关于爆破片资料
TSGZF003-2011《爆破片装置安全技术监察规程》
《爆破片装置安全技术监察规程》(TSG ZF003-2011)第1号修改单(对2011年5月第1版的修改)一、“正文”的修改二、“附件A”的修改三、“附件B”的修改四、“附件C”的修改1.“附件C”条款的修改2.增加“表C-1”原文“C2 爆破片装置制造许可条件”前，增加“表C-1 爆破片装置制造许可项目”，内容如下：表C-1 爆破片装置制造许可项目2.增加“表C-2”原文“C2.5.3 无损检测人员”前，增加“表C-2 爆破片装置制造单位技术人员要求”，内容如下：表C-2 爆破片装置制造单位技术人员要求3. 原“表C-1”修改为“表C-3” 修改如下：表C-3 主要生产设备要求(台、套)4.原“表C-2”修改为“表C-4”修改如下：检验与试验设备要求(台、套)表C-4五、“附件D”的修改六、“附件D-2 ”的修改修改如下：附件 D-2特种设备型式试验证书(爆破片装置)证书编号：TSX XXXXXXXXXXXXXX制造单位名称：制造单位地址：产品型式：产品型号：型式试验报告编号：经型式试验，确认符合《爆破片装置安全技术监察规程》的要求。
本证书适用于以下爆破片装置的产品范围：(注：型式试验报告所适用的产品范围应当按照产品爆破压力、爆破温度、公称直径，由爆破片装置型式试验机构填写。
本注不印制)本证书有效期至年月日(印制型式试验机构名称) (型式试验机构公章)年月日有效期内的型式试验证书在本型式试验机构官方网站上予以公示七、“附件E”的修改原文附件E 爆破片装置制造监督检验要求删除。
爆破片安全装置 第 1 部分：基本要求说明书
GB 567-1 (2011) (Chinese): Bursting disc safety devicesPart 1Basic requirement
IJUCS7f4en13.240
中华人民共和国国家标准
GB 567.1—××××
部分代替GB 567—1999
爆破片安全装置 第 1 部分：基本要求
Bursting disc safety devices－Part 1：Basic requirement (报批稿)
爆破片管理制度
爆破片管理制度1 目的为了保障天伟化工有限公司特种设备的爆破片装置安全性能，加强爆破片装置的安全管理工作，为确保设备的安全、稳定运行，特制定本制度。
2 适用范围本制度适用于公司生产中爆破片的选型、安装、使用、更换和报废等全过程的管理。
3 规范性引用文件3.1《爆破片装置安全技术监察规程》TSG ZF003-20113.2《爆破片安全装置第1部分：基本要求》GB 567.1-20123.3《爆破片安全装置第2部分：应用、选择与安装》GB 567.2-20123.4《爆破片安全装置第3部分：分类及安装尺寸》GB 567.3-20123.5《事故事件管理制度》4 术语解释4.1爆破片装置：爆破片装置是由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支承圈）等零部件组成的非重闭式压力泄放装置。
在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即刻动作（破裂或者脱落），泄放介质。
4.2爆破片：在爆破片装置中，因超压而迅速动作的压力敏感元件。
4.3爆破压力：在设定的爆破温度下，爆破片两侧动作时两侧的压力差值。
4.4爆破片装置类别：分为正拱形、反拱形、平板形、石墨形。
4.5设计爆破压力：被保护承压设备的设计单位根据承压设备的工作条件和相应的安全技术规范设定的，在设计爆破温度下爆破片的爆破压力值。
4.6爆破温度：爆破片达到爆破压力时，爆破片膜片壁面的温度。
4.7泄放量：爆破片爆破后，通过泄放面积能够泄放出去的流体介质流量，又称泄放能力。
4.8更换周期：爆破片从安装使用到更换的间隔时间。
5 职责5.1 公司领导5.1.1负责领导、组织、协调和监督爆破片的管理工作；5.2设备部5.2.1负责贯彻国家有关爆破片管理的法律法规、技术标准和技术规范，制定和修订有关爆破片管理的规章制度；5.2.2负责监督检查、考核公司各分厂爆破片的管理工作。
5.2.3负责对爆破片管理工作进行监督和考核。
5.3 使用单位5.3.1负责爆破片使用过程中的日常管理，建立《爆破片分布台账》，如实记录本分厂爆破片的更换记录，定期更新《爆破片更换记录》；5.3.2负责爆破片的安装、拆卸、检查及其申报工作。
化工行业装置资料-石油化工
