mach3-G代码和M代码说明
数控铣床G代码和M代码
数控铣床G代码和M代码.txt爱,就大声说出来,因为你永远都不会知道,明天和意外,哪个会先来!石头记告诉我们:凡是真心爱的最后都散了,凡是混搭的最后都团圆了。
你永远看不到我最寂寞的时候,因为在看不到你的时候就是我最寂寞的时候!最佳答案代码功能G代码代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削,英制G33------等螺距螺纹切削,公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率,每分钟进给G95------进给率,每转进给功能详解G00—快速定位格式:G00 X(U)__Z(W)__说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
数控车床G指令和M代码详细解释.
FANUC 数控 G 代码,常用 M 代码:代码名称 -功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削,英制 G33------等螺距螺纹切削,公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点 (机床零点 G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率,每分钟进给G95------进给率,每转进给功能详解G00—快速定位格式:G00 X(U__Z(W__说明:(1该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动,(3不运动的坐标无须编程。
Fanuc数控车床G代码及M指令
Fanuc数控车床G代码及M指令一、G 代码命令1、代码组及其含义“模态代码” 和“一般” 代码“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持,而“一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。
定义移动的代码通常是“模态代码”,像直线、圆弧和循环代码。
反之,像原点返回代码就叫“一般代码”。
每一个代码都归属其各自的代码组。
在“模态代码”里,当前的代码会被加载的同2、代码解释:G00 定位1. 格式G00 X_ Z_这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下),或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。
2. 非直线切削形式的定位我们的定义是:采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。
刀具路径不是直线,根据到达的顺序,机器轴依次停止在命令指定的位置。
3. 直线定位刀具路径类似直线切削(G01) 那样,以最短的时间(不超过每一个轴快速移动速率)定位于要求的位置。
4. 举例N10 G0 X100 Z65G01 直线插补1. 格式G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。
X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。
U,W: 要求移动到的位置的增量坐标值。
2. 举例①绝对坐标程序G01 X50. Z75. F0.2 ;X100.;②增量坐标程序G01 U0.0 W-75. F0.2 ;U50.G02/G03 圆弧插补 (G02, G03)1. 格式G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ;G02 –顺时钟 (CW)G03 –逆时钟 (CCW)X, Z –在坐标系里的终点U, W –起点与终点之间的距离I, K –从起点到中心点的矢量 (半径值)R –圆弧范围 (最大180 度)。
2. 举例①绝对坐标系程序G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2或G02 X100. Z90. R50. F02;②增量坐标系程序G02 U20. W-30. I50. K0. F0.2;或G02 U20. W-30. R50. F0.2;G30 第二原点返回 (G30)坐标系能够用第二原点功能来设置。
数控车床G指令和M代码详细解释
FANUC数控G代码,常用M代码:代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削,英制 G33------等螺距螺纹切削,公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点机床零点G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率,每分钟进给G95------进给率,每转进给功能详解G00—快速定位格式:G00 XU__ZW__说明:1该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置;移动过程中不得对工件进行加工;2所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动,3不运动的坐标无须编程;4G00可以写成G0例:G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点;G01—直线插补格式:G01 XU__ZW__F__mm/min说明:1该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置;移动速度是由F指令进给速度;所有的坐标都可以联动运行;2G01也可以写成G1例:G01 X40 Z20 F150两轴联动从A点到B点G02—逆圆插补格式1:G02 Xu____Zw____I____K____F_____说明:1X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值;在G91时,圆弧终点是相对圆弧起点的增量值;无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值; I是X方向值、K是Z方向值;圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程; 2G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等;注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊,都会在工件上产生明显的切痕;3G02也可以写成G2;例:G02 X60 Z50 I40 K0 F120格式2:G02 Xu____Zw____R \-__F__说明:1不能用于整圆的编程2R为工件单边R弧的半径;R为带符号,“+”表示圆弧角小于180度;“-”表示圆弧角大于180度;其中“+”可以省略;3它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线代替圆弧;例:G02 X60 Z50 R20 F120格式3:G02 Xu____Zw____CR=__半径F__格式4:G02 Xu____Zw__D__直径F___这两种编程格式基本上与格式2相同G03—顺圆插补说明:除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同;G04—定时暂停格式:G04__F__ 或G04 __K__说明:加工运动暂停,时间到后,继续加工;暂停时间由F后面的数据指定;单位是秒;范围是0.01秒到300秒;G05—经过中间点圆弧插补格式:G05 