顶板裂缝处理方案

顶板裂缝处理方案

周口奥兰天和家园20#、23#楼于2009年7月18日浇捣Y-d交20-38区域顶板混凝土，混凝土等级为C35，Y-d交1-20区域顶板混凝土在2009年7月30日浇捣，混凝土等级为C35。

一、裂缝的部位：

1、Y-d交20-38区块顶板砼于2009年8月3日拆除模板，检查时发现在C-d交28-32轴区块东北角有三条0.5~0.8mm裂缝，裂缝方向为东南至西北方向，长度分别为1.2m、2.1m、1.5m，有少许渗水现象，有待进一步观察其势态变化(见附图1)。

2、Y-d交1-20轴区块顶板砼在2009年8月16日拆除模板，检查时发现在Y-Q交5-10轴区块西北角，有四条0.3~0.7mm裂缝，裂缝方向为东北至西南方向，长度分别为2.4m、1m、2.7m，有少许渗水现象，需进一步观察裂缝的变化。

3、在5-10轴线段的梁中，有0.2—0.5mm，长为0.32m，走向为斜向的微小裂缝，在5-10轴线，往下2.4m处的次梁，也有0.1—0.4mm，长为0.21m，走向为斜向的微小裂缝。两梁的裂缝均未达梁底，属于未贯穿裂缝，需进一步观察动向（见附图2）。

二、裂缝产生的原因分析：

1、顶板混凝土浇捣时，属于夏季施工，日气温达到36°C，顶板板厚为100mm，由于结构截面较大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力使

导致钢筋混凝土产生裂缝。

2、对于C35以上的强度较高的混凝土，水泥用量大，水化热大，早期收缩大，温升速率也较大，一般可达35°C～40°C，加上初始温度可使最高温度超过70°C~80°C，一般混凝土的热膨胀系数为10×106-/°C，当温度下降至20°C ～25°C时造成的冷缩量为2~2.5×104-，而混凝土的极限拉伸值只有1~1.5×104-，因而冷缩引起混凝土开裂。

三、跟踪检查：

对产生裂缝的两个部位，施工方、监理方对其进行每隔半月一次检查，观测其宽度有无增大，长度有无增长，并对邻边区域检查，发现并无增加变化现象。

四、处理方案：

通过近七个多月来的检查，并无发现裂缝增长、增大现象。可以确定，该两处裂缝属于温度引起开裂，对其结构和其他功能并无影响，针对裂缝的修补，方案如下：

1、防水涂料：

⑴、基层清理：

对其裂缝部位的面层进行清洗，不留一点污秽，待其干燥后，

准备局部处理。

⑵、专用防水剂：

本次采用欧普森ST专用防水涂料进行涂刷，涂刷前对干燥的砼

表面进行洒水湿润，采用纵横涂刷方式，分二次进行，二次间

隔时间为4小时，完毕后，进行覆盖保养。

⑶、通一段时间的观察，如没有产生漏水、渗水现象，才能开始顶

板表面的下道工序施工。

2、环氧树脂浆料注浆法：

⑴、采用机压式注浆机和压环式注浆嘴。

⑵、清理渗水区域，待基本干燥后进行注浆准备工作。

⑶、注浆孔的选择：注浆孔位置应使注浆孔的底部与漏水缝隙相交，选在漏水量最大的部位。沿水平缝从下向上造斜孔。垂直缝隙宜正对缝隙造孔。

⑷、注浆孔的间距：一般为100~200mm。

⑸、注浆孔的深度：深度不应穿越结构物，留10-20cm为安全距离。

⑹、埋设注浆嘴：一般情况下，埋设的注浆嘴不应少于2个，一为排气嘴，一为注浆嘴。

⑺、配好浆液进行注浆，选其一孔嘴进行注浆，待多孔见浆后，立即关闭各孔，仍持续压浆，注浆压力应大于渗漏水压力，使浆液沿着漏水通道逆向推进。注到不再进浆时，停止压浆，立即关闭注浆嘴，注浆结束后，应将注浆孔及检查孔封填密实。

⑻、效果观察：待浆液凝固后，剔除注浆嘴，观察注浆效果，必要时可重复注浆。

3、梁加固采用环氧树脂浆料注浆和碳纤维：

（1）、对梁的裂缝加固采用先注浆，后用碳纤维加强做法，注浆法同上板施工做法。

（2）、碳纤维片材的主要力学性能指标要求

根据《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》(CECS146：2003)及设计图纸要求，碳纤维片材应达到以下力学性能：

另外，单层碳纤维布单位面积碳纤维质量不宜小于150g；在施工质量有可靠保证时，单位面积质量可提高到600g/m2。

（3）、配套树脂类粘结材料

根据《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）及设计图纸要求，配套树脂粘结材料的主要性能指标满足下列各表：底层树脂性能指标

找平材料性能指标

浸渍树脂和粘结树脂性能指标

本工程根据设计图纸选用300g/m2

型碳纤维片材及配套树脂胶，进行加固施工，其材料各项性能指标均符合《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146：2003的要求。 （4）、碳纤维加固施工工序及程序如图所示

（5）、施工过程

○1清除原注浆后遗留的残迹，如有凹凸不平之处，用专用修复胶泥材料或等强度砂浆进行修复，再用手提砂轮机磨平。

○2将被粘贴混凝土面打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至露出混凝土面。特别是模板接缝处，需打磨得适度圆滑自然，不得有急弯或凸出，以免产生应力集中，影响粘贴效果和质量。

○3处理好后的混凝土表面应保持干净干燥。

（6）、粘贴面的不平整修复

如粘贴面有严重凹凸不平之处，应先去除不平之处的浮尘再用专用修补材料进行修补平整。

将需粘贴“U”型碳纤维箍的梁角用磨光机磨成圆弧，以免造成受力时应力集中。

（7）、刷基层树脂（底漆工程）

○1将底漆的主剂和硬化剂以规定的配比进行标量，置于干净容器内搅拌均匀，一次搅拌量为在可使用时间（视施工时的环境温度，常温一般以40分钟为宜）内用完。

○2施工时用滚筒毛刷含浸底漆在被粘贴砼表面均匀涂布，并注意涂布时不得留下空洞或漏涂，涂层厚度应均匀。

○3待底漆达到指触干燥后，即可进行下一步施工。

（8）、粘贴碳纤维布

碳纤维加固粘贴施工顺序，应按如下程序操作：

○1将碳纤维布用剪刀或刀片依设计尺寸裁切；

○2将主涂主剂及硬化剂按规定比例称重后搅拌均匀待用，一次配制不宜过多，应于40分钟用完。

○3用滚筒或毛刷含浸主涂在混凝土面均匀涂布，涂布时应注意主涂不宜过多或不足，以免引起碳纤维布滑移或扭曲。

○4将纤维贴片平顺的贴合在含浸树脂的涂布面上，并用刮刀或橡皮滚筒沿着纤维方向用力刮平以除去气泡和贴平贴片。

○5用滚轮沿纤维方向来回反复滚压以充分含浸树脂和除去气泡，拱起部位及角落容易产生气泡处，须用刮刀小心除泡。

○6在已贴好的碳纤维面层上，用滚筒浸主涂重复(5)步骤，以使碳纤维表层浸润良好，施工时须待纤维粘贴30分钟以上时间方能进行，并注意是否有浮起或错位现象，若有，则应用滚轮或刮刀压平修正。○7如甲方需要在已粘贴好的碳纤维表面粉刷，为了方便后道工序施工，粉刷牢固，则应当在最后一遍主涂初凝前粘撒黄砂或绿豆砂，以使表面毛糙。