注射剂生产工艺核查要求

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化学药品注射剂生产工艺处方核查一般要求

化学药品注射剂生产工艺处方核查一般要求

附件6:化学药品注射剂生产工艺处方核查一般要求一、概述依据《药品注册管理办法》及相关规定、《注射剂类药品生产工艺和处方核查工作方案》制定本要求。

化学药品注射剂由于潜在的风险度高,对其批准后的处方工艺的变更应更加重视,需要全面评估变更可能导致的对药品质量、安全性和有效性的影响。

化学药品注射剂上市后的处方工艺变更一般包括但不局限于以下情形:处方变更:包括变更辅料种类;变更辅料用量;变更辅料来源、型号或级别;变更原料药来源。

工艺变更:包括变更药品生产工艺;变更药品生产设备;变更药品生产过程质量控制方法及限度。

这些变更可能因其影响程度不同,而对药物的安全有效性和质量情况产生不同的影响,因此需要根据变更的实际情况,进行相应的研究工作,以评估对产品质量的影响,从而保证上市产品的质量。

有关内容可参考《化学药品补充申请研究技术指导原则》等技术指导原则。

二、处方变更相关研究的一般要求(一)辅料种类变更注射剂中的辅料可分为以下几类:渗透压调节剂、pH值调节剂、增溶剂、助溶剂、抗氧剂、抑菌剂、乳化剂、助悬剂等。

变更辅料种类包括增加、替换或删除已批处方中的一种或几种辅料。

辅料种类的变更对药物质量、安全性和有效性通常会产生较大的影响,需要进行较为全面的研究工作。

需要强调的是,辅料选用应遵循以下基本原则:(1)应采用符合注射用要求的辅料。

(2)在可满足需要的前提下,注射剂所用辅料的种类和用量应尽可能少。

(3)应尽可能采用常用的注射用辅料。

使用已批准上市的注射用辅料,应提供辅料来源及质量控制的详细资料,包括生产企业、执行的质量标准、检验报告、购买发票、供货协议等,有批准文号的还应提供批准文号或进口注册证。

对于注射剂中有使用依据但尚无符合注射用标准的国产或进口辅料,可对非注射途经辅料进行精制使其符合注射用要求,并制定内控标准;且应提供详细的精制工艺及其选择依据、内控标准的制定依据。

必要时还应进行相关的安全性试验研究。

对新开发辅料、首次应用于注射途径辅料,由于存在一定的安全性担忧,应按相关要求同时进行辅料注册,提供相应的试验和/或文献资料,以保证该辅料使用的安全性。

注射液工艺验证方案

注射液工艺验证方案

注射液工艺验证方案1.引言注射液是一种常见的给药方式,广泛应用于医院、诊所和家庭等场合。

为了确保注射液的质量和安全性,需要进行工艺验证。

本文档旨在提供一个注射液工艺验证方案,以确保生产过程中的一致性、可控性和有效性。

2.目的注射液工艺验证的主要目的是验证注射液的工艺参数和相关设备的性能是否符合规定的要求,以保证注射液的质量稳定和可控。

3.验证范围本工艺验证方案适用于所有注射液的生产过程,包括原料采购、生产操作、设备操作、质量控制和记录保存等环节。

4.验证计划4.1.验证目标本次注射液工艺验证的目标是验证生产过程中的关键工艺参数和设备性能,确保注射液的质量稳定和可控。

4.2.验证方法本次注射液工艺验证采用以下方法:•实验验证:通过实验验证关键工艺参数的合理性和可行性,例如温度、压力、pH值等。

•设备验证:通过设备的性能验证,包括设备的稳定性、准确性、可靠性等。

•质量控制验证:通过检查生产过程中的质量控制记录和相关文件,确保质量控制措施的有效性。

4.3.验证计划本次注射液工艺验证按照以下计划进行:1.准备工作:明确验证的目标、范围和方法,编制验证计划。

2.实验验证:准备相关样品和设备,进行实验验证关键工艺参数的合理性和可行性。

3.设备验证:对相关设备进行性能验证,包括稳定性、准确性和可靠性等。

4.质量控制验证:检查生产过程中的质量控制记录和相关文件,确保质量控制措施的有效性。

5.结果分析:对验证结果进行分析和总结,评估工艺参数和设备是否符合要求。

6.结论和建议:根据验证结果,给出相应的结论和建议,包括改进工艺参数、设备调整和质量控制改进等。

5.验证执行5.1.验证实验验证实验应按照验证计划进行,确保实验过程的准确性和可重复性。

实验过程中应注意以下要点:•实验条件控制:确保实验条件符合要求,例如温度、湿度、洁净度等。

•样品选择:选择代表性样品进行验证实验,确保实验结果的可靠性和代表性。

•数据收集:准确记录实验数据,包括工艺参数、设备性能和质量控制数据等。

关于开展注射剂类药品生产工艺和处方核查工作的通知

关于开展注射剂类药品生产工艺和处方核查工作的通知

剂;对确实无法采用终端灭菌工艺的品种,应修改为无菌生产工艺,技术要求同冻干粉针剂。

为保证注射剂灭菌的可靠性,灭菌工艺应进行验证并提供相关的工艺验证资料。

部分验证工作可结合生产线验证一并进行。

采用终端灭菌工艺的注射剂的灭菌工艺验证主要包括灭菌前微生物污染水平测定,如灭菌前产品中的污染菌及其耐热性D值的测定;热穿透试验;微生物挑战试验,即所用生物指示剂的耐热性及数量应对灭菌工艺构成必要的挑战,生物指示剂的耐热性应大于产品中常见污染菌的耐热性。

采用无菌生产工艺的小容量注射剂和冻干粉针剂的工艺验证包括设备验证、环境监测、培养基灌装验证、除菌过滤系统适应性验证。

其中设备验证、环境监测是无菌生产线GMP要求的常规内容;培养基灌装验证是对设备、环境以及人员操作的一种系统验证,是判断无菌保证水平的关键手段。

常规的工艺验证试验包括培养基模拟灌装验证试验,最少在线灌装三批,每批的批量详见表2,每瓶产品均应进行无菌检查,判断该试验是否合格的标准见表2;除菌过滤系统适应性验证试验包括过滤系统相容性测试、过滤前后滤膜完整性测试、滤膜的微生物截留量测试。

无菌分装粉针剂的工艺验证主要为培养基灌装验证试验。

灌装的批量与合格标准见表2。

对于同时申报无菌分装用原料药的产品,需关注原料药精制、干燥、包装应在百级环境下进行。

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药品GMP检查要点

药品GMP检查要点

药品GMP检查要点药品GMP检查要点包括化学药品注射剂GMP检查要点、中药注射剂GMP检查要点、血液制品GMP检查要点、重组产品GMP检查要点、疫苗菌苗GMP检查要点等,遵循以下原则。

