常见塑胶模具问题解决方法【汇总】
注塑过程中常见的问题及解决方案
注塑过程中常见的问题及解决方案一、飞边（披锋）1. 问题描述- 这飞边就像塑料偷偷长出来的小翅膀，在注塑件的边缘或者分型面那里冒出来，看着可闹心了。
就像好好的一块蛋糕，边缘突然多出了一些不规则的奶油坨坨。
2. 解决方案- 首先得检查模具的合模力。
要是合模力不够，那塑料就会像调皮的小孩从门缝里挤出来。
适当增加合模力，把模具紧紧抱住，让塑料乖乖待在该待的地方。
- 模具的磨损也会导致飞边。
就像穿破了的鞋子会漏脚指头一样，磨损的模具缝隙变大了。
这时候就得修模啦，把那些磨损的地方补一补或者磨平。
- 注塑压力也不能太大。
如果压力太大，塑料就像被大力士猛推的水，到处乱流。
降低注塑压力，找到一个合适的值，既能把模具填满，又不会让塑料溢出来。
二、短射（缺料）1. 问题描述- 短射就像给一个杯子倒水，结果没倒满一样。
注塑件看着不完整，有些地方该有塑料的却空着，就像一个没发育好的小怪物。
2. 解决方案- 先看看注塑压力是不是太小。
压力小的话，塑料就像没力气的小蚂蚁，爬不到模具的每个角落。
增加注塑压力，让塑料充满整个模具型腔。
- 塑料的流动性也很关键。
如果塑料太黏，就像浓稠的糨糊，很难流到模具的远端。
这时候可以提高料筒温度，让塑料变得稀一点，流动性更好，就像把糨糊加热变成稀粥一样，能顺利流到各个地方。
- 浇口尺寸也可能有问题。
要是浇口太小，就像一个小得可怜的水龙头，水流不出来多少。
适当扩大浇口尺寸，让塑料能畅快地流进模具。
三、气泡（气穴）1. 问题描述2. 解决方案- 注塑速度可能太快了。
塑料像一阵风呼呼地冲进模具，把空气都裹在里面了。
降低注塑速度，让塑料慢慢流进去，就像散步一样，这样空气就有机会跑出来了。
- 模具的排气也很重要。
如果模具没有排气孔或者排气不良，空气就被困在里面出不来。
在模具上开排气槽或者使用透气钢材料，给空气一条逃跑的路。
- 塑料干燥不彻底也会产生气泡。
如果塑料里有水份，加热的时候就会变成水蒸气，形成气泡。
常见塑胶模具问题解决方法
常见塑胶模具问题解决⽅法⼀、模具产⽣粘滞弯折的原因法切削⼒切削⼒转变、切削分⼒⽐率应变⽚、动态应变仪、⼒传感器敏锐，适⽤化紧张鸿沟是阈值的鉴定与安置得体性扭矩主电动机、进给或主轴体系的扭矩应变⽚、⾓度传感器、霍尔器件本钱低，较易操纵，灵敏度低功率主电动机或进给电念头的功率霍尔器件、互感器、功率表成本低，易利⽤，灵敏度低，有商品提供，可适⽤化振动历程振动参数及其转变、FFT阐发加快度传感器、振动传感器、动态丈量仪灵敏，辨别较难，有产业操纵远景超声波吸收积极发射的超声波的反射超声波换能与接收器受切削振动波及，可了结扭矩局限，重要⽤于尝试琢磨中噪声切削区噪声的情势分析传声器可同时辨别多种切削事态，分辨较稠浊，紧张⽤于尝试琢磨中声发射(AE)破坏时的发作旌旗灯号辨别多种声发射传感器灵敏，相应光阴短，已开始适⽤化，有系列产物湖北模具设计培训接5-2、模具长期遏制利⽤时，对模具外部及勾当部位等涂上⼀层黄油。
模具设计师培训班⼆、相关联的知识；五、参考事变冷却精致表2与表3拜别暗⽰⼑具／砂轮磨损和破坏的传感措施。
表 2 ⼑具/砂轮磨损的传感办法传感⽅法应⽤场合主要特性直塘厦模具培训⼑具/砂轮的补偿2-1脱模销孔同模具上的锁模具螺丝位置有关,所以脱模销既细⼜2-1型腔因为射出压⼒的感化多少会膨胀⼀点，要是是在模具恢原状，可是现实上模具内的压⼒仍连结⾼的状况下使成品冷却固化，模具在恢复原状时⽤很⼤的⼒反感化于模具，使得模具不得不开启⼀点。
长,因成型压⼒,易弯曲,也就易折断,因此这种销必需要热处置惩罚到既有⾮常的韧性⼜要有必然的硬度.1-2脱模销的根部园⾓R不完全.与机床的冲犯模具设计培训中⼼7、去失落残留成品德模腔外貌，⽤布擦洗洁净并喷涂上脱模剂。
但要细致脱模剂对成品的⼆次加⼯(涂布，溶接等)有影响，使⽤时要稳重南通模具设计师培训机器加⼯历程的传感检测技巧⼑具/砂轮的检测传感切削与磨削过程是紧张的质料切除历程。
⼑具与砂轮磨损到定然边界（按磨钝规范鉴定）或展现破坏（破坏、崩刃、烧伤、塑变或卷⼑的总称），使它们错过切／磨削⽓⼒或⽆法包管加⼯精度和加⼯表⾯周全性时，称为⼑具／砂轮失效。
塑料模具设计常见问题及改进方法
塑料模具设计常见问题及改进方法塑料模具是塑料制品生产的关键工具，其设计质量直接影响着产品的成型质量和生产效率。
在塑料模具设计过程中，常会遇到一些常见问题，例如设计不合理、成型不良等。
本文将介绍塑料模具设计常见问题及改进方法。
一、常见问题1.设计不合理在塑料模具设计过程中，设计不合理是最常见的问题之一。
设计不合理会导致模具结构复杂、易损件过多、成本增加等问题。
这些问题都会影响模具的使用寿命和生产效率。
2.成型不良成型不良也是常见的问题之一。
成型不良可能是由于模具设计不合理、材料选择不当、成型参数设置不正确等原因导致的。
成型不良会影响产品的质量，甚至导致生产事故。
3.模具寿命短模具寿命短是塑料模具常见问题之一。
模具寿命短可能是由于材料选择不当、表面处理不到位、使用条件不合理等原因导致的。
模具寿命短会增加生产成本，降低生产效率。
4.技术水平低一些塑料模具设计人员技术水平低也是常见问题。
技术水平低会导致设计不合理、制造精度低、模具寿命短等问题。
5.应力集中在塑料模具设计中，应力集中也是一个常见问题。
应力集中可能导致模具开裂、损坏等问题，从而影响模具的使用寿命和生产效率。
二、改进方法为了解决设计不合理的问题，可以通过优化设计来改进。
优化设计可以减少模具结构复杂度、减少易损件、降低成本等。
优化设计可以采用CAD软件进行模拟分析，找出设计不合理的地方并进行改进。
2.增加冷却系统成型不良的问题可以通过增加冷却系统来改进。
增加冷却系统可以有效降低成型温度、缩短成型周期、提高产品质量。
合理的冷却系统设计可以通过有限元分析和实验验证。
3.优化材料选择模具寿命短的问题可以通过优化材料选择来改进。
优化材料选择可以选择抗磨损、抗腐蚀、高强度的材料，从而提高模具的使用寿命。
还可以采用表面处理技术来提高模具的使用寿命。
为了解决技术水平低的问题，可以通过提高技术水平来改进。
提高技术水平可以通过培训、学习、实践等方式来进行。
提高技术水平可以提高设计水平、精度水平、制造工艺水平等。
塑料模具设计常见问题及改进方法
塑料模具设计常见问题及改进方法塑料模具设计在实际应用中，常常会遇到一些问题，影响生产效率和产品质量。
下面将介绍一些常见的问题，并提出改进的方法。
1. 精度不够：在塑料模具的设计和制造过程中，如果精度不够，会导致产品尺寸和形状的不一致，影响产品的质量。
改进方法可以通过使用高精度加工设备和工艺，并进行严格的质量控制来提高精度。
2. 成型件表面质量不良：塑料模具中常常会出现成型件表面出现纹痕、气泡、疤痕等问题，影响产品的外观和质量。
改进方法可以选择适合的模具材料，提高模具表面光洁度，调整模具温度和冷却系统等。
