定模座板工艺过程卡片
模具零件加工工艺过程卡片
放电机 慢走丝加工
通用夹具 通用夹具
电极 铜丝
三次元 游标卡尺
50
QC
55
钳工
底图号 60
标 处数 记
检查加工部位尺寸
编制（日期） 校 对 （ 日 标准化（日期） 会 签 审核（日期）
更 改 签 日 标 处 更 改 签字 日期 文件 字 期 记 数 文 件
期）
（日 期）
号
号
材料牌号
工 工序 序 名称 号
10
备料
15
深孔钻冷却油路
16
钻掉模螺丝孔
17
钻孔攻牙
20
CNC 开粗
25
热处理
机械加工工艺过程
产 号
品
型
零（部）件图号
卡片
产 品 名 鼓 风 机 外 壳 零（部）件名称 定模芯 第 2 页
称
铝合金压铸
模
共2 页
DA 毛 坯 C 种类
锻件 毛 坯 外 形 尺 475mmx275mmx95mm 毛坯可制件数 1 每台件数 寸
量具 名称 编号
辅具 名称 编号
单件 工时
热模钢 250mmx235mmx115mm 锻打，退火处理
通用夹具
摇臂钻床 游标卡尺
17
钻孔攻牙
加工模仁避位。简单空位
20
CNC 开粗
进行 CNC 粗加工，留 0.5mm 余量
30
平面磨床
外形尺寸达到精度要求
40
CNC 精修
进行 CNC 精加工
底图号 50
16
钻掉模螺丝孔
20
CNC
进行 CNC 打孔，攻牙
金工
CNC
通用夹具 磁性吸盘
装配实用工艺过程卡和工序卡
注塑模
部件名称
动模板
第1页
车间
装配
装配部分
动模板、型芯1、型芯2、导柱
工序号
20
工序名称
装配动模板
工
序
号
工步内容
工艺装备及辅助材料
作业
时间
准备
时间
名称规格或编号
名称规格或编号
21
清理、去毛刺
机油、棉纱、锯条
22
找正
23
将4根导柱放进相应的孔内，用皮锤将其底面与动模板底面锤至平齐。（保证导柱与动模板的垂直度，垂直精度为0.02。导柱与动模板为φ16P7/h6过渡配合）
推板、推杆固定板、推杆
工序号
30
工序名称
装配推出机构
1-推杆固定板2-M6X21.5内六角螺钉3-推板4-复位杆5-拉料杆6-推杆
装配工艺卡片
产品型号
CI1518
部件图号
J40-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
定模座
第1页
车间
装配
装配部分
定模扳、定模座板、主流道衬套
工序号
40
工序名称
装配定模座
工
序
号
工步内容
35
将推板与推杆固定板对齐，用4个M6 20的螺栓连接紧固
内六角扳手
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
会签（日期）
标准号（日期）
车间会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺附图
产品型号
CI1518
模具定模板加工工艺卡
（厂名）
机械加工工艺过程卡片
产品型号
产品名称
模具定rWMn
毛坯种类
锻件
毛坯外型尺寸
202X202mm
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
10
检验
检查铸件合格证、热处理合格证
20
铣工（:下表面）
工步1：平口钳夹持工件，粗铣毛坯下端面，保留精铣余量0.2mm
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
描图
描校
底图号
装订号
2010年12月20
70
攻螺纹
工步1：把零件竖着放置，用平口钳夹持工件，钻出2-Ф10深12的孔
铣工
XK714
Ф10钻头
工步2：把零件竖着放置，用平口钳夹持工件，攻2-M10深12的螺纹
攻丝
80
铣工（斜孔）
工步1：粗铣斜孔，用专用夹具夹持工件，用Ф12的钻头钻出通孔，再用Ф10的铣刀铣出2-Ф12.5的通孔和扩2-Ф17深8的台阶，保留加工余量0.1mm
铣工
XK714
Ф20立铣刀
工步2：用平口钳夹持工件，精铣上表面，加工至要求尺寸
铣工
XK714
Ф20立铣刀
50
数铣
工步1：用平口钳夹持工件，钻出8个通孔
铣工
立式钻床
Ф12钻头
工步2：用平口钳夹持工件，粗铣4-Ф20的通孔，扩4-Ф32深6台阶，保留加工余量0.1mm
凸模固定板机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
单工序落料模
零件名称
凸模固定板
共
1
页
第
1
页
材料
牌号
45钢
毛坯
种类
毛坯外形尺寸
85x85x30
每毛坯
可制件数
1
每台
件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时/s
准终
单件
1
下料
45钢，锯床下料，板料85mmX85mmX30mm
机加工
数铣
数控铣床
虎钳，立铣刀，游标卡尺
8
描图
描校
底图号
装订号
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
保证表面粗糙度达到要求
机加工