一、检查要与品种相结合根据申请认证的剂型,选择该剂型中产量大、工艺复杂、质量不稳定等高风险品种,从原料购进到成品出厂进行全过程检查。

每个剂型至少选择3个品种,不足3个品种的全部检查。

二、检查要与品种的生产工艺相结合核对并确认其是否能够按其注册申报的处方和工艺生产。

三、措施和工艺参数应有验证数据支持要检查关键工艺参数的验证资料对激素类或抗肿瘤类化学药品与其它药品共用同一设备和空气净化系统的,要重点检查其防止交叉污染的措施及验证数据。

四、药品生产质量管理体系的真实运作情况检查生产和质量管理的现状和各种记录、台帐、凭证,从深层次查清其真实运作情况,即要从表象查到真相。

(一)化学药品注射剂GMP检查要点根据药品GMP原则要求,结合注射剂生产影响药品质量的关键环节,提出化学药品注射剂GMP跟踪检查要点,旨在督查企业质量保证体系的变更情况和实际运行状态。

检查组须对如下内容按照药品GMP要求,逐一核实,并详细陈述。

1、药品GMP认证检查提出缺陷项目的整改落实情况。

2、企业的组织机构是否有变动、是否能够确保履行职责;企业负责人、质量保证负责人及其人员、质量控制负责人及其人员、药品生产、物料管理负责人员专业、学历、资历及其履行职责的实际能力。

3、生产厂房及其设施、生产设备、仓储条件、检测仪器等是否发生变更及其符合药品GMP情况。

4、新增生产品种的工艺验证及相关文件的补充和完善情况;生产规模及其生产品种扩增或调整与生产及检验能力是否匹配。

5、物料供应商审计,包括选择原则、审计内容、实地考核周期、认可标准、审计人员资格、批准及变更供应商的审批程序等是否能够确保物料质量;是否与物料供应商签定合同;物料验收、抽样、检验、发放标准、程序及其执行情况。

河北省食品药品监督管理局关于印发《注射剂和基本药物接受委托生产品种生产工艺和处方核查方案》的通知

河北省食品药品监督管理局关于印发《注射剂和基本药物接受委托生产品种生产工艺和处方核查方案》的通知

河北省食品药品监督管理局关于印发《注射剂和基本药物接受委托生产品种生产工艺和处方核查方案》的通知文章属性•【制定机关】河北省食品药品监督管理局•【公布日期】2011.11.01•【字号】冀食药监安[2011]308号•【施行日期】2011.11.01•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】卫生医药、计划生育综合规定正文河北省食品药品监督管理局关于印发《注射剂和基本药物接受委托生产品种生产工艺和处方核查方案》的通知(冀食药监安〔2011〕308号)各设区市食品药品监督管理局:为加强药品生产工艺和处方变更的监管,进一步提高药品生产质量,国家局在2007年8月10日印发了《注射剂类药品生产工艺和处方核查工作方案》(国食药监办[2007]504号),决定开展注射剂类药品生产工艺和处方核查工作。

为落实《关于加强基本药物质量监督管理的规定》,规范基本药物生产秩序,确保基本药物的质量,加强基本药物生产及质量监管工作,国家局在2009年11月19日印发了《关于加强基本药物生产及质量监管工作的意见》(国食药监安[2009]771号),开展基本药物生产工艺和处方核查工作。

为落实省增补基本药物监管要求,河北省局在2011年3月4日印发了《关于加强河北省纳入基本药物管理的非基本药物品种监督管理的通知》(冀食药监办(2011)59号),要求开展省增补基本药物品种的生产工艺和处方核查工作。

现我省药品生产企业在产注射剂和基本药物品种生产工艺和处方核查工作已基本完成。

为落实国家局有关注射剂和基本药物品种生产工艺和处方核查文件精神,完善注射剂和基本药物品种质量监管工作,有效保证接受委托进行生产的注射剂和基本药物质量安全,省局决定对接受委托生产的注射剂和基本药物品种进行生产工艺和处方核查。

请你局将本文转发给辖区内企业,并按照以下要求开展工作:一、各市局应在2011年12月31日前完成已获得批件且在产的2012年1月1日后批件到期注射剂和基本药物受托生产品种的工艺核查,品种列表见“注射剂和基本药物受托生产品种核查汇总表”(附件一)。

SFDA关于开展注射剂类药品生产工艺和处方核查工作的通知国食药监办[2007]504号

SFDA关于开展注射剂类药品生产工艺和处方核查工作的通知国食药监办[2007]504号
二 、组织 实 施
在此次核查工作中, 对药品生产企业经过充分的 研究和验证而改变药品生产工艺和处方 , 且产品质量
能够得到保证的品种 , 各省局应要求生产企业按照相
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维普资讯
2 0 o 7年 9月 1 日 、_ . N 5 5 71 07

关规定提交药品注册补充 申请 。 药品审评部门应当在 规定的时限内完成技术审评工作 。
四、 各省局应高度重视注射剂类药品生产工艺和 处方核查工作, 充分认识开展核查工作对降低药品安 全风 险确保人 民用药安全的重要意义 , 充分认识核查 工作 的紧迫性、复杂性和长期性 ,要切实加强领导 ,

三、药品生产企业作为药品安全第一责任人, 必

须对所生产的药品质量负责 , 必须按照要求如实 申报
注射剂类药品生产工艺和处方情况 。凡隐瞒事实 , 不 如实 申报生产工艺和处方 , 或者改变生产工艺和处方 仍不按规定提交药品注册补充申请的, 一经发现要坚
决查处 。
通过开展注射剂类药 品生产工艺和处方核查工 作, 进一步规范企业改变工艺和处方的研究和申报行 为, 排除注射剂类药品质量安全隐患 , 确保药品生产 质量 ,防 止严重 质量 事 故 的发生 。 药品生产企业必须严格按照注册 申报的生产工 艺、处方和 G MP要求组织生产 ,改变工艺和处方必 须按规定进行研究并依法申报 。

落实责任 , 制定切实可行 的实施方案, 确定牵头部门, 按照 实事求是的原则做好注射剂类药品生产工艺和 处方 的核查 工 作 。
国家局将对核查工作进行督查。 各省局在开展核 查工作中有何 问题 , 请及时与国家局药品安全监管司
联系。
艺和处方。 各省局应在 2 0 0 7年底前完成大容量注射 剂类药品生产工艺和处方核查工作并上报工作情况 ; 2 0 年 6月底前完成并上报其他静脉给药注射剂类 08 药品的核查工作 ; 其他类药品的核查工作 ,由各省局 根据辖区内的实际情况做出安排 , 核查工作进展及完 成情况应及时汇总并上报国家局。 二、 各省局应做好注射剂类药品生产工艺和处方 核查的宣传工作 , 加强与药品生产企业的沟通 , 动员

