机械检验员培训课件

合集下载

检验员检验技能培训PPT67页课件

检验员检验技能培训PPT67页课件
NO.5杂质
18
焊缝气孔
在凝固中焊接材料收缩形成的空穴;焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。气体可能是熔池从外界吸收的,也可能是焊接冶金过程中反应生成的。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松,从而降低了接头的强度,降低塑性,还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。
焊接常见缺陷清单
焊接常见缺陷清单
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
NO. 序号
缺陷描述
缺陷说明
类别
6
断弧
焊接时电弧突然熄火导致焊丝粘在母材上
NO.1 焊 缝 外 表 面 或 几 何 形 状 缺 陷
7
焊瘤
是焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物的堵塞。
Defect Explanations 缺陷说明:焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙,多产生于焊缝连接处或热影响区或母材中;可能是纵向、横向或星状的;
Picture: 图示:
不良
不良ห้องสมุดไป่ตู้
不良
危害:焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始,在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹,在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹,应彻底清除,然后给予修补。
焊接检验概述
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
序号
缺陷名称
缺陷说明
类别
1

机械厂检验员培训课件教材

机械厂检验员培训课件教材

提升企业竞争力
预防不良产品流入市场
通过及时发现并处理质量问题,检验 员能够防止不良产品流入市场,保护 消费者利益,维护企业声誉。
高质量的产品能够提高企业的市场竞 争力,赢得客户的信任和认可,为企 业赢得更多的市场份额。
检验员工作要求
专业技能
检验员需要具备丰富的机械制造和检验方面的专业技能和 知识,包括机械制图、公差配合、材料学、加工工艺等方 面的知识。
细心严谨
检验员需要具备细心严谨的工作态度,对每一个细节都不 能马虎,要严格按照检验标准和流程进行操作,确保检查 掌握各种先进的检测仪器和设备,如三坐 标测量仪、光谱分析仪、硬度计等,能够正确操作这些设 备,并准确地解读检查结果。
沟通能力
检验员需要与生产人员、技术人员、客户等各方进行有效 的沟通和协调,能够清晰地表达问题和意见,促进问题的 解决和改进。
02
机械基础知识
机械制造基本原理
机械制造基本概念
介绍机械制造的定义、分类、发 展历程等。
机械制造基本原理
阐述机械制造的基本原理,包括 机械设计、材料力学、热力学等 。
检验员职责
负责对机械产品的原材料、零部件、半成品和成品进行检验和测试,确保产品质量符合相关标准和客户要求;及 时发现并处理质量问题,防止不良产品流入市场;对检验过程中发现的问题进行记录、分析和报告,为改进产品 质量提供依据。
检验员工作的重要性
确保产品质量
检验员通过对产品进行严格的质量检 验和评估,能够确保产品质量符合相 关标准和客户要求,提高产品的可靠 性和稳定性。
机械厂检验员培训课件教材
汇报人: 日期:
目录
• 机械厂检验员概述 • 机械基础知识 • 检验工具与设备使用方法 • 产品质量标准与检验方法 • 检验记录与报告编写规范 • 沟通协作与团队建设能力提升

《机械检验员培训》课件

《机械检验员培训》课件
蚀等缺陷
安全注意事项
在使用检验工具和设备时,务必佩戴相关防护用具,如手套、护 目镜等,避免操作过程中出现安全事故。
● 05
第五章了一起压力机的检验过程。在检验过程中,重点关注 了压力机的工作效率和安全性,通过检验,发现了一些潜在问题 并提出了改进建议。
钻床机检验案例
实施检验
按照检验标准进行检验 记录检验过程中发现的问题
数据分析
分析检验数据 判断设备的状态
报告撰写
总结检验结果 提出改进建议
总结
机械检验是确保机械设备正常运行的重要环节,通过严格的 检验流程和标准,可以发现问题并提出解决方案,保障设备 安全稳定运行。
● 03
第3章 机械设备的结构
压力机械设备
压力机械设备包括机架、滑块和传动系统。机架是支撑整个机器 的主体结构,滑块是用于施加力的部件,传动系统则是将动力传 递到滑块上的装置。
钻床机械设备
主轴
用于支撑和旋转钻 头
冷却系统
保持工具和工件处 于合适的温度范围
工作台
用于固定工件
车床机械设备
主轴
支撑并旋转工件
进给系统
控制工件的进给速 度和位置
刀架
安装和调整刀具的 部件
01 发动机
提供动力驱动车辆
02 车身
提供乘坐空间和保护
03 制动系统
控制车辆减速和停止
机械设备的结构
机械设备的结构对于机械检验员至关重要,了解不同设备的 结构可以帮助他们更好地进行检测和维护工作。每种机械设 备都有其独特的组成部分和工作原理,掌握这些知识可以提 高工作效率。
应用范围
涵盖金属、塑料、 陶瓷等材料的内部
缺陷检测
磁粉探伤仪
工作原理

