冻干机维护与常见问题
真空冷冻干燥机的维护工作及解决方案
真空冷冻干燥机的维护工作及解决方案真空冷冻干燥机的维护工作真空冷冻干燥机是针对目前现有的常规真空干燥及烘箱，进行改造升级换代而设计，紧要由制冷系统和真空系统两部分构成。
其工作原理在于：利用真空干燥原理，通过将湿物料冻结到共晶点温度下，使物料中的水分变成固态冰，然后在较高真空环境下，通过给物料加热，将冰直接升华成水蒸气，再用真空系统中的水汽凝结器将水蒸气冷凝，从而达到物质脱水干燥的目的。
真空冷冻干燥机的使用规程：1、制备样品应尽可能扩大其表面积，其中不得含有酸碱物质和挥发性有机溶剂。
样品必需完全冻结成冰，如有残留液体会造成气化喷射。
注意冷阱约为零下65度，可以做低温冰箱使用，但必需戴保温手套操作防止冻伤。
2、启动真空泵以前，检查出水阀是否拧紧，充气阀是否关闭，有机玻璃罩与橡胶圈的接触面是否清洁无污物，良好密封。
一般情况下，该机不得连续使用超过48小时。
3、打开真空冷冻干燥机械机箱左侧的总电源开关，气压数显为大气压110pk。
按住掌控面板上的总开关键三秒钟以上，温度数显为冷阱的实际温度。
4、启动制冷机，预冷30分钟以上。
将样品放入样品架，盖上有机玻璃罩，并启动真空泵。
待气压数显稳定后，记录温度和气压数值。
5、样品在冷冻过程中，温度渐渐降低，可以将样品取出回暖一段时间后（仍处于冰冻状态），连续干燥，以缩短干燥时间。
6、纪录真空冷冻干燥机械停机前的温度和气压数值。
7、按住掌控面板的充气阀，并立刻关闭真空泵。
气压数显为大气压时，打开有机玻璃罩，取出样品。
8、关闭制冷机，按住总开关键三秒以上，最后关闭总电源开关。
等冷阱中的冰完全化成水后，打开机箱左侧的出水阀放水，并用干布清洁冷阱内壁，盖上大张滤纸防尘。
真空冷冻干燥机的维护工作：1、制冷系统的维护1）每日的例行检查。
检查内容紧要有：①全部应开的阀门是否打开。
②压缩机的压力是否在正常范围内。
③冷却水的压力和温度是否正常。
④压缩机回油及油位是否正常。
⑤压缩机运行声音是否正常。
冷冻式干燥机的维护与保养
冷冻式干燥机的操作与维保一、开机前的检查1、检查电源电压是否正常(DD005~DD100为单查AC220V±5%，DD120以上为三相AC380±5%)。
2、检查制冷系统：观察冷媒高、低压表，两表在一定压力下达到平衡，而这平衡压力是根据周围环境温度变化而上下波动，一般在0.5MPa左右~1.0MPa左右。
3、检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过1.0MPa(特殊型号除外)，进气温度尽量不超过选型时的确定值。
4、若选用的是水冷式，还应检查冷却水是否正常，水压力0.15MPa~0.4MPa,水温≤32℃。
二、运转方法1、请再一次确定设置场所的选定，电源连接、自动排水器排水管安装是否正确。
2、开关按成ON或旋转ON开关。
3、绿灯亮后等一会，冷凝器之冷却用风扇马达将运转，而从后侧灯通风口(排气口)将吹出热风。
4、按压缩空气的状态或周围温度的状态，风扇马达将反复运转，停止，运转，若冷冻机将连续运转，而蒸发温度计的针将到绿色范围还高时，有可能是超负荷状态。
5、压缩空气流了1小时，自动排水器将开始积水排出(时间只是大概，按使用状态条件而不同)。
6、请在连续运转的状态下使用(时常按ON、OFF将是造成故障的原因)。
三、停止方法1、开关按成OFF，或按STOP键。
2、(绿)灯将熄灭并停止运转，按运转状态下开关STOP也有一段时间(1~2分钟)将由电扇马达成协议而从后侧面通风口吹出温度。
经乃为了安全停止并不是异常(时间只是大概，按使用状态条件而不同)。
四、运转再开的方法停止运转至再开始运转至少要3分钟以上(避免系统内压力差过高，防止损伤冷媒压缩机)。
五、检查维护1.每天的检查1)灯：按启动按钮START时，绿灯会亮吗？2)自动排水：水是否有定期的排出？如动作不顺请按以下“自动排水器的清洗”来清洗。
3)冷媒压力表：运转中，冷媒低压表应指示在0.3Mpa~0.6Mpa范围内是最佳工作状态。
4)手动排污由于压缩空气的品质，自动排水器有可能不动作，请每天从排水口确认是否有水排出，并经常利用手动排污阀排泄分水器中的杂质，以免堵塞排水器。
冷冻式干燥机常见故障及排除方法
冷冻式干燥机常见故障及排除方法
冷冻式干燥机，空压系统后处理设备重要的一个环节，所以它的使用状况也是需要引起注意的，本司技术部总结了以往的维修经验，罗列出了出现频率较高的故障分析。
1、故障现象：干燥机不运行
压缩机线路断开
保险丝烧断
热继电器动作
高压开关动作
压缩机堵转
线路虚接或松动
2、故障现象：冷干机起动后短时间内即停止
环境温度过高
冷凝器堵塞
压缩机过载
缺少制冷剂
低压太低
进气量过大
压缩机卡死
3、故障现象：压缩机不启动
接线不正确
电压过低
启动电容器损坏
继电器或接触器不闭合
启动绕组开路
缺相
4、故障现象：压缩机因过载保护动作而反复启停
低电压或三相不平衡
过载保护器上接有其它电气设备
过载保护器失灵
运转电容器太小
排气压力过高
绕组间短路
热继电器触点粘牢
5、故障现象：继电器烧坏
电压过高或过低
运行电容器不正确
反复启停(参照2和3)
继电器规格不符
安装座不正确