数铣
数控铣床
虎钳，钻头，立铣刀，游标卡尺
5
钻螺
纹孔
钻螺纹孔4XM6，一次加工完毕，保证表面粗糙度达到要求
机加工
数铣
数控铣床
虎钳，钻头，立铣刀，游标卡尺
6
钻销
钉孔
钻销钉孔2XФ6，一次加工完毕，保证表面粗糙度达到要求
机加工
数铣
数控铣床
虎钳，钻头，立铣刀，游标卡尺
7
铣外
轮廓
精铣外轮廓，尺寸80mmX80mmX25mm
注塑模具相关零件加工工艺过程卡片
实做工时
制造者
检验
等级
10
铣削
铣六面
20
平磨
磨上下面
30
钳工划线
划出型槽的轮廓线和各孔的位置线
40
铣削
铣型槽
50
钳工加工
钻螺纹孔和螺杆孔，攻螺纹
60
磨削
磨型槽及上下面达到设计要求
70
检验
工艺员
年月日
零件质量等级
定模座板工艺过程卡片
零件名称
定பைடு நூலகம்座板
模具名称及编号
充电器外壳
零件编号
CDQ-09-04
30
钳工划线
划出ø16螺孔中心线
40
钻削
钻削螺纹孔
50
钳工划线
划出ø8螺孔中心线
60
钻削
钻削螺纹孔
70
热处理
淬火
80
检验
工艺员
年月日
零件质量等级
型芯板工艺过程卡片
零件名称
型芯板
模具名称及编号
充电器外壳
零件编号
CDQ-09-15
材料名称
45钢
毛坯尺寸
300mm×280mm×70mm
件数
1
工序
机号
工种
施工简要说明
施工简要说明
定额工时
实做工时
制造者
检验
等级
10
铣削
铣六面
20
平磨
磨上下面
30
钳工划线
划出型槽的轮廓线和各孔的位置线
40
铣削
铣型槽
50
电火花
电火花加工精密部位
60
钳工加工
钻螺纹孔和螺杆孔，攻螺纹
工艺卡
1 3 4 9 4 2 10
备料 车外圆平面 车外圆平面 数控加工 精车外圆平面 热处理 检验
备 20× 15 两件 25× 10 的板料 车床加工各外圆平面留余量 0.5; 车床车各外圆平面留余量 0.2 数控加工成型面至所需尺寸 车床车至各尺寸 按要求进行热处理加工 按图纸要求检验 车床 数控车床 数控加工中心 数控车床 加热炉
备料 铣平面 磨平面 划线 钻孔 攻丝 精磨 热处理 检验
备 305×75×40 板料 铣床加工各平面留余量 0.5 磨床加工各平面留余量 0.5 按图纸尺寸定位各孔 先钻小孔后在扩大至所需尺寸 按照图纸攻丝 精磨至所需尺寸 按要求进行热处理加工 按图样要求检验 铣床 磨床 工作台 立式钻床 丝锥 磨床 加热炉
铣刀 砂轮 麻花钻 砂轮
工艺
日期
标准化
审核
校对
标准
模 具 零 件 机 械 加 工 工 艺 卡 片
零件名称
工 序号 工名 称序
推板
加工数量 序 内 容
1
材料 加工设备
45 钢
零件图号 刀具
BBG-11
工
量具 游标卡尺
工时定额
1 2 3 4 5 6 7 8
备料 铣平面 磨平面 划线 钻孔 热处理 精磨 检验
游标卡尺 游标卡尺 高度尺 游标卡尺 千分尺 游标卡尺
铣刀 砂轮 麻花钻 砂轮
工艺 设计
日期
标准化
审 核
校对
标准
模 具 零 件 机 械 加 工 工 艺 卡 片
零件名称
工 序号 工名 称序
动模座板
加工数量 序 内 容
1
材料 加工设备
45 钢
零件图号 刀具
BBG-12
定模座板的加工工艺卡
定模座板的加工工艺卡定模座板是一种常用的模具零件，它广泛应用于汽车、电子设备、家电等行业的生产中。
定模座板的加工工艺卡是一个详细的工艺流程表，用于指导和记录加工过程中的各项工艺措施。
首先，定模座板的加工开始于成品图纸的准备。
根据产品要求，制定出详细的产品图纸，并进行设计评审，以确保产品的准确性和可制造性。
在加工工艺卡中，需要对定模座板的材料进行选择和采购。
材料选择应考虑到产品的使用要求，比如要求产品具有较高的强度、耐磨性和耐腐蚀性等。
此外，还需要了解材料的加工性能和可用性，以便确定合适的加工方法。
在加工工艺卡中，还需要确定定模座板的加工工艺路线。
这包括切割、粗加工、精加工等具体的工序。
切割工序一般采用切割机进行，可根据定模座板的尺寸要求进行切割。
粗加工工序一般采用铣床或钻床进行，根据产品图纸的要求进行加工。
精加工工序则需要采用精密的加工设备，比如数控加工中心或镗床，以保证产品的精度和质量。
在加工工艺卡中，还需要确定各工序的加工参数。
例如，切割工序需要确定切割速度、进给率和刀具的选择等。
粗加工工序需要确定铣削刀具的选择、切削速度和进给率等。
精加工工序则需要确定切削刀具的选择、刀具的刃磨和修复等。
加工参数的选择应综合考虑工件材料的性质，加工设备的性能以及产品质量要求等因素。
在加工工艺卡中，还需要确定定模座板的检测要求和检测方法。
检测主要包括表面质量检测、尺寸检测和材料检测等。
表面质量检测可以采用目视检测或光学检测等方法。
尺寸检测可以通过测量仪器进行，如千分尺、游标卡尺等。
材料检测一般通过化学分析、金相分析等方法进行。
在加工工艺卡中，还需要确定定模座板的表面处理工艺。
这包括表面清洗、除锈、防腐等。
表面处理的目的是提高产品的表面质量和耐腐蚀性能。
加工工艺卡还需要对加工过程中的质量控制进行记录和监控。
