型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术
二、型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术（17）1、工程概况XX市二环线XX段第3标段（6+645.000-7+720.000）场地位于XX大道和XX路交叉路口，临近XX火车站，属于城市人口密集区，人流和车流量很大。
通道基坑最深处10.Om左右，泵房基坑深约13.2m,基坑两侧分布有建筑物、构筑物和市政管线等复杂的外环境。
根据规划，下穿通道在桩号GJK6+750.00~GJK7+800.00段50m范围内与地铁2号线范汉段（XX火车站〜范湖站）隧道斜交。
右线隧道中心线与下穿通道中心线的交点桩号为GJK6÷764.4,左线隧道中心线与下穿通道中心线的交点桩号为GJK6+781.6,隧道与下穿通道两者的中心线夹角约70°；地铁2号线由两条隧道组成，两条隧道中心线的间距约16.4m,隧道的直径为6.0m,两条隧道的净距为10.4m。
隧道结构位于通道下，左线隧道顶与下穿通道结构底的最小净空约2.Om02、与基坑支护有关的地层特征2.1工程地质条件根据勘察结果，拟建工程场地地貌单元为河流堆积平原，属长江I级阶地。
其土层主要由Q4a1冲积相一般粘性土、粉土、砂、砂砾石及卵石构成，一般上覆2~3πι厚人工填土层，局部地段分布有湖塘淤积的淤泥及淤泥质软土，层厚一般2~8m,最厚可达十余米。
下伏基岩为白垩〜下第三系及志留系砂岩。
根据野外钻孔岩性描述，原位测试结果及室内土工试验成果可将拟建工程场地勘探深度范围内地层划分为八大层十六个亚层，各地层岩性特征见下表。
场区地下水主要为上层滞水、孔隙承压水和基岩裂隙水。
上层滞水主要赋存于上部人工填土中，水位埋深为0.6〜1.6m,平均为0.9m,主要接受地表水与大气降水补给，随地形和季节变化而变化，并受人类活动影响明显，水量有限。
孔隙承压水赋存于(5)层及(6)层粉、细砂、中粗砂砾、卵石中，其与长江水联系密切，互补关系、季节性变化规律明显，根据XX市区域水文资料，承压水测压水位标高一般为18.5m〜19.0m,年度变幅3m〜4m,丰水期测压水位标高20m,易造成基坑突涌，对工程影响较大。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术本文首先阐述了浅谈型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的施工特点，接着分析了型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术存在的问题，最后对型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工的工艺进行了探讨。
标签：型钢;水泥土搅拌桩;施工技术引言型钢水泥土复合搅拌桩支护结构是一项比较复杂的结构，施工的工序较多，施工的技术要求较高、难度较大，这些都给施工带来一定的困扰好阻碍，需要我们利用更多的先进技术和先进经验，对其不断的改善。
型钢水泥土复合搅拌是充分利用型钢的强度和刚度以及水泥土搅拌桩的止水性，对基坑进行施工，保证地下结构的稳固性和安全性，从而提高工程的质量;而且由于型钢可以重复使用，在一定程度上降低了工程的成本，是一项适合现代社会发展的高新技术。
但是目前的型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术虽然在一定程度上推动了建筑行业的发展，但是还存在一些问题，需要我们在自我探索的同时借鉴国外的先进经验，更好的与时俱进，从而把这一技术普遍推广和广泛应用。
1 浅谈型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的施工特点1.1 对周围底层影响小型钢水泥土复合搅拌桩是把水泥与土砂进行混合，不用通过地下开槽或钻孔，而是直接在地面上进行灌注的，这样就可以避免钻孔所带来的槽壁坍塌、临近地面下沉等现象，也不会造成房屋建筑的倾斜和道路的损坏，这种施工工法对周围底层的影响下，给施工的质量提供了一定的保证。
1.2 施工的噪声小这种新型的水泥土符合搅拌桩墙的墙体构造简单，不要通过钢筋来对其进行加固，一般是在原来的墙体上对其进行再次加固，这样就不会对墙体进行钻孔，不仅降低了施工的噪音，还在一定程度上降低了成本，促进了整个工程的顺利开展。
1.3 废土产生量小，无泥浆污染在施工中我们主要采用的是水泥悬浊液与土砂的混合，这两种物质的混合不会产生废泥浆，从而减少废土的产生量，降低泥浆的污染。
1.4 较高的止水性这种水泥土复合搅拌会使用特殊的钻杆，而这种钻杆具有推进与搅拌翼相间设置的特点在，在一定程度上保证了搅拌的的均与度，使水泥达到规定的强度，从而保证建筑的止水性;其次就是墙体比较长，和传统的连续墙相比，更好的处理了墙体缝隙的问题，从而提高了墙体的止水性。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的安全操作规程
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的安全操作规程一、搅拌桩支护结构的概述1.1型钢水泥土复合搅拌桩支护结构是一种常用的土木工程支护结构，其主要由型钢桩和水泥土复合材料组成。
1.2该结构具有良好的承载能力和抗水性能，适用于土质坚硬或有较大孔隙度的地质条件下的支护工程。
1.3为了保证施工过程中的安全性和质量，必须严格遵守操作规程，做好各项安全措施和施工步骤。
二、安全操作规程2.1现场准备工作2.1.1施工现场应按照规划布置，并清理杂物，确保施工场地整洁。
2.1.2对施工现场进行地质勘察，并根据地质条件确定支护结构的设计方案。
2.1.3了解当地的气候和天气情况，合理安排施工时间，避免恶劣天气对施工的影响。
2.1.4检查施工设备和工具的完好情况，确保设备正常运转，杜绝设备故障对施工安全的影响。