6、故障现象：电容器烧坏规格不匹配
电压过高
7、故障现象：排气压力过高制冷剂量过多
制冷系统中有空气
冷凝器脏
环境温度太高
风扇压力开关有故障
风扇电机故障
风扇旋转方向不正确
冷却水流量调节阀故障
8、故障现象：排气压力太低制冷剂量太少
风扇压力开关故障。
7大冷冻式干燥机常见故障与解决方法
7大冷冻式干燥机常见故障与解决方法问题1、接通电源冷冻干燥机不运转原因：进线无电压或电压过低对策：检查进线电源开关、熔丝并排除故障原因：高压保护开关断开对策：复位原因：接线松脱对策：检查接线并紧固原因：压缩机马达烧坏对策：检查、更换原因：交流接触器损坏对策：检查、更换原因：冷冻式干燥机的制冷剂泄漏对策：查漏、补漏、添加制冷剂原因：自动空气开关未打开对策：打开自动空气开关问题2：压缩机运行间断原因：低压开关运行不正常对策：检查冷冻干燥机低压开关的控制管路是否被堵，检查开关位置原因：制冷剂不足对策：添加制冷剂原因：冷冻干燥机吸气阀关闭或部分关闭对策：打开原因：热气旁通阀堵塞对策：修理原因：膨胀阀或毛细管冰堵对策：更换制冷剂问题：冷凝压力过高原因：水冷凝器散热不量对策：用稀盐酸和刷子清洗冷凝器原因：制冷循环之中有空气对策：从新抽真空、更换制冷剂原因：制冷剂过多对策：释放过多的制冷剂原因：冷却水量不足对策：增大冷却水量原因：风冷凝器散热不佳对策：用干燥的压缩空气吹冷凝器原因：风机开关设定不正常对策：调整设定值原因：环境温度过高对策：增加环境通风效果问题：冷凝压力过低原因：风机开关设定不正常对策：调整设定值原因：热气旁通阀开启过大对策：逆时针调节旁路阀原因：冷却水量过大对策：关小冷却水量问题3：冷冻干燥机蒸发压力过高原因2：膨胀阀开启度过大对策：顺时针调小膨胀阀原因2：膨胀阀感温包未贴紧蒸发器出口管管壁对策：重新安装好感温包原因2：膨胀阀故障对策：更换膨胀阀问题4：冷冻干燥机蒸发压力过低和系统噪音原因2：制冷剂不足对策：添加制冷剂原因2：压缩机活塞和阀板间隙不足对策：更换损坏零件原因2：膨胀阀发出的声音对策：增加制冷剂、更换过滤器原因2：热气旁路阀发出的声音对策：此声音正常，不影响运行问题5：冷冻干燥机出口空气压降过大原因：处理风量超过额定值对策：按实际处理风量选配干燥机原因：管道系统不合理：管道通径过小，过道长度过长，转折弯头过多对策：重新设置管道系统原因：进出口阀门未全打开对策：打开进出口阀门原因：管道有泄漏或过滤器堵塞对策：维修或疏通管道及过滤器原因：蒸发器管道出结霜堵塞管道对策：处理结霜，疏通管道问题6：冷冻干燥机除湿不良原因：入口压力压力过低，环境温度过高，处理风量过大，入口温度过高对策：应使工况条件符合铭牌要求或重新选配干燥机原因：空气旁路阀未关闭对策：将空气旁路阀关闭严密原因：自动排水系统故障排水器前截止阀未打开排水器堵塞或损坏空气压力低于0.6MPa排水管高于排水口对策：打开截止阀，清洗更换排水器，空气压力不得低于0.6MPa，重新安装排水器问题7：冷冻式干燥机运行过程中，无故停机原因：熔断器烧断或控制空开跳脱对策：检查电源电压及控制线路，排除异常后更换熔断器原因：热继电器开路对策：检查电压及电流值，压缩机是否异常排除后，使热继电器复位原因：自动空气开关开路对策：排除开路原因后合上空开原因：冷冻干燥机冷凝压力过高造成高压开路环境温度过高，入口温度过高，处理风量过大，冷凝器散热不良对策：调整工况或重新选配干燥机风冷式；清除风冷凝器表面积灰，保持冷却风道畅通水冷式；清洗水冷凝器水垢保证水冷凝器换热效果原因：冷冻干燥机蒸发压力低导致低压开关开路，环境温度过低，负荷过小，膨胀阀开度不足或堵塞，制冷系统干燥过滤器堵塞，制冷剂泄漏对策：顺时针调大热气旁路阀，调整或更换膨胀阀，更换干燥过滤器，查漏、补漏、重新加制冷剂原因：电气元件损坏对策：检查后更换损坏元件文章由顺流冷冻干燥机技术人员分享。
冷冻式干燥机的常见故障表现及诊断
冷冻式干燥机的常见故障表现及诊断
在工业生产中，冷冻式干燥机是一种常用的设备，用于将湿润的物料通过冷凝和蒸发的方式进行干燥，从而实现物料的保存和储存。
然而，即使是高品质的冷冻式干燥机也会出现一些故障，正确地识别和解决这些故障对于确保设备的正常运行至关重要。
常见故障表现
1. 干燥效果不佳
•产量下降，原因可能是设备内的冷却剂温度不足或者制冷系统出现问题；
•产品湿度高，可能是因为进风温度不足或者干燥时间不足。
2. 制冷系统无法运转
•制冷剂不足，可能是由于泄漏或者制冷系统不当造成；
•制冷循环过程中产生异常声音，可能是制冷系统内部零部件故障。
3. 机械部件异常
•干燥机转动不畅或者不转动，可能是轴承损坏或者机械部件堵塞；
•看到漏水或者异味，可能是机械部件损坏或者润滑不足。
故障诊断与解决方案
1. 干燥效果不佳
•对于产量下降的情况，可以检查制冷系统的冷却剂是否正常，必要时添加制冷剂并清洁制冷系统内部；
•如果产品湿度过高，可调整进风温度并延长干燥时间。
2. 制冷系统无法运转
•若发现制冷剂不足，应当寻找泄漏点并及时修复，注意制冷剂添加的规范；
•对于制冷系统内部异常声音，应当查看零部件是否受损并及时更换。
3. 机械部件异常
•当干燥机机械部件不转动或转动不畅时，首先检查轴承和清洁机械部件，必要时添加润滑剂；
•若发现漏水或异味，应当检查机械部件的完整性并确保正确安装。