在每个工序完成后，需要进行相应的检测和记录，以确保产品的质量和一致性。
同时，还需要建立质量纪录和质量保证体系，确保产品的质量符合标准要求。
模具工艺卡
CNC按照三维图档加工，加工内腔、抽气块、浇口套配合孔及滑块的配合处、锁块的配合槽。要求配合间隙按照二维图纸公差加工。用镗刀加照二维图纸 公差要求制作。垂直度位置度和同圆度保证在0.01以内。加工密封槽到工导柱孔，要求直径按图面尺寸要求。并点好所有的孔。加工后面料缸的配合槽和 CNC精加工 浇口套的台阶及定位槽，加工安装点冷却的槽和压铜管槽，并点好反面所有相关的孔，要求所有可加工的地方要加工到位。所有加工面要求垂直度位置度 和平行度保证在0.03以内。定动模错腔不能超过0.03mm。厚度正反两个平面都留0.2的磨床余量，CNC要求在模框外形加工一个基准面。
11 12 13 14
修配 端面铣 划线
ห้องสมุดไป่ตู้
15
16
加工安装油缸架的螺纹底孔和水管接头过孔，加工安装锁模块和安装集中水箱的螺纹底孔和抽气管过孔，并要求孔口部倒角，加工好螺纹，要求螺纹垂直, 有效牙要求14牙以上。与油缸架组合后调整好位置后粗加工定位销孔，留0.2的余量后用铰刀铰定位销孔。按照孔的深度加工，铰孔时深度留1-2mm不到底。 钻孔攻丝铰孔 粗加工反面抽气阀装置的导向块定位销孔，留双面0.2的余量后再用铰刀铰孔，要求安装好抽气阀、阀芯、导向块、阀杆、调整好位置(用公司自做的抽气 阀滑块来定位置，扭紧螺丝才能加工定位销孔)后加工。加工滑块排屑孔，要求侧面的孔口都倒角C1.5。 修配锁块、滑块等，定动模组合后先把滑块固定，修配滑块与固定模配合面，修配到位。可以采用电磨头，可以在合模机上修配但要求先手工修配到一定 位置后再上合模机修配。修配锁紧块时也相同原理。修配滑块的锁紧斜面，要求是定动模组合在合模机上修配，在120T压力下到位。在修配中可以采用电 修配 磨头，但要求磨后抛光，抛光后合模配合，按此程序直至修配完工。 组合内模、压条、领条、滑块、油缸架等零件，调整好油缸，顺畅后加工安装油缸的螺纹底孔，螺纹底孔的位置从油缸上螺定螺丝过孔中复制过来。确认 位置后拿开油缸后加工螺纹底孔，并口部倒角。并加工螺纹，有效牙14牙以上。攻好牙后再把油缸组合调整位置，要求滑块在油缸后的运动顺畅，无不良 钻孔攻丝 情况，扭紧螺丝后油缸滑块都运动合理。加工油缸与油缸架的定位销孔，留0.2的铰刀余量，并同时铰好定位销孔，配合间隙为0.01-0.02mm。依此方法安 装好2个油缸。
模具制造工艺过程卡
也要检查，要求畅通无阻和不渗漏。各零件的组合要求配合顺滑,配合间隙符合要
求,有配合过紧部位油石修整,去应力回来清理杂物和涂油。
项目组
件 数
1
操作工
开始 完成 日期 日期
检验人
判 定
日期
备注
工艺员
审核
年 月 日 零件质量等级
模具出厂后保存二年
孔按图示要求把直径和深度制作到位。加工反面PIN的台阶孔，要求无定位PIN台
阶孔直径加工到位深度留0.5mm余量并底面要平。固定螺纹在钻床加工，用专用工
具攻丝但深度只能加工一半另一半手工加工,机床转速开到最慢，不能开自动进
刀，在加工时要及时加油和回丝。
CNC粗加工 四面分中加工，按三维造型制作。粗加工要求放单面0.8-1mm的热处理变形余量，
各曲面平整光滑，要求抛光痕迹与出模方向一致。抛光前由钳工把R角和重要部位
修到位，并与抛光人员交接沟通相关的重要部位和技术要求。配合部位待配合完
工后继续抛光。
平 磨 加工厚度反面,要求按照图纸尺寸到位。保证加工的面垂直度平行度在0.03mm以
内,表面粗造度Ra0.8以上。
项目组
件 数
1
操作工
开始 完成 日期 日期
配完工后再进行修配。
对内模作全方位的检验,以二维为主,三维为辅,并检查抛光是否到位.
检验合格后去应力.,去应力前要求,清洗内模,并注意不能有损坏,碰坏和生锈情况,
同时也要注意运输过程中的保护,
相关零件的组合,固定螺丝扭紧时要顺畅,用堵头堵好水管口并检查畅通无阻,水路
是否渗漏,要求在6公斤的压力下5分钟以上时间不渗漏为合格。安装好点冷却装置
材料名称
工 序
工 种
模具工艺卡片
工时
设备
车床
磨床
2007 年 12 月
零件质量等级
落料凹模 工艺过程卡 零 件 名 称 材 料 序 号 1 2 3 4 落料 凹模 零 件 编 号 件 数
7
Cr12MoV
1
工序 名称 备料 刨削 磨削 铣削
加工简要说明 将毛坯锻成 70mm 60 mm 30mm 刨六面达到尺寸 63mm 50mm 25mm，互为 直角 磨上、下平面至图纸要求 铣内型腔，并保留单边尺寸 0.2 的模削量 按照图纸要求划出螺纹孔、销孔、挡料销 孔、落料孔的位置线 加工螺纹孔、挡料销孔至图纸要求
车端面保证长度 60mm 倒内外圆角 按照热处理工艺， 保证渗碳深度 0.8~1mm， 淬火达到 58~62HRC
磨 16 0 0 .021 mm 内孔，保证尺寸
车床
内孔磨床 外圆磨床
以内孔配心轴，保证小锥度、小间隙磨外 圆，达到尺寸要求
2007 年 12 月
零件质量等级
工时
设备
刨床 磨床 铣床
