涂料柔韧性检测漆膜柔韧性检测方法-科标.

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涂装质量的检测内容及方法

涂装质量的检测内容及方法作者：杨杨一、涂料施工性能的检测涂料的施工性能是至关重要的，它直接影响到涂膜的质量。

现代化流水线的涂装生产中，对涂料施工性能的检测是涂装生产前的重要准备工作。

如果涂料施工出现质量问题，其损失将是很大的。

所以，必须要在涂装前作好涂料施工性能的检测。

（一）涂料施工性能包含的内容涂料施工性能，包括从将涂料施工到被涂物上开始，至形成干燥的漆膜为止。

其中包括施工性（刷涂性、喷涂性或刮涂性）、双组分涂料的混合性能、活化时间和使用有效时间、使用量和标准涂装量、湿膜和干膜厚度、流平性、流挂性、最低成膜温度、干燥时间、遮盖性能等。

对电泳漆、粉末涂料则各有其特定的施工性能。

对涂料施工性能的检测是对涂料能否符合被涂物需要的一个重要检验，也是防止涂装质量出问题的一个重要措施。

（二）涂料施工性能具体检测的主要内容及方法1、使用量涂装施工的使用量，是指涂料在正常施工的情况下，在单位面积上制成一定厚度的涂膜所需用的漆量，以g/m2为单位表示。

