矿山露天采矿场剥离工程施工要点
露天开采铁矿土石方剥离工程施工方案
露天开采铁矿土石方剥离工程施工方案1. 项目背景铁矿土石方剥离工程是针对露天铁矿石开采过程中的土石方剥离、挖掘、运输等环节的施工工程。
该工程旨在通过有效的施工方案，实现高效、安全地进行土石方剥离工作。
2. 施工目标本工程的主要施工目标包括：- 快速、高效剥离铁矿土石方；- 最大限度减少对周边环境的影响；- 确保施工过程的安全性。
3. 施工方案3.1. 剥离技术选择采用爆破技术进行土石方剥离工作。
爆破技术具有剥离速度快、成本低、适用性广等优点，在露天铁矿开采中得到广泛应用。
3.2. 施工工序3.2.1. 岩层勘探在施工前，需要对铁矿石的岩层进行勘探，确定其物理及力学性质，并绘制相应的勘探图。
3.2.2. 爆破设计基于岩层勘探结果，制定适当的爆破设计方案。
包括爆破参数、起爆顺序、爆破孔的位置和深度等。
3.2.3. 准备工作在进行爆破作业之前，需要做好准备工作，包括清理施工现场、搭建安全防护设施、配备必要的施工设备等。
3.2.4. 爆破实施按照爆破设计方案，进行爆破实施。
确保操作人员的安全，合理使用爆破剂量，减少对环境的影响。
3.2.5. 挖掘与运输在爆破作业完成后，进行土石方的挖掘和运输工作。
合理安排挖掘机械的数量和作业范围，确保高效、快速完成土石方的剥离工作。
3.3. 安全管理在工程施工过程中，安全管理是至关重要的。
需要制定详细的安全管理计划，保证施工过程的安全性。
严格按照相关安全规定进行作业，保障人员的生命财产安全。
3.4. 环境保护施工过程中需要采取有效措施保护周边环境。
严格控制爆破振动和扬尘污染，以减少对环境的影响。
及时清理施工现场，减少对自然环境的破坏。
4. 施工计划制定详细的施工计划，包括每个施工工序的时间安排、人员配置、设备调配等。
确保施工按时完成，并满足项目需求。
5. 施工风险评估对施工过程中可能出现的各项风险进行评估，并制定相应的应对措施。
包括人员安全、爆破风险、设备故障等风险。
6. 施工质量监控建立施工质量监控机制，定期进行施工质量检查，确保施工过程符合相关标准和规范。
矿山剥离工程施工方案
矿山剥离工程施工方案一、项目概况1. 项目名称：XXX矿山剥离工程2. 项目位置：XX省XX市XX县3. 项目规模：剥离面积XXX平方米，剥离厚度XX米4. 项目单位：XX矿业有限公司二、项目背景XXX矿山位于XX省XX市XX县，主要开采金属矿石，矿石储量丰富，但由于长期的开采和未能及时进行剥离工程，导致矿床下方覆盖有大量的无用土石层，造成了矿山资源的浪费和开采效率的降低。
因此，为了提高矿石的品位和开采效率，需要进行矿山剥离工程，剥离厚度约为XX米，剥离面积约为XXX平方米。
三、施工方案1. 工程准备（1）采取现场踏勘及勘探，绘制详细的剥离工程设计图纸。
（2）确定施工过程中所需的设备、材料和人员配备。
（3）编制施工方案、安全措施和应急预案。
2. 施工过程（1）清理工作面：清理剥离工作面上的杂物、植被等，确保工作面平整。
（2）定位爆破孔位：根据设计图纸要求，确定爆破孔位的位置以及爆破孔的数量和深度。
（3）装药装置：根据设计要求，在爆破孔中装填火药或者其他爆破药剂，并严格遵循爆破药剂的使用规程。
（4）启动爆破：在确保周边环境和人员安全的前提下，启动爆破。
控制爆破过程，保证剥离效果。
（5）剥离作业：根据爆破后的剥离效果，使用推土机、挖掘机等设备对剥离面进行清理和整平，确保下一步的矿石开采工作。
3. 安全措施（1）工程过程中，严格遵守爆破安全管理规程，确保人员和设备安全。
（2）制定施工现场安全管理制度，对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）定期进行施工现场安全检查，发现问题及时处理，消除安全隐患。
4. 环保措施（1）工程施工过程中，严格遵守环保相关法律法规，保护周边环境。
（2）合理利用资源，降低施工过程中的污染排放，减少对环境的影响。
（3）施工结束后，对施工现场进行清理，恢复施工现场原貌。
5. 设备选择（1）爆破设备：选择符合国家标准的爆破设备，确保爆破安全和效果。
（2）挖掘设备：根据工程规模选择合适的挖掘机和推土机等设备，确保施工效率和质量。
露天煤矿剥离工程主要施工技术要求
露天煤矿剥离工程主要施工技术要求全部工程达到国家现行的《露天煤矿工程施工及验收规范》的有关规定的标准。
一标段的剥离和排弃严格按照施工图设计的分层原则安排施工，工程位置和标高严格按照施工图的要求施工。
工程质量达到规范及以下要求：（1）采装工程1）采装设备及相关人员保持一定的安全距离，同一平盘上作业的采装设备保持一定的安全距离。
2）非靠界时，采完后的掌子面长30米内凹凸不超过2-4米，台阶坡面整齐，不留根底和伞檐，在任意20米长度范围内的平整度误差为+1.0米；采完后坡顶线不超过设计坡顶线正负（1-2）m。
3）底平，采完后的工作平盘平顺，每30米长范围内高低不超过正负（0.5-1m）。
4）非工作帮帮坡角、坡顶线及坡面符合工程质量要求。
5）台阶高长、坡面角与设计值的误差为+1.0米。
6）工作平盘的宽度大于设计值，工作平盘平整，在任意20米长度范围内的平整度误差为+0.5米。
7）采完后平盘不出现高0.5-0.7米、直径3-5米以后的拉底，采完以前掌子面坡顶不出现突出2米、长3-5米以后的伞檐、超限大块和硬墙。
8）矿方每月对采场工程质量进行一次验收，绘制采剥工程平面图，对照检查各位置质量情况作出质量评价，并提出相应的处理意见。
（2）、运输工程1）运输道路的路面宽度、坡度、曲线半径大于设计值。
2）运输道路不出现有直径35cm、凹凸10cm以上坑包、无翻浆，冒泥现象。
3）运输道路（包括采场和排土场内的部分）有一定的养护措施，完备的标识标志。
4）运输道路在路堤或半路堤区段设安全挡墙，高度大于汽车轮胎直径2/5，底宽大于轮胎直径的0.95倍。
5）行车速度不超过限定时速；在风、雪、雨、雾天施工时，汽车减速行驶，当停车视距小于三十米时，严禁行车。
