发电机转子检查
发电机定转子水压试验专项检查表
发电机定转子水压试验专项检查表检查对象本次检查的对象为发电机定转子水压试验，包括以下设备和系统：1.发电机定子绕组2.发电机转子轴承3.发电机冷却系统4.发电机水压试验设备检查范围本次检查的范围包含以下内容：1.发电机定子绕组的绝缘性能2.发电机转子轴承的工作状态和润滑情况3.发电机冷却系统的运行情况4.发电机水压试验设备的操作规范和安全性能检查方法和步骤第一步：准备工作1.确认检查计划和检查人员2.确认检查设备和工具的完好性和可用性3.确认检查记录表格和相关规范和标准第二步：检查设备1. 发电机定子绕组1.检查定子绕组表面是否有明显损伤和腐蚀2.检查定子绕组绝缘电阻和耐压性能3.使用万用表确认定子绕组的接线情况2. 发电机转子轴承1.检查转子轴承的运行状态和润滑情况2.检查转轴承外侧是否有明显异常声响和震动3. 发电机冷却系统1.检查冷却系统的清洁程度和流量情况2.检查冷却系统的泵、管道和阀门的工作状态4. 发电机水压试验设备1.检查水压试验设备的接口和安装情况2.检查水压试验设备的稳定性和准确性第三步：分析和解决问题1.对于检查发现的问题进行分析和记录2.确认问题的优先级和解决方案3.实施解决方案并记录检查结论和建议1.根据检查结果，确认设备和系统的运行状态和安全性2.根据发现的问题和解决方案，提出改进的建议和措施3.根据检查记录和结论，编写维护和管理报告总结本次检查对发电机定转子水压试验的设备和系统进行了全面的检查和分析，发现并解决了一些问题，并提出了改进的建议。
通过这次检查，可以帮助确保发电机的安全和稳定运行。
汽轮发电机转子匝间短路问题检测处理浅析
汽轮发电机转子匝间短路问题检测处理浅析1. 引言1.1 概述汽轮发电机是一种常见的发电设备，其转子是发电机的关键部件之一。
在汽轮发电机运行过程中，常常会出现转子匝间短路问题，这可能会导致设备损坏和事故发生。
对汽轮发电机转子匝间短路问题的检测和处理显得尤为重要。
本文将从汽轮发电机转子匝间短路问题的检测方法、处理方法、预防措施以及其他相关问题的处理等方面进行探讨。
我们将介绍目前常用的转子匝间短路问题的检测方法，包括传统的检测技术和先进的无损检测技术。
然后，我们将讨论匝间短路问题的处理方法，包括维修和更换转子等方面。
接着，我们将探讨一些可行的预防措施，以减少匝间短路问题的发生。
我们还将讨论一些与匝间短路问题相关的其他问题的处理方法，以提高设备运行的安全性和可靠性。
通过对汽轮发电机转子匝间短路问题的检测、处理、预防和其他问题的分析，可以更好地了解该问题的本质，并提出有效的解决方案。
我们也将通过案例分析的方式来深入探讨实际问题的解决过程，为今后类似问题的处理提供借鉴。
2. 正文2.1 汽轮发电机转子匝间短路问题的检测方法1. 绝缘测试：使用绝缘电阻测试仪对转子的匝间绝缘进行检测，确保绝缘电阻符合要求。
2. 高频电压法：通过向匝间施加高频电压，检测匝间是否存在短路问题。
3. 热敏电阻法：利用热敏电阻在电热作用下的电阻变化特性，检测匝间是否存在热点问题。
4. 视觉检查：通过目视检查转子的表面，查找是否有烧焦、变色等异常情况，以判断是否存在匝间短路问题。
5. 开路测试：通过在匝间施加开路信号，观察匝间的响应情况，以判断是否存在短路问题。
以上是常见的汽轮发电机转子匝间短路问题的检测方法，结合多种方法可以更全面地检测转子的匝间状况，确保设备的正常运行和安全性。
2.2 匝间短路问题的处理方法1. 检修法：当发现汽轮发电机转子匝间短路问题时，首先需要进行检修。
检修包括对发电机的内部结构进行检查，确保匝间短路问题的具体位置和程度。
发电机转子旋转整流子故障判断及处理方法
发电机转子旋转整流子故障判断及处理方法发电机是一种将机械能转化为电能的设备，其核心部件是转子和定子。
转子是发电机的旋转部件，其旋转速度决定了发电机的输出电压和频率。
而整流子则是转子上的一个重要部件，其作用是将交流电转化为直流电，以便输出给负载使用。
然而，由于整流子长期运转，其也会出现故障，本文将介绍发电机转子旋转整流子故障的判断及处理方法。
一、故障判断1. 故障现象当发电机运行时，如果整流子出现故障，会出现以下现象：（1）输出电压不稳定，波动较大。
（2）输出电压出现明显的谐波。
（3）输出电压降低，无法满足负载需求。
（4）整流子表面出现烧伤或磨损痕迹。
2. 检查方法当发现以上故障现象时，需要对整流子进行检查，具体方法如下：（1）检查整流子表面是否有烧伤或磨损痕迹。
（2）检查整流子的接线是否松动或接触不良。
（3）使用万用表检测整流子的正负极是否正常。
（4）检查整流子的转子轴是否有偏移或变形。
二、故障处理1. 更换整流子如果整流子出现烧伤或磨损痕迹，需要及时更换整流子。
更换整流子时，需要注意以下几点：（1）选择与原整流子相同型号的整流子。
（2）更换整流子时，需要将转子拆卸下来，然后将整流子拆下来，再将新的整流子安装上去。
（3）更换整流子后，需要进行调试，确保发电机输出电压和频率正常。
2. 清洗整流子如果整流子表面有灰尘或污垢，可以使用清洗剂将其清洗干净。
清洗整流子时，需要注意以下几点：（1）使用专用的清洗剂，不要使用酸碱性强的清洗剂。