使用量的测定，可作为设计和施工单位作估算涂料用材计划的参考。

测定的方法有刷涂法和喷涂法。

喷涂法所测得的数据，不包括喷涂时飞溅和损失的部分，因此，它比实际消耗量低。

测试的方法我国目前执行GB－79（89）涂料使用量测定法。

2、施工性施工性用来测定涂料产品施工的难易程度。

液体涂料施工性能好，涂料用刷、喷或刮涂等方法施工，都很容易把涂料涂装在被涂物表面上，而不易出现因涂装方法引起的涂装质量问题。

根据施工方法，对施工性分别称为刷涂性、喷涂性和刮涂性（对腻子的施工）等。

施工性的考查用实际施工结果给予定性的结论，在评定时存在着主观因素，所以最好用与标准样品比较得出结果。

测试的方法我国目前执行GB－753.6－86涂料产品的大面积刷涂试验。

3、流平性流平性是涂料施工性能中的一个重要项目。

流平性是指涂料在施工后，其涂膜由不规则、不平整的表面流展成平坦而光滑表面的能力。

涂料流平是重力、表面张力和剪切力的综合效果。

油漆涂料测试SGS

油漆涂料测试SGS材料及可靠性实验室——油漆涂料的测试1.机械性能Machine Properties测试项目测试标准测试收费（RMB）测试周期（工作日）1 漆膜附着力（划格法）AdhesionASTM D3359-02ISO 2409-92GB/T 9286-98DIN 53151400 52漆膜厚度ThicknessASTM D1186-01（铁基非磁性）ASTM D1400-00（非铁基非磁性）ISO 2808-97BS 3900-C5-1997GB 1764-79GB/T :1992（色漆和清漆）GB/T 4957-2003（涡流法）ASTM D4138-99（木器涂层破坏法测干膜）300 53 漆膜厚度（金属涂层）ThicknessGB/T 12754-91（金相法）800 54 漆膜厚度（木器、塑料涂层）ThicknessRef to ASTM D6132-97（超声波法）首层500第2-5层300/层55铅笔硬度Pencil HardnessISO 15184-98BS 3900-E19-1999GB/T 6739-96300 56漆膜耐冲击性Impact StrengthASTM D2794-93ISO 6272-1,2:2002BS 3900-E7-1992GB 1732-93400 57漆膜耐磨性Taber AbrasionASTM D4060-01ASTM D6037-96(2002)（光泽涂层）BS 3900-E15-1997GB/T 1768-79800/5000r以内1200/5000r及以上58 漆膜耐弯曲强度（柔韧性）FlexibilityASTM D522-93a(2001)GB/T 6742-86GB/T 1731-93GB/T 1748-79(89)GB/T 11185-89300 7-99 卷钢涂料T弯曲T FlexibilityASTM D4145-83 300/T 7-910密度DensityASTM D1475-98（比重杯法）BS 3900-A19-1998BS 3900-A20-1998300350（溶剂）5ISO 2811-1974GB/T 6750-86（比重杯法）GB/T 1713-89 ASTM D4052-96(2002)溶剂11粘度ViscosityASTM D2196-99（旋转粘度计法）ASTM D5125-97（ISO流量杯法）ASTM D562-01（斯托默粘度计）GB/T 1723-93GB/T 2794-1995GB/T 9269-88B（斯托默粘度计）GB/T500 512细度Fine degreeGB/T 1724-79GB/T400 513 干燥时间Dry timeBS 3900-C2-1994ISO 1517:1973GB/T 1728-79GB/T400 7-914涂料流平性Flowing propertyGB/T 1750-79 300 515漆膜抗污性Dirt resistanceASTM D2064-91(1998)GB/T 1761-79300 516喷漆的抗印迹性Print resistanceASTM D2091-9617涂层耐洗刷性Brush resistanceASTM D2486-00（室内平坦壁乳胶漆）ASTM D3450-00（内用建筑涂层）GB/T 9266-88800 518 耐摩擦性（平面摩擦）Plane AbrasionMS 82-3101 400/1000次 519 耐摩擦性（曲面摩擦）Bend AbrasionMS 82-3101 400/1000次 520落沙摩擦Falling sand abrasionASTM D968-05 800 521杯突CuppingGB/T 9753, BS 3900-E4 600 5 22耐磨性AbrasionGB/T 1768-79(89) 800 523闪点Flash pointGB/T 5208-85 800 524 水悬浮液PH值GB/T 1717-86 500 525 RCA 磨耗ASTM F2357-04 1000 5 2.光学性能Optics Properties测试项目测试标准测试收费（RMB）测试周期（工作日）1色差（灰色标法）Color Comparison(In Gray Standard)ASTM D2616-96AATCC Evaluation Procedure 1ISO 105-A02-93GB 250-1995150 52 色差（色度计法）Color Comparison(In Colorimeter)ASTM D2244-02（L*,a*,b*值）ISO 7724-2:1984不是3900-D9-1986GB/T 11186:1989350 53颜色ColorRAL 国际颜色标准色300 5 4颜色ColorGB/T 3181-1995GB/T 1722-92GB/T 6749-1997GB/T 9281-88300 55 漆膜光泽度（20°60°85°）Gloss of Coating Film ASTM D523-89ASTM D5767-95ISO 2813-94BS 3900-S5-1997GB/T 1743-79GB/T 9754-88200（单角度）300（多角度）56涂料遮盖力Hiding Power of Paint ASTM D344-97ISO 2814-73BS 3900-D4-1974GB 1726-79GB/T :1992ISO-6504/1（白色或亮光漆）400 57 外观和透明度GB/T 1721-79GB/T 1722-92GB/T 9281-88300 58 漆膜颜色和外观GB/T 9761-88GB/T 9755-2001 中300 59 白度JC/T 423-91中500 53.耐化学试剂性能的测试Chemical Reagent Resistance Testing 测试项目测试标准测试收费（RMB）测试周期1 漆膜耐水性（水雾法）Water resistanceASTM D1735-02(38℃水雾)ASTM D2247-99ISO 2812-2:1993GB 1733-93500/样起5或以上（视试验条件而定）2 漆膜耐水性（浸入法）Water resistanceASTM D870-02(38℃浸入法)800/24小时内24小时后30/小时5或以上（视试验条件而定）3漆膜耐汽油性Gasoline resistanceGB 1734-93（已废止）500/样/条件5或以上（视试验条件而定）4耐油性Oil resistanceGB/T 1739-79(89)GB/T 9274-88室温及(23±2)℃ 400/3天60℃以下500元/3天60℃以上600元/天5或以上（视试验条件而定）5漆膜耐化学试剂性Reagent resistanceISO 2812-1:1993GB/T 1763-79500/样/条件5或以上（视试验条件而定）6耐化学试剂性Reagent resistanceGB/T 9274-88GB/T 9265-88室温及(23±2)℃ 400/3天60℃以下500元/3天60℃以上600元/天5或以上（视试验条件而定）7漆膜耐溶剂性Solvent resistanceASTM D5402-93(1999) AAMA AAMA 2605-98 ASTM D4752-03（富锌底漆）800元以上5或以上（视试验条件而定）8漆膜耐清洁剂Clearing reagent resistanceASTM D2248-93 800元以上5或以上（视试验条件而定）9 木器漆耐着色剂和试剂试验Colorant resistanceASTM D3208-98 800元以上5或以上（视试验条件而定）10 建筑涂料漆层耐碱性Alkali resistanceGB/T 9265-88 800元以上5或以上（视试验条件而定）11粉末涂料耐酸性Acid resistanceAAMAAAMA 2605-98500 712粉末涂料耐灰浆测试Ash paste resistanceASTM C207GB/T 1594BS 6496500 713 电泳漆耐腐蚀性ASTM B380-97 视试验条件而定14 脱漆剂脱漆效率HG/T 2881-1997 400 7-915耐乙醇性Ethanol ResistanceGF/T 2005-91 中500 7-916 溶解性Dissolving HG/T 3380-1987 中500 7-917 混合性Mixing HG/T 2884-1997 中400 7-918 木器漆耐室内化学品污染ASTM D1308-02 800/样7-9 4.热学性能Calorifics Properties测试项目测试标准测试收费（RMB）测试周期（工作日）1漆膜耐热性Heat resistanceBS 3900-G9-1996GB 1735-1979600 5-72漆膜耐湿热性Heat and damp resistance ASTM D2247-02（涂料）GB/T 1740-79800/24h24h后30/h3烘烤质量损失Mass loss by bakingISO 8130-7:1992BS 3900400 5-74 木材用硝基清漆漆膜耐温变化 Heat resistanceASTM D1211-97 500 5-7 5涂层耐温变性Temperature changeJG/T 25-1999 800 7-96涂层耐温变性Temperature changeGB/T 13492-92 中5000 7-9 7热稳定性Heat StabilityGB/T 1711-89 600 7-98干粉耐热性Heat resistanceGB/T 1716-79(89) 500 7-95.其他性能及成分分析Other Properties 测试项目测试标准测试收费（RMB）测试周期（工作日）1漆膜吸水率Water absorptionGB 1738-79 5007-9(需热处理的另计)2固体含量Solid contentGB/T 1725-79 400 5-73灰分含量Ash contentGB/T 1747-79 800 5-74稀释剂、防腐剂白化性Thinner or Damp proof Whitening GB/T 1752-79(89) 400 7-95 干燥时间Dry timeGB/T 1728-79(89)GB/T 9273-88GB/T400 7-96 涂料贮存稳定性能(30天) Storage stabilityGB 3000 407 漆膜制样（铁基材）Film making200/项8 漆膜制样（石棉水泥板）Film making200/项9 涂漆钢表面锈蚀程度评价Rusting evaluation ASTM D610-01BS 3900-H3-199315010外用漆龟裂程度评价Checking evaluation ASTM D660-93(2000) BS 3900-H4-198315011外用漆破裂程度评价Cracking evaluation ASTM D661-93(2000) 150 12 外用漆侵蚀程度评价Erosion evaluation ASTM D662-93(2000) 150 13涂料起泡程度评价Blistering evaluationASTM D714-87(2000)BS 3900-H2-198315014 外部涂料剥落程度评价Flaking evaluationASTM D772-86(2000)BS 3900-H5-198315015 腐蚀环境中涂漆或加涂层样件评价Corrosive evaluationASTM D1654-92(2000) 15016 外用漆膜粉化程度评价Chalking evaluationASTM D4214-98BS 3900-H6-199115017 稀释剂、防潮剂胶凝数GB/T 1755-79(89) 600 7-918 电泳漆电导率HG/T 3335-1977(1985) 400 7-919 施工性（重涂适应性）GB/T 6748-86 中GB/T 9755-2001400 7-920 初期干燥抗裂性GB/T 9779-88 中JG/T 24-2000300 7-921 透水性GB/T 9779-88 中400 7-922 容器中状态GB 3186-82(89) 中GB 9755-2001 中150 7-923 适用期HG/T 2661-95 中HG/T 2884-1997400 7-924 低温贮存稳定性GB/T 9755-2001 中GB/T 9756-2001800 7-925 对比率GB/T 9755-2001 中GB/T 9756-2001 中GB/T 9757600 7-926 刷涂试验GB/T 800 7-927 环氧树脂检验Epoxy ResinHG/T 2884-1997 中HG/T 3668-2000100028 溶剂型木器涂料 VOC GB 18582-2001 600 529 内墙涂料 VOC GB 18582-2001 800 530 内墙涂料游离甲醛GB 18582-2001 900 5 6.溶剂，天那水Solvent & Thinner Testing测试项目测试标准测试收费测试周期1不挥发份Non Volatile MatterASTM D1353-03 500 72密度DensityASTM D4052-96(2002) 450 7 闪点Flash point闭口法450 7。