6）当道路上有积雪、积水时，在清除积雪、积水或采取有效措施后行车，当道路灰尘较大影响运输采取洒水措施。
7）车辆作业人员全部持有效证件并经过入矿前的培训。
8）运输车辆经过矿方的安全检查并配备足够的安全消防设施。
某露天矿山剥离施工方案-secret
1。
1 工程概况1.1。
1、设计概况1.2、施工部署及现场组织机构1.2。
1、部署原则1、总则：“四全三优先”全公司参加、全力以赴、全面保证、全部施工任务按期完成,人力、财力、物力优先.2、工具、设备、周转材料劳动力足额投入，确保各个节点按时完成。
3、项目法施工管理，项目经理是施工中第一责任人，由项目部解决施工中的重大问题。
1。
2。
2、施工目标强化全员质量、进度、安全、文明意识,确保各道工序严格按图纸及工程标准规范施工，精心组织,精心管理，精心施工，确保工程形象进度，实现工程按期交工，杜绝重大安全事故,推行标准化管理，搞好现场文明施工，积极采用新技术,新工艺确保工程进度及质量.1。
2.3、现场组织机构为确保保质按期完成本工程建设任务，我公司将成立矿山工程项目经理部，对本工程施工实行管理,由项目经理负责本工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制，代表企业法人全面履约。
依照GB/T19001-2000—IS09000:2000《质量管理体系》标准的要求，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓进取精神、精明强干、科学务实的各类业务技术人员和管理人员组成项目管理班子。
管理层设项目经理1人,副经理1人，项目总工程师1人，下设五部一室,即工程技术部、经营计划部、物资设备部、财务部、质量安全部和综合办公室。
各部门在项目经理的领导下以质量、工期、安全、服务、效益为中心，开展高效率的工作。
下设4个作业班组，分别是：爆破作业组、机械作业组、电工组、综合组.施工组织机构图见附图.1。
2。
4、现场管理机构职责根据项目法施工的组织职能中的组织设计、组织联系、组织运行、组织行为和组织调整，本工程项目部下设五部一室,形成高度统一的指挥体系，以便于对施工全过程控制和管理。
按照岗位责任、分工负责，项目部主要管理机构及分工如下：项目经理：代表公司全面履行合同,为本工程施工的第一责任者，对工期、进度、安全、质量承担第一责任.项目副经理:在项目经理领导下,承担施工技术管理和施工管理的领导工作.工程技术部：主要职责为负责整个项目部的技术管理工作，工程技术部在项目经理领导下，以“质量为本，构筑精品，保护环境，关爱生命，全员参与，预防为主,服务社会,追求卓越”的方针为指导思想，开展质量活动，负责编制施工组织设计，季节性施工措施、推广新技术、新工艺、新材料的实施。
矿山剥离施工实施方案
矿山剥离施工实施方案一、前期准备工作1.1 矿山剥离施工前的地质勘察在进行矿山剥离施工前，需要对矿山进行地质勘察，了解矿山的地质构造、岩性分布、裂隙构造等情况，以便为后续的施工提供准确的地质信息。
1.2 矿山剥离施工前的环境评估在进行矿山剥离施工前，需要对矿山周边环境进行评估，了解施工对周边环境的影响，制定相应的环境保护措施。
1.3 矿山剥离施工前的安全评估在进行矿山剥离施工前，需要对施工现场进行安全评估，了解施工中可能存在的安全隐患，制定相应的安全措施，确保施工过程中的安全。
二、矿山剥离施工方案2.1 施工方法选择根据矿山的地质情况和剥离的要求，选择合适的剥离方法，包括爆破、机械剥离、液压剥离等。
2.2 施工工艺设计根据矿山的地质情况和剥离的要求，设计合理的施工工艺，包括爆破参数的确定、机械剥离设备的选择和使用、液压剥离工艺的设计等。
2.3 施工方案制定根据矿山的地质情况和剥离的要求，制定详细的施工方案，包括施工的时间安排、施工的流程安排、施工的人员配备等。
三、施工过程中的安全措施3.1 施工现场的安全防护在进行矿山剥离施工时，需要对施工现场进行安全防护，包括设置安全警示标志、划定施工区域、配备安全防护装备等。
3.2 施工人员的安全培训在进行矿山剥离施工时，需要对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识，确保施工过程中的安全。
3.3 施工设备的安全操作在进行矿山剥离施工时，需要对施工设备进行安全操作，确保设备的正常运行和施工人员的安全。
四、施工过程中的环境保护措施4.1 施工现场的环境保护在进行矿山剥离施工时，需要对施工现场进行环境保护，包括对施工废弃物的处理、对施工废水的处理等。
4.2 施工过程中的环境监测在进行矿山剥离施工时，需要对施工过程中的环境进行监测，了解施工对周边环境的影响，及时采取相应的环境保护措施。
4.3 施工结束后的环境恢复在进行矿山剥离施工结束后，需要对施工现场进行环境恢复，包括对矿山地貌的恢复、对植被的恢复等。
矿山剥离施工方案
矿山剥离施工方案
一、方案背景
矿山剥离施工是矿山开采中常见的一种工程作业方式，其目的是将矿石从地层
中剥离出来，以便后续进行选矿等处理。
本文将针对矿山剥离施工的关键步骤、施工工艺、安全管理等方面展开详细介绍，旨在为矿山剥离施工提供可行的操作方案。
二、施工前准备
1. 地质勘察
在进行矿山剥离施工前，首先需要进行地质勘察工作，了解矿山的地质构造、
矿体赋存情况、矿体形态等信息，以便合理安排施工方案。
2. 设备准备
对于矿山剥离施工所需的设备和工具，需要提前准备，包括剥离机、爆破器材、输送设备等，确保施工过程中设备的正常运转和安全生产。
三、施工步骤
1. 剥离机械开拓
首先，利用剥离机械对矿体进行开拓，通过切割、破碎等方式将矿石与地层分离，形成可采的矿体。
2. 爆破矿体
针对较硬的矿石层，可以采用爆破技术进行矿体破碎，提高矿石的可采性和挖
掘效率。
3. 矿石运输
经过剥离和爆破后的矿石需要及时运输到指定地点，可以通过输送带等设备进
行矿石的运输和堆放。
四、安全管理
1. 安全检查
在施工过程中，要定期对设备进行安全检查和维护，确保设备的正常运转，避