5
钳工
2 8H7 销孔， 在试冲、 调整后与下模座、 下垫板、下固定板配作
钻床
6 7 8 9 10 日 期
钻削 热处理 磨削 钳工 精修 检验
钻挡料销孔至图纸要求 按热处理工艺，淬火达到 60~64HRC 磨内腔及各平面至图纸要求 全面达到设计要求
加工中心
磨床
2007 年 12 月
磨削 磨各个平面至图纸要求 钳工
钻削 钻冲孔凸模孔至图纸要求 钳工 2 6H7 销孔，在试冲、调整后与下模 座配作 钳工 全面达到设计要求 精修 检验 2007 年 12 月
6
钻床
7 8 日 期
模具零件加工工序过程卡片新
.产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片第1页鼓风机铝合金压铸模定模芯产品名称零(部)件名称施工车间工序名称工序号金20粗材料牌冷却同时加工件DAC1毛坯种毛坯外形尺475mmx275mmx93m锻设备型设备编设备名XA6132 龙门铣每毛坯件工序工每台件数准终单件 1 1夹具编号夹具名称磁力平台备装工时定额工艺主轴转切削速走刀量吃刀工走刀容工步内速(转/ 步度(米/ (毫米/ 深度次数辅助辅具机动量具刃具)(毫米) /转) 号/分) /分5 铣六方体，平面度，垂直度达Ф200面铣刀0.02mm 游标卡尺，单边留0.5mm475 55 0.036 1.5 1 余量0.036 1.5 55 10 1 游标卡尺475描图编制审核会签标准化（日期）（日期）（日期）（日期）签日日字标志处数更改文件号签期标志处数更改文件号期字;..产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片第2产品名称页鼓风机铝合金压铸模零(部)定模芯件名称施工车工序名工序金20粗材料牌冷却同时加工件DAC1毛坯种毛坯外形尺475mmx270mmx93m锻设备型设备名设备编号深孔加工数控机XA6132 台每毛坯件数工序工时每台件数准终单件 1 1夹具编号夹具名称压板工工时定额艺装备主轴转切削速走刀量工吃刀走刀容内工步速(转/ 度(步米/ (毫米/ 深度次数辅助辅具刃具量具机动)(转) 毫米分/ 号) /分) /深孔加工Ф140.036 1.5 1 游标卡尺深孔加工冷却油路5 475 55 钻头装订号标准化签会核审制编;..（日期）（日期）（日期）（日期）签日更改文件号期期字日标志处数签标志处数更改文件号字产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片第2页产品名称鼓风机铝合金压铸模零(部)件名称定模芯施工车间工序号工序名称金工25 刨材料牌号同时加工件数冷却液DAC 1毛坯种类毛坯外形尺寸475mmx270mmx93mm锻件设备型号设备名称设备编号B665 铣床每台件数工序工时每毛坯件数单件准终 1 1夹具编号夹具名称平口虎钳吃刀走刀量切削速主轴转备装走刀工时定额艺工工容内步工;. .次数/ 深度度(米/ (毫米速步(转/ 辅助机动刃具量具辅具)) /转) (毫米/分) /分号钻头，丝攻游标卡尺寻边器10 打孔攻牙M14描图描校底图号装订号会签制编标准化核审（日期）（日期）（日期）（日期）签日期处数标志更改文件号处数标志更改文件号签字日期字产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片第2页鼓风机铝合金压铸模定模芯产品名称零(部)件名称施工车间工序名称工序号金工粗磨30材料牌号同时加工件数冷却液DAC 1毛坯种类毛坯外形尺寸475mmx270mmx93mm锻件设备型号设备编号设备名称M7232 CNC每台件数工序工时每毛坯件数1准终单件 1;..夹具名称夹具编号磁性吸盘工时定额工艺装备工吃刀走刀量主轴转切削速走刀步内容工深度毫米/ (米/ (速(步转/ 度次数辅具辅助刃具机动量具)毫米/转) (号/分) /分)游标卡尺百分CNC0.01 0.5 1 进行粗加工，进行大余量去除，留0.5mm进行精修30Ф5 4000 1500 表游标卡尺百分12钨钢刀10 四个R6000角加工30000.010.3Ф1表图描底图号会签核标准化编制审（日期）（日期）（日期）（日期）签日期标志处数更改文件号标志处数更改文件号签字日期装订号字产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片第3页鼓风机铝合金压铸模定模芯产品名称零(部)件名称施工车间工序号工序名称金工钻40材料牌号冷却液同时加工件数DAC 1 毛坯外形尺寸毛坯种类475mmx270mmx93mm锻件设备型号设备名称设备编号热处理每台件数工序工时每毛坯件数1准终单件1;..夹具编号夹具名称平口虎钳工时定额备工艺装主轴转切削速走刀量工吃刀走刀容步工内速(转/ 度(米/ (毫米/ 步深度次数辅助刃具机动辅具量具)) (毫米/分) /转/分) 号热处理，淬火，达48-52HRC 5回火10描图15校描底图号装订号会签制编标准化核审（日期）（日期）（日期）（日期）签日期标志日期处数更改文件号更改文件号标志处数签字字产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片第4页鼓风机铝合金压铸模定模芯零(部产品名称)件名称施工车间工序号工序名称金工50 数控铣材料牌号冷却液同时加工件数1DAC;..