花键轴-机械加工工艺规程复习过程
花键轴的工艺规程设计
一、零件的分析根据零件简图分析，该零件为花键轴，其长度与直径之比L/D＜5，所以该零件为钢性主轴。
从表面加工类型看，主要加工的表面有外圆柱面、花键、键槽、螺纹，属于典型的加工表面，易加工。
该零件外圆柱面的尺寸公差和表面粗糙度有些偏高，需要磨削加工。
二、毛坯的选择1.常见的毛坯种类1.1铸件对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。
目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造和离心铸造等。
1.2锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。
因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。
其中自由锻件的精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。
1.3型材型材主要有板材、棒材、线材等。
常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。
就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。
热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。
冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。
1.4焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。
其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。
但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。
2.毛坯的材料和尺寸的选择根据工艺规程，大量生产的零件应该选择精度和生产率高的毛坯制造方法，此花键轴需要保证其力学性能，由于长度与直径之比L/D＜5，为减少材料消耗和机械加工劳动量。
综合考虑锻件具有较高的综合力学性能，在硬度方面也有较高的性能。
由于经过锻造后金属内部，纤维组织沿表面均匀分布，具有较高的抗拉，抗弯及抗扭强度。
故此轴选用锻件作为毛坯。
选用模锻适用于中小型零件大批量生产且加工余量较少。
因次，选择45钢的锻件作为该零件的毛坯，适合单件小批量生产，该毛坯的尺寸为Ф40mm×180mm的45钢锻件。
三、加工方法1.常见的加工方法1.1车削车削中工件旋转，形成主切削运动。
花键轴的滚切加工法
花键轴的滚切加工法
花键轴是一种重要的机械传动零件，它通过花键与配套轴套相互卡合，传递转矩和运动。
花键轴的制造工艺对其性能和寿命具有决定性作用，滚切加工法是目前应用最广泛的制造方法之一。
滚切加工法又称为滚花加工法，它是通过压花轮对花键轴进行加工，将花键形状刻画于轴上。
滚切加工法具有以下优点：
一、高效率。
滚花加工是一种连续加工方式，工件经过一道道的滚花轮，花键形状逐渐清晰，可以大大提升生产效率。
二、高精度。
滚花加工利用压印法的原理，保证了花键的精度和一致性，避免了传统加工方式中可能存在的误差。
三、增强硬度。
滚花加工可以在花键表面形成良好的压痕，提升了材料的硬度和强度，增强了花键轴的耐磨性。
花键轴的滚切加工法需要考虑以下几个因素：
一、花键形状。
花键轴的花键形状决定了加工方式和工艺参数，不同的形状需要不同的滚花轮和加工方式。
二、轴材质。
轴材质的硬度和可加工程度对滚花加工有一定的影响，需要选择合适的轴材料和处理工艺。
三、加工设备和压花轮。
滚花加工需要专用的加工设备和压花轮，不同的压花轮可以实现不同的花键形状和加工精度。
四、加工参数。
滚花加工需要对加工参数进行精细调整，包括轴的旋转速度、压花轮的压力和速度等因素。
综上所述，花键轴的滚切加工法是一种高效、高精度、高硬度的制造方法，适用于各种花键形状和轴材质。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的加工工艺和设备，精细调整加工参数，以确保花键轴的质量和性能。
(新)花键轴课程设计
