_仓库平面布局调整及工艺布局优化方案的计划与实施
仓储部仓库布局优化方案
仓储部仓库布局优化方案仓库布局对于仓储部门来说至关重要，它直接影响到物流效率和工作效益。
因此，仓储部门需要不断优化仓库布局，提高仓库的储存容量和运作效率。
本文将针对仓储部仓库布局进行优化方案的探讨，旨在提供可行性建议和操作指南。
1. 仓库布局的原则在制定仓库布局优化方案之前，需要明确一些基本原则。
首先，仓库布局应考虑流程和物品的流动路径，以便实现高效的操作流程。
其次，应合理安排仓库内各个功能区域，确保仓库的空间利用率最大化。
此外，安全和环境因素也必须充分考虑，以确保员工的工作环境安全，并符合相关法规标准。
2. 仓库布局的分区划分为了优化仓库布局，可以将仓库划分为不同的功能区域。
以下是一些常见的功能区域示例：2.1 接收区：用于接收货物和检查货物质量的区域。
接收区应与储存区域相邻，以便于及时将货物转移至存储区域。
2.2 储存区：用于存储货物的主要区域。
储存区可以按照货物种类、大小和使用频率进行划分。
常用的储存方式包括货架存储、堆放存储和托盘存储等。
2.3 拣选区：用于拣选货物以满足订单需求的区域。
拣选区应与储存区相邻，以便于快速拣选和准确装载。
2.4 包装和打包区：用于将商品进行包装和打包的区域。
在此区域应配备相应的设备和材料，以提高包装效率和保证包装质量。
2.5 发货区：用于存放已包装好的货物，并进行分类和组织，以便于及时发货。
3. 仓库布局的优化措施3.1 合理利用垂直空间：仓库内通常具有一定的垂直空间，在优化布局时，应充分利用垂直空间，使用货架等存储设备，以提高储存容量。
3.2 标识和标记：在仓库中设置明显的标识和标记，包括货物分类标记、通道标记、安全标记等。
这些标识和标记可以帮助员工快速找到所需货物，并提高操作效率。
3.3 流畅的货物流动路径：仓库布局应设计合理的货物流动路径，减少货物在仓库内的搬运距离和时间。
同时要保证通道宽度足够，方便货物的流动和员工的操作。
3.4 自动化设备的应用：考虑在仓库内引入自动化设备，如输送带、自动托盘堆垛机等，以提高货物的搬运效率和减少人力成本。
仓库布局优化的方法和策略
仓库布局优化的方法和策略仓库布局对于企业的物流管理和运营效率有着重要的影响。
一个合理的仓库布局能够提高仓储能力、加快物流运输速度、减少作业成本，同时也能提高员工工作效率和安全性。
本文将介绍仓库布局优化的一些方法和策略，帮助企业实现更高效的仓储管理。
一、空间利用优化1. 货架布局设计：货架布局是仓库空间利用的核心。
可以根据仓库的产品种类、尺寸及销量等因素，合理选择和安排货架的类型和高度，以最大化地利用仓库的垂直空间。
合理利用货架的长度和宽度，能够最大限度地兼顾存储密度和作业效率。
2. ABC分类法：将仓库中的产品根据销售频率和重要性进行分类，根据分类结果合理分配货架空间。
将高频次、高重要性的产品放置在离拣选区较近的地方，以减少工作时间和人员移动距离。
对于低频次的产品，可以考虑减少其在仓库中的存放空间，以节省宝贵的仓储空间。
二、作业流程优化1. 拣选路径优化：通过分析拣选过程中货物的流向和拣选顺序，设计最佳的路径来优化拣选作业流程。
减少人员的行走距离和时间，提高拣选效率。
2. 货物存储策略：根据拣选流程和仓储需求，制定合理的货物存储策略。
将拣选过程中常用的货物存放在容易取得的位置，并进行标注，以便于快速取货。
在存储过程中，可以使用条码或RFID等技术对货物进行标识，方便快速检索和盘点。
三、技术支持优化1. 自动化设备应用：尽可能地引入自动化设备，如自动拣选系统、搬运机器人等，以提高仓库作业效率和减少人为操作带来的错误。
自动化设备的运用还能减少人力需求和提高安全性。
2. 信息管理系统：建立一个完善的仓库管理信息系统，实时掌握库存信息、订单信息和拣选作业进度等，帮助实现仓库布局的动态调整和优化。
信息系统的使用将提供决策支持和数据分析，以改善仓库布局和管理效果。
四、安全管理优化1. 充分合理利用防火间距：合理的仓库布局可以考虑防火间距的问题，安排货架之间的距离，以确保防火间隔和物品堆放的安全性。
2. 安全出口设置：在仓库布局中合理设置安全出口，并确保通道畅通无阻。
仓库布局与操作流程改善计划三篇
仓库布局与操作流程改善计划三篇《篇一》随着业务的不断发展，仓库的运作效率和布局显得尤为重要。
为了提高仓库的管理水平，降低运营成本，确保物流顺畅，我制定了这份仓库布局与操作流程改善计划。
本计划将全面分析现有仓库布局和操作流程的不足，并提出相应的改进措施，以期达到优化仓库管理、提高工作效率的目的。
1.分析现有仓库布局的优缺点，针对存在的问题进行改进。
2.优化仓库操作流程，降低作业成本，提高作业效率。
3.确保仓库安全，提高货物摆放的合理性，减少货物损坏。
4.提高库房利用率，减少库房浪费。
5.提高库存管理准确性，降低库存误差。
6.第一阶段：对现有仓库布局和操作流程进行详细分析，找出存在的问题。
7.第二阶段：根据分析结果，制定改进措施，并对新的布局和流程进行设计。
8.第三阶段：实施改进措施，对新的布局和流程进行优化。
9.第四阶段：对改进后的仓库布局和操作流程进行评估，总结经验教训。
10.采用先进的仓库管理理念和技术，提高仓库管理水平。
11.优化仓库空间布局，提高库房利用率。
12.完善仓库操作流程，降低作业成本。
13.加强仓库安全管理，提高货物摆放的合理性。
14.提高库存管理准确性，减少库存误差。
15.对现有仓库布局和操作流程进行详细分析，找出存在的问题。
16.收集相关资料，了解先进的仓库管理理念和技术。
17.根据分析结果，制定改进措施，并对新的布局和流程进行设计。
18.组织相关人员对改进措施进行讨论，确定实施方案。
19.实施改进措施，对新的布局和流程进行优化。
20.对改进后的仓库布局和操作流程进行评估，总结经验教训。
21.充分了解现有仓库布局和操作流程，找出关键问题。
22.结合先进的管理理念和技术，制定切实可行的改进措施。