毛坯外形尺寸毛坯种类470mmx270mmx91.7mm锻件设备编号设备名称设备型号大水磨工序工时每台件数每毛坯件数准终 11 单件夹具编号夹具名称平口虎钳工时定额工艺装备主轴转切削速工走刀量吃刀走刀容步内工速(转/ 度(米/ (毫米步/ 深度次数辅助机动辅具量具刃具/分) /分号) /转) (毫米)平面磨床，磨上下平面度，公差在正负0.05mm 高度规砂轮 5 80 1275 40 0.13 1高砂轮度规0.13 0.05mm1 120 千分表10 1275 平面磨床，磨前后左右平面度，公差在正负80描图装订号会签标准化制审核编（日期）（日期）（日期）（日期）签日期日期标志处数更改文件号字标志处数更改文件号签字产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片第5页产品名称鼓风机铝合金压铸模零(部)件名称定模芯施工车间工序名称工序号金工70 精磨材料牌号同时加工件数冷却液;..DAC 1毛坯外形尺寸毛坯种类470mmx270mmx91.7mm锻件m设备编号设备型号设备名称M7232 CNC工序工时每台件数每毛坯件数准终单件 11夹具编号夹具名称磁性吸盘工时定额艺装备工主轴转切削速走刀量工吃刀走刀容步内工速(转/ 度(米步/ (毫米/ 深度次数机动量具辅具辅助刃具/分) /分) /转) (毫米)号百分游标卡尺8000 3000 0.01 0.05 5 CNC进行精修，能加工到位全部到位1 钨钢刀具表底图号装订号会签审制编核标准化（日期）（日期）（日期）（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片第6页产品名称鼓风机铝合金压铸模零(部定模芯)件名称施工车间工序号工序名称金工80数控铣;..同时加工件冷却1 DAC毛坯外形尺475mmx270mmx93m锻设备编设备型工序工每台件准单11夹具名磁力平工时定切削走刀吃走//毫/深次辅机)毫)))标准（日期（日期产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片件名称)部(零鼓风机铝合金压铸模产品名称页7第定模芯;..施工车间工序号工序名称90 金工数控铣冷却同时加工件材料牌1 DAC毛坯外形尺毛坯种475mmx270mmx93m锻设备编设备名设备型工序工每毛坯件每台件准终 1单件 1夹具名称夹具编号平口虎钳工时定额工艺装备主轴转切削速走刀量工吃刀走刀步内容工速(转/ 步度(米/ (毫米/ 深度次数辅助辅具刃具机动量具)毫米/转) (/分) /分) 号5 5 7640 三坐标测量仪120 0.016 钳工检查，0.05描图校描底图号会审编制核签标准化（日期）（日期）（日期）（日期）装订号期日字签更改文件号处数标志期日字签更改文件号处数标志;.。
模具零件加工工序卡片(全集,超实用标准化)
机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零(部)件名称定模板第1页施工车间工序号工序名称金一10铣平面材料牌号同时加工件数冷却液45钢 1毛坯种类毛坯外形尺寸锻件320×255×65设备名称设备型号设备编号平面铣床X62W每毛坯件数每台件数工序工时11准终单件夹具编号夹具名称通用夹具安装工步内容工艺装备主轴转速(转/切削速度(米/进给量(毫米/吃刀深度走刀次数工时定额刃具量具辅具机动辅助1/分)/分)/齿)(毫米)(min) 1粗铣后表面盘铣刀Φ400mm游标卡尺921162 1描图描校底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标准化（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零(部)件名称定模板第2页施工车间工序号工序名称金一20铣平面材料牌号同时加工件数冷却液23描校底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标准化（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零(部)件名称定模板第3页施工车间工序号工序名称金一30铣平面材料牌号同时加工件数冷却液451毛坯种类毛坯外形尺寸锻件320×255×6545（日期）（日期）（日期）（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期产品型号零件图号SLPG-01共19页机械加工工序卡片产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第4页车间工序号工序名称材料牌号金一40钻孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通钻床夹具编号夹具名称冷却液台虎钳工工步内容刀具量具辅具主轴切削走刀吃刀走刀单件工时定额6步号名称及编号名称及编号名称及编号转速转/分速度米/分量毫米/转深度毫米次数机动(min)辅助描图1钻6×Ф20的通孔Ф20钻头0~300/ 1432454．