在石油化工生产、加工、输送、储运中常常伴随着易燃、易爆、高温、高压、深冷、有毒有害和腐蚀等危险因素，由于高温、高压、深冷能够提高生产效率，降低能源，取得更好的经济效益，石油化工的生产工艺日益向高深发展，火灾的风险也随之加大。
例如石油裂解装置内的温度高达800~900℃,生产尿素的反应压力在10MPa以上，高压聚乙烯需要在100～300MPa的压力和50～300℃的高温下才能聚合生成，乙烯生产要在～103℃的低温下才能运送和储存。
高温、高压、深冷易使设备材料损坏，金属材料发生蠕变、改变金相组织，降低机械强度，低温会使得设备材料变脆易裂。
因此事故易发、多发性、突发性和严重危害性是石油化工装置的主要特点.1987年7月8日的石化丙烯睛装置，1996年6月18日的高化苯酚丙酮装置,1996年7月19日和2002年7月23日的石化二次乙烯装置事故，以及今年9月19日的高桥精细化工厂事故，都说明了石油化工生产装置的事故多发性和危害性。
研究石油化工装置的构造特点、火灾危险性和生产过程中的工艺要求,有助于我们了解掌握石油化工装置的特征和事故发生的规律，有助于我们掌握事故处置的主动权，针对性地采取处置对策,有助于减轻或消除事故危害。
一、石油化工装置的构造特点及火灾危险性石油化工装置具有连续性、工艺过程的复杂性特特点，其装置布置高度密集，管道纵横交错,密密麻麻,让人眼花缭乱。
在错综复杂尽管石油化工装置中，我认为塔、炉、罐、槽、泵、管线是构成石油化工装置的基本要素。
因生产物料、产品工艺要求等生产要素不同，石油化工装置的工艺参数也有很大的差别。
这里重点分析以下装置：(一)蒸发与蒸馏装置蒸发与蒸馏装置是石油化工生产的重要单元，应用十分广泛，蒸发是在液体表面发性的气化现象，是石化生产中最简单的过程，一般压力不大，温度不高，相对危险性较小,蒸馏是借液体混合物中各组分沸点的不同来分离液体,将混合物分离为纯组分的操作过程。
蒸馏按操作方法分为间歇蒸馏和连续蒸馏；按压力分可分为常压蒸馏(一般蒸馏）、减压蒸馏（真空蒸馏)、加压蒸馏（高压蒸馏）、特殊蒸馏四种。
压力容器安全培训资料
目录第一章压力容器基础知识 (2)1.1. 压力容器的工作特性 (2)1.1.1. 压力容器的特点 (2)1.1.2. 压力容器的参数 (3)1.2. 压力容器的分类 (4)1.2.1. 按压力等级划分 (4)1.2.2. 按在生产中的作划分 (4)1.2.3. 按安装方式划分 (5)1.2.4. 按制造许可划分 (5)1.2.5. 按安全技术管理（基于危险性）划分 (6)第二章压力容器安全技术 (8)2.1. 压力容器安全管理 (8)2.1.1. 使用许可厂家的合格产品 (8)2.1.2. 登记建档 (8)2.1.3. 专责管理 (8)2.1.4. 建立制度 (9)2.1.5. 持证上岗 (9)2.1.6. 定期检验 (9)2.2. 压力容器安全附件级仪表 (9)2.2.1. 压力容器安全附件 (9)2.2.2. 安全附件装设要求 (11)2.2.3. 压力容器仪表 (13)2.3. 压力容器使用安全技术 (13)2.3.1. 压力容器的安全操作 (13)2.3.2. 压力容器的维护保养 (15)第一章压力容器基础知识压力容器一般泛指在工业生产中盛装用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程的气体或液体，并能承载一定压力的密闭设备。
它被广泛用于石油、化工、能源、冶金、机械、轻纺、医药、国防等工业领域。
1.1. 压力容器的工作特性1.1.1.压力容器的特点（一）结构特点压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封原件、开孔与接管（人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管）、附件（液位计、流量计、测温管、安全阀等）和支座等组成。
（二）固定是压力容器的特点1．具有爆炸的危险性。
2．介质种类繁多，千差万别。
易燃易爆介质一旦泄露，可引起爆燃。
有毒介质泄露，能引起中毒。
一些腐蚀性强的介质，会使容器很快发生腐蚀失效。
3．不同容器的工作条件差别很大。
有的容器承受高温高压；有的容器在低温低压环境下工作；有的容器投入使用后要求连续运行。
化工设备培训资料
玻璃管式液位计
玻璃板式液位计
磁浮子翻板液位计
压力容器安全附件
• （五）温度计： • 温度计是用来测定压力容器内 温度高低的仪表。压力容器操 作人员可通过温度计，观测到 容器内的温度。正确地观测到 容器内的温度并把它调整到正 常范围内，对压力容器的安全 和正常工作非常重要。 • 压力容器上常用的温度计有玻 璃温度计、压力式温度计、热 电偶温度计等。