免因设备故障引发的安全事故。
2. 职工培训
施工人员需要接受专业的培训，了解施工操作规程和安全注意事项，做到文明施工、安全生产。
五、总结
矿山剥离施工是矿山开采过程中的重要环节，通过科学合理的施工方案和安全管理，可以有效提高矿石的采矿率和开采效率，保障矿业生产的顺利进行。
希望本文所述矿山剥离施工方案能为相关领域的从业人员提供参考，促进矿山开采行业的发展。
露天矿山剥采施工方案
露天矿山剥采施工方案1. 引言露天矿山是一种常见的矿山开采方式，其特点是矿石露天裸露在地面上，由于开采面积广阔、开采深度浅等特点，剥采工艺对于矿山的安全和高效开采至关重要。
本方案旨在提供一套可行、安全、高效的露天矿山剥采施工方案。
2. 施工前准备在正式开始露天矿山剥采之前，需要进行一系列的施工前准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 工程准备2.1.1 设计方案根据矿山的地质条件和矿石储量情况，制定详细的剥采设计方案。
设计方案应包括矿山开采的起点和终点、开采顺序、开采方法、爆破方案等内容。
2.1.2 施工组织设计根据项目规模和施工要求，制定相应的施工组织设计，包括人员配置、机械设备配备、施工队伍管理等内容。
2.2 安全准备2.2.1 安全方案编制详细的安全方案，包括风险评估、安全措施、紧急处理预案等内容。
确保在施工过程中的安全。
2.2.2 人员培训组织施工人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2.3 材料准备2.3.1 爆破材料根据爆破设计要求，准备相应的爆破材料，包括炸药、导爆管等。
2.3.2 施工机械选用适当的挖掘机、装载机、运输车辆等施工机械，确保施工的顺利进行。
3. 施工过程在施工前准备工作完成后，可以正式开始露天矿山的剥采施工。
根据设计方案，进行以下步骤：3.1 土方开挖使用挖掘机进行矿山土方开挖工作。
根据开采设计要求，确定挖掘机的挖掘深度和开采范围。
3.2 爆破作业根据爆破设计方案，进行矿山的爆破作业。
确保爆破作业的安全可靠，减少地质灾害的发生。
3.3 运输作业将爆破后的矿石通过装载机装载到运输车上，进行运输作业。
确保运输的安全和高效。
3.4 边坡处理根据地质条件，对矿山边坡进行处理，包括边坡加固和防护工作，防止边坡滑坡和塌方等问题的发生。
3.5 环境保护在施工过程中，需注重环境保护工作。
及时处理产生的废水、废渣等，确保环境的安全。
4. 施工安全措施为了保障施工人员的安全，施工过程中需采取一系列的安全措施，包括但不限于以下几个方面：4.1 安全防护设施设置相应的安全防护设施，包括警示标识、防护网、防护栏等，确保施工现场的安全。
露天煤矿土石方剥离施工组织设计与方案两篇
露天煤矿土石方剥离施工组织设计与方案两篇目录一、露天煤矿概述及工程背景 (2)1. 露天煤矿简介 (3)2. 工程背景及意义 (3)3. 剥离工程的重要性 (5)二、施工组织设计原则与目标 (6)1. 设计原则 (8)1.1 科学性原则 (10)1.2 安全性原则 (11)1.3 经济性原则 (12)2. 设计目标 (13)2.1 施工效率目标 (14)2.2 质量目标 (16)2.3 成本目标 (17)三、露天煤矿土石方剥离施工方案 (19)1. 施工准备 (20)1.1 现场勘察 (22)1.2 施工队伍组织 (22)1.3 材料设备准备 (24)2. 土石方剥离方法选择 (25)2.1 爆破剥离法 (26)2.2 机械剥离法 (27)2.3 综合剥离法 (28)3. 施工工艺流程设计 (30)3.1 剥离层划分 (31)3.2 施工工艺流程 (32)四、露天煤矿土石方剥离施工计划安排 (33)1. 施工进度计划 (34)1.1 关键工序安排 (36)1.2 工期安排与保障措施 (37)2. 资源调配计划 (39)2.1 人员调配计划 (40)2.2 材料设备调配计划 (41)一、露天煤矿概述及工程背景露天煤矿作为一种重要的矿产资源开采方式，在国内外能源产业中占有举足轻重的地位。
随着我国经济的快速发展，能源需求日益增长，露天煤矿的开采规模和深度也在不断加大。
为了确保露天煤矿的高效、安全生产，合理科学的施工组织设计与方案尤为重要。
本次编制的施工组织设计与方案旨在为露天煤矿土石方剥离工作提供科学指导和技术支持。
露天煤矿是指在自然条件下，将煤炭资源表面的土层、岩石等物质剥离后，直接开采地下的煤炭资源。
与地下煤矿相比，露天煤矿具有开采条件好、生产效率高、作业安全等优点。
随着开采深度的增加和地质条件的复杂性，露天煤矿的土石方剥离工作也面临着诸多挑战。
本露天煤矿项目位于我国重要的煤炭资源富集区，地理位置优越，交通便利。
露天开采煤矿土石方剥离工程施工方案三篇
露天开采煤矿土石方剥离工程施工方案三篇篇一：露天开采煤矿土石方剥离工程施工方案一、工程名称：二、工程施工地点：三、工程土石方（煤）剥离总量：8000万立方米四、工程施工工期：五年五、工程任务划分1、依据甲方施工图纸设计要求，结合施工现场地理现状，实时安排施工工作作业面。
2、根据合同工程总量和施工工期，有计划、有步骤、合理调配工程机械和管理人员。
3、结合工程任务和施工工期及施工现场实际，工程施工全面衽定额管理，并制定日、月、年工程进度及具体实施方案，把任务，进度时间、责任落实到人头，确保按时、按量完成工作任务。
六、工程进度及安排。
1、工程进度总安排工程施工工期为五年，我们计划用四年时间全部完成合同任务。
2、工程进度安排①每年完成工程任务不得低于2000万立方。
②每月完成工程任务不得低于170万立方。
③每日完成工程任务不得低于6万立方。
3、按照甲方的要求，每月初向甲方上报工程任务计划表。
4、作业方式：工程施工实行昼夜两班作业制。
七、机械设备配置。
1、挖掘机360型24台400型4台2、装载机50型6台3、双轿自卸车112台4、洒水车2台5、生活用车2台6、自备20T储油罐4个八、工程爆破管理及作业工程爆破实行统一爆破，爆破任务全部由专业爆破队伍来完成，具体办法如下：1、指定专业爆破队伍，指定专业人员管理爆破队伍。
