国内单组分聚氨酯密封胶的生产技术及工艺设备
聚氨酯胶制胶生产工艺
聚氨酯胶制胶生产工艺
简介
聚氨酯胶是一种重要的工业胶粘剂，广泛应用于汽车、建筑、家具和电子等领域。
本文档旨在介绍聚氨酯胶的制胶生产工艺，包括原料准备、配方设计、混合、固化和包装等过程。
原料准备
聚氨酯胶的制备需要以下主要原料：
- 两种或更多聚酯多元醇
- 一种异氰酸酯
- 一种链延长剂
- 反应控制剂
- 催化剂
- 柔软剂
这些原料需要经过质量检验，并按照配方要求进行配比。
配方设计
根据具体应用和要求，确定合适的聚氨酯胶配方。
配方设计应考虑以下几个因素：
- 聚酯多元醇的种类和比例
- 异氰酸酯选择
- 链延长剂的种类和添加量
- 反应控制剂以及催化剂的使用
- 柔软剂的添加量
通过调整配方设计，可以实现胶粘剂的黏度、固化时间、耐热性等特性的控制。
混合过程
将准备好的原料按照配方要求加入混合中。
使用搅拌设备对原料进行混合，确保各组分均匀分散，并形成均一的胶体混合物。
固化过程
混合好的聚氨酯胶需要在适当的条件下进行固化。
固化条件根据具体配方和产品要求而定，可能涉及温度、湿度和时间等因素的控制。
包装
经固化的聚氨酯胶可以按照需求进行包装。
常见的包装形式包括管装、桶装和胶袋装等。
结论
聚氨酯胶的制胶生产工艺涉及原料准备、配方设计、混合、固化和包装等环节。
根据具体需求，合理选择原料和配方，控制混合和固化条件，可以获得符合要求的聚氨酯胶产品。
单组分湿固化聚氨酯建筑密封胶的生产工艺
单组分湿固化聚氨酯建筑密封胶的生产工艺杨建恩(山东化工厂,济南市250033) 摘要 简介了生产单组分湿固化PU 密封胶的工艺流程,探讨了配方工艺调整与PU 密封胶性能指标的关系,提出了工业化生产中可能出现的问题的解决方法,分析了该产品在中国的市场发展前景。
关键词 密封胶 聚氨酯 生产工艺 单组分 湿气固化 收稿日期:2002-01-25作者简介:杨建恩男,1952年生。
1982年毕业于南京大学。
现为山东化工厂聚氨酯研究中心主任,研究员级高级工程师,长期从事军、民品胶粘剂和密封剂的开发研制。
1 概述 随着现代建筑技术的发展,许多新型建材获得了广泛的应用。
在建筑密封胶领域用量最多的是聚硫密封胶、丁基密封胶、丙烯酸密封胶、硅酮密封胶和聚氨酯密封胶等。
由于聚氨酯材料综合性能优良,对几乎所有建筑材料粘接强度高、耐油、耐低温、耐老化性好,伸长率高,耐疲劳性好,耐稀酸、稀碱和霉菌,使用方便,价格适宜,因此近年来的应用发展十分迅速。
聚氨酯建筑密封胶具体应用有:混凝土预制件等的连接及施工缝的填充密封,门窗的木框四周和墙体混凝土之间的密封嵌缝,轻质结构(如幕墙)的粘贴嵌缝,阳台、游泳池、浴室等设施的防水嵌缝,空调及其他体系连接处的密封,隔热双层玻璃、隔热窗框的密封等。
聚氨酯建筑密封胶也广泛应用于高速公路、桥梁、机场跑道等有伸缩性的接缝嵌缝密封,及混凝土、陶瓷、PVC 等材质下水管道、地下煤气管道、电线电路管道等有接头处的连接密封,地铁、隧道及其他地下隧道连接处的密封等。
聚氨酯建筑密封胶有双组分反应固化型和单组分湿气固化型2种。
聚氨酯建筑密封胶最大优点是使用方便,但也有贮存期较短,对生产用原材料、生产设备和环境、包装条件要求高等缺点。
本文重点讨论单组分湿气固化型聚氨酯建筑密封胶(以下简称单组分密封胶)工业生产中的一些问题。
2 主要生产设备及工艺流程2.1 原材料预处理设备单组分密封胶使用的原料要求水分含量越低越好。
单组份聚氨酯密封胶技术指标
单组份聚氨酯密封胶技术指标你要知道，单组份聚氨酯密封胶这玩意儿可不是随便就能搞定的！它的技术指标其实非常重要，得有点“套路”才能玩转。
先说这单组份嘛，顾名思义，它就是一管子胶水，打开来就能用，根本不需要搭配什么助剂。
省心、省力，简直是懒人福音。
很多人都搞不清楚，聚氨酯密封胶到底是个啥东西。
你听这名字，感觉像是某种高深的化学物质，实际上它就是那种能在家里、车里、办公楼里都能用上的神器。