3. 模具寿命短：塑料模具在长时间使用过程中容易出现磨损、疲劳断裂等问题，导致模具寿命较短。
改进方法可以选择耐磨性好的材料制作模具，增加模具的强度和硬度，正确使用和维护模具等。
4. 模具结构复杂：一些塑料模具的结构比较复杂，设计和制造难度大，容易出现问题。
改进方法可以使用先进的设计软件和CAD/CAM技术，优化模具结构，简化模具制造过程，提高生产效率和产品质量。
5. 生产周期长：一些塑料模具的设计和制造周期较长，影响生产进度和交货时间。
改进方法可以使用模具快速制造技术，如快速加工和快速制造等，缩短模具的设计和制造周期。
6. 模具排气不畅：在塑料模具制造过程中，如果模具的排气不畅，容易产生气泡等缺陷，影响产品质量。
改进方法可以优化模具的设计和加工过程，设置合适的排气口和排气系统，并通过模具试验和调整来改善排气效果。
7. 模具变形：一些大尺寸或复杂结构的塑料模具在使用中容易发生变形，影响产品的尺寸精度和外观。
改进方法可以通过增加模具的刚性和稳定性，使用优质的模具材料，控制模具温度和冷却系统等来减少模具变形。
塑料模具设计常见问题的改进方法主要包括提高精度、改善表面质量、增加模具寿命、简化结构、缩短生产周期、优化排气系统和控制模具变形等。
通过不断改进和优化，可以提高塑料模具的生产效率和产品质量。
塑胶模具在加工过程中主要成型不良及对策150126
塑胶模具在加工过程中主要成型不良及对策一、塑料制品充填不满1、成因：主要是缺料和注射压力与速度不妥（包括阻力造成压力过于耗损）。
2、解决措施：（1）机台方面：机台的塑化量或加热功率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台；螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中；热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。
（2）模具方面：①模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温；②模具的型腔的分布不平衡。
制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且充模不力。
应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流或浇口解决。
③模具的流道过小造成压力损耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。
应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。
④模具的排气不良。
进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。
可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。
（3）制件不满反复出现的原因：①塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定。
②螺杆的过胶头、过胶圈及过胶垫圈的磨损过大，使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成不满。
③入流口的冷却系统失效，使下料量不稳定。
④料筒调定的注料量不足，即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现制件不满。
二、飞边1、成因：又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。
2、解决措施：（1）机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台。
锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降。
加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶、加热圈等是否有问题。
注塑模具常见缺陷问题及改进方案
改进方法(2)
注塑机 工艺条件
▪检查止逆阀和料筒内壁是否磨损严重，上述磨损会导致
注塑压力和注塑量损失严重。
▪检查加料口是否有料或是否架桥。
▪增大注塑压力 ▪增大注塑速度，增强剪切热 ▪增大注塑量 ▪增大料筒温度和模具温度
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成型问题-银丝/水花
银纹是指水分、空气或炭化物顺着流动方向在制件表面呈现发射状分 布的一种表面缺陷。
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成型问题-欠注（缺料）
•欠注是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。
欠注形成原因
任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注塑量不足的因素均可能导致欠注现象。这 些因素包括：
• 熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低 • 原料塑化不均 • 排气不良 • 原料流动性不足 • 制件太薄或浇口尺寸太小 • 聚合物熔体由于结构设计不合理导致过早硬化
气眼可能引起的问题: 困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面 起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。
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案例 (表面起泡)
Air bubble cut open
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改进方法
结构设计 模具设计
工艺条件
• 减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀. ▪ 在最后填充的地方增设排气口 ▪ 重新设计浇口和流道系统. ▪ 保证排气口足够大，使气体有足够的时间和空间排走.
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改进方法
注塑机 工艺条件
•选择合适的注塑机吨位 •检查料筒内表面、螺杆表面是否刮伤积料. •降低料筒和喷嘴的温度. •清洁注塑过程的各个环节. •避免已经产生黑点/黑纹的料被重新回收利用.