漆膜韧性实验报告

漆膜韧性实验报告标题：漆膜韧性实验报告1. 引言漆膜韧性是指漆膜抵抗外力作用下变形和破坏的能力。

在实际应用中，具有较好韧性的漆膜能够保护基材免受机械性能的损害，提高涂层的使用寿命。

本实验旨在通过漆膜韧性测试，评估不同漆膜样品的韧性性能，并对测试结果进行分析和讨论。

2. 实验方法2.1 实验材料- 不同的漆膜样品（A、B、C、D）- 弯曲试样架- 金属球头- 电子万能试验机2.2 实验步骤1) 将不同漆膜样品切割成适当大小的试样。

2) 将试样放置在弯曲试样架上。

3) 用金属球头加载在试样中央位置。

4) 在电子万能试验机上设置测试参数，例如加载速度和试样外力的大小。

5) 启动电子万能试验机，进行漆膜韧性测试。

6) 记录试样发生破坏前的最大外力值。

3. 实验结果对于不同漆膜样品，通过漆膜韧性测试得到如下结果：样品最大外力值（N）-A 800B 1000C 600D 9004. 结果分析与讨论根据实验结果，可以看出样品B的漆膜韧性最高，其最大外力值为1000N，相较于其他样品更能抵抗外力的作用。

样品A和D的漆膜韧性次之，最大外力值分别为800N和900N。

而样品C的漆膜韧性最差，只能承受最大外力值为600N。

导致不同样品韧性差异的原因可能是涂层中使用的材料和配方不同。

例如，样品B可能具有较高的弹性模量和延展性，使得其能够更好地抵抗外力作用下的变形和破坏。

相反，样品C可能含有较低质量的原材料，导致漆膜韧性较低。

此外，实验结果还受到实验条件的限制。

例如，加载速度和试样的尺寸可能会对测试结果产生一定影响。

此次实验中未对这些影响因素进行深入研究，可能会对结果的准确性和可靠性产生一定影响。

5. 结论通过漆膜韧性实验，得出不同漆膜样品的韧性性能大小排序为：B > D > A > C。

样品B展现出最佳的漆膜韧性，能够更好地保护基材免受外力的损害。

而样品C 的漆膜韧性最差。

实验结果的差异可能与涂层中使用的材料和配方有关。

漆包线柔韧性检验作业指导书

漆包线柔韧性检验作业指导书
1、使用器材：伸长率试验机、6-8倍放大镜、卷绕试验机
2、测试条件：
2.1测试环境温度：一般条件使用温度：23±12℃
2.2测试环境湿度：一般条件使用湿度50±20%
3、试验方法：
3.1导体直径小于1.6mm的采用卷绕试验法，导体直径大于1.6mm的采用拉伸试验法
3.2卷绕试验法：从同一线轴上截取适当长度的试样，将试样卷绕于规定直
径的卷绕棒上（见表12），卷绕时，卷绕匝要紧密，共卷绕20匝，以6-8倍放大镜检查，漆膜不能有龟裂、导体裸露现象。

3.3拉伸试验法：从同一线轴上截取适当长度的试样，在拉伸试验机上进行
拉伸试验，拉至32%或直至断裂，后用6倍放大镜观察试样，漆膜不能有龟裂、导体裸露现象
表12 圆棒卷绕
4、结果判定
4.1有开裂或导体裸露现象即判定不合格。