并与爆破队负责人签订安全责任书。
2、爆破员需持有效爆破证上岗。
3、配备爆破钻孔设备6—8套。
4、配备爆破器材领料员2名。
5、爆破队作业及管理严格按照国家有关特种行业操作规范管理要求和甲方现场管理要求进行作业和管理。
6、严格制定爆破材料领用制度，用多少领多少，剩余部分及时归库，做到领、用相符，个个核对，无漏、无丢、不留任何安全隐患。
7、严格爆破作业现场管理，做到非工作人员不得进入施工现场，爆破前严格警戒管理，爆破后及时做好爆点排查工作，确保安全无隐患。
九、施工现场管理。
1、现场管理人员配备项目经理2人（白昼值班）工程师2人技术员4人安全员4人施工员4人后勤管理员2人会计1人出纳1人2、施工现场管理1、组织管理①对我公司进场施工的所有工作人员建立个人登记档案，办理工作牌，上班时必需佩戴工作牌。
露天矿山剥离施工方案
工程概况1.1.1、设计概况、施工部署及现场组织机构1.2.1、部署原则1、总则：“四全三优先”全公司参加、全力以赴、全面保证、全部施工任务按期完成，人力、财力、物力优先。
2、工具、设备、周转材料劳动力足额投入，确保各个节点按时完成。
3、项目法施工管理，项目经理是施工中第一责任人，由项目部解决施工中的重大问题。
1.2.2、施工目标强化全员质量、进度、安全、文明意识，确保各道工序严格按图纸及工程标准规范施工，精心组织，精心管理，精心施工，确保工程形象进度，实现工程按期交工，杜绝重大安全事故，推行标准化管理，搞好现场文明施工，积极采用新技术，新工艺确保工程进度及质量。
1.2.3、现场组织机构为确保保质按期完成本工程建设任务，我公司将成立矿山工程项目经理部，对本工程施工实行管理，由项目经理负责本工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制，代表企业法人全面履约。
依照GB/TIS09000：2000《质量管理体系》标准的要求，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓进取精神、精明强干、科学务实的各类业务技术人员和管理人员组成项目管理班子。
管理层设项目经理1人，副经理1人，项目总工程师1人，下设五部一室，即工程技术部、经营计划部、物资设备部、财务部、质量安全部和综合办公室。
各部门在项目经理的领导下以质量、工期、安全、服务、效益为中心，开展高效率的工作。
下设4个作业班组，分别是：爆破作业组、机械作业组、电工组、综合组。
施工组织机构图见附图。
1.2.4、现场管理机构职责根据项目法施工的组织职能中的组织设计、组织联系、组织运行、组织行为和组织调整，本工程项目部下设五部一室，形成高度统一的指挥体系，以便于对施工全过程控制和管理。
按照岗位责任、分工负责，项目部主要管理机构及分工如下：项目经理：代表公司全面履行合同，为本工程施工的第一责任者，对工期、进度、安全、质量承担第一责任。
项目副经理：在项目经理领导下，承担施工技术管理和施工管理的领导工作。
新版露天土石方剥离工程14条流程
新版露天土石方剥离工程14条流程以下是新版露天土石方剥离工程的14条流程：1.项目前期准备：确定工程项目的施工范围和规模，编制土石方剥离方案，制定施工计划和时间表。
2.确定施工区域边界：根据设计要求和现场实际情况，确定土石方剥离的施工区域边界，并进行标识。
3.清理施工区域：清理施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域整洁和安全。
4.划定剥离线路：根据土石方剥离方案，确定土石方剥离的线路和方向，进行标明。
5.定义剥离单元：将施工区域划分为若干个剥离单元，每个剥离单元内包含一定数量的土石方。
6.松土处理：对于较硬的土石方，可以采用机械振动等松土处理措施，以便于后续剥离施工。
7.剥离土石方：根据剥离单元的划分和土石方剥离方案，使用挖掘机、爆破等工具和方法，逐个剥离土石方单元。
8.运输土石方：将剥离的土石方运输到指定的堆放区域，可以使用卡车、输送带等方式进行运输。
9.土石方处理：对于需要处理的土石方，可以进行分类处理，如可利用的土石方可以用于填方工程，无法利用的土石方可以进行处理或运输至指定场地。
10.施工现场管理：确保施工现场秩序良好，施工人员遵守规定的操作规程和安全措施，避免事故发生。
11.定期监测：对土石方剥离工程进行定期监测，了解施工进展情况和施工质量，及时发现和解决问题。
12.施工记录和报告：对施工过程进行详细记录，包括剥离的土石方数量、剥离的时间和施工人员等信息，并撰写施工报告。
13.施工质量检验：对剥离的土石方进行质量检验，确保符合设计要求和施工标准。
14.施工结束清理：完成土石方剥离工程后，对施工区域进行清理和整理，恢复原貌，确保施工区域的外观和环境卫生。
露天矿采场内采煤、剥离作业规程及技术安全措施
露天矿采场内采煤、剥离作业规程及补充安全技术措施一、露天煤矿采场作业规程第一章总则第1条：为认真贯彻党和国家的安全生产方针，坚持：“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”的指导思想，加强穿孔，电铲采掘，汽车运输和排土的管理工作，特制定《露天矿采场安全作业规程》。
简称《作业规程》。
第2条：本作业规程是露天煤矿采场各工种作业之间必须严格遵守的规定。
它不包括各种工程＜专业＞技术操作规程。
第3条：本作业规程与上级颁发的规章、制度、法令等相抵触时，按上级规定执行。
第4条：本作业规程自规定之日起，原制定的作业规程即行废止，以此作业规程为准。
第二章穿孔爆破第一节：钻孔作业安全规定第1条：钻机作业场地浮渣杂物要清扫干净，杂物推平，并测出实际标高，按穿爆设计布孔。
第2条：各类钻机在靠近掌子边缘作业时，不准顺掌子稳车。
履带距坡肩安全距离为：在10米段高的工作面不小于4米，10米以下段高工作面可酌情减小，视具体情况而定。