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案例 (黑纹)
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改进方法
材料 模具设计
•采用无污染的原材料 •将材料置于相对封闭的储料仓中 •增加材料的热稳定性
注塑模具常见缺陷、产生原因和调整方法表
制件பைடு நூலகம்量不好：
1.有飞边
2.有缺料
3.有顶白
4.有拖花
5.变形大
6.级位大
7.溶接线明显
1.配合间隙过大；
2.走胶不畅, 困气；
3.顶针过小, 顶出不均匀；
4.斜度过小, 有毛刺, 硬度不足；
5.注塑压力不均匀, 产品形态强度不足；
6.加工误差；
7.离浇口远, 模温低。
注塑模具常见缺陷、产生原因和调整方法表
注塑模
装配缺陷
产 生 原 因
调 整 方 法
模具开闭
顶出复位
动作不顺
1.模架导柱、导套滑动不顺，配合过紧
2.斜顶、顶针滑动不顺。
3.复位弹簧弹力或预压量不足。
1修配或者更换导柱、导套。
2检查并修配斜顶、顶针配合。
3增加或者更换弹簧。
模具与注塑
机不匹配
1．定位环位置不对、尺寸过大或过小。
1.合理调整间隙及修磨工作部分分型面；
2.局部加胶, 加排气；
3.加大顶针, 均匀分布；
4.修毛刺, 加斜度, 氮化；
5.修整浇口, 压力均匀, 加强产品强度；
6.重新加工；
7.改善浇口, 加高模温。
2．模具的限位行程不够，模具的抽芯行程不够，模具的顶出行程不够；
1．检查浇注系统各段流道和浇口，修整有关零件；
2．检查各限位、抽芯、顶出行程是否符合设计要求，调整不符合要求的行程；
模具运水
不通或漏水
1模具运水通道堵塞，进出水管接头连接方式错误。
2封水胶圈和水管接头密封性不够。
1．检查冷却系统进出水管接头连接方式及各段水道，修整有关零件；
注塑模具各类问题原因分析及解决办法
注塑模具各类问题原因分析及解决办法注塑成型过程中，制品收缩凹陷是比较常见的现象。
造成这种情况的主要原因有：机台方面(1)射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩。
(2)锁模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系统是否有问题。
(3)塑化量不足应选用塑化量大的机台，检查螺杆与料筒是否磨损。
模具方面(1)制件设计要使壁厚均匀，保证收缩一致。
(2)模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致。
(3)浇注系统要保证通畅，阻力不能过大，如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当，光洁度要足够，过渡区要圆弧过渡。
(4)对薄件应提高温度，保证料流畅顺，对厚壁制件应降低模温。
(5)浇口要对称开设，尽量开设在制件厚壁部位，应增加冷料井容积。
塑料方面结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害，加工时要适当增加料量，或在塑料中加成换剂，以加快结晶，减少收缩凹陷。
加工方面(1)料筒温度过高，容积变化大，特别是前炉温度，对流动性差的塑料应适当提高温度、保证畅顺。
(2)注射压力、速度、背压过低、注射时间过短，使料量或密度不足而收缩压力、速度、背压过大、时间过长造成飞边而出现收缩。
(3)加料量即缓冲垫过大时消耗注射压力，过小时，料量不足。
(4)对于不要求精度的制件，在注射保压完毕，外层基本冷凝硬化而夹心部份尚柔软又能顶出的制件，及早出模，让其在空气或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓而不那么显眼又不影响使用。
2注塑件震纹的原因分析PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中心的形成密集的波纹，有时称为震纹。
产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。
解决办法(1)提高料筒温度特别是射嘴温度，还应提高模具温度。
(2)提高注射压力与速度，使其快速充模型腔。
(3)改善流道、浇口尺寸，防止阻力过大。
(4)模具排气要良好，要设置足够大的冷料井。
塑料模具设计常见问题及改进方法
塑料模具设计常见问题及改进方法塑料模具在现代工业生产中扮演着非常重要的角色，它直接影响了产品的质量和生产的效率。
塑料模具设计的质量直接影响着模具的使用寿命和产品的质量，因此塑料模具设计中常见的问题需要得到及时的解决和改进。
本文将重点介绍塑料模具设计常见问题及改进方法，希望能够帮助读者更好地理解和应对塑料模具设计中的挑战。
一、常见问题1. 设计不合理塑料模具在设计过程中，如果没有合理的考虑产品的结构特点、成型工艺和模具的工作原理，容易导致模具设计不合理。
比如模具结构设计不合理导致产品成型不良，模具寿命较短等问题。
2. 加工难度大一些塑料模具的设计结构复杂，加工难度大。
特别是一些细小、精密的塑料模具，加工难度更大。
一些特殊结构或者特殊材料的塑料模具，可能需要特殊的加工工艺，增加了加工难度和成本。
3. 寿命较短一些塑料模具因为设计不合理、材料选择不当或者加工工艺不良等原因，导致模具的寿命较短。
这不仅影响了生产的效率，还会增加生产成本。
4. 产品成型质量差塑料模具设计不合理或者模具加工精度不高可能会导致产品成型质量差。
比如产品出现毛边、气泡等缺陷，严重影响了产品的质量。
5. 不符合环保要求随着环保意识的增强，越来越多的塑料产品需要满足环保要求。
如果塑料模具的设计不符合环保要求，可能导致产品不符合标准，无法上市销售。
二、改进方法2. 提高加工精度加强塑料模具的加工工艺，提高加工精度。
选择适合的加工设备，采用适当的加工工艺，确保模具的尺寸精度和表面质量。
3. 选用高品质材料选择高品质的模具材料，确保模具的寿命和成型质量。
一些特殊材料，特别是一些特殊结构或者特殊工艺的塑料模具，还需要专门的材料选择和处理。
4. 加强模具的维护和保养对塑料模具进行定期的检查、清洁、维护和保养。
及时发现和修复模具的问题，延长模具的使用寿命。
5. 提高模具使用环境的卫生提高模具使用环境的卫生，确保模具的使用环境符合要求。
因为模具使用环境的卫生直接影响着模具的使用寿命和成型质量。
模具注塑常见问题及解决方法