4.2具体可参见GB/T6109-2008系列规定。

涂料油漆粘度检测方法-科标

涂料油漆粘度检测方法-科标涂料油漆粘度检测方法涂料的粘度是涂料检测中一项重要的技术指标，虽然不会对涂料最终漆膜机械性能产生较大影响，但是涂料粘度的稳定对涂料生产、储存、施工过程却有非常大的影响，同时涂料粘度的稳定性直接影响客户对该产品品质稳定直观印象。

涂料粘度的定义。

涂料的粘度就是液体涂料对于流动具备的内部阻力，它存有运动粘度和动力粘度。

运动粘度通常用流动杯检试，在一定温度下从规定直径的孔所流入的时间。

单位用秒则表示（s）；动力粘度就是所指对液体所放加的剪切应力与速度梯度的比值，其国际单位为帕斯卡•秒（pa•s）。

通常用转动型粘度计。

粘度存有牛顿型流体和非牛顿型流体(圆形流体)。

牛顿型流动，当剪切应力与速度梯度比值既不随其时间也不随其速度梯度方式而发生改变时，这种材料所呈现出的流动类型称作牛顿型流动，当这一比值变化很小时，机械扰动(例如烘烤)对粘度的影响可以忽略不计，这种材料被称作具备对数牛顿型的流动。

通常清漆和低粘度色漆属这种液体。

非牛顿型流体（圆形流体），当剪切应力与速度梯度比值随时间或随其剪切速率而发生改变时，这种材料所呈现出的流动类型称作非牛顿型流体（圆形流体）。

涂料的粘度检测设备和方法很多，比较常用的粘度检测设备流动杯有涂1#杯和涂4#杯和岩田2#杯，旋转型主要有斯托默粘度计。

涂料粘度检测设备除了落球粘度计、毛细管粘度计、锥板粘度计。

粘度检测方法：1、流动杯的测试方法：首先挑部分漆样，底上流动杯，测量漆液温度，左手用手指挡住杯口，右手将漆液烧透流动杯，然后左手抬起同时右手拎秒表计时，至杯中谷清按停在秒表，此时秒表所表明秒数为漆液的粘度。

2、斯托默粘度计的测试方法：先用不锈钢杯取漆样一杯，接着用温度计测量温度，如果测量温度不在标准温度内（标准温度25±2℃，则需整至标准温度），然后用斯托摩粘度计测量粘度，测量时应注粘度计叶片应在漆液中间，漆液应当放在叶片标记处测量，最后记下粘度计上显示的数据.科标涂料检测中心（sct）就是一家专业专门从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防雷工程塑料测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。

漆膜柔韧性测定法

漆膜柔韧性测定法漆膜柔韧性测定法1.定义、目的及意义漆膜随底材一起变形而不发生损坏的能力,称为柔韧性。

涂料的柔韧性与所用的树脂种类、分子量、油度、颜基比等有关，也与涂层变形的时间和速度有关。

漆膜柔韧性是衡量涂料性能的重要指标之一，对涂料品种的选择和应用具有很大的参考价值。

例如：漆膜在外力作用下很容易拉长，但在除去外力以后，漆膜又没有明显的收缩，象这类塑性涂料是不适合涂刷在经常受膨胀、压缩等材料和设备上。

否则漆膜就会出现起皱、龟裂、脱落等现象，失掉涂刷涂料的意义。

2.相关标准GB/T 1731-93 《漆膜柔韧性测定法》GB/T 6742-86 《漆膜弯曲试验（圆柱轴）》GB/T 11185-89《漆膜弯曲试验（锥形轴）》GB/T 1748-79（89）《腻子膜柔韧性测定法》。

3.检验方法要点介绍3.1 GB/T 1731-93 《漆膜柔韧性测定法》3.1.1测试原理通过将漆膜连同底材一起受力变形，检查其破裂伸长情况，其中也包括了涂膜与底材的界面作用。

3.1.2 材料和仪器设备柔韧性测定仪： QTX 型漆膜弹性测定器如图16所示，由粗细不同的6根钢制轴棒组成，每个轴棒长度35mm，曲率半径分别为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、5mm、7.5mm。

马口铁板：120mm×25mm×（0.2～0.3）mm 3.1.3 操作要点钢板、马口铁板或软铝板：180mm×100mm，最大厚度0.8mm。

3.3.3 操作要点在距试板短边20mm处，平行地将试板切透，将试板涂膜面朝拉杆插入，使其一个短边与轴的小端相接触。

将试板夹住后，用拉杆均匀平稳地弯曲试板，使其在(2～3)s内绕轴180°。

记录与轴小端相距最远的试板开裂处，然后取出试板。

3.3.4 结果表示用目视或10倍放大镜观察涂膜从试板上开裂或脱落的情况，沿着试板量出从轴小端处到开裂处的距离，以cm计。

涂膜柔韧性测试方法及其应用解析

涂膜柔韧性测试方法及其应用解析在涂膜工业中，柔韧性是一个关键性能指标，它反映了涂膜在面对外部应力和形变时的表现。

涂膜的柔韧性直接影响到其在不同应用场景下的性能和长期性。

本文将深入探讨柔韧性的紧要性、测试方法以及其在工业中的广泛应用。

涂膜柔韧性测试方法：弹性：涂膜的弹性决议了它在外力作用下是否能够恢复原状。

这涉及到涂膜在拉伸和压缩下的回弹性能。

塑性：涂膜的塑性表现为在外力作用下是否发生永久性变形。

这对于某些应用场景至关紧要，例如需要经过变形的涂层。

附着力：涂膜的附着力表示其是否紧密粘附在底材表面，不易剥离或开裂。

耐撞击性：涂膜的防范快速形变的本领，例如在物体撞击涂层表面时是否容易分裂。

后成型性：涂膜在后续加工中的性能，例如在卷涂或成型过程中是否能够保持其柔韧性和性能。

柔韧性测试方法：为了评估柔韧性，各种测试方法和仪器被广泛采用，以下是一些常见的柔韧性测试方法：轴棒测定器：使用不同直径的钢制轴棒，弯曲涂膜样板，察看涂膜是否分裂。

