玻璃钢净化槽施工安装

1.目的

为了保证公司的生产工作按程序进行，特制定生产管理制度。以确保所有生产和安装的

设备性能确实能达到预期效果，保证能始终如一地生产出符合质量标准的产品。

2.适应范围

适用于玻璃钢净化设备所有的设施、设备的安装工艺。

3.工艺流程

PPR 气、水管施工

净化槽施工

PVC 管施工

电缆工程施工

配电箱安装

4.工艺安装说明

4.1 PPR 气、水管安装施工工序

4.1.1、施工准备

1．施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并进行图纸会审，做好会审记录。安装人员须熟悉 PPR 管的一般性能，

掌握必须的操作要点。

2．在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。

3．材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对

质保书，规格、型号等，合格后方能入库，并分别作好标识。

4.1.2 管道安装

所有曝气管道和设备进水管道采用 PPR 管。

安装工艺及要求

1．工艺流程

安装准备材料进场检验预置加工干管安装

立管安装支管安装管道冲洗管道试压

2．为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷

斑及明显的痕迹。

3．管材切割

管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。

断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。

4．PPR 管的连接

可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，

接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。

连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。

管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。

公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）

20 145 4 2

25 157 4 2

32 16.58 6 4

40 1812 6 4

连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加

热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋

转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔

接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进，推进时用力

不要过猛，防止弯头弯曲。

连接完毕，必须紧握管子与管件，使之有足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当 PPR 管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的 PPR 管作为过渡，该管件与 PPR 管

采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

5．管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于

3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：

X：固定支架：｜滑动支架

6．当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。固定支架形式见下图：

利用两管箍安装，利用管箍和三通安装

7．管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水 PPR 管连接部位，管卡应设在金

属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管

道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。

8．水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下

表。

管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为:

低区工作压力为 0.4Mpa，试验压力为 0.6Mpa，高区和中区工作压力以

0.6Mpa 计算，试验压

力为 0.9Mpa。

在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部

符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口

处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净

为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

试验压力为系统工作压力的 1.5 倍，但不得大于管材许用压力。

试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。

加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压 1h，压降小于 0.05Mpa，然后下降至工

作压力的 1.15 倍稳压 2 小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。

4.1.4 注意事项

1、管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆

放应平整，堆

置高度不得大于 2m。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。管

材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。

搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖，以

防管道破损。严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。

2、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场

放置一定时间，

使其温度接近施工现场环境温度。

3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免

损伤丝扣配件，

造成连接处渗漏。

4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内

变形。

5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。

6、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

7、正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧

进行，防止砂

轮片碎裂伤人。

8、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。距离

热源不得小于

1m，严禁使用太阳灯取暖。

9、管道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。

10、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。

4.2 净化槽安装工序

4.2.1 施工准备

1．产品运至工地时，应对产品进行验收，是否是所需要的型号，检查有无破损。根据进污口、最终出水口、冻土层情况以及施工图，测量场地放线，在确定能保证产品能放置的情况下进行挖槽。

2．开挖前应确认地下是否有其他管线、有无地下水以及土质状况等情

况。

3．根据净化槽的外观尺寸和土质情况，进行放坡（根据土质而定）。

4．挖槽前应准备好电源、水泵、干净水源、铁掀、合尺、测量仪器、抗浮绷带、吊装

设备等施工中必备的工具，以备出现特殊情况使用。

5．所挖出的土，必须距槽四周 5 米以外，防止土的侧压造成塌方，另外也给吊装产品时留有工作场地，因此开挖前应注意对坑周围进行清理。

4.2.2 净化槽的安装

1．开挖时如遇到有地下水而且坑深度不够的情况时，必须用土袋等打围堰或者打桩，然后抽水，继续工作。挖好坑槽，测量标高是否达到要求深度。如槽底土质比较坚固，将探坑槽内的水抽净后铺设干性混凝土，使之找

平，目的是使产品安装后沉降一致。如槽底土质比较软则采用打混凝土垫层，同时在混凝土中预留四到八个角铁或者钢筋等，以便用绑带（不锈钢、塑料绳等不易生锈腐烂的物体）固定净化槽。