分离设备 （精馏塔）
典型化工工艺流程图
反应设备 换热设备 （冷却器）
分离设备
储 存 设 备
输送设备
第五章 泵与风机
• 输送液体的机械称为泵，输送气体的机 械称为压缩及和风机
泵
流体输送机械
压缩机和风机
泵根据作用原理可分为三大类：
叶片泵 离心泵、轴流泵、旋涡泵
按 作 用 原 理 分
叶片泵的工作原理是利用叶片和液体相互作用来 输送液体。 往复泵 柱塞泵 隔膜泵 齿轮泵 螺杆泵 滑片泵 容积泵的工作原理是利用工作容积周期性变化来输 送液体。
压力容器
• 二、按压力分类 • （1）低压容器： 0.1MPa≤P＜1.6MPa; • （2）中压容器： 1.6MPa≤P＜10MPa； • （3）高压容器： 10MPa≤P＜100MPa；
• （4）超高压容器： P ≥100MPa
反应设备（反应釜）
化工生产是由原料处理、化学反应、产 品分离/提纯三部分所组成.而化学反应过程 是化工生产关键的一个部分,它对化工生产 情况的好坏起着决定性的作用.而化学反应 是在反应设备内进行的,所以反应设备就成 为化工生产的关键设备. 目前我公司最常见的还是釜式反应设备。 因此下面主要认识釜式反应设备。由于化学 反应设备的类型很多,因此反应设备的类型 是多种多样的, 反应设备还包括管式反应器、 塔式反应器及流化床反应器，由于时间关系 就不一一展开了。 釜式反应器是液液相反应或液固相反应 最常用的一种反应设备。 釜式反应器主要由釜体、搅拌器和换热 器三部分组成
压力容器安全管理培训资料
⑴最高工作压力不小于等于0.1 MPa（不涉及液体静压力，下同）； ⑵内直径不小于等于0.15m，且容积（V）不小于等于0.025m3； ⑶介质为气体、液化气体和最高工作温度高于等于原则沸点（指1个大气压
下 旳沸点）旳液体。
2、 压力容器旳工艺参数 压力容器旳工艺参数是根据生产工艺要求所拟定旳，是进行压力容器设计和 安全操作旳主要根据。压力容器旳主要工艺参数为压力、温度和介质。
爆破片旳装设应符合下列三种情况： ⑴容器内旳介质易于结晶或聚合，或带有较多旳粘性（或粉状）物质。 ⑵容器内旳压力因为化学反应或其他原因迅猛上升，装设安全阀难以即使排除过高旳 压力。 ⑶容器内旳介质为剧毒气体或不允许微量泄漏旳气体，用安全阀难以确保这 些气体不 泄漏。 防爆片旳结构形式、安装使用以及它与安全阀旳组合应用见书P29-30。 6、压力表
按其性质又可分为易燃、易爆、腐蚀性和毒性介质。
3、 压力容器旳基本要求
压力容器除必须符合工艺要求旳特定使用性能外，还应安全可靠；同步应具
有制造安装简朴，构造先进，维修以便和经济合理等方面旳特点，故设计时
必须满足强度、刚度、稳定性、耐久性和密封性五个方面旳要求。
4、压力容器旳分类
4.1、按压力分类
可分为低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器，详细划分为：
应加强安全阀旳日常维护和保养，以确保其动作敏捷可靠和密封性能良好；
爆破片的检查及其爆破压力试验机的方法
爆破片的检查及其爆破压力试验机的方法爆破片是压力容器、管道的重要安全装置。
它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保障人民生命和国家财产的安全。
1、反省1.1制造爆破片的同批资料均应经过工艺成型实验反省资料的平均性和综合质量。
工艺成型实验是在同批资料恰当部位至少冲剪出3片实验坯片进行爆破片成形加工，经外表质量反省及格后进行爆破实验。
各片爆破压力的最大偏向应在规则的爆破压力允差局限捏。
1.2爆破片制品反省爆破片制品反省包罗如下内容：a）逐片作外表质量反省，不及格者剔除；b）抽样作爆破实验。
1.3爆破片外表质量反省应契合要求。
普通在正常照明前提下逐片目测，需要时可借助于3-5倍扩大镜。
当资料厚度小于0.2mm时，除做上述察看外，需要时应逐片进行透光反省，光照度不小于5000lX，透光者剔除。
1.4密封膜的致密性，除参照的办法反省外，亦可采用其他办法作渗漏反省。
1.5与侵蚀介质接触的资料、维护膜或涂（镀）层的耐侵蚀性，应经由侵蚀实验或依据已有的运用经历确认。
涂（镀）层的平均性和致密性应按响应规范规则的办法进行反省。
爆破实验最终审核爆破片制品质量能否及格，取决于抽样爆破实验的后果。
2.1同批次爆破片抽样爆破实验的数目按表2规则，实验抽样应在外表质量及格的同批次爆破片中随机抽取。