最小可用轴棒直径表示涂膜的柔韧性。

圆柱轴弯曲试验仪：使用圆柱轴对较薄的试板进行弯曲测试，通过察看涂膜是否开裂或剥离来评估其柔韧性。

锥形挠曲测验仪：使用圆锥体来挠曲涂膜样板，察看引起漆膜破坏的最小直径。

适用于整板试验，减少了人为因素的影响。

杯突试验机：使用球形冲头推向涂漆的试板背部，察看是否引起涂膜分裂或剥离。

最小压入深度表示涂膜的柔韧性。

T型弯曲试验：用于卷材涂料，将试板对折以察看是否开裂，然后进行连续测试，通常标记为0T、1T、2T等，表示涂膜的柔韧性。

涂膜柔韧性的应用涂膜柔韧性测试在涂料工业中有广泛的应用：质量掌控：制造商可以使用柔韧性测试来确保其涂膜产品在实际使用中具有所需的耐久性和适应性。

涂料选择：制造商可以依据柔韧性测试结果选择适合不同应用的涂料类型和配方。

后成型性评估：柔韧性测试可用于评估涂膜在后续加工过程中的性能，例如在卷涂和成型工业中的应用。

研发和改进：通过了解柔韧性特征，研发团队可以改进涂膜配方，以满足不绝更改的应用需求。

汽车工业常用涂料涂膜性能检测标准

由于汽车的特殊性，汽车涂料已成为涂料的一个独立分支，各大汽车厂都有适合于自己需要的涂料技术条件和某些特殊的检测方法。

改革开放以来，许多汽车制造厂和汽车涂料生产厂引进了技术或合资生产，因而，也引进了国外许多先进的检测方法，目前，要规范和统一汽车涂料和涂膜的检测方法是不大可能的。

但是，在非合资厂中，涂料及涂膜的检测方法有很多还是采用国家标准，或是等效采用国外先进标准，所以，有必要对于在汽车普遍采用的国家标准做一总汇，以便于查找；对于国外一些常用的先进方法，也有必要做一些简要介绍。

汽车设计网8.2.1汽车涂装中常用的国家检测标准在我国的国家标准中，没有专门为汽车涂料及涂层检测定单独标准，除了某些汽车有一些自定的企业标准之外，都是选用国家的有关标准。

这类标准已不少，为便于工作时查找，表8-8列出常用的国家检测标准的名称及标准号。

表8-8 汽车涂装常用的国家检测标准8.4.2 涂层光泽测定法．光泽测定在GB 9754 - 88 《不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定》标准中己有了规定。

在涂装施工现场中，涂层光泽是一个经常要检测的项目，可以用便携式光撇，如BYK - Gardner 公司制造的微型光泽仪。

必须指出的是，为了提高测量的灵敏度，对于不同的光泽度范围，应该选用不同角度的光泽仪进行测量，如图8-2 所示，60°光泽仪适用于测量光泽度为10-70％的中光泽涂层。