23.注重仓库安全管理，确保货物摆放的合理性。
24.加强库存管理，减少库存误差。
25.及时总结经验教训，不断完善和改进。
26.成立专项小组，负责仓库布局与操作流程改善工作。
27.开展现场调查，收集仓库布局和操作流程的相关数据。
仓库布局和空间优化的策略
仓库布局和空间优化的策略在如今竞争激烈的市场环境下，仓库布局和空间优化是企业物流管理中至关重要的一环。
一个高效的仓库布局和合理利用空间可以大大提高仓库运作的效率，降低成本。
本文将探讨一些仓库布局和空间优化的策略，旨在帮助企业提升仓储管理的水平。
一、仓库布局策略1. 根据流程优化布局仓库的物流流程是仓库布局的核心考虑因素。
企业应该根据自身的物流流程，将仓库划分为不同功能区域，例如接收区、存储区、拣选区、打包区和发货区等。
通过合理划分区域，可以使物流流程更加顺畅，并且减少仓库内物品的移动距离，提高作业效率。
2. 合理配置存储区域在仓库中，存储区是占用最大空间的区域之一。
合理配置存储区域是优化仓库空间利用的重要策略。
可以通过以下几种方式来实现：a. 使用垂直存储设备：垂直存储设备可以将存储区域利用到最大化。
例如，使用货架、托盘架或自动垂直存储系统，可以将储存空间充分利用，并且提高仓库的储存密度。
b. 合理划分货物类别：根据货物的属性和需求，将货物按照大小、重量、特殊要求等进行分类。
将相似的货物放在一起，可以更好地组织和管理货物，提高存储效率。
c. 使用ABC分类法：根据货物的销售频率和价值，把货物分为A、B、C三类。
然后，将A类货物放在离仓库出口最近的位置，B类货物放在中间位置，C类货物放在最远的位置。
这样可以提高仓库的拣选效率。
3. 设计合理的通道和工作区域仓库的通道和工作区域的设计也是布局策略的重要组成部分。
通道的宽度和位置要能够适应仓库内的物流流程和设备要求。
同时，通道的宽度也要考虑到货物的尺寸和搬运设备的要求，以确保货物的顺畅流动。
工作区域的设计应根据具体作业需求，确保作业人员可以高效地执行各项任务。
例如，在拣选区域提供足够的工作空间和拣选工具；在打包区域设置适当的包装材料和设备，以提高打包效率。
二、空间优化策略1. 清理和整理库存仓库中的堆积杂乱的库存会占用大量空间，降低仓库的工作效率。
定期进行库存清理和整理可以极大地优化仓库的空间利用。
物流仓储布局优化策划方案优化仓储布局提高仓储效率和货物流转速度
物流仓储布局优化策划方案优化仓储布局提高仓储效率和货物流转速度物流仓储布局优化策划方案随着全球化贸易的发展和电子商务的兴起，物流仓储作为供应链管理的核心环节，扮演着重要的角色。
优化仓储布局是提高物流效率、降低成本的关键一步。
本文将提出一种物流仓储布局优化的策划方案，旨在提高仓储效率和货物流转速度。
一、现状分析在提出优化方案之前，我们首先要对当前的仓储布局进行认真的分析。
这包括以下几个方面：1. 仓库位置分析：分析现有仓库的地理位置是否合理，是否远离主要运输渠道或顾客集中地区。
2. 仓库面积分析：评估现有仓库的总面积是否足够满足需求，是否存在闲置空间或拥挤的问题。
3. 仓库设施分析：考察现有仓库的设施配备是否齐全，是否满足各类货物的存储和保管需求。
4. 仓库流程分析：分析现有的货物流转流程是否合理，是否存在物流阻塞或拖延的问题。
通过对以上现状进行全面分析，我们可以为后续的优化方案制定提供有力的依据。
二、优化仓储布局的策划方案基于以上现状分析，我们提出以下优化仓储布局的策划方案：1. 合理规划仓库位置：将仓库位置规划在离主要运输渠道和顾客集中地区近的地方，以减少运输时间和成本。
同时，要考虑到交通便利性和供应商的分布情况。
2. 最大限度利用仓库面积：对现有仓库的空间进行充分利用，合理规划货物存储和保管区域。
可以考虑使用自动化货架、移动货架等技术手段，优化垂直和水平空间的利用。
3. 更新仓库设施：及时更新和维护仓库设施，确保设备的正常运行和安全性。
可采用先进的仓储设备和技术，如智能仓库管理系统、无人机等，提高仓储操作效率。
4. 优化货物流转流程：根据不同品类商品的特点和流转需求，合理划分货物流转区域和流程，减少货物搬运和周转时间。
同时，建立科学的仓储管理系统，提高货物跟踪和查找效率。
5. 信息技术支持：引入物联网技术和大数据分析，对仓库运营过程进行实时监控和数据分析，及时发现问题并采取相应措施。
三、方案效益评估为了评估优化仓储布局的策划方案的效益，我们可以制定一些关键的绩效指标，包括：1. 仓储利用率：比较优化方案后的仓库利用率与之前的对比，提高仓库空间的利用效率。
仓库平面布局调整及工艺布局优化方案的计划与实施
【 摘
【 键 词 】计 划 ；统 筹 ；创 新 ；优 化 关 【 中图 分 类 号 】Ｆ ５ ２１ 【 献标识码】 Ｂ 文
Ｗ ａ ｅ ｏ ｓ ａ ｏ ｔ ｄｕ ｔ ｎ ｎ ｒ ｃｓ ａ ｏ ｔ ｐ ｉ ｚ ｔ ｎＳ ｈ ｍｅ ｌｎａ ｄＩ ｌｍｅ ｔｔ ｎ ｒｈ ｕ ｅ ｙ ｕ ｊ ｓｍｅ ｔ ｄＰ ｏｅｓ ｙ ｕ ｔ Ｌ Ａ ａ Ｌ Ｏ ｍｉａｉ ｃ ｅ ａ ｎ ｏ Ｐ ｍｐｅ ｎａｉ ｏ
情 况
计 划工 作 是 预 见 性 的工 作 ，所 有 工 作 都 是 先 有 计 划 ， 而 后 才 能 去 实 施 ，而 实 施 过 程 的 最 好 指 导 就 是 计 划 本 身 ，它 使 整 个 工 作 不 偏 离 既 定 的 目标 。 计 划 工 作 的 重 要性 不 言 而誉 。 ３ 仓 库 平 面 布 局 调 整 方 案 实 施
２２ 计 划优 先 的理 念 ．
过优化工艺布局方案 ，改变物 流方法 ，提高 了仓库作业效率 ；
通 过 改 变 堆 垛 方法 ， 有效 地 增 加 了 货 架 单 位 面 积 存 储 量 ；焊 材 储 存 由原 来 的 分 散 变 到 集 中 ，打 通 了 综 合 库 安全 通 道 ，消 除 了安 全 隐 患 ，库 容 库 貌 焕 然 一新 。 １ 仓 库 平 面 布 局 调 整 实 施 方 案 及 工 艺 布 局 优 化 实施 前 的 仓库