91描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第5页车间工序号工序名称材料牌号金一50钻孔4578编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第6页车间工序号工序名称材料牌号金一60扩孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通钻床夹具编号夹具名称冷却液台虎钳工步工步内容刀具名称及量具名称及辅具名称及主轴转速切削速度走刀量吃刀深度走刀单件工时定额机动辅助描图号编号编号编号转/分米/分毫米/齿毫米次数(min) 1钻4×Ф28的通孔Ф28钻头游标卡尺143245101描校底图号装订号审核（日编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期产品型号零件图号 SLPG-01共19页机械加工工序卡片产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第7页车间工序号工序名称材料牌号金一70扩孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 11011标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号SLPG-01 共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第8页车间工序号工序名称材料牌号金一80扩孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工步工步内容刀具名称及量具名称及辅具名称及主轴转速切削速度走刀量吃刀深度走刀单件工时定额机动辅助12描图号编号编号编号转/分米/分毫米/齿毫米次数(min) 1扩8×Ф28孔的端部至4×Ф32深6Φ32扩刀游标卡尺36101描校底图号装订号审核（日编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期产品型号零件图号 SLPG-01共19页机械加工工序卡片产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第 9 页车间工序号工序名称材料牌号金一90攻丝45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651314151淬火描校底图号装订号审核（日编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期产品型号零件图号SLPG-01共19页机械加工工序卡片产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第12页车间工序号工序名称材料牌号金一120特种加工45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1617v1.0 可编辑可修改18机械加工工序卡片产品型号零件图号 SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第13页车间工序号工序名称材料牌号金一130磨45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通磨床夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1磨后表面砂轮千分尺描校底图号装订号审核（日编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期产品型号零件图号 SLPG-01共19页机械加工工序卡片产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第 14 页车间工序号工序名称材料牌号金一140磨45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×65设备名称设备型号设备编号同时加工件数1920v1.0 