当用60°光泽仪测量光泽度超过70％的高光泽涂层时，则应采用20°光泽仪测量。

当用60°光泽仪测量光泽度小于10％的低光泽涂层时，则应采用85°光泽仪测量。

不过，为了有更好的测量灵敏度，当用60°光泽仪测量小于30％的低光泽涂层时，也可用85°光泽仪测量。

图8 -2 用不同角度的光泽仪的测量结果8.4.3涂膜鲜映性测定法涂膜鲜映性是用来描述涂膜表面显映物体的清晰程度。

涂层性能检测性能指标全

涂层性能检测性能指标全涂层在工业和建筑领域中饰演侧紧要的角色,用于保护、美化和提升料子的性能。

为确保涂层质量,必须进行一系列的性能检测,以便在实际应用中获得杰出的效果。

本文将深入探讨涂层性能检测的各个方面,包含附着力、柔韧性、撞击强度、硬度、光泽、耐热性、耐老化性、耐磨性以及其他性能指标。

1、附着力附着力是指涂层与被涂物表面之间坚牢结合的程度。

这种结合力取决于涂层中的聚合物基团（例如羟基或羧基）与被涂物表面的极性基团之间的相互作用。

附着力的好坏可能受到多种因素的影响,包含污染、水分、涂层的收缩应力以及交联度等。

涂层附着力的测定方法包含划格法、划圈法、拉伸法和溶剂测试等。

这些方法有助于确保涂层在不脱落或剥离的情况下紧密粘附在被涂物表面。

2、柔韧性柔韧性是指涂层在受到弯曲或变形时能够保持完整而不显现开裂或剥离的性能。

涂层的柔韧性通常受到成膜物质的柔韧性和交联密度的影响。

涂层柔韧性的测定方法包含使用轴棒测定器,在不同直径的轴棒上弯曲涂漆的样品,以确定最小直径,这是涂层柔韧性的一个指标。

3、撞击强度撞击强度评估了涂层在高速度撞击下的防范本领,特别是对金属料子来说。

撞击强度好的涂层不简单在撞击条件下发生开裂或剥离。

撞击强度的测定方法包含使用撞击试验仪,通过落下确定质量的重锤来评估涂层的性能。

撞击强度通常以“kg·cm”来表示。

4、硬度硬度是涂层表面对物体作用下的阻力,是涂层的机械强度之一、涂层的硬度通常受到成膜物质的特性以及交联程度的影响。

不同的硬度测定方法包含摆杆阻尼硬度法、铅笔硬度法、划痕硬度法和压痕硬度法。

这些方法可用于衡量涂层的硬度,帮助评估其质量和耐久性。

5、光泽光泽是涂层表面在光线照射下反射本领的性质。

光泽度通常用数字表示,反映了涂层表面的镜面程度。

光泽度测定通常使用光泽度仪进行,这是评估涂层外观质量的关键指标之一、6、耐热性和耐老化性耐热性评估了涂层在高温条件下仍能维持其性能的本领。

涂料性能检测方法

涂料性能检测方法第9章涂料、染料和颜料的检验9.1 涂料的检验涂料，即俗称的“油漆”，是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能的固态膜的一类液体或固体的总称。

这种材料可以用不同工艺经过施工涂布在被涂物表面，干燥固化后，形成一层高分子聚合物薄膜即涂膜，粘附牢固且具有一定强度。

涂料的分类方法有很多，目前，在我国涂料工业中按成膜物质（基料）分类，可将涂料分为17类，如醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、酚醛树脂涂料、丙烯酸树脂涂料等。

涂料除了具有装饰外观、防止腐蚀的作用外，还具有许多特殊功能，如防火涂料、防霉涂料、示温涂料、飞机的防雷达波涂料以及示芥子毒气涂料等等不胜枚举，是一种用途广泛的精细化工产品。

因此，对涂料产品的检验显得尤为重要。

9.1.1 涂料产品的取样为了得到适当数量的涂料的代表性样品，GB3186—82对产品类型、盛样容器及取样器械等进行了规定，并制订了色漆、清漆和有关涂料产品的取样方式。

本节对它们分别作如下介绍。

1. 产品类型GB 3186—82中根据涂料产品的状态，将产品分为以下五种类型：A型：单一均匀液相的流体，如清漆和稀释剂。

B型：两个液相组成的流体，如乳液。

C型：一个或两个液相与一个或多个固相一起组成的流体，如色漆和乳胶漆。

D型：粘稠状，由一个或多个固相带有少量液相所组成，如腻子、厚浆涂料和用油或清漆调制的颜料色浆，也包括粘稠的树脂状物质。

E型：粉末状，如粉末涂料。

2. 盛样容器和取样器械（1）盛样容器对涂料产品，采用下列适当大小的洁净的广口容器盛样：1）内部不涂漆的金属罐；2）棕色或透明的可密封玻璃瓶；3）纸袋或塑料袋。

（2）取样器械为了使产品尽可能混合均匀，取出有代表性的样品，应采用不和样品发生化学反应的取样器械，并且取样器械应便于使用和清洗（无深凹的沟槽、尖锐的内角、难于清洗及检查其清洗程度的部位）。

对于涂料产品，常用的取样器械包括以下两类：1）搅拌器：包括不锈钢或木制搅棒器和机械搅拌器两类。

漆膜质量检测(涂层质量检验涂膜质量鉴定)测试标准及方法

漆膜质量检测涂膜质量检测涂层质量检测涂装质量的好坏，最终必须体现在涂膜质量的优劣上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜的机械性能（如附着力、柔韧性、冲击强度、硬度、光泽等）和具有保护功能的特殊性能（如耐候性、耐酸碱性、耐油性等）两个方面。

其中机械性能是涂装质量检测中必须检测的基本常规性能，而具有保护功能的特殊性能则可根据不同使用要求选择性的进行检测。

涂装后质量检测是评判涂装质量的最终依据和确保质量的重要环节。

涉及涂装后质量检测的标准检测方法如下。

（1）GB1720-89（79）漆膜附着力测定法；（2）GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法；（3）GB/T1732-93漆膜耐冲击性测定法；（4）GB/T1730-93漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验；（5）GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法；（6）GB5210-85涂层附着力的测定法拉开法；（7）GB1743-89（79）漆膜光泽测定法；（8）GB1768-89（79）漆膜耐磨性测定法；（9）GB1769-89（79）漆膜磨光性测定法；（10）GB1770-89（79）底漆、腻子膜打磨性测定法；（11）GB9286-88清漆和色漆漆膜的划格试验；（12）GB6742-86漆膜弯曲试验（圆柱轴）；（13）GB/T1733-93漆膜耐水性测定法；（14）GB/T1734-93漆膜耐汽油性测定法；（15）GB1735-89（79）漆膜耐热性测定法；（16）GB1738-89（79）绝缘漆漆膜吸水率测定法；（17）GB1739-89（79）绝缘漆漆膜耐油性测定法；（18）GB1740-89（79）漆膜耐湿热测定法；科标涂料检测中心（SCT）是一家专业从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。