（2）清洗整流子时，需要将转子拆卸下来，然后将整流子拆下来，再进行清洗。
（3）清洗整流子后，需要将其晾干，确保其表面干燥。
3. 调整整流子接线如果整流子的接线松动或接触不良，需要及时调整整流子的接线。
调整整流子接线时，需要注意以下几点：（1）将整流子拆下来，检查接线是否松动或接触不良。
（2）如果接线松动，需要重新固定接线。
（3）如果接触不良，需要清洗接线端子，确保接触良好。
汽车发电机转子检查内容
汽车发电机转子检查内容汽车发电机是汽车发动机最重要的部件之一，转子是发电机内部的核心部件，汽车发电机转子的质量直接关系到发动机性能。
检查汽车发电机转子的重要性不言而喻，它可以帮助汽车用户更好地了解发电机的质量和性能，并及时发现发动机可能存在的异常情况。
因此，汽车发电机转子检查内容是汽车维修和保养的必备部分。
首先，在检查汽车发电机转子之前，应先检查发动机的负载情况，查看发电机的转速是否正常。
检查时，应检查发电机转子的外观，看看是否有破损、烧毁等情况，接着检查转子的表面，看看有没有磨损痕迹，磨损痕迹越严重，发电机的寿命越短。
此外，还要查看转子的尺寸是否与厂商标准相匹配，以及外部结构是否有裂纹、螺栓松动、螺母松动等情况，同时要查看转子内部的电压变化，检查转子尺寸是否正确，转子尺寸过小会导致转子运行时发热量过大，且发电机电流受到限制。
此外，检查汽车发电机转子还要注意其连接的发电机结构情况，包括转子的滚轮、离合器等，以及发电机的电缆和绝缘，检查电缆是否有烧毁、断裂、损坏等情况。
此外，还要检查发动机的导火线，以及连接的螺栓及其调节螺母，检查是否松动、磨损等，此外，还要检查电机的铭牌，看看电机的型号和功率以及电流大小是否正确。
最后，要注意汽车发电机转子组装时，安装螺母、滚轮等时，要紧固到位，不要松动。
这样可以保证汽车发电机的工作效率，减少发动机的磨损，延长发动机的使用寿命和提高发电机的使用效果。
综上所述，汽车发电机转子检查内容包括检查发动机负载情况、外观及表面情况；检查转子尺寸是否符合厂商标准、外部结构是否有裂纹、螺栓、螺母等异常情况；检查发电机内部电压变化情况，检查发动机导火线、螺栓及其调节螺母，以及检查发动机铭牌等，这样可以确保发动机性能可靠，安全高效地使用汽车发电机。
汽车发电机转子检查内容
汽车发电机转子检查内容
汽车发电机转子是汽车发电机的关键部件，负责将发动机的机械能转化成电能。
因此，检查汽车发电机转子的状况是很重要的，只有保证转子处于良好的状态，才能确保发电机的正常工作。
下面介绍汽车发电机转子检查内容。
首先，要检查发电机转子的相位。
发动机发电机转子的相位应符合发动机厂家规定的要求，如有偏差，会影响发电机的耐久性和效率。
其次，要检查发电机转子的柔性联轴器。
联轴器的松紧程度影响发电机的效率和耐久性，太松表示联轴器过度磨损，而过紧的联轴器会产生过大的阻力，影响发电机的正常工作。
此外，还要检查发电机转子的涂装物。
发电机转子上的涂层在组装和拆卸时要非常小心，以免将涂层损坏，或者在涂层层之间形成气隙，影响电磁密封的效率。
如果有涂层因此受损，应及时更换，以免影响发电机的正常工作。
此外，检查发电机转子时，还要看上部盖板状况，确定是否有磨损、漏气或其他故障。
发电机上部盖板的压力是发电机的关键，发电机的运行会因此发生变化，严重的可能会损坏发电机，因此应及时维修或更换。
最后，还要检查发电机转子的绝缘电阻。
正常情况下，发电机转子绝缘电阻应符合设定值。
如果绝缘电阻值过小，可能会产生烧绝现象，破坏发电机。
以上就是汽车发电机转子检查内容，希望能对汽车维修技术人员
有所帮助。
汽车发电机转子检查可以保证发电机的正常工作，但也要注意发动机的配置和运行，及时检修汽车发电机，以确保发电机的长期可靠运行。
火电厂发电机常见故障分析和检修
火电厂发电机常见故障分析和检修一、转子故障1. 断裂：发电机转子由于长期处于高速旋转状态，可能会因为金属疲劳或其它原因导致断裂，严重影响发电机的正常运行。
常见的断裂位置为转子的键部位。
对于这种故障，需要停机检修，对断裂部位进行焊接或更换。
2. 不平衡：转子不平衡也是发电机常见的故障之一，会导致振动增大，增加轴承和机械密封的磨损，严重时可能导致转子碎裂。
解决方法一般为在停机状态下进行平衡校正。
1. 绝缘老化：定子绕组经过长时间高温运行后，绝缘材料容易老化，导致绝缘层破损，严重时可能发生相间短路。
这种故障一般需要进行局部绕组修复或更换绕组。
2. 短路：定子绕组出现短路是较为常见的故障，可能是由于绕组绝缘损坏导致相间短路，也可能是因为轴向导线短路造成的。
对于这种故障，需要进行绕组局部修复或更换。
三、轴承故障1. 磨损：轴承长时间高速旋转，容易因为润滑不良，或者外界灰尘杂质进入导致轴承磨损。
此时需要进行轴承更换，并对润滑系统进行清洗和维护。
2. 过热：轴承过热可能导致润滑脂老化，甚至引起火灾。
普遍的解决方法为更换润滑脂，排查润滑系统的故障原因，确保润滑脂正常流通。
四、冷却系统故障1. 冷却水泄漏：发电机冷却系统中如果发生泄漏，会导致发电机温度过高，严重时甚至引发火灾。
需要及时排查冷却水路线，修复漏水点。
2. 冷却水泵故障：冷却水泵故障会导致冷却水不足，使得发电机温度过高，解决方法为对冷却水泵进行检修或更换。