综上所述，及时并正确地识别冷冻式干燥机的常见故障表现以及相应的诊断与解决方案，对于保障设备的正常运行至关重要。
在设备维护过程中，定期检查、维护以及培训相关人员，都是确保设备运行稳定的有效手段。
冷干机常见故障及维修方法
冷干机常见故障及维修方法1. 引言冷干机是一种常用于工业生产中的设备，用于去除物料中的水分，保证产品的质量和稳定性。
然而，由于长时间使用和各种原因，冷干机也会出现一些常见的故障。
本文将介绍冷干机的常见故障，并提供相应的维修方法，以帮助用户快速解决问题。
2. 常见故障及解决方法2.1 故障1：冷干机无法启动2.1.1 可能原因•电源故障：检查电源线是否插紧，是否有电流输出。
•保护装置触发：检查保护装置是否触发，如过载保护、温度保护等。
2.1.2 解决方法•检查电源线，确保插紧并有电流输出。
•检查保护装置，复位或更换触发的保护装置。
2.2 故障2：冷干机运行异常2.2.1 可能原因•风机故障：风机叶片松动或损坏，导致空气流量不足。
•冷凝器堵塞：冷凝器内部积聚灰尘或污垢，影响散热效果。
•驱动装置故障：传动皮带松弛或损坏，导致旋转不畅。
2.2.2 解决方法•检查风机叶片，紧固松动的叶片或更换损坏的叶片。
•清洁冷凝器，去除灰尘或污垢。
•检查驱动装置，调整或更换松弛或损坏的传动皮带。
2.3 故障3：冷干机温度不稳定2.3.1 可能原因•温度传感器故障：温度传感器损坏或失灵，无法准确测量温度。
•控制系统故障：控制系统程序错误或设定参数不正确。
2.3.2 解决方法•检查温度传感器，更换损坏或失灵的传感器。
•检查控制系统，修复程序错误或调整设定参数。
2.4 故障4：冷干机噪音过大2.4.1 可能原因•轴承损坏：轴承磨损或润滑不良，导致摩擦产生噪音。
•风道松动：风道连接处松动或破损，导致空气流动时产生噪音。
2.4.2 解决方法•检查轴承，更换磨损严重或润滑不良的轴承。
•检查风道，紧固松动的连接处或更换破损的风道。
3. 维护注意事项为了保证冷干机的正常运行和延长使用寿命，以下是一些维护注意事项： - 定期清洁冷凝器和风道，去除积聚的灰尘和污垢。
- 检查传动皮带的张紧度，及时调整或更换松弛或损坏的传动皮带。
- 定期检查温度传感器的准确性，如有问题及时更换。
真空冷冻干燥机的一些常用维护保养方法和常见问题检修
真空冷冻干燥机的一些常用维护保养方法和常见问题检修下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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冷冻干燥机常见故障、原因和排除方法详解
冷冻干燥机常见故障、原因和排除方法详解冻干机常见故障、原因和排除方法详解真空冷冻干燥机被广泛应用于医药业和食品业，特别适用于批量制药和血制品的生产。
然而，真空冷冻干燥机一旦出现故障将严重影响生产，给企业带来损失，故分析常见故障并加以解决对制药企业生产尤为重要。
笔者结合对客户调试与维修真空冷冻干燥机的实际，通过常见故障的分析，提出了相应排除方法，以对制药企业真空冷冻干燥机的维修提供一些借鉴。
一、真空系统1、真空度不高产生原因：(1)泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损。
(2)泵油有问题：1)油位过低，密封不严；2)油被污染呈乳黄色；3)油位正常，油路不通，泵腔内没有保持适当的油量。
(3)泵本身漏气：密封圈、气镇阀垫圈损坏或未压紧，排气阀片损坏，造成密封不好。
(4)进气口过滤网被堵塞。
排除方法：(1)修复后重新装配。
(2)加油；换油；检查油路及油阀的进油量。
(3)针对具体情况更换密封圈或阀片。
(4)拆下清洗。
2、电机超负荷运转，泵运转中有异常杂音、噪声，旋转困难产生原因：(1)泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损。
(2)弹簧变形或断裂，使旋片受力不均匀而发出冲击声。
(3)过滤网损坏，碎物落入泵内。
(4)泵腔内污染严重，零件锈蚀。
(5)泵腔轴和轴套配合过紧，造成润滑不良。
排除方法：(1)修复后重新装配。
(2)更换弹簧。
(3)拆下清洗。
(4)换油。
(5)重新装配，并疏通油路。
3、漏油、喷油产生原因：(1)转轴、油窗、放油孔等部位的密封圈损坏或装配不正确。
(2)进气口压强过高。
(3)油量过多，产生喷油。
(4)排气盖下面的挡油网装反，引起喷油。
排除方法：(1)更换密封圈或重新装配。
(2)设法减少进油量。
(3)放出一部分油。
(4)重新装配。
二、制冷系统1、电动机启动不起来产生原因：电源不通，电压过低。
排除方法：按说明书要求，接通电源，电压正常使有关触头复位即可。
冻干机制冷与真空系统的维护及常见问题
冻干机制冷与真空系统的维护及常见问题冻干机制冷与真空系统是重要的现代化设备，它们有助于控制许多容器和设备的温度和压力，从而改善现代工业尤其是化学和生化工业的产量和质量水平。
正常运行下，这类设备具有高效率、节能和维护费用较低的特点。
然而，由于系统的设计及运行缺陷，有必要定期对其进行维护，以确保其全面有效的运行。
本文将重点介绍冻干机制冷系统以及真空系统的维护及其常见问题。