可编辑可修改21机械加工工序卡片产品型号零件图号SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第10页车间工序号工序名称材料牌号金一100珩磨45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1镗45×45孔镗刀0~300/5381描校底图号装订号审核（日编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期产品型号零件图号SLPG-01共19页机械加工工序卡片产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第15页车间工序号工序名称材料牌号金一150珩磨45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床2223机械加工工序卡片产品型号零件图号SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第16页车间工序号工序名称材料牌号金一160珩磨45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1型腔精整描校2425262728。
注塑模具设计实例
二、注塑模具设计实例实例1——电流线圈架的模具设计及制造塑料制品如图3—219所示，大批量生产，试进行塑件的成型工艺和模具设计，并选择模具的主要加工方法与工艺。
图3— 219 电流线圈架零件图(一)成型工艺规程的编制1．塑件的工艺性分析(1)塑件的原材料分析(2)塑件的结构和尺寸精度表面质量分析1)结构分析。
从零件图上分析，该零件总体形状为长方形，在宽度方向的一侧有两个高度为8．5mm ，R5mm 的两个凸耳，在两个高度为12mm 、长、宽分别为17mm 和13．5mm 的凸台上，一个带有的凹槽(对称分布)，另一个带有4．lmmXl ．2 mm 的凸台对称分布。
因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，该零件属于中等复杂程度。
2)尺寸精度分析。
该零件重要尺寸如：012.01.12-mm 、04.002.01.12++mm 、14.002.01.15++mm 、012.01.15-mm 等精度为3级(Sj1372—78)，次重要尺寸如：13．5±0．11、02.017-mm 、10．5±0．1mm 、02.014-mm 等的尺寸精度为4～5级(Sj 1372—78)。
由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。
从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为1．3mm ，最小处为0．95mm ，壁厚差为0．35mm ，较均匀，有利于零件的成型。
3)表面质量分析。
该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。
综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。
(3)计算塑件的体积和质量计算塑件的质量是为了选用注射机及确定型腔数。
经计算塑件的体积为V ＝4087mm 3；计算塑件的质量：根据设计手册可查得增强聚丙烯的密度为ρ＝1.04g ／cm 3。
故塑件的质量为W ＝V ρ＝4.25g采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸、注射时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注射机为XS—Z—60型。
压铸动、定模座板的设计
材料工程学院材料成型教研室
定模座板结构简图1螺钉孔2销钉孔l一般取3060mm铝合金铸件铸造技术材料工程学院材来自成型教研室动模座板设计时必须注意
铝合金铸件铸造技术 压铸动、定模座板的设计 定模座板设计时必须注意： 能使压铸机压室端面或喷嘴端面与模具上的浇口套端面相吻合，精确计 算模具上浇口套与压室或喷嘴之间的配合。
定模座板结构简图
1—螺钉孔 2—销钉孔 3—与压室配合孔 L一般取30~60mm
材料工程学院材料成型教研室
铝合金铸件铸造技术 动模座板设计时必须注意：
必须留出安装压板或紧固螺钉的位置。有角架式、组合式和整体式三种 结构(如图中a, b, d是组合式，e整体式，c, f是角架式)。
模座结构 a)带凸台的安装板和两条垫铁 b)平安装板和两条垫铁 c)两条带直角边的垫
模具零件加工工序过程卡片(新)
底图号 装订号
标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期
编制 （日期）
审核 （日期）
会签 （日期）
标准化 （日期）
编制 （日期）
审核 （日期）
会签 （日期）
标准化 （日期）
日期
产品型号 产品名称
零(部)件图号
鼓风机铝合金压铸模 零(部)件名称 施工车间
定模芯 工序号
金工 材料牌号
25 同时加工件数
DAC 毛坯种类
锻件
1? 毛坯外形尺寸 475mmx270mmx93mm
设备名称
设备型号
铣床
每毛坯件数
B665 每台件数
CNC 每毛坯件数
M7232 每台件数
?