2.2爆破实验系统应包罗：a）压力介质源b）压力指示与爆破压力测量系统c）温度测量系统d）加温节制系统（爆破温度下实验用）e）爆破后的介质泄放通道（放空或泄放至储存容器）f）平安防护设备2.3爆破实验用夹持器的泄放口、直径和孔口构造都应与实践运用的夹持器一样。
2.4爆破实验用的压力介质该当尽能够与爆破片实践运用介质的相态一样。
液态介质可以用油或水，或某种无侵蚀性的高（低）温液体。
气态介质可以用空气或许氮气，或其他惰性气体。
2.5爆破实验的压力测量可以采用在有用计量校验期内的数显压力计或弹簧管压力表，也可以采用其他测量压力的仪表。
2.5.1整个实验系统至少应配有两个测压仪表。
化工企业超压泄放类安全附件知识简介
化工企业超压泄放类安全附件知识简介超压在化工企业生产过程中，会经常出现超温超压的情况，对生产过程中当容器或系统内介质的压力超过规定压力时，该装置会自动泄放部分或全部气体。
称为超压泄放类安全附件。
一、安全阀安全阀是一种自动阀门，能够不借助任何外力而又利用介质本身的力来排除一定额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值，当压力恢复正常后，再自行关闭并阻止介质继续流出。
二、爆破片爆破片又称防爆膜，是一种断裂破坏型的一次性使用的安全泄压装置,用来装设在那些不适宜装设安全阀的压力容器上，当容器内的压力超过设定压力值时，自行爆破，使容器内的气体经爆破片断裂后形成的流出口向外排出。
避免容器本体发生爆炸。
应用范围：1、压力容器或管道内的工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣和和底座黏住或堵塞安全阀的场所。
2、压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升安全阀不能及时打开泄压的场所。
3、压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体，用安全阀可能会存在泄漏导致环境污染和浪费的场所。
4、压力容器和压力管道要求全部泄放或全部泄放时毫无阻碍的场所。
三、易熔塞利用装置内的低熔点合金在较高的温度下即熔化、打开通道使气体从原来填充的易熔合金的孔中排出来泄放压力，其特点是结构简单，更换容易，由熔化温度而确定的动作压力较易控制。
一般用于气体压力不大，完全由温度的高低来确定的容器。
如低压液化气氯气钢瓶上的易熔塞的熔化温度为65℃o此三种安全装置比较，安全阀开启排放过高压力后可自行关闭，容器和装置可以继续使用，而爆破片、易熔塞排放过高压力后不能继续使用，容器和装置也得停止运行。
在选择安全阀和易熔塞时要考虑安全排放量，爆破片要考虑到泄放面积、厚度的计算等。
TSG ZF003- 爆破片装置安全技术监察规程 (第1号修改单)
TSG ZF003-2011 爆破片装置安全技术监察规程（第1号修改单）公文名称：国家质量监督检验检疫总局《质检总局关于发布《特种设备使用管理规则》等3个安全技术规范及4个修改单的公告》（2017年第4号）索引号：000019449/2017-17484-0483014发文单位：主题分类：总局公告文号：印发日期：发布日期：2017-02-202017年第4号质检总局关于发布《特种设备使用管理规则》等3个安全技术规范及4个修改单的公告根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》的规定，质检总局制定了《特种设备使用管理规则》《电梯维护保养规则》《场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程》3个特种设备安全技术规范；结合实施情况，对《锅炉安全技术监察规程》（T SG G0001-2012）、《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0005-2011）、《爆破片装置安全技术监察规程》（TSG ZF003-2011）、《特种设备安全管理负责人考核大纲》的部分内容进行了修改，现予批准发布施行。
《特种设备注册登记与使用管理规则》（质技监局锅发〔2001〕57号）自2017年8月1日废止。
