印花工艺

十二、喷墨印花
喷墨印花是通过各种数字输入手段把花样图案输入计算 机，经计算机分色处理后，将各种信息存入计算机控制 中心，再由计算机控制各色墨喷嘴的动作，将需要印制 的图案喷射在织物表面上完成印花。 喷墨印花机可分为连续喷墨印花（CIJ）和按需滴液喷墨 （DOD）两种。 喷墨印花的优缺点： （1）喷墨印花染料减少了化学制品的浪费和废水的排放， 是真正的生态型高技术印花工艺。 （2）印花工序简单 （3）工艺自动化程度高 （4）生产灵活性强， （5）颜色丰富多彩，印花精细度高。 （6）存在设备投资大、墨水成本高，织物需进行前处理 和汽蒸等后处理，印花速度慢的问题。
交联剂
涂料 乳化糊 尿素 水 合成为
3
30～40 x 0 y 100
2.5～3.5
0 .5～1.5 x 5 y 100
1.5～3
10～30 x 0 y 100
（3）工艺流程：印花→烘干→固着（即蒸化，温度102～104℃，时间5～ 6min；或焙烘温度140～150℃，时间3～5min）。
十一、特殊印花法
两套色印花机示意图
1—承压滚筒 2—毛衬布层 3—环状印花胶毯 4—衬布 5—印花布 6—印花雕刻辊 7—给浆辊 8—色浆槽 9—除色浆刮刀 10—小刀 11—印花辊芯子
二、平网印花机:
平网印花灵活性很大，设备投资较少，能适应小批量、多品 种生产要求，印花套数不受限制，得色深浓。
平网印花机分为框动式和布动式
筛框印花电热台板
三、圆网印花机 :
卧式圆网印花机既有滚筒印花生产效率高的优点，又有平网 印花能印制大花型、色泽浓艳的特点，被公认为是一种介于滚筒 印花和平网印花之间，在印花技术上有重大突破的发展的印花机。
圆网印花机
1—进布装置 2—预热板 3—压布辊 4—印花导带 5—圆网 6—刮刀 7—导带整位装置 8—导带清洗装置 9—烘房输送网 10—烘燥机
涂料
涂料通常称颜料。涂料印花用颜料，包括无机颜料、有机 颜料、金属粉末、珠光涂料和荧光颜料。涂料是涂料印花 色浆中重要的组成成分。
●印花涂料的要求：
1．对织物具有较高的给色量。 2．有优良在耐晒、耐气候及良好的升华牢度。 3．比重合适，有良好的润湿及分散性。
4．色泽鲜艳，颗料均匀，粒径控制在0.2～0.5μm之间。
一、可溶性还原染料直接印花
（1）工艺流程： 印花→烘干→酸显色→透风→水洗→皂洗→水洗→烘干。 （2）处方： 原糊 40～60kg 染料 1～5 kg 纯碱（或氨水） 0.2 kg 助溶剂 0～3kg 热水 x 亚硝酸钠 0.2～2kg 合成为100 kg （3）操作：将染料和助溶剂混合后，加入热水溶解至澄清（蓝IBC则宜用冷水溶解），另将 纯碱溶解后加入原糊中，再将溶解的染料滤入糊中，最后加入亚硝酸钠溶解，搅拌均匀， 过滤备用。 （4）显色及后处理： 硫酸（62.53%） 20～40mL 匀染剂 0.5g/L 显色液温度：易氧化的25～3O℃，一般的50～60℃，难氧化的70～78℃。 显色后透风15～30s，再充分水洗，然后进行皂煮。
七、拔染印花
拔染印花是指将有地色的织物用含有拔染剂的色浆印花的 工艺。拔染印花可得到拔白和色拔两种效果。 拔染印花特点：织物色地丰满，花纹细致精密，轮廓清晰， 但成本高，生产工艺长且复杂，设备占地多。 拔染印花的原理：含有偶氮基的各类染料，在强还原剂的 作用下会发生断键，从而使其消色。 Ar—N=N—Ar’ ——→Ar—NH2 + H2N—Ar’ 不溶性偶氮染料拔染印花工艺流程为：打底→烘干→显色 →轧氧化剂→烘干→印花→烘干→汽蒸→氧化→后处理。
5．要耐光、热、酸、碱，耐有机溶剂和常用氧化剂。
黏合剂
黏合剂要求：较高的黏着力，安全性好，耐晒，耐老化，
耐溶剂，耐酸碱，耐化学药剂，成膜清晰透明，印花后不变 色，也不损伤纤维，有弹性，不影响织物手感，在印花过程 中不易结膜，且容易从设备上洗除。
黏合剂分类：
1．非反应型黏合剂
2．反应型黏合剂
三、涤棉混纺织物直接印花
