弹簧零件的检验内容和规范

弹簧零件的检验内容和规范

1、检验分类

a)首件检验；

b)质量一致性检验。

2、弹簧的组批

弹簧应按批交验，每批应由同一材料规格、牌号、熔炼炉号和同一工艺条件下制成的弹簧组成。

3、首件检验

3.1弹簧首件生产的认定检验，必须按图纸规定的试验或检验项目进行，并做出合格与不合格的判定。

3.2弹簧首件必须全数检验和作好记录，并由检验人员将检验结果通知技术人员。

4、质量一致性检验

4.1全数检验适用的范围：

4.1.1 批量小的弹簧,如少于50件；

4.1.2 特殊重要的弹簧，损坏后会危及人身安全和重大经济损失的，如核电站、航空发动机、地震仪等用弹簧；

4.1.3 可以自动检测的项目，如弹簧的载荷、自由高度等。

4.2抽样检验适用的范围：

4.2.1 批量大的弹簧，超过500件；

4.2.2 费用高、周期长的检验项目，如疲劳试验、蠕变和松弛试验等；

4.2.3 带有破坏性的检验项目，如冲击试验，金相组织、脱碳和硬度试验等；

4.2.4 存在一定程度的不合格，不会引起很大影响的检验项目，如端圈间隙、垂直度等；

4.2.5 批量大，而不能进行自动检验的项目，如弹簧的表面质量等。

弹簧种类繁多，各自的检验项目和要求可参照各个弹簧的技术标准和规范而确定，本文主要介绍圆柱螺旋弹簧产品的检验和要求，以作其他弹簧进行检验的参考。

5、弹簧外观质量的检验

弹簧的外观质量在浸油喷砂后采用目视或用五倍放大镜检验。有特殊要求时，也可用超声波检测或磁粉检测。

弹簧的外观质量要求：弹簧圈不许有明显的扭曲和弯曲现象，弹簧应清除表面脏物、盐痕、铅痕和氧化皮等；弹簧表面不许有裂纹、层裂、结疤、腐蚀等，但在保证材料截面尺寸偏差范围内允许用打磨的方法消除，被打磨部份应平滑；弹簧表面个别划痕、擦伤或凹痕，深度不大于材料直径公差之半的允许存在。

6、圆柱螺旋弹簧几何尺寸的检测

圆柱螺旋弹簧几何尺寸检测内容如表1所示，根据弹簧种类和图纸要求选择表列内容检测。

表1

6.1 压缩弹簧几何尺寸的检测

6.1.1 弹簧材料直径的检测：检测弹簧材料直径一般用游标卡尺或千分尺。对采用自动卷簧机卷绕的旋绕比较小及退火状态合金钢丝的弹簧，尤其注意检测。

6.1.2 弹簧自由高度或自由长度的检测：弹簧一般放在水平位置测量，只有在确认弹簧直立放置时自重对弹簧高度或长度无明显影响时，允许置于直立位置测量。弹簧自由高度或长度大于500mm 时用普通钢卷尺测量，小于等于500mm时用游标卡尺或高度尺测量。用卡尺测量时，应避免卡得过紧而造成弹簧自由高度的变形。弹簧的最高点或最长点即为弹簧的自由高度或自由长度。

6.1.3 弹簧直径的检测：图样标注外径和中径尺寸的弹簧,以测得的外径尺寸为准,图样标注内径的弹簧,以测得的内径尺寸为准,图样同时标注弹簧内、中、外径中任意一项以上的，则以测得的外径尺寸为准。变径弹簧除图样有特殊规定外，以测其两端1/4圈位置的尺寸为准。

弹簧直径测量时，用游标卡尺，其中一个测量爪至少应与两个簧圈相接触，测量爪应与端圈平面保持垂直位置。测外径时以测得的最大点为准，测内径时，以测得的最小点为准。当弹簧生产批量大时，检测可采用专用弹簧检测套筒或检查心轴，使用套筒或心轴也能发现弹簧端圈胀大、缩小及毛刺等质量等问题。6.1.4 弹簧圈数的检测：弹簧的圈数一般用目测，当总圈数允许误差小于等于0.1圈时，用专用量具检测。

6.1.5 弹簧端头间隙及端厚的检测：将塞尺从端头间隙处插入，

以刚自由通过为准。端厚的检测：用塞尺插入弹簧的间隙处，以恰好塞紧为准，游标卡尺的尾部抵住塞尺，尺身垂直于端头，测出端头厚度。

6.1.6 弹簧节距均匀度的检测：按照图样计算出弹簧的全变形量，

然后将弹簧置于载荷试验机上压缩到规定的变形量，并将灯光置于弹簧后，根据透光程度判断正常节距有无接触。

6.1.7 弹簧压并高度的检测：将弹簧置于载荷试验机上压至并紧

测量其高度。

6.1.8 弹簧磨削面的检测：

端面磨削度数的检测：用角度规检测其端面磨削度数。

磨削表面粗糙度的检测：允许与经过测定的其他磨削表面进行对照评定。

6.1.9 弹簧垂直度的检测：弹簧垂直放置在平板上，在无载荷状态下，弹簧对宽座角尺自转一周，找出弹簧端圈与宽座角尺之间的最大间隙（端头至1/2圈处考核相邻第二圈），用塞尺测量间隙的大小，一端测试结束后测量另一端。

6.1.10 弹簧两端圈之间平行度的检测：弹簧垂直放置在平板上，用百分表测出端圈磨削面部位的示值变化，其最大值和最小值之差，即为弹簧两端圈间的平行度偏差。

6.1.11 弹簧直线度的检测：将弹簧水平放置于平板上，滚动一周，确定其最大弯曲部位，用塞尺测量最大弯曲处与平板间的间隙。所测间隙即为直线度偏差。

6.2 拉伸弹簧几何尺寸的检测

拉伸弹簧几何尺寸检测内容大致有：材料直径、自由长度、弹簧直径、总圈数、两钩环相对角度、钩环中心面与弹簧轴心线位置度、弹簧钩环部长度等。前4项的检测参照压缩弹簧的检测方法进行，下面主要介绍后几项的检测方法。

6.2.1 弹簧两钩环相对角度的检测：拉伸弹簧两钩环相对角度的检测方法为，将弹簧水平放置在平板上，其中一端钩环面与宽座角贴紧，用角度规测量弹簧另一端钩环面与平板的夹角α，两钩环相对角度公差△=α-90°。

6.2.2 弹簧钩环中心面与轴心线位置度：拉簧的钩环中心面与弹簧轴心线的位置度公差用深度尺或专用样板测量.。先将弹簧放置在V 型槽内，测量钩环平面的高度，然后翻转180度，测量另一面的高度，两次测量数值之差的一半即为位置度偏差。在无合适的V型槽时，也可直接将弹簧放在平板上进行测量。

6.2.3 弹簧钩环部长度的检测：用游标卡尺检测。

6.2.4 弹簧总圈数的检测：总圈数作为参考值，当钩环位置有要求时，应保证钩环位置。检测方法采用目测。

6.3 扭转弹簧几何尺寸的检测