2. 污秽：绝缘子表面污秽会导致绝缘性能下降，影响发电机的正常运行。
解决方法为定期清洗绝缘子表面，并进行绝缘性能测试。
火电厂发电机故障的检修是一个复杂而又重要的工作，需要技术人员具备丰富的经验和专业的知识。
定期的维护保养对于减少发电机故障的发生具有重要的作用。
希望全行业能够重视发电机故障的预防和检修工作，确保火电厂发电机的安全稳定运行。
HD型发电机转子线圈端部变形检查及处理
HD型发电机转子线圈端部变形检查及处理摘要：用内窥镜对发电机转子线圈端部进行检查，可以及时发现转子线圈端部变形情况，根据具体变形情况，制定具体防范、整改措施，进行整改，消除隐患，防止发电机转子线圈损坏事故的发生。
关键词：发电机，转子线圈，端部，内窥镜，护环，新型绝缘垫块，RSO试验前言：中国大唐集团公司系统内发电厂发生过多起HD型发电机转子线圈端部变形，转子线圈烧毁事故。
为防止类似事件在我公司发生，我公司利用2019年度A修机会，用内窥镜对1号发电机转子线圈端部进行了检查，发现转子线圈端部有部分顶匝线圈存在不同程度变形，有三处线包与线包顶匝线圈之间最小间隙约6mm左右，出厂时间隙为13mm。
然后联系发电机厂家进行现场拔护环后检查，拆出转子变形线圈并整形，更换端部绝缘垫块等处理,提高1号发电机运行的可靠性，避免了类似事故在我公司发生。
大唐安阳电力有限责任公司1号发电机为东方电机有限公司产出的300MW汽轮发电机，型号为：QFSN-300-2-20B，出厂编号HD180-1-12，出厂时间2008年，于2008年08月投运。
1号发电机主要技术参数如下：一、1号发电机转子线圈内窥镜检查转子外观检查无异常。
交流阻抗和极间电压合格。
转子用内窥镜检查可以发现转子线圈端部变形情况，初步判断是否需要进行发电机转子线圈端部处理。
1号发电机转子线圈示意图如下：转子外观检查无异常。
交流阻抗和极间电压合格。
内窥镜检查发电机转子线圈顶匝情况如下：1、下图是8号线圈顶匝与绝缘端环间隙小于3mm。
通过用内窥镜检查，发现发电机转子线圈端部有部分顶匝线圈存在不同程度变形，有一处最小间隙在3mm左右；有三处线包与线包顶匝线圈之间最小间隙约6mm左右，出厂时间隙为13mm，最大变形处比出厂时减少10mm左右，已严重变形，存在运行中发电机转子线圈烧毁的重大隐患。
转子线圈存在严重变形，转子端部部分顶匝线圈存在变形，存在发电机运行中发生线圈包间短路的危险。
发电机定子转子检查安装措施样本
一、工程概况聊城新电厂一期工程#1、 #2发电机采用的是上海汽轮发电机有限公司生产的QFSN-600-2型水氢氢汽轮发电机, 其定子机座采用三段组装式结构, 定子冷却方式是定子线圈水内冷, 定子铁芯氢冷, 转子氢冷。
二、编制依据1、《火电施工安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-922、《火电施工质量检验及评定标准》电气装置第五篇3、厂家出厂技术文件4、《电力建设安全工作规程》5、 OSH18000管理体系、程序及作业文件三、主要工具及安全防护用具1、 5吨倒链4只2、转子风压专用工具1套3、定子水压专用工具1套4、吸尘器1个3、安全帽、安全带。
四、主要施工方案1、发电机定子就位前, 出线盒应先放在 6.9m层发电机定子出线盒安装位置下面。
2、定子冷却水软管连接前用气体通流试验替代定子绕组气流量试验, 水流试验及热水流试验, 但必须经STGC书面认可并提供出厂试验报告, 气体通流试验用气采用瓶装氮气, 具体试验方案由STGC负责制定并进行试验, 安装单位做好配合工作。
3、端部绝缘包扎前定子绕组水压试验用气密试验替代, 试验用气体采用瓶装氮气, 具体试验方案由STGC负责制定, 并进行试验, 安装单位做好配合工作。
4、转子中心孔气密性试验压力为: 1.4MPa, 试验用气体为瓶装氮气。
5、发电机穿转子前定子线圈水压试验压力为0.75MPa, 水为蒸馏水, 试验合格后用合格氮气( 纯度99.96%) 将定子线圈内部的水吹干净。
5、发电机主引出线接头和绝缘引出管接头的手包绝缘包扎由厂家负责施工。
五、工艺流程和标准及要求工艺流程施工技术要求与标准一》、施工准备1、熟悉厂家图纸和说明书以及安装工艺导则;2、备好合格氮气( 纯度99.96%) 10瓶, 蒸馏水1000公斤;3、备好转子中心孔气密试验工具和定子线圈水压用专用工具。
二》、发电机出线盒安装1、在定子就位前, 应把出线盒放在 6.9m层定子出线盒安装位置下, 距实际安装位置0.9m左右。
发电机定转子水压试验专项检查表演示教学
天能电厂#11发电机定转子水压试验专项检查
#11发电机定转子水压试验是为了提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施。
结合天能电厂目前的实际情况，特制定本专项检查表。
定转子水压试验查漏小组成员要通过扎实细致的工作，及时发现存在的缺陷和隐患，努力减少机组因漏水引起非计划停运和不安全事件的发生，确保生产安全。
一、组织措施
（一）成立发电机定转子水压试验检查小组
组长：
副组长：
成员：钱兴科、宋亮、张富江、郝俊、郑本进
发电机定子水压试验检查
一、基本方法
1．吸水纸测试法：通过对定子线圈端部、定子引水管处、铁芯等水回路，用吸水纸进行擦拭检查。