注射剂类药品生产工艺和处方核查的一般要求

注射剂类药品生产工艺和处方核查的一般要求
生产设备变更既包括对产品质量产 生影响较小的简单的设备变更,也包括 对产品质量产生影响较大的复杂的设备 变更。
在药品生产过程变更中,变更注射 剂 配 制 方 法 (浓 配 法 、稀 配 法 )、溶 解 步 骤、混合、冻干参数等情况对产品质量影 响较小,不属于重大工艺改变,但也可能 对 杂 质 、稳 定 性 、质 量 标 准 产 生 影 响 ,需 要分析变更的程度和对药品的影响。而 那些对药品的杂质水平、质量标准、安全 有效性可能会产生显著影响的生产过程 或生产工艺的重大变化,以及可能关联
辅料用量的变更包括已批处方中一 种或几种辅料用量的增加或减少。辅料 用量增加应关注用量是否在合理的用量 范围,一般可结合已有制剂的人体用量
李铮 李慧芬 佟利家
情况进行判断,如超出常用范围,则应评 估对产品安全性的影响。辅料用量减少, 应关注其对产品质量特别是产品的有效 期等有无影响。
辅料来源的变更是指变更辅料的生 产商。由于注射剂中所用辅料种类复杂, 不同生产商生产的同一辅料的生产工 艺、设备、质控方法、环境均可能不同,辅 料质量可能存在差别,因此应全面考察 评估生产商的不同是否导致辅料质量的 差异或变化和是否影响药品的质量和安 全性。
的生产设备和工艺控制方法、限度的变 更,需要进行全面的研究和验证工作。对 于影响产品无菌保证水平的灭菌或除菌 工艺的变更,应特别慎重并应进行系统 的灭菌工艺验证工作。
采用终端灭菌工艺的注射剂的灭菌 工艺验证主要包括灭菌前微生物污染水 平 测 定 、热 穿 透 试 验 、微 生 物 挑 战 试 验 。 采用无菌生产工艺的小容量注射剂和冻 干 粉 针 剂 的 工 艺 验 证 包 括 设 备 验 证 、环 境监测、培养基灌装验证、除菌过滤系统 适应性验证。其中设备验证、环境监测是 无菌生产线 GMP 要求的常规内容;培养 基灌装验证是对设备、环境以及人员操 作的一种系统验证,是判断无菌保证水 平的关键手段。无菌分装粉针剂的工艺 验证主要为培养基灌装验证试验。

化学药品注射剂灭菌和无菌工艺研究及验证指导原则

化学药品注射剂灭菌和无菌工艺研究及验证指导原则

化学药品注射剂灭菌和无菌工艺研究及验证指导原则化学药品注射剂的灭菌和无菌工艺研究及验证是制药企业在生产过程中的重要环节。

这一过程是确保药品注射剂不含有任何微生物污染,保障药品的质量和安全性的重要手段之一、下面介绍一下化学药品注射剂灭菌和无菌工艺研究及验证的指导原则。

首先,化学药品注射剂灭菌和无菌工艺的研究需要根据药品的特性进行有针对性的设计。

不同的药品注射剂可能有不同的成分、浓度、pH值等特性,这些特性对灭菌和无菌工艺的设计和验证都会产生影响。

因此,在进行灭菌和无菌工艺研究时,需要充分了解药品的特性,包括对微生物的抗菌活性、对热、辐射等灭菌方法的耐受性,以及对无菌条件下的保存稳定性等方面。

其次,灭菌和无菌工艺的验证是确保工艺的可靠性和稳定性的重要环节。

验证需要制定合适的实验方案和验证方法,对工艺进行全面的检验和评估。

其中,灭菌工艺的验证主要包括辐射灭菌、热灭菌等方法的可行性研究,验证合适的灭菌剂的类型和浓度,验证灭菌剂的撤除方法等。

无菌工艺的验证主要包括对无菌条件下的原料、设备和人员操作的控制和评估。

验证不仅要考虑工艺的可行性和稳定性,还要建立可追溯的记录与审查机制。

此外,化学药品注射剂灭菌和无菌工艺的研究和验证需要建立完善的质量管理体系。

对于工艺的控制,需要建立相应的监测与分析系统,确保工艺符合设计标准,以及对决策与变更进行合理的管控。

另外,需要建立灭菌和无菌工艺的知识缺口管理机制,使得每个环节的工艺都得到充分的了解和把控。

最后,化学药品注射剂灭菌和无菌工艺研究和验证需要进行有效的培训与交流。

这有助于提高工作人员的专业能力和意识,提高工艺研究与验证的质量和效率。

同时,培训和交流也促进了工艺的创新与优化,提高生产效率和质量。

综上所述,化学药品注射剂灭菌和无菌工艺研究及验证指导原则主要包括针对药品特性进行有针对性的研究设计、建立可靠的验证体系、建立完善的质量管理体系、进行有效的培训与交流等。