目录设计任务书------------------------------------------------------------------------------3 课程设计说明书正文---------------------------------------------------------------4 一零件的分析------------------------------------------------------------------------ 41 零件的作用:----------------------------------------------------------------------- -42 零件的结构特点-------------------------------------------------------------------- 43 确定主要、次要加工表面及其加工方法--------------------------------------4 二生产纲领和生产类型，确定工艺的基本特征-----------------------5 三确定毛坯的制造形式以及绘制毛坯图----------------------------------5 四拟定工艺路线---------------------------------------------------------------------61 基准的选择---------------------------------------------------------------------------62 决定个表面的加工方法以及加工余量------------------------------------------73 制定工艺路线------------------------------------------------------------------------74 工艺设备的选择---------------------------------------------------------------------85 填写工艺过程卡---------------------------------------------------------------------9 五确立切削用量及基本工序----------------------------------------------------91 工序一下棒料----------------------------------------------92 工序二加一端，车端面，见平即可，钻中心孔B3/7.5------------------93 工序三以两中心孔定位装夹工件粗车外圆各部---------------------------104 工序四去毛刺---------------------------------------------------------------------115 工序五以两中心孔定位装夹工件，半精车，精车各部尺寸，倒角---116 工序六以两中心孔定位装夹工件，粗、精铣花键------------------------117 工序七热处理：调质处理HRC30 -------------------------------------------128 工序八以两中心孔定位装夹工件，粗磨，精磨---------------------------139 工序九按图样要求检查各部尺寸及精度------------------------------------1310 填写机械加工工序卡片----------------------------------------13六夹具的设计-------------------------------------------------14七设计心得体会----------------------------------------------15机械制造工艺与机床夹具课程设计任务书设计题目：“花键轴”零件的机械加工工艺规程一任务及要求：1.绘制零件图和毛坯图综合图各1张2.机械加工工艺卡1份3.机械加工工序卡1套4.说明书1份二时间分配：课程设计时间为一周，具体非配如下：1.熟悉零件画零件毛坯综合图1天2.选择加工方案填写工艺文件 2.5天3.编写说明书 1.5天三原始资料:1.生产类型小批生产2.生产条件车间现有设备四方法与步骤：参考教材课程设计指导书部分五要求交电子版和纸质课程设计（一人有二道工序数控加工程序）设计任务书河南工业职业技术学院机械加工技术课程设计任务书设计题目：“花键轴”零件的机械加工工艺规程设计内容：1.产品零件图2.产品毛坯图3.机械加工工艺过程卡4.机械加工工序卡片5.课程设计说明书班级：定向 0901 班设计者：李宁指导老师：教研室主任：2011年5月18日课程设计说明书正文一零件的分析，并进行结构工艺性审查零件的分析包括零件结构及其工艺性分析和零件的技术要求的分析该零件是轴类零件，外圆柱面需要在普通车床上进行车削。
花键轴的机械加工工艺规程