2．无地下水时，对基础进行夯实、铺砂。

3．分层回填土：

1）回填土之前必须将池内灌水 1/2，目的在回填时使产品内外受压平衡和不向上浮动。

2）回填土是安装净化槽最主要的环节，回填土的密实程度直接影响此产品的使用，以及下道工序的作业。

3）在回填土时，产品底部两侧必须用人工塞实。填到 30-50cm 以上时，每 30cm 必须夯实一次。回填到产品 1/2 后，往产品内继续灌水，距产品顶部 40-50cm 后再进行回填土。每30cm 进行夯实，直至与产品项部相平。

4）产品顶部以上回填土必须密实，如产品设在道路地段，在地面未处理前，绝对不允许有车辆进行碾轧。

5）回填时回填土的质量必须符合回填土验收规范，绝对不允许用建筑垃圾作为回填土使用。土中的尖角、石块及硬杂物必须剔出，回填时，必须均匀回填，切忌局部猛力冲击。

6）砖砌清掏孔可在产品顶部回填土之前进行，也可在顶部回填之后进行．根据施工现场而定。进出水口位置由施工单位确定(现场开口、连接)

4．安装以后人孔上沿稍高于水平地面，防止雨水等流进罐体内。出气孔安装位置根据环境而定，如沿厕所墙壁向上，外表看起来像雨水管。或人不经常到的地方，还可以通到比较近的窨井里面。总而言之，安全而不影响周围环境。

4.2.3 注意事项

1．进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场禁止吸烟、随地大小便。

2．使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成 60°～70°角；梯子底角，采用橡胶、麻布包裹以防滑。

3．搬运净化槽时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。以防净化槽破损。

4．每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。

4.3 PVC 管施工方案

4.3.1 施工准备

1．施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉 PVC 管的一般性能，掌握必须的操作要点。

2．在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。

3．材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。

4.3.2 管道安装

1．塑料管材与管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，管材内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。胶粘剂内不得含有团块、不容颗粒和其他杂质；不得呈胶凝状态和分层现场，不同型号的胶粘剂不可混用。

2．管材、管件应轻搬轻放，不得抛、摔、拖、滚，水平放置时，场地要平整，堆放时应远离热源，存放温度不超过 40℃，且有较好通风的地方，防止阳光曝晒。

3．锯管的长度根据实测并结合连接件的尺寸逐层确定，用细齿锯条、割刀和割管机等工具，断口应平整垂直，断面处不应有任何变形。插口处用锉刀锉成 15°至 30°度坡口，坡口厚度宜为管壁厚的 1/3—1/2，长度不小于 3mm，并将坡口处的残屑消除干净。

4．管材和管件的粘合面应用干布擦拭干净，粘合面应无尘砂和水迹，如表面有油污用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净，并测量承口深度，在管材插口端划出插入深度标记。

5．用油刷蘸胶粘剂先涂承口内侧，后免插口外侧，涂刷时沿轴向由内向外，吐沫均匀、动作迅速，且胶粘剂适量，不得漏涂或抹过厚。

6．承插接口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，便其标准平直后在加力接压，使管端插入到所划标记深度。还应保持静待 2—3 分钟，防止接口滑脱，预制管段节点间误不大于 5mm。

7．管径等于或大于 110mm 的室内明设排水管、雨水管在穿越楼层处，必须设置放火套管，套管长度不小于 500mm，套管外壁要浇筑阻水圈。

与暗设的污水立管相连接的横管也应设防火套管，长度不小于 300mm，且在墙体外侧面有不小于 200mm 的明路套管。

8．埋地塑料管的沟底平整，不得有突出的尖硬物体。土壤卡颗粒径不大于 12mm，底下铺设 100mm 厚的沙垫层，用 C10 细石砼作支敦。管周的回填土应先用砂土或不含石块的原土填顶上侧 300mm 处，以夯实后方可再回填土。

9．室内埋地管道的埋置深度不宜小于 300mm。

4.3.3 注意事项

1．管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于 2m。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖，以

防管道破损。

2、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场

放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。

3．埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。

4．管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。管道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。

5．安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，

造成连接处渗漏。

6．正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧进行，防止砂轮片碎裂伤人。

7．操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。

8．安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

9．每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。

4.4 电缆工程施工方案

4.4.1施工准备 1 施工准

备、图纸会审阶段：

施工的人员必须先熟悉电缆平面布置图，并结合土建、市政的图纸进行综合会审，确定电缆大小、走向，防止土建、市政发生碰撞，同时确定预留孔的位置。同时根据工程量的大小配备足够的人员，施工现场要有安全负责人。