Xu____Zw____IX_____IZ_____F_____说明:1X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中间点坐标值;其它与G02/G03相似例: G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120G08/G09—进给加速/减速格式:G08说明:它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10%,如要增加20%则需要写成单独的两段;G22G220—半径尺寸编程方式格式:G22说明:在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行,程序中下面的数值也是以半径为准的;G23G230—直径尺寸编程方式格式:G23说明:在程序中独自占一行,则系统以直径方式运行,程序中下面的数值也是以直径为准的;G25—跳转加工格式:G25 LXXX说明:当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段;XXX为程序段号;G26—循环加工格式:G26 LXXX QXX说明:当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本段作为一个循环体,循环次数由Q后面的数值决定;G30—倍率注销格式:G30说明:在程序中独自占一行,与G31配合使用,注销G31的功能;G31—倍率定义格式:G31 F_____G32—等螺距螺纹加工英制G33—等螺距螺纹加工公制格式:G32/G33 Xu____Zw____F____说明:1X、Z为终点坐标值,F为螺距2G33/G32只能加工单刀、单头螺纹;3X值的变化,能加工锥螺纹4使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大;G50—设定工件坐标/设定主轴最高低转速格式:G50 S____Q____说明:S为主轴最高转速,Q为主轴最低转速G54—设定工件坐标一格式:G54说明:在系统中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床参数中设定;G55—设定工件坐标二同上G56—设定工件坐标三同上G57—设定工件坐标四同上G58—设定工件坐标五同上G59—设定工件坐标六同上G60—准确路径方式格式:G60说明:在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行下一段加工时,将会有个缓冲过程意即减速G64—连续路径方式格式:G64说明:相对G60而言;主要用于粗加工;G74—回参考点机床零点格式:G74 X Z说明:1本段中不得出现其他内容;2G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零;3使用G74前必须确认机床装配了参考点开关;4也可以进行单轴回零;G75—返回编程坐标零点格式:G75 X Z说明:返回编程坐标零点G76—返回编程坐标起始点格式:G76说明:返回到刀具开始加工的位置;G81—外圆内圆固定循环格式:G81__XU__ZW__R__I__K__F__说明:1X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对于当前点的增量值 ;2R为起点截面的要加工的直径;3I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者的符号应相同;符号约定如下:由外向中心轴切削车外圆为“—”,反这为“ ”;4不同的X,Z,R 决定外圆不同的开关,如:有锥度或没有度,正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等;5F为切削加工的速度mm/min6加工结束后,刀具停止在终点上;例:G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100加工过程:1:G01进刀2倍的I第一刀为I,最后一刀为I K精车,进行深度切削:2:G01两轴插补,切削至终点截面,如果加工结束则停止:3:G01退刀I到安全位置,同时进行辅助切面光滑处理4:G00快速进刀到高工面I外,预留I进行下一步切削加工 ,重复至1;G90—绝对值方式编程格式:G90说明:1G90编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的; 2系统上电后,机床处在G状态;N0010 G90 G92 x20 z90N0020 G01 X40 Z80 F100N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10N0040 M02G91—增量方式编程格式:G91说明:G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值;在下一段坐标系中,始终以前一点作为起始点来编程;例: N0010 G91 G92 X20 Z85N0020 G01 X20 Z-10 F100N0030 Z-20N0040 X20 Z-15N0050 M02G92—设定工件坐标系格式:G92 X__ Z__说明:1G92只改变系统当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标原点的目的;2G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 ;3G92后面的XZ可分别编入,也可全编;G94—进给率,每分钟进给说明:这是机床的开机默认状态;G20—子程序调用格式:G20 L__N__说明:1L后为要调用的子程序N后的程序名,但不能把N输入;2本段程序不得出现以上描述以外的内容;G24—子程序结束返回格式:G24说明:1G24表示子程序结束,返回到调用该子程序程序的下一段;2G24与G20成对出现3G24本段不允许有其它指令出现;实例例:通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程,请注意应用程序名:P10M03 S1000G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24如果要多次调用,请按如下格式使用M03 S1000N100 G20 L200N101 G20 L200N105 G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24G331—螺纹加工循环格式:G331 X__ Z__I__K__R__p__说明:1X向直径变化,X=0是直螺纹2Z是螺纹长度,绝对或相对编程均可3I是螺纹切完后在X方向的退尾长度,±值 4R螺纹外径与根径的直径差,正值5K螺距KMM6p螺纹的循环加工次数,即分几刀切完提示:1、每次进刀深度为R÷p并取整,最后一刀不进刀来光整螺纹面2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号;3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处;例子:M3G4 f2G0 x30 z0G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5G0 z0M05注意事项补充一下:1、G00与G01G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工 2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补3、G04延时或暂停指令一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面5、G27、G28、G29 