花键轴的机械加工工艺规程1花键轴的技术要求及零件作用（1）右端面外圆26为安装齿轮的配合表面.表面粗糙度R为0.8.公差等级为IT6（2）二外圆20为安装滚动轴承定位基准.表面粗糙度为R为0.8.公差等级为IT6.（3）轴肩外圆M24的左端面圆.外圆33的左端面圆.外圆26的右端面圆为安装定位表面.以基准A-B的端面圆跳动公差为0.04.表面粗糙度为1.6（4）直径30的键槽.以基准C的对称度为0.05.表面粗糙度为1.6（5）花键外圆33.为安装表面.以基准A-B平行度为0.03-0.038.表面粗糙度为1.6（6）调质处理40-42HRC.使花键轴获得强度.韧度适中的综合机械性能2选择材料和毛坯（1）花键轴负荷一般.选择材料为40CR钢（2）毛坯直径相差不大.大批量生产.毛坯选择为模D件的热扎圆棒3工艺分析选择主要加工表面的加工方法和确定精基准（1）选择主要加工表面的加工方法.轴颈外圆20.20.与装配基准面外圆25为主要加工面.公差等级为IT8.表面粗糙度为0.8.选用粗车，半精车，磨削方法。
轴向装配基准端面圆26.M24.33为主要加工表面.表面粗糙度为1.6，通过车端面，磨端面加工（2）（2）基准选择为保证花键轴各圆柱面的同轴度和其他位置精度，半精车、精车和磨削时应该选择基准轴线为定位基准，轴两端钻中心孔，用两顶尖装夹。
两端中心孔相关尺寸和位置精度以及粗糙度是影响加工精度的重要因素，因此工件在调质等热处理后要安排修磨中心孔的工序。
粗车时为了保证工件装夹刚性，常采用一夹一顶的装夹方法，左端采用三爪自定心卡盘夹紧、右端采用活动顶尖支顶。
4机械加工顺序安排预备加工下料------车端面，钻中心孔-------粗车各外圆---------调质------修研中心孔-------半精车各外圆，倒角，切槽，-------车螺纹-------滚键槽-------修研中心孔--------磨外圆，台阶面。
汽车传动轴加工工艺规程及花键槽加工工序夹具设计概要
汽车底盘传动轴的花键槽部分有硬度要求，键槽部分和Φ42光轴的精度要求较高，因此在半精车后应先铣键槽，将键槽部分调质处理后，最后粗磨、精磨Φ50键槽部分和Φ42光轴部分。
1.4确定主要、次要加工表面及其加工方法
Φ50键槽部分和Φ42光轴部分为主要加工表面，在经过粗车和半精车后需要调质处理再粗磨和精磨；其他的加工表面为次要加工表面，可直接粗车、半精车和精车。
因为工件是大批量的，而且有一定的位置精度，因此应工序集中。
2.5.3加工顺序的安排
1、机械加工工序的安排原则
基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔、次要表面可穿插在各阶段进行加工、安排加工顺序还要考虑车间设备布置情况。
2、热处理工序的安排
（1）预备热处理。包括退火、正火和调制处理，时效处理。
（2）最终热处理。包括淬火、渗碳淬火、渗氮、氰化处理。
3、磨削法：用成形砂轮在花键轴磨车上磨削花键齿侧和底径，适用于加工淬硬的花键轴或精度要示更高的，特别是以内径定心的花键轴。
4、冷打法：在专门的机床上进行。
2.5.2加工阶段的划分
工艺过程分为四个加工过程：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段。因为工件既是阶梯轴又是花键轴，根据工件形状和位置精度，应选择粗车—半精车—精车—粗铣花键—精铣花键—调制处理—外圆磨削。
1、滚切法：用花键滚刀在花键轴铣床或滚齿机上按展成法加工。
2、铣削法：在万能铣床上用专门的成形铣刀直接铣出齿间轮廓，用分度头分齿逐齿铣削，如不用成形铣刀，也可用两把盘铣刀同时铣削一个齿的两侧，逐齿铣床好后再用一把盘铣刀对底径稍修整。不过此法生产率和精度较低，主要用于单件小批生产中加工以外径定心的花键轴和粹硬前的粗加工。
1、为了保证加工面与不加工面之间的位置要求，应选不加工面为粗基准。
机械制造工艺学复习
第一章绪论1)何谓生产过程，工艺过程,工艺系统;生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程工艺过程：在生产过程中,毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、产品的装配等工作直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，这一过程称为.工艺系统：机械加工中,由机床、刀具、夹具和工件组成的统一体。
2)生产纲领概念及计算,生产类型的确定及对应的工艺特点。
生产纲领定义：计划期内，包括备品率和废品率在内的产量。
某零件在计划期为一年的年生产纲领N计算：N=Qn（1+α%+β％) （件/年)式中：Q—产品的产量（台/年）；n-每台产品中该零件的数量（件/台)；α%-备品的百分率；β％—废品的百分率。
3)工艺过程:工序、安装、工位，工步（复合工步），走刀的概念一个或一组工人在一个工作地点或一台机床上,对同一个或几个零件进行加工所连续完成的那部分工艺过程称为工序在工件的一次安装中,通过分度（或移位）装置,使工件相对于机床床身变换加工位置，则把工件在机床上所占据的位置称为工位在一次安装中，可能只有一个工位，也可能有几个工位在加工表面不变、加工工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工序内容,称为工步。