机械产品检验工技能鉴定培训讲义4-90页PPT精选文档

机械产品检验工技能鉴定培训讲义4-90页PPT精选文档
常用计量器具—微分类
检验技术和能力
1 20.11.2019
本课程应掌握的知识和技能
技能鉴定等知识
2h
检验基础知识
4h
常用计量器具
14h
长度尺寸测量(轴、孔等的测量)4h
几何误差(形位误差)测量 4h
角度和锥度的测量 4h
螺纹(齿轮等)测量 4h
表面粗糙度测量 1h
抽样检验 1h
其他千分尺—公法线千分尺
检验技术和能力
71 20.11.2019
其他千分尺—壁厚千分尺
检验技术和能力
72 20.11.2019
其他千分尺—特殊用途
检验技术和能力
73 20.11.2019
检验技术和能力

其 他 千 分 尺 壁 厚 千 分 尺
74 20.11.2019
复习题
21、铸造合金有铸铁、铸钢和铸造非铁合金三
显示出
检验技术和能力
8 20.11.2019
外径千分尺构造、原理
检验技术和能力
9 20.11.2019
外径千分尺构造、原理
1―尺架 2―测砧 3―测微螺杆 4―导套 5―螺纹轴套 6―紧固螺钉 7―固定套筒 8―微分筒 9―调节螺母 10―接头 11―垫片 12―测力装置 13―锁紧装置 14―隔热装置
32 20.11.2019
外径千分尺注意事项
检验技术和能力
33 20.11.2019
外径千分尺使用注意事项
检验技术和能力
34 20.11.2019
外径千分尺注意事项
检验技术和能力
35 20.11.2019
外径千分尺注意事项
检验技术和能力
36 20.11.2019

机械厂检验员培训课件教材

机械厂检验员培训课件教材

2023机械厂检验员培训课件教材CATALOGUE目录•机械厂检验员概述•机械产品的检验流程•检验员应具备的技能和知识•机械厂检验制度及规范•机械厂检验员的管理与培训•机械厂检验工作的改进与发展01机械厂检验员概述检验员的职责与重要性负责对生产线上的产品质量进行监控,及时发现并反馈问题,协助生产人员解决问题;参与产品质量标准的制定和修订,为产品质量的持续改进提供建议。

负责机械零件、产品的质量检验和抽检工作,确保产品质量符合企业标准和客户要求;检验员的任职要求具备一定的机械加工、装配等专业知识;具备良好的沟通能力和团队协作精神;熟悉企业产品特点和检验流程;具备一定的计算机操作能力,能够使用相关质量管理系统。

检验工作的质量控制制定并执行检验计划,确保检验工作有序进行;对检验过程中发现的问题及时反馈并记录,定期对检验数据进行统计和分析,为质量改进提供依据;根据产品标准和客户要求,严格把控产品质量关;配合相关部门进行质量改进项目,参与质量管理体系的建立和完善。