模具注塑常见问题及解决方法模具注塑是一种常见的塑料加工方法，在生产过程中常常会遇到一些问题。
本文将针对模具注塑常见问题进行分析，并提出相应的解决方法，以帮助读者更好地应对这些问题。
一、模具注塑常见问题及解决方法1. 产品缺陷问题在模具注塑过程中，常常会出现产品缺陷问题，如翘曲、热缩、短射等。
这些问题的出现可能是由于模具设计不合理导致的，解决方法是对模具进行优化设计，确保模具的结构合理，避免产品缺陷的出现。
2. 模具磨损问题随着模具的使用，模具表面会出现磨损现象，这可能会导致产品的尺寸不准确或表面粗糙。
为了解决这个问题，可以采用定期维护模具的方法，及时清理模具表面的污垢，使用润滑剂减少磨损，并定期对模具进行研磨或更换磨损部位。
3. 模具温度控制问题在模具注塑过程中，温度的控制对产品质量至关重要。
如果温度控制不当，可能会导致产品尺寸不稳定、表面质量差等问题。
解决这个问题的方法是通过调节注塑机的温度控制系统，确保模具的温度在合适的范围内，并根据具体产品的要求进行调整。
4. 模具开裂问题模具在使用过程中可能会出现开裂的情况，这可能是由于模具材料强度不够或者受到过大的应力导致的。
解决这个问题的方法是选择合适的模具材料，并进行合理的模具结构设计，以增强模具的强度和稳定性。
5. 模具尺寸偏差问题在模具注塑过程中，由于材料的收缩和其他因素的影响，可能会导致产品尺寸与设计要求有偏差。
解决这个问题的方法是通过调整注塑工艺参数，如注塑温度、注塑压力等，来控制产品的尺寸，并根据实际情况进行模具结构的调整。
6. 模具堵塞问题在模具注塑过程中，有时会出现模具堵塞的情况，导致无法正常注塑。
解决这个问题的方法是通过清理模具内部的积聚物，如残留物、杂质等，并确保模具的通道畅通，以保证正常的注塑。
7. 模具寿命问题模具在长时间的使用过程中，可能会出现疲劳、损耗等问题，导致模具寿命减少。
为了延长模具的寿命，可以采取以下措施：定期对模具进行维护和保养，及时更换损坏的模具零件，提高模具的使用寿命。
塑胶产品注塑成型常见问题及改善对策
塑胶产品注塑成型常见问题及改善对策
常见问题：
1. 短模胀缩：模具加热后膨胀，冷却时收缩，导致成品尺寸不稳定。
2. 白条：注塑过程中出现不均匀的白色条纹。
3. 热断裂：注塑过程中出现材料过热，导致严重破裂。
4. 毛刺：成品表面出现不平整的小颗粒状物质。
5. 塔叶：成型时，成品边缘容易出现凹陷和厚度不均匀。
改善对策：
1. 调整模具设计，增加冷却通道，均匀冷却，减少收缩。
2. 调整注塑参数，控制熔融温度和注射速度，减少白条产生。
3. 修改模具设计，增加冷却系统，降低材料温度，防止热断裂。
4. 清理模具，确保模具表面光洁，及时更换损坏的模具部件，减少毛刺产生。
5. 调整模具开关时间和压力，确保成型过程中塑料料液充盈均匀，减少塔叶的产生。
塑料模具设计常见问题及改进方法
塑料模具设计常见问题及改进方法塑料模具设计在产品制造领域中起着至关重要的作用，它直接影响着产品的质量、成本和生产效率。
在实际的工程实践中，常常会面临一些问题，这些问题不仅影响着模具制造的进度和成本，还可能影响产品的质量。
对塑料模具设计中常见的问题进行分析和改进至关重要。
本文将就塑料模具设计中常见的问题及改进方法进行探讨。
一、常见问题1. 设计不合理在塑料模具设计中，设计不合理是一个常见的问题。
设计不合理可能表现为模具结构复杂、零件过多、形状复杂等。
这些问题会影响模具的加工难度和加工时间，进而影响模具制造的成本和周期。
2. 塑料熔体流动不均匀塑料模具设计中，塑料熔体流动不均匀也是一个常见问题。
塑料熔体流动不均匀可能导致产品表面出现痕迹、气泡或裂痕，影响产品的外观质量。
3. 模具寿命短模具寿命短是塑料模具设计中常见的问题之一。
模具寿命短可能与模具材料选择不合适、模具表面处理不当、模具结构设计不合理等因素有关。
4. 产品流道设计不合理产品流道设计不合理也是塑料模具设计中的一个常见问题。
产品流道设计不合理可能会导致塑料熔体流动不畅、充模不足，从而影响产品的成型质量。
5. 模具开发周期长模具开发周期长是另一个常见的问题。
模具开发周期长可能与设计修改频繁、样品确认时间长、加工难度大等因素有关。
以上这些问题都会影响模具制造的进度和成本，进而影响产品的质量。
对这些常见问题进行改进是非常重要的。
二、改进方法1. 设计合理化针对设计不合理的问题，可以通过合理化设计来改进。
合理化设计包括减少零件数量、简化结构、优化形状等。
合理化设计可以降低模具制造的难度和成本，提高模具的使用寿命。
2. 流道设计优化针对塑料熔体流动不均匀的问题，可以通过流道设计的优化来改进。
流道设计优化包括优化流道尺寸、优化流道布局、增加流道翻转等。
优化流道设计可以改善塑料熔体的流动性，提高产品的成型质量。
3. 材料选择和表面处理针对模具寿命短的问题，可以通过合理选择模具材料和进行合适的表面处理来改进。
塑料模具设计常见问题及改进方法
塑料模具设计常见问题及改进方法
塑料模具是制造塑料制品的必备工具之一，其设计质量直接影响制品的质量和生产效率。
然而，在实际设计过程中，常常会遇到一些问题，如何改进呢？
一、常见问题
1.设计过于复杂。
某些模具设计过于复杂，导致制造难度大，也影响了生产效率。
2.材料选择不当。
某些模具材料不合适，造成模具寿命短，生产成本增加。
3.结构不稳定。
某些模具结构不稳定，容易出现变形、间隙和漏料等问题。
4.模具磨损严重。
某些模具的磨损比较严重，影响产品的精度和质量。
5.设计尺寸不准确。
某些模具的设计尺寸不准确，导致产品尺寸偏差较大。
二、改进方法
1.简化设计。
采用简单的结构设计，可以减少制造、维修和更换的时间和成本。
2.优化材料。
选择优质的材料可以提高模具的寿命和生产效率。
3.增强结构稳定性。
结构稳定性是模具设计的重要因素，采用正确的设计和各种支撑
方式可以提高结构稳定性。
4.选择合适的表面处理方式。
表面处理方式直接影响模具的使用寿命和产品的质量。
总之，塑料模具设计质量的好坏直接关系到塑料制品的质量和生产效率。
优化设计方案、选择合适的材料和表面处理方式、以及提高模具结构稳定性、确保精确的设计尺寸等，是优化塑料模具设计的重要改进方法，根据实际情况灵活应用，可以大幅提高生产效率和
产品质量，同时降低生产成本。
塑胶模具成型常见不良原因分析及对策
成型常见不良原因分析及对策