2.2施工人员安全防护2.2.1施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员能够清晰地看到安全警示。
2.2.2施工人员应佩戴符合国家标准的安全帽、防护鞋、手套等个人防护用具。
2.2.3施工人员应经过专业培训，并持有相关证书，熟悉施工工艺和操作规程。
2.2.4在施工现场设置明显的急救站和应急设施，以便及时处理意外伤害。
2.3设备操作规程2.3.1搅拌桩支护结构施工需要使用各种施工设备，如搅拌机、挖掘机等，操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作。
2.3.2检查施工设备的安全装置和工作状态，确保设备运转正常。
2.3.3搅拌机等设备的转动部件必须设置防护罩，以避免操作人员被卷入造成伤害。
2.3.4搅拌机等设备的操作人员必须熟悉设备的启动、停止和紧急停车程序，确保设备的安全操作。
2.4施工操作规程2.4.1挖掘桩基坑时，必须按照设计要求进行，逐步挖掘，确保挖掘的坑壁稳定，避免坍塌事故。
2.4.2将型钢桩垂直插入挖掘好的基坑中，并用水平仪进行调整，确保型钢桩垂直度符合要求。
2.4.3在型钢桩的周围填充水泥土复合材料，采用逐层填充的方法，确保填充均匀和紧密。
型钢水泥土搅拌桩深基坑支护施工工法
型钢水泥土搅拌桩深基坑支护施工工法1.前言型钢水泥土搅拌桩是在水泥土搅拌桩形成的初期插入大刚度H型钢，形成型钢和水泥土共同支护体，在这种支护体中连续水泥土搅拌桩既是支护体，又是防水屏幕墙，水泥土搅拌桩中的型钢既是坑周竖向构件，又与坑内钢水平支撑组成支护体承担边坡水平力，达到支护边坡的目的。
水泥土搅拌桩和型钢组合体的相互作用使得两者优势增强。
因此能胜任深坑大水平力下支护需要，同时水泥土搅拌桩中的型钢经过减摩剂处理，当基坑施工回填后型钢可拔出回收，使得该结构具有很好的经济效益。
2.特点1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面沉降、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。
3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。
4、可成墙厚度550～1300mm,常用厚度600mm；成墙最大深度为65m,视地质条件尚可施工至更深。
5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80㎡。
6、废土外运量远比其他工法为少。
7、内插的型钢可拔出重复使用，经济性好。
3.适用范围施工场地小，基坑较深时适用本工法。
4.工艺原理水泥土搅拌桩工艺原理系采用深层搅拌桩机切土搅拌同时喷射水泥灰浆，使水泥和土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土混合桩体，达到防水和整体构造。
在水泥土搅拌桩施工形成后，及时将型钢插入水泥土搅拌桩中形成型钢水泥土搅拌墙。
5.工艺流程型钢水泥土搅拌桩施工工艺流程如下图所示：图5-1施工工艺流程图6.主要施工方法1、桩位放样由现场技术员根据甲方提供的坐标基准点及围护桩施工图测量放出桩位，并做好技术复核，控制桩位平面偏差不大于5cm。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术应用概况
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型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术
该技术的基本原理是通过钢管内注入水泥浆，在逐渐抽出钢管同时转
动的过程中，将原土与水泥浆充分搅拌混合，形成充实、致密的复合桩体。
在进行桩基施工时，根据具体情况选择合适的型钢形状和尺寸，使得型钢
与水泥土能够充分结合，形成较高承载力和稳定性的桩体结构。
1.承载力高：由于采用了型钢与水泥土的复合结构，使得桩体具有较
高的承载力和稳定性。
在复合桩施工的过程中，型钢的强度和刚度可以有
效提高桩基的抗侧力能力，使得桩体对荷载的响应更为灵敏。
2.防水性好：型钢水泥土复合搅拌桩结构中，水泥浆通过旋转注入搅
拌桩孔内，充实了桩孔周围土体的同时，也填充了孔隙和裂隙，有效提高
了复合桩的防水能力，降低了渗水的风险。
3.成本低：相比于其他成本较高的桩基支护技术，型钢水泥土复合搅
拌桩结构技术具有成本低、施工快等优势。
该技术既能够有效利用水泥和
型钢等材料的特点，又能够减少人工施工工作量，从而降低了整体的施工
成本。
4.环保性好：型钢水泥土复合搅拌桩结构技术中所采用的材料，如水
泥和型钢等都属于常用建筑材料，能够有效利用资源，减少浪费。
同时，
施工过程中不会产生大量的废弃物和污水等，对环境影响较小。
总之，型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术是一种充分利用型钢和水
泥土的优势，通过搅拌混合的方式，形成复合桩体结构的技术。
该技术具
有承载力高、防水性好、成本低和环保性好等优点，适用于各种土质条件
下的基础工程，有着广泛的应用前景。
在实际工程中，需要根据具体条件
选择合适的型钢形状和尺寸，合理设计桩基的布置和施工方案，以确保工程质量。
4简述型钢水泥土复合搅拌桩支护的技术优势和工艺原理
4简述型钢水泥土复合搅拌桩支护的技术优势和工艺原理简述型钢水泥土复合搅拌桩支护是一种应用广泛的地基处理方法，其技术优势和工艺原理主要有以下几点：1.抗压抗弯承载能力优越：采用型钢作为加固材料，可以大幅度提高搅拌桩的抗压和抗弯能力。
型钢具有高强度、刚性好的特点，可以有效地增加桩体的承载能力和整体稳定性。
2.抗拉能力强：型钢在水泥土中的布设形成了一种复合结构，可以大大增强桩体的抗拉能力。
这样，即使在地震或其他外力作用下，搅拌桩也能够保持整体的稳定性。