密封的作用？别小看它，它可帮你在墙缝、窗框、门缝之间，甚至是屋顶和外墙的接缝处，留出一个无缝的“保护罩”。
这东西有点像是你日常用的胶带，不过，它比胶带要强大得多！好了，我们先说说它的耐候性。
耐候性好，意味着它可以抵挡阳光、风雨、雪霜甚至是咸湿空气的侵蚀，不会一两天就变得脆弱或者掉色。
说白了，你不用担心它在室外日晒雨淋下“翻车”。
谁不希望东西买回来用个几年，它还是原样不动？这聚氨酯密封胶就是给你这种安心感，让你觉得无论是夏天还是冬天，外面的大风大雨都能对它毫无影响。
我们说到它的粘接力，这也是单组份聚氨酯密封胶的看家本领之一。
它的粘性超级强，一旦粘住了东西，就跟它的关系再也割不断。
想撕下来？那得费点劲。
无论你是把它贴在瓷砖上、玻璃上，还是用它来修补那些小裂缝，它都会牢牢“把关”，给你个严密的封闭效果。
不仅仅是坚固耐用，它还挺聪明的。
遇到一些高湿环境，或者是金属、木材这样复杂的材质，它依然能完美粘住。
真是个忠实的小伙伴呀！你可能会想，既然这玩意儿这么好，难道用起来很复杂吗？其实不然！它就像一瓶简单的洗发水，拧开盖，挤出来就能用了。
简单的操作，才能成就完美的封闭效果。
你是不是想象中那种要调配、要混合、要小心翼翼的繁琐操作？告诉你，这个单组份聚氨酯密封胶完全不会让你费神。
只是记得，不要把它涂得太厚，别让自己一时大意给弄得满手胶！因为涂抹不均匀，不仅外观不好看，效果也会打折扣。
你要知道，使用得当，它能帮你做事做得妥妥的；使用不当，也许就有点像给烤箱加火，一不小心就糊了。
聚氨酯密封橡胶及其设备制作方法与制作流程
本技术介绍了一种聚氨酯密封橡胶及其制备方法，聚氨酯密封橡胶包括以下组分：聚醚氨基甲酸酯预聚物，聚酯氨基甲酸酯预聚物、4，4'二氨基二苯基甲烷、硫磺、促进剂DM、防老剂264，氧化锌、硬脂酸、改性钛白粉、白炭黑、钛酸酯偶联剂。
聚氨酯本身便是一种弹性良好的弹性体，硬度相同的聚醚氨基甲酸酯预聚物和聚酯氨基甲酸酯预聚物通过添加扩链剂固化反应而得，可以得到具有优异的耐磨性能的聚氨酯橡胶；加入更容易分散且和橡胶材料相容性更好的改性钛白粉，提高了抗压、韧性和强度等力学性能；使本技术提供的聚氨酯密封橡胶具有良好的弹性、抗压、耐磨等性能。
技术要求1.一种聚氨酯密封橡胶，其特征在于，所述聚氨酯密封橡胶，包括以下质量份数的组分：聚醚氨基甲酸酯预聚物5-25份，聚酯氨基甲酸酯预聚物75-95份、4，4'-二氨基二苯基甲烷3-7份、硫磺1.2-3.5份、促进剂DM4-8份、防老剂264 3-7份，氧化锌3-8份、硬脂酸0.6-1.6份、改性钛白粉6-10份、白炭黑5-9份、钛酸酯偶联剂3-7份；所述聚醚氨基甲酸酯预聚物和聚酯氨基甲酸酯预聚物硬度相同，均为90HA；二者NCO％分别为：3.9-4.2，4.1-4.5。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封橡胶，其特征在于，所述改性钛白粉的制备方法为：将100g钛白粉和3g三乙胺加入200mlDMF溶剂中，在搅拌下升温至回流后，滴加溶有50g硬脂酰氯的DMF溶液，滴加完毕后过滤烘干，得到改性钛白粉。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封橡胶，其特征在于，聚醚氨基甲酸酯预聚物10份，聚酯氨基甲酸酯预聚物90份。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：把聚醚氨基甲酸酯预聚物和聚酯氨基甲酸酯预聚物在真空环境下加热融化，除去气泡并混合均匀后，加入熔化的4，4'-二氨基二苯基甲烷，混合均匀，降至室温后得到聚氨酯橡胶；步骤2：将步骤1中的聚氨酯橡胶置于密炼机中，加入硫磺、促进剂DM、防老剂264、氧化锌、硬脂酸、改性钛白粉、白炭黑、钛酸酯偶联剂混炼制成混炼胶，混炼温度控制在110-130℃，混炼时间为25min；步骤3：将混炼胶置于硫化机中硫化，硫化温度为120-140℃，压力范围在10-20Mpa，硫化时间30min，即可得到一种聚氨酯密封橡胶。