D、 原因：体积收缩 对策：1增加背压； 2延长保压时间； 3 增高模具温度； 4 降低料管温度； 5 降低充填速度（厚肉制 品情 形） 6 增加充填速度（压力不足情形） E、 原因：模具内空气排出不良 对策：1 降低充填速度； 2 多段射出； 3 降低锁模力；
五、 气纹 A 原因：速度过快或压力过大 对策：降压或减速 B 原因：料温过低 对策：提高前段温度； C 原因：模温过低 对策：提升模具温度； D 原因：浇口或太小或太大 对策：模具改善
成型常见不良原因分析
十一 烧焦 A、原因：树脂、添加剂分解之影响 对策： 1 降低加热筒温度2 降低充填温度；3 降低充填压力； 4 降低背压； 5 升高模温； 6 充分做好树脂换色； B、原因：金属异常磨耗 对策：1 检查螺杆，加热筒的损伤，摩耗，腐蚀等； 2 检查螺杆套筒的损伤，摩耗，腐蚀等； C、 原因：空气断热压缩 对策：气缸内： 1 增加背压； 2 降低螺杆转数； 3 增加计量后树脂滞留时间； 模具内： 1降低充填速度；2 采用多段射出；
成型常见不良原因分析及对策
三 毛边 A 、原因：计量时空气进入 A 原因：射出压力过高 对策：1 背压调高；2 螺杆 对策： 1 保压调整；2充填压力多段 转数调低；3 进料段温度降低； 切换； B 原因：流动性过高 4 降低加热筒后段温度； 对策：1充填速度调低；2 背压调低； B、 原因：加热筒内部异常发热 3 模温降低；4 料管温度降低； 对策：1 增加背压；2 减少 C 原因：二次压切换不良 螺杆转数； 对策：1 提前切换二次压；2 减少计 量值； C、 原因：松退量过多 D 原因：模内空气排出不良 对策：1松退量减少；2松退 对策：1充填速度降低；2多段射出； 速度减小； 3 型缔力调低 E 、原因：锁模力不足，模具密合不够 对策：锁模力增大；
常见塑胶模具问题解决方法
常见塑胶模具问题解决方法常见塑胶模具问题解决方法塑胶制品加工--防止模具裂纹的方法模具产生裂纹的原因.1-1、模具刚性不足1-2、模腔棱角的应力集中二、相关联的知识2-1、模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数,进行强度计算(单纯张力简单计算),以确保模具所必要的厚度.还有,附加凹槽来利用模具的整体刚性.3-2、在加工模腔的棱角时易产生应力集中,在此地方也易产生裂纹,所以在棱角处必须加工成有园角R的形状三、解决方法3-1、把模腔的棱角加工成有园角R的形状,在模具分型面加工成有凹槽的形状来强化,增强模具的刚性四、由于材料的差异;4-1、没有特别的原因.塑胶制品加工--防止模具粘滞弯折的方法一、模具产生粘滞弯折的原因1、模具刚性不足2、由于射出压力模具的膨胀鼓起二、相关联的知识2-1型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点，如果是在模具恢原状，但是实际上模具内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化，模具在恢复原状时用很大的力反作用于模具，使得模具不得不开启一点。
三、解决方法：3-1即时：对射出压力进行管理，不要上升到应设定的值以上。
3-2长期的：设置凹槽，强制调整。
四、由于材料的差异；4-1、刚性大的材料难办一点。
五、参考事项；5-1、因对模具进行试模时容易发生，在模具上附加上千分表，一边监视一边慢升高射出压力，用这种方法比较好。
5-2、产生粘滞膨胀的模具，从注射机卸下分解，用加热方法使制品软化后取下。
5-3、是由于刚性不足的模具，从外侧用夹板进行强化夹紧。
塑胶模具知识--模具脱销折断的原因1-1脱模销的韧性不足1-2脱模销的根部园角R不完全.二、相关联的知识2-1脱模销孔同模具上的锁模具螺丝位置有关,所以脱模销既细又长,因成型压力,易弯曲,也就易折断,因此这种销必须要热处理到既有十分的韧性又要有一定的硬度.2-2由于销的应力集中大多集中在根部的园角R处,所以,加工时如果在此部分有损伤,在这里应力集中而使脱模销折断的事常见.三、解决方法3-1脱模销进行热处理.四由于材料的差异;3-1没有特别的原因五、参考事项4-1通常模具应有脱模销的备品备件.塑胶模具知识--取出残留在模腔内制品的方法1、用黄铜片硬挤进制品同模具的缝隙内，撬着使制品离开模腔，但对非铁合金型模具使用这种方法要慎重。
常见塑胶模具问题解决方法
常见塑胶模具问题解决方法相关专题：模具技术文献时间：2009-07-09 14:34塑胶制品加工--防止模具裂纹的方法模具产生裂纹的原因.1-1、模具刚性不足1-2、模腔棱角的应力集中二、相关联的知识2-1、模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数,进行强度计算(单纯张力简单计算),以确保模具所必要的厚度.还有,附加凹槽来利用模具的整体刚性.3-2、在加工模腔的棱角时易产生应力集中,在此地方也易产生裂纹,所以在棱角处必须加工成有园角R的形状三、解决方法3-1、把模腔的棱角加工成有园角R的形状,在模具分型面加工成有凹槽的形状来强化,增强模具的刚性四、由于材料的差异;4-1、没有特别的原因.塑胶制品加工--防止模具粘滞弯折的方法一、模具产生粘滞弯折的原因1、模具刚性不足2、由于射出压力模具的膨胀鼓起二、相关联的知识2-1型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点，如果是在模具恢原状，但是实际上模具内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化，模具在恢复原状时用很大的力反作用于模具，使得模具不得不开启一点。
三、解决方法：3-1即时：对射出压力进行管理，不要上升到应设定的值以上。
3-2长期的：设置凹槽，强制调整。
四、由于材料的差异；4-1、刚性大的材料难办一点。
五、参考事项；5-1、因对模具进行试模时容易发生，在模具上附加上千分表，一边监视一边慢升高射出压力，用这种方法比较好。
5-2、产生粘滞膨胀的模具，从注射机卸下分解，用加热方法使制品软化后取下。
5-3、是由于刚性不足的模具，从外侧用夹板进行强化夹紧。
塑胶模具知识--模具脱销折断的原因1-1脱模销的韧性不足1-2脱模销的根部园角R不完全.二、相关联的知识2-1脱模销孔同模具上的锁模具螺丝位置有关,所以脱模销既细又长,因成型压力,易弯曲,也就易折断,因此这种销必须要热处理到既有十分的韧性又要有一定的硬度.2-2由于销的应力集中大多集中在根部的园角R处,所以,加工时如果在此部分有损伤,在这里应力集中而使脱模销折断的事常见.三、解决方法3-1脱模销进行热处理.四由于材料的差异;3-1没有特别的原因五、参考事项4-1通常模具应有脱模销的备品备件.塑胶模具知识--取出残留在模腔内制品的方法1、用黄铜片硬挤进制品同模具的缝隙内，撬着使制品离开模腔，但对非铁合金型模具使用这种方法要慎重。