这些原则能够保障药品注射剂生产和质量控制的可靠性,为临床使用提供安全的药品。

注射剂车间工艺验证方案

注射剂车间工艺验证方案

注射剂车间工艺验证方案1. 引言在制药行业,注射剂是一类非常重要的药品剂型,因为其特殊性质和高风险性,需要进行严格的工艺验证。

工艺验证是确保注射剂的生产过程和质量符合标准的重要环节,旨在验证生产工艺的正确性、稳定性和可行性,以确保注射剂的质量、安全和有效性。

本文档旨在制定注射剂车间工艺验证方案,以确保注射剂的质量和安全性。

2. 目的本方案的主要目的是验证注射剂车间的生产工艺是否符合相关标准和规定。

具体目的包括: - 验证注射剂的制备工艺是否能够得到目标药物的稳定性和一致性。

- 确保注射剂的生产工艺符合药典中的要求。

- 确保注射剂的生产工艺过程的可行性和有效性。

- 确保注射剂的生产工艺能够稳定地生产出符合质量标准的产品。

3. 流程3.1 规划阶段在规划阶段,需要明确验证的范围、目标和方法。

具体步骤如下:1.确定验证的注射剂种类和型号。

2.确定验证的工艺参数和质量指标。

3.制定验证方案和计划。

4.确定验证的方法和评价指标。

5.完成验证方案的文档编写和审核。

3.2 准备阶段在准备阶段,需要准备验证所需的设备、材料和人员。

具体步骤如下:1.检查所需的设备是否满足验证要求,并进行校准和验证。

2.确保所需的材料符合相关标准和规定,并进行检验和验证。

3.培训相关人员,确保其熟悉验证的过程和要求。

3.3 执行阶段在执行阶段,按照验证方案和计划进行验证活动。

具体步骤如下:1.准备注射剂的制备所需的原材料和设备,并进行检查。

2.按照验证方案中的工艺参数进行注射剂的制备过程。

3.对制备好的注射剂进行质量控制和分析,确保其符合质量标准。

4.记录验证过程中的关键数据和结果。

3.4 数据分析阶段在数据分析阶段,对验证过程中的数据进行统计和分析,以评估工艺的稳定性和合格率。

具体步骤如下:1.对验证过程中的关键数据进行统计分析。

2.根据统计分析结果评估工艺的稳定性和合格率。

3.分析数据中存在的异常情况,并进行原因分析和改进措施的制定。

注射剂质量标准2023

注射剂质量标准2023

注射剂质量标准包含多个方面,如原料与辅料要求、处方要求、生产工艺要求、包装标识要求、质量控制要求、储存与运输要求等,字数较多,无法在本次回答中全部包含。

以下是一些注射剂质量标准的关键点:
1. 原料与辅料要求:注射剂的原料药和辅料应符合规定,包括纯度、杂质含量等。

2. 处方要求:处方中各成分的配比应合理,以确保注射剂的质量和稳定性。

3. 生产工艺要求:注射剂的生产工艺应严格控制,以确保产品的安全性和有效性。

4. 包装标识要求:注射剂的包装标识应清晰、明确,包括产品名称、规格、生产批号、有效期等。

5. 质量控制要求:注射剂的质量控制应包括外观、颜色、澄明度、无菌性、安全性、有效性等方面的检查。

6. 储存与运输要求:注射剂的储存和运输环境应符合规定,以确保产品在储存和运输过程中保持品质。

在撰写具体标准的建议向相关专业人士咨询,以确保符合行业标准和规范。

同时请注意依据法律法规,遵守相关法律法规和规定,不得违反相关规定。

同时考虑个人或团体使用的特定情况和安全性问题。

只有在正确的处理和使用条件下,注射剂才能安全有效地发挥其应有的作用。

确保您的使用方式和来源的注射剂符合相关法规和标准。

注射剂核查要求

注射剂核查要求

附件6:中药注射剂生产工艺处方核查一般要求一、概述依据《药品注册管理办法》及相关规定、《注射剂类药品生产工艺和处方核查工作方案》制定本要求。

本要求针对已获准上市中药注射剂生产工艺环节上的变化,包括变更药品生产设备,变更药品生产工艺,变更制剂处方等。

企业应当参照相关技术指导原则,评估其变更对药品安全性、有效性和质量可控性的影响,进行相应的研究,以确保药品的安全性、有效性及质量可控性,并按照规定申报。

由于中药注射剂的潜在风险性较高,应充分重视其生产工艺、制剂处方等的变更对安全性、有效性和质量控制性的影响。

中药注射剂生产工艺、制剂处方等的变更,应建立在充分研究、全面评估的基础之上。

为便于把握变更可能对产品质量、安全性、有效性产生的影响,对中药注射剂生产工艺变更划分为两类。

类别划分是根据目前药品注册管理对补充申请的有关要求而确立的,目的是为了帮助审查人员有效地开展生产工艺变更申请的审查。

I类变更,是指对药品的物质基础及其质量基本不产生影响的变更。

一般可通过对变更前后药品物质基础及质量的比较分析,来判断变更前后的一致性。

以上研究包括:对工艺变更情况的分析研究、对药质量量的比较研究、制剂安全性的比较研究、对药品稳定性的比较研究,等等。

II类变更,一般分两种情况:第一种情况为简单改变,其变化程度可能较小,对药品的安全性、有效性和质量可控性可能没有重大影响。

第二种情况为重大改变,对药品的安全性、有效性和质量可控性可能有较大影响。

由于中药成分的特殊性,此类变更仅通过对药品物质基础及质量等研究难以充分证明对变更对药品的影响,需要通过药学、药理毒理、临床试验等全面研究考察变更对药品的影响。

II类变更的临床试验可参照《中药、天然药物注射剂基本技术要求》进行,简单改变的参照仿制注射剂的要求进行研究,重大改变的参照新药注射剂要求进行研究。

本要求仅从技术角度对中药注射剂的生产工艺、制剂处方等变更应进行的相关研究工作进行了阐述。

注射剂工艺验证方案

注射剂工艺验证方案

注射剂工艺验证方案注射剂是一种广泛应用于医疗领域的药物剂型,其制备过程需要经过严格的工艺验证。

工艺验证是验证制药工艺的可控性和合规性,确保药物产品的质量和安全性。

以下是一份注射剂工艺验证方案,旨在确保注射剂制备过程的可靠性和一致性。

一、验证目标:验证注射剂工艺中以下关键参数的可控性和符合要求性。

1. 每批原料的质量与规格。

2. 注射剂的配方和配比。

3. 工艺参数,如溶解时间、混合时间、搅拌速度等。

4. 温度、湿度和压力的控制。

5. 注射剂容器和包装物的适用性。

二、验证内容:1. 原料验证:采购原料时应与供应商确认其质量和规格,并进行质量评估和鉴定。

对每批原料进行进货检验,确保其符合要求。

2. 配方验证:根据药物配方书进行注射剂的配方,并确保配比准确。

验证注射剂的理化性质是否符合药物质量标准。

3. 工艺参数验证:设定合适的工艺参数,如溶解时间、混合时间、搅拌速度等,并进行验证。

在验证过程中,需确保产品的一致性和质量稳定性。

通过实验和数据分析,确定最佳工艺参数。

4. 温湿度和压力验证:验证生产环境中的温湿度和压力是否符合要求。

通过持续监测和记录,确保环境条件的稳定性。

5. 注射剂容器和包装物适用性验证:验证使用的注射剂容器(如玻璃瓶、注射器等)和包装物(如密封袋、纸箱等)是否符合药物质量标准和无菌要求。

三、验证方法:1. 原料验证:对每批原料进行进货检验,包括外观检查、质量评估和化学性质测试。

向供应商索取原料的质量证书和相关的法规文件。

2. 配方验证:通过实验室测试验证药物配方的准确性和其它性质的合规性。

根据实验结果进行必要的调整。

3. 工艺参数验证:通过样品制备和实验测试,验证每个工艺参数的影响和合适性。

使用统计方法和数据分析来确定最佳的工艺参数。

4. 温湿度和压力验证:使用仪器和设备对生产环境中的温湿度和压力进行实时监测和记录。

将数据与规定的要求进行比较,确保环境条件的稳定性。

5. 注射剂容器和包装物适用性验证:通过实验室测试和相关实验方法,验证注射剂容器和包装物的适用性。

注射剂车间工艺验证方案

注射剂车间工艺验证方案

注射剂车间工艺验证方案1. 背景介绍在制药行业中,注射剂是一类常见的药物剂型。

为了确保注射剂的质量、安全性和有效性,需要进行工艺验证。

本文档旨在提供注射剂车间工艺验证方案,以确保生产过程的正确执行和产品质量的稳定性。

2. 目的和范围本工艺验证方案的目的是验证注射剂产品的工艺过程是否能够满足制定的质量要求和标准。

范围涵盖了注射剂的批生产过程,包括原料选择、配料、混合、灭菌和包装等环节。

3. 工艺验证步骤3.1 原料选择验证在原料选择验证阶段,应对所有原料进行全面的评估和筛选,确保其符合药典标准和相关法规的要求。

验证过程包括以下步骤:•根据药典要求,制定原料的质量标准;•采购原料样品,并进行质量检测;•根据检测结果,对原料进行评估和筛选;•对筛选出的原料进行确认,并建立供应商资质档案。