02机械产品的检验流程根据产品特性和客户要求,制定详细的检验计划,包括检验项目、频次、抽样方案等。

制定检验计划收集和整理相关检验文件,如图纸、技术要求、验收标准等。

检验文件准备检验计划与实施观察零件表面是否平整、无划痕、无毛刺等,尺寸是否符合要求。

零件的检验方法外观检测对具有运动或转动功能的零件进行试车或转动测试,验证其功能是否正常。

功能测试使用测量工具对零件的尺寸、形状、位置等精度指标进行测量,如卡尺、千分尺、百分表等。

精度检测功能测试对成品进行整体功能测试,验证各部件是否协调工作,性能是否达标。

外观检测检查成品外观是否无明显瑕疵,表面处理是否达到要求。

精度检测对成品的关键精度指标进行检测,如尺寸、重量、平衡性等。

成品检验的程序和方法根据不合格程度将不合格品分为报废、返工、让步接收等不同类别。

不合格品分类标识与隔离不合格品处置对不合格品进行标识,并将其与合格品隔离,避免混淆。

机械检验员培训PPT课件

机械检验员培训PPT课件

二、工作内容(即工作步骤)
明确质量要求和检验标准
根据产品图纸、标准、检验规范、明确检验 的项目及要求、抽样方案及判定依据。
测量、对比、试验
规定适当的方法和手段检测产品,得到质量 特性值和结果同标准(检验规范)比较,确 定是否符合质量要求。
规定适当的方法和手段检测产品,得到质量特 性值和的结果。记录检验结果。
七、对工件的非喷漆表面可允许下列缺陷:
外观缺 陷类 型 缺陷所处 表 面类型 A级表面 允许范围 B级表面 C级表面
基材花班
浅划痕 深划痕 凹坑 凹凸 抛光区 烧伤 水印 露白
金属表面
所有表面 所有表面 非拉丝和喷 砂面 所有表面 金属表面 拉丝面 电镀、氧化 镀彩锌 喷塑、电泳 漆 所有表面 所有表面 印刷图文
八、检验容易忽视的几个问题
1、包装 弹簧、丝杆、光轴 2、表面(油漆) 光路车间的亚光要求、组合台车间的钣金拷油漆、游标头、塑料件 3、毛刺、回丝 投影的钣金件,组合台板金件
九、基本测试:
游标卡尺:
内径测脚
锁定旋钮
主尺
深度窄片
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0
1
2
3
4
5
6
7
8
外径测脚
两条零刻线的间距等于 各测量点的间距
修补
颗粒 挂具印 图文损伤
不允许
不允许 不允许 不允许 S≤0.3,P≤2 L≤50 不允许
S≤3.0,P≤2
直径≤1.0,P≤2 不允许 不允许 S≤0.5,P≤3 L≤50 不允许
S总≤被测面积的5%
直径≤3.0,P≤5 不限制 不允许

机械产品检验工技能鉴定培训讲义2共170页

机械产品检验工技能鉴定培训讲义2共170页

消除系统误差:
抵消法 消除法
替代法 对称法
交换法 半周期法
检验技术和能力
14 2019/11/21
计量常用术语
● 减少线性误差的方法——对称法 ● 减少周期误差的方法——半周期平均法 随机误差 1、定义: 2、特征:正态分布 P17 3、减少随机误差方法
取算数平均值 接近真值 可靠而且合理 P18
由测量所得到的被测量值
测得值
从测量器具直接得出或经过必要计算 得出的量值
实际值
满足规定准确度并用来代替真值使用
的量值
检验技术和能力
9 2019/11/21
计量常用术语
未修正结果 修正已定系统误差前的测量结果
已修正结果 修正已定系统误差后的测量结果
测量的准确度 测量结果与被测量约定真值的一致
致的误差 视差
观测者偏离正确观测方向进行读数或 瞄准时所致的误差 估读误差 操作读数时的视差影响
在分度值范围内估读时所致的误差
检验技术和能力
17 2019/11/21
计量常用术语
检定
为评定测量器具的特性,确定其是否符合法 定要求进行的全部工作
校准
在规定条件下,为确定测量器具示值误差的 一组操作
检验技术和能力
15 2019/11/21
计量常用术语
粗大误差: 另一类因为读数错误、操作失 当等原因造成的明显超出规定条件下预期 值的误差
•测量应避免出现粗大误差. 已被谨慎地确 定为含有粗大误差的个别数据要剔除
检验技术和能力
16 2019/11/21
计量常用术语
读数误差 由于观测者对测量器具不准确读数所
具有试验性质的测量
检验技术和能力