第3条：严禁在伞岩或有可能发生片帮危险的地带稳车穿孔。
第4条：冬季一定要把钻孔机周围的冰除净，并撒好砂子，方准作业。
第5条：钻机过输电或通信线路时，顶端与电线间的安全距离不得小于：高压电为1米，低压电为0.5米。
第6条：钻机不准在爆破未响钻孔。
可疑炮孔或瞎炮孔处重新钻孔。
第二节：穿孔质量标准第1条：孔位：按穿爆设计的穿孔。
其孔距、行距及边眼距的偏差不得超过0.2米＜塌孔移位除外＞。
第2条：孔深：按规定的布孔规格，孔深不得小于设计规定0.5米。
因掉合金片，钻头孔深不够必须重新穿孔。
第3条：孔斜：按规定穿斜孔倾角偏差不超过2度＜垂直孔除外＞。
第4条：工作面整洁：1、成孔保护好，岩粉清除至口0.5米以外，用护孔器将孔护好，防止煤岩粉倒流入孔内。
2、风管、电缆摆放整齐。
第5条：遇到塌孔，堵孔可原孔位周围0.5米处继续穿孔，如还无法穿孔，必须请示主管技术人员或负责队长，提出具体措施后，方准穿孔。
第三节爆破作业安全规程第1条：放炮前，雷管必须逐个导通，并平衡电阻，其差值不得大于0.25欧姆，不是同厂、同批生产的雷管不准混合使用。
露天煤矿土石方剥离工程施工方案
露天煤矿土石方剥离工程施工方案一、编制依据及编制原则1•编制依据(1)国家和地方有关部门颁布的《露天煤矿工程施工及验收规范》及相关施工安全、质量验收、环保等方面的验收规范、标准、法规文件等。
(2)现场勘察、调研所了解与掌握有关情况及信息。
(3)我公司从事矿山剥离工程施工技术经验及技术设备能力。
2•编制原则(1)严格按照施工招标文件规定内容和设计文件的要求，针对工程特点，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
(2 )严格按照IS09001国际质量认证体系和项目法施工要求，建立严密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系。
(3 )采用先进、配套的施工设备和技术，合理配置劳、材、机资源，实施目标化管理及网络计划管理，确保工程质量和工期。
(4)合理安排施工顺序，抓住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各施工工序紧密衔接，协调运作，保证施工进度。
(5)严格按照《环境保护法》、地方政府及有关部门颁布的环保法规与特殊规定组织施工，防止环境污染和水土流失。
二、施工技术及质量标准要求1•采用的规范及标准主要采用《露天煤矿工程施工及验收规范》GB50175-93和**煤业公司质量标准化要求。
2•施工技术参数台阶高度：10m;台阶坡脚：75°；运输道路宽度：15m;坡道坡度：8%;排土台阶坡面角33°。
3•施工技术(1)严格按照设计要求进行剥离、排土。
(2)采场个水平要求平行推进，竟可能增大平行作业时间。
(3 )标段内遇到煤层，要顶板陆煤，沿煤层顶板推进，顶板岩石要处理干净，不能把煤炭作为剥离物采出。
(4)标段内如露零星杂煤，施工方必须及时通报甲方要求予以分采。
4. 设备能力采装设备必须是斗容在2m3以上的挖掘机或5m3以上的装载机，自卸汽车额定载重在20t以上；同时配备必要的洒水车、推土机的辅助设备。
5. 自然条件及施工条件(1 )自然条件该标段施工现场位于**，呈**走向的近似正方形，长约2500m地形地貌为不是堆积和风蚀形成的缓波状丘陵，施工现场高差() 。
露天煤矿土石方剥离施工工法
露天煤矿土石方剥离施工工法露天煤矿土石方剥离施工工法是一种常用于露天煤矿开采的工程技术，旨在高效率地剥离矿石和土壤，为后续开采工作提供便利。
本文将就露天煤矿土石方剥离施工工法的原理、方法及其应用范围等方面展开论述。
一、原理露天煤矿土石方剥离施工工法的原理基于地质工程学中的爆破原理。
通过合理设置爆破源和控制爆破参数，达到矿石和土壤的剥离效果。
常见的爆破参数包括爆破药量、装药方式、起爆方式等。
合理设计和控制这些参数，可以实现高效率、低成本的剥离作业。
二、方法（1）地质勘探：首先需要进行地质勘探，了解地层情况、地质构造及煤矿分布等相关信息，以便进行施工方案的设计。
（2）设计施工方案：根据地质勘探结果，制定详细的施工方案。
包括爆破源的设置、爆破参数的确定、安全措施的规划等。
（3）设备准备：根据施工方案的要求，准备好相应的设备和工具。
包括爆破器材、起爆装置、监测仪器等。
（4）施工实施：按照施工方案进行施工作业。
首先进行预处理，包括进行预爆破、爆破源的布置等。
然后进行爆破作业，根据需要进行多次爆破。
最后，进行剥离作业，将矿石和土壤剥离出来。
（5）安全措施：在施工过程中，应严格遵守相关安全规范，采取必要的安全措施，确保施工作业的安全性。
三、应用范围露天煤矿土石方剥离施工工法广泛应用于煤炭开采领域。
在开采过程中，土石方的剥离是一个重要环节，直接影响到煤矿的开采效率和经济效益。
通过采用露天煤矿土石方剥离施工工法，可以提高开采效率，降低成本，达到更好的开采效果。
同时，该工法也可以应用于其他需要进行土石方剥离的场景，如基础工程、城市建设、道路建设等。
四、总结露天煤矿土石方剥离施工工法是一种在露天煤矿开采过程中应用的工程技术。
通过合理设置爆破源和控制爆破参数，实现矿石和土壤的高效剥离。
该工法具有操作简单、成本低廉等优点，在煤炭开采中得到广泛应用。
同时，该工法也可以在其他场景中进行土石方剥离，发挥出更大的作用。
鉴于其在资源开采和其他土石方剥离领域的重要性，我们需要不断研究和改进该工法，提高其应用范围和效果，为相关领域的发展做出贡献。
矿山剥离施工方案
矿山剥离施工方案一、施工前准备工作1.矿山调研与分析：首先进行对矿山的调研与分析，了解矿山的地质结构、岩石类型、坡度等情况，以便确定剥离的具体方案和工艺。
2.设计施工方案：根据矿山的实际情况，设计出合理、经济的剥离施工方案。
包括选择适当的爆破参数、合理设计爆破孔网、确定爆破顺序等。
3.安全检测与评估：进行安全检测与评估，包括对爆破区域的安全控制、人员防护、防灾预案等的制定与实施。