3.2 配料验证配料验证的目的是验证注射剂的配料过程是否准确、一致且符合规定的配比要求。

验证过程包括以下步骤:•制定配料操作规程,明确配料的程序和要求;•选取合适的工艺设备,确保配料的准确性和一致性;•进行配料过程的实验操作,记录每一步的操作细节;•对配料样品进行检测,分析配料的质量特性;•根据检测结果评估配料过程的合格性,并对不合格的样品进行改进。

3.3 混合验证混合验证的目的是验证注射剂的混合过程是否能够获得均匀、稳定的混合物。

验证过程包括以下步骤:•制定混合操作规程,明确混合的程序和要求;•选取适当的工艺设备和技术参数,确保混合的效果;•进行混合过程的实验操作,记录每一步的操作细节;•对混合样品进行质量检测,评估混合的均匀性和稳定性;•根据检测结果对混合过程进行改进,确保混合的质量符合要求。

3.4 灭菌验证灭菌验证的目的是验证注射剂的灭菌过程是否能够有效地消灭微生物污染,并确保产品的微生物限度符合规定要求。

验证过程包括以下步骤:•制定灭菌操作规程,明确灭菌的程序和要求;•验证灭菌设备的有效性和稳定性,确保灭菌能力;•进行灭菌过程的实验操作,记录每一步的操作细节;•对灭菌样品进行微生物限度测试,并分析测试结果;•根据测试结果评估灭菌过程的合格性,对不合格情况进行改进。

注射液工艺验证方案

注射液工艺验证方案

注射液工艺验证方案一、引言注射液是一种常见的药物给药形式,广泛用于临床治疗中。

为确保注射液的稳定性、安全性和有效性,工艺验证是必不可少的环节。

本方案旨在建立一套可靠的注射液工艺验证方案,以确保生产过程和产品质量的一致性。

二、目的通过注射液工艺验证,验证并确认生产过程中所采用的关键步骤、操作方法、设备参数和环境要求的有效性,保证注射液的质量符合相关法规和标准的要求。

三、验证范围1.生产设备的验证:验证各生产设备的性能是否符合要求,包括自动清洗、灭菌、灌装等设备。

2.工艺参数的验证:验证注射液生产过程中所采用的工艺参数是否符合要求,包括温度、压力、时间、pH值等参数。

3.环境要求的验证:验证注射液生产过程中的洁净室环境是否符合标准要求,包括空气洁净度、微生物控制等。

四、验证步骤1.确定验证计划:根据相关法规和标准,制定详细的验证计划,包括验证的目的、范围、时间安排、人员分配等内容。

2.设备验证:进行生产设备的验证,包括验证设备的性能是否符合要求、设备是否正常工作等。

3.工艺参数验证:根据制定的工艺参数,进行注射液的生产,收集样品并进行分析测试,以确认工艺参数对产品质量的影响。

4.环境要求验证:进行洁净室的环境监测,包括空气洁净度和微生物控制等,以验证洁净室的环境符合标准要求。

5.数据分析与评估:对验证过程中收集的数据进行分析,并评估结果是否符合要求,如果不符合要求,进行原因分析并采取相应的纠正和预防措施。

6.编写验证报告:根据验证结果,编写验证报告,包括验证的目的、方法、结果、结论和建议等内容。

五、验证依据1.相关法规和标准:根据国家和地区的相关法规和标准,制定验证方案。

2.注射液生产工艺文件:根据生产工艺文件中的工艺参数,制定验证方案。

六、验证结果根据验证结果,可以得出以下结论:1.如果验证结果符合要求,说明采用的工艺参数和环境要求是正确的,可以继续使用。

2.如果验证结果不符合要求,需要对工艺参数和环境要求进行调整和改进,重新进行验证。

注射剂类药品的生产工艺及处方核查的要求的探讨

注射剂类药品的生产工艺及处方核查的要求的探讨

注射剂类药品的生产工艺及处方核查的要求的探讨【摘要】为进一步规范注射剂类药品的生产秩序,加强对药品生产工艺和处方变更的监管,规范企业处方工艺变更的研究和申报行为,排除临床用药隐患,国家开始着手对于注射剂类药品的生产工艺和处方进行核查和鉴定,为保证注射剂类药品生产工艺和处方核查的顺利进行,我们先对生产工艺的变更问题以及处方核查问题进行探讨。

【关键词】注射剂类药品;生产工艺;处方核查1 引言化学药品生产工艺变更存在较大风险,我们尽最大可能的避免潜在风险的发生,因此需要对生产工艺的变更进行全面的评估和检测。

工艺的变更可能会影响药品质量、安全性和有效性,化学药品注射剂不同程度和种类的生产工艺变更对于产品质量的影响是不同的,因此需要根据实际的变更情况进行相应的研究工作,以评估生产工艺变更对产品质量安全性和有效性的影响,从而保证上市后产品的质量达到国家要求的标准。

2 注射剂类药品的生产工艺变更的一般要求2.1 注射类药品生产工艺变更注射剂的生产工艺一般包括配制、溶解、混合、滤过等步骤,其中灭菌是注射剂的一个十分重要的步骤。

灭菌的过程是需要十分的精准和详细的,因为无菌产品的质量保障就在于生产过程中采用合格的灭菌工艺。

一般说来生产步骤是大体一致的,但是注射剂上市后发生的生产工艺变更却较难估计,因为变更的方式多种多样。

不过我们可以根据生产工艺变更所涉及的药品生产关键环节和相关参数,来评估生产工艺变更对产品质量及安全性及有效性的影响。

通常情况下注射剂生产工艺变更通常包括两种情况:生产设备变更和生产过程的变更。

生产设备的变更包括:简单的设备变更和复杂的设备变更。

简单设备的变更对整个生产过程的影响较小,复杂设备的变更影响相对较大。

生产过程的变更包括注射剂的生产过程的变更,以及生产工艺发生重大变化,值得一体的是生产过程的变更应包括处方的变更和工艺的变更,这两种变化过程都会对药品的安全性和有效性产生重要的影响,因此为了保证产品的质量,我们应该充分考虑上市后产品工艺的变更,以确保产品在临床使用时的安全性。

