带式输送机技术要求
带式输送机安全规范
带式输送机安全规范带式输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工等行业。
为了保障带式输送机的安全运行，制定和遵守带式输送机的安全规范是非常重要的。
下面是带式输送机的安全规范，共计1000字。
一、带式输送机的选型和安装1. 选择合适的带式输送机：根据物料特性、输送距离和工作条件等因素，选用合适的带式输送机。
2. 进行安全评估：在选择带式输送机之前，应进行安全评估，确保其能够满足工作场所的安全要求。
3. 安装位置选择：带式输送机应设置在符合安全要求、方便检修和维护的位置。
4. 固定安装：带式输送机应固定安装，确保其稳定运行而不会摇晃或倾斜。
二、带式输送机的维护和保养1. 定期检查：定期对带式输送机进行检查，包括传动部分、支撑部分、保护装置、电气设备等，确保其正常工作和安全运行。
2. 清洁保养：定期清洁带式输送机的外表面，并清除积聚在输送带上的杂物，以保持其顺畅运行。
3. 输送带的更换：定期检查输送带的磨损情况，及时更换磨损严重的输送带，以避免因输送带断裂而造成事故。
4. 紧固件的检查：定期检查带式输送机上的紧固件，确保其牢固可靠，防止松脱和脱落。
5. 润滑保养：定期给带式输送机的传动部分进行润滑保养，以减少摩擦和磨损，延长使用寿命。
三、带式输送机的操作要求1. 操作前的检查：操作带式输送机之前，应对其进行检查，确保其各项设施正常工作，防止运行中发生故障和事故。
2. 操作规范：操作带式输送机时，应按照规定的程序和方法进行操作，禁止乱拉乱扯输送带，严禁站在运行中的带式输送机上。
3. 注意事项：操作带式输送机时应保持注意力集中，避免分心和疲劳操作，严禁酒后驾驶带式输送机。
4. 清堵事故处理：在带式输送机堵塞时，应立即停机排除堵塞物，严禁用手或工具伸入运行中的带式输送机进行清理。
四、事故应急处理1. 报警设施：带式输送机应装备相应的报警设施，如红灯、警示标志等，以便在紧急情况下进行警示和报警。
2. 事故应急预案：制定带式输送机事故应急预案，明确事故处理的程序和责任，并组织相关人员进行事故应急演练。
带式输送机技术要求
带式输送机技术要求一、物资名称及规格型号：二、使用范围及环境1.本胶带输送机的设计制造和安装遵循MT820-2006煤矿用带式输送机技术条件和GB/T10595-2009带式输送机的有关规定。
2.各传动滚筒、改向滚筒包胶及其它非金属材料的零件均应符合MT113标准，传动滚筒为菱形花纹。
3.煤矿用输送带的各项安全指标应符合MT149-95标准。
4.所有电器部分均应满足煤矿井下防爆要求。
5.最高气温+40℃，最低气温-5℃；空气相对湿度不超过95%（+25℃）；有甲烷混合气体和煤尘，具有爆炸性危险的煤矿矿井中。
三、主要技术参数及要求1.机头部分1）驱动装置带底座，左右均能互换，浮动支撑。
出厂时驱动布置从机头向机尾看在右侧。
电机与减速机的传动部分使用梅花联轴器，传动滚筒与减速器间采用凸缘联轴器。
2）整个机头上配有托辊组，两侧配安全护网（防护网使用≤50×50mm的方格片网，防护网高度至机头大架上托辊架位置）、转动部件配有护罩。
3）机架为焊接结构，用螺栓组装，机头传动装置所有的零部件均安装在机架上，电动机和减速器可根据具体情况安装在机架的左侧和右侧。
4）驱动装置架使用板式结构制作具有足够的刚度、强度和稳定性，制造误差符合有关标准的要求。
5）电动机采用高效节能矿用防爆交流电动机，厂家选用国内知名品牌（如：浙江卧龙电机、佳木斯电机、河南南洋电机）。
6）联轴器有较强的弹性，有较高的抗冲击能力和缓冲减震能力。
联轴器可以快速拆装维修，安装及拆卸时可只移走需要检修的电机或减速器或滚筒，而无须移动相邻的部件。
联轴器设有可拆装的防护罩。
7）减速器采用国内知名品牌减速器，其输出扭矩应满足本输送机提升负载的要求。
减速器自带逆止功能。
减速器采用油池式润滑方式，减速器与电动机的联接应保证较强同心度。
8）制动器选用输送机专用制动器。
制动器所有部件具有足够的机械强度和刚度，在任何情况下均能安全可靠的工作。
制动器具有反应迅速、灵敏，制动力分布应均匀，动力传输效率高，制动平稳，磨损小的优点。
皮带输送机技术要求
皮带输送机技术要求本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March皮带输送机技术要求一、输送带(占成本大约25％)：1、输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。
①、增强材料(带芯)：是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度，能吸收物料对输送带的冲击。
②、芯层材料(贴胶)：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯出现分层。
③、覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。
④、边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分层的现象。
2、输送带按覆盖层性能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕裂输送带、耐寒输送带。
3、普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L，H___强划裂工作条件；D___强磨损工作条件；L___一般工作条件。