名称编号批准日期施行日期特种设备使用管理规则TSG 08-20172017-01-162017-08-01电梯维护保养规则TSG T5002-20172017-01-162017-08-01场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程TSG N0001-20172017-01-162017-06-01《锅炉安全技术监察规程》第1号修改单TSG G0001-20122017-01-162017-06-01《移动式压力容器安全技术监察规程》第2号修改单TSG R0005-20112017-01-162017-06-01《爆破片装置安全技术监察规程》第1号修改单TSG ZF003-20112017-01-162017-03-01《特种设备安全管理负责人考核大纲》第1号修改单国质检特函〔2013〕84号附件22017-01-162017-08-01附件：1.《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）第1号修改单2.《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0005-2011）第2号修改单3.《爆破片装置安全技术监察规程》（TSG ZF003-2011）第1号修改单4.《特种设备安全管理负责人考核大纲》第1号修改单质检总局2017年1月16日（此件公开发布）附件3《爆破片装置安全技术监察规程》（TSG ZF003-2011）第1号修改单一、“正文”的修改1. 第三条修改为：“本规程规定了爆破片装置的材料、设计、制造、检验、安装、使用等过程以及制造许可、型式试验工作的基本安全要求，相关爆破片装置的技术标准以及有关单位、机构的管理制度等，不得低于本规程的规定。
压力容器安全培训资料
目录第一章压力容器基础知识21.1.压力容器的工作特性21.1.1................................................................................................ 压力容器的特点21.1.2.压力容器的参数31.2.压力容器的分类41.2.1.按压力等级划分41.2.2.按在生产中的作划分41.2.3.按安装方式划分51.2.4.按制造许可划分51.2.5.按安全技术管理（基于危险性）划分6第二章压力容器安全技术82.1.压力容器安全管理82.1.1.使用许可厂家的合格产品82.1.2.登记建档82.1.3.专责管理82.1.4.建立制度92.1.5.持证上岗92.1.6.定期检验92.2.压力容器安全附件级仪表92.2.1.压力容器安全附件92.2.2.安全附件装设要求112.2.3.压力容器仪表132.3.压力容器使用安全技术132.3.1.压力容器的安全操作132.3.2.压力容器的维护保养15第一章压力容器基础知识压力容器一般泛指在工业生产中盛装用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程的气体或液体，并能承载一定压力的密闭设备。
它被广泛用于石油、化工、能源、冶金、机械、轻纺、医药、国防等工业领域。
1.1.压力容器的工作特性1.1.1.压力容器的特点（一）结构特点压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封原件、开孔与接管（人孔、手孔视镜孔、物料进出口接管）、附件（液位计、流量计、测温管、安全阀等）和支座等组成。
（二）固定是压力容器的特点1．具有爆炸的危险性。
2．介质种类繁多，千差万别。
易燃易爆介质一旦泄露，可引起爆燃。
有毒介质泄露，能引起中毒。
一些腐蚀性强的介质，会使容器很快发生腐蚀失效。
3．不同容器的工作条件差别很大。
有的容器承受高温高压；有的容器在低温低压环境下工作；有的容器投入使用后要求连续运行。
爆破片
前言本标准是对国家标准GB567—1989《拱形金属爆破片技术条件》的修订版本。
本版本对以下内容作了较大改变：——更换了标准名称；——扩大了标准的适用范围。
本标准从实施之日起，同时代替GB567—1989。
本标准的附录A、附录D是标准的附录，附录B、附录C是提示的附录。
本标准由国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局提出。
本标准由国家质量技术监督局锅炉压力容器检测研究中心归口。
本标准起草单位：大连理工大学安全装备厂。
本标准主要起草人：丁信伟、李志义、王淑兰、毕明树、喻建良、由宏新、温殿江、徐晓惠、苏士艺、李岳、银建中。
1 范围本标准规定了爆破片和爆破片装置的定义、技术要求和性能试验方法。
本标准适用于压力容器、管道或其他密闭空间防止超压或出现过度真空的爆破片和爆破片装置。
爆破片的爆破压力最高不大于500MPa，最低不小于0.001MPa。