用 仓 库 有 效 面 积 ，达 到 利 用率 最 大 化 ，物 流 最 优 化 ，是 摆 在
材在开箱验 收入库后不能及 时转 回焊材库 ，而综合库不具备 焊材存储所 要求的温湿度环境要求 ，无法保 证焊材的使用性
能 ，存 在 质 量 管 理 上 的严 重 不 符 合 项 ，可 能 给 公 司 声 誉 造 成 负 面 影 响 。 同时 库 内无 安 全 通 道 ，存 在 严 重 安 全 隐 患 ，是 整
仓库布局优化方案设计
空间利用率
评估仓库空间是否得 到充分利用，是否还 有可优化的空间。
货物存取效率
评估货物存取的便利 性和效率，包括货物 的上架、下架、移动 等操作。
物流效率
评估整个仓库的物流 效率，包括货物的入 库、出库、移库等操 作。
人员工作效率
评估仓库工作人员的 工作效率，包括他们 的工作量、工作速度 等。
安全性
仓库布局优化方案设 计
汇报人： 2024-01-07
contents
目录
• 仓库布局现状分析 • 仓库布局优化目标与原则 • 仓库布局优化方案设计 • 布局优化方案实施计划 • 布局优化方案效果评估 • 结论与展望
CHAPTER 01
仓库布局现状分析
仓库布局现状
现有仓库布局
描述现有仓库的布局情况，包括 货架排列、通道设置、货物存放 位置业需求为首要原则，确保各功 能区域设置合理。
经济性原则
在满足功能和效率的前提下，合理利用空间 ，降低建设成本。
效率性原则
以提高仓库作业效率为目标，优化货物流转 和人员操作流程。
安全性原则
确保仓库布局符合安全规范，降低安全风险 ，保障人员和货物安全。
优化方案预期效果
与相关方合作，如物流服务商 、技术供应商等，共同探讨和 推进仓库布局优化的方案，实 现互利共赢。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
提高仓库整体作业效率
通过布局优化，减少作业环节和时间，提高 整体作业效率。
降低库存成本
提高库存准确性，减少错配、丢失等误差， 降低库存成本。
提升仓储管理能力
优化仓库布局，提高管理效率和信息化水平 ，提升仓储管理能力。
提高客户满意度
仓储布局的优化与调整
仓储布局的优化与调整在物流行业中，仓储是其中一个关键环节。
仓储布局的优化与调整对于提高物流效率、降低成本以及满足消费者需求具有重要意义。
本文将探讨仓储布局的优化与调整的相关策略和方法。
一、分析仓储布局的重要性仓储布局是物流系统中至关重要的一环。
合理的仓储布局能够减少物流过程中的时间和物流路径，提高货物流转的效率。
此外，合理的仓储布局还能带来以下几个重要优势：1. 降低物流成本：优化仓储布局能够减少仓库面积的占用、提高仓储设备的利用率，从而降低物流成本。
2. 提高客户满意度：良好的仓储布局能够提高物流效率，缩短货物的运输时间，提前满足客户需求，从而提高客户满意度。
3. 优化供应链管理：仓储布局的优化与调整还能够改善供应链的整体管理，提升供应链的反应速度和灵活性。
二、仓储布局的优化与调整策略1. 仓库容量与设备需求的匹配：根据仓库的货物存储需求和流量情况，合理配置仓库的面积、货架数量以及搬运设备，以确保仓库容量与设备需求的匹配。
这样可以避免因容量超载或设备不足而导致的物流延误或效率低下的问题。
2. 分区分级管理：根据货物的特性和重要性，将仓库划分为不同的区域和等级。
将常用货物和高价值货物放置在靠近出口和便于操作的区域，以提高货物存取的效率。
同时，对不同等级的货物采取不同的管理策略，如采用防盗措施、定期检查等。
3. 仓库布局的灵活性：随着市场需求和物流趋势的变化，仓储布局需要具备一定的灵活性。
仓库应该设计成可以快速调整布局的形式，以适应不同货物的存储需求。
这样可以减少重新调整布局所需的时间和成本。
三、仓储布局的调整方法1. 数据分析：通过收集并分析仓储过程中的数据，可以了解仓库的物流路径、仓库内部流程以及货物存储情况。
根据数据分析的结果，可以找出仓储布局中存在的问题和瓶颈，从而进行相应的调整。
2. 模拟仿真：利用仓库布局的模拟仿真软件，可以模拟和评估不同的仓储布局方案。
通过模拟仿真，可以预测不同方案的效果并做出决策，以优化仓储布局。
仓库规划与布局设计整体实施方案
仓库规划与布局设计整体实施方案一、前期准备工作1.1确定需求和目标：明确仓库规划与布局的目标，包括提高工作效率、节省空间、降低成本等。
1.2调研分析：了解相关行业的仓库规划与布局现状，借鉴成功案例，并结合实际需求进行定制化设计。
1.3立项与预算：制定项目计划，明确项目的时间、范围、成本等要求，并制定预算。
1.4团队组建：组建专业的仓库规划与布局设计团队，包括工程师、设计师、项目经理等。
二、数据收集与分析2.1收集仓库数据：收集仓库的实际运营数据，包括货物种类、货物量、进出货频率、储存方式、设备使用情况等。
2.2数据分析：对收集的数据进行综合分析，确定现有仓库的瓶颈、问题和改进空间。
2.3资源评估：评估仓库现有的设备、人员和空间资源的使用情况和效率，并进行优化方案设计。
三、规划设计方案3.1决策原则：基于分析结果和目标需求，根据仓库的实际情况，制定规划设计方案。
3.2布局设计：根据仓库的功能需求和工作流程，设计布局图，包括储存区域、作业区域、行人通道、设备摆放等。
3.3设备选型：根据仓库的需求和布局设计，选择适当的设备，如货架、叉车、输送带等。
3.4安全设计：考虑仓库的安全因素，如防火、防盗、疏散等，制定相应的安全设计方案。
3.5环境设计：考虑仓库的环境要求，如温度、湿度、通风等，制定相应的环境设计方案。
四、实施与监控4.1项目实施：根据规划设计方案，进行实施工作，包括设备安装、货物搬迁、空间整理等。
4.2培训与协调：为仓库员工提供必要的培训和指导，确保他们能够适应新的仓库规划与布局。
4.3遗留问题处理：及时处理实施过程中的问题和障碍，确保项目的顺利进行。
4.4监控与评估：对实施后的仓库进行监控和评估，收集反馈意见，并进行必要的调整和改进。