涤纶和棉的物理结构和化学性能均不相同，因此，它 们的染整加工就不同于单一纤维织造的织物，要复 杂得多。对于混纺织物进行印花要获得均一色泽， 可采用下列两种方法。 （1）用一种染料同时印两种纤维。可使用的染料有 聚酯士林染料、可溶性还原染料、分散染料、稳定 不溶性偶氮染料、缩聚染料、混合染料以及涂料。 该种方法一般用于浅、中色。 （2）用两种染料分别印两种纤维。目前用的印花方 法有：分散染料与活性染料同浆印花、分散染料与 可溶性还原染料同浆印花、分散染料与还原染料同 浆印花。
(2)防染浆处方： 硫酸铝 淀粉—龙胶糊 水 合成为 5～12 kg 50～60 k x kg 100kg
(3)显色及后处理：采用一浸一轧，轧余率65%～75%，温度25～30℃。显 色后短蒸10～20s，温度100～102℃。
九、防印印花
防印印花是采取罩印的方法，印花时先印含有防染剂的色浆， 最后一根花筒印地色色浆，两种色浆叠印处产生防染剂破坏地色色 浆的发色。 防印印花特点能获得地色一致的效果，且地色的色谱不受限制， 丰富了印花地色的花色品种，防印印花可获得轮廓完整、线条清晰 的花纹。在印制大面积地色时，所得地色不如防染印花丰满。 防印工艺包括： ①涂料防印活性染料。
第二节
印花原糊
糊料的作用： 使印花色浆具有一定的黏度和一定的黏着力，以保 证花纹轮廓的光洁度； 糊料作为染化料的分散介质和稀释剂，作为染料的 传递剂，起到载体的作用； 作为汽蒸时的吸湿剂、润湿剂、染料的稳定剂和保 护胶体。 常用糊料： 一、淀粉及其衍生物 二、海藻酸钠 三、天然龙胶和合成龙胶 四、合成增稠剂
(一)烂花印花 烂花织物都由两种不同纤维通过交织或混纺制成，其中 一种纤维能被某种化学药剂破坏，而另一种纤维则不受 影响，便形成特殊风格的烂花印花布 。 (二)转移印花 转移印花是先将染料色料印在转移印花纸上，然后在转 移印花时通过热处理使图案中染料转移到纺织品上，并 固着形成图案。目前使用较多的转移印花方法是利用分 散染料在合成纤维织物上用干法转移。 (三)蜡染（蜡防染） 蜡染即利用蜡的拒水性来作为防染材料，在织物上印制 或手绘花纹，印后待蜡冷却，使蜡破裂而产生自然的龟 裂——冰纹。染色时染液可从冰纹处渗向织物，呈现 出独特的纹路，这种无重复性多变化的花纹有较高的鉴 赏价值。
四、分散—活性染料直接印花
分散—活性染料同浆印花特别适应于中、深色 印花，具有色谱齐全，色泽鲜艳，工艺简单的 特点。 染料选择： ①活性染料的选择 ②分散染料的选择
印花工艺：
（1）工艺流程：印花→烘干→热熔（180～190℃，3～ 2min)→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干。 （2）处方： 分散染料 X 活性染料 Y 尿素 5～10kg 防染盐S l0kg 海藻酸钠糊 40～60kg 小苏打 10～15kg 合成为 100kg （3）操作:活性染料选定后调制好色浆，但不能配足总重 量。分散染料单独溶解后，临用前滤入，然后以原糊或 水调至总重量。
十三、网上电脑配色
配色 用高清晰度打印机打印网上CCM配色结果，可获 得与色样基本一致的结果。 ●网上CCM(电脑配色) CCM提高配色作业的效率 网上CCM可低价利用 ●染料的最佳组合 利用网上CCM可尝试进行染料的各种配合 ●色差的数值化 色差值的表示与目测确认 ●提高印花管理的水平 网上CCM为提高染色管理水平做贡献
六、同浆印花
同浆印花是用两种不同种类的染料（涂料）调成同一色浆
进行拼色印花，可以得到用同一类染料拼色时难以达到 的效果。印花时所用两类染料要性质互容、电荷性相同， 助剂无矛盾，后处理工艺一致。
常用同浆印花有：
涂料与不溶性偶氮染料同浆印花 暂溶性染料与不溶性偶氮染料同浆印花 可溶性还原染料与活性染料同浆印花 酞菁染料与中性素染料同浆印花 暂溶性染料与涂料同浆印花
（2）两相法直接印花
两相法印花由于色浆不加碱剂，所以印花烘干后不必立即进行蒸化后处理，也不会有 “风印”产生。此法汽蒸时间较一相法短（仅数十秒），节省蒸汽，成品色泽较一相法 艳亮，给色量也有不同程度的提高，但目前只有乙烯砜型染料较适合此法。 工艺流程：印花→烘干→面轧碱液→蒸化(温度103～105℃，时间约30S)→水洗→皂洗→ 水洗→烘干。