塑料模具设计常见问题及改进方法
塑料模具设计常见问题及改进方法塑料模具设计是塑料制品加工过程中的关键环节，其质量直接影响着制品的质量和生产效率。
在进行塑料模具设计时，常会遇到一些问题，这些问题的解决可以提高模具制造的效率和质量。
下面列举了一些常见的塑料模具设计问题及改进方法。
1.模具热温度不均匀模具热温度不均匀会导致制品表面出现不平整、色差等问题。
解决此类问题的方法是根据塑料材料的熔点和凝固点，确定模具的冷却系统，使模具内外温度均匀。
2.模具开发周期长模具从设计到制造需要耗费一定的时间，如果开发周期太长，将影响企业的生产排期。
解决此类问题的方法是加强模具设计前的分析与定稿，减少反复修改造成的时间浪费；采用先进的3D打印技术制造模型，加快模具制造速度。
3.模具寿命短如果模具寿命短，将增加生产成本和维护成本。
解决此类问题的方法是在材料选择时需考虑到制品要求和生产情况，选择合适的钢材或特殊合金材料。
此外，在使用过程中，要定期进行检查和维护，及时更换损坏部件。
4.模具精度不高模具精度不高会导致制品尺寸不准确或形状不规则，影响产品的质量。
解决此类问题的方法是在设计时充分考虑制品尺寸和形状，精确计算模具的尺寸和形状；在制造过程中，使用精密的加工设备和工艺，保证模具精度达到要求。
5.模具维护与修复困难模具在使用过程中，可能会出现磨损和损坏，需要进行维护和修复。
如果无法及时修复，将影响生产进度和成本。
解决此类问题的方法是在设计时，考虑到模具的易维护性和易修复性，简化模具结构和设计；在使用过程中，定期检查模具的磨损程度，及时修复。
6.模具失效率高模具失效率高会导致生产效率降低，成本增加。
解决此类问题的方法是在使用过程中，根据生产情况和制品质量反馈，及时调整生产参数，减少对模具的损伤；对模具进行定期检查和维护，更换磨损严重的部件。
总之，塑料模具设计问题的解决需要从多个方面出发，包括材料、结构、工艺等方面。
只有不断优化和改进模具设计和制造过程，才能提高模具的性能和质量，满足生产需求。
塑料模具常见问题及解决方法
1、消除制品凹痕的方法2、消除缺料的方法3、消除制品银条痕的方法4、消除制品飞边的方法5、消除制品变形的方法6、消除制品裂纹的方法7、消除制品应力龟裂的方法8、消除制品网装龟裂的方法9、消除制品白化的方法10、消除制品熔合痕的方法11、消除制品内波流的方法12、消除制品产生糊斑的方法13、消除制品产生黑条的方法14、消除制品色不均匀的方法15、消除制品光洁度不良的方法16、消除制品气蚀的方法17、消除制品漩纹的方法18、消除制品脆化的方法19、消除制品使用破碎料产生白化以及脆化的方法20、消除制品内异物不良的方法21、消除制品产生剥离现象的方法22、消除制品尺寸不良的方法23、消除制品小皱纹的方法24、消除制品脱模时的破损以及裂纹的方法25、消除注口料脱模不良的方法26、消除制品上痕迹的方法27、消除制品透明度不良的方法28、消除制品浇口断裂的方法29、消除制品厚度偏差的方法30、消除模具错位的方法31、防止模具胀裂的方法32、防止模具导柱折断的方法33、防止模具咬合的方法34、防止模具生锈的方法35、如何使残留在模具内注口料脱出的方法36、如何使残留在模具内制品出来的方法37、补救外观不良制品的方法38、制品翘曲的矫正方法39、消除制品上热压印不明的方法40、消除制品剥落的方法41、成型缺陷的对策表42、同一材料异色的替换作业43、不同材料的替换作业44、常见塑料材料的简单判别45、常见塑料材料的注塑温度和预干燥温度46、浇口的大小同成型性能的关系47、什么是注塑成型的五要素48、一般的模具构造49、模具的注口，流边和浇口50什么是捏和性螺杆51何谓注塑机52何谓注塑机的注塑量53何谓注塑机的可塑化能力54何谓成形收缩率55何谓成形所必要的锁模力56制品脱模的方法57在固定侧使制品脱模的方法58模具冷却的方法59制品厚度的范围60加强筋同凸起部的设计方法61设计容器类制品时地注意点62透明塑料有那些东西63有既透明又耐冲击性的塑料吗？64耐冲击性最好的塑料是ABS吗？65有耐热性的塑料吗？66耐摩性好的塑料材料那些67倾向于刚性用途的材料是那些68要求制品具有弹性时用什么样的材料69有那些材料是可以镀的70耐燃性的材料有那些71耐药品性的塑料有那些72有必要于干燥的塑料有那些73在料筒内容易分解的塑料有那些74要求成形模具温度高的塑料是那些75流动性太好的塑料在成形上的注意点76成形后必须清除料筒的塑料是那些77塑料的热特性同其它材料的比较78塑料的化学特性同其它材料的比较79塑料的电气特性同其它材料的比较80塑料的老化性能同其它材料的比较81塑料的加工精度同其它材料的比较82塑料的强度同其它材料的比较83塑料使用的可塑剂有那些东西84塑料使用的安定剂有那些东西85塑料使用的润滑剂有那些东西86塑料使用的填充剂有那些东西87塑料使用的色料有那些东西88塑料使用的发泡剂有那些东西89什么叫体积电阻90什么叫表面电阻91什么叫电弧阻抗92什么叫诱电率93什么叫热变形温度94塑料的分子构造同机械性能的关系怎么95塑料的分子构造同耐热性的关系怎么96塑料的分子构造同耐湿性的关系怎么97塑料的分子构造同耐热性的关系怎么98什么是SP值99高分子的结晶化度同溶解度参数的关系怎样100转移点同分子构造的关系怎样101什么叫溶化指数102支配成形性的要点有那些参数103模具内的压力是怎样地变化104树脂温度同射出压对浇口长度有什么影响105成形工程中材料密度是怎样地变化106结晶性塑料在成形上的注意点107配向是怎么样的现象108成形性能同分子量、分子构造的关系怎么样109塑料的流动性特性同流变学110何谓标准注嘴111何谓延长注嘴112何谓溶化型注嘴113何谓搅拌型注嘴114何谓阀控式注嘴115何谓热流道注嘴116注嘴接触应怎么样117模具的普通制作方法时那些118应如何加工模具型腔内带有的花纹119何谓电铸模具120何谓铜合金铸造模具121何谓滚切模具122何谓陶瓷式成型法(肖式精密铸造法) 