①、H型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。
②、D型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。
③、L型：用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。
4、输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。
5、输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输送带。
6、叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强度、低模量向高强度、高模量方向发展，棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。
7、输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。
8、输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。
带式输送机管理规范
一、合用范围矿井采掘工作面运输巷道的带式输送机。
二、技术要求第一条带式输送机必须采用符合《煤矿安全规程》及国家有关规定的产品，并具有 MA 标志。
其组成的各主要设备及配件也必须按国家有关规定取得相应的防爆许可证和MA 标志，否则不许下井使用。
第二条带式输送机应编号管理，技术资料要齐全完整，并妥善保管。
整部输送机重要设备如有变动，应有变更记录，并及时更新相关的技术资料。
第三条为使带式输送机的运行平稳，不浮现跑偏、打卷等现象，输送机初次安装时，需利用测量设备在巷道中放安装基准线，修整巷道顶、底板，确保带式输送机的安装质量。
第四条井下带式输送机必须采用阻燃性胶带，胶带生产单位要出据本批次相关的阻燃性检验报告。
胶带入井前，制修厂必须按集团公司的有关规定对胶带进行取样送验，未经检验或者经检验不合格严禁下井使用。
第五条带式输送机必须安装可靠的声光信号系统，建立统一的信号联络方式，共同遵守。
保证在机头、中部各给煤点、机尾处能够有效的接收和发送。
第六条运行的带式输送机必须按《煤矿安全规程》及矿业公司的有关规定安装和使用安全保护装置。
采用滚筒驱动带式输送机时：(一)必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护。
(二)必须装设防跑偏装置，其中机头、机尾各安装一对，中部每 200 米安装一对。
(三)必须装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
其中驱动滚筒附近必须安设一组，其它根据输送机的使用长度确定。
当使用长度超过 500 米时，按每延长 500 米内至少增设一组设置。
(四)必须装设沿线双向急停保护装置。
带式输送机沿途每 50 米必须至少安设一组双向急停开关，开关应具有自锁和复位功能。
工作人员在距急停开关不大于 50 米范围内能随时利用急停拉线有效终止带式输送机的运行。
(五)在具有双滚筒驱动的带式输送机驱动滚筒上方位置，必须安设带式运输机双向滚筒人员保护装置。
(六)倾斜巷道中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。
带式输送机国家标准
带式输送机国家标准带式输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂等领域。
为了保障带式输送机的安全运行和产品质量，我国制定了一系列的国家标准，对带式输送机的设计、制造、安装、使用和维护提出了具体要求。
本文将对带式输送机国家标准进行详细介绍，以便相关行业人士和从业者更好地了解和遵守相关标准。
首先，带式输送机国家标准对设备的基本要求进行了规定。
其中包括带式输送机的结构设计、材料选用、制造工艺、安全防护等方面的要求。
这些要求旨在确保带式输送机的稳定性、耐磨性和安全性，以满足不同工况下的使用需求。
同时，标准还对带式输送机的外观质量、安全防护装置、运行稳定性等方面提出了具体要求，以保障设备的正常运行和使用安全。
其次，带式输送机国家标准对设备的安装和使用进行了规范。
标准明确了带式输送机的安装位置、基础要求、传动装置、张紧装置等方面的要求，以确保设备安装牢固、运行稳定。
同时，标准还对带式输送机的使用和维护提出了具体要求，包括设备的操作规程、定期检查、润滑维护等方面，以延长设备的使用寿命，降低维护成本。
另外，带式输送机国家标准还对设备的安全保护和应急处理进行了规定。
标准要求带式输送机应配备完善的安全防护装置，包括防护罩、安全开关、紧急停车装置等，以保障设备运行过程中的安全。
同时，标准还规定了带式输送机在发生故障或意外情况时的应急处理措施，以减少事故损失，保障人员和设备的安全。
总的来说，带式输送机国家标准为带式输送机的设计、制造、安装、使用和维护提供了明确的指导，对于保障设备的安全运行和产品质量具有重要意义。
相关行业人士和从业者应严格遵守相关标准要求，确保带式输送机在各个环节都符合国家标准，以提高设备的使用效率，降低事故风险，保障生产安全。
综上所述，带式输送机国家标准的制定和实施，对于推动带式输送机行业的健康发展和提升整体技术水平具有重要意义。
希望相关行业单位和从业者能够充分重视国家标准的执行，加强设备管理和维护，共同营造安全、高效的工作环境。
带式输送机技术规范书