2 定义本标准采用下列定义。
2．1 爆破片装置由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支承圈）等装配组成的压力泄放安全装置。
当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作（破裂或脱落），泄放出压力介质。
2．2 爆破片在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件。
2．3 爆破片组件（又称组合式爆破片）由爆破片、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的组件。
2．4 正拱形爆破片压力敏感元件呈正拱形。
安装后拱的凹面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生拉伸破裂。
2．4．1 正拱普通型爆破片压力敏感元件无需其他加工，由坯片直接成形的正拱形爆破片。
2．4．2 正拱开缝型爆破片压力敏感元件由有缝（孔）的拱形片与密封膜组成的正拱形爆破片。
2．4．3 正拱带槽型爆破片压力敏感元件拱面上加工有槽的正拱形爆破片。
2．5 反拱形爆破片压力敏感元件呈反拱形。
安装后拱的凸面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生压缩失稳，致使破裂或脱落。
2．5．1 反拱带刀架（或鳄齿）型爆破片压力敏感元件失稳翻转时因触及刀刃（或鳄齿）而破裂的反拱形爆破片。
爆破片常用材料的性能及特点
爆破片常用材料的性能及特点大连理工大学(大连116012) 讲师由宏新 工程师徐晓惠 教授丁信伟摘要 介绍爆破片常用材料,如纯铝、纯铜、纯镍、不锈钢、镍基合金和塑料膜的成分和特点,以及它们的耐蚀性能、抗蠕变性能及力学性能的稳定性和使用特点。
关键词 爆破片 耐蚀性 蠕变 材料分类号 TQ05013Perfor mance and Character istic of M a ter i a ls Usua lly Used for Bursti ng D isc L ecturer Y ou H ong x in Engineer X u X iaohu i P rofesso r D ing X inw ei(D alian U niversity of T echno logy,D alian116012) Abstract T he compo siti on and app licati on characteristics,co rro si on2risisting and creep2risisting perfo r m ance,and m echanical p roperties stablity are introduced fo r the m aterials that are often emp loyed to m ake bursting disc.T he m aterials include alum inium,copper nickel,stainless steels,nickel base alloys and p lastic fil m. Key W ords: bursting disc,co rro si on2risisting perfo r m ance,creep,m aterial 爆破片作为保证压力设备与管道安全的关键部件,其安全性和可靠性对防止恶性工业灾害的发生起着十分重要的作用。
夹持器爆破片工作原理
夹持器爆破片工作原理
夹持器爆破片是一种用于密封容器或管道的设备，其工作原理是通过内部的压力差来控制爆破片的开启。
当容器或管道内的压力升高时，压力会通过夹持器传递到爆破片上，使爆破片受到一定的压力。
如果这种压力超过爆破片的极限值，爆破片就会破裂，释放出内部的高压气体，从而起到泄压的作用。
需要注意的是，夹持器爆破片的使用需要遵循相应的安全规范和操作规程，以确保使用安全。
在使用过程中，应该注意以下几点：
1. 确保容器或管道内没有杂质、水分等有害物质存在，以免影响爆破片的工作性能；
2. 根据容器的材质、工作压力等因素选择合适的爆破片类型和规格；
3. 使用前应检查爆破片的外观是否完好无损，如有损坏应及时更换；
4. 在安装和使用过程中，应注意避免碰撞、挤压等外力作用，以防止爆破片破裂；
5. 如果发现爆破片无法正常工作或有异常声音等情况，应立即停止使用并更换新的爆破片。