四川省注射剂类药品生产工艺和处方核查工作实施方案

四川省注射剂类药品生产工艺和处方核查工作实施方案

附件1吉林省注射剂类药品生产工艺和处方核查工作实施方案根据国家食品药品监督管理局(以下简称“国家局”)《关于开展注射剂类药品生产工艺和处方核查工作的通知》(国食药监办[2007]504号)的有关要求,为进一步规范注射剂类药品生产秩序,吉林省食品药品监督监管局(以下简称“省局”)将在全省范围内开展注射剂类药品生产工艺和处方核查工作,现结合我省实际,制订核查工作实施方案。

一、工作目标通过开展注射剂类药品生产工艺和处方核查工作,进一步规范企业改变工艺和处方的研究和申报行为,排除注射剂类药品质量安全隐患,确保药品生产质量,防止严重药品质量事故的发生。

药品生产企业必须严格按照注册申报的生产工艺、处方和GMP要求组织生产,改变工艺和处方必须按规定进行研究并依法申报。

二、组织实施(一)省食品药品监督管理局成立注射剂类药品生产工艺和处方核查工作领导小组,隋殿军局长为组长,霍凤兰副局长、臧友维副局长、郭庆河副局长为副组长,省局药品安全监管处、药品注册处、纪检监察室、省食品药品审评中心、省食品药品认证和培训中心、省食品药品评价中心、省食品药品检验所主要负责人为成员。

(二)领导小组下设核查工作办公室,办公室设在省局药品安全监管处,从药品安全监管处选派两名工作人员,并临时抽调两名工作人员,各成员单位明确一名人员负责联络。

核查工作办公室负责协调核查工作的组织实施、资料审核、风险评估、结果处理和汇总上报工作。

省食品药品监督管理局负责辖区内药品生产企业注射剂类药品品种的工艺和处方核查工作,按照国家局统一部署,组织实施企业申报、按照品种的处理原则分类处理、汇总上报、督促企业整改工作。

各市(州)食品药品监督管理局负责按照统一部署,组织实施本辖区企业申报、督促企业整改等工作,并指派专人负责此项工作。

三、核查范围和时限核查范围包括全省所有取得药品批准文号的注射剂品种。

其中《关于开展注射剂类药品生产工艺和处方核查工作的通知》(国食药监办[2007]504号)附表中所列的化学药品注射剂高风险品种、中药注射剂高风险品种和有严重不良反应报告的注射剂品种作为重点核查品种。

注射剂工艺验证方案

注射剂工艺验证方案
注射剂工艺验证方案
汇报人:
2023-12-02
CATALOGUE
目 录
• 验证方案概述 • 生产工艺流程梳理 • 验证关键点确定 • 验证流程设计 • 验证方案执行与监控 • 注射剂工艺验证报告编写
01
CATALOGUE
验证方案概述
验证目的
确保注射剂生产工艺的 稳定性和可靠性
确保产品质量和安全性
详细描述:采用高温灭菌设备,将灌装好的注射剂进行高温 灭菌处理,杀灭药液中的微生物,保证药液的无菌性和安全 性。
质量检测
总结词:全面检测
详细描述:在生产过程中和生产结束后,对每一批次的注 射剂进行全面的质量检测,包括理化性质、微生物限度、 无菌试验等方面的检测,确保产品质量符合标准。
包装
总结词:密封包装
验证目的
确保注射剂生产工艺的稳定性和可靠性,符 合相关法规和质量标准。
验证时间
包括准备、实施和评估阶段。
报告细节说明
验证计划
详细说明验证方案、实验设计、操作 步骤等。
数据记录
准确记录各项实验数据,包括关键工 艺参数、物料平衡、质量检测等。
异常处理
对异常数据进行分析,找出原因并采 取相应措施。
数据汇总与分析
过滤
总结词:精细过滤
VS
详细描述:采用适合注射剂生产的过 滤设备和介质,对配制好的药液进行 精细过滤,去除药液中的杂质和颗粒 物,保证药液的澄清度和纯度。
灌装
总结词:密封灌装
详细描述:采用自动化灌装设备,将 过滤好的药液灌装到预定的容器中, 确保药液的体积和容器密封性都符合 规定。
灭菌
总结词:高温灭菌
01
02
03
验证工艺参数是否符合 预设的标准和要求

【精品】注射剂的质量要求与检查

【精品】注射剂的质量要求与检查

注射剂的质量要求与检查
学习要点:
1.注射剂的质量要求
2.注射剂的质量检查项目与方法
一、注射剂的质量要求
1.提取物(配制注射剂前的半成品)应在有机破坏后进行重金属和砷盐检查。

成品不再检查。

重金属含量:≤百万分之十
砷盐含量:≤百万分之二
2.溶液型注射剂应澄明,静脉输液应尽可能与血液等渗。

3.遮光贮存。

4.加有抑菌剂的注射剂,在标签上应标明所加抑菌剂的名称与浓度;注射用无菌粉末应标明所用溶剂。

5.在固定中药材品种、产地和采收期的前提下,需制定中药材、提取物及注射剂的指纹图谱。

6.注射液、静脉输液和注射用浓溶液每支(瓶)的装量均不得少于其标示量。

标示装量为50ml以上至500ml的注射液、静脉输液或注射用浓溶液的最低装量检查应符合规定。

7.注射用无菌粉末装量差异限度
平均装量装量差异限度
0.50g以上±5%
0.15g以上至0.50g±7%
0.05g以上至0.15g±10%
0.05g至0.05g以下±15%
凡规定检查含量均匀度的注射用无菌粉末,一般不再进行装量差异检查。

二、注射剂的质量检查
1.装量
标示装量(ml)供试品(支)
≤2(含)5
2~10(含)3
10~50(含)2
50~500(含)最低装量检查法
2.装量差异
3.可见异物
4.不溶性微粒:溶液型静脉用注射液、溶液型静脉输液、静脉用注射用无菌粉末、注射用浓溶液
5.有关物质
6.无菌
7.热原:静脉注射、静脉输液。

注射液生产工艺验证方案优秀文档

注射液生产工艺验证方案优秀文档

验证方案编码:STP-YZ-04501药业小容量注射剂车间验证方案项目名称XX注射液生产工艺方案日期验证进度计划XX注射液生产工艺验证方案目录验证方案审批表1. 验证目的2.适用范围3.职责4.有关背景资料5.验证项目、评价方法及结果6.漏项与偏差7.审阅本验证方案,并确认验证结果8.验证总结9.SOP的修订10.再验证时间11 证明1.验证目的根据《药品生产质量管理规范》的要求,为保证小容量注射剂产品生产过程的稳定性,保证产品的质量,需要对生产工艺进行工艺验证。