2．宏观目测法：对发电机定子端部线圈、引水管路、定子排污堵头、汇水管、定子膛内、定子下部铁芯、定子进出水管路、阀门、法兰盘连接处、焊口、手包绝缘处进行检查。
3.压力检查法：对定子进行打水压，通过压力维持时间，判断定子有无渗漏水。
发电机转子水压试验检查
一、基本方法
1．吸水纸测试法：通过对转子正负极线圈绝缘包覆处、转子大小护环、铁芯等水回路，用吸水纸进行擦拭检查。
2．宏观目测法：对发电机转子护环、引水管路、转子出水堵头、打压表连接处、转子铁芯进行检查。
3.压力检查法：对转子进行打水压，通过压力维持时间，判断定子有无渗漏水。
电站发电机定、转子绝缘低检查及处理
可能引起定、转子绝缘低的原因：定、转子比较脏，滑环上碳粉过多定子、转子受潮严重定子、转子绝缘老化定子、转子本身存在接地短路检查方法转子：断开集电环和碳刷之间的连接，对转子进行绝缘检测（500V 挡）。
定子：断开机坑下的发电机出口电缆及中性点的连接；断开开关柜中发电机出口电缆和其他一次设备的连接，然后对定子出口电缆绝缘进行测量（2500挡）；注意：测量电阻绝缘时应对当时的湿度及温度进行记录。
处理步骤一、清洗电缆接头及集电环步骤：对每个检查时断开电缆接头进行清理，用汽油对集电环进行清理。
如果在清洗后转子绝缘还是很低，建议将集电环和转子线圈的连接断开以确认是转子绝缘低还是集电环绝缘低，因为在清洗时有可能因为某个集电环和转子的夹缝没有清洗干净，使碳粉因汽油而凝集导致绝缘低，但又没有发现。
注意：清洗时，对每个夹缝都要认真清洗。
（危险点：汽油燃烧。
安全措施：在使用汽油时远离火源，禁止在工作地点吸烟）二、干燥法1、外部升温步骤：用电暖器对机坑空气进行烘干，烘干时应将盖板打开使机坑通风，空气湿度到20—30%为宜，时间为24h_48h。
注意：在烘烤时起暖器应以设备保持一定的距离，不得与设备过近，尤其是电缆与互感器（危险点：烧坏设备。
安全措施：在使用起暖器时应和设备保持一定距离，定时调动起暖器的位置，注意监控。
）2、、空转除湿步骤：关闭发电机空气冷却器阀门，将发电机通风口及定子上、下风板全打开，起到更良好的通风效果，然后将机组开起到额定转速，使其空转18—24个小时。
注意：在空转时注意发电机各温度变化。
（危险点：误关冷却水阀门。
安全措施：关闭发电机空气冷却器阀门时防止轴承冷却水被关闭。
）3、以上处理方法后，绝缘如果还是很低时，考虑对发电机定、转子进行清扫。
4、发电机定、转子外电源加热步骤：将定子出口、中性点断开，并短接，转子与集电环连接断开，用直流电焊机对定子、转子绕组进行加热，利用铜损消耗所产生的热量进行加热干燥。
发电机定子、转子检查安装措施
一、工程概况聊城新电厂一期工程#1、#2发电机采用的是上海汽轮发电机有限公司生产的QFSN-600-2型水氢氢汽轮发电机，其定子机座采用三段组装式结构，定子冷却方式是定子线圈水内冷，定子铁芯氢冷，转子氢冷。
二、编制依据1、《火电施工安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-922、《火电施工质量检验及评定标准》电气装置第五篇3、厂家出厂技术文件4、《电力建设安全工作规程》5、OSH18000管理体系、程序及作业文件三、主要工具及安全防护用具1、5吨倒链4只2、转子风压专用工具1套3、定子水压专用工具1套4、吸尘器1个3、安全帽、安全带。
四、主要施工方案1、发电机定子就位前，出线盒应先放在6.9m层发电机定子出线盒安装位置下面。
2、定子冷却水软管连接前用气体通流试验替代定子绕组气流量试验，水流试验及热水流试验，但必须经STGC书面认可并提供出厂试验报告，气体通流试验用气采用瓶装氮气，具体试验方案由STGC负责制定并进行试验，安装单位做好配合工作。
3、端部绝缘包扎前定子绕组水压试验用气密试验替代，试验用气体采用瓶装氮气，具体试验方案由STGC负责制定，并进行试验，安装单位做好配合工作。
4、转子中心孔气密性试验压力为：1.4MPa，试验用气体为瓶装氮气。
5、发电机穿转子前定子线圈水压试验压力为0.75MPa，水为蒸馏水，试验合格后用合格氮气（纯度99.96%）将定子线圈内部的水吹干净。
5、发电机主引出线接头和绝缘引出管接头的手包绝缘包扎由厂家负责施工。
五、工艺流程和标准及要求七、安全注意事项1、所有参加施工的人员必须进行安全、技术交底，严格按作业指导书要求工作；2、设备附件搬运要轻搬、轻放，运输过程中要封车，卸车时严禁从车上拽下；3、高空作业必须扎好安全带，所使用安全带必须是涂有安全标志漆的安全带；4、脚手架搭设必须合格，并经验收合格挂牌后方可使用，严禁任何人擅自改动脚手架，脚手架上堆放物品要固定牢靠，且不得超过270公斤/平方米；5、拆除现场任何安全防护设施必须办理作业票；6、使用倒链前必须检查倒链为合格品，并有专人按操作规程使用；7、使用钢丝绳必须采取可靠的防割措施，使用前进行仔细的检查，并有足够的安全系数；8、使用电源必须加设漏电保护器，出线盒或定子内部照明必须使用行灯变压器，电压为24V 安全电压；9、吊装作业必须设专人操作、指挥、监护，操作、指挥、监护人员要认真负责，钢丝绳和瓷件或易损件接触的部位要采取防护措施，选择合适的吊点，并且要有防倾斜、侧倒措施；10、风压、水压试验必须设专人监护，所使用压力表要经过校验，并在其有效期内使用，试验人员必须认真负责，加压时密切注意压力表数值，防止过压损坏设备；11、定子内部不准遗留任何物品，进入定子内部人员必须穿无纽扣专用工作服，穿软底布鞋，严禁携带与检查无关的物品，所使用工具必须登记。