（19）GB1741-89（79）漆膜耐霉菌测定法；（20）GB1761-89（79）漆膜抗污气性测定法；（21）GB1763-89（79）漆膜耐化学试剂性测定法；（22）GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法；（23）GB/T1771-91色漆和漆耐中性盐雾性能的测定；（24）GB1865-89（80）漆膜老化（人工加速）测定法；（25）GB5370-85防污漆样板浅海浸泡试验方法；在上述这些检测项目中，使用者应按照上节所述的漆膜一般制备方法制备标准试验样板，检测最常规的涂膜机械物理性能，用以评判涂膜的基本性能的优劣。

漆膜柔韧性测试的2种方法及仪器漫谈

漆膜柔韧性测试的2种方法及仪器漫谈在评估涂膜的性能时，柔韧性是一个至关紧要的指标，它反映了涂膜在外力作用下的弹性、塑性和附着力。

柔韧性测试可以帮助我们了解涂膜在实际使用过程中是否能够保持其完整性和性能，以及对外界撞击的响应本领。

本文将介绍柔韧性测试的两种常见方法，分别是使用钢制轴棒的180°弯曲测试和圆锥弯曲试验仪的测试，以及这些测试方法在涂膜评估中的意义。

1.钢制轴棒的180°弯曲测试依据GB/T1731标准，柔韧性测定器接受一套粗细不同的钢制轴棒，通过将涂膜作180°弯曲，来检查涂膜是否发生开裂。

在测试过程中，使用不同直径的轴棒，如1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、10mm和15mm，来进行180°的弯曲。

最小不发生涂膜破坏的轴棒直径被用来表示涂膜的柔韧性。

这种测试方法综合考量了涂膜的弹性、塑性以及与基材的附着力。

测试结果还会受到变形时间和速度等因素的影响。

尽管这种方法供应了对涂膜柔韧性的评估，但不同直径的轴棒可能会导致测试结果的不连续性。

2.圆锥弯曲试验仪的测试为了躲避不同轴棒直径带来的测试结果不连续性，圆锥弯曲试验仪成为另一类柔韧性测试器。

这种仪器专门用于测试料子的弯曲性能和弯曲强度。

它由一个锥形轴构成，该锥形轴接受优质不锈钢制成，具有耐磨和耐腐蚀的特性。

锥形轴的尺寸为小端直径3.1毫米，大端直径38毫米，长度为203毫米。

在测试中，样品被放置在圆锥弯曲仪的锥形轴上，通过施加气力使样品发生弯曲变形。

通过测量施加的气力和样品的变形情况，可以确定料子的弯曲性能和弯曲强度。

这种方法操作简单易行，适用于各种料子的弯曲性能测试。

柔韧性测试在涂膜评估中具有紧要意义。

涂膜的柔韧性决议了其在外力作用下的响应，能否躲避开裂和脱落。

这直接关系到涂膜的使用寿命、维护周期以及外观质量。

通过柔韧性测试，我们可以了解涂膜在不同应力条件下的性能表现，为涂膜的选择和应用供应紧要依据。

涂料及涂层的性能检测方法(最新版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改涂料及涂层的性能检测方法(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process涂料及涂层的性能检测方法(最新版)(1)涂料性能的测试。

涂料性能是指涂料的黏度、密度、遮盖力、固体含量、流平性、干燥性。

现将检测方法分述如下。

①涂料黏度的测定液体涂料的黏度是分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动的能力，即表示流体流动时产生的内摩擦力。

涂料最常用的黏度是涂-4杆黏度计。

主要测试范围为15Os以下的涂料。

将涂料倒入杯中。

测定时，将手指堵住漏斗嘴，涂料倒满时，将手指从漏嘴处移开，并同时开动秒表，流出全部涂料所用的时间(s)即涂料的黏废。

测定温度为(25±1)℃。

作两次测验，其误差不大于2％～3％。

黏度换算表见表6-9。

表6-9黏度换算表绝对黏度(25℃)/P恩格勒黏度(20℃)/s 涂-4杯黏度(25℃)/s 绝对黏度(25℃)/P恩格勒黏度(20℃)/s 涂-4杯黏度(25℃)/s 0.508.1192.2536.3551.0016.2303.0044.1741.4022.5403.4051.1862.0033.4504.0059.599②涂料密度测定法见中华人民共和国国家标准GBl756—79。

③涂料遮盖力测定方法涂料的遮盖力即涂料涂在物体表面形成均匀的薄层，使底色不再呈现，所用的最在涂料用量。

用g/m2表示。

测试用黑白格法，即把一块lOOmm×100mm的黑白板用涂料涂刷后，放在光线下照射，目测，黑白格界限消失，记下所用涂料量。

实验十六漆膜抗冲击强度基柔韧性测定

实验十六漆膜耐冲击测定一、实验目的1、了解冲击试验器结构原理。

2、掌握测试方法及仪器调整。

3、准确评定分析试验结果。

二、实验原理本实验采用冲击试验器，测试漆膜受高速度的负荷作用下的变形程度，将1公斤的重锤提升到规定的高度，然后使重锤自由落下冲击样板，而不引起漆膜破坏的最大高度的乘积（公斤·厘米）表示抗冲击性。

三、实验材料和仪器设备马口铁板：50×120×0.2～0.3毫米；4倍放大镜；冲击试验器四、冲击试验器结构原理冲击试验器由下列部件组成：座1，嵌于座中之铁钻2，冲斗3，滑筒4，重锤5及重锤控制器。