XX注射液工艺验证是用于证明在确定的环境、工艺和操作下,所生产的产品能有效地防止微生物污染,保证所生产产品达到可接受的合格标准。

我公司小容量注射剂车间生产线是在完成设备验证、公用系统验证的基础上,为了确认XX注射液工艺规程在生产线的适用性,并确定各关键工艺参数的有效性,通过该品种各工序三批的实际生产,来确定在新生产环境、设备,人员相对固定的条件下能恒定的生产出符合产品质量标准及中国药典标准的小容量注射剂产品。

2.验证范围本验证方案适用于本公司小容量注射剂车间XX注射液的生产工艺验证,当上述条件改变时,应重新验证。

3. 职责3.1验证领导小组负责验证方案会审负责验证方案的批准负责对验证方案修改稿的批准负责验证报告审核、批准3.2 验证小组3.2.1 负责验证方案的起草和审核。

3.2.2 负责按验证方案对有关人员进行培训。

3.2.3 负责组织、协调本验证方案的实施。

3.2.4 负责收集、整理和审核验证数据,起草验证报告(如方案执行有偏差,要完成OOS调查报告)。

3.3 生产车间3.3.1 负责验证方案的实施。

3.3.2 负责组织培训岗位操作人员。

3.4 生产部3.4.1协助验证方案的实施,提供必要的技术支持。

3.4.2验证用仪器、仪表的校验。

3.5 质保部负责验证方案的审核,确保验证工作按批准的方案执行。

负责验证所需的标准品、样品、试剂、试液等的准备。

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附件6:中药注射剂生产工艺处方核查一般要求一、概述依据《药品注册管理办法》及相关规定、《注射剂类药品生产工艺和处方核查工作方案》制定本要求。

本要求针对已获准上市中药注射剂生产工艺环节上的变化,包括变更药品生产设备,变更药品生产工艺,变更制剂处方等。

企业应当参照相关技术指导原则,评估其变更对药品安全性、有效性和质量可控性的影响,进行相应的研究,以确保药品的安全性、有效性及质量可控性,并按照规定申报。

由于中药注射剂的潜在风险性较高,应充分重视其生产工艺、制剂处方等的变更对安全性、有效性和质量控制性的影响。

中药注射剂生产工艺、制剂处方等的变更,应建立在充分研究、全面评估的基础之上。

为便于把握变更可能对产品质量、安全性、有效性产生的影响,对中药注射剂生产工艺变更划分为两类。

类别划分是根据目前药品注册管理对补充申请的有关要求而确立的,目的是为了帮助审查人员有效地开展生产工艺变更申请的审查。

I类变更,是指对药品的物质基础及其质量基本不产生影响的变更。

一般可通过对变更前后药品物质基础及质量的比较分析,来判断变更前后的一致性。

以上研究包括:对工艺变更情况的分析研究、对药质量量的比较研究、制剂安全性的比较研究、对药品稳定性的比较研究,等等。

II类变更,一般分两种情况:第一种情况为简单改变,其变化程度可能较小,对药品的安全性、有效性和质量可控性可能没有重大影响。

第二种情况为重大改变,对药品的安全性、有效性和质量可控性可能有较大影响。

由于中药成分的特殊性,此类变更仅通过对药品物质基础及质量等研究难以充分证明对变更对药品的影响,需要通过药学、药理毒理、临床试验等全面研究考察变更对药品的影响。

II类变更的临床试验可参照《中药、天然药物注射剂基本技术要求》进行,简单改变的参照仿制注射剂的要求进行研究,重大改变的参照新药注射剂要求进行研究。

本要求仅从技术角度对中药注射剂的生产工艺、制剂处方等变更应进行的相关研究工作进行了阐述。

由于中药注射剂变更的复杂性,需要具体问题具体分析,应根据品种的特点开展研究工作。

对于其他情况,可按照本要求的基本原则,进行相应的研究。

本要求中提及的各项研究工作的具体要求可参见相应的技术指导原则。

如果企业通过其他科学、合理的研究工作所得到的结果亦能支持工艺变更对药品的安全性、有效性及质量可控性不产生负面影响,也可以接受。

二、基本原则(一)“必要、科学、合理”原则中药注射剂生产工艺变更应体现其必要性、科学性、合理性。

已上市中药注射剂的工艺具有一定的研究基础,并实现了规模化生产,对其进行变更应以科学、合理的研究为基础,并充分考虑其必要性。

变更的提出与研究应基于对拟变更药品的充分了解,并以既往药品注册阶段以及实际生产过程中的研究为基础。

注册阶段的研究工作越系统、深入,生产过程中积累的数据越充分,对上市后的变更研究越有帮助。

工艺变更研究的主体是企业,企业对其药品的研发和生产等应有较全面的认识,对变更的必要性以及变更带来的影响应当清楚,应对变更前后药品的安全性、有效性及质量可控性进行全面的研究,对研究结果进行全面的分析,对变更对药品的影响进行全面评估。

(二)“安全、有效及质量可控”原则中药注射剂生产工艺的变更应保证其安全、有效及质量可控性。

药品发生变更后,企业需要通过一定的研究工作考察和评估变更对药品安全性、有效性及质量可控性的影响。

有时,变更对药品的影响仅通过简单的理化分析研究尚无法准确判定,需通过药学、药理毒理、临床试验等研究,综合评估变更对药品安全性、有效性及质量可控性的影响。

研究工作可根据变更的具体情况和变更的类别、药物的性质及变更对药品影响的程度等综合考虑确定。

三、生产设备变更中药注射剂生产设备的变更主要指直接接触药品的主要生产设备的变更,包括:用于提取、分离纯化、浓缩、干燥、配制、溶解、混合、滤过、除热原、灌装、灭菌、冻干等工序的中药注射剂生产设备的变更。

设备的变更可能只涉及上述某一环节设备的变更,也可能涉及上述多种设备的变更。

同时涉及多种设备的,应分别进行相应的研究,并按最严格的变更类别要求。

总体上,变更生产设备不应对药品的安全性、有效性和质量可控性产生负面影响。

(一)总体考虑生产设备发生变更后,需要全面分析设备变更对药物物质基础、质量及稳定性等方面的变化,以及此种变化对药物有效性、安全性方面的影响。

由于中药成分的复杂性,某些设备的改变可能使药物的物质基础产生较大的改变,并可能对药物的有效性、安全性产生难以预料的影响,应进行充分研究,如应进行设备的比较(规模、设备原理等)、物质基础及质量的比较,必要时,还需进行药理毒理、临床方面的比较。