发电机转子的检修工序及质量标准
发电机转子的检修工序及质量标准一、用0.4 MPa压缩空气清扫各部位灰尘及油垢，压缩空气应无水、无油污。
二、检查转子轴径应无刻痕、裂纹、点蚀、凹槽、过热变色和其它缺陷，检查转子轴径与外挡油盖油封、轴承、密封瓦和密封迷宫挡油环接触部位转子的不圆度和过度磨损。
三、转子铁芯的检查。
铁芯表面应无锈迹油垢、无过热、变形、锈斑等。
转子铁芯通风沟应畅通，无杂物和灰尘。
四、槽楔检查。
转子槽楔应无松动脱落现象，两端槽口应无裂纹、毛刺，应有R导角，槽楔与大齿接触面上应无灼伤和过热现象。
槽楔上各通风孔均畅通无阻，槽楔与铜线风孔之间无不正常的轴向位移。
五、护环检查探伤，用超声波对护环进行探伤，应完好无裂纹，护环应无过热、变色、锈斑等中心环应完好，平衡块及螺栓应无松动、脱落。
平衡块应用洋冲冲点锁住不松，护环内侧和本体之间应有均匀的轴向间隙，在护环和转子本体配合以及护环和中心环配合处无过热变色。
六、风扇检查探伤，风扇叶片和座环无过热变色，座环外圆及座环端面无磨擦损伤，风扇座环及动风叶的轴向及径向间隙，应无变动。
用超声波探伤，动风叶根部及衬托部分无裂纹及刻痕，座环侧面的平衡块无松动。
七、转子径向引线气密试验：在每次大修时，发电机转子及集电环装置被断开之后，应分别及时进行气密试验，进行气密试验的目的在于确保氢气不会在运行中漏入集电环装置内，从而避免爆炸的危险，发电机转子气密试验工作如下：1)在做气密试验之前，先要按转子绕组电压等级测试径向导电螺杆装配的绝缘电阻值；2)励端转子联轴器上有二个小螺孔在做气密试验时必须用1/8″锥管牙螺塞封闭，但做完试验后务必取下，在运行中这两个螺孔必须畅开以保证安全；3)在作发电机转子径向引线气密试验时必须用另一块盖板及橡皮垫住汽端的中心孔，至于滑环内的轴向引线孔是不打通的，故不需要另行加盖；4)使用干燥的压力为1.38MPa的空气或氮气；5)压力试验前应清洗引线区域两次；6)试验时先保压1h作好记录，然后开始正式试验，时间至少记录三小时稳定的压降值。
发电机转子动平衡试验 转速
发电机转子动平衡试验转速发电机转子动平衡试验是指在发电机运行过程中对转子进行平衡校正的一项重要测试。
转子动平衡试验是为了减少转子旋转时的振动和噪声，保证发电机的正常运行。
本文将从转速为标题的角度，对发电机转子动平衡试验进行详细介绍。
一、概述转子动平衡试验是在发电机装配完成后进行的一项重要测试，旨在检测和校正转子的不平衡现象，确保转子在高速旋转时能够保持稳定，减少振动和噪声。
转子动平衡试验通常在专用的平衡设备上进行，通过不断调整转子上的平衡块来达到平衡效果。
二、试验过程1. 准备工作在进行转子动平衡试验之前，首先需要进行准备工作。
包括对试验设备进行检查和校准，确保其工作正常。
同时，需要对转子进行清洁和检查，确保其表面光滑和无损伤。
2. 安装转子将待测试的转子安装到平衡设备上，并确保转子的轴线与平衡设备的轴线重合。
同时，需要根据转子的设计要求，确定转子的试验转速。
3. 开始试验启动平衡设备，使其旋转到设定的试验转速。
在转子旋转的过程中，通过振动传感器等设备实时监测转子的振动情况，并将数据反馈给平衡设备。
4. 检测不平衡量根据振动传感器提供的数据，平衡设备能够计算出转子的不平衡量。
不平衡量通常以质量单位表示，如克或毫克。
平衡设备会将不平衡量以图表或数值的形式显示出来，供操作人员参考。
5. 校正转子根据平衡设备提供的不平衡量信息，操作人员可以确定需要在转子上添加或减少的平衡块的位置和质量。
通过精确的调整和校正，逐步减小转子的不平衡量，直至达到要求的平衡精度。
6. 试验结束当转子的不平衡量达到要求的平衡精度后，即可结束试验。
停止平衡设备的旋转，并将转子从平衡设备上取下。
同时，需要对平衡设备进行清理和维护，以保证其正常使用。
三、注意事项1. 在进行转子动平衡试验时，需要严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
2. 在校正转子时，应根据平衡设备提供的数据进行准确的调整，避免过度或不足。
3. 在进行转子动平衡试验前，应对试验设备进行充分的检查和校准，确保其工作正常。
发电机转子的检修
2 适用范围
#1 发电机转子的检修工作。
3 概述
3.1 概述 ----本规程适用于发电机大修（抽、穿转子）和转子专项检修 ----转子检修涉及的电气试验项目 作业指导书见发电机电气试验 部分 ----转子部件长期高速旋转，部件易出现松动，其通流部分（电气 和 风 路 ）易 出 现 过 热 、堵 塞 等 ，绝 缘 材 料 易 老 化 ，转 子 护 环 及 风扇叶片和风扇座环应作定期金属探伤，防止出现应力脆变 ----转子本体不允许出现焊接作业 ---- 转 子 本 体 的 所 有 拆 卸 部 件 均 应 作 好 位 置 记 录 ， 返 装 时 原 位 装 复 ，如 部 件 更 换 还 应 进 行 按 原 重 量 配 重 ，大 件 配 重 后 发 电 机 冲 转后要做动平衡试验 ----护环拆装属特殊项目和工艺，本作业指导书不作讨论