控制器装置由下列部件组成；制动器器身6，控制销7，控制销螺钉8，制动器固定螺钉10及定位标11，横梁15用两根柱子16与座相联。

在横梁中心装有压紧螺帽12，冲头可在其中移动，用螺钉14将圆锥13连接在横梁上。

滑筒之一端旋入锤体中，而另一端则为盖9，滑筒中的重锤可自由移动，重锤借控制装置固定，并可移动凹缝中的固定螺钉，将其维持在任何高度上。

滑筒上有刻度以便读出锤所处位置。

冲击试验器各种件的规格：滑筒上的刻度应等于50±0.1厘米，分度为1厘米。

重锤重1000±1克，应能自由移动于滑筒中，冲头上有一钢球，规格应符合钢球标准（GB308-77）81V要求，冲击中心与铁钻凹槽应光滑平整，其直径为15±0.3毫米，凹槽边缘曲率半径为2.5—3.0毫米。

五、使用前的检查与调整使用前检查冲杆中心是否与枕垫块凹孔中心一致，若有偏差时，可调整冲击块紧母上的六方螺丁。

定位标是否对零线，将重锤放下，观察定位标刻线是否与零线重合，有偏差时可调节定位标两侧螺丁。

六、测试方法按涂膜样板制作方法在马口铁板上制备漆膜，待漆膜实干后，将涂漆样板漆膜朝上平放铁钻上，样板受冲击部分距边缘不少于15毫米，每个冲击点的边缘相距不得少于15毫米。

重锤借控制装置维持在产品标准规定的高度，按压控制钮重锤即自由地落于冲头上。

GB—T1731标准中的漆膜柔韧性测定法及其应用解析

GB—T1731标准中的漆膜柔韧性测定法及其应用解析在涂装工业中，漆膜的柔韧性是一个关键的性能指标，它反映了涂层在外界作用下的弹性和耐性。

GB/T1731标准供应了一种方法来测定漆膜的柔韧性，本文将介绍该标准的测试原理、所需料子和仪器设备，操作要点以及注意事项，并分析该方法在实际应用中的意义和优劣势。

漆膜柔韧性测定GB/T1731标准的测试原理是通过将漆膜与底材一同受力变形，检查其分裂伸长情况，同时也包含了漆膜与底材界面的作用。

这个测试方法可以模拟涂层在外力作用下的变形情况，从而评估其柔韧性和耐性。

柔韧性测定仪是测试的关键设备，GB/T1731标准中提到的QTX型漆膜弹性测定器由6根粗细不同的钢制轴棒构成，每个轴棒长度为35mm，曲率半径分别为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、5mm、7.5mm。

另外，测试还需要马口铁板作为底材。

在进行测试时，需要将涂漆样板朝上，用双手将样板紧压在所需直径的轴棒上。

然后，在2到3秒内绕轴棒弯曲，弯曲后两拇指应对称于轴棒的中心线。

这个操作过程模拟了涂层在外力作用下的弯曲变形，以评估其柔韧性。

通过目视或放大镜察看漆膜在测试过程中是否显现网纹、裂纹、剥落等破坏现象。

通过对样板在不同直径的轴棒上弯曲而不引起漆膜破坏的最小轴棒直径，来表示漆膜的柔韧性。

结果越小，说明漆膜越具有良好的柔韧性。

注意事项：在进行测试时，需要注意样板紧压于轴棒上，弯曲动作应快速完成，且两拇指用力应均匀，以保证测试的准确性和全都性。

漆膜柔韧性测定的意义和应用GB/T1731漆膜柔韧性测定法是评价涂层弹性和耐性的紧要方法之一、在实际应用中，该方法可以帮忙生产商了解涂层在外界力作用下的变形情况，从而优化涂装工艺和料子的选择，提高涂层的质量和性能。

另外，漆膜柔韧性也与涂层的使用寿命紧密相关，因此该方法对于长期使用的涂层产品尤为紧要。

总结GB/T1731漆膜柔韧性测定法是评价涂层性能的紧要手段，通过模拟涂层在外力作用下的变形情况，可以评估其弹性和耐性。

涂料性能检测内容及方法

2.1.7涂料的检验项目及检验方法1、固体份标准《 GB/T1725-79（89）》测定方法仪器设备：瓷坩埚：25ml，玻璃干燥器（内放变色硅胶），温度计：0-300℃，天平：感量为0.01g，鼓风恒温烘箱方法步骤：称取2-4g 涂料，精确至0.01g，然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后，于干燥器中冷却至室温后，称重（同时取样2组以上）计算：固体份=烘烤后的样重/取样重量×100%2、粘度（涂-4杯）标准《GB/T1723-93》仪器设备：涂-4粘度计，温度计，秒表，玻璃棒操作方法：测定之前，须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净，在空气中干燥或用冷风吹干，注意漏嘴应清洁通畅。

清洁处理后，调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度漏嘴下面放置150ml盛器，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时止，停止秒表读数（秒），即为试样的条件粘度。

两次测定值之差不应大于平均值的3%。

测定时试样温度为25±1℃涂-4粘度计的校正：用纯水在25±1℃条件下，按上述方法测定为11.5±0.5秒，如不在此范围内，则粘度计应更换。

3、细度（μm）标准《GB/T 1724-79（89）》仪器：刮板细度计测定方法：细度在30微米及30微米以下的，用量程为50微米的刮板细度计，30-70微米时用量程为100微米的刮板细度计。

刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。

将试样充分搅匀后，在细度计上方部分，滴入试样数滴；双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘外），使刮刀与表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深部向浅的部位（向下）拉过，使漆样充满板上，不留有余漆。

刮刀拉过后，立即（不超过5秒种）使视线与沟槽平面成15-30度角观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数；如有个别颗粒显露在刻度线时，不超过三个颗粒时可不计。