冻干机制冷系统是典型的低温系统，用来控制容器内温度和湿度。
此类系统的维护包括定期检查和维修机组的控制设备、冰箱的散热器、温度传感器、过滤器和更换电机等，以确保系统的整体有效性。
同时，还需调节和维护系统的润滑油，延长系统的使用寿命。
真空系统也是建筑物的主要设备之一，广泛用于家用电器、工业用途、实验室等。
系统的维护主要包括定期检查和更换真空泵、润滑油和过滤器，确保其有效运行。
此外，还应检查系统的散热器、控制柜等元件，以及电源线、接口等，以确保它们处于良好状态。
冻干机制冷系统和真空系统在正常运行中可能会遇到一些普遍
问题，主要有：系统故障、设备损坏、故障引起的漏制冷剂、电压不稳定、温度不准确等。
其中，系统故障最为突出，常见的故障原因有：控制电路不正确、电路故障、电源波动大、散热器堵塞等。
在遇到这类问题的时候，应该及时检查设备，更换坏掉的部件，调节电路，以确保系统能够正常运行，并使用新技术和新材料来实现进一步的改进。
总之，冻干机制冷系统和真空系统的维护工作相当重要，有助于
保证其高效率、节能和质量，从而改善当今的工业化现象。
有必要定期检查和维护，以保证安全、可靠的运行，并防止发生一些常见问题。
真空冷冻干燥机日常维护的注意事项
真空冷冻干燥机日常维护的注意事项
真空冷冻干燥机简称冻干机，真空冷冻干燥机日常维护时的注意事项如下：
一、每次启动前检查所有截止阀（压缩机吸、排气阀、阀、手动阀门流体，等等），是否在一个开放的位置；压力表正常；压缩机油位正常；冷却水压力、温度读数是正常的。
部门电气传动应注意是否压缩机自动液体；如果油压差重置，启动一项关注压缩机运行声音正常，如果不正常，请检查是否三相；冷却线是否有异常振动，如果有，使用相应的固定措施，根据流动是正常的，如果有气泡，它显示了制冷剂缺乏或膨胀阀流量太大；阀结霜状况；压缩机回奶油；冷冻油回油。
二、由于真空冷冻干燥机的工作将产生高温和低温、高温部件可能，低温部分可能受损皮肤，所以这些部件需要修理抵达房间温度；尤其是在低温情况下，必须实现打开后上面的室温，否则会有凝析油生产和保存在系统中。
由于产生热量和冷却温度，振动，因此可能会出现一些松螺丝，焊接裂纹，破损等现象，导致制冷剂泄漏，石油和制冷剂泄漏的冻干；所以有油渍是制冷剂泄漏，将会有问题。
平时应该把机器零件，所以容易找到泄漏。
冻干机遇到问题如何解决
冻干机遇到问题如何解决冻干机作为一种常见的食品加工设备，它能够将食品在低温下进行脱水处理，同时保持食品的质量和口感。
然而，冻干机在使用过程中也会遇到一些问题，如何解决这些问题是非常重要的。
本文将介绍冻干机常见问题及解决方法。
一、冻干机频繁堵塞的问题冻干机在使用过程中，有时会出现频繁堵塞的情况。
这可能是由于食品原料中的颗粒太大，或者是由于设备内部的过滤网堵塞所致。
解决这一问题的方法有以下几点：1. 检查食品原料：首先，需要检查食品原料是否切割得太大，如果是的话，可以适当减小切割尺寸，以便更好地进入设备进行冻干处理。
2. 清洁过滤网：另外，定期检查设备内部的过滤网是否堵塞，如有堵塞现象，应及时清洗或更换过滤网，以确保设备正常运行。
二、冻干机温度过高的问题冻干机在工作过程中，温度的控制是非常重要的。
如果温度过高，可能会影响到食品的质量和口感。
解决这一问题的方法有以下几点：1. 检查冷却系统：首先，需要检查冷却系统是否正常运行，确保冻干机内部的温度能够得到有效控制。
如果发现冷却效果不好，可以清洁或更换冷却系统的零部件，以确保其正常运行。
2. 调整运行参数：另外，可以调整冻干机的运行参数，如降低加热功率或延长冻干时间等，以减少温度过高的问题。
三、冻干机水分回收效果不佳的问题冻干机在脱水处理的同时，还能够回收食品中的水分，提高水分回收效率是非常重要的。
解决这一问题的方法有以下几点：1. 检查水分回收系统：首先，需要检查水分回收系统是否正常运行，确保回收效果良好。
如果发现回收效果不佳，可以清洁或更换水分回收系统的零部件，以提高其运行效率。
2. 调整脱水温度：另外，可以根据食品原料的特点，调整冻干机的脱水温度，以提高水分回收效果。
通常来说，较低的脱水温度能够更好地回收食品中的水分。
综上所述，冻干机在使用过程中可能会遇到频繁堵塞、温度过高和水分回收效果不佳等问题。
解决这些问题的关键在于及时检查设备的工作状态，定期进行清洁和维护，并根据具体情况调整相关的运行参数。
冷冻干燥机干燥前后常见问题总结 冷冻干燥机常见问题解决方法
冷冻干燥机干燥前后常见问题总结冷冻干燥机常见问题解决方法1喷瓶现象喷瓶是影响冻干制剂外观质量的紧要因素，喷瓶的原因紧要在三个方面，药液中的气泡、预冻、干燥速率。
制品在分装过程中，当灌装机溶液分注入瓶中时，由于液体流速较快，形成确定量的气泡存在于瓶内液体中，此时应将装瓶液体放置确定时间让气泡充分逸出，否则旗袍被冻结在制品内部，当升华过程抽真空减压时，气体逸出带有部分制品黏附于瓶壁上。
冻结过程预冻温度不够低或保持时间不够长，未能使溶液全部固化，真空升华干燥时，溶液的温度至共晶点时，溶液和水同时结晶析出，液体沸腾，造成喷瓶。
应严格掌控预冻温度，预冻温度比共晶点温度要低15摄氏度保持2～3h，就可以保证冻实。
升温过快造成制品上下温差过大，下部制品的结晶不是从固体到气体升华，而是从固体、液体到气体蒸发，形成喷瓶。