4.采购材料与设备：根据施工方案，购买所需的材料与设备，包括爆破材料、起重设备、防护装备等。
5.确定施工时间与计划：根据矿山的实际情况，确定施工时间与计划，包括剥凿的顺序、时间安排、工作班次等。
二、施工流程与工艺1.爆破孔布设：根据施工方案，确定爆破孔的布设位置和数量。
根据矿山的地质结构和岩石性质，选择适当的爆破孔深度、孔距和孔径，并进行合理的排列和布设。
2.装药与装填：根据爆破孔的布设情况，进行药包的装填和牵引、安装引爆装置。
严格按照爆破方案的要求，进行药包和引爆装置的装填。
3.安全防护措施：在施工现场进行严格的安全防护措施，包括设置警示标志、安放防护网、进行警戒区域的划定等。
4.火药引爆与爆破：根据施工方案的要求，在安全范围内进行火药引爆和爆破作业。
确保每个爆破孔的引爆时间和顺序准确无误。
5.剥离与清理：进行剥离施工与清理作业。
根据剥离方案，采用爆破和机械翻土的方式，将岩石剥离，在施工区域内进行清理和整顿。
6.安全检查与监控：对施工现场进行安全检查与监控，防止人员和设备在作业过程中发生风险事故。
确保施工过程的安全顺利进行。
三、施工后总结与总结1.施工总结与评估：在施工完成后，进行施工总结与评估，总结施工过程中的问题和经验，找出不足之处，为以后的施工提供参考和改进。
2.工程验收与收尾：根据矿山开采的实际需求，对剥离施工进行工程验收。
完成剥离施工后的清理和收尾工作，确保施工现场整洁。
3.废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类和处理。
矿山露天采矿场剥离工程施工要点
矿山露天采矿场剥离工程施工要点在采矿工程中由于露天开采建矿速度快，产量大，劳动生产率高，成本低，劳动条件好，生产安全程度高。
因此当矿床主矿体埋藏较浅或地表有露头时，可优先选用露天开采方式进行开采。
但露天开采需要剥离和排弃大量岩土。
最终将矿体揭露出来，从而达到矿山生产的供矿条件。
一、施工准备阶段1、熟悉露天采场的施工图，掌握其采场、排土场的实际地形和地貌。
2、编制施工组织设计、现场临时用电专项方案、应急预案等。
3、露天采场境界、排土场的测量定位。
二、施工阶段1、排土场及附属设施排土场应在剥离工程开始前要严格按照施工图对其设计的排渗盲沟及防洪的堤坝、截水沟等设施进行施工，以满足开工后排土的需要，而且在以后的施工过程中要根据施工的进度对设计的一些设施要及时进行修筑。
2、采场剥离露天矿的剥离要经过穿孔爆破、铲装及运输工序，且各工序间相互衔接、相互影响、相互制约，共同构成了露天剥离的最基本生产周期，这几项工作的好坏及它们之间的配合如何，是露天矿剥离过程中控制的关键环节。
（1）、穿孔爆破穿孔爆破作业过程中穿孔作业是露天采场剥离工程的第一道生产工序，穿孔工作质量的好坏直接影响着爆破工序的生产效率与爆破质量。
爆破工作是露天采场剥离工程中的又一重要工序，通过爆破作业将整体岩土进行破碎及松动，形成一定形状的爆堆，为后续的采装作业提供工作条件。
因此，爆破工作质量、爆破效果的好坏直接影响着后续装运作业的生产效率。
露天采场剥离工程对爆破工作的基本要求是：a.有足够的爆破贮备量，以满足挖掘机连续作业的要求，一般要求每次爆破的岩石量至少应能满足挖掘机3~5昼夜的装运需要。
b.要有合理的岩石块度，爆破后的岩石块度应小于挖掘设备铲斗所允许的最大块度。
c.爆堆堆积形态好，前冲量小，无上翻，无根底，爆堆集中且有一定的松散度，以利于提高铲装设备的效率。
d.无爆破危害，由于爆破所产生的地震、飞石、噪音等危害均应控制在允许的范围内。
在整个露天采场剥离过程中，需要根据覆盖岩层的厚度、采用不同的爆破方式。
露天煤矿剥离施工作业规程1
露天煤矿剥离施工作业规程第一章基本概况一、编制依据（1）新疆大成五彩湾帐篷沟露天煤矿《可行性研究报告》（2）大成五彩湾帐篷沟露天煤矿地质勘探报告（3）《煤矿安全规程》露天煤矿采剥技术操作规程的相关要求（4）《露天煤矿工程施工及验收规范》及相关施工安全、质量验收、环保等方面的规范、标准、法规文件等。
（5）《露天煤矿到界管理实施细则》。
（6）《大成露天矿2012年度矿采剥工程年度计划》。
（7）我单位与施工单位所签订的施工合同。
（8）现场勘察、调研所了解与掌握的有关情况及信息。
（9）施工单位从事矿山剥离工程的施工技术经验及技术装备能力等。
二、交通位置新疆吉木萨尔县大成能源科技开发有限公司五彩湾帐篷沟露天煤矿位于吉木萨尔县北偏西100km，行政区划属吉木萨尔县三台镇。
矿区距乌鲁木齐218km、吉木萨尔县城150km 为沥青路面，距阿尔泰市近400km、富蕴县城228km亦为沥青路。
矿区范围为山前丘陵区，地势平坦小冲沟不发育，因此通行条件较好，任何公路运输工具均可达矿区。
矿区中心地理坐标为：东经89°11′00″－89°12′30″北纬44°50′30″－44°56′00″第二章采区地质、煤层赋存概况第一节水文地理一、地形地貌矿区位于准噶尔拗陷区之破房子凹陷区，地貌特征以低山前丘陵、戈壁地貌为主，地势北高南低，西高东低，相对高度50m左右，海拔高程600m左右，区内偶有小型规模的冲沟，6～8月份丰水季节地表少有流水，流量受控于大气降水，干旱期居多，受准噶尔盆地的气候影响，属于大陆性半沙漠气候，干旱少雨，蒸发量远远高于降水量，仅在地表形成短暂的水体。
矿区无常年地表水流或水体。
地下水匮乏，地下水位低。
二、气候矿区属大陆性干旱半沙漠气候，年平均气温10.4°～10.9°，最气温可达42°，最低气温可达-32°，年平均降水量仅为120mm，年最大降水量为364mm，且多集中在6～7月份，蒸发量为2382mm，冬季11月中旬至来年3月为降雪期，降雪少，冻土深度0.50～1.90m，昼夜温差较大。
剥离工程施工
剥离工程施工是指在矿山开采过程中，对矿体表面覆盖层进行清除，以暴露出有价值的矿体，为采矿作业创造条件的施工过程。
剥离工程施工是矿山开采的重要环节，其质量的好坏直接影响到矿山生产的效率和安全。
本文将从施工准备、施工工艺、施工管理等方面对剥离工程施工进行详细探讨。