3 概述
4 引用文件
5 修前准备
5.1 安全措施及工作票
5.2 备品备件
5.3 工具
5.4 现场准备
6 检修工序
6.1 准备工作
6.2 转子修前电气试验
6.3 转子的清理和检查
6.4 转子护环探伤检查
工序号
内容
6.5 转子气密试验
6.6 转子导电螺钉检查
6.7 转子修后电气试验
6.8 工作结束
7 检修报告
见证点 W—4 签名 日期
7.5 工序 6.7 转子修后电气试验 转子修后电气试验应合格
见证点 W—5 签名 日期
若实测值超出允许范围或结果异常，必须报上一级领导
工作负责人签字：
验收人签字：
签字日期：
签字日期：
北京京丰燃气发 电有限公司
检修情况简介：
作业指导书 汽轮发电机转子检修
电机转子接轴后检查项目
电机转子接轴后检查项目
电机转子接轴后的检查项目包括以下内容：
1. 检查转子轴的垂直度：确保转子轴在安装后保持垂直状态，以避免对轴承和机械部件造成不必要的磨损或应力。
2. 检查轴承：检查轴承是否正确安装，轴承座是否紧固，轴承是否灵活可靠，无卡滞或异常声音。
3. 检查滑环表面：检查滑环表面是否光滑，无刮痕或烧蚀现象。
4. 检查炭刷磨损程度：检查炭刷的磨损程度，是否灵活可靠，是否需要更换。
5. 检查磁场绕组：检查磁场绕组是否短路、断路或搭铁故障，可以使用万用表进行检测。
6. 检查转子运动平衡：检查转子是否平衡，是否有不平衡的质量分布，以避免在运行过程中产生振动或异常声音。
7. 检查端铅圈：检查端铅圈是否短路，以确保电流正常流通。
8. 检查通风沟：检查通风沟是否清洁畅通，以确保散热效果良好。
9. 检查集电环表面：检查集电环表面是否光滑、无油污和异物，以确保电接触良好。
10. 检查绑线：检查绑线是否紧固，焊锡是否熔化开焊现象，以避免出现松动或脱落现象。
11. 检查风扇：检查风扇是否清洁、无损坏，以确保其正常运行和散热效果。
这些是电机转子接轴后的一些常见检查项目，确保所有部件都符合要求，以保证电机正常运行和延长其使用寿命。
汽车发电机转子检查内容
汽车发电机转子检查内容
（1）转子表面不得有刮痕，否则表明轴承松旷，应更换前后轴承。
集电环表面应光洁平整，两集电环之间的槽内不得有油污和异物，转子绕组不允许有搭铁、短路和断路故障。
（2）磁场绕组搭铁检查：用万用表检查集电环与转子之间的电阻，其数值应为无穷大，否则为搭铁故障。
对于有故障的转子应更换，有条件的可对集电环或线圈进行修理。
（3）磁场绕组断路及短路检查：用万用表“R×1”挡检查两集电环之间的电阻，其阻值应为3~4Ω。
其阻值为“co”，说明磁场绕组断路；其阻值小于2Q时，说明绕组间有匝间短路故障。
如断路故障发生在端头焊接处时，可用电烙铁重新焊接予以排除；若断路、短路故障无法排除，则需要更换转子总成。
（4）转子轴与集电环的维修：转子轴的径向圆跳动可用百分表检测，如图3-13所示，其径向圆跳动不得超过0.01mm，否则应予以校正。
集电环表面如烧蚀严重或失圆，可用车床进行修整，其最大偏摆量应不超过0.05mm，最后用细砂布抛光并吹净粉屑。
发电机转子绕组匝间短路故障的常见形式及其检测方法
故障维修发电机转子绕组匝间短路故障的常见形式及其检测方法汪成喜（惠州市光大环保能源（龙门）有限公司，广东 惠州 516000）摘 要：通过电机试验对两种方法的灵敏性和可靠性进行了验证。
根据电机生产企业对电机转子绕组匝间短路测试的实际需求，提出了测试方法的组合方案，既能保证判断的准确性，又能检测出具体的故障槽位置。
关键词：发电机；短路；方法汽轮发电机组在高速旋转时，其转子在运转时，经常会出现转子绕组匝间发生短路，严重影响运行安全。
若汽轮发电机间存在短路，则不会对发电机造成其它影响，但若出现较大的问题，则会增加机组振动幅度，造成转子损坏，甚至机器不能运行，或者就是会有一些比较严重的故障，影响到其运行的安全问题。
所以，对于发电机转子进行故障检测是十分有必要的，并在检测过程中还能够不断的提高系统运行的水平。
1 转子绕组结构由于汽轮发电机组容量不稳定，转子间的冷却方式也不尽相同。
空冷系统一般为小容量机组所采用。
其优点是维护量较小，可靠性较高，并且对于运行部门来说，对于这一种模式也是十分的欢迎，但是，由于单机容量正在不断的提高，使用空冷方式已经并不是一个最好的解决办法，并且现在有绝大多数的国家依然在对材料的结构以及性能进行改进。
但是由于性价比比较合理，一些容量比较大的空冷机组都得到了生产，并且在容量比较适合的机组中，存在氢冷以及水内冷这两种冷却的方法。
除此之外，转子的开槽也是两种方式中转子的开槽形式，这对于励磁绕组的放置来说，是十分的方便。
从目前的状况来看，国内外的代行机组基本上都是用了一个氢冷的方法，而这一种方式的发电铣削的时候有一个槽，大汽轮发电机转子中有两个磁极，每个磁极上存在 n个槽，槽内存有串连的是一个槽的个数——半个线圈，而在每一个线圈中都有一个含有银的扁铜线并联成匝。
就像中心绕组一样，整个绕组是由末端的转子绕组中包含的线圈组成的。
与转子两极相连的是末端开始的线圈。