DB13_T1700-2013轨道车辆单组份聚氨酯密封胶技术条件
ICS45.060.20S 50DB13 河北省地方标准DB13 /T 1700—2013 轨道车辆单组份聚氨酯密封胶技术条件2013- 01 -21发布2013- 02-20实施前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由唐山市质量技术监督局提出。
本标准起草单位：唐山轨道客车有限责任公司制造技术中心、唐山轨道客车有限责任公司科技管理部。
本标准主要起草人：李唯、王瑾璐、王元伍、高军、闫大伟。
轨道车辆单组份聚氨酯密封胶技术条件1 范围本标准规定了轨道车辆用单组份聚氨酯密封胶的性能要求、检验方法。
本标准适用于轨道车辆及相关结构各种接缝用单组份聚氨酯密封胶的质量控制。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 2793 胶粘剂不挥发物含量测定方法GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T 13477.2 建筑密封材料试验方法 第2部分：密度的测定GB/T 13477.5 建筑密封材料试验方法 第5部分：表干时间的测定GB/T 13477.6 建筑密封材料试验方法 第6部分：流动性的测定GB 16776 建筑用硅酮结构密封胶GB/T 22567 电器绝缘材料 测定玻璃化转变温度的试验方法3 技术要求应符合表1的规定。
表1 性能指标项 目 性能指标外观 细腻、均匀膏体、无结块、无气泡密度（g/cm3） 1.1～1.5下垂度（mm） 垂直放置 ≤ 2 水平放置 不变形表干时间（min） ≥30 固化速率（mm） ≥ 3 挤出性（s） 5～8 邵A硬度 35～50 拉伸强度（MPa） ≥ 1.8 断裂伸长率（%） ≥300DB13/ T 1700—2013表1 （续）项 目 性能指标撕裂强度（KN/m） ≥ 6玻璃化转变温度(℃) ≤ - 45不挥发物含量（%） ≥ 95耐湿热性（%） 内聚破坏≥954 试验方法4.1 试验条件试样的制备与调节按照GB/T 2941规定的程序进行。
聚氨酯灌封胶工艺流程及制备技术规范
聚氨酯灌封胶工艺流程及制备技术规范下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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单组分硅烷封端聚氨酯密封胶的制备
单组分硅烷封端聚氨酯密封胶的制备主要原料 TDI一80/20(甲苯二异氰酸酯)，工业品，日本三井化学株式会社;聚醚多元醇，工业品，天津第三石油化工厂;DIDP(邻苯二甲酸二异癸酯)，工业品，美国美孚公司;纳米碳酸钙，工业品，上海卓越纳米新材料股份有限公司;KH一550(r-氨丙基三乙氧基硅烷)，工业品，广州市金虎化工有限公司;A一189(弘巯基丙基三甲氧基硅烷)，工业品，进口;Y一9669(N一苯基一卜氨丙基三甲氧基硅烷)，工业品，德国进口;A一17l(乙烯基三甲氧基硅烷)，工业品，美国联碳;辛酸亚锡，工业品，华信化工有限公司;Tinuvin 213紫外线吸收剂，工业品，瑞士Ciba Specialty(2hemicals;助催化剂，自制;磷酸，工业品，市售。
(2)配胶将配方量的聚醚多元醇加入反应釜中，于120℃下真空脱水。
降温加入磷酸和TDI、有机锡，于(80±2)℃下反应4h，取样测NC()含量合格后降温即得预聚体。
向预聚体中加入硅烷封端剂，于65℃下反应，取样测试其NCO含量，直到游离的Nc0消失。
降温加人DIDP，搅拌均匀待用。
将端NC()已封端的预聚体加入混合釜，加入处理好的填料、催化剂等助剂，真空下混合均匀出料。