一、施工准备1. 熟悉矿山地质资料：在施工前，必须对矿山的地质资料进行详细了解，包括矿体的分布、产状、厚度、岩石性质等，以便合理制定施工方案。
2. 编制施工组织设计：根据矿山地质资料和施工条件，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工机械和劳动力配置等。
3. 施工现场勘察：对施工现场进行实地勘察，了解地形地貌、交通状况、水电供应等情况，确保施工现场满足施工需求。
4. 临时设施建设：根据施工需求，建设临时宿舍、食堂、办公室等生活设施，以及临时道路、水电供应等基础设施。
二、施工工艺1. 穿孔爆破：利用钻机对矿体进行钻孔，然后放入炸药进行爆破，将矿体表面覆盖层炸碎，为后续剥离作业创造条件。
2. 铲装作业：利用挖掘机、装载机等机械设备，将爆破后的矿石渣土进行铲装，然后运输至排土场。
3. 运输作业：利用矿车、卡车等运输设备，将铲装后的矿石渣土运输至排土场，确保施工进度和矿石资源的有效利用。
4. 排土作业：在剥离过程中，产生的废渣、废土需要及时排弃至排土场，防止占用施工场地，影响施工进度。
5. 施工质量控制：严格把控施工质量，确保剥离深度和范围满足矿山生产需求。
三、施工管理1. 施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工安全、文明、有序进行。
对施工人员进行安全教育，强化安全意识。
2. 施工进度控制：根据施工组织设计，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
3. 施工质量监督：对施工过程进行质量监督，及时发现和解决问题，确保施工质量。
4. 环境保护：在施工过程中，严格执行环保法规，采取有效措施防止环境污染，保护生态环境。
5. 安全生产：加强安全生产管理，建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
某露天矿山剥离施工方案-secret.doc
某露天矿山剥离施工方案-secret1.1工程概况1.1.1、设计概况1.2、施工部署及现场组织机构1.2.1、部署原则1、总则：“四全三优先”全公司参加、全力以赴、全面保证、全部施工任务按期完成，人力、财力、物力优先。
2、工具、设备、周转材料劳动力足额投入，确保各个节点按时完成。
3、项目法施工管理，项目经理是施工中第一责任人，由项目部解决施工中的重大问题。
1.2.2、施工目标强化全员质量、进度、安全、文明意识，确保各道工序严格按图纸及工程标准规范施工，精心组织，精心管理，精心施工，确保工程形象进度，实现工程按期交工，杜绝重大安全事故，推行标准化管理，搞好现场文明施工，积极采用新技术，新工艺确保工程进度及质量。
1.2.3、现场组织机构为确保保质按期完成本工程建设任务，我公司将成立矿山工程项目经理部，对本工程施工实行管理，由项目经理负责本工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制，代表企业法人全面履约。
依照GB/T19001-限等。
若有，还应明确其具体的平面位置、埋置深度、迁移可行性。
此外，对开挖边线范围外的既有建筑物、各类管线、距离、权属也应充份调查，以便制定爆破方案，确保线外建筑物、管线的安全。
3、请当地公安等部门审批爆破方案对大、中型爆破，确定方案后，应分别报送当地公安局、建筑物及管线的直接单位及主管部门、监理工程师审批。
4、持证上岗持证上岗是杜绝爆破伤亡事故的根本保证。
凡从事爆破作业的施工人员均必须经过专业培训，取得爆破证书后才能上岗。
必须一人一证，严禁一证多人使用。
5、清渣工作清渣应自上而下，将松动的、破碎的岩石撬落。
不准掏“神仙渣”（即在下面往里掏成悬岩状，石渣在自重的作用下坍落），以免坍塌伤人。
目前多用大功率推土机集石、装载机装车；或直接用斗容量1.5～2.0m3的正铲挖掘机装车。
对特大的孤石可采用钢钎炮二次爆破解小。
6、安全爆破施工安全包括：爆破器材安全管理、施工操作安全及警戒线之内的其他人员、物资安全。
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矿山露天采矿场剥离工程施工要点
发表时间：2018-11-19T17:58:04.837Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第22期作者：牛全林
[导读] 排土场应在剥离工程开始前要严格按照施工图对其设计的排渗盲沟及防洪的堤坝。
在采矿工程中由于露天开采建矿速度快，产量大，劳动生产率高，成本低，劳动条件好，生产安全程度高。
因此当矿床主矿体埋藏较浅或地表有露头时，可优先选用露天开采方式进行开采。
但露天开采需要剥离和排弃大量岩土。
最终将矿体揭露出来，从而达到矿山生产的供矿条件。
一、施工准备阶段
1、熟悉露天采场的施工图，掌握其采场、排土场的实际地形和地貌。
2、编制施工组织设计、现场临时用电专项方案、应急预案等。
3、露天采场境界、排土场的测量定位。
二、施工阶段
1、排土场及附属设施
排土场应在剥离工程开始前要严格按照施工图对其设计的排渗盲沟及防洪的堤坝、截水沟等设施进行施工，以满足开工后排土的需要，而且在以后的施工过程中要根据施工的进度对设计的一些设施要及时进行修筑。
2、采场剥离
露天矿的剥离要经过穿孔爆破、铲装及运输工序，且各工序间相互衔接、相互影响、相互制约，共同构成了露天剥离的最基本生产周期，这几项工作的好坏及它们之间的配合如何，是露天矿剥离过程中控制的关键环节。
（1）、穿孔爆破
穿孔爆破作业过程中穿孔作业是露天采场剥离工程的第一道生产工序，穿孔工作质量的好坏直接影响着爆破工序的生产效率与爆破质量。
爆破工作是露天采场剥离工程中的又一重要工序，通过爆破作业将整体岩土进行破碎及松动，形成一定形状的爆堆，为后续的采装作业提供工作条件。
因此，爆破工作质量、爆破效果的好坏直接影响着后续装运作业的生产效率。