五家沟集中主运二部带式输送机技术要求（一）概述地理位置及气象条件及输送物料特性1.1、朔州市山阴县为典型的大陆性季风气候，一年四季分明，冬季严寒，夏季凉爽，年平均温度4.8℃~ 8.6℃。
历史极端最高温度40℃，历史极端最低温度-36℃，年降水量273～687mm,平均为462mm。
年蒸发量在2028～2516mm之间，一般在2351mm左右。
年平均风速2.3~4.7m/s，环境温度25℃时，平均相对湿度不大于80%。
地震裂度为Ⅶ度。
1.2、设备安装运行：在煤矿井下有较重的煤尘污染。
输送物料：长焰煤松散密度：1.0t/m3物料粒度：0～300mm1.2供货范围供货方将成套提供带式输送机一套。
供货内容包括：机头机架，传动部（含机架、驱动座），张紧部，中间部（含上下托辊架、支腿、纵梁、自动调偏装置等等），机尾部，在供货前请与使用方联系，现场实测出图后再加工供货，确保整个输送机系统在制造、安装和使用方面满足设计和现场要求。
另外还免费提供相应的技术资（图册）。
详细的供货范围见下表:（二）、带式输送机的技术特征（三）标准和规定带式输送机主机的设计、制造、结构、性能、包装、运输、安装、试验、验收等方面至少应符合下列标准、规范、规程和其它有关的中国国家标准（GB）的要求，并以最新版本为准。
如果供货方正在执行的标准、规范、规程高于下面标准，则执行供货方正在执行的标准、规范、规程。
MT/T 5031-2003 煤炭工业带式输送机工程设计规范GB50270 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB10595 带式输送机技术条件GB14784-1993 带式输送机安全规范GB987- 996 带式输送机基本参数与尺寸GB11345 焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184 形状与位置公差GB/T1804 一般公差线形尺寸的未注公差GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB/ZQ4000 锻件通用技术条件GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB6402 钢锻件超声波纵波探伤方法JB2647 带式输送机包装技术条件JB/ZQ4286 包装通用技术条件JB8 产品标准GB10595-89《带式输送机技术条件》GB14784-93《带式输送机安全规范》MT820－99 《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT／T653-97《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》MT654-1997《煤矿用带式输送机安全规范》MT／T656-97《煤矿用带式输送机机架型式与基本参数》MT/T467-1996《煤矿用带式输送机设计计算》GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差规定》JB/ZQ4000.2-86《切削加工件通用技术要求》JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术要求》JB/ZQ4000.5-86《铸件通用技术要求》JB/ZQ4000.7-86《锻件通用技术要求》JB/ZQ4000.9-86《装配通用技术要求》MT113-93《煤矿井下用非金属(聚合物)制品安全性能检验规范》MT/T154.4-1995《煤矿用带式输送机型号编制方法》JB/T5000.10-1999《重型机械通用技术条件》MT／T681-1997《煤矿用带式输送机减速器技术条件》《煤矿安全规程》国际标准化组织（ISO）以上只列出部分主要相关标准，供货方在设计和制造产品中不限于上述标准，可能采用高于或相当于上述中国及国际标准的各国的国家标准、规范。
带式输送机技术参数
带式输送机技术参数1.传动形式：带式输送机的传动常见的有机械传动和电动传动两种形式。
机械传动主要包括齿轮传动、链传动和皮带传动等，电动传动则使用电动机驱动输送带运动。
2.输送速度：带式输送机的输送速度可以根据物料的特性和工艺要求进行调整。
通常情况下，输送速度范围在0.8-6.5m/s之间。
3.输送能力：带式输送机的输送能力指的是它能够输送的物料的最大流量。
输送能力与输送带宽度、输送速度、物料密度和料层厚度等参数有关。
4.输送距离：带式输送机的输送距离可以根据实际需求进行设计，可以从几米到几千米不等。
5.输送角度：带式输送机的输送角度主要分为水平输送、倾斜输送和立式输送三种形式。
水平输送一般用于短距离输送，倾斜输送用于长距离和高坡度输送，立式输送用于垂直方向的输送。
6. 输送带宽度：输送带的宽度取决于物料的大小和输送能力。
一般常见的带宽有300mm、500mm、650mm、800mm、1000mm等。
7.传动功率：带式输送机的传动功率取决于输送带的长度、输送速度和物料的输送能力。
根据实际需求选择合适的电动机功率。
8.输送带类型：根据物料的特性和工艺要求，选择适合的输送带类型。
常见的输送带类型有普通输送带、耐高温输送带、耐油输送带、防静电输送带等。
9.重量：带式输送机的重量与输送带宽度、输送带长度、支撑装置和传动装置的设计有关。
10.结构材料：带式输送机的主要结构材料通常使用钢材，例如输送带支撑架、滚筒、传动装置和料斗等。
11.噪音和振动：带式输送机的噪音和振动与设备的设计、制造和安装有关。
为降低噪音和振动，可以采取一些措施，如安装减振器、采用低噪音设备等。