注意：一个工序含有一个或几个工步。
为提高生产率，采用多刀同时加工一个零件的几个表面时,也看作一个工步，并称为复合工步。
在一个工步内,若被加工表面需切除的余量较大,一次切削无法完成，则可分几次切削,每一次切削就称为一次走刀.走刀是构成工艺过程的最小单元。
4)工件在机床或夹具中的装夹主要有哪三种方式?直接找正安装，划线找正装夹，夹具中装夹5)工艺基准的分类(概念）(设计、工序、定位、测量、装配基准），知道什么是基准重合原则，会根据实际问题确定设计、工序、定位、测量基准。
基准重合原则即，设计基准与工序基准重合，定位基准与设计基准重合.。
（应尽可能选用设计基准作为精基准,这样可以避免由于基准不重合而引起的误差。
花键轴加工工艺及花键滚刀设计
3228
27.059mm
花键滚刀校验计算
花键节圆直径 花键在节圆上的齿形角 花键的计算键宽
花键的计算内径
代圆弧半径和代圆弧中 心应协调 以上数据与计算数据基本相等，合格。
三维建模
根据以上的计算结果，在Pro/E平台进行三维建模，如下图所示：
主要技术条件
1）滚刀表面粗糙度：前刃面、齿形、内孔及两端面粗 糙度不小于3.2µ m，轴台外不小于6.3µm。 2）滚刀内孔极限偏差不超过D1级。 3）滚刀外径、轴台直径和轴台长度的极限偏差不得超 过d10级。 4）滚刀总长度极限偏差不超过d9级。
±0.02 T=65
20 20 0.020
二维零件图
二维零件图
切削用量选用：
切削用量选用：
根据以上工艺分析及切削用量等选择， 制作的加工工艺卡片以及工序卡片如论文 附录所示。
花键滚刀设计
根据花键轴花键尺寸，参考《复杂刀具设计手 册》，选定的花键滚刀基本尺寸及槽数如下表：
滚刀 外径 Deg 100 轴台 外径 D1 55 轴台 长度 l1 4
花键.轴尺寸
14.213mm
14.033mm
-2.252mm
26.946mm
14.970mm
花键滚刀齿形误差分析
齿形误差分析计算结果如下表所示：
α
Δρ×10-4 |Δρ|×10-4 总误差 键宽公差 验算
8°
10°
12°
14°
16°
18°
20°
-30.89
21.509
9.452
-30.99
-64.69
-56.19
测量线距节线
高度 Δhx（mm）
辅助角 β（mm）
机械加工工艺过程【范本模板】
第一章机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件.它体现了生产规模的大小、工艺水平的高低和解决各种工艺问题的方法和手段.第一节基本概念一．机械产品生产过程与机械加工工艺过程（一）生产过程从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。
包括：1）毛坯的制造2）原材料的运输和保存3)生产准备和技术准备4）零件的机械加工及热处理5）产品的装配、检验、试车、油漆、包装等.直接生产过程：被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。
如:零件的机械加工、热处理、装配等。
间接生产过程：不使加工对象产生直接变化.如：工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。
（二）机械加工工艺过程是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能,使之成为合格零件的全部劳动过程。
工艺:使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程：在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。
二．机械加工工艺过程的组成1．工序一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
划分工序的主要依据:工作地点是否改变和加工是否连续完成。
同一零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。
如图1—1所示的阶梯轴的加工：加工内容:1．加工小端面2。
小端面钻中心孔图1-1 阶梯轴3．加工大端面4。
大端面钻中心孔5．车大端外圆6。
对大端倒角7．车小端外圆8.对小端倒角9．精车外圆10．铣键槽11。
去毛刺工序方案1：工序1:加工内容1到9--车床工序2：加工内容10、11—-铣床（手工去毛刺）工序方案2：工序1：加工内容1、2、7、8—加工小端工序2：加工内容3、4、5、6—加工大端工序3：加工内容9 工序4：加工内容10、11工序方案3:工序1：加工内容：1、2、3、4—铣两端面打中心孔工序2：加工内容：5、6、7、8—仿形车外圆、倒角工序3：加工内容：9—精车外圆工序4：加工内容：1—铣键槽工序5：加工内容:11—去毛刺2．安装如果在一个工序中要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。