参考点指令G27:返回参考点,检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点经过中间点G29:从参考点返回,与G28配合使用6、G40、G41、G42 半径补偿G40:取消刀具半径补偿7、G43、G44、G49 长度补偿G43:长度正补偿 G44:长度负补偿 G49:取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76G32:螺纹切削 G92:螺纹切削固定循环 G76:螺纹切削复合循环9、车削加工:G70、G71、72、G73G71:轴向粗车复合循环指令 G70:精加工复合循环 G72:端面车削,径向粗车循环 G73:仿形粗车循环10、铣床、加工中心:G73:高速深孔啄钻 G83:深孔啄钻 G81:钻孔循环 G82:深孔钻削循环G74:左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76:精镗孔循环 G86:镗孔加工循环G85:铰孔 G80:取消循环指令11、编程方式 G90、G91G90:绝对坐标编程 G91:增量坐标编程12、主轴设定指令G50:主轴最高转速的设定 G96:恒线速度控制 G97:主轴转速控制取消恒线速度控制指令 G99:返回到R点中间孔 G98:返回到参考点最后孔13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止14、切削液开关 M07、M08、M09M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关15、运动停止 M00、M01、M02、M30M00:程序暂停 M01:计划停止 M02:机床复位 M30:程序结束,指针返回到开头16、M98:调用子程序17、M99:返回主程序1|好多哦,G指令有成百条,M指令也是,不过经常用到的就不多;如G指令,G00,快速移动;G01,直线切削;G02、G03顺、逆时针切削;G33螺纹切削;G76也是螺纹切削,G92螺纹切削循环;端面车削固定循环指令G94等;M指令用得比较多的有M03,M04,主轴顺、逆时针转动;M05主轴停止;M30程序结束;M08开冷却液;望能起到点作用GskG功能0快速1直线插补2顺圆3逆圆33螺纹32攻牙循环90外内圆柱面循环92螺纹循环94外内圆锥面循环74端面钻孔循环75外内元切槽循环71外圆初车循环72端面初车循环22局部循环开始80局部循环结束50设工件绝对坐标26XZ回参考点27x回参考点29z 回参考点4延时93系统偏置98每分进给99每转进给上岗后你就会知道其实用的指令很少. 好比经常用的G1 G2 G3 G4 G71 G75 G76 G90 G92 G94 G98 G99M00 M03 M04 M05 M08 M09 M30这些是最常用的. 其它的很少很到除非特殊件。
mach3-G代码和M代码说明
MACH3 G代码和M代码简要说明G代码G02/G03 圆弧插补半径编程:G2 X~ Z~ R~(半径)圆心编程:G2 X~ Z~ I~ J~(圆心坐标)G04 暂停G04 P~(数字为秒或毫秒,依据设备系统定义)G10设定坐标系刀具偏移量和工件偏移量G10 L~ P~ X~ Z~ A~,L 刀具号码1~6(其中 1到6分别对应 G54到 G59)P 指定的刀具偏移量,必须是从 0到 255 的整数A 刀尖半径如果原点偏移量(由G92或G93指定)在G10被使用之前就已经生效,在后面的程序中原点偏移量将继续生效。
如果坐标系原点由 G10命令设定,在 G10执行期间坐标系原点可能起作用也可能不起作用。
G28 和 G30 返回原点返回原点G28 X~ Z~ (也可以用 G30)G28.1定义轴基准G28.1 X~ Z~G32 单头螺纹程序(一次性车削)G32 X~ Z~ F~ (X和Z为螺纹切削完成时的位置)(F为切削螺纹的螺距)G40、G41和 G42 刀具半径补偿与G00,G01配合使用G00 G42 X~ Y~ D~ F~ …略… G40 G0 X~ Y~X~Y~:终点坐标 D~:刀具半径补正号 F~:切削速度G50 和 G51缩放因子G51 X~ Z~ 可以为功能字X、Z 、I & J定义缩放比例,其中 X、Z分是给定轴的缩放因子,但是这些缩放因子不会对自身进行缩放。
不能在G2或G3程序中使用不同的缩放因子来切割圆弧。
使用G50 可以把所有的缩放因子重新设置为 1.0。
G52 临时坐标系偏移量G52 X~ Z~ 可以对当前点以正或负的距离进行偏移,轴功能字表示的是您要使用的偏移量,至少需要选择一个轴功能字在 Mach3 中 G52 和 G92 使用的内部机制是一样的,依次不能一起使用。
执行 G52 命令时,当前坐标系的原点会移动给定的距离。
使用 G52 X0 Y0 可以取消G53绝对坐标系G1 G53 X~ Z~ (G1 也可以用G0 代替) G53 不是一个模态指令,也即是说要保持在绝对坐标系中移动在每一个程序行中都要使用 G53。
数控车床G指令和M代码详细解释
FANUC数控G代码,常用M代码:代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削,英制G33------等螺距螺纹切削,公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率,每分钟进给G95------进给率,每转进给功能详解G00—快速定位格式:G00 X(U)__Z(W)__说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动,(3)不运动的坐标无须编程。
数控加工中心常用的G代码和M指令
数控加工中心常用的G代码和M指令G代码----功能--------------格式1.G00--------快速移动格式:G00X-----Y-----Z----2.G01--------直线插补格式:G01X-----Y-----Z----F-----3.G02--------顺圆插补格式:G02X-----Y-----Z----R-----G02X-----Y-----Z----I-----J-----K-----4.G03--------逆圆插补格式:G03X-----Y-----Z-----R------G03X-----Y-----Z-----I-----J-----K-----5.G04--------停刀,准确停止6.G15--------极坐标系指令取消7.G16--------极坐标系指令8.8.G17--------选择XY平面9.9.G18--------选择XZ平面10.10.G19--------选择YZ平面11.11.G20--------英寸输入12.12.G21--------毫米输入13.13.G28--------返回参考点14.14.G29--------从参考点返回15.G40--------刀具半径补偿取消16.16.G41--------刀具半径左补偿17.17.G42--------刀具半径右补偿18.18.G43--------正向刀具长度补偿19.19.G44--------负向刀具长度补偿20.20.G49--------刀具长度补偿取消21.21.G50--------比例缩放取消22.22.G51--------比例缩放有效23.G54~G59选择工件坐标系1~~~624.24.G68--------坐标旋转25.G69--------坐标旋转取消26.G73--------高速深孔钻循环格式:G73X---Y---Z---R---Q---F---K---27.G74--------左旋攻丝循环格式:G74X---Y---Z---R---Q---F---K---28.G76--------精镗循环格式:G