12.自动化控制：带式输送机可以与自动化控制系统配合使用，实现对输送过程的自动化控制，如输送速度、输送量和故障检测等。
以上是带式输送机的一些常见技术参数，具体的参数会根据不同的设备和使用要求有所变化。
在选择和使用带式输送机时，需要根据实际需求和物料的特性综合考虑这些参数，确保设备能够满足预期的输送效果和工艺要求。
B=800带式输送机技术要求
B=800带式输送机技术要求带式输送机技术要求一、总则为确保设备质量，满足安全、稳定和可靠的使用要求，矿用钢架落地可伸缩带式输送机技术要求二、所供设备名称、规格及数量三、所供设备主要技术参数1四、设备主要配置及结构叙述1、皮带机机头驱动装置采用减速器与电动机通过液力偶合器罩筒相互连接的悬臂式结构，输送机传动部采用双电动机驱动方式，驱动装置安装时按照巷道空间情况可布置在机头左侧或右侧。
传动滚筒表面铸胶，胶面为阻燃菱形花纹。
2、机身仓架部分由储带转向架、储带仓架、支撑小车和游动小车等组成。
张紧方式采用JH-5回柱绞车张紧。
伸缩带储带形式为四层储带，储带长度50m 。
3、机身部分由机架、上、下托辊组等组成，是输送机的可伸缩部分。
机架为无螺栓连接的快速拆装支架，它由钢管、H 型支腿等组成，属钢架落地机型机身。
H 型支架间距3m ，并配备一定数量的可调支架。
H 型支架强度可靠，主立柱采用10#槽钢。
4、上托辊形式为爬抓式三节一挂，30°槽角，托辊组间距1.5m 。
下平托辊间距3m 。
托辊直径为φ108，托辊管壁不小于3.25mm 。
托辊结构为冲压轴承座，复合式非接触密封。
托辊的使用寿命为3万小时。
5、中间架纵梁采用φ76×3000m 钢管，管壁厚度4mm 。
6、机尾由支座、导轨、滚筒座、缓冲托辊组、清扫器等组成。
几种不同形2式的导轨与支座、滚筒座固定，组成了五节机尾骨架，彼此又用圆肩销铰接成为一整体，可供转载机在上面行走，与转载机搭接长度12米（15米导轨）。
7、钢结构表面除锈，涂两道底漆，两道面漆，面漆为橘红色。
五、其它1. 免费提供安装调试技术指导。
2、交货时提供设备总图及说明书各两份。
3。
带式输送机技术规格书
带式输送机技术规格书1、范围本节陈述了以下设备的供货、指导安装、调试、检验等技术要求。
2、资料提交（1）投标人在投标文件中须提交以下的资料（但不限于此）：a.带式输送机的总体布置图（含相关设备的连结接口），详细的技术特性、装配结构、另件材料（包括电动滚筒的结构、材质）和防护涂层说明，以及设备的外形尺寸；b.随机备件表；c.产品样本。
3、设计和现场条件（1）技术要求a.带式输送机应能适合于多台并列粗格栅清污机同时卸料的输送。
输送机的配合尺寸应符合招标图的要求，进、出料接口应与粗格栅、垃圾桶流水线连接。
b.栅渣性质为城市污水中的漂浮杂物，所输送栅渣的含水率可达90%。
c.每台格栅清污机的卸料槽的宽度为500mm，卸料量25m3/h，最大瞬时卸料量0.05m3。
d.现场条件4、性能和结构（1）技术要求a.输送机应采用固定式槽型托辊输送的型式。
应适用于污水厂格栅栅渣等含水、有机物、腐蚀性物质的输送。
b.带式输送机的设计和制造应以下列标准为准。
GB/T10595－1989“带式输送机技术条件”GB/T988－1991“带式输送机滚筒基本参数与尺寸”GB/T990－1991“带式输送机托辊基本参数与尺寸”GB14784－1993“带式输送机安全规范”GB/T2647－1995“带式输送机包装技术条件”GB/T17119－1997“带式输送机运行功率和张力计算”GB/T9015－1999“带式输送机用逆止器”GB/T7330－1994“电动滚筒”c.带式输送机应包括安装在相配支架上的电机驱动滚筒、改向张紧轮、槽型托辊、回程平托辊、导向（自动调心）托辊、输送带、清扫器、导料侧板、机架护罩（除位于清污机的除臭护罩外，其余露天的部分应沿长度方向设置可开合结构形式的机罩）、螺旋张紧器、出口集料槽等部件。
d.输送机的带宽为500mm，带速应≤1m/s，输送带应采用尼龙帆布芯，覆盖胶厚度>3mm，磨耗减量<0.8cm3/1.61km。
GB14784—93《带式输送机安全规范》
带式输送机安全规范GB14784—93国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。
对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用GB4064GB10595GBJ23233．13．23．33．4畅通。
abcdefg3．53．6作用。
3．73．83．93．10高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并用专用工具拧紧。
3．11输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。
3．11．1输送机头部。
尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两托辊折转处超过3°时(指切线角，不考虑由带槽而引起角度增加部分)都认为是危险的易挤夹部位(图1～图3)。
3．11．2输送机易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸时为易发生危险部位。
3．114部件4．1输送带必须有足够的强度。
严禁以低强度输送带代替高强度输送带。
4．2拉紧装置4．2．1拉紧装置应装设极限位置限止器。
自动拉紧装置起升到极限位置时，必须保证自动切断起号。
4．2．2的空间，2.5m。
4．34．3．14．3．24．3．34．44．4．14．4．24．4．3疏通。
