混凝土分项工程施工方案

蚌埠海亮熙园工程

砼

专

项

方

案

合肥建工集团有限公司

二O一三年十二月

会签栏

一、工程概况

工程名称：蚌埠海亮熙园工程

建筑地点：蚌埠市长乐路与华光大道交口处

建设单位：安徽海亮房地产有限公司

设计单位：安徽地平线建筑设计有限公司

监理单位：蚌埠市工程建设监理公司

施工单位：合肥建工集团有限公司

主要特点：蚌埠海亮熙园工程为钢筋混凝土剪力墙结构，建筑面积为39116.5m2，地上32层地下1层，商业3层，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，抗震等级为二级。

二、设计要求

1、基础垫层：C15；基础砼C30。

2、主体结构：柱、墙、梁：C30，构造柱、圈梁、拦板、过梁均采用C30。后浇带：C35。

三、编制依据

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002）

《砼结构工程质量验收规范》（GB50203-2002）

《地下室防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《合肥建工集团有限公司企业标准》（QB/HFJG-2003）

四、施工技术

（一）材质要求

1、本工程垫层、框架柱、梁板等砼均采用商品砼。

2、水泥强度要求：砼采用42.5水泥，水泥使用量应严格按配合比设计用量使用。

3、石子：垫层砼采用5～40mm碎石，泵送砼采用连续级配碎石，石子级配良好，增加砼的密实度。

4、砂：采用中粗或粗砂，砂含泥量≤3%。

5、外加剂：抗渗剂材质及掺用量，当图纸设计有要求时，应严格按图纸设计要求使用和配比；设计无明确要求抗渗剂材料时，应按经验进行配合比设计，并通过试验合格后进行配比和使用。

6、所用材料均应有合格证及检验报告。

7、砼坍落度要求：非泵送砼90+20mm；泵送砼140+20mm。

（二）基础砼施工

1、砼垫层施工应在基槽验收通过，并经设计、勘察、监理、建设等相关单位签字确认后进行。

2、施工准备：由于砼施工分基础进行，砼施工时，瓦工25～35人。

3、施工机械：砼汽车输送泵一台，砼运输车7辆，平板振动器3台等其它配用工具。

4、施工工艺

垫层施工前，应在基层上打标高控制桩，桩顶标高与垫层标高一致。标高桩材料用竹片或木片，桩间距根据实际操作方便确定。

施工前，在垫层上铺设一条运输道路，运输道路要求平稳，便于安装和拆除。

垫层施工：垫层厚10cm，采用平板振动器振捣。振动速度应在15～30秒/米为宜。表面低凹处用原砼补平。

砼终凝前，用木抹抹平；终凝收水后及时浇水养护。

施工流程：基槽验收→标高桩设置、运输台铺设→垫层浇筑→浇水养护。

（三）基础砼浇筑

1、本工程基础主要为筏板基础C30级砼，地下室底板、顶板、基础梁、外墙采用抗渗P6砼。基础砼浇筑应在基础钢筋通过隐蔽验收并经监理签字后进行砼浇捣。

2、砼浇筑前，应再次校核各预埋件、预留插筋位置、数量，确认无误后，再次浇筑。

3、施工前在预留插筋上弹出50㎝标高控制点。当插筋间距偏大时，在板面留设控制桩，桩用≥Ф10钢筋制作，并在板面上部筋绑牢。桩间距为≤5米。

4、施工机具及施工人员：振动棒5～6个，电钨灯8～9盏；瓦工35～50人，振捣工6～6人，护筋工6人，护模工6人，电工3人。

5、施工前，先将垫层、侧模浇水湿润，但坑内不宜有积水。

6、施工时，先浇筑承台底面平板、再依据基础钢筋柱上事先弹好的控制承台标高线浇筑堆坡砼。

7、浇筑方式

浇筑时，由两端向中间浇筑，防止在梁端节点处出现砂浆聚集现象，影响节点砼强度。

浇筑时采用振动棒振捣，振动棒要快插慢拔，先快速插入梁底或前层已浇筑砼内5㎝，然后慢慢向上拔出，振捣密实度以基本无沉降或气泡为依据。底板先用振动棒振捣，振动

5R内，表棒与板面成45o～60o，振捣至板面基本无气泡或沉降，振动棒振点为振动半径1

·

面再用平板振动器振捣密实。在砼初凝前进行找平，终凝前进行用滚筒压，清除表面的泌水及细小龟裂，用木抹抹平。

8、抗裂及降温措施

（1）砼坍落度应控制在140±20㎜内，以免因坍落度偏大而影响砼的密实度和抗裂性能。

9、养护

砼浇筑后表面开始硬化时，少量洒水养护。在浇筑24小时后，覆盖或浇水湿润养护，浇水养护指派专人进行，确保砼始终处于湿润状态，养护期为7天。

（四）电梯井底板和墙板和梁板砼施工

本工程框架柱浇筑高度至梁底-5cm为宜。

1、框架柱砼应在钢筋、模板检查验收后并经监理同意后浇筑混凝土。

2、砼浇筑前，应再次检查预留洞口、管线位置、数量，确保无误后再行浇筑砼。

3、砼质量要求

在两种砼等级交接处采用专用金属网隔断，先浇高标号砼，如框架柱与梁板应分开浇筑，先浇筑柱后浇梁板。

砼坍落度要求：泵送砼140±20mm，非泵送砼100+20mm。

为有效控制砼凝结时间，提高砼的和易性和可泵性，可在砼中渗入适量的缓凝型减水剂取代部分水和磨细粉煤灰代替部分水泥，但减水剂、粉煤灰的掺量应严格控制，以免增加砼的泌水性能，降低砼的强度和密实度等性能，影响砼质量，防止梁板出现裂缝。

4、施工工艺

（1）柱砼在浇筑前，柱根部应冲洗清扫干净，并先在柱底部浇筑5cm左右与砼中砂浆同配比的水泥砂浆，与新、旧砼有严密衔接，避免墙、柱根部出现麻面现象。

（2）柱砼应分层浇筑，每次浇筑高度应控制在50-60cm左右，振捣棒应尽快插慢拔，且振动棒应插入前次振捣的砼内不少于5cm，使每层砼能良好衔接，而不出现分层或砂浆带现象。每层砼均应在前层砼初凝前衔接上，避免出现施工冷缝。柱砼浇筑完后应初步沉实1~1.5h后方可浇筑梁板砼。在采用振捣法，砼振捣至基本不出现气泡和沉降即可，不得漏振。

5、梁板砼浇筑

浇筑梁砼时，应沿着纵向方向浇筑，先梁后板、先主梁板后次梁，从梁两端向梁中浇筑，避免在梁柱节点及梁端区出现砂浆积聚现象，影响节点砼强度。梁内砼采用振动棒振捣；板砼采用振动棒点振后，再用平板振动器振捣密实。

6、施工注意事项