这样就造成制品上不均匀、疏松，呈海绵状的理想外观，下部则呈硬结和不规定的空穴，严重时可造成产品报废。
因此应当严格掌控升华干燥阶段特别是在共晶点相近的升温速率，均匀且不宜过快。
2结晶冷冻干燥机在预先冷却时箱内有很多水分结霜于隔板上，产品进箱时，霜从隔板中掉入产品中结晶中心，从而使产品结晶。
产品预先加塞或加盖，或者产品进箱后再开机预冻。
zui近可能在讨论全自动冷冻干燥机，实现冻干后自动压塞，同时期望着此设备能够解决不提前半压塞，解决结晶问题。
3掉底掉底发生在预冻抽空阶段，一般是未冻实的液体于真空下快速蒸发，沸腾放热时发生。
放热时产品本身温度急降，达到共晶点温度，于瓶底接触的搁板层并没有以上蒸发冷冻特性，玻瓶承受不了短时间的如此大的温度。
所以预冻阶段要冻实。
4破瓶玻璃瓶在均匀受热或受冷在确定温度下是不碎裂的，但在不同部位施加不同温度形成确定温差，就会碎裂。
所以要缩小玻瓶各部分的温差，在冻干曲线上体现的是缩小隔板温度曲线和样品温度曲线之间的温度线差异。
要掌控样品温度和隔板温度的温差小于20℃，既缩短了冻干周期，也解决了破瓶和脱底现象。
冻干机制冷与真空系统的维护及常见问题
冻干机制冷与真空系统的维护及常见问题冻干机制冷与真空系统需要经常维护以保持其功能和性能的最
佳状态，这样才能确保它们的正常运行。
维护不仅仅是为了提升性能，而且可以延长使用寿命，减少异常情况发生的可能性。
此外，维护也是实现安全运行和避免停机时间的关键，从而节省成本。
本文将讨论冻干机制冷与真空系统的维护以及一些常见问题。
一般而言，对冻干机制冷与真空系统进行维护既可以定期又可以特殊期限。
定期维护包括清洗冷凝器、检查内部部件、更换过滤器等，而特殊期限的维护则在发现特定的故障时进行。
定期维护一般应两年一次，但具体周期可能根据具体情况而有所不同。
为了确保系统的正常运行，必须严格按照维护计划执行，并有效完成各项工作。
另外，冻干机制冷与真空系统在运行过程中也可能出现问题。
这些问题经常可以归结为冷凝器不受控制、压缩机不受控制、气流量受限或电气部分发生故障等问题。
为了解决这些问题，首先要检查控制系统的各种参数，比如温度、压力等。
另外，还需要检查各个部件的状态，比如系统里有无水冷却液等。
当发现问题时，应立即进行维修，以避免影响系统正常运行。
此外，维护工作也应围绕安全性考虑。
维护工作中涉及到进入系统内部，必须严格按照安全措施来进行，比如保护眼睛等。
同时，应确保使用正确的工具和设备，以防止意外。
另外，维护人员也要掌握安全操作技巧，以免发生意外事故。
以上是有关冻干机制冷与真空系统的维护及常见问题的内容。
总
之，正确地维护冻干机制冷与真空系统是非常必要的，它可以降低故障几率，延长使用寿命，提升性能，从而为企业创造更多价值。
冻干粉针的冻干机常见故障及处理
冻干粉针的冻干机是一种用于制品冷冻干燥的设备，常见故障及处理如下：
1. 故障一：真空度不达标，不能正常进行干燥过程
处理方法：检查真空泵和管道是否堵塞或损坏，以及是否正确设置了真空度。
如果是真空泵故障，需要维修或更换真空泵。
2. 故障二：温度控制不准确，导致制品质量下降
处理方法：检查温度传感器和控制器是否正常工作，以及是否正确设置了温度参数。
如果是温度传感器或控制器故障，需要维修或更换。
3. 故障三：冷凝器结霜严重，影响正常运行
处理方法：检查冷凝器是否清洁，以及是否有足够的冷却水供应。
如果冷凝器结霜严重，需要进行除霜处理，并确保冷却水畅通。
4. 故障四：干燥室密封性能差，导致漏气
处理方法：检查干燥室的密封圈是否磨损或损坏，以及是否正确安装。
如果密封圈磨损或损坏，需要更换新的密封圈，并确保密封圈正确安装。
5. 故障五：电源故障或控制系统故障，导致设备无法启动或停止
处理方法：检查电源线路和控制系统是否正常工作，以及是否正确设置了电源参数。
如果电源故障或控制系统故障，需要维修或更换相关设备或部件。
总之，冻干粉针的冻干机常见故障及处理需要根据具体情况进行分析和处理，建议定期对设备进行维护和检查，以确保设备正常运行并提高制品质量。
7大冷冻式干燥机常见故障与解决方法
7大冷冻式干燥机常见故障与解决方法冷冻式干燥机是一种常用的工业设备，用于将湿气从物品或材料中除去，以保持其干燥和稳定。
然而，在使用过程中，冷冻式干燥机可能会遇到一些常见的故障。
本文将讨论7大常见故障及其解决方法。
1.冷冻式干燥机无法启动可能原因：电源故障、电控系统故障、缺氟、阀门堵塞等。
解决方法：检查电源是否正常，检查电控系统是否工作正常，如有故障及时维修；检查冷冻剂是否充足，如不足请及时补充；清洗阀门，避免堵塞。
2.冷冻式干燥机温度上升过快可能原因：散热器阻塞、压缩机故障、冷凝器问题等。
解决方法：定期清洗散热器，保持良好的散热效果；如压缩机故障，请及时维修；检查冷凝器，确保其正常工作。
3.干燥效果不佳可能原因：冷冻干燥机温度不稳定、气源湿度过高、滤芯堵塞等。
解决方法：定期检查温度控制系统，确保温度稳定；降低气源湿度，如加装湿度控制装置；定期更换滤芯，避免堵塞。
4.冷冻式干燥机噪音过大可能原因：压缩机故障、风机故障等。
解决方法：检查压缩机和风机是否工作正常，如有故障请及时维修；增加隔音材料，减少噪音传播。