4．4．44．4．54．4．65整机5．15．2载人输送机5．2．1载人输送机必须装设安全保护设施。
a．上、下输送机的地点应设置有扶手的平台和照明设施；b．防止躺卧人员超越限制器；c．人员上、下输送机的起动和停止信号；d．联络用声、光指示装置；e．输送机侧面应设置紧急使用拉线开关。
5．2．2载人输送机带宽不得小于0.8m，带速不得大于1.6m／s，上运倾角不得大于16°。
下运倾角不得大于6°。
5．3输送干燥粉状物料时除设密封罩盖密闭输送外，宜设置吸尘或除尘装置。
u型带式输送机 标准
u型带式输送机标准
U型带式输送机的标准主要包括以下几个方面：
1. 适用范围：适用于普通带式输送机、水平转弯带式输送机、U型带式输送机和管状带式输送机的工程设计、施工和验收。
2. 物料要求：带式输送机输送散状物料的堆积密度宜为/m³~/m³，物料温度不宜高于60℃，工作环境温度宜为-25°C~+40℃。
当超出上述范围时，应采取相应的措施。
3. 术语定义：包括普通带式输送机、水平转弯带式输送机、U型带式输送机和管状带式输送机的定义。
4. 符号与规格：U型带式输送机工程设计、施工和验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
总之，以上内容是U型带式输送机工程设计、施工和验收的通用要求，但具体的U型带式输送机还需要根据实际情况进行定制和设计，以确保其满足实际需求并保证安全可靠。
B=800带式输送机技术要求
带式输送机技术要求一、总则为确保设备质量，满足安全、稳定和可靠的使用要求，矿用钢架落地可伸缩带式输送机技术要求二、所供设备名称、规格及数量三、所供设备主要技术参数四、设备主要配置及结构叙述1、皮带机机头驱动装置采用减速器与电动机通过液力偶合器罩筒相互连接的悬臂式结构，输送机传动部采用双电动机驱动方式，驱动装置安装时按照巷道空间情况可布置在机头左侧或右侧。
传动滚筒表面铸胶，胶面为阻燃菱形花纹。
2、机身仓架部分由储带转向架、储带仓架、支撑小车和游动小车等组成。
张紧方式采用JH-5回柱绞车张紧。
伸缩带储带形式为四层储带，储带长度50m。
3、机身部分由机架、上、下托辊组等组成，是输送机的可伸缩部分。
机架为无螺栓连接的快速拆装支架，它由钢管、H型支腿等组成，属钢架落地机型机身。
H型支架间距3m，并配备一定数量的可调支架。
H型支架强度可靠，主立柱采用10#槽钢。
4、上托辊形式为爬抓式三节一挂，30°槽角，托辊组间距1.5m。
下平托辊间距3m。
托辊直径为φ108，托辊管壁不小于3.25mm。
托辊结构为冲压轴承座，复合式非接触密封。
托辊的使用寿命为3万小时。
5、中间架纵梁采用φ76×3000m钢管，管壁厚度4mm。
6、机尾由支座、导轨、滚筒座、缓冲托辊组、清扫器等组成。
几种不同形式的导轨与支座、滚筒座固定，组成了五节机尾骨架，彼此又用圆肩销铰接成为一整体，可供转载机在上面行走，与转载机搭接长度12米（15米导轨）。
7、钢结构表面除锈，涂两道底漆，两道面漆，面漆为橘红色。
五、其它1.免费提供安装调试技术指导。
2、交货时提供设备总图及说明书各两份。
带式输送机技术要求
1.1 、DSJ100/30/2 ×75X 型下运带式输送机技术要求根据我矿2013 年采掘计划安排，11 采区回风上山和11131 底抽巷两条巷道于 2 月份开始进入正常掘进，掘进期间采用DSJ100/30/2×75X 型胶带运输机运输出矸，为满足现场需求，确保电动机的质量及按期交货，提出如下技术要求：一、供货范围：二、适用条件：1 、输送机工作环境温度5°- 40°；2 、适用于煤与瓦斯突出矿井井下工作环境；3 、运量300t/h ，运输距离980m；4 、运输方式：下运；5 、坡度-10°6 、运输物料：岩石（粉），容重0.8-1t/m 3 ；三、输送带缠绕结构示意图1、胶带：煤矿用整芯带，型号：PVG1250S矿, 方自备。
2、隔爆电动机型号YB3-280S-4，功率75KW，电压等级380/660V，数量 2 台，防爆绝缘等级F级，防爆类型：ExdI ，防护等级IP54, 采用南阳防爆电机。
3、减速器采用进口减速器，数量2台，采用SEW或弗兰德公司产品。
4、高速端采用柱销联轴器,数量2 台；低速端采用棒销联轴器与传动滚筒连接。
5、制动器采用液压盘式制动器，型号KZP-1000/2*100, 额定制动力矩46KN.m，电压等级380V/660V，数量 1 台。
6、张紧方式：采用仓架式JH-8 绞车张紧。
7、传动滚筒直径φ 800mm，托辊直径φ 108mm。
8、启动方式：采用液粘或变频，矿方自备。
五、技术及制造加工要求：1、设计校核和制造，符合国家有关机械、煤炭行业的标准，在正常工况下均能平稳启动和停车，安全、持续运行，无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。
2、带式输送机机头传动机架和驱动机架采用整体结构。
头部卸载梁为伸出梁结构，有卸载护板，卸载刮煤板，机头、机尾及中间架各设置一套清扫器，要求耐磨性好，弹性好，机械强度高，清扫效果好，使用寿命长。
煤矿用带式输送机保护装置技术条件
煤矿用带式输送机保护装置技术条件
1.设计原则：
设备的安全性必须得到保证，同时也要保证设备的持久耐用和可靠性。
2.技术要求：
2.1带式输送机应装备带断裂保护和偏移保护装置。
2.2带式输送机按照操作条件不同应采用不同的保护装置。
2.3带式输送机保护装置应具有及时报警和停机的功能，并应能够记
录并显示故障的类型和位置。
2.4带式输送机保护装置的工作电压应符合现行国家标准，尤其是适