3.施工速度快：型钢水泥土复合搅拌桩支护工艺简单、施工效率高，通常不需要进行大量的土方开挖和处理工作。
只需将型钢几何形状和数量按要求插入土体中，再利用搅拌机进行搅拌，即可形成搅拌桩。
相对传统的深层钻孔灌注桩技术，施工速度大大提升。
4.环保节能：型钢水泥土复合搅拌桩支护不需要额外添加石料、砼、维修材料等，能够充分利用原有的土壤资源，减少对环境的影响。
同时，施工过程中无振动、无污染，对周边环境不会产生较大的影响。
5.工艺原理：型钢水泥土复合搅拌桩支护的工艺原理主要是通过将型钢嵌入土体中，再利用搅拌机进行搅拌混合。
搅拌混合时，型钢与土体形成一体化，相互作用形成复合结构。
型钢的加入使桩体能够承受更大的荷载，提高整体刚性。
搅拌过程中，同时加入适量的水泥，水泥能够充分与大颗粒土进行充填和固化，生成一种类似砼的结构，从而提高桩体的抗拉、抗冲刷等性能。
通过引入搅拌和固化工艺，型钢水泥土复合搅拌桩支护能够增强原有土体的力学性能，提高地基的整体稳定性和承载能力。
因此，该技术在基础工程中得到了广泛应用，为工程施工提供了便利、高效和经济的解决方案。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术搅拌桩（Mixing Pile）是一种将水泥、砂浆、泥浆和土层进行搅拌，形成一根具有一定强度和刚度的桩体的施工方法。
搅拌桩支护技术是在地下工程施工中广泛使用的一种常见方法。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术是一种新型支护技术，其具有结构简单、施工技术要求低、经济效益高等特点，已在许多工程中得到了成功应用。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术的主要原理是通过在地下工程施工现场钻孔和注入水泥土，将型钢嵌入土层中，并与水泥土形成一体化的支护结构。
在施工过程中，先用挖斗挖掘出土，并将水泥和砂浆从钢筒中注入土层中，再进行搅拌，同时将型钢嵌入形成桩体。
通过搅拌桩的形成，土层的强度得到了增加，从而达到了支护的效果。
该技术具有以下几个优势：1.结构简单：采用水泥土和型钢构成的支护结构，结构简单明了，施工过程简单方便，能够快速完成施工任务。
2.抗剪强度高：通过型钢的嵌入和水泥土的搅拌，增加了土体的抗剪强度，从而提高了支护结构的稳定性和承载力。
3.施工技术要求低：与其他支护结构相比，型钢水泥土复合搅拌桩支护技术的施工技术要求相对较低，不需要复杂的设备和施工工艺，减少了施工难度和成本。
4.经济效益高：与传统的支护技术相比，型钢水泥土复合搅拌桩支护技术具有成本低、效果好、施工速度快等优势，能够在完成支护任务的同时降低施工成本。
当然，型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术也存在一些问题和挑战。
首先，该技术需要较为坚硬的土层来保持桩体的稳定性，适用范围受到了一定限制。
其次，施工过程中需要进行严密的监控和质量控制，确保每根桩体的稳定性和承载力。
此外，由于类型较新，施工人员的技术水平和经验对实施的效果会有一定影响。
综上所述，型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术作为一种新型的支护技术，具有结构简单、施工技术要求低、经济效益高等优势，已经在地下工程施工中得到了广泛应用。
随着该技术的不断发展和完善，相信在未来会有更广阔的应用前景。
型钢水泥土复合搅拌桩支护技术
4 H型钢的插入深度控制
根据高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型 钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板 外侧焊好吊筋（焊Φ12筋），误差控制在±5cm以内。
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5 H型钢成型
用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一 定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。
SMW工法适用范围：
1 它可用于粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵 石及单轴抗压强度60MP以下的岩层应用。
2 一般作为深度小于15m的基坑围护结构。
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二 施工流程及设备简介
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循进 环入
下 一
SMW 钻机 移位
自动卷扬机 桩架
钢板
1 施工准备
机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进行清除及 场地平整，加固做到地基坚实平整，保证SMW围护结构沿 线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走50t大吊车为准。 施工前作好管线保护，清理障碍物，然后铺设导木，安装导 轨，在导轨上安装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成） ，并临时固定，在底盘上搭设塔架。塔架拼装完成后利用塔 架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系统包括工作 平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。做好管线连 接工作，最后进行机械调试。
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（4）桩机就位