5.冷冻式干燥机水滴问题可能原因：冷凝水回流、冷凝器故障等。
解决方法：检查冷凝水回流情况，如有问题请及时排除；检查冷凝器是否工作正常，如有故障请及时维修。
6.冷冻式干燥机工作压力异常可能原因：冷凝器堵塞、膨胀阀故障等。
解决方法：清洗冷凝器，确保其通畅无阻；检查膨胀阀是否工作正常，如有故障请及时维修或更换。
7.冷冻式干燥机制冷效果下降可能原因：制冷剂泄漏、冷凝器蚀刻、设备老化等。
解决方法：修复制冷剂泄漏点，补充制冷剂；定期检查冷凝器状况，如发现蚀刻问题请及时处理；如设备老化，建议及时更换。
总结起来，冷冻式干燥机常见故障包括无法启动、温度上升过快、干燥效果不佳、噪音过大、水滴问题、工作压力异常和制冷效果下降等。
解决这些故障的方法主要包括检查电源和电控系统、清洗阀门和冷凝器、更换滤芯、维修或更换压缩机和风机、修复制冷剂泄漏点等。
冻干机制冷与真空系统的维护及常见问题
冻干机制冷与真空系统的维护及常见问题冻干机制冷是一种现代化和高效的冷冻技术，其结构有许多涉及到制冷、润滑、检修、安全和其他方面的细节，每一个部件的运行状况都会直接影响冷冻系统的整体性能。
因此，冻干机制冷的维护极其重要，而真空系统的保养也是如此，因为它是冻干机的主要部分。
首先，要进行冻干机制冷的维护，必须确保系统中的各个部件处于良好的运行状态。
通常情况下，应定期检查系统内部各部分正常运行状态，如发动机、齿轮、电机、继电器、控制系统等，以确定它们是否能够正常工作。
其次，应定期为所有部件施加润滑剂，以防止摩擦而导致的耗材损坏。
此外，应检查真空系统的密封情况，以免造成任何损失。
此外，在冻干机制冷维护期间，应定期检查电路板，确保电路上的电路组件能够正常运行。
同时，应定期检查冷冻系统的安全装置，确保它们能够灵敏而准确地工作，以防发生危险事故。
最后，在冻干机制冷维护期间，应定期检查冷冻系统的运行参数，以确保温度、真空度和压力等参数处于正常水平，并可根据实际情况进行调整。
在正常情况下，遵循以上维护步骤，冻干机制冷和真空系统的性能将非常理想，但仍有一些常见问题可能会影响系统的运行。
例如，冻干机制冷维护期间可能出现故障，这时需要对故障进行及时维护。
此外，由于系统中存在气体、液体、粉尘等污染物，有时会影响真空系统的正常运行，因此需要及时清洁冷冻系统，以便保持正常运行。
另外，当冷冻系统出现抖动现象时，也可能是由于部件松动或自由式线圈损坏等原因导致的，因此需要及时检查和维修。
总之，冻干机制冷和真空系统维护极其重要，本文简要介绍了冻干机制冷和真空系统的维护步骤，以及可能出现的一些常见问题。
重视冻干机维护，可大大提高冷冻系统的工作效率，保证系统安全可靠地运行，有效提高冷冻效率，为更好地服务于人们的生活、工作和休闲做出贡献。
冷冻式干燥机的维护保养及解决方案
冷冻式干燥机的维护保养及解决方案冷冻式干燥机运用了物理原理，将压缩空气中的水分冷冻至露点以下，使之从空气中析出的空气干燥机。
受限于水的冰点温度，理论上来说它的露点温度可接近于0度，实际情况，好的冷冻干燥机露点温度一般在5度左右。
保养维护注意事项（一）压缩空气冷冻式干燥机外部的保养：紧要是定期清洁压缩空气冷冻式干燥机的外部，一般用湿布擦试后用干布拭净，尽量避开直接用水喷洗，以免使电器部份遇水损坏或它的绝缘性降低，另外也不要使用汽油等挥发油、稀释剂和其它化学药品进行擦洗，否则会造成外壳褪色，变形及油漆剥落。
（二）自动排水器的保养：应每天检查自动排水器排水情况，定期清洗排水器内滤网，以免堵塞而失去排水作用；这里应注意：清洗排水器时，使用肥皂水或洗洁精清洗即可，严禁使用汽油、甲苯、松香水等侵蚀剂。
（三）冷干机若另装有排污阀，须定时每日排污两次以上。
（四）风冷式的冷凝器，其肋片间距只有2～3mm极易被空气中的尘埃堵塞，造成散热不良，所以应定期对它进行清洗，一般用压缩空气喷洗或用铜刷刷洗。
（五）水冷式的水过滤器的保养：水过滤器紧要为了防止冷却水中的固态杂质进入冷凝器而影响换热，所以应定期对滤网进行清洗，以免使水循环量不足，造成热量散发不出去。
（六）机组内部的保养：在停机的时候，应定期对内部机件做吸尘清洗处理。
（七）随时注意设备前后左右是否保持通风良好，并要避开阳光的直晒和一切热源。
（八）在保养过程中，应注意保护制冷系统，以免损坏。
日常维护保养学问（一）每班察看记录仪表值4次1、压缩空气进出口压差不超过0.035Mpa；2、蒸发压力表0.4Mpa—0.5Mpa；3、高压压力表1.2Mpa—1.6Mpa。
冷干机应常常察看排水、排污系统1、浮球排水器一周左右清洗一次；2、排污管每星期排污一次。
◆电子式排水器清洗方法：a.将自动排水器前面的球阀关闭；b.松开上端固定螺母，拿出定时线圈，清洗过程中线圈始终不能接触到水，否则线圈会烧掉；c.拨掉软管，拧松排水器阀体，将排水器内的压缩空气放空；d.卸下阀芯擦拭干净；e.将阀体拧回原位，前端球阀轻轻打开一点，用压缩空气将排水系统内的杂质、水油排空；用抹布擦净阀体；f.将阀芯、定时线圈按原位装回；再装上软管，打开前端球阀。
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冻干机制冷与真空系统的维护及常见问题王洪跃（武汉生物制品研究所，湖北武汉430060 ）摘要：从冻干机的制冷与真空系统2 方面分析了其日常维护和常见问题。
