污泥脱水间
污泥脱水方案
污泥脱水方案污泥是指水处理过程中产生的固体废物，主要包括从污水中去除的悬浮物、沉淀物和生物氧化物等。
在传统的水处理工艺中，污泥处理是一个重要的环节，其中污泥脱水是必不可少的步骤。
本文将从不同的角度来探讨污泥脱水方案。
一、工艺技术1. 机械压滤脱水法机械压滤脱水法是一种常见的污泥脱水技术。
它利用机械装置施加压力，通过滤布或滤板将污泥中的水分脱除。
该方法具有脱水效果好、处理能力大、占地面积小的优点，但需要消耗大量的能源和维护设备。
2. 离心脱水法离心脱水法是利用离心力将污泥中的水分分离出来的一种方法。
它适用于含水率较高的污泥，具有脱水效果好、处理时间短的特点。
但由于设备高速旋转，需要一定的维护成本，并可能导致污泥中的微粒重降。
3. 真空脱水法真空脱水法是一种利用真空负压将污泥中的水分脱除的方法。
该方法具有无噪音、无气味、无排放物的优点，适用于处理含水率较高的污泥。
然而，设备成本较高且能耗较大，脱水效果也相对较差。
二、化学辅助脱水剂除了传统的机械脱水技术外，化学辅助脱水剂也是一种常见的污泥脱水方案。
这些脱水剂可以改变污泥颗粒之间的相互作用力，从而提高脱水效率。
1. 聚合物脱水剂聚合物脱水剂是一种能够增加污泥颗粒之间作用力的化学物质。
它可以使污泥颗粒聚集成更大的团块，提高脱水效果。
聚合物脱水剂适用于不同种类的污泥，具有投入成本低、效果可控的优势。
2. 制备石墨烯脱水剂石墨烯是一种具有优异性能的新型材料，可以作为污泥脱水的辅助剂。
石墨烯脱水剂能够增加污泥的抗压性和脱水速度，减少脱水过程中的能耗。
虽然石墨烯脱水剂的制备较为复杂，但其在污泥脱水中的应用前景广阔。
三、电场脱水技术电场脱水技术是利用电场作用力促进污泥脱水的一种方法。
通过在污泥中施加电场，可以改变污泥颗粒的电荷状态，促使水分分离出来。
电场脱水技术具有操作简单、能耗低的特点，不需要添加化学剂，对环境的污染较小。
但该技术还处于实验阶段，需要进一步优化和验证。
污泥脱水车间施工方案
污泥脱水车间施工方案1. 引言污泥脱水车间是处理污泥的重要设施。
通过脱水处理，能够降低污泥的含水量，减少处理后的污泥量，方便后续处理和处置。
本文档将介绍污泥脱水车间的施工方案，包括施工流程、设备选型和施工安排等内容。
2. 施工流程污泥脱水车间的施工流程可以分为以下几个步骤：2.1 设备基础施工首先，需要进行设备基础的施工。
根据设计图纸，进行地面开挖和混凝土浇筑，确保设备的稳定和安全。
2.2 设备安装在设备基础完成后，需要进行设备的安装工作。
根据选定的设备类型和规格，按照设备供应商提供的安装要求，进行设备的安装和连接。
2.3 管道布置和连接在设备安装完成后，需要进行管道的布置和连接。
根据设计要求，对进水管道、排水管道和气体排放管道进行布置和连接，确保管道的畅通和密封。
2.4 电气设备安装在管道布置和连接完成后，需要进行电气设备的安装。
根据设计要求，安装电气控制柜、电动机等设备，并进行电气连接和调试。
2.5 施工调试和试运行完成设备安装和电气设备安装后，进行施工调试和试运行。
检查设备的运行情况，对设备进行调整和优化，确保设备的正常运行和脱水效果。
2.6 安全检查和验收在施工调试和试运行完成后，进行安全检查和验收。
检查设备的安全性能和运行稳定性，确保设备符合相关安全标准和要求。
3. 设备选型污泥脱水车间的设备选型是施工方案的关键。
根据污泥性质和处理要求，选取适合的脱水设备进行安装。
常用的污泥脱水设备包括：•带式脱水机•高压滤波机•离心式脱水机•压滤机根据污泥的含水量、颗粒大小和处理量，选择最合适的设备进行安装。
4. 施工安排在制定施工方案时，需要合理安排施工时间和人员，并进行施工进度的跟踪和控制。
施工安排的主要内容包括：•施工时间计划：根据施工工艺和工期，制定施工时间计划，明确每个施工阶段的开始和结束时间。
•施工人员配备：根据施工任务和工期，确定施工人员的配备情况，确保施工人员具备相关的技术和经验。
•施工进度跟踪：通过实时监控和记录施工进度，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工进度的正常进行。
污泥脱水原理和方法
污泥脱水原理和方法污泥脱水的目的是进一步减少污泥的体积，便于后续的处理、处置和利用。
污泥脱水去除的主要是污泥颗粒间的毛细水和颗粒表面的吸附水。
污泥脱水的主要方法有自然干化、真空过滤法、压滤法和离心法等。
1.污泥的自然干化污泥的自然干化是一种简便经济的脱水方法，曾经广泛采用，有污泥干化床和污泥塘两种类型，它们都是利用自然力量而将污泥脱水的，适用于气候比较干燥、用地不紧张以及环境卫生条件允许的地区。