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K---29.G80--------取消固定循环30.G81--------钻孔循环格式:G81X---Y---Z---R---F---31.G83--------排屑钻孔循环格式:G83X---Y---Z---R---Q---F---K---32.G84--------刚性攻丝循环格式:G84X---Y---Z---R---P---F---K---33.G90--------绝对值编程34.G91--------增量值编程35.G94--------每分钟进给36.G95--------每转进给37.G98--------固定循环返回到参考点38.G99--------固定循环返回到R点常用的辅助功能M代码M代码----功能1.M00--------程序停止2.M01--------选择停止3.M02--------程序结束4.M03--------主轴正转5.M04--------主轴反转6.M05--------主轴停止转动7.M06--------换刀指令8.M08--------切削液开9.M09--------切削液关10.M19-------主轴定位11.M30-------程序结束,并返回程序起始12.M98-------子程序调用13.M99-------子程序结束,并返回主程序地址码中英文字母的含义地址------功能---------含义1.D------------补偿号--------刀具半径补偿指令2.F------------进给速度------给速度的指令3.G------------准备功能-----指令动作方式4.H------------补偿号--------补偿号的指定5.I-------------坐标字--------圆弧中心X轴向坐标6.J-------------坐标字--------圆弧中心Y轴向坐标7.K------------坐标字--------圆弧中心Z轴向坐标8.L------------重复次数-----固定循环及子程序的重复次数9.M-----------辅助功能-----机床开/关指令10.N----------顺序号--------程序段顺序号11.O----------程序号--------程序号,子程序号的指定12.P----------------------------暂停或程序中某功能开始使用的顺序号13.Q----------------------------固定循环终止段号或固定循环中定距14.R----------坐标字---------固定循环中定距离或圆弧半径的指令15.S----------主轴功能------主轴转速的指令16.T----------刀具功能------刀具编号的指令17.X---------坐标字----------X轴的绝对坐标值或暂停时间18.Y---------坐标字----------Y轴的绝对坐标19.Z---------坐标字----------Z轴的绝对坐标欢迎您的下载,资料仅供参考!致力为企业和个人提供合同协议,策划案计划书,学习资料等等打造全网一站式需求。
MACH3加工代码(重复指令)
孔加工是数控加工中最常见的加工工序,数控铣床和加工中心通常都具有能完成钻孔、镗孔、铰孔和攻丝等动作是孔位平面定位、快速引进、上作进给、快速退回等,这样一系列典型的加上动作己经预先编好程序,存储在内存中,可用称为固定循环的一个G代码即可完成,该类指令为默态指令,使用他编程加工孔时,只需给出第一个孔加工的所有参数,接着加工的孔凡是与第一与第一个孔相同的参数均可省略,这样可极大的提高编程效率,从而简化编程工作,也使程序变得简单易读。
下表列出了这些指令的基本含义孔加上固定循环指令有G73、G74、G76、G80 ~G89,通常由下述6个动作构成(见图):(1) X, Y轴定位:使刀具快速移动到孔加工的位置;(2)定位到R点(定位方式取决于上次是G00还是G0l) ;(3)孔加工:以切削进给的方式执行孔加工的动作。
(4)在孔底的动作:包括暂停、主轴准停、刀具移位等动作。
(5)退回到R点(参考点):继续加工其它孔且可以安全移动刀具时选择返回R 点。
(6)快速返回到初始点:孔加工完成后一般应选择返回起始点。
固定循环的数据表达形式.可以用绝对坐标(G90)和相对坐标(G91)表示,如图所示,其中图(a)是采用G90的表示,图(b)是采用G91的表示。
二、固定循环指令的编程格式孔加工固定循环指令的通用编程格式为:G98 G90G□□X _Y_ Z _R_Q_P_ I_ J_ K_ F_ LG99 G91说明:G98:返回初始平面;G99::返回R点平面;G□□:固定循环代码G73、G74、G76和G81~G89之一;X、Y:加工起点到孔位的距离(G91}或孔位坐标(G90)(在xy平面的坐标位置) ; R:初始点到R点的距离(G91}或R点的坐标(G90) ;Z:R点到孔底的距离(G91}或孔底坐标(G90) ;Q:在G73、G83中,是用来指定每次进给深度;I、J:刀具在轴反向位移增量(G76/G87) ;P:刀具在孔底的暂停时间;F:切削进给速度;L:固定循环的次数;注:1、G73、G74、G76和G81~G89、Z、R、P、F、 Q、I、J、K是模态指令,一旦指定,一直有效,直到出现其它工加工固定循环指令或固定循环取消指令G80, 或G01~G03等插补指令才失效。
数控车床G指令和M代码详细解释
FANUC数控G代码,常用M代码:代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削,英制G33------等螺距螺纹切削,公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率,每分钟进给G95------进给率,每转进给功能详解G00—快速定位格式:G00 X(U)__Z(W)__说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动,(3)不运动的坐标无须编程。
g代码与m代码
g代码与m代码
在数控加工中,G代码和M代码是非常关键的指令。
G代码是控制加工轨迹和速度的指令,它告诉机床如何移动工具以完成加工任务。
M代码则是控制机床动作的指令,例如开关主轴、冷却液、夹具等。
G代码包含许多指令,如G00、G01、G02、G03等,它们分别代表不同的移动方式。
例如,G00表示快速移动,G01表示线性插补,G02和G03表示圆弧插补。
G代码还可以控制加工速度和加工深度等参数,从而实现不同的加工效果。
M代码则控制机床的各种动作。
M03和M04表示开启主轴,M05表示关闭主轴。
M07和M08表示开启和关闭冷却液,M30表示程序结束并返回原点。
这些代码通常与G代码一起使用,以实现完整的加工任务。
在编写G代码和M代码时,需要根据加工任务的要求进行编写。
同时,需要考虑机床的能力和加工材料的特性,以确保加工质量和效率。
在实际操作中,也需要注意安全问题,避免出现意外情况。
- 1 -。
G代码与M代码含义
一.准备功能字G
准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令,如插补,刀具补偿,循环等。
G功能字由地址符G和其后的两位数字组成,从G00-G99共100种功能。
JB3208-83标准中规定如下表:
注:***表示如作特殊用途,必须在程序格式中说明
二.辅助功能字M
辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向,启动,停止,冷却液的开关,工件或刀具的夹紧和松开,刀具的更换等功能。
辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。
JB3208-83标准中规定如下表:
注:***表示如作特殊用途,必须在程序格式中说明。
数控车床G指令和M代码详细解释.