毕业设计(论文)-花键轴零件机械加工工艺工装设计()
五、起止日期：
2 014年月日一2014年月日(共周)
六、指导教师：
七、审核批准：
教研室主任：系主任：
年月日
八、设计评语：
九、设计成绩：
年月日
第一部分 工艺设计说明书
1.零件图工艺性分析
1.1零件结构功用分析
根据零件简图分析：该主轴零件的结构具有如下特点：从形状上看该工件为阶梯结构的花键轴，由于长度与直径之比L/D≈5，所以该工件属于钢行主轴。从表面加工类型看，主要加工表面有圆柱面，花键，单键槽，螺纹，属于典型的加工表面，易加工。
3．表面粗糙度：两端轴段Φ20+ -0.008外圆和Φ250 -0.03、Φ260 -0.01外圆为Ra=0.8μm，花键齿面及其左端面、：螺纹M24×1.5的左端面和Φ260 -0.01的右端面为Ra=1.6μm,M24×1.5的螺纹及花键右端面为Ra=3.2μm，花键齿根圆为Ra=6.3μm，其余为Ra=6.3μm。
从主轴箱表牌上查实际主轴转速取为900r/min
⑷算切削工时：/nf=76/900*0.3=16.8min
粗铣花键
⑴定铣削深度：由于加工余量不大，故可一次走刀完成，则ae=zb=0.7mm
⑵确定每齿进给量：af=0.1mm
⑶计算切削速度：根据表3-27选刀具耐用度t=7.8*1000
由表3-29确定cv=68.5,zv=0.25, xv=0.3.yv=0.2,uv=0.1,pv=0.1,m=0.2
第三部分 第XX号工序刀具设计说明书……………………………………………………………
…………
第四部分 第XX号工序量具设计说明书……………………………………………………………
花键轴_机械加工工艺规程完整
花键轴机械加工工艺规程陕西国防工业职业技术学院目录1. 工艺过程卡................................2. 工序卡 ...................................3. 零件图 ...................................4. 零件毛坯合图 ............................5. 夹具总装图..............................6. 零件图01 ..........................................................7. 零件图02 .......................................................... &刀具工作图.................................9.量具工作图号r/min m/min mm/r mm机动辅助1装夹工件。
三爪卡盘，90。
外圆车刀8508500.15222车27的外圆轴肩3车35的外圆和轴肩4车23的外圆和轴肩设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号粗车机械加工工序卡片全部BW零件图号零件名称花键轴共页第1页车间工序号工序名称材料牌号30粗车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件11产品名称设计（日期）产品型号校对（日期）审核（日期）零件图号标准化（日期）会签（日期）半精车机械加工工序卡片产品名称零件名称花键轴共页第1页全部车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类锻件设备名称车床夹具编号35 半精车毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备型号CA6140设备编号同时加工件数夹具名称切削液j1I 全部产品名称车间毛坯种类锻件设备名称零件名称工序号40毛坯外形尺寸设备型号花键轴共页第1页工序名称半精车每毛坯可制件数设备编号材料牌号每台件数同时加工件数d ---------- 、一芒_总夹具编号CA6140夹具名称切削液工序工时（分）工位器具编号工位器具名称--------- --------准终单件工步 工毛坯种类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数工位器具编号工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时产品名称 零件名称 花键轴车间 工序号 工序名称 材料牌号50锻件设备名称 铳床设备型号 X6120设备编号 同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时（分）号r/min m/min mm/r mm机动辅助1装夹工件。
花键轴加工工艺设计