在电机转子线圈的时候使用到这一方式，以实心裸铜线绕制，然后贴上垫片或匝间绝缘。
发电机转子的组合检查
外阴阴道手术患者的护理
第12页
【临床表现】
❖ 1.症状 ▪ —疼痛： 为主要临床症状，可逐步加重; ▪ —局部肿胀：较为常见，大多为水肿或血肿; ▪ —外出血：因为创伤后，外阴、阴道局部组织血管 破裂，可见少许或大量新鲜血液自阴道流出。 ▪ —其它：依据出血量多少、急缓，病人可出现不一 样程度头晕、心慌、出冷汗等症状
外阴阴道手术患者的护理
第28页
书目信息
全国高职高专护理专业“理实一体化”系列教材
978-7-04-031351-2 护理学基础
桑未心
978-7-04-031354-3 健康评定
张雅丽
978-7-04-031347-5 内科护理学
陈淑英
978-7-04-031346-8 外科护理学
蒋红
978-7-04-031352-9 妇产科护理学 丁焱
第21页
4.手术前准备 术前5天可行阴道准备，尤其注意消毒液配置温度，普
通在41~43℃。 5.术后护理 （1）术后应卧床休息7~10天； （2）留置尿管10~14天； （3）术后坚持做盆底肌锻炼； （4）防止增加腹压动作； （5）每日擦洗外阴，预防性地使用抗生素。 6.出院指导 7.预防办法
外阴阴道手术患者的护理
❖ 1.心理准备 ❖ 2.皮肤准备
普通于术前1日进行，备皮范围上至耻骨联合上10cm， 下至会阴部、肛门周围、腹股沟及大腿内侧上1/3。 ❖ 3.肠道准备
普通于术前3日开始。 ❖ 4.阴道准备
应在术前3天开始，普通行阴道冲洗或坐浴，每日2 次，惯用250mg/L碘伏溶液、1：5000高锰酸钾溶液 等
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目录
1.施工概况 (3)
2.依据的图纸、文件及标准 (3)
3.作业准备和条件要求 (3)
4.施工工序关键的质量控制点 (3)
5.作业流程图 (4)
6.作业程序内容 (4)
7.作业检查验收应达到的质量标准 (5)
8.安全措施 (5)
9.环保要求 (6)
10.附录 (6)
发文范围：（共份）归档夹类：夹号：
（N为电子分发）
本版文件于2010年月日开始实施。
批准人：
3号机发电机转子检查
1. 施工概况
汕尾电厂一期3、4号机组（2×660MW）超超临界燃煤机组工程，3号机组采用东方汽轮发电机厂QFSN-600-2-22型水氢氢冷却方式三相二极同步发电机，发电机转子线圈由冷拉含银无氧铜线加工而成，本体采用了气隙取气斜流通风方式。
按规定在汽轮发电机穿装转子之前，必须进行发电机转子检查工作，包括转子本体检查和转子通风试验，检查过程中必须认真、细致，严格贯彻安装工艺和检验的技术要求，以确保工程安装的整体质量。
2. 依据的图纸、文件及标准
2.1. 东方汽轮发电机厂提供的图纸、说明书、安装工艺导则等技术资料
2.2. 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002
2.3. 《汽轮发电机转子直接氢冷通风道检验方法及限值》
2.4. 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161-2002
2.5. 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
2.6. 公司颁布的质量、安全文件
3. 作业准备和条件要求
3.1. 施工图纸已完善并经过审核，相关的技术资料准备齐全。
3.2. 按照设备装箱清单检查、核对型号、数量无误。
设备资料、说明书、合格证、附件及
备件齐全，施工用工器具齐全，做好检查记录。
3.3. 汽机房行车可正常投入使用。
3.4. 汽机房运输、吊装通道已可投入使用。
3.5. 设备及附件到现场后需做好防水、防潮、防尘工作。
3.6. 施工人员应经过安全、质量培训考核合格。
施工前要详细研究图纸的技术要求及相关
的电气规范，施工电源符合施工条件，施工安全措施要完善。
3.7. 机、工具：吸尘器1台，鼓风机1台，专用蜗壳式进风室1具，风速仪1套，0~2000Pa
压力计1台，橡胶管1根，毛毡1块，堵风孔专用橡皮塞足量，无水酒精5kg，白棉布5kg，防水尼龙薄膜1卷，彩条布50m2，电工工具多套及一些消耗材料。
4. 施工工序关键的质量控制点
4.1. 发电机转子本体检查设停工待检点H点
4.2. 发电机转子通风道检查设见证点W点
5. 作业流程图
6. 作业程序内容
6.1. 转子保管及检验前准备
6.1.1. 转子到货后宜完整地放进厂房内的棚里，防护棚可以是木结构，并覆盖一块可以防
潮、防尘的塑料布。
6.1.2. 转子储存期间中心线必须垂直于地面，不得直接受压。
6.1.3. 转子的轴颈、联轴器端面和气密面上均涂有润滑脂和防锈漆，储存期间要确保轴的
所有部分均全部覆盖良好，润滑脂和防锈漆应在安装完毕通油循环前才能除去。
6.1.4. 在检验前应将转子表面及各风道清理干净，如清除金属末及绝缘粉尘、碎片等杂物。
6.1.5. 检验场地必须清洁、干净、室内空气要求洁净。
6.1.6. 从转子励端护环处开始，对各风区的风孔分别进行编号。
风区编号以靠近励端为第
一风区，以下顺序类推。
6.1.