关键词：冻干机；制冷系统；真空系统；日常维护保养；维护措施；常见问题冻干机被广泛应用于药品生产，然而，由于冻干生产过程的不可间断性，一旦冻干机出现故障将严重影响生产，给企业带来损失。
因此，笔者就其中重要的制冷与真空2 大系统的日常维护和常见问题进行分析，希望对冻干机使用者能有所启发。
1制冷系统1.1日常维护保养（1）每次开机前要例行检查：1 ）所有截止阀（压缩机吸排气阀、供液阀、手阀等）是否处于开启状态；2）各压力表读数是否正常（0.6 ～0.7 MPa ）；3）压缩机油位是否正常（1/4 ～3/4 ）；4）冷却水压力（0.1 MPa 以上）、温度是否正常。
（2）送电后应注意：1 ）压缩机是否自动收液；2 ）油压差是否复位等；3）检查曲轴箱的加热器加热情况，曲轴箱的温度应高于环境温度20 ℃。
（3）开机后要注意：1）压缩机运行声音是否正常；2 ）制冷管路是否有异常振动；3）压缩机本身的振动是否最小；4 ）视液镜流量是否正常；5 ）膨胀阀结霜情况；6）压缩机回霜情况。
（4）压缩机冷冻机油视情况每半年或1 年更换1 次。
（5）水冷凝器需定期清洗，一般为1 年。
可拆洗，也可用水处理清洗剂进行循环清洗。
对于风冷机组，及时清理冷凝器外表面。
（6）注意压缩机不能频繁启动，启动间隔的时间应大于3 min 。
1.2常见问题及处理办法1.2.1高压压力过高，高压报警（1）制冷剂太多，排气压力高，应放出部分制冷剂。
（2）冷却水温度高，流量不足或水冷凝器结垢。
（3）制冷管道低压段有泄漏，吸入空气。
（4）高压排气阀没开足或损坏，造成排气不畅。
可以通过消警复位按扭进行复位，按扭开关在高压压力继电器上。
1.2.2油压差报警（1）回油不畅，造成压缩机曲轴箱内油位不够，油泵吸不到油。
一般需换新的油分离器。
（2）油脏，造成油泵过滤器堵塞。
需换油，并清洗油过滤器。
（3）油压差继电器失灵。
更换新的油压差继电器。
（4）油泵发生故障。
更换新的油泵。
（5）制冷系统蒸发不好，有制冷剂进入曲轴箱。
将冷冻油带入系统，导致油压过低。
关小冷凝器出口的供液阀或调整热力膨胀阀（增大系统的过热度）。
压缩机启动90 s 后油压差继电器起作用，若还没有油压差，将报警，报警后可以通过油压差继电器上的复位按扭复位进行消警。
1.2.3压缩机热保护（电机温度超过85 ℃）系统的回气量不足，电机没有得到充分的冷却。
解决办法：（1）调整中冷膨胀阀，加大系统的循环量，使电机充分冷却。
（2 ）检查供液管路是否发生堵塞（供液截止阀，干燥过滤器，电磁阀、膨胀阀前的滤网等），如发生堵塞要加以解决。
（3 ）检查回气管路和压缩机的吸气过滤器有无堵塞，有堵塞进行修复。
（4 ）检查是否缺少制冷剂，如缺少需补充。
电子热保护后报警，将热保护的220 V 控制电源关掉重新启动就可消除报警。
1.2.4水压力报警（1）冷却水压力低于水压力继电器设定的压力。
需确保冷却水压力高于水压力继电器设定的压力；在保证冷却效果压缩机高压不报警的情况下可适当调低水压力继电器设定的压力。
（2）水压力继电器失效。
需更换水压力继电器。
只要水压力高于水压力继电器设定的压力，报警即可消除。
1.2.5压缩机无法启动（1）高压报警、油压差报警、电子热保护、水压力报警其中一个报警。
需找到报警原因，将报警消除。
（2）瞬间启动电流太大，导致热过载保护或空气开关保护。
需查出电流大的原因，将热过载复位后即可启动。
（3）压缩机曲轴咬死、活塞缸咬死。
需维修压缩机。
（4）控制系统故障，对压缩机没有输出控制。
应由我公司软件人员解决。
（5）电器系统故障如PLC 故障、交流接触器故障等。
在确认电器部件故障后，给予更换。
1.2.6压缩机在运行时忽然自动停机（1）在运行时高压报警、油压差报警、电子热保护、水压力报警其中至少有一个报警。
（2）运行时交流接触器故障、过载保护、压缩机电机忽然烧掉。
（3）运行时出现液击或油击，出现活塞或曲轴咬死。
（4）运行时控制程序出现瞬间不稳定，忽然没有输出。
1.2.7制冷系统制冷效果不好（1）膨胀阀开启过大或太小。
膨胀阀开启过大压缩机本身积霜严重，过液量太大，膨胀阀开启过小，过液量不足。
需调节膨胀阀，使压缩机达到最佳工况。
（2）制冷系统堵塞不畅，如过滤器堵塞、膨胀阀堵塞、相关阀门未开或未全开、电磁阀失灵等。
需找到堵塞的部位和原因，及时进行清洗。
（3）制冷剂不够。
需补充适量的制冷剂。
（4 ）压缩机阀板上部或汽缸下部的纸垫被击穿或破裂或压缩机吸排气阀片破碎。
需更换新的纸垫或排气阀片。
1.3常见的维护措施1.3.1如何检漏（1 ）系统打压，氮气充至1.4 MPa ，待高、中、低、油4 个压力表平衡后记录各个表的读数，保压数小时（一般为24 h 以上）后，看各压力表的读数是否下降，若下降则说明系统的漏点，可用肥皂水涂抹可疑点进行检漏。
（2）用卤素灯检查各可疑点的前提是系统有制冷剂，4 个表读数平衡（0.5 MPa 以上）。
（3）用高级检漏仪，可以用氦质谱仪，先对管道进行抽真空，抽到极限后关掉真空泵，改用氦质谱仪抽真空，向泄漏可疑点喷氦气，通过氦质谱仪上的仪表显示，可以看出泄漏点具体位置，精度非常高。