用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂 直度不大于1%。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须 仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后， 对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术发布时间：2023-02-22T02:48:21.363Z 来源：《工程管理前沿》2022年19期作者：郑伯群冯晓彦[导读] 当今社会城市发展表现出来一个非常显著的特征是，郑伯群冯晓彦中建二局第二建筑工程有限公司，广东深圳 518000摘要：当今社会城市发展表现出来一个非常显著的特征是，人口开始大批量由就近农村郊区涌向城市，而伴随城市经济的发展，政府以及相关部门又陆续出台了各种政策及优惠，不断吸引使人口大规模的流动，为了达到人们的要求，建筑工程随着房地产行业的崛起发展趋势颇佳。
为使建筑工程建设实现其经济效益的最大化，我们特别提出要在受限的空间中尽可能地容纳更多人口，而这样的目标实现只有通过增加建筑物的高度来实现。
然而，深基坑支护与岩土勘察就是保证建筑物稳定的根本条件。
关键词：型钢水泥土复合搅拌桩；支护结构技术；控制要点引言随着城市现代化水平的不断提高，高层建筑和超高层建筑越来越多，并对建筑工程施工提出了更高的要求，特别是在基础施工中，深基坑支护施工是其中重要的一环，做好该项工作可以确保工程整体结构的稳固性，并为后续施工的顺利行奠定良好的基础，因此，加强对建筑工程施工中深基坑支护施工技术应用的研究非常有必要。
1深层搅拌桩支护技术这种技术是基于固化水泥和石灰等一些原材料的基础上，充分利用机械完成深层搅拌土的搅拌工作，目的是为了使原材料土层得以固化，从而有效提高土层的稳定性，继而形成较高强度的桩柱。
一般来说，深层搅拌桩多用于深度低于6m的基坑，综合利用水泥的不透水性能，能有效提升土体防水及防渗功能。
与此同时，这种技术也可以运用重力来抵御侧向力，且其内部不需要有任何支撑，这样就能为施工提供便利，同时又有助于工程建设经济效益的提升。
2技术指标1）型钢水泥土搅拌墙的计算与验算应包括内力和变形计算、整体稳定性验算、抗倾覆稳定性验算、坑底抗隆起稳定性验算、抗渗流稳定性验算和坑外土体变形估算。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术
声 小 ，于 是 尝 试 依 次 连续 施 工 做 成 一 道 柱 列
式 地 下 连 续 墙 ， 就 是 Ｓ Ｗ 工 法 的雏 形 。 这 Ｍ
由 于 Ｍ Ｐ工 法是 单 轴 搅 拌 施 工 ，施 工 时 Ｉ 相邻 桩 往 往 搭 接 不 完 全 ，在这 些不 完 全 搭 接 的 地方 发 生 漏 水 现 象 ， 水 会 冲走 土 砂 ， 而 漏 从
深度达 ７ ０ｍ。 ４ ＭＷ 工 法 适 用 范 围 ．Ｓ
ｗａ ） ， 材 可 为 Ｈ 型 钢 、 型 钢 、 管 、 ｌ墙 芯 １ Ｕ 钢 预 制 钢 筋 混 凝 土件 及 钢 筋 等 。 多数 Ｓ 大 ＭＷ 挡 土
墙 工 程 中较 多采 用 Ｈ 型 钢 芯材 。
Ｓ ＭＷ 劲 性 水 泥 土 搅 拌 桩 以水 泥 土 搅 拌
（ ） 承 担 抵 抗 侧 压 力 （ 土 压 力 ） 功 ２ 水 的
能；
（ ） 承 担 拉 锚 或 逆 作 法 工 程 中 荷 载 的 ３ 垂 直 分 量 的 功能 。
３ ＭＷ 工 法特 点 ．Ｓ
多轴 深 层 层 影 响 小 １
到 很 大 提 高 ， 强 了搅 拌 轴 的 稳 定性 ， 证 成 增 保
４
维普资讯
入 刚度 较 大 的芯 材 作 为 主 要 的抗 弯 构 件 ， 这
种 Ｓ ＭＷ 墙 又 可 称 为 Ｒ Ｗ （ ｅ ｆｒｅ ｏ Ｓ Ｒ ｉ ｏｃｄ Ｓ ｉ ｎ ｌ
漏 、 砂 等 问题 ， 时 ， 拌 钻 机 的 刚 度 也 得 流 同 搅
筋形式是 在 Ｓ ＭＷ 挡 墙 的 受 拉 区 布 置 抗 拉 筋 （ 如竹 筋 、 筋 等 ） 提 高 墙 体 的 抗 拉 性 能 ， 钢 适 用 于 浅 基 坑 工 程 ；刚性 芯 材 形 式 是 在 墙 芯 插
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术
地基基础和地下空间工程技术 ——深基坑支护及边坡防护技术
▪ 1.3.4 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术 ▪ (2) 技术指标 ▪ 水泥土地下连续墙按《地基处理技术规程》J220-2002 相关要求施工。
水泥土强度宜大于1MPa，水泥土渗透系数k 宜大于10-6mm/s。水泥土 墙厚宜大于550mm，且应符合当地对水泥土止水帷幕厚度的要求和施工 技术的要求。型钢的断面、长度和在水泥土墙中的位置应由设计计算确 定。型钢材质须满足国家相关规范的要求。 ▪ (3) 适用范围 ▪ 该技术可在粘性土、粉该技术目前可在开挖深度15m 下的基坑围护工程中应用。 ▪ (4) 已应用的典型工程 ▪ 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构在许多基坑支护工程中得到了成功应用， 例如：上海静安寺下沉式广场、上海国际会议中心、和田路下立交引道、 丁香花园大厦、地铁陆家嘴车站出入口、地铁2 号线龙东路延伸段、上 海梅山大厦、上海怡沣丰基地等工程的基坑围护。
地基基础和地下空间工程技术
——深基坑支护及边坡防护技术
1.3.4 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术 (1) 主要技术内容