机械产品检验工技能鉴定培训讲义ppt课件

机械产品检验工技能鉴定培训讲义ppt课件

检验技术和能力
24 2020/5/26
高级技师考核要点
检验技术和能力
25 2020/5/26
高级技师考核要点
检验技术和能力
26 2020/5/26
高级技师考核要点
检验技术和能力
27 2020/5/26
高级技师考核要点
检验技术和能力
28 2020/5/26
高级技师考核要点
检验技术和能力
29 2020/5/26
各等级的培训课时不少于: 四级:200课时 三级:260课时 二级:396课时(含公共模块80课时) 一级:336课时 培训计划
检验技术和能力
18 2020/5/26
《机械产品检验工》鉴定申报条件
鉴定申报条件
检验技术和能力
19 2020/5/26
《机械产品检验工》鉴定方式
四级、三级采用理论考核和技能考核。理论 知识考试采用闭卷计算机机考方式,操作技 能考核采用现场实际操作方式。理论知识考 试和操作技能考核均实行百分制,成绩皆达 60分及以上者为合格。理论知识或操作技能 不及格者可按规定分别补考
工艺改进、质量攻关、技术创新、技术改造 学习、消化、推广、应用国内外先进技术情况 防止和排除重大事故隐患 大型高精尖设备安装、调试、维修、操作和保
养 传授技艺突出成绩 参与制订技术、管理制度及效果 个人著作及论文(发表时间和刊物)
检验技术和能力
23 2020/5/26
高级技师考核要点
机械产品检验工从事的主要工作
1、检验、试验
1) 对复杂零、部件几何尺寸、形状与位置公差进行检测 2) 对刃具、精密丝杆、高精度齿轮付、角度测量 3) 使用仪器、仪表对产品、或零部件可靠性能、机械性能等进行检测和试验 4) 对测量结果不确定度进行评定和分析,并对主要质量问题进行分析,提出
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

幻灯片4●岗位职责及要求(三)3、检验员的岗位职责●产品图纸、工艺文件,了解受检产品的结构、性能及使用要求。

●技术标准(例如GB/T2828抽样标准),对受检产品进行检验。

●检验指导书、检验单等对受检产品进行检验,不能出现漏检、误检现象。

●测量的数据要如实记录,不要弄虚作假。

●对合格的受检产品出具检验报告,对不合格的及时报告给上级领导并通知相关责任人改正。

●做好合格和不合格品的隔离。

幻灯片5●岗位职责及要求(四)●检验的分类幻灯片6●岗位职责及要求(五)●进料检验(IQC)●按照相关标准、要求、图纸、检验方法和进料检查程序,对原材料、外购件、外协件和包装物进行检验并做好记录。

●在线检验(PQC)●分为首件检验、机台自检、过程巡检;依据相关标准、作业指导书及检验单进行检验并做好记录。

●成品检验(OQC)●分为生产线成品检验(全检),成品抽样检验,依据相关标准、作业指导书及成品检验单进行检验并做好记录。

●质量管理(QE)●品质策划、产品质量分析、纠正措施、质量事故、客户投诉的处理。

●幻灯片7●岗位职责及要求(六)●总结幻灯片8●编号:PZ-AB-PX-02机械检验员培训(二)●——测量器具的种类及使用方法天津富士达集团品质中心幻灯片9●测量器具的种类及使用方法(一)二、测量器具的种类及使用方法●常用长度测量器具的种类:●钢直尺●高度游标卡尺●游标卡尺壁厚千分尺●幻灯片10●测量器具的种类及使用方法(二)1.钢直尺●钢直尺的规格及注意事项:●钢直尺是长度量具之一,它的长度规格有150,300,500,600和1000mm五种。

●●图1-1 150mm钢直尺幻灯片11●测量器具的种类及使用方法(三)使用钢直尺测量的长度尺寸注意:如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径),则测量精度稍差,其原因是:除了钢直尺本身的读数误差比较大以外(钢直尺只能测量精度要求在0.5mm以上的尺寸),还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。

●a)●b)●c)●f)●e)●d)●图1-2 钢直尺的使用●a)量长度 b)量螺距 c)量宽度 d)量直径 e)量深度 f)划线幻灯片12●测量器具的种类及使用方法(四)●使用钢直尺测量直径尺寸时可将钢直尺的0刻度线与被测物体的一侧对齐后,使钢直尺沿物体的另一侧圆弧进行测量,测出的最大数值即为该物体直径尺寸,如图1-3●图1-3 钢直尺测量直径尺寸的方法幻灯片13●测量器具的种类及使用方法(五)●测量器具的使用方法● 2.游标卡尺●游标卡尺有三种结构形式:●(1)测量范围为0-125mm和0-200mm的游标卡尺,制成带有刀口型的上下量爪和带有深度尺的形式,如图2-1:●1-尺身;2-上量爪;3-尺框; 4-紧固螺钉;5-深度尺;6-游标; 7-下量爪幻灯片14●测量器具的种类及使用方法(六)●测量器具的使用方法(2)测量范围为0-200mm和0-300mm的游标卡尺,可制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口型的上量爪的形式,如图2-21-尺身;2-上量爪;3-尺框;4-紧固螺钉;5-微动装置;6-主尺;7-微动螺母;8-游标;9-下量爪幻灯片15●测量器具的种类及使用方法(七)●测量器具的使用方法(3)测量范围为0-200mm和0-300mm的游标卡尺,也可制成只带有内外测量面的下量爪的形式,而测量范围大于300mm的游标卡尺,只制成这种仅带有下量爪的形式。