(3)主要影响因素①聚醚多元醇的选择在n(NC0)：n(0H)=2时用Y一9659做封端剂，可见二元醇和三元醇的配比为0.5左右为佳。
②封端剂的选择用常用的硅烷类封端剂Y一9669作封端剂配制的密封胶的性能较佳。
这是由于Y一9669为三硅氧烷基封端剂，其封端的预聚体制得的密封胶固化交联反应快，交联密度大，刚性大，且分子结构中含有苯环，增加了分子间的作用力，同时其中含有的N原子可增加体系中的氢键，提高分子问的作用力，从而使最终密封胶的拉伸强度增大。
分子结构刚性增加的同时，减小了密封胶的伸长率。
③封端前预聚体NCO含量的确定 NC0含量越高，预聚体黏度越低，对后续封端反应及配胶有利。
聚氨酯生产工艺流程
聚氨酯生产工艺流程
一、前期准备工作
1.原材料准备：聚氨酯生产的主要原材料包括异氰酸酯、聚醚多元醇、催化剂、助剂等。
2.设备准备：聚氨酯生产需要的设备主要有反应釜、加热系统、搅拌系统、计量泵等。
3.环境准备：聚氨酯生产需要在密闭的环境下进行，保证生产过程中无外界干扰。
二、反应釜内制备
1.将异氰酸酯和聚醚多元醇按一定比例加入反应釜中，并启动搅拌系统。
2.在加入催化剂和助剂后，开始加热反应釜并控制温度。
一般情况下，反应温度约为60℃-80℃。
3.根据反应物质的不同，反应时间也会有所不同。
一般情况下，反应时间约为30分钟至1小时左右。
4.在反应结束后，关闭加热系统并继续搅拌直至混合物降温至室温。
三、混合物处理
1.将混合物转移到另一个容器中，并加入一定量的溶剂。
2.通过过滤等处理方式，将混合物中的杂质和不溶性物质去除。
3.根据需要，可以对混合物进行调色、调香等处理。
四、包装与储存
1.将处理好的聚氨酯液体装入密封容器中。
2.在储存过程中，需要保持密封状态并避免阳光直射和高温环境。
3.在使用前，需要先将聚氨酯液体搅拌均匀，以保证其性能稳定。
单组份聚氨酯密封胶标准
单组份聚氨酯密封胶标准一、产品规格本标准适用于单组份聚氨酯密封胶，其产品规格应符合以下要求：1.外观：胶体应呈均匀、一致的颜色，无明显杂质和异物。
2.物理性质：应具有优良的粘接性能、耐候性、耐腐蚀性、耐磨性、抗老化性等。
3.化学性质：应具有较低的固化温度和较高的固化速率，能适应不同材质的粘接和密封。
4.使用寿命：在正常工作条件下，其使用寿命应不低于2年。
二、基础性能要求单组份聚氨酯密封胶应满足以下基础性能要求：1.粘接强度：应能牢固地粘接各种材质的表面，并具有一定的耐冲击性和剥离强度。
2.密封性能：应具有优良的密封性能，能够有效防止气体和液体渗透。
3.耐候性：应能在各种气候条件下保持稳定的性能，不出现龟裂、粉化等现象。
4.耐腐蚀性：应能抵抗各种化学物质的侵蚀，保证密封效果的持久性。
5.耐磨性：应具有较好的耐磨性，能在频繁摩擦的表面上保持性能稳定。
6.固化性能：应具有适宜的固化温度和固化时间，方便施工和使用。
7.安全性：应无毒、无味，对人体和环境不造成危害。
8.可维修性：应能在损坏后方便地进行维修和更换。
三、适用范围本标准适用于单组份聚氨酯密封胶在建筑、交通运输、电子、电力、化工等领域的使用。
四、聚氨酯密封胶技术要求1.配方设计：应根据使用场合和性能要求选择合适的配方，并经过试验验证。
2.生产工艺：应采用先进的生产工艺，确保产品质量稳定。
3.原材料控制：应选用符合要求的原材料，如聚氨酯树脂、填料、助剂等。
4.产品检验：应对产品进行严格的检验，确保产品符合本标准和相关标准的要求。
5.包装和标识：产品的包装和标识应清晰、规范，方便用户识别和使用。
6.贮存和运输：产品应贮存在干燥、通风、阴凉的库房内，避免阳光直射和高温。
在运输过程中应防止雨淋和机械损伤。
7.技术支持和服务：应提供完善的技术支持和服务，包括产品使用说明、技术支持等。
8.质量保证：应建立完善的质量保证体系，确保产品质量符合要求。