五、效果评估与调整5.1效果评估：对实施后的仓库进行效果评估，包括工作效率、成本节约、空间利用等方面的评估。
5.2反馈收集：收集仓库员工和管理层的反馈意见，了解他们对新仓库规划与布局的满意度和改进建议。
物流仓储空间优化策划方案优化仓库布局和货物存储方式提高仓储空间利用率降低成本
物流仓储空间优化策划方案优化仓库布局和货物存储方式提高仓储空间利用率降低成本物流仓储空间优化策划方案为了提高仓储空间的利用效率，降低成本，物流企业通常需要进行仓库布局和货物存储方式的优化。
本文将介绍一种物流仓储空间优化策划方案，从仓库布局和货物存储方式两个方面进行优化，以达到提高仓储空间利用率和降低成本的目标。
一、仓库布局优化1. 有效利用立体空间：合理利用仓库的层高，采用货架系统，将货物垂直存放。
通过使用不同高度的货架，最大限度地利用仓库的立体空间，提高仓储空间的利用效率。
2. 合理划分存储区域：根据货物的种类、大小和特性，合理划分仓库的存储区域。
将相似的货物放在一起存放，便于管理和取用。
同时，合理设置通道和货物流动路径，减少操作时间，提高工作效率。
3. 考虑货物的出入库流向：根据货物的出入库流向，将入库和出库区域合理设置，最大程度地提高货物的操作流畅性。
在仓库布置时，合理设置货物流动路径，避免交叉影响。
二、货物存储方式优化1. 使用标准化容器：对于相同类型的货物，尽量采用标准化容器进行存储。
标准化容器能够充分利用仓库空间，减少存储空隙，提高仓储空间的利用效率。
2. FIFO原则：采用FIFO（先进先出）原则进行货物存储。
将入库的货物放在最前面，出库时从最前面开始取，确保货物的新鲜度和货龄合理。
这种存储方式不仅提高了货物的质量管理，还能够减少存储时间和仓库流转率。
3. 采用合理的存放方式：对于不同类型的货物，选择适合的存放方式。
例如，对于大件货物，可以采用堆码存放方式，并合理设置堆码的高度和面积。
对于易碎品或者贵重货物，可以采用专用的货架进行存储，避免货物在存储过程中的损坏或遗失。
三、其他优化方案1. 库存管理优化：建立科学的库存管理制度，根据货物的需求和销售情况，合理控制库存水平。
减少库存存留时间，提高库存周转率，降低库存成本。
2. 信息化管理系统：引入物流信息化系统，实现对仓库运营过程的全程监控和管理。
仓库优化布局方案设计
仓库优化布局方案设计在仓库管理中，优化布局方案设计是一项关键任务。
一个优化的仓库布局方案能够提高物流效率、降低成本，并且为员工提供一个更安全、更舒适的工作环境。
本文将探讨仓库优化布局方案设计的重要性，并提供一些建议来帮助您实施一个高效的仓库布局。
一、仓库优化布局方案设计的重要性1. 提高物流效率：一个优化的仓库布局方案能够优化物流流程，减少货物运输的时间和距离。
通过合理规划货物的存放位置，以及优化货物的出入口位置，可以缩短运输路径，提高物流效率。
2. 降低成本：优化仓库布局可以减少员工的移动距离和时间，节省劳动力资源。
此外，一个合理的布局方案还可以减少货物的损耗和损坏，降低库存成本和维护成本。
3. 提升工作环境：一个优化的仓库布局方案可以提供一个更安全、更舒适的工作环境。
通过合理布局货物和设备，可以减少工作中的碰撞和事故风险。
同时，考虑员工的工作流程和工作站的布置，可以提高员工的工作效率和工作满意度。
二、仓库优化布局方案设计的关键因素1. 货物流动：在设计仓库的布局方案时，要考虑货物的流动路径和流量。
合理规划货物的存放位置，根据货物的流向和流量，设定合适的通道和存储区域。
同时，要确保货物的流动路径畅通，避免堵塞和冲突。
2. 设备位置和布局：仓库内的设备，如叉车、输送带等，对于物流效率起着至关重要的作用。
在设计仓库布局方案时，要考虑设备的位置和布局。
合理规划设备的位置，使其能够顺利与货物流动路径相衔接，减少设备与货物之间的不必要移动和碰撞。
3. 人员流动：在仓库内的人员流动也是一个重要的因素。
要考虑员工的工作流程和工作站的布置。
合理规划工作站的位置，使员工的工作流程顺畅，减少工作中的移动和等待时间。
此外，要确保通道宽敞，便于员工的流动。
三、仓库优化布局方案设计的实施步骤1. 收集数据：在设计仓库布局方案之前，需要先收集相关数据。
这包括仓库的尺寸和形状、货物的种类和数量、货物的流向和流量、设备的数量和类型等。
仓库储位优化工作计划方案,储位优化方案内容与实施方法
问题1： 库存区库位少，仓库利用率 低，难以满足存储需求。 当前仓库长期处于爆仓状态。
问题2： 仓库没有库位标记，不能按库位进行管理。只有大库区管理，货物管理 比较混乱，管理难度大。
问题3： 仓库有闲置库位，货物仍常摆放在过道中。现有库区划分太僵化， 库区大小设置不合理，不能调节库位存储需求。
实施： 1、库位存储品种规划、对应产品按要求入新库位。 2、新库存库位管理表投入使用。
实施效果： 1、《库位库存表》与《库存标识卡》满足管理需求； 2、实现库位库存信息可视化管理
3.5 方案实施
计划实施时间：5月下旬
实施前准备： 1. 提前沟通生产包装部，减少施工期间入库。 2. 施工当天早上提前发货，较少施工期间出库。 3. 施工当天将库存转移一部分至非施工区域和包装部暂存，方便施工。 4. 标识牌制作，作业工具采购到位。
4 量大单品固定存储区面积有所增大，使用固定标识牌
5
量小单品统一调配存储区，不设固定存储区，使用移 动标志牌
6
增设库位编号，按库位管理
7
出入库叉车按线路行驶
8
增设设备存放区
2.4 优化后库位编码图
3 优化方案实施
3.1 场地优化改造 3.2 流程与管理支持 3.3 人员培训 3.4 方案试点 3.5 方案实施
安全管理部已确认仓库库位调整方案符合消防安全。
消防示意图
2.3 优化后变化点
变化点1：通过调整通道与库位布局，降低通道占用，增大存储区面积。
仓库面积利用率由40.54%提高到52.43%。
仓库面积利用率=存储区面积/仓库总面积
仓储布局调整方案范本
仓储布局调整方案范本1. 简介本文档旨在提供一个仓储布局调整方案的范本。