应矿井特殊环境的要求。
2.5带式输送机保护装置应具备防潮、防尘等功能，以便适应矿工作
环境。
2.6带式输送机保护装置应具有良好的交互性和可靠性，能够快速响
应并自动切换到备用设备。
2.7带式输送机保护装置的安装、调试和维护应符合相关标准和规范。
3.编码要求：
3.1技术文件应包括但不限于以下内容：
-研究报告和设计方案。
-设备技术规格书和设备说明书。
-主要技术参数表和技术标准表。
-工程施工图集和电气图纸。
-设备部件清单和计划。
-设备调试验收程序。
-设备保养保养手册。
3.2相关标准：
-JJG666-2006电磁流量计校准规程。
-JB/T7444-2008带式输送机安全管理规定。
-MT/T318-2007煤矿用弹性耦合器规范。
-MT/T507-1997矿用皮带输送机带子选用规程。
-MT/T647-2008煤矿机电设备安全监控系统设计与施工规范。
85、带式输送机安全规范(GB 14784—93)
带式输送机安全规范GB 14784—93国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。
对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。
2 引用标准GB 4064 电气设备安全设计导则GB 10595 带式输送机技术条件GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。
3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。
3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。
3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置；d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；e．受料点应设在水平段，并设置导料板。
受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施；f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；g．受料点宜采取降低冲击力的措施。
3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。
倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。
消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。
3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。
此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。
3．7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。
3．8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。
3．9 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。
带式输送机的技术要求
带式输送机的技术要求一、输送机的主要技术参数：型号：DTL80/40带宽：800mm带速：2.5米/秒运量：400T/小时运距：660米输送机倾角：+3°~ －6°张紧方式：绞车二、胶带技术要求：1、胶带型号为800S-N（煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带）。
2、阻燃性能要求为经滚筒摩擦试验应完全不可燃；经酒精喷打试验燃烧试验应完全不可燃或是能自行熄灭；经丙烷燃烧试验应完全不可燃或是能自行熄灭。
3、叠层尼龙结构阻燃胶带覆盖层中橡胶含量占橡胶和塑料总和的80%以上覆盖层，拉伸强度为纵向800≥，横向270≥。
纵向额定拉断伸长率应不大于4%。
4、每条胶带沿纵向离带边100mm处每隔10m应有一个字体高度不小于20mm、印痕迹深度0.3—0.5mm明显清晰地永久标志，标志例如为：MA800SNP/P200911H带102。
5、出厂时必须提供出厂试验报告和检验合格证，且真实有效。
6、其他制造及检验标准参照中华人民共和国煤炭待业标准MT830-1999。
三、运输要滚筒技术要求：1、所有滚筒尺寸必须符合MT400-1995的标准。
2、传动滚筒必须具有橡胶包覆层，且包覆层技术要求必须符合MT962-2005的标准。
3、所有滚筒使用的轴承必须为国内知名厂家产品。
制造质量标准必须符合MT820-2006、MT645-1997的标准和其他行业标准。
四、减速机的技术要求：1、减速机的使用寿命不得低于20000h，轴承寿命不得低于5000小时。
2、减速机的传动效率不小于0.96。
3、减速机制造质量标准必须符合MT681-1997的标准和其他行业标准。
五、托辊技术要求：1、承载托辊为V形，外径为89mm，壁后为4.5mm，槽形角为35°，长度为315mm。
2、回程托辊单个托辊，外径为89mm，壁后为4.5mm，长度为950mm。
3、托辊金属管体表面涂防腐剂，必须做水压试验和压扁试验，水压试验应符合GB/T13792-1992的标准要求。
带式输送机机的安全技术要求
带式输送机机的安全技术要求一、设计和制造1.输送带应具有可靠的阻燃性和抗静电性，以防止在运行过程中发生火灾或产生静电危害。