机械制造工艺学课程设计班级: B110234姓名: 赵连保学号: B11023429前言机械制造工艺学课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。
机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。
即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。
机械制造工艺学课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，我熟悉了有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
3、学会使用手册、图表及数据库资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后所从事的工作打下基础。
由于本人能力有限，设计尚有许多不足之处，可请各位老师给予批评指正。
编者于洛阳目录前言 (2)第1节零件的工艺分析 (6)1.1花键轴介绍 (6)1.2零件结构分析 (7)1.3零件的工艺分析 (7)1.3.1技术要求 (8)1.3.2零件技术要求分析 (8)第2节选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (10)2.1毛坯选择 (10)2.2毛坯的确定 (12)2.3毛坯余量确定 (12)2.4确定锻件毛坯尺寸 (13)2.5设计毛坯图 (15)2.6确定毛坯的热处理方式 (15)第三节加工方法的选择及工艺路线的制定 (16)3.1定位基准的选择 (16)3.2零件表面加工方法的选择 (17)设计感悟 (18)致谢 (19)参考文献 (20)机械制造工艺学课程设计任务书一、设计课题名称:设计“花键轴”零件的机械加工工艺规程设计二、设计要求:1、零件图一张2、毛坯图一张3、工艺过程卡一份4、工序卡若干5、设计说明书一份6、零件批量为成批或大批7、工艺过程卡中一般要求机械加工工序达到8道以上，包含的不同类型的的机械加工机床达到四种以上。
矩形齿花键轴机械加工工艺规程设计
矩形齿花键轴机械加工工艺规程设计I. 绪论随着制造业的加速发展，各种新型机械和设备的研发不断推进，机械加工也成为制造业中不可或缺的环节。
矩形齿花键轴作为一种常用的机械制造零件，在各行各业都有广泛应用。
本文旨在探讨矩形齿花键轴机械加工的工艺规程设计，为机械制造行业提供一定的参考和借鉴。
II. 工艺规程设计矩形齿花键轴的加工具有一定的复杂性，因此需要设计合理的工艺规程，以提高生产效率和产品质量。
下面将会从前期准备、生产流程、工具选择等方面进行详细介绍。
1. 前期准备在进行机械加工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要进行物料购置，确定所需原材料种类、规格和数量。
然后，需要进行技术准备，设计出最佳的工艺流程和制造方案。
此外，还需要准备必要的治具和夹具，以确保产品的定位精度和加工精度。
2. 生产流程矩形齿花键轴的生产流程主要包括锻造、粗加工、热处理、精加工和表面处理等几个过程。
其中，热处理和表面处理的质量直接影响到产品的性能和外观。
因此，在这个阶段应该注重控制温度和时间，并采取适当的表面处理方法。
3. 工具选择在进行矩形齿花键轴的机械加工时，需要选择合适的切削工具，以确保高效的加工和高质量的成品。
通常情况下，钻孔需要使用中心钻和钻头，铣削需要使用铣刀和铣头，车削需要使用车刀和螺纹刀等。
此外，还需要根据加工表面的形状选择相应的刀具和夹具，以确保加工准确性和表面光洁度。
III. 结论综上所述，制定合理的工艺规程是矩形齿花键轴机械加工的重要保障。
通过前期准备、生产流程和工具选择等方面的优化和改进，可以有效提高产品质量和生产效率。
在未来的机械加工中，我们应该将更多的知识和技术应用到工艺规程设计中，为我国制造业的高质量发展做出更大的贡献。
花键轴-机械加工工艺规程.(精选)
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
装夹工件。
2
车21、的外圆轴肩
3
车24、25.8的外圆轴肩
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
车螺纹
机械加工工序卡片
花键轴机械加工工艺规程
陕西国防工业职业技术学院
目 录
1.工艺过程卡……………………………………………………………………
2.工序卡…………………………………………………………………………
3.零件图…………………………………………………………………………
4.零件毛坯合图…………………………………………………………………
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
花键轴
共