FANUC 数控 G 代码,常用 M 代码:代码名称 -功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削,英制 G33------等螺距螺纹切削,公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点 (机床零点 G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率,每分钟进给G95------进给率,每转进给功能详解G00—快速定位格式:G00 X(U__Z(W__说明:(1该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动,(3不运动的坐标无须编程。
数控车床最全指令字符、G代码、M代码、F、S、T一览表
数控车床最全指令字符、G代码、M代码、F、S、T一览表数控车指令字符、G代码、M代码、F、S、T一览表华中数控指令字符集华中数控世纪星——G代码指令华中数控世纪星——M代码指令FANUC 0-TD系统G 代码命令代码组及其含义“模态代码” 和“一般” 代码“形式代码”的功能在它被执行后会继续维持,而“一般代码”仅仅在收到该命令时起作用。
定义移动的代码通常是“模态代码”,像直线、圆弧和循环代码。
反之,像原点返回代码就叫“一般代码”。
每一个代码都归属其各自的代码组。
在“模态代码”里,当前的代码会被加载的同组代码替换。
辅助功能本机床用S代码来对主轴转速进行编程,用T代码来进行选刀编程,其它可编程辅助功能由M代码来实现,本机床可供用户使用的M 代码列表如下(表1.2):表1.2一般地,一个程序段中,M代码最多可以有一个。
进给速度FF 指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度,F的单位取决于G94(每分钟进给量mm/min)或G95(主轴每转一转刀具的进给量mm/r)。
使用下式可以实现每转进给量与每分钟进给量的转化。
fm=fr×Sfm:每分钟的进给量:(mm/min )fr:每转进给量:(mm/r )S:主轴转数,(r/min)当工作在G01,G02 或G03 方式下,编程的F 一直有效,直到被新的F 值所取代,而工作在G00 方式下,快速定位的速度是各轴的最高速度,与所编F 无关。
借助机床控制面板上的倍率按键,F 可在一定范围内进行倍率修调。
当执行攻丝循环G76、G82,螺纹切削G32 时,倍率开关失效,进给倍率固定在100%。
[注] 1、当使用每转进给量方式时,必须在主轴上安装一个位置编码器。
2、直径编程时,X 轴方向的进给速度为:半径的变化量/分、半径的变化量/转刀具功能(T 机能)T 代码用于选刀,其后的4 位数字分别表示选择的刀具号和刀具补偿号。
T 代码与刀具的关系是由机床制造厂规定的,请参考机床厂家的说明书。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在现代机械加工领域,加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度成为了重要的生产设备。
而要让加工中心按照我们的意愿精确地进行加工操作,就离不开对 G 代码和 M 指令的熟练掌握。
G 代码是准备功能指令,用于指定机床的运动方式、坐标系、插补方式等。
下面我们来详细了解一些常用的 G 代码。
G00 快速定位指令,它能让刀具以最快的速度移动到指定的位置。
这个指令通常用于在加工前将刀具快速移动到初始位置,或者在加工过程中快速切换到下一个加工点,从而节省加工时间。
G01 直线插补指令,用于让刀具沿着直线轨迹移动。
通过指定终点坐标和进给速度,机床就能控制刀具按照设定的直线进行精确加工。
G02 和 G03 分别是顺时针和逆时针圆弧插补指令。
在进行圆弧加工时,我们需要指定圆弧的起点、终点、圆心坐标或者半径,以及进给速度,机床就能按照指令完成圆弧的加工。
G04 是暂停指令,可以在加工过程中设置一定的暂停时间,常用于给加工留出足够的时间进行冷却、排屑或者让刀具在特定位置停留一段时间以达到某种工艺要求。
G17、G18、G19 分别指定了 XY 平面、XZ 平面和 YZ 平面的加工。
这在进行多面加工或者复杂轮廓加工时非常重要,能够确保刀具在正确的平面内进行运动。
G20 和 G21 分别用于设置单位为英寸和毫米。
在编程时,一定要根据实际使用的单位进行正确的设置,否则会导致加工尺寸的错误。
G28 是返回参考点指令,它能让机床的坐标轴快速返回机床设定的参考点,为下一次加工做好准备。
G40、G41、G42 分别是刀具半径补偿取消、左补偿和右补偿指令。
在使用刀具半径补偿功能时,可以根据刀具的实际半径对加工轨迹进行自动补偿,从而简化编程和提高加工精度。