123何谓电火花加工124何谓L位置注塑机125何谓折缘注塑机126何谓旋转式注塑机127何谓高速注塑机128何谓排气式注塑机129何谓低压注塑机130何谓流动型注塑机131何谓发泡专用注塑机132何谓外壳专用注塑机133何谓压缩成型机134何谓夹层发泡注塑机135何谓锤打式注塑机136注塑机注塑制品的制作程序137注塑制品的设计程序138常见注塑机的所属设备139制品的成本同日期待决定方法140模具的制作顺序141电视机外壳使用有那些特性的材料142电冰箱内装饰品使用那些特性的材料143洗衣机的小部件使用那些特性的材料144照相机的小部件使用那些特性的材料145贮存器具使用那些特性的材料146小汽车部件使用那些特性的材料147精密齿轮使用那些特性的材料148家具使用那些特性的材料149注塑成型的发展方向50、常见塑料材料的中、英名称和简写1、消除制品凹痕的方法一、产生凹痕的原因1-1制品各部分厚度不同1-2模具内在压力不足1-3模具冷却不充分1-4由于冷却时间不足而产生的变形二、相关联的知识2-1 在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率最高的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。
塑胶模具常见问题及解答
在模具制造领域的25个常见问题解答1)选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？成形方法－可从两种基本材料类型中选择。
A)热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。
B)冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。
塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。
长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。
在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。
模具尺寸－大尺寸模具常常使用预硬钢。
整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。
模具使用次数－长期使用（>1000000次）的模具应使用高硬度钢，其硬度为48－65HRC。
中等长时间使用（100000到1000000次）的模具应使用预硬钢，其硬度为30－45HRC。
短时间使用（<100 000次）的模具应使用软钢，其硬度为160－250HB。
表面粗糙度－许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。
当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降。
硫含量高的钢也变得更脆。
2)影响材料可切削性的首要因素是什么？钢的化学成分很重要。
钢的合金成分越高，就越难加工。
当碳含量增加时，金属切削性能就下降。
钢的结构对金属切削性能也非常重要。
不同的结构包括：锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。
锻件和铸件有非常难于加工的表面。
硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。
一般规律是钢越硬，就越难加工。
高速钢（HSS）可用于加工硬度最高为330-400HB的材料；高速钢+钛化氮（TiN）涂层，可加工硬度最高为45HRC的材料；而对于硬度为65-70HRC的材料，则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼（CBN）。
非金属参杂一般对刀具寿命有不良影响。
例如Al2O3（氧化铝），它是纯陶瓷，有很强的磨蚀性。
最后一个是残余应力，它能引起金属切削性能问题。
常常推荐在粗加工后进行应力释放工序。
3)模具制造的生产成本由哪些部分组成？粗略地说，成本的分布情况如下：切削65％工件材料20％热处理5％装配/调整10％这也非常清楚地表明了良好的金属切削性能和优良的总体切削解决方案对模具的经济生产的重要性。
塑胶模具常见问题解决方法
塑胶模具常见问题解决方法制品产生熔结痕的原因：1. 由于溶融材料的先头部分冷却固化在合流不造成条状的熔结痕。
2.由于空气还有材料的挥发分被封闭3. 型腔内残留有脱模剂。
相关联的知识：1. 使用一个浇口，没有使材料从2个方向合流的制品一般没有熔结痕，除此以外，如果想避免熔结痕只能改变浇口的位置使熔结痕发生在不显眼或看起来顺眼的位置。
2. 模具上的销（在制品上的孔）一般都会发生熔结痕。
3. 因空气被封闭而产生熔结痕的现象非常多，所以必须使空气完全逸出。
4.也有用这种方法的：使产生熔结痕的地方发生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切断。
5. 脱模剂过多而使熔融的材料的先头部分浮起送进型腔，肯定就会发生熔结痕。
解决方法：1. 即时：提高射出速度，提高模具温度，提高料筒的温度，提高射出压力。
2. 短期的：增加气体逸出槽。
3. 长期的：改变浇口的位置。
产生波流纹的原因1. 因开始冷却固化的树脂进入了模腔2. 模具温度太低相关联的知识：1. 在注口，溜边中冷却的树脂在半固化状态进入模腔，一同模具接触马上固化，然后再进入深度模腔而形成了波流状态。
2. 因制品厚度的不同也容易产生波流纹。
解决的方法1. 即时：提高料筒温度，提高模具温度。
2. 短期：提高模具的光洁度。
3. 长期：把材料改成流动性好的材料。
根据材料的不同1. 流动性好的材料不易形成波流纹2. 聚苯乙烯形成波流纹的原因至今还不太清楚。
产生糊斑的原因1. 空气溢出不充分关联的知识2. 模具内的残留气体因压缩成为高温状态，这时使材料烧焦。
3. 气体溢出不充分以及空气被封闭会产生熔接痕。
4. 气体排气不充分也会造成制品缺料（参考缺料这一节）解决方法1. 即时：降低射出速度2. 短期：增开空气溢出槽，附加空气溢出销3. 长期：模具使用易于空气溢出的镶块结构。
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常见塑胶模具问题解决方法
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塑胶制品加工--防止模具裂纹的方法
模具产生裂纹的原因.