图2-3 游标卡尺的结构形式之三幻灯片16●测量器具的种类及使用方法(八)游标卡尺的读数原理和读数方法游标卡尺的读数机构,是由主尺和游标两部分组成。

当活动量爪与固定量爪贴合时,游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线,此时量爪间的距离为“0”。

当尺框向右移动到某一位置时,固定量爪与活动量爪之间的距离,就是零件的测量尺寸。

此时零件尺寸的整数部分,可在游标零线左边的主尺刻线上读出来,而比1mm小的小数部分,可借助游标读数机构来读出。

游标卡尺有游标读数值为0.1mm、0.05mm和0.02mm三种●图2-4 游标零位和读数举例幻灯片17●测量器具的种类及使用方法(九)游标卡尺读数时可分三步:A、先读整数——看游标零线的左边,尺身上最靠近的一条刻线的数值,读出被测尺寸的整数部分;B、再读小数——看游标零线的右边,数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐,读出被测尺寸的小数部分(即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数);C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加,就是卡尺的所测尺寸。

●图2-5 游标卡尺读数方法幻灯片18●测量器具的种类及使用方法(十)游标卡尺的使用方法:当测量零件的尺寸时:卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面,不能歪斜。

测量外尺寸时正确与错误的位置幻灯片19●测量器具的种类及使用方法(十一)测量沟槽时正确与错误的位置测量沟糟宽度时正确与错误的位置幻灯片20●测量器具的种类及使用方法(十二)测量内孔时正确与错误的位置注:用下量爪的外测量面测量内尺寸时如图2-2和图2-3所示的两种游标卡尺,在读取测量结果时,一定要把量爪的厚度加上去才是被测零件的内尺寸,测量范围在500mm以下的游标卡尺,量爪厚度一般为10mm。

但当量爪磨损和修理后,量爪厚度就要小于10mm,读数时这个修正值也要考虑进去。

幻灯片21●编号:PZ-AB-PX-02机械检验员培训(三)●——图纸的识别及尺寸的确认天津富士达集团品质中心幻灯片22●图纸的识别及尺寸的确认(一)三、图纸的识别及尺寸的确认●作为一个机械检验员必须要具备会看图纸的能力,检验的依据就是图纸上所显示的图形和图纸上所标注的尺寸和公差,要学会这些才能对工件进行检验。

●机械制图的简介●机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。

图样由图形、符号、文字和数字等组成。

机械图样主要有零件图和装配图,此外还有布置图、示意图和轴测图等。

表示机械结构形状的图形是按正投影法(即机件向投影面投影得到的图形)。

按投影方向和相应投影面的位置不同,常用视图分为主视图、俯视图、左视图和断面图(旧称剖面图)等。

幻灯片23●图纸的识别及尺寸的确认(二)●物体的三视图及度量对应关系●主视图和俯视图长度相等;●主视图和左视图高度相等;●俯视图和左视图宽度相等;幻灯片24●图纸的识别及尺寸的确认(三)●视图的种类●视图主要用来表达产品的外部结构形状。

视图分为基本视图、斜视图、局部视图、旋转视图和剖面图。

●基本视图幻灯片25●图纸的识别及尺寸的确认(四)●斜视图●斜视图是机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图。

幻灯片26●图纸的识别及尺寸的确认(五)●局部视图●将机件的某一部分向基本投影面投射所得的图形称为局部视图。

幻灯片27●图纸的识别及尺寸的确认(六)●旋转视图幻灯片28●图纸的识别及尺寸的确认(七)●剖视图●当产品内形比较复杂时,在视图上就会出现许多虚线,这样给看图和标注尺寸都带来了不便,因此,为了清楚地表达产品的内部结构形状,用将产品剖视的方法来表达。