M 指令是辅助功能指令,主要用于控制机床的各种辅助动作。
M00 是程序暂停指令,当程序执行到这一指令时,机床的所有动作都会停止,直到按下启动按钮,程序才会继续执行。
MACH3加工代码(重复指令)
孔加工是数控加工中最常见的加工工序,数控铣床和加工中心通常都具有能完成钻孔、镗孔、铰孔和攻丝等动作是孔位平面定位、快速引进、上作进给、快速退回等,这样一系列典型的加上动作己经预先编好程序,存储在内存中,可用称为固定循环的一个G代码即可完成,该类指令为默态指令,使用他编程加工孔时,只需给出第一个孔加工的所有参数,接着加工的孔凡是与第一与第一个孔相同的参数均可省略,这样可极大的提高编程效率,从而简化编程工作,也使程序变得简单易读。
下表列出了这些指令的基本含义孔加上固定循环指令有G73、G74、G76、G80 ~G89,通常由下述6个动作构成(见图):(1) X, Y轴定位:使刀具快速移动到孔加工的位置;(2)定位到R点(定位方式取决于上次是G00还是G0l) ;(3)孔加工:以切削进给的方式执行孔加工的动作。
(4)在孔底的动作:包括暂停、主轴准停、刀具移位等动作。
(5)退回到R点(参考点):继续加工其它孔且可以安全移动刀具时选择返回R 点。
(6)快速返回到初始点:孔加工完成后一般应选择返回起始点。
固定循环的数据表达形式.可以用绝对坐标(G90)和相对坐标(G91)表示,如图所示,其中图(a)是采用G90的表示,图(b)是采用G91的表示。
二、固定循环指令的编程格式孔加工固定循环指令的通用编程格式为:G98 G90G□□X _Y_ Z _R_Q_P_ I_ J_ K_ F_ LG99 G91说明:G98:返回初始平面;G99::返回R点平面;G□□:固定循环代码G73、G74、G76和G81~G89之一;X、Y:加工起点到孔位的距离(G91}或孔位坐标(G90)(在xy平面的坐标位置) ; R:初始点到R点的距离(G91}或R点的坐标(G90) ;Z:R点到孔底的距离(G91}或孔底坐标(G90) ;Q:在G73、G83中,是用来指定每次进给深度;I、J:刀具在轴反向位移增量(G76/G87) ;P:刀具在孔底的暂停时间;F:切削进给速度;L:固定循环的次数;注:1、G73、G74、G76和G81~G89、Z、R、P、F、 Q、I、J、K是模态指令,一旦指定,一直有效,直到出现其它工加工固定循环指令或固定循环取消指令G80, 或G01~G03等插补指令才失效。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在现代机械加工领域,加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度成为了不可或缺的重要设备。
而要熟练操作加工中心,掌握其常用的 G 代码和 M 指令是关键。
G 代码是准备功能指令,用于指定机床的运动方式和加工动作。
下面我们来详细了解一些常见的 G 代码。
G00 快速定位指令,使刀具以最快的速度移动到指定位置。
这个指令常用于刀具在加工前的快速接近和加工完成后的快速退刀。
G01 直线插补指令,用于让刀具沿着直线轨迹移动。
通过指定终点坐标和进给速度,机床能够精确地实现直线加工。
G02 和 G03 分别是顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补指令。
在进行圆弧加工时,我们需要指定圆弧的起点、终点、圆心坐标或半径,以及进给速度,从而控制刀具沿着圆弧轨迹运动。
G04 是暂停指令,可用于在加工过程中需要短暂停留的情况,比如让刀具在某个位置停留一段时间,以保证加工质量。
G17、G18、G19 分别用于选择不同的平面,即 XY 平面、XZ 平面和 YZ 平面。
G20 和 G21 则是用于设定单位,G20 表示英制单位,G21 表示公制单位。
G28 是返回参考点指令,它能让刀具自动返回机床设定的参考点位置。
G40、G41、G42 分别是刀具半径补偿取消、左补偿和右补偿指令。
在加工轮廓时,使用刀具半径补偿可以简化编程,提高加工精度。
G43 和 G44 是刀具长度补偿指令,用于补偿刀具长度的差异,确保加工深度的准确性。
M 指令是辅助功能指令,主要用于控制机床的各种辅助动作。
M00 是程序暂停指令,当程序执行到 M00 时,机床会暂停运行,直到按下启动按钮才继续执行。
M03 表示主轴正转,M04 表示主轴反转,M05 则是主轴停止转动。
M06 是换刀指令,用于在加工过程中更换刀具。
M08 和 M09 分别是冷却液开和冷却液关指令,控制冷却液的喷射和停止。
M30 是程序结束指令,当程序执行到 M30 时,机床会自动复位,并返回程序开头。
(完整word版)mach3G代码和M代码说明