(二)I 类变更1.具体变更情况此类变更为对药品物质基础及其质量基本不产生影响的设备变更。

如变更前后设备原理相同,仅生产规模的变化(不包括无菌灌装或灭菌设备),如不同容量提取罐的改变;将运送物料的非自动或非机械性设备变更为自动或机械性设备;制剂包装设备的变更,等。

2.研究验证工作2.1 说明变更的原因及具体变更情况,详述变更后完整的生产工艺及过程控制情况。

2.2 对变更后生产工艺和设备进行验证研究,包括对无菌生产、灭菌工艺的验证研究。

提供变更所涉及的生产工艺的详细研究资料,提供变更前后设备的生产厂家、设备名称、型号、设备原理、说明书等方面资料。

2.3 对变更前后药品进行全面的质量比较研究,如提供变更前后物质基础是否发生变化的研究资料及相关图谱,考察变更前后制剂质控指标的差异。

重点对成分、无菌、细菌内毒素/热原等项目的变化情况进行研究。

2.4 必要时,对质量标准进行研究和必要的修订,提供质量标准研究资料,包括质量比较研究及相关图谱等。

2.5 对变更后3批样品的检验报告。

2.6 稳定性研究资料,并与变更前药品稳定性情况进行比较。

2.7 特殊安全性试验资料(过敏、溶血、局部/血管刺激、异常毒性)。

(三)Ⅱ类变更1.具体变更情况此类变更分为两种情况:简单改变,如无菌灌装或灭菌设备的改变,等。

重大改变,如水蒸气蒸馏设备改为超临界提取设备;多功能提取罐、循环逆流提取灌、微波提取罐之间的改变,等。

2.研究验证工作此类变更一般需进行全面的研究和验证工作,包括通过药学、生物学等系列研究工作证明变更对药品的质量不会产生负面影响。

研究工作除上述I 类变更的2.1 -2.6 外,尚需进行以下研究:2.7 安全性试验验证资料,包括特殊安全性试验资料(过敏、溶血、局部/血管刺激、异常毒性)。

2.8 主要药效学比较研究资料。

2.9 临床试验研究资料。

四、生产工艺变更中药注射剂生产工艺的变更包括配制注射剂的原料的生产工艺变更及注射剂的制剂工艺的变更,具体申请可能只涉及某一工艺的变更,也可能涉及多种工艺的变更。

此种情况下,需考虑各自进行相应的研究工作。

(一)总体考虑生产工艺发生变更后,需要全面分析其变更对药物物质基础、质量及稳定性等方面的变化,以及此种变化对药物有效性、安全性方面的影响。

由于中药成分的复杂性,工艺的改变可能对药物的物质基础产生较大的变化,并可能对药物的有效性、安全性产生难以预计的影响,应根据药品特性全面、慎重分析。

研究工作宜重点考察变更前后药物物质基础是否一致,对于特殊制剂尚需考虑是否影响其制剂特性,是否影响药物的体内药代动力学行为等。

由于变更前后药品可能不能保持等同或等效,即变更对产质量量、安全性和/或有效性有较大影响,或通过产质量量、稳定性研究难以证明对其产质量量的影响,此类变更属于Ⅱ类变更,分为两种情况:简单改变,如提取溶媒量的改变;无菌灌装工艺或灭菌工艺的改变,等;重大改变,如工艺路线的改变;提取或纯化溶媒、方法的改变,等。

一般地,灭菌或除菌工艺的变更应符合注射剂灭菌或除菌工艺选择的相关要求,不能降低药品的无菌保证水平,且应进行系统的灭菌工艺验证工作。

(二)研究验证工作2.1 说明变更的原因及具体变更情况,详述变更后完整的生产工艺及过程控制情况。

2.2 对变更后生产工艺和设备进行验证研究,包括对无菌生产、灭菌工艺的验证研究。

提供变更所涉及的生产工艺的详细研究资料,提供变更前后设备的生产厂家、设备名称、型号、设备原理、说明书等方面资料。

2.3 对变更前后药品进行全面的质量比较研究,如提供变更前后物质基础是否发生变化的研究资料及相关图谱,考察变更前后制剂质控指标的差异。

研究变更后对检测方法的影响,重点对成分、无菌、细菌内毒素/热原等项目的变化情况进行研究。

2.4 必要时,对质量标准进行研究和必要的修订,提供质量标准研究资料,包括质量比较研究及相关图谱等。

2.5 对变更后3批样品的检验报告。

2.6 稳定性研究资料,并与变更前药品稳定性情况进行比较。

2.7 安全性试验验证资料,包括特殊安全性试验资料(过敏、溶血、局部/血管刺激、异常毒性)。

2.8 主要药效学比较研究资料。

2.9 临床试验研究资料。

五、制剂处方变更制剂处方的变更主要为辅料种类及用量的变更,一般包括变更辅料来源、型号或级别,变更辅料用量,变更辅料种类等。

处方变更可能只涉及上述某一种情况的变更,也可能涉及上述多种情况的变更,对于后者,需考虑进行各自相应的研究工作,但研究工作宜按照本要求最严格的变更情况进行,可参照《中药、天然药物制剂研究技术指导原则》相关要求。

(一)总体考虑中药注射剂制剂处方变更情况复杂,应结合变更的具体情况,变更对药品的影响程度等方面进行相应的研究工作,评估变更对药质量量、安全性及有效性的影响。

一般认为中药注射剂制剂处方的变更,对药物质量、安全性和有效性可能产生较大的影响,故此类变更属于Ⅱ类变更,一般可分为两种情况:简单改变,如辅料用量的变化未超出注射用常用用量范围;辅料来源、型号或级别的变更,其质量控制要求不低于原质量控制要求,等;重大改变,如辅料种类的改变;使用新辅料,等。

1.辅料种类变更注射剂中的辅料可分为以下几类:渗透压调节剂、pH值调节剂、增溶剂、助溶剂、抗氧剂、抑菌剂、乳化剂、助悬剂等。

变更辅料种类包括增加、替换或删除已批处方中的一种或几种辅料。

需要强调的是,辅料选用应遵循以下基本原则:(1)应采用符合注射用要求的辅料。

(2)在可满足需要的前提下,注射剂所用辅料的种类和用量应尽可能少。

使用已批准上市的注射用辅料,应提供辅料来源及质量控制的详细资料,包括生产企业、执行的质量标准、检验报告、购买发票、供货协议等,有批准文号的还应提供批准文号,或进口注册证。

对于注射剂中有使用依据,但尚无符合注射用标准的国产或进口辅料,可对非注射途经辅料进行精制使其符合注射用要求,制定内控标准;并应提供详细的精制工艺及其选择依据、内控标准的制定依据。

必要时还应进行相关的安全性试验研究。

对新开发辅料、首次应用于注射途径辅料,由于存在一定的安全性担忧,应按相关要求同时进行辅料注册,提供相应的试验和/或文献资料,以保证该辅料使用的安全性。

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