2 施工流程图（见下页）

0始

0工准备

电缆管加工、敷设

N

质量检查

Y

电缆敷设及整理

电缆头制作计接线

电缆外观整体整理

N

质量检查

Ｙ

电缆防火及验收

结束

电缆施工流程图

4.4.2电缆施工

1．电缆管加工

1)以图纸和图纸会审记录为依据，并结合现场的实际情况，测量电缆管的长度、高度并确定电缆管的敷设位置与路径，统计出电缆管的规格和数量，并备料。

2)用弯管器进行电缆管的弯制，弯制时掌握好弯点位置和弯曲半径等相关

因素，防止凹瘪。

3) 根据设计要求，电缆采用暗敷的方式。电缆管在转角采用专用卡具固定，在建筑工地完成粗地面前，配合土建方将电缆管敷设完毕。

2．电缆敷设

1) 敷设原则根据图纸会审，先敷设工程急需的电缆，后敷设对工程进度

关系不大的电缆；先敷设集

中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长的电缆，后敷设短的电缆。当工程急需电缆与后续电缆会产生交叉时，同时敷设，以减少交叉保证敷设的工艺美观。

2) 电缆敷设准备

A)核对电缆清册，组织专业技术人员进行图纸会审，找出漏设和错误的

电缆，编制出完整有效的施工电缆清册。

B)将核对后的电缆清册输入微机进行计算，找出电缆敷设的合理路径并

编制电缆敷设卡，“一线一卡”，卡上标明每一根电缆的规格型号和敷设路径（敷设路径包括节点号和对应设备）。

C)为了便于检查核对工作量和电缆库存量，电缆定货时要求厂家在每盘

上电缆沿全长打上长度（米号），以便掌握准确的电缆敷设量和剩余电缆量。

D)进行电缆敷设前的路径检查，检查敷设路径是否畅通，支架、桥架有无错装或漏装，埋管管口是否已经进行修整（割去过长的部分并将管口磨光），明管和埋管是否畅通，电缆沟道排水是否良好，夹层、沟道等阴暗处照明是否充足，通风是否良好等。

E)电缆敷设的组织由技术员完成，明确分工与负责人，各负其责；准备

足够的通讯工具，统一指挥。敷设前进行充分的施工准备，每一天的工作要有计划、有落实、有总结，并且做好记录，为以后的事故处理和竣工资料移交提供可靠的依据。

3) 电缆敷设方法和施工要求

A)在满足敷设原则的情况，严格按照微机计算排出的顺序，按照敷设卡

中指定的设备进行下敷设，确保敷设路径正确。

B)电缆敷设时，电缆从电缆盘上端引出，避免电缆在支架上及地面上摩擦

拖拉、破损。

C)电缆敷设应单根进行，以保证电缆敷设的工艺。敷设时由技术人员统一指挥，使用电喇叭配合对讲机实现电缆的两个头部、中间的拐角等关键点的呼应，做到动作统一，以保证电缆敷设的顺利进行。

D)单根电缆敷设完成后及时按照规范进行绑扎、固定。在电缆终端头、电缆接头等处按照规范要求装设标志牌，用文字注明电缆起点、终点、电缆规格及型号

E)动力电缆终端头的预留长度应与监理工程师进行协调，尽量满足顾客的

要求。

4) 接线

A) 校线

仔细核对电缆两端的芯线，使之一一对应。电缆校线用对讲机和试灯由两人来完成，校线和电缆芯套号同时进行，校好一根线套上一只相的号牌。对线时严格按端子牌图进行核对。

B) 排线

按照电缆头上的色标首先把屏内同一侧的电缆排列好，内外层错开形成层次分明的阶梯状结构。

C) 电缆固定

使用尼龙扎带把线束捆扎在一起，断面呈圆形，扎线扎紧后，将绑扎带的活头置于线束的背后，绑线间距为 100mm，分支线与主线成直角，并且从线束背面和侧面引出，避免正面引出。芯线引至端子时水平均匀排列，并弯一个半圆弧作为备用长度。圆弧大小一致、美观。备用芯预备足够长度，预留长度以能接到屏内最上部的端子为准，同一根电缆的备用芯用绑扎带绑扎固定在一起，并且悬挂备用芯专用电缆牌。

D) 套方头

将用微机打好的方头按已校好的编号套入线芯内，方向以习惯的目视方向为准。

E）接线

根据端子的位置将线芯的多余部分剪掉，将电缆芯线的端部剥去适量，按顺时针方向弯。

成大小一致圆圈，保证接线可靠美观，对于软线用合适的专用接线端子用专用的压线钳压接牢固后与端子连接。连接时注意芯线的绝缘外皮，防止压住芯线的绝缘外皮，造成接触不良。

4.4.3质量标准与工艺要求 1．电缆管的弯

头数≤2 直角弯头，≤3 一般弯头.