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构同时具有抵抗侧向土水压力和阻止地 下水渗漏的功能，主要用于深基坑支护。其制作工艺是：通过特制的多轴 深层搅拌机自上而下将施工场地原位土体切碎，同时从搅拌头处将水泥浆 等固化剂注入土体并与土体搅拌均匀，通过连续的重叠搭接施工，形成水 泥土地下连续墙；在水泥土硬凝之前，将型钢插入墙中，形成型钢与水泥 土的复合墙体。实际工程应用中主要有两种结构形式：I 型是在水泥土墙中 插入断面较大H 型，主要利用型钢承受水土侧压力，水泥土墙仅作为止水 帷幕，基本不考虑水泥土的承载作用和与型钢的共同工作，型钢一般需要 涂抹隔离剂，待基坑工程结束之后将H 型钢拔除，以节省钢材。II 型是在水 泥土墙内外两侧应力较大的区域插入断面较小的工字钢等型钢，利用水泥 土与型钢的共同工作，共同承受水土压力并具有止水帷幕的功能。该技术 具有以下技术特点：施工时对邻近土体扰动较少，故不致于对周围建筑物、 市政设施造成危害；可做到墙体全长无接缝施工、墙体水泥土渗透系数k 可 达10-7cm/s，因而具有可靠的止水性；成墙厚度可低至550mm，故围护结 构占地和施工占地大大减少；废土外运量少，施工时无振动、无噪声、无 泥浆污染；工程造价较常用的钻孔灌注排桩的方法约节省20%～30%。
深基坑型钢水泥土复合搅拌桩支护结构工程实例
侧重 ， 比较 常用的支护结构有 ： 土钉 墙水 泥土动式 围护墙 ， 地下连续墙 ， 灌注桩排 桩 围护 墙 型 钢 水 泥 土 复 合搅 拌 桩 围 护 墙
等 等 。本 文结 合 广东 省 湛 江 市 （ 沿 海 地 区
软土地基 ） 的工程 实例 ， 介绍型钢水泥土 复合搅拌桩支护结构技术。 二、 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构
⑥ Ｈ５ Ｏ Ｏ ￣３ ０ ０ ￣Ｉ Ｉ ×１ ８ ＠９ ０ ０ Ｌ ＝ｔ ２ ｍ 秘５ ０ ０ ￣２ ０ ０ Ｘ１ ０ ￣１ ６ ＠９ ０ Ｑ Ｌ ＝ｔ ２ ｍ
图 １基 坑 支护剖 面 图
表 １土层 分布及 主 要土 性指 标
±餍 名称 ｑ ｔ 祭蠖 生 粉餍黏 ｜ ： 媲 餍漂绽
７ ． ０
２ ２ ． ５
３ ２
＠淤谶绶糖蔗漱ｌ 土
④淤混 瓣赭盘
◇黏 土
弛． ７ ０
乳． 蛹
２ ５ ． Ｓ Ｏ
１ ∞
８ ． ３ Ｏ
４ ． ５ ０
１ ６ ８
１ ６ ． Ｓ
１ ７ ． ０
９ ． ０
ｌ ２
ｌ ９
２ ２ ． ５
１ ｔ ． ５
理， 抗 渗好 。本 文 结合 工程 实例 ， 从 理 论到 实践 ， 详 细作 了探 讨 。
关 键词 ： 深 基坑 ； 型钢 水 泥 土 ； 支护结 构 中图分 类 号 ： Ｔ Ｕ ７ ５
一
文 献标 识 码 ： Ａ
、
概述
基 坑 支护 结构 类 型 较 多 ， 各种 类 型 在 适用条件工程经济性和工 期等方面各有
（ １ ） 工程 特点 及地 质特 征 （ ２ ） 深基 坑工 程施 工 方案 的选 择
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的安全操作规程
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的安全操作规程一、前言型钢水泥土复合搅拌桩支护结构是一种常见的地下工程支护结构，它的施工涉及到大型机械设备和复杂的操作流程，因此施工过程中安全风险较高。
为了确保施工过程中的安全，特制定本安全操作规程，要求各相关人员严格遵守。
二、安全操作规程1.施工前准备1.1检查施工现场，确保施工场地平整、无障碍物，避免安全隐患。
1.2检查相关机械设备，确保设备工作正常，无损坏和故障。
1.3检查现场安全设施，包括警示标志、防护栏杆等，确保完好无损。
1.4检查施工人员的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等，确保齐全、有效。
1.5制定施工计划和安全预案，明确施工流程和安全措施，确保每个施工步骤的安全。
2.施工操作2.1确保施工现场的指挥人员和操作人员按照规定的流程和安全措施进行操作，不得擅自更改操作程序或忽视安全规定。
2.2操作人员严格按照操作规程进行作业，不得擅自越级操作或冒险行为。
2.3在使用机械设备时，要保持设备周围的安全距离，避免发生事故。
2.4严禁在设备运转时进行检修、清理或维护操作，必须停机后才可进行相关操作。
2.5在搅拌桩施工过程中，要定期检查设备状态和操作情况，确保搅拌桩的质量。
3.紧急事故处理3.1在发生紧急事故时，指挥人员要立即采取措施，确保现场人员撤离安全，并及时报警求助。
3.2经过事故处理后，要对事故原因进行调查和分析，及时总结经验教训，完善安全管理制度。
3.3在事故处理过程中，要配合相关部门进行调查，不得隐瞒、谎报事故情况。
4.施工结束4.1施工结束后，指挥人员要对现场进行彻底清理，清除施工垃圾和材料，避免安全隐患。
4.2对机械设备进行检查和维护，确保设备状态良好，以备下次施工使用。
4.3对施工人员的个人防护装备进行清洗和检查，确保下次使用时干净、完好。
4.4汇总施工数据和记录，及时提交相关部门，做好施工资料的归档工作。
5.安全教育培训5.1定期开展施工安全教育培训，加强施工人员的安全意识和操作技能，提高施工安全水平。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的安全操作规程
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的安全操作规程型钢水泥土复合搅拌桩支护结构是一种常用的土木工程支护结构，在施工过程中必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保施工安全和工程质量。
本文将从安全操作规程的制定、施工前的准备工作、施工过程的安全操作及施工结束后的安全检查等方面进行详细介绍。
一、安全操作规程的制定1.1为保证型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的施工安全，必须制定并严格执行安全操作规程。