7. 将专用蜗壳式进风室装在转轴及转子端部扩环上，压力计探头接入专用蜗壳式进风
室内。
6.1.8. 用专用橡皮塞将转子槽部所有进、出风孔堵严（从端部进风的出风孔除外）。
6.2. 发电机转子本体检查
6.2.1. 检查转子本体铁芯表面漆应无脱落、锈蚀、损伤等现象。
6.2.2. 检查转子绕组引线与集电环应牢固连接，且接触良好。
6.2.3. 用500V摇表检测转子绕组绝缘，绝缘电阻应大于10MΩ。
6.2.4. 检查转子风扇叶片及集电环外表面应光滑、无锈斑、伤痕。
6.2.5. 检查转子本体上的平衡物及紧固件固定牢固，无脱落可能。
6.3. 发电机转子端部通风道检验
6.3.1. 起动鼓风机，用改变鼓风机入口面积的办法，将专用蜗壳式进风室内的风压调整到
1000±50Pa。
6.3.2. 接通切向光电风速仪，把风速仪入口插入出风孔内，记录显示仪上的稳定读数，填
入记录表中的相应风道内。
6.3.3. 用上述方法对转子励端、汽端各个通风道逐个进行检验，然后用专用橡皮塞堵住所
有出风孔。
6.4. 发电机转子槽部通风道检验
6.4.1. 发电机转子槽部检验可用单风道检验法，它是通过橡皮管从套在端部的专用蜗壳式
进风室给各风道单独供风。
供风方法为靠近励端风区风的风道从汽端取风，靠近汽端风区风的风道从励端取风。
6.4.2. 起动鼓风机，把引风橡胶管接入专用蜗壳式进风室内，调整其风压使引风橡胶管出
口处风压为1 000±50Pa。
6.4.3. 取出需检验风道的进、出风孔内的专用橡皮塞，接通切向光电风速仪，把风速仪入
口插入出风孔内，此时，显示仪上应显示零值，否则通过取掉被检验风道所在槽内靠近专用蜗壳式进风室的一些出风孔内的橡皮塞来调整零值。
配合机务在制造厂指导下做气体导通性试验及气密和水压试验。
6.4.4. 将橡胶管的出风口接到进风孔上，此时应尽量防止进、出风孔漏风现象，记录显示
仪上的稳定读数，填入记录表中的相应风道内。
6.4.5. 检验完后将取出的专用橡皮塞堵入原孔内，依次检验转子槽部各个风道。
6.4.6. 做好通风试验记录，并对照标准要求判断是否合格。
7. 作业检查验收应达到的质量标准
7.1. 发电机在保管期间，转子的绝缘电阻值应符合厂家技术要求。
7.2. 发电机转子本体铁芯表面漆应无脱落、锈蚀、损伤。
7.3. 发电机转子绕组引线与集电环应牢固连接，且接触良好。
7.4. 转子风扇叶片及集电环外表面应光滑、无锈斑、伤痕。
7.5. 转子本体上的平衡物及紧固件固定牢固，无脱落可能。
7.6. 转子线圈端部通风道检验限值规定每端端部通风道平均等效风速不允许低于10m/s。
7.7. 转子线圈端部通风道检验限值规定不允许存在等效风速低于6m/s的通风道。
7.8. 转子线圈端部通风道检验限值规定等效风速低于8m/s的通风道不允许超过10个，每端
每槽不允许超过1个。
7.9. 转子线圈槽部通风道检验限值规定各风区通风道平均等效风速不允许低于4m/s。
7.10. 转子线圈端部通风道检验限值规定不允许存在等效风速低于2m/s的通风道。
7.11. 转子线圈端部通风道检验限值规定整个转子内槽部低于2.5m/s等效风速的通风道不
允许超过15个，每槽不允许超过2个，且此2个不允许在相邻的位置出现。
8. 安全措施
8.1. 贯彻执行《电力建设安全工作规程》。
组织全体员工认真学习国家有关“环境保护”的
政策法规和规章制度，并进行专项安全施工技术交底，给自己和他人创造一个清洁、优美的生活和工作环境。
8.2. 施工前对作业人员进行安全技术交底。
8.3. 转子检查人员所使用的工具必须登记，并系好白布带。
8.4. 作业场所应清扫干净，保持清洁，避免灰尘及小物件进入转子通风孔内，保持转子内
部通风，用风机向内送风。
8.5. 使用工机具应由了解其性能并由熟悉操作知识的人员操作。
使用机具前必须进行检查，
严禁使用已变形、已破损、有故障等不合格的机具，做好临时用电防触电措施。
8.6. 作业场所不得放置易燃易爆物品。
8.7. 施工区域应配备消防器材，在施工区域醒目处备好足够的灭火器材。
8.8. 每天都需保证施工现场做到“工完、料尽、场地清”。
9. 环保要求
9.1. 拆下的包装箱木板、塑料布等固体废弃物及时清理，施工现场临时支撑的木头、钢性
材料工作完后及时回收、归类存放，以免造成环境污染。
9.2. 所有施工材料领出至现场应集中存放，施工完毕后要保证施工环境整洁，应做到“工
完、料尽、场地清”。
9.3. 对全体员工宣传教育“预防污染、持续改进”的环保意识，使其自觉遵守环境保护法
规和程序文件。
10. 附录
10.1. 现场质量计划
10.2. OHS危害辨识与危险评价结果及控制计划
10.3. 三条铁律表。