仓储布局的优化对于提高物流效率、降低成本以及提升客户满意度都具有重要意义。
通过优化仓储布局，可以最大程度地利用仓库空间，提高货物处理速度，减少物品损坏率，并提升员工工作效率。
在本文档中，我们将介绍仓储布局调整的步骤和注意事项，并展示一个具体的仓储布局调整方案范本。
2. 仓储布局调整步骤仓储布局调整包括以下步骤：2.1 收集数据在进行仓储布局调整之前，您需要收集以下数据：•仓库的总面积和可用面积•不同货物的存储需求：体积、重量、存放方式等•货物流动情况：进出仓库的频率、峰值时段等•仓库工作流程：货物的接收、储存、拣选、装运等流程•仓库的设备和工具：货架、叉车、输送带等2.2 分析数据根据收集到的数据，分析仓库的存储需求和流动情况。
将货物按照分类、流动性、存放方式等因素划分，确定货物的存储区域。
2.3 设计布局方案根据分析结果，设计仓储布局方案。
考虑以下因素：•货物的流动路径：从货物的进入、储存、拣选到装运的路径•货物的存储区域划分：根据货物的分类和流动性划分不同的存储区域•设备和工具的摆放位置：根据工作流程和货物的存放方式确定设备和工具的摆放位置•通道和工作站的设置：确保货物的顺畅流动，避免拥堵和瓶颈•安全和便捷性：考虑员工的安全和工作效率，设计合理的工作区域和通道2.4 实施方案根据设计的布局方案，进行实施。
在实施过程中，需要注意以下事项：•定期与员工进行沟通和培训，确保员工理解新的布局方案并能够顺利执行•监测和评估新的布局方案的效果，及时进行调整和优化3. 仓储布局调整方案范本以下是一个仓储布局调整方案的范本，供参考：3.1 仓库总体布局•将仓库分为接收区、储存区、拣选区和装运区四个区域。
•接收区位于仓库入口处，用于接收进货。
•储存区根据货物的分类和流动性划分为不同的存储区域，每个区域内设置相应的货架和储存设备。
•拣选区位于储存区附近，便于快速拣选货物。
仓库布局优化策划方案优化仓库内部布局提高工作效率和安全性
仓库布局优化策划方案优化仓库内部布局提高工作效率和安全性仓库布局优化策划方案一、引言随着物流行业的快速发展，仓库的作用日益凸显。
为了提高仓库的工作效率和安全性，优化仓库内部布局显得尤为重要。
本文将就仓库布局的优化策划方案展开讨论，旨在提供一些建议以改进仓库的运作。
二、布局设计原则1. 流线化原则：仓库内部的布局应采取线性流线设计，使货物的操作路径更加顺畅，减少不必要的步骤和时间浪费。
2. 空间利用原则：合理规划仓库空间，充分利用垂直和水平空间，确保货物的存储密度和容量最大化。
3. 安全保障原则：仓库布局应遵循安全规范，确保货物和人员的安全。
设立安全通道和应急通道，以及合适的灭火设备和应急设施。
4. 灵活性原则：仓库布局设计应具有一定的灵活性，以适应业务的变化和未来的扩展需求。
三、仓库布局优化方案1. 入口设计入口是仓库的重要组成部分，其设计直接影响整个仓库的运作效率。
因此，建议采用分区域设计入口，根据不同区域的货物类型或操作流程设置不同的入口，并配备合适的货物处理设备，如起重机、输送带等，以提高物流效率和减少拥堵。
此外，为了确保安全性，入口处应设置检查闸门和安全扫描设备，防止非法货物和人员进入仓库。
2. 货架布局货架是仓库内部布局的核心部分，其设计直接关系到存储密度和货物易取性。
优化货架布局的关键在于合理规划垂直和水平空间。
可以采用巧妙的堆垛方式，如双向放置、多层置放等，以提高仓库容量利用率。
此外，可以根据货物的类型和存储特点，设置合适的货架类型，如重型货架、流利架等，以确保存储效果和操作便利性。
3. 标识与引导在仓库内部设置明确的标识和引导系统，能够有效提升工作效率和安全性。
可以在货架上标注货物的编号、标签和存放位置，方便快速查找和取货。
同时，在通道和交叉口设置指示牌和标识，引导人员遵守交通规则和路径。
此外，可以使用不同颜色和形状的标识来区分不同的货物类型，以降低操作疏忽和错误。
4. 设施设置为了提高仓库的工作效率和安全性，必须配备适当的设施。
仓库调整方案,组织架构、仓库规划、管理规范三方面改善
物流部大干围仓库调整方案一、目的：1、提高仓库工作质量；2、保证仓库帐卡物三相符；3、有效完善帐务管理和提高帐务管理水平。
二、目前基本情况：1、仓库面积不足，仓库面积1241平方米，具有12库600 M2 、11库西中200 M2 、4库70M2 、18库240 M2、14库50 M2、15库21 M2、码头及15库后60 M2。
每月临时增加仓库临租为3000元。
2、仓库办公室实际办公面积只有20多平方米，而里面有7-9人办公，业务非常繁忙，严重影响到仓库的办公质量；3、仓库人员大部分素质低，已影响到仓库各项工作质量的提高；4、业务员经常指使仓库人员进行违规操作，给仓库的管理造成混乱；5、仓库帐务管理流程不流畅，经常发生帐务差异现象。
三、调整方案1) 总编制为24人，一名主任，一名调度，二名班长；2) 任命一人为仓库班长、仓库组长和一人为帐务班长，仓库副主任一职撤消，重新任命为班长；仓库班长负责仓库白班的日常管理，仓库组长负责夜班的管理，帐务班长负责仓库系统和帐务的管理；3) 招聘二名仓管员，淘汰二名素质低的仓管员；招聘一名有系统操作经验的帐务员，原手工记帐员淘汰；招聘一名信息员负责调度报表的编制和配送业务的跟踪工作；4) 物流部库存管理专员调至仓库现场办公，全面负责仓库帐务管理工作，减少帐务差异，理顺帐务流程。
5) 物流部2名订单员调至仓库办公，提高仓库各项作业的效率和质量，保证仓库各项业务的顺畅运作。
2、仓库规划：1) 12库600M2存放普通商品，其中C区设置为货架区域，货架区面积为130平方米，货架造价为3.5-7万元之间，建议采用角铁材料，货架成本为3万多元；2) 18库240M2存放腐蚀性商品；3) 15库后30M2存放大桶外购商品及部分腐蚀性商品；4) 11库中西200M2存放易燃易爆商品；5) 4库70M2存放氧化剂商品；6) 15库、14库退掉，同时每月减少60%的临时仓租；7) 更换现有仓库办公室，增加办公面积，提高办公效率。