1。
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爆破片设计的基本资料
1、用途：一般不适用安全阀的场合采用爆破片装置；介质粘度大或介质杂质多的地方用爆破片。
最简单的一点，安全阀可以重复使用，爆破片装置是一次性用品。
2、定义：
2.1爆破片装置：由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支撑圈）等装配组成的压力泄放安全装置。
当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落），泄放出压力介质。
2.2爆破片：爆破片在爆破装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件。
2.3爆破片组件：由爆破片、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上的零件组合成的组件。
3、爆破片材料
3.1常用材料：
铝（最高使用温度100℃）；
银（最高使用温度120℃）；
铜（最高使用温度200℃）；
镍Nickel200（最高使用温度400℃）；
因科镍Alloy400（最高使用温度480℃）‘
奥氏体不锈钢（最高使用温度400℃）、
锰乃尔Alloy600（最高使用温度430℃）；
3.2特殊材料：哈氏合金Alloy C-276、钽Tantalum
4、布置：可单独安装、可和安全阀串联使用。
1、 标准：
1.1GB567-1999《爆破片与爆破片装置》
1.2GB/T12353-1999《拱形金属爆破片装置分类与安装尺寸》 1.3GB/T16181-1996《爆破片装置夹持器型式和外形尺寸》 1.4GB/T14566《正拱形金属爆破片型式与参数》 1.5GB/T14567《反拱形金属爆破片型式与参数》 1.6GB/T14568《开缝形金属爆破片型式与参数》 1.7JB4700-92《压力容器法兰》 2、计算
2.1按照“压力容器安全技术检察规程”附件五第三条计算公式： 2.1.1气体：
1）临界条件1
0)1
2(
-+≤k k
B k p p ZT
M
CKp W A B
S
⨯⨯≥
-2106.7 mm 2
2)亚临界条件1
0)12(
-+>k k
B k p p ZT
M p p p p k k
Kp W A k
k B
k B B
S
1
02
0)()[(184.55+--⨯≥
mm 2
式中：W S ---压力容器的安全泄放量，kg/h A ----爆破片的排放面积mm 2
p B ---爆破片设计爆破压力（绝压），MPa
p 0---泄放侧压力，MPa
k----绝热指数k=C P/C V
Z----气体在操作压力下的压缩系数（可查曲线图，也可参照下表）
表2.2.8一氧化碳的压缩系数
表2.2.9 二氧化碳的压缩系数
表2.2.6 氢的压缩系数
表2.2.4 氧的压缩系数
表2.2.3 氮的压缩系数
表2.2.7 ">甲烷的压缩系数
T----气体的温度，K=t+273
M----气体的摩尔质量，kg/kmol
莫尔M（单位：kg/kmol）：是表示气体数量的一种单位。
它的意义是：当气体重量的公斤数等于其分子量时，这个数量的气体称为1莫尔气体。
氧气分子量=32，莫尔数为32。
氮气分子量=28，莫尔数=28；
二氧化碳分子量=44，莫尔数为44。
空气莫尔数=28.96；莫尔数为28.96。
2.1.3饱和蒸汽：饱和蒸汽中蒸汽含量不小于98%，最大过热度为10℃。
2.1.
3.1当p B ≤10MPa 时B
S
p K W A ⨯⨯≥
25.5 mm 2
2.1.
3.2当p B >10MPa ≤22时)6895
6.19073152.229(25.5--⨯⨯≥
B B B S p p p K W A mm
2
2.2另一种计算是按照GB567-1999《拱形金属爆破片技术条件》附录进行。
3、所需参数：
根据沈阳航天新光安全系统有限公司产品简介中提到的参数：
3.1订货单位设备情况：
最大工作压力；
操作压力；
静压/波动压力；
操作温度；
介质；
介质状态（气或液）
设备容积；
容器设计压力；
是否与安全阀串联。
3.2爆破片：
公称通径；
爆破片压力及允差；
真空或背压差；
材质；
夹持器：
公称通径；
连接尺寸/法兰标准
出口法兰材质、表孔要求，入口法兰。
4、现设计制造单位：
华东理工大学
大连理工安全装备有限公司
沈阳航天新光安全系统有限公司成都航空仪表公司
5、。