2．伸出地面的排管外观排列整齐，高

度一致。

3．电缆管连接采用套管连接的方式。

4．电缆桥架外观无明显扭曲现象，且切口无卷边、毛刺。

5．水平布置的电缆桥架其高低误差≤5mm

6．电缆弯曲半径按 GB50168-1992 规定

7．交联聚乙烯电缆的端头密封应可靠，严密

8．电缆敷设完毕后排列整齐，弯度一致，少交叉

9．在电缆终端、中间接头处装设电缆标志牌

10．水平敷设的电缆在其首末端及转弯处、接头两端固定

11．超过 45°倾斜敷设的电缆在其每个支持点全部固定

12．电缆防火材料有技术鉴定，并提供合格证和使用说明书

4.4.4安全措施 1．电缆在车等机械搬运时，先检查电缆轴是否牢固、完好，

防止电缆轴在滚动过程中倾倒伤人。用吊车等机械搬运时，由起重工指挥。

2．进入带电区域施工时，办理工作票，采取安全措施并确定监护人后方可施工，相关人员必须进行安全交底。

3．敷设电缆时，拐弯处的施工人员站在电缆外侧。

4．电缆沟及其夹层内清理干净，做到无杂物、无积水，并有足够的安全照明。

5．每天施工完毕，对施工现场进行及时清理，保持现场的整洁。

4.5 配电箱安装方案

4.5.1 工艺流程弹线定位→安装配电箱→盘面组装→箱内

配线→箱体固定→绝缘摇测。

4.5.2 配电箱（盘）安装要求：

1．配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为 1.5m；明装时底口距地 1.2m；明装电度表板底口距地不得小于 1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。

2．安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨

胀螺栓固定。

3．铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装

设绝缘保护套。

4．配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的 PE 保护地线（PE 线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线），但 PE 保护地线不允许利用箱体或盒体串接。

5．配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

6．导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。

7．配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。

8．垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

9．配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。

10．TN-C 低压配电系统中的中性线 N 应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。

11．照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。

12．照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。

13．照明配电箱（板）内，应分别设置中性 N 和保护地线（PE 线）汇流排，中性线 N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

14．磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。

磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。

15．照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。

16．当 PE 线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于下表所示。

PE 线最小截面相线线芯截面 S PE 线最小截面

相线线芯截面

S（mm2）（mm2）（mm2）（mm2）

S≤16 S S＞35 S/2

16≤S≤35 16 ————

注：用此表若得出非标准藿面时，应选用与之最接近的标准截面导体，但不得小于：裸铜线 4mm2，裸铝线 6mm2，绝缘铜线索 1.5mm2，绝缘铝线

2.5mm2。

17．PE 保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为 2.5mm2；无机械性保护时为 4mm2。

18．配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A 相（11）应涂黄色；B 相（12）应涂绿色；C 相（13）应涂红色；中性线 N 相应涂淡蓝色；保护地线（PE 线）应涂黄绿相间双色。

19．配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合下表。

间距最小尺寸（mm）仪表侧面之间或侧面与盘边60 以上

仪表顶面或出线孔与盘边50 以上

闸具侧面之间或侧面与盘边30 以上

上下出线孔之间

40 以上（隔有卡片框）

20 以上（未隔卡片框）

插入式熔断器顶面或底面与出线孔插入式熔断器

规格10～15

20 以

上

20．照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于 3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。

21．固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于

250mm，并应均匀地对称于四角。

22．配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过 500mm 时，箱门应做双开门。

23．立式盘背面距建筑物应不小于 800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于 1mm，全长总误差不大于 5mm。盘面底口距地面不应小于 500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。

24．立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。

4.5.3配电箱的

安装 1．弹

线定位：

根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。

2．明装配电箱（盒）：

铁架固定配电箱（盘）将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找下，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。

金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其方法是根据第 15.4.2

条弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。

3．配电箱（盘）的加工：

盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画出切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。

盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。

盘面的组装配线如下：

1)实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物

排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。

2)加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去

电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。

3)固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用

螺丝固定牢固。

4) 电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和

长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将