干化场的特点是简单易行，污泥含水率低，缺点是占地面积大，卫生条件差，铲运干污泥的劳动强度大。
2.过滤法过滤法是目前应用最广泛的污泥机械脱水方法，主要有真空过滤法和压滤法。
⑴真空过滤法真空过滤法主要用于初沉池污泥和消化污泥的脱水，其特点是连续运行、操作平稳、处理量大、能实现过程操作自动化。
缺点是脱水前必须经过预处理，附属设备多、工序复杂、运行费用高、再生与清洗不充分，易堵塞。
真空过滤机有转筒式、绕绳式和转盘式三种类型，真空过滤机的主要设计参数是过滤机的产率，即单位面积在单位时间产生的干固体重量。
⑵压滤法压滤法与真空过滤法的基本理论相同，只是压滤法推动力为正压，而真空过滤法为负压，常用的压滤机械有板框压滤机和带式压滤机。
3.离心法离心法的推动力是离心力，推动的对象是固相，离心力的大小可控制，比重力大得多，因此脱水的效果比重力浓缩好，优点是设备占地面积小，效率高，可连续生产，自动控制，卫生条件好，缺点是对污泥预处理要求高，必须使用高分子聚合电解质作为调理剂，设备易磨损。
污泥的综合利用与最终处置1.污泥的综合利用污泥的综合利用大致有以下几种利用方式：⑴在农业上应用污泥中含有植物所需的营养成分和有机物，因此污泥应用在农业是最佳的最终处置办法。
但污泥中含有病菌、寄生虫、病原体及重金属离子等，如果直接用作肥料，会对植物有危害作用并进入食物链影响其他生物，因此在把污泥用作农田肥料前，应首先进行稳定化处理较常用的处理方法是高温堆肥。
污泥的浓缩与脱水
图4－4 离心过滤机
图4 －5
圆筒型离心机
图4－6 湿式造粒机的构造示意图 1.隔板 2.溢流管 3.泄水缝 4.提泥螺旋板 5.孔口 1.隔板 2.溢流管 3.泄水缝 4.提泥螺旋板 5.孔口
4.5
污泥的利用和处置
（Utilization and disposal of sludge） sludge）
脱水方法 浓缩脱水 脱 水 装 置 脱水后含水率（％） 95～97 脱水后状态 近似糊状
重力浓缩、气浮浓缩、离心浓缩
自然干化法
自然Байду номын сангаас化场、晒砂场
70～80
泥饼状
真空过滤
真空转鼓、真空转盘等
60～80
泥饼状
压力过滤 机械 脱水 滚压过滤
板框压滤机
45～80
泥饼状
滚压带式压滤机
78～86
泥饼状
离心过滤
离心机
分离液不清， 分离液不清，电耗量 较大， 较大，机械部件磨损 较大 刚才消耗量大， 刚才消耗量大，混凝 剂消耗量较高， 剂消耗量较高，污泥 泥丸紧密性较差
4.2
污泥浓缩
(Thickening of sludge)
污泥浓缩的目的：是去除污泥中的间隙水， 污泥浓缩的目的：是去除污泥中的间隙水 ， 缩小污泥的 体积，为污泥的输送、消化、脱水、利用与处置创造条件。 体积，为污泥的输送、消化、脱水、利用与处置创造条件。 主要方法：重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩法。 主要方法：重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩法。 4.2.1 重力浓缩法（Gravity thickening method） method） 重力浓缩法的构筑物称为浓缩池，分为间歇式浓缩池和 重力浓缩法的构筑物称为浓缩池，分为间歇式浓缩池和连 续式浓缩池。 续式浓缩池。 4.2.2 气浮浓缩法（Gas floatation thickening method） method） 污泥气浮浓缩是依靠大量微小气泡附着在污泥颗粒上， 污泥气浮浓缩是依靠大量微小气泡附着在污泥颗粒上 ， 形成污泥颗粒－气泡结合体， 形成污泥颗粒－气泡结合体 ， 进而产生浮力把污泥颗粒带到 水面达到浓缩的目的。 水面达到浓缩的目的。 4.2.3 离心浓缩法（Centrifugal thickening method） method） 污泥离心浓缩是利用污泥中固体颗粒和水的密度差异， 污泥离心浓缩是利用污泥中固体颗粒和水的密度差异 ， 在高速旋转的离心机中， 在高速旋转的离心机中， 固体颗粒和水分别受到大小不同的 离心力而使其固液分离，达到污泥浓缩的目的。 离心力而使其固液分离，达到污泥浓缩的目的。
污泥深度脱水技术简介
加药调理法
方 法
淘洗加药调理法
加热调理法
冷冻调理法 加骨粒调理法
5.2、污泥脱水性能的评价指标
比阻抗值r
dV
pA2
dt (rcVRmA)
比阻抗值的物理意义是单位干重滤饼的阻力,比 阻抗值越大的污泥,越难过滤,其脱水性能也差.