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车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
43
车
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
锻件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
床
6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
加工花健轴
能够根据加工结果，分析零件加工误差产生的原因，并找出解决方案
能正确进行铣床的清洁、保养和维护
质检报告填写是否完整
自评报告的规范性（工艺卡填写的完整性和正确性、）
能够与他人合作
积极展示成果，善于表达自己的观点
工作自评总结报告对学生职业技能培养的指导价值
3.辅助工具：分度头、尾座、刀具（三面刃铣刀；立铣刀；键槽铣刀；锯片铣刀；成型刀具）、扳手、刀柄、拉杆、铜锤、锉刀等
4.量具：游标卡尺、千分尺、深度尺、高度游标卡尺、检验块、百分表、磁力表座
5.防护用品：防护眼镜、棉纱、工作服、工作帽
6.资料：机床手册、学生学习工作页、任务书、金属切削手册、交接班记录、评价表、安全操作规程等
与其他学习任务的关系
学生已经完成利用分度头进行直接分度对零件进行加工的练习，本任务是强化学生熟练使用分度头进行分度加工的技能；其中调整工件旋转轴心精度是本次定位调整的核心能力；通过任务的实施，强化学生采用多种刀具（三面刃铣刀、键槽铣刀、立铣刀、锯片铣刀）铣削传动轴一端上的花键；强化学生在传动轴上铣削轴上键槽（对称双键槽），为下个课题压嵌式离合器加工中各类端面槽（矩形齿、锯齿形、等高矩形、尖齿形）铣削技能做准备。
3.合理选择铣削花键轴的刀具和切削参数
4.根据现场生产条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，辅件及切削液的方法
5.考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、每齿进给量和切削深度，并能运用公式计算转速和进给量
6.依据零件图样要求，测量（锻件）毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量（长度、直径）的方法
花键轴加工工艺过程
任务？花键轴的加工任务目标1、掌握花键轴加工的方法与工艺。
2、熟悉加工花键轴的常用机床，掌握其使用方法。
3、了解花键轴的检测和验收方法。
任务描述●任务内容分析花键轴的加工工艺，熟悉常用机床的使用方法及注意事项，完成花键轴的加工。
●实施条件卧式普通车床、卧式铣床、花键轴磨床、常用检测工具。
●安全提示1、所用工具应齐备、完好、安全可靠，方能开始工作；2、操作机床时应完全遵守各种机床的安全使用规则，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，确定安全可靠之后，才能开机加工；加工过程中不得离开机床，应密切注意加工情况，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理；工、量具应放在安全的位置，机床运转时，不准测量工件；加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件；高速切削时，使用防护罩，防止碎屑伤人。
3、工作完毕后，应将设备和工具的电、气、水、油源断开；应清理好工作场地卫生，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
任务实施花键轴属于特种的轴类，常用于定中心的连接或传递转矩的传动中，是重要的机器零件之一。
花键按齿形可分为矩形齿、三角形齿、梯形齿和渐开线齿等多种。
加工方法主要分车、铣、磨三步。
步骤一车削一、了解车床车床主要用于加工各种回转表面。
如内外圆柱面、圆锥面、回转体成型面、环形槽、端面及螺纹，还可进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花等加工。
常见的卧式车床主要组成部分包括：主轴箱、刀架、尾座、进给箱、溜板箱、床身等。
主要运动有：表面成形运动、进给运动及辅助运动。
图1.卧式车床外形图二、车削步骤花键轴的车削部分主要是进行外圆和端面的的加工，采用的方法如下：（一）安装工件和校正工件安装工件采用三爪自定心卡盘，采用百分表校正工件。
（二）选择车刀车外圆可用图2所示的各种车刀。
直头车刀(尖刀)的形状简单，主要用于粗车外圆；弯头车刀不但可以车外圆，还可以车端面，加工台阶轴和细长轴则常用偏刀。
毕业设计(论文)-花键轴的机械加工工艺规程及键槽夹具设计