9.安全环保要求：产品的生产和使用过程中应符合国家和地方的安全环保要求，如安全生产管理规定、污染物排放标准等。
聚氨酯密封胶生产工艺
聚氨酯密封胶生产工艺聚氨酯密封胶是一种常用的密封材料，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，广泛应用于建筑、汽车、航空等领域。
下面是聚氨酯密封胶的生产工艺。
首先，制备原料。
聚氨酯密封胶的主要原料有异氰酸酯、聚醚、丁二醇等。
异氰酸酯和聚醚是聚氨酯密封胶的主要成分，丁二醇用于调节胶体性。
这些原料需要经过准确的配比，以保证最终产品的性能。
其次，混合和反应。
将制备好的原料倒入搅拌桶中，通过搅拌设备将其混合。
搅拌的时间和速度需要根据具体配方进行调整，以充分混合原料。
混合完成后，将混合物放入反应釜中进行反应。
反应温度一般在80-100摄氏度之间，反应时间根据具体配方和反应条件进行调整。
接下来，制备胶体。
在反应完成后，将胶体从反应釜中取出，经过过滤和除气处理，以去除其中的杂质和气泡。
过滤和除气的方法可以根据具体情况进行选择，常见的方法有真空除气和过滤器过滤。
经过这些处理后，制得的胶体质地均匀，无颗粒和气泡。
然后，调节胶体性。
将制备好的胶体注入调胶机中，通过调节温度、压力和速度等参数，改变胶体的流动性和粘度，以适应不同尺寸和形状的密封需求。
调节后的胶体均匀细腻，便于使用和施工。
最后，包装和贮存。
将调节好的胶体倒入密封胶管中，并封好口，经过灭菌处理。
包装过程需要保持卫生和无尘环境，以避免污染和变质。
包装好的密封胶需要进行质量检验，包括外观、粘度、流变学性能等指标。
合格的产品经过标签和包装后，存放在干燥、阴凉、通风的仓库中，以防止产品受潮、变形和变质。
聚氨酯密封胶的生产工艺需要严格控制各个环节和参数，以保证产品的质量和性能。
在生产过程中，要加强对原料的检验和质量控制，确保原料的纯度和稳定性。
同时，要加强设备维护和清洁，保持生产环境的卫生和无尘。
只有通过科学的生产工艺和严格的质量控制，才能生产出优质的聚氨酯密封胶产品。
聚氨酯密封胶 国家标准
聚氨酯密封胶国家标准聚氨酯密封胶是一种常见的建筑密封材料，广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。
为了规范聚氨酯密封胶的生产和使用，国家相关部门发布了一系列的标准，以确保产品质量和施工安全。
本文将对聚氨酯密封胶国家标准进行介绍，以便相关行业从业人员和消费者了解并遵守相关规定。
首先，聚氨酯密封胶的国家标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。
根据标准，聚氨酯密封胶主要分为单组份和双组份两大类，各自有相应的技术要求和试验方法。
在产品的标志、包装、运输和贮存方面也有详细规定，以确保产品在生产、运输和使用过程中的质量和安全。
其次，国家标准对聚氨酯密封胶的技术要求进行了详细规定，包括外观、粘度、固化时间、拉伸性能、粘结性能等指标。
这些要求旨在保证聚氨酯密封胶在不同环境和条件下的使用性能，以及对建筑结构、汽车车身、船舶外壳等的密封效果和保护作用。
同时，标准还对产品的生产工艺和质量控制提出了要求，以确保产品的稳定性和可靠性。
此外，国家标准还对聚氨酯密封胶的试验方法进行了规定，包括外观检查、粘度测定、固化时间测定、拉伸性能测试、粘结性能测试等。
这些试验方法旨在对产品的关键性能进行评估和验证，以确保产品符合标准规定的要求。
同时，试验方法的规定也为生产企业和监督检验机构提供了操作指南和依据。
总的来说，聚氨酯密封胶国家标准的发布对于规范产品生产和使用具有重要意义。
遵守标准规定，不仅可以保证产品质量和使用效果，还可以提高行业整体的技术水平和市场竞争力。
因此，建议相关行业从业人员和消费者充分了解和遵守国家标准，共同促进聚氨酯密封胶行业的健康发展。
同时，也希望相关部门能够及时修订和完善标准，以适应行业发展和技术进步的需要。