毛细吸水时间<CST>
其值等于污泥与滤纸接触时,在毛细管的作用下, 水分在滤纸上渗透1cm长度的时间,以秒计.
污泥 性质 表征 参数
含水率与含 固率
挥发性固体
污泥中的有 毒有害物质
污泥的脱水 性能
含水率是污泥中水含量的百分数, 含固率则是污泥中固体或干泥含量 的百分数
含水率在85％以上呈流态,65％~ 85 ％时呈塑态,低于60％呈固态
挥发性固体(用VSS表示)，是 指污泥中在600ºC的燃烧炉中能被 燃烧，并以气体逸出的那部分固 体，反映污泥的稳定化程度
注：表中数据为20XX10月～12月份生产统计数据,其中深度脱水后污泥总产量为197吨/日 〔含水率约为57%,传统脱水后污泥总产量为155吨/日〔含水率为77%.
污泥深度脱水技术
污泥深度脱水是指对污泥进行调理,破坏细 胞壁,释放结合水、吸附水和细胞内水,改善 污泥的脱水性能,使脱水处理后的污泥含水 率达到60%以下的脱水方式.较常用的污泥 调理剂有FeCl3、CaO等.
1.概述
• 污泥中含量最多的是水,可达总质量的95%～99.5%,将其 中的水分去除,就会大大缩小污泥的体积,但研究表明城市 污水处理厂污泥中固体物质主要是腐殖质,它由亲水性的 带负电的胶体微粒组成,与水亲和力很强,比阻值大,脱水性 能差,给处理和处置带来很多问题.为此在污泥进行机械脱 水前,通常需要调理剂进行调理,以改变污泥颗粒表面性质 和组分,破坏污泥的胶体结构,减小与水的亲和力,从而改善 脱水性能.污泥调理方法有化学调理法、淘洗加药法、冷 冻法和加热调理法,而化学调理法被长期而广泛使用.
污泥脱水间岗位职责
污泥脱水间岗位职责
一、负责脱水机房内全部设备的正常运行;
二、分析出泥含固率与投加药量的关系,在保证工艺要求的状况下,尽量降低投加药量;
三、严格根据设备操作规程及相关平安规程操作,坚固树立平安生产意识，保障平安运行；
四、加强工作责任心,定期巡察本岗位范围内设备,发觉设备故障或故障隐患要准时处理,并向修理人员和厂领导反映;
五、负责本岗位范围内的设备及环境卫生，保持系统卫生干净;
六、完成厂领导交办的其它工作任务。
- 1 -。
污泥脱水、加药间计算书
4
2螺杆泵板框压滤机单次进泥时间为20h考虑不利工况进泥浓度按16计单台单次压滤机进泥量含水率50为228md进泥时间为20h则单台螺杆泵单次进泥流量为3563m选用两台g1052污增加1台共计33化学除磷计算根据进出水水质考虑不利情况化学除磷量为3mgl加药系统考虑二期规模410d则除磷量为40000x00040001120kgd为了有效地去除磷去除1kg磷需要投加27kgfe则fe为324kgd除磷药剂采用纯度为85的fecl36h2o其中fe的质量百分0176则折算需要fecl36h2o20时的溶解度为9180g不含结晶水则fecl3饱和溶液浓度为4786fecl3饱和溶液中的有效成分为8411gl故折算需要fecl3溶液体积量为21890ld即912lh选用b1000隔膜计量泵两台q946lh最大压力03mpn075kw一用一备
3、化学除磷计算 根据进出水水质，考虑不利情况，化学除磷量为 3mg/L,加药系统考虑 二期规模 4×104m3/d，则除磷量为 40000x（0.004-0.001）=120kg/d 为了有效地去除磷，去除 1kg 磷，需要投加 2.7kgFe，则 Fe 的投加量 为 324kg/d，除磷药剂采用纯度为 85%的 FeCl3· 6H2O，其中 Fe 的质量百分 数为 0.176，则折算需要 FeCl3· 6H2O 量为 1841kg/d。FeCl3 在 20℃时的 溶解度为 91.80g （不含结晶水） ，则 FeCl3 饱和溶液浓度为 47.86%，FeCl3 饱和溶 液中 的有 效成分 为 84.11g/l, 故折算 需要 FeCl3 溶液 体积 量为 21890l/d，即 912l/h，选用 B1000 隔膜计量泵两台，Q=946l/h,最大压力 0.3MP,N=0.75kW，一用一备。 溶解池设一座两格，每格每天溶药 1 次，则单格溶解池有效容积需要 1.93m3，取 2m3，溶解池尺寸为 1.35x1.00m，高为 1.5m，则溶解池实际容积 为 2.03m3，在溶解池中放入 920.50kg 固体 FeCl3· 6H2O,加水进行搅拌，当 水位达到 1.28m 时，停止进水,为 12h 的投加量。 4、起重机计算 为了板框压滤机日常部件维修及更换，需设置起重量为 5t 的起重机 一台。 起重机起升高度计算如下：