具体规定包括但不限于施工人员的安全教育培训、施工现场的安全标识、施工设备的安全操作等。
1.2安全操作规程应由具有相关施工经验和资质的技术人员编制，并得到相关部门的认可和审核。
1.3安全操作规程的内容应包括施工现场的安全管理制度、施工人员的安全保护措施、施工设备的安全操作要求等，确保施工全过程的安全性。
二、施工前的准备工作2.1施工前必须对施工现场进行全面的安全检查，发现安全隐患必须立即整改，确保施工现场的安全状态。
2.2施工人员必须接受相关的安全培训，了解型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的施工工艺和安全操作规程，熟悉施工现场的安全疏散通道和应急设施。
2.3施工现场必须配备完善的安全设施和器材，包括但不限于安全帽、安全鞋、安全绳索、灭火器等，确保施工人员的人身安全。
2.4施工设备必须经过严格的检测和维护，确保设备的正常运转和安全使用。
2.5施工现场必须设置明确的安全标识，包括但不限于施工区域禁止入内标识、安全通道指示标识等。
三、施工过程的安全操作3.1在进行型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的施工过程中，必须严格按照工艺要求进行操作，防止发生安全事故。
3.2施工现场必须设置专门的安全监测人员，负责监测施工现场的安全状态，及时发现并排除安全隐患。
3.3施工设备的操作人员必须具备相关的操作资质和经验，严格按照设备操作规程进行操作，确保设备的安全运转。
3.4施工现场必须实行责任制度，严禁酒后操作，严禁违章操作，一经发现将立即进行处理。
3.5施工现场必须进行定期的安全检查，包括但不限于施工设备的运转状况、施工现场的整洁度、施工人员的安全防护等。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的安全操作规程
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的安全操作规程一、前言型钢水泥土复合搅拌桩支护结构是一种常用的支护结构，用于土壤较松软或稳定性较差的地方，能够有效地提高地基的稳定性和承载能力。
但是在操作过程中需要严格遵守安全操作规程，以确保施工过程中的安全。
本文将详细介绍型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的安全操作规程，以便工作人员能够正确地操作和施工。
二、操作前的准备工作1.确认施工现场：施工现场应符合相关的安全要求，不得存在地质灾害风险和其他安全隐患。
2.安全培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的施工方法和注意事项。
3.安全装备：施工人员应穿戴好安全头盔、防护鞋、手套等安全装备，并确保安全带和安全绳的使用。
三、搅拌桩施工安全操作规程1.设计方案：在施工前应仔细阅读工程设计方案和施工图纸，了解支护结构的设计要求和施工方法。
2.施工机具检查：对于搅拌桩施工所需的机具和设备，需要进行全面的检查和维护，确保其正常运行。
3.安全检查：在施工前需要对施工现场进行安全检查，排除潜在的安全隐患，确保施工环境的安全。
4.施工过程中，搅拌设备应按照规定的混凝土搅拌比例进行搅拌，不得随意更改。
5.施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒他人注意施工作业，避免伤害事故的发生。
6.操作规程：操作人员必须按照相关操作规程进行操作，不得擅自更改施工方法和流程。
四、型钢水泥土复合搅拌桩的结构特点1.型钢水泥土复合搅拌桩是一种由型钢桩和混凝土相互复合形成的支护结构，具有较好的承载能力和稳定性。
2.结构特点：型钢桩具有较好的承载性能，混凝土具有较好的抗压和抗拉性能，两者相互复合后相互补充，形成较为稳固的支护结构。
3.施工要求：在施工过程中需要注意型钢水泥土复合搅拌桩的连接方式和施工工艺，确保结构的稳定性和安全性。
五、操作注意事项1.施工现场保护：在施工现场周围应设置好安全警示牌和围栏，确保施工现场的安全。
2.施工人员：施工人员应接受相关的安全培训，了解型钢水泥土复合搅拌桩的施工要求和注意事项，严格遵守操作规程。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的安全操作规程
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的安全操作规程型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的安全操作规程为保障型钢水泥土复合搅拌桩支护工程的安全施工，防止事故的发生，特制定本安全操作规程。
所有施工人员必须认真执行，确保施工过程中人身安全与设备安全。
本规程适用于凡是从事型钢水泥土复合搅拌桩支护工作的所有施工人员。
1.施工前的准备工作1.1.按照设计要求组织施工人员进行技术交底，明确各自的职责和工作安排。
1.2.检查型钢水泥土复合搅拌桩施工机械设备的正常运转情况，确保设备工作正常。
1.3.获得施工现场相关资料，包括地质资料、设计图纸等，充分了解施工环境和工区条件。
1.4.检查施工桩区内是否有埋设管线或其他隐患，确保施工区域的安全。
1.5.配备必要的个人防护用品和安全设备，包括安全帽、安全鞋、手套、护目镜、安全绳等。
2.施工现场的安全管理2.1.设置明显的施工现场警示标志，警示周边人员注意施工区域，确保施工现场的安全通行。
2.2.严格执行交通组织规定，确保车辆和人员的安全通行。
2.3.严禁随意堆放或存放杂物，保持施工区域整洁干净。
2.4.施工过程中，严禁在施工桩区内吸烟、饮食等，以防止火灾和卫生问题。
2.5.施工现场严格禁止违章操作，包括爬行、攀爬、滑行等非正常操作行为。
3.型钢水泥土复合搅拌桩支护的安全操作规程3.1.在进行桩身定位之前，需对施工现场进行疏浚，以确保桩身能安全沉入地下。