幻灯片29●图纸的识别及尺寸的确认(八)●工程图纸中的常用记号幻灯片30●图纸的识别及尺寸的确认(九)●前叉件示例●表示什么●表示什么●表示什么●表示什么●表示什么●注:公司内所用图纸大部分为1:1的大图纸,原件外观和尺寸和图纸上所描述的外观和尺寸是一致的。

幻灯片31●编号:PZ-AB-PX-02机械检验员培训(四)●——检验的分类及方法天津富士达集团品质中心幻灯片32●检验的分类及方法(一)四、检验的分类及方法●按检验的时间和性质可分为:●检验的方式:幻灯片33●检验的分类及方法(二)●进料检验●进料检验又称验收检验,是管制不让不良原材料进入物料仓库的控制点,也是评鉴供料厂商主要的资讯来源,所以进料检验的记录非常重要。

●依据进料检验单进行检验,一般为抽样检验,如发现质量问题应采用加严检验或全检的方法。

幻灯片34●检验的分类及方法(三)●首件检验●首件检验对流水线性质的生产加工十分重要,目的是为确保产品制造工艺的正确性,保证产品质量,避免出现批量不合格品。

●在每天开机生产、更换型号、规格等情况下,生产出来的首个工件,必须依据图纸及首件检查单进行检验,且应在最短时间内完成。

幻灯片35●检验的分类及方法(四)●过程巡检●过程巡检是对生产过程各个环节的在线检验,也是对在制品最有效的质量控制。

●检验员每天按规定的时间间隔依据巡检检验单,对生产加工的各个工序进行检验,发现问题及时报告,把问题消灭在萌芽状态,避免造成大批量的不合格品。

幻灯片36●检验的分类及方法(五)●成品终检●成品终检是对加工完成后的成品件,进行最终的检验,检验合格后便可以入库或发货,最终检验员可以对工件的各个质量特性进行检验,具有一定的技术性和权威性。

●成品终检一般采用抽样检验法,依据GB/T2828抽样检验标准及成品检验单进行检验,发现质量问题及时报告。

幻灯片37●检验的分类及方法(六)●检验中发现不合格品的处理幻灯片38●检验的分类及方法(七)●抽样检验法(GB/T2828)●检验水平标志着检验量。

对于一般的使用,在图1中给出了Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ等3个检验水平。

除非另有规定,应使用Ⅱ水平。

另外还有4个特殊检验水平S-1至S-4,可用于样本量必须相对的小而且能容许较大抽检风险的情形。

●对应图1所找出的样本量字码,查找图2中的样本量字码查出样本量,在对应接受质量限AQL(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示),所使用的AQL应在合同中或由负责部门(或由负责部门按规定的惯例)指定。

幻灯片39●检验的分类及方法(八)●图1幻灯片40●检验的分类及方法(九)●图2幻灯片41●检验的分类及方法(十)●正常、放宽及加严检验产品在执行抽样检验时,根据质量的稳定程度可分为正常、放宽及加严检验。

在开始检验时应采取正常检验的方式。

执行流程图:●放宽检验●正常检验●加严检验连续几批不合格连续几批合格几批中有*批合格出现不合格,生产不稳定,品保认为该恢复幻灯片42●编号:PZ-AB-PX-02机械检验员培训(五)●——测量器具检验设备的管理天津富士达集团品质中心幻灯片43●测量器具检验设备的管理(一)五、测量器具检验设备的管理幻灯片44●测量器具检验设备的管理(二)●测量器具检验设备的保管及使用幻灯片45●测量器具检验设备的管理(三)●测量器具检验设备的保管及使用●使用游标卡尺时应注意以下事项:●①使用前先擦净卡脚,然后合拢两卡脚使之贴合,检查主、副尺零线是否对齐。

若未对齐,应在测量后根据原始误差修正读数。

●②测量时,方法要正确,读数时要垂直于尺面,否则测量不正确。

●③当卡脚与被测工件接触后,用力不能过大,以免卡脚变形或磨损,降低测量的准确度●④不得用卡尺直接测量毛坯表面,应对毛坯表面进行清洁。

相关文档
最新文档