1.3.2如何充注制冷剂（1）充注制冷剂之前一定要确定制冷剂的质量，确认质量没有问题后方可充注，劣质制冷剂对压缩机和制冷系统破坏力极大，轻则影响制冷系统运行，重则使压缩机损坏。
（2）可从压缩机低压吸入口充注，钢瓶严禁倒置和平躺，充注时禁止空气进入制冷系统。
（3）充注制冷剂之前请先确定系统中是完整性充注还是补充性充注，如果是前者（特别是刚进行保压检漏操作的），建议先对系统进行抽真空；对于后者请将系统中的空气排放干净后对制冷剂做适当补充。
（4）如果该制冷剂为共沸，则不必将钢瓶倒置和平躺，直接将其充入系统中；如果是非共沸制冷剂，可以考虑将钢瓶倒置和平躺（即出口处为液态），但制冷剂罐口阀门应尽量关小，以免使压缩机产生液击现象。
（5）充注前，请确保连接的管道不泄露，将其连接到制冷剂罐排出口，再打开阀门将连接管道内的制冷剂排除，再将连接管道的另外一端连接到气液分离器上的角阀上；观察各个压力表的压力值，视镜上的气泡数量以及压缩机的回霜多少来确定制冷剂的充注量。
1.3.3如何调节膨胀阀（1）顺时针方向旋转可以调小膨胀阀流量，逆时针方向可以调大膨胀阀流量。
（2）压缩机吸气口结霜的多少、视液镜中气泡的多少能间接反映出膨胀阀开启程度，在调节膨胀阀时每次调节量不可太大，两次之间的时间间隔不低于15 min ，以便观察系统的运行趋势。
膨胀阀一经调定，就不要再动，除非工况变化很大。
1.3.4如何收液先将水冷凝器出液阀关闭，启动压缩机，10 s 后打开板冷电磁阀和冷凝电磁阀，运行压缩机5～8 min ，检查压缩机中压，中压压力在0 kgf/cm 左右停止压缩机运行，同时将水冷凝器进液阀关住，氟里昂即收液到水冷凝器里了。
1.3.5更换清洗过滤器制冷系统运行超过1 年后建议更换干燥过滤器的滤芯和回气过滤器的滤芯。
最好是1 年更换1 次，不能更换的应拆下用汽油进行清洗。
1.3.6如何换冷冻机油冷冻油的使用一般来讲，制冷系统首次运行100 h 后要更换冷冻油，再次运行10 000 ～12 000 h 后要更换冷冻油，换油时只要油液位露出视镜的1/4 即可，切不可多加，油多了很容易造成油击。
一般都应按照厂家规定的要求使用专用的冷冻机油。
冷冻油的更换（1）关闭压缩机吸气阀，手动复位油压安全控制器，启动压缩机，将压缩机内制冷剂排入系统中，待压缩机内的压力与大气压平衡时，关闭压缩机（切断电源），关闭压缩机排气截止阀，此时压缩机内压力还会有所回升，打开排气截止阀上的接头，放净存气。
（2）从压缩机放油口拧下放油堵，取出油过滤器把脏油放出。
（3）用汽油洗净油过滤器油堵上的金属粉末，晾干后重新装入并拧紧放油堵。
（4）将压缩机视油镜左上方丝堵拧下，用充油管与油桶相连，将压缩机抽真空，冷冻油靠大气压力的作用自动吸入压缩机。
（5）换油量只要露出压缩机油视油镜1/4 即可，再拧上丝堵。
（6）用真空泵抽出压缩机内的空气。
（7）打开压缩机吸排气截止阀，即可使压缩机投入运转。
1.3.7如何排放制冷系统空气将水冷凝器出液阀关闭，启动压缩机，过10 s 后打开板冷阀和冷凝阀，连续运行5 min 后关闭压缩机，过10 min 后，让制冷剂冷却成液体，空气全部在液体上面，通过水冷凝器进液阀，拧开旁边的螺母，顺时针拧阀杆，即可排放空气。
1.3.8压缩机的液击问题液态制冷剂或润滑油随气体吸入压缩机气缸时会损坏吸气阀片。
液击可以在很短时间内造成阀片、活塞、连杆、曲轴、活塞销的损坏。
减少或避免液体进入气缸就可以防止液击的发生。
液击最常见的现象是造成吸气阀片断裂和连杆断裂。
引起压缩机液击的液体主要为以下几种：（1 ）回液，即从蒸发器中流回压缩机的液态制冷剂或润滑油；（2 ）带液启动时的泡沫；（3 ）压缩机内的润滑油太多。
2真空系统2.1日常维护保养（1）开启真空泵前，要检查真空泵的油位（一般为油视镜1/2 ）。
（2）开真空泵、小蝶阀前，要保证前箱门关好，所有阀门都处于关闭状态。
真空泵对箱体开始抽真空前，一定要保证后箱是干燥的，如果有水汽，则要使冷凝器温度低于-45 ℃，而且整个冻干过程中冷凝器温度要保持在-45 ℃以下，以免将水汽抽入泵体，影响真空泵的工作。
（3）若所配的真空泵和罗茨泵需要水冷的，一定要保证冷却水先于真空泵开启前到位，运行过程中可以用手触摸一下泵体的温度。
罗茨泵启动不宜太早（由电接点压表控制）。
（4）真空泵油需定期更换，其周期一般为1 年1 次。
真空泵运行时，要注意液位表内油色的变化，如果在运行的过程中在油的上部分出现由白色的小液滴状构成的白色浑浊现象，则说明有水汽或有机溶剂进入真空泵，请将气振阀门打开一段时间（根据实际情况而定，一般为1 h 左右）；如果泵油长时间地全部出现乳白色、黑色或其他颜色，说明油已经变质乳化，需要对真空泵油进行更换。
（5）运行真空泵后，请先别打开小蝶阀，让真空泵对真空管先抽一段时间，观察真空泵运行时是否产生杂音，是否能在正常的时间内抽到极限真空。
如果有变化，则请先检查真空泵油是否变质、泵头电磁阀是否正常开启、泵头上的各个连接部分是否存在松动现象等。
2.2真空不理想的原因及处理办法2.2.1 真空泵性能下降先观察真空泵油位及油是否被污染，若真空泵油质量明显下降，有乳化现象后，需立即更换，并查明原因，若真空泵吸入少量水分，可打开气镇阀，1 h 后观察真空泵油是否改善，真空度是否下降。