1
夹具编号
?1 夹具名称 磁性吸盘
共9页 第5页 工序名称
精磨
冷却液
设备编号
工序工时 准终 单件
工
步
工步内容
号
5 CNC 进行精修，能加工到位全部到位
底图号
工艺装备
刃具
量具
钨钢刀具
游标卡尺??百分 表
辅具
主轴转 切削速 走刀量 速(转/ 度(米/ (毫米/
/分) /分) /转)
工艺装备
刃具
量具
Ф 14 深孔加工 钻头
游标卡尺?
辅具
主轴转 切削速 走刀量 吃刀 速(转/ 度(米/ (毫米/ 深度
/分) /分) /转) (毫米)
走刀 次数
工时定额 机动 辅助
475
55 0.036 1.5
1
装订号
签 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 字
6.定模座板
13
镗
镗出导套安装孔4个至∅20H7，及∅55h6孔，粗糙度Ra0.8µm
坐标镗床
钳
攻螺纹
14
检验
打上标记
15
工艺员
2007年6月
定模座板加工工艺卡片
零件名称
定模座板
零件编号
6
材料名称
45
毛坯尺寸
330mm×270mm×30mm
件数
1
工序
工种
施工简要说明
设备
工时
1
锻造
锻造尺寸330mm×270mm×30mm，不允许有气孔及沙眼等。
2
热处理
退火
3
涂漆
锻件六面并喷漆
4
热处理
调质HRC28-32
5
刨
刨上下面至尺寸26㎜
牛头刨床
6
铣
铣削工件侧四面至尺寸315mm×250mm,表面粗糙度Ra1.6µm
铣床
7
磨
磨上下面至尺寸25mm，并达到平行度、平面度要求，粗糙度Ra0.8µm
平面磨床
9
划线
划导套安装孔及划出与浇口套配合孔线，螺钉孔线，限位钉孔线
10
钳
按零件图打出位置导套安装孔至∅18mm，留2mm镗孔余量，4个螺钉孔，并按零件图中位置打出位置孔，扩孔
钻床
12
铣ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
铣出∅121mm,∅55mm圆，留2mm镗孔余量
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械加工工艺过程卡片
产品型号零件图号
产品名称零件名称定模型腔板
材料牌号45钢毛坯种类型材毛坯外形尺寸265X265X40mm 每坏件数每台件数备注
工序号
工序名称工序内容车间工段设备工艺装备
工序时间准终单件
1 下料下265X265X40mm的45 氧割
2 钳工去毛刺铺助设备
3 铣粗铣上表面，翻转粗铣下表面数控立式铣床硬质合金面铣刀，游标卡尺
4 铣半精铣下表面，翻转半精铣上表面数控立式铣床硬质合金面铣刀，游标卡尺
5 铣精铣上表面，翻转精铣下表面数控立式铣床硬质合金面铣刀，游标卡尺
6
钻钻4XØ36的沉孔，Ø16的通孔。
4XM10的螺纹
底孔
数控立式铣床钻头，游标卡尺
7 镗镗4XØ36沉孔数控立式铣床铰刀，游标卡尺
8 铰铰Ø16的通孔数控立式镗铣床镗刀，游标卡尺
9 攻丝攻4XM10的螺纹孔数控立式铣床钻头，游标卡尺
10 钻钻Ø17的斜导柱孔数控立式铣床丝锥，游标卡尺
扩扩Ø17的斜导柱孔
铰铰Ø17的斜导柱孔
铣翻转粗铣，半精铣，精铣58X58X8的型腔
11
铣粗铣，半精铣，精铣四周轮廓
数控立式铣床硬质合金立铣刀，游标卡尺
12 钻钻4XM6的螺纹底孔，4XØ6的销孔数控立式铣床钻头，游标卡尺
13 攻丝攻4XM6的螺纹数控立式铣床丝锥，游标卡尺
13
磨削磨削上下表面数控立式铣床磨砂轮，游标卡尺
14 钳工去毛刺铺助设备
15 清洗清洗机
16 终检塞规、百分表、卡尺等
装订号设
计
日
期
审核
（日期）
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日
期。