2.驱动装置和滚筒等部件应符合安全要求，确保设备在正常运转时不会发生故障或损伤。
3.设有防止人员与转动部件接触的防护装置，以防止发生人身伤害事故。
二、使用和维护1.操作人员应经过培训，熟悉操作规程，并掌握设备的结构、性能、操作和维护等方面的知识。
2.经常检查输送带、驱动装置和滚筒等部件，确保正常运转。
如果发现故障或损坏，应及时进行维修或更换。
3.保持输送带清洁，避免物料洒落。
物料洒落应及时清理，以防止对人员和设备造成损害。
4.定期检查和维护设备，确保安全运行。
对设备进行润滑、清洁、检查和维修等工作，保证设备的性能和寿命。
三、安全防护1.在危险区域设置防护栏和警示标志，以提醒操作人员和其他人员注意安全事项。
2.输送带运行时，禁止触摸和穿越。
操作人员和其他人员应保持与设备的安全距离，避免发生意外事故。
3.配备紧急停止装置，以便在紧急情况下迅速停机。
操作人员应熟悉紧急停止装置的位置和操作方法，以便在需要时迅速停机。
四、环境安全1.避免输送带过度磨损，防止火灾和环境污染。
对输送带进行定期检查和维护，确保其正常运转，避免发生火灾和环境污染事故。
2.对设备进行合理布局和设计，以减少噪音和振动对周围环境和人员的影响。
3.在设备运行过程中，应注意节约能源和资源，减少对环境的负面影响。
以上是带式输送机机的安全技术要求的主要内容，包括设计和制造、使用和维护、安全防护和环境安全等方面。
操作人员应严格遵守这些要求，确保设备的安全运转和对环境的保护。
带式输送机工程技术标准
带式输送机工程技术标准1.适用范围本标准适用于空气带式输送机的设计和施工。
2.术语与定义2.1空气带式输送机: 一种应用于物料的空调输送装置,它利用空气的尤油力,将被输送物体悬浮在空中并由贯穿其中的膜带输送, 属于输送机械的一种。
2.2物料: 指被输送物,以物质形式出现、可搬运或损磨的所有东西,包括粉末、尘埃、碎屑等。
3.结构和性能要求3.1空气带式输送机的主要部分由空气鼓、桨叶输送机、电机、展膜输送机等组成。
3.2空气鼓的结构必须合理、半径要大于膜带的宽度、和被输送物料的大小。
3.3桨叶输送机的结构要合理,具有较好的性能,桨叶叶片的几何形状要经过计算,每节桨叶之间的间距尽量紧凑。
3.4膜带的厚度要满足流体力学要求,表面处理应能耐磨、不粘物料。
3.5电机要具有较高的功率、较低的失效率,并考虑充分的冷却保护措施。
4.设计和安装4.1空气带式输送机的设计要有合理的解析几何结构、流体力学结构。
4.2技术标准要按照空气带式输送机的型号和规格进行设计,并合理地安排制造过程,进行有效的可靠度分析。
4.3安装时应注意支撑与固定结构,空气鼓等输送机架设稳定可靠,且架子尽量靠近地面,防止受到外力。
4.4膜带固定架应加固支架,保证膜带输送带无错位变化,使输送平稳。
5.安全检查5.1安装组装后,应进行一次空载运行试验,试验时间不低于2h,确保空气带式输送机的正常运行。
5.2膜带的运行可以考虑设计一个真空抽吸处理器,确保物料悬浮搬运,不会因抖动带动物料偏移、产生碰撞。
5.3安装完毕后,应按照规定对输送部分进行润滑、充油等维护保养。
6.检验与验收6.1检验时要严格按照设计文件原物料技术要求来检验,并应符合安全要求及标准。
6.2安装完成后,要做可靠性测试,确保空气带式输送机的安全性能。
6.3验收时应对整个输送装置的组装程序、负责的部位的安装细节和整体形状等进行全面检查验收。
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1.1、DSJ100/30/2×75X型下运
带式输送机技术要求
根据我矿2013年采掘计划安排，11采区回风上山和11131底抽巷两条巷道于2月份开始进入正常掘进，掘进期间采用DSJ100/30/2×75X型胶带运输机运输出矸，为满足现场需求，确保电动机的质量及按期交货，提出如下技术要求：
一、供货范围：
二、适用条件：
1、输送机工作环境温度5°- 40°；
2、适用于煤与瓦斯突出矿井井下工作环境；
3、运量300t/h，运输距离980m；
4、运输方式：下运；
5、坡度-10°
6、运输物料：岩石（粉），容重0.8-1t/m³；
三、输送带缠绕结构示意图
四、单部皮带机主要技术性能参数：
1、胶带：煤矿用整芯带，型号：PVG1250S,矿方自备。
2、隔爆电动机型号YB3-280S-4，功率75KW，电压等级380/660V，数量2台，防爆绝缘等级F级，防爆类型：ExdI，防护等级IP54, 采用南阳防爆电机。
3、减速器采用进口减速器，数量2台，采用SEW或弗兰德公司产品。
4、高速端采用柱销联轴器,数量2台；低速端采用棒销联轴器与传动滚筒连接。
5、制动器采用液压盘式制动器，型号KZP-1000/2*100,额定制动力矩46KN.m，电压等级380V/660V，数量1台。
6、张紧方式：采用仓架式JH-8绞车张紧。
7、传动滚筒直径φ800mm，托辊直径φ108mm。
8、启动方式：采用液粘或变频，矿方自备。
五、技术及制造加工要求：
1、设计校核和制造，符合国家有关机械、煤炭行业的标准，在正常工况下均能平稳启动和停车，安全、持续运行，无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。
2、带式输送机机头传动机架和驱动机架采用整体结构。
头部卸载梁为伸出梁结构，有卸载护板，卸载刮煤板，机头、机尾及中间架各设置一套清扫器，要求耐磨性好，弹性好，机械强度高，清扫效果
好，使用寿命长。
安装、调整、维护方便。
3、驱动形式：双滚筒双机驱动，驱动部为落地安装方式。