露天采场剥离工程对爆破工作的基本要求是：
a.有足够的爆破贮备量，以满足挖掘机连续作业的要求，一般要求每次爆破的岩石量至少应能满足挖掘机3~5昼夜的装运需要。
b.要有合理的岩石块度，爆破后的岩石块度应小于挖掘设备铲斗所允许的最大块度。
c.爆堆堆积形态好，前冲量小，无上翻，无根底，爆堆集中且有一定的松散度，以利于提高铲装设备的效率。
d.无爆破危害，由于爆破所产生的地震、飞石、噪音等危害均应控制在允许的范围内。
在整个露天采场剥离过程中，需要根据覆盖岩层的厚度、采用不同的爆破方式。
一般可按台阶间正常剥离爆破与各台阶水平靠帮控制爆破。
在爆破过程实施前要编制爆破专项施工方案，制定详细的安全措施和方案，并附有相关的计算书。
经批准后方可实施爆破作业
a.台阶正常采掘爆破
台阶爆破时，要根据岩石的坚固性、岩体中节理及裂隙的发育状况、爆破条件等。
确定合理的炮孔深度，要达到爆破后既不容易产生“根底”；同时还不增加爆破震动强度，而且也爆后不破坏台阶底盘的平整。
露天台阶爆破多采用多排孔微差爆破形式。
在微差爆破中，由于炮孔间的起爆时间与起爆顺序的不同可减小爆破地震效应，避免后冲过大，且爆堆集中，能够提高后续铲装作业的效率。
b.靠帮台阶的控制爆破
随着剥离工程在水平方向的不断推进与垂直方向上的不断延伸，每一台阶水平最后都要推进到设计的最终边帮位置，当台阶向最终边帮过渡时，由于这一过渡生产过程的爆破地点与最终边帮相邻，若采用正常爆破的方式，其爆破的地震效应将会给最终边帮稳定性带来很严重的影响，因此，在实际生产中，通常采用预裂爆破等控制爆破手段来避免或减少台阶靠帮爆破对最终边帮稳定性的危害。
靠帮台阶的质量是控制的关键，在靠帮台阶的控制爆破后，要及时检查爆破的效果，若爆破后炮孔附近岩石出现严重的爆破裂隙，且预裂面上的炮孔痕迹保留较少，则要对对炮孔和爆破参数进行调整，以取得较好的边坡爆破效果。
预裂爆破参数应根据施工现场的具体条件和爆破经验选取，并通过现场实践检验修正，以取得最佳参数值。
从而使最终台阶的边坡坡度达到设计及规范要求。
在每层靠帮台阶形成后，要及时对形成的台阶的外沿位置、台阶高程、台阶宽度、台阶的平整度、台阶边坡的坡度进行验收。
并且在每层台阶靠帮穿孔前均要精准的标出该台阶的外边线，以确保每层台阶的高程及位置均符合设计要求，从而达到精准揭露矿体的目的。
（2）、铲装与运输
铲装与运输作业是剥离工程进度控制的关键工序，两者密不可分，相互影响、相互制约。
如何选择铲运设备，铲运设备的规格与数量匹配是否合理、铲装工作与运输工作的衔接是否流畅都将大大地影响露天剥离的进度。
在某种意义上说，剥离过程铲装设备全年实际生产能力的总和即为年剥离总量。
因此，最大限度地提高铲装设备的生产效率、配备合理的运输作业的方式与运输系统对确保矿山剥离计划的完成具有重要意义。
所以，要充分发挥铲运设备的综合生产能力，铲装和运输设备的选型和合理的配比是进度控制的关键。
对剥离过程中附带产出的矿石，应及时对矿石进行分离，并应尽量减少矿石的贫化和损失。
（3）、工程量验收
由于露天采场的剥离工程每月完成的工程量不够直观，因此在投资控制的过程中要严格按照合同的要求，及时对现场的不同的岩土工程量进行详细的验收。
露天采场剥离期间工程量除每月进行一次验收外，还得每季度、半年或一年进行一次复合性的总体验收，以便检核验收测量的精度。
在验收时采剥场内测图的碎步点，应在所测对象有代表性的地方。
测图比例尺宜在1/1000---1/2000。
3、排土场排土
露天采场将剥离的大量表土和岩石，运送到专门的排土场。
为了使排土场在使用的过程中不发生变形破坏，产生滑坡或泥石流。
在排土场排土时也要符合以下几点：
（1）、合理控制排岩顺序，避免形成软弱夹层（即潜在滑动面），同时将大块岩石堆置在排土场底层以稳定基底，或用大块岩石堆置在最底一个台阶反压坡脚。
（2）、采取必要措施进行排土场的疏干排水。
（3）、排土场的阶段高度、总堆置高度、台阶宽度、堆积的坡度、相邻阶段同时作业的超前堆置宽度，均要符合设计及规范规定。
（4）、在已结束排岩的排土场平台和斜坡上进行全面复垦，可以防止雨水对废石场表面侵蚀和冲刷。
4、安全
露天采场在剥离的过程中必须履行好安全生产管理职责。
（1）、排土场至露天采场间道路及采场内的道路要严格的按照设计及有关规范的要求进行施工，由于道路的宽度、坡度、弯度均和后期的生产安全有直接的关系。
（2）、在露天采场开工时，要根据露天采场的位置，如在山坡型的露天采场，应对境界以外，处于剥离范围以上的山体、边坡的稳定性进行查看。
（3）、按照设计要求在开采境界以外修筑截水沟，以免剥离工程开始后遇到极端天气，造成剥离场地内大量积水或对已形成的边坡造成冲刷。
（4）、剥离工作过程中，要对已开挖并达到设计要求坡度的边坡的稳定情况进行查看，若含水量较高，围岩破碎，节理发育对边坡的稳定性不利时，应及时采取必要的措施。
（5）、在进行爆破作业时必须严格执行《爆破安全规程》，设置安全警示标志，做好警戒工作，确保人员和财产安全。
（6）、对采场内台阶边坡上的浮石要及时清理，边坡要每月检查一次，不稳定区段在暴雨过后、解冻期应及时检查，发现异常应立即处理。
（7）、在采场内要按照设计的要求和现场施工的实际情况要及时设置完善的排水系统。
（8）、现场使用及保管的爆破物品要严格按照爆破物品管理条例及有关要求进行使用和储存。
（9）、露天采场在雷电区时，在施工及生活的范围内要按照防雷的有关要求设置相应的防雷装置。
5、竣工验收
露天采场剥离工程完成后，经施工单位自检合格后，应及时组织工程的预验收，在工程竣工验收交付后，要将整理好的资料及时交业主，并办理相应交接手续。
同时要做好资料在公司的归档和其他工作。
参考资料
[1]邓超.宝日希勒露天矿多标段外包剥离工程计划优化研究[D].辽宁工程技术大学，2015.
[2]H.C.萨杜科，曾艳.北部采选公司露天矿采矿工程的发展[J].国外金属矿采矿，1984，06：10-13.
[3]黄甫.内排条件下露天矿长远排土规划研究[D].中国矿业大学，2017.。