3.2.搅拌桩施工时，严禁在搅拌桩周围站立或工作，以防止发生意外事故。
3.3.施工机械在运行过程中，必须保持稳定，操作人员不得擅自离开或取消固定位置。
3.4.施工时，搅拌桩的下沉速度不应过快，以免造成土体沉陷过大。
3.5.施工现场要有专人指挥施工机械的操作，保持工序的协调和安全。
3.6.施工机械进场前，施工现场应进行必要的验收，确保施工设备的安全可靠。
4.遇降雨等特殊天气的处理办法4.1.在施工中突遇特殊天气，如大雨、暴风等，应立即停工，并及时向相关负责人报告。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的安全操作规程
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的安全操作规程一、前言型钢水泥土复合搅拌桩支护结构是一种常用的地基处理方式，其施工安全关乎工程质量和施工人员生命财产安全。
因此，建立和遵守安全操作规程是非常重要的。
本文将从操作前准备、作业过程中的安全注意事项、事故应急处理等几个方面详细介绍型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的安全操作规程。
二、操作前准备1.施工前必须制定合理的施工方案，明确施工过程中可能存在的危险和应对措施。
2.准备充足的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、安全带等，确保作业人员的人身安全。
3.对施工现场进行全面的安全检查，清除施工区域内的障碍物和不必要的设备，保持施工环境的整洁。
4.安排专业的操作人员进行施工，对作业人员进行安全培训和考核，确保其具备相关的操作技能和安全意识。
三、作业过程中的安全注意事项1.搅拌桩设备操作人员必须熟悉设备的使用规程和操作要领，严格按照设备说明书进行操作。
2.在搅拌桩作业过程中，要注意观察土壤的变化情况，如发现土壤异常情况，要及时停止作业，迅速采取应急措施。
3.作业人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，严禁穿拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的服装。
4.在搅拌桩作业过程中，要保持施工现场的通风畅通，避免因搅拌作业产生的粉尘影响到作业人员的健康。
5.作业现场严禁吸烟、乱扔烟蒂等行为，避免引发火灾事故。
四、事故应急处理1.作业过程中如发生人员伤害、设备故障等情况，必须立即停止作业，将伤者送往医院救治，并报告相关部门。
2.对设备故障及时进行检修和维护，确保设备的安全稳定运行。
3.严禁私自泄露事故情况，造成不良后果的，将追究相关人员的责任。
五、结语型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的施工安全操作规程是保障工程质量和保护施工人员生命财产安全的重要保障。
本规程所述内容仅为基本要求，并不能覆盖所有可能的安全风险，因此在实际施工中，需根据具体情况进行灵活操作，并严格遵守相关法律法规和标准，确保施工工程的安全顺利进行。
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型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工
[摘要] 本文主要介绍了型钢水泥土复合搅拌桩支护结构在深基坑支护中的应用，从施工原理、操作要求、注意事项、施工关键技术措施等方面的技术要点和质量控制措施进行了总结。
[关键词] 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工SMW工法深基坑H型钢插拔
1、工程概况
南昌市某工程，总建筑面积为20万㎡，基坑深度为12.5m。
施工场地内土层主要有：①素填土，层厚0.3～1.90m。
②粉质粘土，层厚 1.9～5.50m。
③细砂，层厚 2.6～6.50m。
④中砂，层厚
1.1～4.30m。
⑤砾砂，层高5.2～9.20m。
⑥强风化泥质粉砂岩，层高1.5～
2.60m。
⑦中风化泥质粉砂岩（Ⅲ），厚度7.7～14.50m。
场地地下水按地层渗透性属强透水土层中地下水，场地初见水位埋深约为2.8～5.8m，稳定埋深约为1.6~2.6m。
由于本工程地处南昌市中心，施工场地小、周边重要建筑物多，紧靠赣江，给施工带来极大的影响。
为减少对相邻建筑地基的扰动和土方开挖，本工程采用型钢水泥土复合搅拌桩支护结构（下文简称为SMW工法桩）做为基坑支护，并兼具挡水作用。
既采用一道钢筋混凝土支撑（截面600mm×600mm）加筋水泥土围护结构，施做三层搅拌桩，厚度接近2.0m，间隔1m插入大型截面超薄型H 型钢，利用水泥土搅拌桩的侧限保证其腹板和翼缘的稳定性。
2、基本原理、特点、适用范围和应用前景
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构同时具有抵抗侧向土水压力和阻止地下水渗漏的功能主要用于深基坑支护。
其制作工艺是：通过特制的多轴深层搅拌机自上而下将施工场地原土体切碎，同时从搅拌头处将水泥浆等固化剂注入土体并与土体搅拌均匀，通过连续的重叠搭接施工，形成水泥土地下连续墙；在水泥土硬凝之前，将断面较大H型钢插入墙中，形成型钢与水泥土的复合墙体，主要利用型钢承受水土侧压力，水泥土墙仅作为止水帷幕，基本不考虑水泥土的承载作用和与型钢的共同工作，型钢一般需要涂抹隔离剂，待基坑工程结束之后将H 型钢拔除，以节省钢材。
该技术具有以下技术特点：施工时对邻近土体扰动较少，故不至于对周围建筑物、市政设施造成危害；可做到墙体全长无接缝施工、墙体水泥土渗透系数K 可达10～7 cm/s，因而具有可靠的止水性；成墙厚度可低至550mm，故围护结构占地和施工占地大大减少；废土外运量少，施工时无振动、无噪声、无泥浆污染；具有地下连续墙和钻孔灌注桩加隔水帷幕作为围护结构不可比拟的优势。