MACH3 G代码和M代码说明G代码代码1、快速直线移动 - G00对于快速直线移动,程序G00X~Z~中的所有功能字,除了至少选用其中的一个外其它都为可选,如果当前移动模式为G00那么G00也是可选的,刀具可以以协调线性移动的方式以最大进给到达目的点,执行G00命令不会有切削动作发生。
如果启用了刀具半径补偿,刀具的移动将与上面所描述的不同(见刀具补偿)。
如果程序在同一行有G53命令,刀具的移动也同与上述不同(见绝对坐标系)。
2、进给直线切削 - G01对于以进给直线切削来说,程序G01X~Z~中的所有功能字,除了必须至少使用的之外其它的轴功能字都为可选。
如果当前移动模式为G1,那么G1也是可选的,刀具将以协调线形移动的方式以当前进给移动到目的地。
如果在程序中省略了所有的轴功能字将会产生错误。
如果启用了刀具半径补偿,刀具的移动将与上面所描述的不同(见刀具补偿)。
如果程序在同一行有G53命令,刀具的移动也同与上述不同(见绝对坐标系)。
3、进给圆弧切削 - G02和G03您可以用G02(顺时针圆弧)或G03(逆时针圆弧)来切削圆弧或螺旋。
如果启用了刀具半径补偿,刀具移动将与上面所描述的不同(见刀具补偿)。
圆弧的描述方法有两种,我们称它们为圆心格式和半径格式,在圆弧切削模式中半径模式和圆心模式都是可选的。
4、半径模式圆弧切削在半径格式圆弧切削模式中,指定被选平面内的弧线终点的坐标为圆弧半径,程序G2X~Z~(或把G2换成G3)中,R表示圆弧半径,除了所选平面的两根轴为必选外其他轴都为可选,R数字就是圆弧半径,当半径为正数时圆弧切削的角度在0-180°之间,当半径为负数时圆弧切削的角度在180-359.999°之间。
如果圆弧为螺旋线,圆弧终点在平行于螺旋线轴线的坐标平面上的坐标位置也可以指定。
如果出现下列情况将会出错:®所选平面上两根轴的功能字都被忽略。
®圆弧的终点位置就是起点位置。
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MACH3 G代码和M代码简要说明
G代码
G02/G03 圆弧插补
半径编程:G2 X~ Z~ R~(半径)
圆心编程:G2 X~ Z~ I~ J~(圆心坐标)
G04 暂停
G04 P~(数字为秒或毫秒,依据设备系统定义)
G10设定坐标系刀具偏移量和工件偏移量
G10 L~ P~ X~ Z~ A~,
L 刀具号码1~6(其中 1到6分别对应 G54到 G59)
P 指定的刀具偏移量,必须是从 0到 255 的整数
A 刀尖半径
如果原点偏移量(由G92或G93指定)在G10被使用之前就已经生效,在后面的程序中原点偏移量将继续生效。
如果坐标系原点由 G10命令设定,在 G10执行期间坐标系原点可能起作用也可能不起作用。
G28 和 G30 返回原点
返回原点G28 X~ Z~ (也可以用 G30)
G28.1定义轴基准
G28.1 X~ Z~
G32 单头螺纹程序(一次性车削)
G32 X~ Z~ F~ (X和Z为螺纹切削完成时的位置)(F为切削螺纹的螺距)
G40、G41和 G42 刀具半径补偿
与G00,G01配合使用
G00 G42 X~ Y~ D~ F~ …略… G40 G0 X~ Y~
X~Y~:终点坐标 D~:刀具半径补正号 F~:切削速度
G50 和 G51缩放因子
G51 X~ Z~ 可以为功能字X、Z 、I & J定义缩放比例,其中 X、Z分是给定轴的缩放因子,但是这些缩放因子不会对自身进行缩放。
不能在G2或G3程序中使用不同的缩放因子来切割圆弧。
使用G50 可以把所有的缩放因子重新设置为 1.0。
G52 临时坐标系偏移量
G52 X~ Z~ 可以对当前点以正或负的距离进行偏移,轴功能字表示的是您要使用的偏移量,至少需要选择一个轴功能字
在 Mach3 中 G52 和 G92 使用的内部机制是一样的,依次不能一起使用。
执行 G52 命令时,当前坐标系的原点会移动给定的距离。
使用 G52 X0 Y0 可以取消
G53绝对坐标系
G1 G53 X~ Z~ (G1 也可以用G0 代替) G53 不是一个模态指令,也即是说要保持在绝对坐标系中移动在每一个程序行中都要使用 G53。
如果出现下列情况会导致错误:
® 使用 G53时没有起用 G0或 G1。
® 刀具半径补偿启用时使用 G53。
G54 到 G59 & G59 P~ 选择工件偏移量坐标系-
G54可以选择工件偏移量#1(也就是 1号工件偏移量的六个工件偏移量),系统
定义的工件偏移量号码与G代码关系为:(1-G54), (2-G55), (3-G56), (4-G57),
(5-G58), (6-G59)。
G59 P~可以使用 1-254 号工件偏移量重的任何一组工件偏移量,P 功能字是工件偏移量号码,因此 G59 P5与 G58的功能一样。
如果出现下面的情况将出现错误:
® 刀具半径补偿启用的时候使用这些 G代码。
.