3.1 驱动部
3.1.1减速器
减速器采用进口减速机，数量 2台，要求减速器的正常工作温度在80℃以下，减速机的各出轴在3年内不得出现渗油现象。
4、滚筒组
4.1传动滚筒直径φ800mm，滚筒包胶胶料具有阻燃、抗静电功能，厚度不小于20 mm，挂胶层应符合标准MT113的规定，滚筒表面包覆菱形胶板以增大摩擦力。
φ800mm、φ630mm、φ500mm和φ320mm轴承采用SKF轴承，其余滚筒轴承采用哈、瓦、洛等名牌产品。
卸载滚筒直径φ630mm（采用轴座），机尾滚筒直径φ500mm（采用外置轴承），其余改向滚筒直径可选为φ200mm。
所有滚筒应采用先进技术设计、制造。
主驱动滚筒及受力大的改向滚筒均经过有限元分析,以保证滚筒的应力、应变满足要求。
驱动滚筒采用铸焊结构，轴与轮毂采用胀套联接，并适用于重型工作制。
滚筒组应有足够的刚度和强度，以满足最大许用合张力和最大许用扭矩要求，并具有较大的安全系数。
滚筒筒体使用的金属材料的化学成分和机械性能应符合相应的国家标准。
必须选用国内(或国外)大型知名厂家的优质钢材(投标文件中应注明生产厂家、规格型号及技术性能)，应采用预处理工艺对钢材进行喷丸预处理。
轮毂的铸造质量应经过磁粉或超声波检验。
对圆周焊缝和小直径
滚筒的纵向焊缝采用单面焊接双面成型的特殊工艺，全部采用二氧化碳气体保护焊。
滚筒周向和纵向焊缝应进行无损探伤检查，保证焊缝的质量。
焊接应力的消除、不平衡因素的消除，确保合张力较大的滚筒组正常运行。
滚筒宽度应采用标准长度。
滚筒胶面采用以天然橡胶为主料的铸胶，胶料具有阻燃、抗静电功能，符合国家有关规定，驱动滚筒的包胶安全性能符合MT962《煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件》，面胶扯断强度不小于3000N/cm2,硬度（邵氏）65±5A，扯断伸长率大于250%，磨损减量小于0.6cm3/km，老化系数（70℃×48h）不小于0.8。
底胶扯断强度不小于900N/cm2，与金属的结合力不小于600N/CM2。
滚筒组铸胶后总的外圆径向跳动量应小于1mm。
滚筒包胶必须有MA标志。
各项检验指标均满足GB10595标志。
4.2 滚筒轴
驱动滚筒轴应为锻件并经无损探伤，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。
在轴的变断面处应设适当的过渡圆角，避免产生应力集中。
4.3 轴承
应采用国际、国内先进的调心球面滚子轴承，并且有防水、防尘双重密封结构。
在设计载荷和速度条件下轴承的有效寿命不小于5万小时。
5、钢结构件
带式输送机的头架、尾架、拉紧装置支架等所有钢结构件应有足够的刚度和强度。
胶带输送机的头架、尾架均采用螺栓联接方式。
所有钢结构使用的金属材料的化学成分和机械性能应符合相应的国家标准；必须选用国内大型知名厂家的优质钢材。
去轧制氧化层、铁锈及异物，以确保焊接和油漆质量，同时涂预处理底漆。
全部重要结构件的焊接工作应进行自查。
由于焊接或机械加工引起的较高的收
缩应力或内应力应给予消除，并在工艺上采取必要的控制措施。
钢结构采用焊接结构的结构件均满足国家有关焊接标准，结构符合国家最新标准。
6、托辊组
6.1 托辊布置
承载上托辊组为挂钩式三联辊(凸弧段采取加密措施），布置间距1.5米；下托辊为平托辊，托辊排列间距为3米。
上、下托辊直径为φ108mm，托辊管体采用托辊专用高频焊管，筒壁厚度不小于3.5mm。
6.2采用自动焊接设备焊接轴承座，轴承座采用不小于2.5mm厚的钢板整体冲压成型；冲压轴承座与托辊组辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。
6.3采用非接触式迷宫密封，锂基润滑脂长效润滑，免维护式。
托辊采用205KA系列大游隙轴承，筒皮两端缩口，为消除在使用过程中托辊边沿对输送带的损害。
托辊轴向窜动值不得大于1.2mm。
托辊的防尘特性和防水性能符合MT821的规定。
6.4使用寿命：30000小时，在寿命周期内托辊辊子损坏率不大于5%。
6.5 机尾缓冲托辊（非三联辊）布置间距为500mm，共5组缓冲托辊。
7、中间架
7.1中间架采用φ60钢管，壁厚3.5mm，长度3m；H架采用10#槽钢，立柱底座采用Q235-A钢板，带基础孔。
下托辊通过H架两侧支座三个卡槽，调节托辊前倾，调节输送带的跑偏，H架横撑采用
φ75.5钢管，壁厚3.5mm。
7.2中间架机身采用弹性圆柱销连接.
8、储带张紧装置
储带张紧装置由储带改向架、储带仓架、张紧装置架、游动小车、托辊小车、JH-8回柱绞车组成。
储带长度不小于100米。
张紧绞车采用JH-8回柱绞车，额定拉力80KN,电压380/660V。
9、机尾
机尾由机尾架、护板、缓冲托辊、滚筒、犁式清扫器、滚筒罩，刮泥板等组成。
机尾滚筒直径φ500，轴线位置可调胶带跑偏，机尾采用普通伸缩机尾，共1节(3米)。
10、油漆
整机各部件非摩擦表面均涂防锈油漆。
输送机表面涂漆应符合GB10595-2009《带式输送机技术条件》的要求，除托辊组工作表面可涂一层面漆外,其余表面出厂前必须涂一层底漆（不包括保养底漆）两层面漆,面层油漆颜色为桔黄色。
油漆应采用国内较先进的漆种,并能适应当地的环境条件，油漆保证期为3年。
11、其他
11.1本技术规格书所提出的只是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，投标方应保证整套系统配置的完整性、可靠性及功能性，并确保提供优质的产品。
11.2 供货方应保证提供质保期内备品备件和检修工具。