3、操作要求和注意事项
SMW工法施工操作要点如下：
1）导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟。
2）置放导轨。
导轨主要用于施工导向与型钢定位。
3）设定施工标志。
根据设计的型钢间距，设定施工标志。
4）SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌。
本工程使用ZKD65-3型三轴搅拌机施工围护桩。
首先搅拌下沉，上提喷浆，然后重复搅拌下沉，上提喷浆。
在搅拌桩施工注入水泥浆过程中，有一部分浆液会返回地面，要尽快清除并沿挡墙方内作一沟槽，方便插入型钢。
5）置放应力补强材（H型钢）。
一般在水泥土凝固之前型钢靠自重沉入水泥土中，能较好地保持型钢的垂直度与平行度。
6）固定应力补强材。
型钢沉入设计标高后，用水泥砂浆等将型钢固定。
7）施工完成SMW。
撤除导轨，并按设计顶圈梁的尺寸开槽置模。
8）废土运弃。
9）施工顶圈梁：型钢顶宜浇筑一道圈梁以提高水泥土墙的整体刚度。
需要注意的是：(1)水泥浆中的掺加剂除掺入一定量的缓凝剂外．宜掺入一定量膨润土，利用其保水性增加水泥土的变形能力，防止墙体变形后过早开裂影响其抗渗性；(2) 型钢拔出，减摩剂至关重要，型钢表面应进行除锈，并在干燥条件下涂抹减摩剂，使用应防止碰撞和强力擦挤。
4、施工关键技术措施
H型钢水泥土搅拌桩支护结构的施工关键在于搅拌桩制作，以及H型钢的打拔。
4.1保证桩体垂直度措施
(1)在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上；
(2)在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；
(3)施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测；
(4)型钢应在水泥土初凝前插入。
插入前应校正位置，设立导向装置．以保证垂直度小于1％。
4.2保证加固体强度均匀措施
(1)压浆阶段时，不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。
若发生断桩，则在向下钻进500mm后再喷浆提升；
(2)严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度；
(3)搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌约1—2min;
(4) 保证14%的水泥掺量及控制重复搅拌提升速度每分钟不大于500mm，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌；搅拌桩施工必须复搅一次以上；
(5)相邻桩的施工间隔时间不能超过24h，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩间搭接强度；
(6)预搅时，软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。
4.3保证型钢质量的措施
(1)在H型钢进场前逐一验货，不合要求的一律调换，以确保型钢质量。
(2) H型钢制作时，必须贴角满焊；之后满涂减摩剂。
(3)搅拌桩结束后，根据测量放线的桩位，将导向架就位，校正平面位置和水平后，将架体的四脚固定。
型钢在插入过程中垂直度偏差控制在1%以内，再插入搅拌桩内，并在沉放过程中及时纠偏。
(4)基坑围护成形后，在基坑施工期间为了对施工过程和周围环境作全面的监测，对本深基坑工程安排了如下测点：
1)周围环境监测，共26点；
2)围护结构顶部的沉降和位移测试，共22点；
3)H型钢应力测试，4组共48点。
(5)基坑围护施工结束后搅拌桩养护时间应大于60天，方可进行开挖、支撑架设及基础施工。
土方开挖两周前结束基坑内降水。
开挖后应及时支撑，并不得超挖；钢筋混凝土支撑要达到70%的设计强度后才能进行下一步开挖。
尽量减少
坑底暴露时间，挖至坑底后迅速封底；如有局部漏水，应立即堵漏，防止基坑周围地面沉降，保护周围建筑和管线的安全。
4.4 H型钢起拔
(1)拔除施工时间安排
基础结构高出地下室顶面高程并回填完以后，即可进行H型钢的拔除。
本工程起拔H型钢主要采用一台20t汽车吊，配备2台液压千斤顶组成的起拔器夹持型钢顶升。
(2) H型钢拔除施工程序
平整场地→安装千斤顶→吊车就位→型钢拔除→孔隙填充
(3)平整场地
1)拔H型钢前，先进行顶圈梁上清土工作，以保证千斤顶垂直平稳放置。
2)工作面上物件清理干净，以满足20t吊车起拔型钢为准。
按顺序起拔，拔出的型钢尽早运离施工场地。
安装千斤顶将两个型号为QD-200T的千斤顶平稳地放在顶圈梁上，先用吊车将H型钢的起拔架吊起，使其冲头部分的圆孔对接要拔出的H型钢上部两边的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后用千斤顶顶住起拔架。
(4)型钢拔除
开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔。
待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。
重复以上工序将H型钢拔出。
(5)孔隙填充
拔出H型钢后立即用细砂进行空隙填充。
5、监测成果
从已得到的实测数据看，此次SMW工法的实施，基本上达到了设计的要求，墙顶的水平位移基本控制在30mm以内，绝大多数在10～20mm，而周围的沉降亦控制在30mm以内。
参考文献：
[1] 史佩栋，高大创，桂业琨.高层建筑基础工程手册[J].中国建筑工业出版
社,2000.8.
[2] 龚晓南.深基坑工程设计施工手册[J]. 中国建筑工业出版社,1998.7.
[3] 周荧辉.《建材与装饰：上旬.市场营销》[J]. 2010,(7)期.。