仓库优化方案
（2）加强仓库安全管理，落实防火、防盗、防爆等措施。
（3）加强仓库环境卫生管理，确保仓库环境整洁、卫生。
（4）遵循环保法规，加强废弃物处理，降低环境污染。
4.仓库信息化建设
（1）引入仓储管理系统，实现仓库作业的实时监控和数据分析。
（2）建立库存预警机制，合理控制库存水平，降低库存成本。
3.信息化建设
（1）采购仓储管理系统，实现库存、出入库、盘点等业务的信息化管理。
（2）与供应链管理系统对接，实现数据共享，提高供应链协同效率。
（3）建立数据分析平台，为决策提供数据支持，优化库存结构。
（4）加强网络安全防护，确保数据安全。
4.安全管理
（1）完善仓库安全管理制度，确保仓库安全管理有序进行。
（3）合理规划货物摆放，避免通道拥堵，提高货物周转效率。
（4）定期对仓库空间进行评估，调整优化布局。
2.作业流程优化
（1）制定标准化作业流程，明确各环节操作规范，提高作业效率。
（2）引入仓储管理系统，实现库存实时更新，降低人工失误。
（3）加强作业人员培训，提高作业技能，降低作业成本。
（4）建立作业绩效考核机制，激发作业人员积极性，提高作业质量。
（3）优化仓库内部通道布局，确保仓库内物流畅通。
（4）设置安全警示标志，加强仓库安全管理。
2.仓库作业流程优化
（1）制定标准化作业流程，明确各环节的操作规范。
（2）采用先进的仓储设备和技术，提高作业效率。
（3）加强作业人员培训，提高作业技能和效率。
（4）建立作业绩效考核体系，激发作业人员积极性。
3.仓库管理规范
二、优化目标
1.提高仓库空间利用率，降低仓储成本。
物流仓储布局优化策划方案优化仓储布局提高仓储效率
物流仓储布局优化策划方案优化仓储布局提高仓储效率物流仓储布局优化策划方案随着物流行业的不断发展和市场竞争的加剧，企业对仓储布局的优化迫在眉睫。
优化仓储布局可以提高仓储效率，减少运营成本，提高企业竞争力。
本文将提出一种物流仓储布局优化策划方案，帮助企业实现仓储布局的优化。
一、仓储需求分析首先，为了制定合理的仓储布局优化策划方案，我们需要进行充分的仓储需求分析。
通过分析企业的货物种类、数量、尺寸、流量、流向等方面的数据，可以了解企业的仓储需求，从而制定合理的仓储布局方案。
二、仓储布局设计1. 区域划分根据仓储需求和货物流向，将仓储区域进行合理划分。
可以根据货物的种类、尺寸、重量等因素来划分不同的区域，以便于货物的分类存放和调配。
2. 货架布局在仓储区域内进行货架的布局设计。
优化货架布局可以减少行走距离，提高仓储效率。
可以采用ABC分类法，将货物按照重要性进行划分，重要性高的货物放置在靠近操作区域的位置，以便于操作人员的快速取货。
3. 通道设计在仓储布局中，通道的设计是至关重要的。
合理的通道设计可以提高货物的存取效率。
可以考虑采用直通式通道、交叉式通道等设计，减少重复行走的时间，提高仓储效率。
4. 设备配置根据仓储需求，合理配置仓储设备。
可以考虑采购自动化仓储设备，如堆垛机、输送线等，提高仓储效率和减少人力成本。
三、仓储操作流程优化除了仓储布局的优化，还需要对仓储操作流程进行优化，以进一步提高仓储效率。
1. 人员培训对仓储操作人员进行专业培训，提高其仓储操作技能和效率。
可以组织定期的培训课程，提升团队整体素质。
2. 信息化管理引入仓储管理系统，实现对仓储流程全面的信息化管理。
通过仓储管理系统，可以对货物的存储、调配、出入库等操作进行实时监控和管理，提高仓储效率和减少错误率。
3. 作业标准化制定科学、合理的仓储作业标准，规范仓储操作流程。
通过建立标准作业流程，可以提高工作效率，减少不必要的重复工作，提高仓储操作的一致性和准确性。
仓储管理策划方案优化仓库布局提高存储能力
仓储管理策划方案优化仓库布局提高存储能力仓储管理策划方案：优化仓库布局，提高存储能力一、背景介绍随着物流行业的持续发展和货物存储需求的增加，仓储管理策划方案变得至关重要。
本文将围绕优化仓库布局，提高存储能力这一目标，提出一系列的策略和措施，以满足日益增长的仓储需求。
二、现行问题分析当前的仓库布局存在一些问题，限制了存储能力的提升。
主要问题如下：1. 储物区划分不合理：仓库内的存储区域划分不够科学，导致存储空间的浪费。
2. 存储设备陈旧：部分存储设备老化，无法有效利用仓库空间。
3. 物流流程繁琐：物品出入库流程不够顺畅，导致存储效率低下。
三、优化方案为了解决现行问题，提高仓库的存储能力，我们制定了以下优化方案：1. 优化仓库布局（详细描述优化布局的具体方案）2. 更新存储设备a. 置换老化设备：及时淘汰老化设备并更新为高效节能的存储设备。
b. 引进自动化设备：购置自动化仓储系统，提高存储效率和空间利用率。
3. 优化物流流程a. 优化入库流程：设立合理的仓库入库流程，包括检验、验收、上架等环节，减少时间浪费。
b. 优化出库流程：完善仓库出库流程，提高货物的准确性和出库效率。
c. 引入信息化管理：利用企业级仓储管理软件，实现仓库信息的实时监控和数据统计分析。
4. 制定合理储存规范a. 根据货品特性进行分类储存：合理划定不同类型货物的存放区域，减少交叉干扰，提高储存效率。
b. 制定标准化叠放规范：规定货物的叠放高度和方式，以确保仓库空间的充分利用，避免损坏。
5. 增加储存系统的可塑性a. 增加可移动货架和隔板：根据不同存储需求，增加可调节货架和隔板，提高仓库布局的灵活性和适应性。
b. 制定合理的存储规划：根据货物的容量、体积等特点，进行储存空间的合理划分，提高存储效率。
四、实施计划在实施优化方案前，需要制定详细的实施计划，包括以下几个方面：1. 制定改造计划：确定方案实施的时间、范围、预算等基本要素。
2. 购置存储设备：根据需求选择合适的存储设备，并进行采购。
仓库管理与布局优化工作方案范本
仓库管理与布局优化工作方案范本随着物流行业的发展，仓库管理和布局优化成为提高企业运营效率和降低成本的重要一环。
为此，我们制定了以下仓库管理与布局优化工作方案范本，旨在帮助企业合理规划和优化仓库管理，提高货物的存储、分拣和配送效率。