3．自交联型黏合剂
第三节
织物印花ຫໍສະໝຸດ Baidu
棉织物印花常用的染料有：活性染料、可溶性还 原染料、不溶性偶氮染料、稳定不溶性偶氮染料、 涂料等。 按印花方法不同可分为：直接印花、防染印花、 拔染印花等。 直接印花是所有印花方法中最简单且使用最普遍 的一种。由于这种印花方法是用手工或机器将印 花色浆直接印到织物上，所以叫直接印花。根据 花样要求不同，直接印花可以得到三种效果，即 白地、满地和色地。
网上CCM的利用特点
网上CCM实现了低成本的CCM(电脑测配色)。 网上CCM在利用上的特点： （1）快速、简单配色(无须指导，对应多品种小 批量的生产要求) （2）高清晰度打印机打印的网上CCM结果与原色 样大体一致 （3）染料的变换变易(对应环保与成本问题) （4）最佳染料的选择(染料的组合、减少库存) （5）解决同色异谱问题(提高配色的精确度) （6）印染管理的重要性
圆网制版：圆网制版相当于滚筒印花的花筒雕刻， 是圆网印花的主要工序。 制网方法： 感光乳液法制版 激光制网 喷射制网
四、蒸化机
许多染料印花以后，需经过汽蒸才能固色或显色。蒸化机常用的有还原蒸 化机和高温高压无底式蒸化机。 1.还原蒸化机 还原蒸化机主要由进布装置、蒸化室和出布装置组成。
八、防染印花
防染印花是在织物上先印上某种能够防止地色染料或中间体上染 的防染剂，然后再经过轧染，使印有防染剂的部分呈现花纹。防染印 花包括防白和色防。 防染印花中蓝色盐VB的防染印花为不溶性偶氮染料防染印花的代 表。
(1)工艺流程：色酚打底→烘干→印花→烘干(→蒸化)→显色（→透风）→ 短蒸→酸洗→水洗→亚硫酸氢钠处理→水洗→皂洗→水洗→烘干。
五、共同印花
在印制多套色图案时，用单一染料有时不能满足要求， 常利用各种染料来进行共同印花，以相互取长补短。 冰活工艺的印花一般印花法的工艺流程为： 白布→色酚打底→烘干→印花→汽蒸→冷水冲洗、碱洗 →皂洗、水洗→烘干。 冰活工艺的印花两相法的工艺流程为： 白布→色酚打底→烘干→印花→烘干→轧碱快速蒸化→ 冷水冲洗→碱洗→皂洗、水洗→烘干。 印花工艺处方，活性与冰染料共同直接印花，冰浆 除用锌氧粉作中和剂外，其余同直接印花。
第三章
印花
概述
印花是通过一定的方式将染料或涂料印制到织 物上形成花纹图案的方法。 染色和印花的不同: 加工介质不同 后处理工艺不同 拼色方法不同 印花的方法: (1)直接印花 (2)拔染印花 (3)防染印花
第一节 印花设备
印花设备：放射式滚筒印花机、圆网印花机、平网印花机。
一、滚筒印花机
二、活性染料直接印花
活性染料的印花工艺分为两大类，一相法和二相法。一相法即为色浆中同时含 有固色的碱剂。两相法则是色浆中不含有碱剂，印花后经各种方式进行碱剂固 色处理。两相法适用于反应性较高的活性染料，色浆中不含碱剂，因而贮存稳 定性良好。
（1）相法印花
工艺流程：印花→烘干→蒸化→水洗→皂洗→水洗→烘干。
②涂料防印不溶性偶氮染料。
③不溶性偶氮染料间相互防印。 ④不溶性偶氮染料防印活性染料。
⑤还原染料防印可溶性还原染料。
十、涂料直接印花
涂料印花是使用高分子化合物作为黏合剂，而把颜料机械地黏附于织物上， 经后期处理获得有一定弹性、耐磨、耐手搓、耐褶皱透明树脂花纹的印花方法。 （1）涂料印花色浆组成：涂料、黏合剂、增稠剂、交联剂、消泡剂、柔软剂 （2）印花工艺处方： 白涂料（kg） 黏合剂 40 色涂料（kg） 30～50 荧光涂料（kg） 20～50
还原蒸化机示意图 1—箱体 2—主动导辊 3—被动导辊
2.高温无底式蒸化机 该蒸化机特点是无底式蒸箱，蒸化温度在100℃左右，过热蒸汽温度可达 180℃，蒸汽压力为8kg/cm2(784Pa)，适宜于化纤织物的蒸化。
高温无底式蒸化机（阿里奥里式） 1—饱和蒸汽室 2—饱和蒸汽或过热蒸汽室
织物悬挂示意 1—喂布辊 2—环状链条 3—夹持器 4—悬挂辊