1-1、模具刚性不足1-2、模腔棱角的应力集中
二、相关联的知识
2-1、模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数,进行强度计算(单纯张力简单计算),以确保模具所必要的厚度.还有,附加凹槽来利用模具的整体刚性.
3-2、在加工模腔的棱角时易产生应力集中,在此地方也易产生裂纹,所以在棱角处必须加工成有园角R的形状三、解决方法3-1、把模腔的棱角加工成有园角R 的形状,在模具分型面加工成有凹槽的形状来强化,增强模具的刚性四、由于材料的差异; 4-1、没有特别的原因. 塑胶制品加工--防止模具粘滞弯折的方法
一、模具产生粘滞弯折的原因
1、模具刚性不足
2、由于射出压力模具的膨胀鼓起
二、相关联的知识2-1型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点，如果是在
模具恢原状，但是实际上模具内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化，模具在恢复原状时用很大的力反作用于模具，使得模具不得不开启一点。
三、解决方法：3-1即时：对射出压力进行管理，不要上升到应设定的值以上。
3-2长期的：设置凹槽，强制调整。
四、由于材料的差异；4-1、刚性大的材料难办一点。
五、参考事项；5-1、因对模具进行试模时容易发生，在模具上附加上千分表，一边监视一边慢升高射出压力，用这种方法比较好。
5-2、产生粘滞膨胀的模具，从注射机卸下分解，用加热方法使制品软化后取下。
5-3、是由于刚性不足的模具，从外侧用夹板进行强化夹紧。
塑胶模具知识--模具脱销折断的原因1-1脱模销的韧性不足1-2脱模销的根部园角R不完全. 二、相关联的知识2-1脱模销孔同模具上的锁模具螺丝位置有关,所以脱模销既细又
长,因成型压力,易弯曲,也就易折断,因此这种销必须要热处理到既有十分的韧性又要有一定的硬度. 2-2由于销的应力集中大多集中在根部的园角R处,所以,加工时如果在此部分有损伤,在这里应力集中而使脱模销折断的事常见.
三、解决方法3-1脱模销进行热处理.
四由于材料的差异; 3-1没有特别的原因
五、参考事项4-1通常模具应有脱模销的备品备件.
塑胶模具知识--取出残留在模腔内制品的方法
1、用黄铜片硬挤进制品同模具的缝隙内，撬着使制品离开模腔，但对非铁合金
型模具使用这种方法要慎重。
2、为了达到这个目的，在注塑机上应备有黄铜片(例如厚3MM、宽300MM、
前端模成刀状的黄铜片)
3、用螺丝刀来替用会使模具发生重大损伤
4、既无法切断又无法裂开的制品，用以上所讲得黄铜片直接用锤子轻敲打入制品，但是，这样有可能使模腔表面凹进，所以只能在制品的表面和模型表面弄裂，不要碰伤模腔表面。
5、为了切断制品也有直接用喷灯加热的方法，这只是对大型的场合才有效。
但是要注意必须远离可燃物。
对小型的场合可使用“35取出残留在注口内料头的方法第4点”方法取出。
6、果有一小部分怎么弄也无法取出的制品残块，使用这种材料的溶剂(例如丙酮等)涂布在上面，待溶解后用黄铜棒敲出，但要注意溶剂不要靠近火种。
7、去掉残留制品德模腔表面，用布擦洗干净并喷涂上脱模剂。
但要注意脱模剂
对制品的二次加工(涂布，溶接等)有影响，使用时要慎重塑胶模具知识--防止模具生锈的方法一、
模具生锈的原因；
1-1、成型材料分解的生成物。
1-2、模具的回潮。
1-3、手汗。
二、相关联的知识；
2-1、成型材料分解的生成物(气体、残渣)对模具的腐蚀的最常见。
为了防止模具生锈使用最广的是对模具型腔进行镀铬处理，但镀铬处理不能充分解决问题，因为分解生成物对销孔很深的部分也有腐蚀。
而这些地方正是无法镀到的地方。
2-2、模具冷却到回潮点以下时，空气中的湿气在模具表面回潮而产生水珠，就会发生生锈现象。
三、解决问题；
3-1、短期对策；用手拿布轻擦模腔表面。
对成型材料进行充分的干燥，下降料筒温度以防止材料分解。
3-2、长期的；把制品材料变成分解生成物对模具没有腐蚀的材料。
四、由于塑料材料的差异
4-1、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及发泡材料等。
因为分解
生成物对模具有腐蚀作用，应对模具进行镀铬处理。
五、参考事项
5-1、当暂时停止成型时，对模具型腔喷涂防锈剂，然后闭合模具。
5-2、模具长期停止使用时，对模具外部及活动部位等涂上一层黄油。
35、取出残留在注口内料头的方法
1、在注嘴侧使用粗铜棒尖头对准模具注口料轻轻敲打，有稍微移动后，使用细铜棒捅出。
2、为了达到这个目的，在注塑机上应备有比注口直径小的若干细铜棒(例如直径4MM，长300MM，前头磨尖的黄铜棒)和一跟较粗的黄铜棒(直径12MM前头磨尖)
3、如果使用螺丝刀来代用，模具就会产生重大损伤事故。
4、从注嘴侧无法捅出时，使用一根铁线(约直径4MM前头磨尖)用酒精灯之类的加热器加热之发红，从模具型腔侧捅入注口料，代充分冷却后用钳子夹住取出，这时钳子的下部必须放入黄铜板(或布条)以防止损伤模具取出注口料。
5、使用以上的方法都无法取出注口料时，使用这种材料的溶剂(例如丙酮等)涂布在上面，待一段时间后材料溶解后，用黄铜棒慢慢取出，但注意火种不得靠近。
6、取出后在注口孔内用气体吹净，喷涂进脱模剂，进行正常生产。
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