一、仓库管理方案1. 定期盘点：定期进行全面盘点，确保库存的准确性和真实性。
盘点工作包括每月资产报告、每周校验和每日核实，以确保仓库库存的可追溯性。
2. 库存监控系统：建立有效的库存监控系统，实现仓库内货物的实时监测和管理。
通过条码扫描技术、RFID和WMS系统实现货物的追踪和溯源，提高仓库物流的可视化和透明度。
3. 货物分类与标记：根据不同特性的货物进行分类和标记，以便安全存储和快速取用。
采用行业通用的分类方法，如按照货物类型、尺寸、重量和保质期进行分类，并使用标签或标识符标记货物的相关信息。
4. 合理分拣区域设置：根据货物的特性和出货频率，合理设置分拣区域，提高分拣效率。
将高销量和高频次的货物放置在便于拣选的区域，并确保分拣区域的通畅和便捷。
5. 安全储存措施：确保仓库内货物的安全储存，防止损失和损坏。
采用防火门、消防器材、防潮设备等措施，定期对库房进行巡检和维护，以确保货物的安全性和完整性。
6. 人员培训和管理：提供必要的培训和指导，确保仓库工作人员熟悉仓库管理和操作流程，提高工作效率。
建立良好的管理体系，明确职责和权限，并定期进行绩效评估和激励措施，以激发工作人员的积极性和团队合作精神。
二、布局优化方案1. 布局规划：根据仓库的实际情况和需求，制定合理的布局规划。
通过优化货架、货位和通道的设置，最大程度地利用仓库空间，提高仓库储存能力。
2. 合理道路设置：设置合理的道路和行车通道，以确保货物的顺畅流动和员工的安全。
考虑货物的进出流向和员工的工作流程，合理安排行车通道的宽度和位置。
3. 货架布局：根据货物的特性和尺寸，合理设置货架的布局和高度。
采用较高的货架可以最大限度地利用空间，但也要考虑货物拣选的安全和便捷性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
【摘 要】用创新的理念，科学合理的计划、物流优化的思路和统筹的工作方法实施仓库平面布局调整。
【关键词】计划；统筹；创新；优化
【中图分类号】F251 【文献标识码】 B
【文章编号】 1674-4993（2012）02-0083-03
Warehouse Layout Adjustment and Process Layout Optimization Scheme Plan and Implementation
我们面前的一道难题，这不仅是提高管理水平的前提，也是 负面影响。同时库内无安全通道，存在严重安全隐患，是整
公司成立专门物资管理部门的初衷。2009 年 5 月份，通过 部门上下反复论证，提出利用 6 月份公司放假，仓库不收发 材料的有利时机，实施焊材一库、二库的工艺平面布局调整，
改的重点。 2 仓库平面布局调整实施方案和工艺布局优化的总体思路 2.1 管理创新的理念
人员安排是难点，要作到人员分工明确，责、权统一。 协调工作是关键。
部长：全面负责整个计划的实施，对全过程指导和监控， 负领导责任。
计划室主任：物管部实施计划的对外接口和联络人，负 责整个计划的编制、协调和组织实施。
仓库管理室主任：负责整个计划执行期间内部人员安排， 现场管理。
其他人员：相关库房的保管工、起重工、叉车工、民工， 负责具体实施 3.1.4 实施方案（见表 1）
综合库行车
保管员、起重工、叉
顿
是焊材）进行清理、分区、并按要求堆放整齐。 电锯等木工房工具（托架等木工制 车工、民工（包括木
作）
工）
3、将新焊材库与车间连接的通道内东锅转的岭 澳二期剩余的焊材全部转到江边板房，并按要求
金属库行车
堆放整齐。
汽车吊（用于露天堆场作业）
约需 9 个 工作日
对各环节考虑周全，注重细节，人员、设备，外部支持 一样不能少。 3.2 用创新的工作方法实施方案 3.2.1 仓库的平面布局方案实施要勇于创新，要与物流优化
□ LIU Ya-hang (eastern electric ( Guangzhou) heavy machinery Co., LTD, Guangzhou 511455,China) 【Abstract】with the concept of innovation, scientific and reasonable plan, optimize logistics train of thought and
表1
目标
工作内容
需求设备
需要人员
需要配合部门及 内容
时间
1、将旧焊材库内焊丝、焊带、焊剂转新焊材库；
2、将旧焊材库内现有小货架上现在焊材转移后 电瓶叉车
新、旧焊材 拆除，并安装新货架。
柴油叉车
保管员、起重工、叉 采购部：
小货架供应商按 约需 5 个
库平面布 局调整
3、将暂存综合库内的焊条转回旧焊材库，上架 摆放，立卡建帐。
3.1.2 时间
综合库情况也很混乱，是真正的“综合”库，各种材料
时间安排是计划工作的重点。
【收稿日期】2011-11-18 【作者简介】刘亚行（1971-），男，汉族，四川自贡人，经济师，研究方向：物资计划及仓储管理。
84
物流工程与管理
第 34 卷
从 5 月 28 日起进行方案可行性论证，明确相关责任人 和分工，5 月 28 日到 6 月 15 日（暂定的放徦时间）期间进 行前期准备，6 月 15 日开始正式实施。6 月 30 日全部工作 结束。 3.1.3 人员安排及职责
同时完成对综合库库容库貌进行整顿的方案。通过近 1 个月
仓库管理工作，不能局限和定位于内务管理，应从整个
的工作，包括前期准备，提出的计划目标全面完成，计划的 物流链的管理来思考。仓库仅是这个链条中的重要一环，因
可行性得到验证，也充分印证了计划工作的重要性；同时通 而在规划库房物流时要多以上下游衔接作为工作的出发点，
过优化工艺布局方案，改变物流方法，提高了仓库作业效率； 具体就是如何衔接采购到货，如何与生产需求相适应。以此
通过改变堆垛方法，有效地增加了货架单位面积存储量；焊 材储存由原来的分散变到集中，打通了综合库安全通道，消
来加快整个物流链的速度。 2.2 计划优先的理念