G61和 G64 设定刀具轨迹模式
G61 设定机床精确停止模式,G64 设定机床恒速模式,当机床处于其中一种模式时您可以在程序中再次启用这个模式,精确停止模式和恒速模式在上面的章节中已经介绍。
G76螺纹切削
G76 X~ Z~ Q~ P~ H~ I~ R~ K~ L~ C~ B~ T~ J~切削一个完整螺纹。
X~Z~:结束位置 Q:退刀量 P:导程 H:首次切削深度 I:横向进给角度
R:X轴开始位置 K:Z轴开始位置 L:倒角 C:X安全位置
B:最后切削深度 T:锥度 J:最小切削量
G80 取消模态移动
G80 可以使所有的轴都停止转动。
如果出现下面的情况会发生错误:
® 在 G80状态下使用轴功能字,除非第 0组G代码和轴功能字一起使用。
G81-G89 固定循环
如果出现下面的情况将发生错误:
® 在固定循环中没有X和 Z功能字;
® 使用了 P数字但是P数字为负数;
® L数字为负数;
® 在固定循环中有固定循环;
® 在固定循环中使用了逆时针进给;
® 在固定循环中使用了刀具半径补偿;当Z数字为粘性数字,出现下面情况会发生错误:
® 忽略了 Z数字并且同样的固定循环没有启动;
® R数字小于 Z数字;
G81镗孔固定循环
G81循环可以用于镗孔,执行程序 G81 X~ Z~ R~ L~
例 . 假定当前点的坐标为(1、3),被选平面为 XY 平面,执行下面的数控代码:
G91 G81 G98 X4 Z-0.6 R1.8 L3
G91把距离模式设定为增量距离模式, G98设定回缩模式是回到循环起始点,
G81设定固定循环次数为 3次。
X数字为 4, Z数字为-0.6,R数字为1.8, X 初始位置为 5 (=1+4), Z初始位置为 4.8 (=1.8+3),Z位置为4.2 (=4.8-0.6),固定循环开始前的 Z位置为 3。
执行上面的程序会发生以下动作:第一个动作是沿 Z 轴以最大进给速度移动到坐标为(1、4.8)的位置,因为固定循环开始前的Z位置小于清除碎片的Z轴位置。
G82可暂停镗孔固定循环
G82 X~ Z~ R~ L~ P~
G83深孔钻削固定循环
G73也有同样的功能,G83循环的回缩可以清除孔中的碎片,在G83循环中通过Q数字设定了Z轴方向的增量,执行下面的程序将发生以下动作:
G83 X~ Z~ R~ L~ Q~
如果出现下面的情况将发生错误:
® Q 数字为负数或零。
G84右螺旋切削固定循环
G84循环用于使用攻丝刀具进行右螺旋切削,执行下面的程序将发生如下动作:
G84 X~ Z~ R~ L~
在使用 G84循环之前主轴必须是正转的,如果出现下面情况将发生错误:
® 在循环开始之前主轴是反转的。
G85 G86镗孔钻孔铰孔固定循环
G85/G86循环用于钻孔或铰孔,也可以用于镗孔和铣床加工,执行下面的程序将发生以下动作:
G85 X~ Z~ R~ L~
G86 X~ Z~ R~ L~ P~
G88钻孔固定循环
在 G88循环中会使用P数字定义暂停的时间,执行下面的程序将发生以下动作:
G88 X~ Z~ R~~ L~ P~
28 G89 循环
在 G89循环中会使用P数字定义暂停的时间,执行下面的程序将发生以下动作:
G89 X~ Z~ R~ L~ P~
G92 偏移量 - G92, G92.1, G92.2, G92.3
在Mach3种 G52和G92的内部机制是一样的,因此不能一起使用。
G98 和 G99 设定固定循环返回-
固定循环时主轴会回缩,回缩距离可以通过下面两种方法设定:
1.在垂直于被选平面的方向上回缩到 R功能字制定的位置。
在垂直于被选平面上回缩到固定循环开始前的位置(如果这个位置低于 R功能字指定的位置,回缩位置是 R功能字指定的位置)。
使用G99 可以设定第一种回缩位置,使用 G98 可以设定第二种回缩位置,在增量距离模式和绝对距离模式中 R 功能字的意义是不一样的。
M代码
程序停止和结束 - M0、M1、M2、M30
M0可以控制运行的程序暂时停止 (尽管已经有了任选停止按钮)。
M1可以控制运行的程序暂时停止 (只有启用了任选停止按钮时)。
M2 和 M30 可以结束程序,M2 使下一行程序当成 M2执行,M30将返回程序开头。
执行M2 和 M30后不会再执行程序中的任何一行程序,点击循环开始可以继续执行程序(M2)或从程序的开头开始执行程序。
换刀 - M6
如果您在配置下拉菜单逻辑对话框中定义了换刀,当系统碰到换刀命令时它会调用 M6Start 宏指令,然后系统会等待循环开始命令,再执行 M6End 宏指令回到工件程序。
您也可以在宏指令中自己编写 VB代码控制换刀,并且把轴移动到便于换刀的位置。
如果您在配置下拉菜单逻辑对话框中没有定义换刀,那么 M6不会有任何作用。
修调控制 - M48 和 M49
M48可以开启进给和速度修调, M49可以关闭进给和速度修调,不管进给和速度修调处于开启还是关闭的状态您都可以使用M48和M49。
调用子程序 - M98
调用子程序有两种格式:
1.M98 P~ L~或 M98 ~P ~Q
(子程序必须以字母O开头后面是功能字)P指定的数字,字母O相当于一个子程序开始的标签,
2.M98(文件名)L~可以调用在单独文件夹里面的子程序。
如 M98 (test.tap)。
从子程序返回 M99
执行M99可以从子程序返回主程序并执行M98后面的程序。
如果 M99 是在主程序中而不是在子程序中,执行 M99 时程序会返回第一行重新执行,M47也有同样的功能。
存。