课程设计(论文) 题目: 花键轴的机械加工工艺规程及工艺夹具设计目录1. 引言 (1)2工艺规程设计 (2)2.1 零件的分析 (2)2.1.1 零件的作用 (2)2.1.2 零件的工艺分析 (3)2.2 工艺规程设计 (4)2.2.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.2.2零件生产类型的选择 (4)2.3 绘制毛坯-零件合图 (7)2.2.2 基面的选择 (7)2.2.3 制定工艺路线 (8)2.2.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)2.2.5 确定切削用量 (12)3 夹具设计 (18)3.1 工序尺寸精度分析 (18)3.2 定位方案确定 (18)3.3 定位元件确定 (18)3.4 定位误差分析计算 (19)3.5夹紧方案及元件确定 (20)3.6 夹具总装草图 (21)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (26)1 引言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础后的教学环节，它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生应当通过机械制造技术基础课程设计在下述各方面得到锻炼：1.能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2.提高结构设计能力。
学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
3.学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称出处、能够做到熟练运用。
[3]全套设计请加197216396或4013398282 工艺规程设计本零件，假设年产量为5000件，每台机器需要该零件1个，备品率为19%，废品率为0.25%，每日工作班次为1班。
该零件材料为45，考虑到零件在工作时有很多的要求，所以选择铸造。
第二章 机械加工工艺规程的设计
图 1－4 以棒料制造阶梯轴的工作行程
注意： 1）构成工步的任一因素改变后，均视为另一工步 2）在工件一次安装中,连续进行若干相同工步，
为简化工艺文件,可视为一个复合工步。 3）采用多刀加工均视为一个复合工步。
X
√
X√
应尽量减少使用刀具的种类
X√
X√
减少加工的安装次数
镗孔
（2）零件结构应便于度量 锥孔两端最好留有圆柱面 花键齿采用偶数
（3）零件结构应有足够的刚度
对该轴类零件进行工艺审查：
生产类型为中批量。 毛坯为锻件， 材料为40Cr， 零件需作调质处理， 硬度HB240-280
多轴肩
粗糙度太低 缺退刀槽
（2）最终热处理 最终热处理安排在半精加工以后和磨削加工之前 （但有氮化处理时，应安排在精磨之后），主要用于提 高材料的强度和硬度。 调质处理：初加工或半精加工以后，使钢材获得一 定的强度、硬度及良好的冲击韧性等； 淬火、渗碳淬火：半精加工以后，提高表面硬度； 氮化、氰化：精加工之后，提高表面的耐磨性、耐 疲劳性、耐蚀性及耐高温性。
一、机械加工工艺规程的作用
1、是生产准备工作的依据 2、是组织生产的指导性文件 3、是新建和扩建工厂（或车间）时的原始资料 4、便于积累、交流和推广行之有效的生产经验
二、 机械加工工艺规程的制订程序
（一）机械加工工艺规程的设计原则
1、确保加工质量，达到产品图样所提出的技术条件。 2、提高生产率，按期完成并力争超额完成生产任务。 3、减少人力和物力的消耗，降低生产成本。 4、降低工人的劳动强度，提供安全良好的工作条件。
所谓经济精度及表面粗糙度是指在正常加工条件 下某一加工方法所能保证的加工精度及表面粗糙度。
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花键轴-机械加工工艺
规程
花键轴机械加工工艺规程
陕西国防工业职业技术学院
目录
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1.工艺过程卡……………………………………………………………………
2.工序卡…………………………………………………………………………
3.零件图…………………………………………………………………………
4.零件毛坯合图…………………………………………………………………5．夹具总装图……………………………………………………………………
6．零件图01……………………………………………………………………7．零件图02………………………………………………………………………8．刀具工作图……………………………………………………………………9．量具工作图……………………………………………………………………
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