除了安全隐患，库容库貌焕然一新。 1 仓库平面布局调整实施方案及工艺布局优化实施前的仓库
③增加工装焊条区焊条货架由 5 排（2 双 1 单）变为 3 双，增加了存储货位数量，提高了存储能力；
④考虑货架设置横平竖直，达到整个库房简洁美观实用 的目的。 3.2.2 焊材库的平面布局和物流方案要与质量管理要求相结
合，要以提高质量管理水平为目的 焊材的管理，既是难点，也是重点。焊材是核电生产不可 或缺的关键材料，对它的管理有很多特殊要求。 因此，必须要搞清楚质量手册，质量程序文件中对焊材 管理的相应要求，通过研读公司 DF/QM-00 质量管理手册 (ISO9001:2000 版)、DFQ/N0606《焊接材料入厂检验》、 ASME“U”、“U2”压力容器手册，DFHM-PK-C1-PQAP 系列 T&G 包质保手册等质量管理文件，重点在正确认识分 区要求：分区的具体要求，不仅是分为三个区，“待检区”、 “合格区”、“不合格区”；不同项目用料还需要分区。还有从 整个库房特点和焊材特点来分区，如专门设置“工装焊材区”。
大的随意性，而库存量又较大，(当时统计入库及待入库总数 施到位。达到库内三个分区（待检、合格、不合格）界线分
量达 1000 吨以上)，造成库内材料滞胀，通道被占用，形成 明、堆放有序、堆码整齐、标识清晰的目的，使焊材库库容
物流瓶颈。（见附件图片 1）。当时的情况是“到货不好进， 库貌有较大的改观。
内部材料不好出，发料遍地找”。
综合库行车 电锯等木工房工具（托架等木工制
车工、民工（包括木 工）
要求把货架安装
工作日
4、将拆卸的旧焊材库的货架倒运到物管部老办 作）
到位
公室，并视需要安装。
1、全面清理综合库左侧 10 吨跨内金属材料，
按分类要求倒运到金属材料库或露天堆场。打通 电瓶叉车
柴油叉车
综合库整
库内安全通道。 2、对综合库右侧 32 吨跨内未入库物资（主要
设施不完全、功能不完善、布局不合理，直接的结果是仓库 3.1.1 计划目标
不能满足正常的材料进出需要。
பைடு நூலகம்
要有明确的计划目标。
焊材库虽然设有一库二库，分别存放焊条和焊丝焊带焊
按工艺部出具的焊材库(包括新、旧两个库房)平面布局图
剂，但有效面积不足，库位设置不合理，加上材料堆放有很 和堆放方案，并结合仓库现有条件和实际运作状况将方案实
度，保证安全。在东方重机物资管理工作发展初期，仓库的 材在开箱验收入库后不能及时转回焊材库，而综合库不具备
硬件建设只能是逐步推进，如何在现有条件下最大限度地利 焊材存储所要求的温湿度环境要求，无法保证焊材的使用性
用仓库有效面积，达到利用率最大化，物流最优化，是摆在 能，存在质量管理上的严重不符合项，可能给公司声誉造成
③完成了综合库内已入库的焊材开箱共计 226 箱，约 220 吨，并全部倒运回库房，并按货位摆放方案上架，因此 保证了焊材存放的温湿度控制的要求，完成了该严重不符合 项的整改，满足了焊材管理的质量要求，通过了 ASME 压力 容器换证、项目业主等多次外部质量监查。
④彻底解决了综合库物资堵塞，物流严重不畅的局面， 并按要求设置了安全通道，消除了一个长期存在的安全隐患 （见附件 6：综合库安全通道图）。
⑤通过此次调整，优化了焊材一、二库，综合库的物流 状况，确保了材料收发的进度，满足采购物资及时回厂和生 产用料需要，也为下一步实施材料盘点和提高仓库管理水平 创造了有利条件。
图 3 焊材一库整改实施中 图 4 焊材一库整改后情况 图 5 将 6 层货架减少为 4 层，增加每层容积，提高了空间利用率
图 6 整改后综合库安全通道图
①通过近一个月的努力工作，计划目标得以全面实现。 焊材一库和二库平面布局调整到位。库内分区清晰，标识清 楚，通道畅通，材料全部上架管理，达到了材料堆放有序、 堆码整齐的目的，焊材库面貌焕然一新（见附件 1、2、4、 7 焊材库貌前后对比图）。
②通过优化货架摆放方案，将 6 层货架减少为 4 层，增 加每层容积，提高了空间利用率，增大了存储量；通过优化 物流方案，改原来由人工用人字梯上货变为电动叉车辅助人 工上货，缩短了人工搬运距离，提高工作效率（见附件 5）。
图 1 焊材一库整改前通道占用和堵塞情况
图 2 焊材一库整改前材料无序堆放的状况
图 7 焊材二库整改后状况 [参考文献]
[1] 唐纳德主编．物流管理—供应链过程的一体化[M]．北京： 机械工业出版社，1999.
[2] 王蓓彬,胡维忠等著．现代仓储管理[M]．北京：人民交通 出版社，2003.
method to implement a warehouse layout adjustment 【Key words】plan; plan as a whole; innovation; optimization
仓储管理工作的一个重点是物流优化、加快物资流通速 堆积如山，根本没有叉车通道，材料收发效率极低。大量焊
另外要正确理解隔离和实物隔离等概念的内涵，还有库房温 湿度控制的方法，既要使这些要求在库位布局和堆放规划中 得到实现，又不能过于教条，与实际工作背道而驰。
实际在方案实施过程中，在分区设置上因地制宜，通过 使用临时围栏和移动标识牌等方法，灵活设置“待检区”及 “不合格区”的方法，解决了库房实用面积不能完全满足分 区要求的矛盾。 3.3 过程控制
结合起来，才能产生最大效益 经过充分协商，提出对工艺平面方案中不合理的地方进 行修正，结合库房焊材发放情况和实际来料状况，焊条型号 规格，包装盒大小，堆放层数，货架承重（每层 800Kg）， 每炉批号焊条可能数量多少，搬运工具（电动，手动叉车） 尺寸，制订出了优化方案： ①将前排货架减少两排，货架间距由 0.8M 变为 1.1M， 方案改原来由人工用人字梯上货变为电动叉车辅助人工上 货，缩短了人工搬运距离，提高工作效率； ②将 6 层货架减少为 4 层，增加每层容积，提高了空间 利用率；减少靠墙货架两个（工艺平面布局不合理，未考虑 货架间距和实际需求通道大小，若按原案安放货架，通道最 窄仅 20CM）；