污泥脱水机房、污泥浓缩池
污泥脱水机房、污泥浓缩池及3、4#渣水分离机新增风管方案一、概述污泥脱水机房与污泥浓缩池原收集风管设计换气能力偏小，需增加新风管增强换气能力。
而3、4#渣水分离机由于密闭不严，风管管路较长，臭气无法被收集，导致臭气扩散，影响现场空气环境，需对此部分臭气风管收集系统进行改造。
二、改造方案（一）污泥脱水机房与污泥浓缩池新增风管1．污泥脱水机房污泥脱水机房原有一条DN500的臭气收集风管，唯一的吸气口正对污泥脱水机，换气设计能力主要依据为污泥斗空间，并不利于对整个房间进行臭气收集。
现需要使整个房间换气频次达到15次/小时，且由于异味气体密度较大，易沉于底部，因此参考污泥干化车间设计，收集主管路为DN700位于房顶，沿东北两侧呈L形布置，从主管向房间地面引下若干DN300的支路，并设置放大口，距离地面约0.5米，利于收集。
主管在适当位置穿过东侧墙体后连接至墙外DN1400原四期异味气体收集主管路。
计算书：污泥脱水机房空间：17 m×6 m×5 m =510m³换气量：510m³×15次/h=7650m³/h流速设计为4~5m/s，原风管吸气口截面积相当于改造后总吸气口截面积的1/5，因此可承担20%换气能力，根据计算新增收集风管直径设计为700mm适宜该流速。
材质为玻璃钢。
2．污泥脱水机密封改造目前，仅有一条DN600的风管接至1#离心脱水机下的污泥斗收集废气。
因此，在1#离心脱水机工作时异味气体飘散相对较少，而2#离心脱水机工作时异味气体飘散相对较多。
建议进行如下改造：1）在2#离心脱水机的污泥斗上增加一条DN500的风管收集气体，升高到原DN600收集气管同一标高后斜插接入DN600的风管。
示意图如下：1#离心脱水机2#离心脱水机DN5DN6开洞接至原DN6气体收集管+2.502）从计划新增的脱水机房收集气管上引出一条DN500的支路，至两台离心脱水机上方，分别引下两路DN400的支管正对离心脱水机卸料口，管口设500×250的方变圆喇叭口。
污泥深度脱水机房计算书
XX县污水处理厂二期工程计算书(工程代号：XXX)子项名称: 污泥深度脱水间专业: 工艺计算:校对:审核:湖南省XX 设计院2015年6月1.设计参数设计规模 4.0×104m3/d。
根据氧化沟及高效沉淀池计算结果，每天总剩余污泥量为△X=5200kg/d（以干污泥计）。
2.设计计算2.1脱水机计算（1）方法一：压滤面积计算设备每批次处理时间4h，每天处理3个批次，每天总运行时间12h，每批次绝干5.2t/3=1.73t。
①压滤后污泥含水率a=60%。
湿泥饼量V=1.73/(1-0.6)/1.32=3.28m³，V=SD/2（D为经验值，取0.021），压滤面积S=3.28×2/0.021=312.65m2②压滤后污泥含水率b=50%。
湿泥饼量V=1.73/(1-0.5)/1.41=2.46m³，V=SD/2（D为经验值，取0.021），压滤面积S=1.97×2/0.021=234.16m2（2）方法二：压滤面积计算每天压滤次数t=3。
压滤机过滤面积每平方等价于15L的固体容积。
①压滤后污泥含水率b=60%。
过滤面积A=5200/(1-0.6)/15/3=288.89m2②压滤后污泥含水率b=50%。
过滤面积A=5200/(1-0.5)/15/3=231.11m2（3）方法三：滤室容积计算4小时一个循环，出泥含水率小于50%。
含固率40%的滤饼：5.2/0.4=13t按压榨比2/3计算，没有压榨前滤饼为19.5t压滤机容积需要19.5t/1≈19.5 m³，每天运行3个批次19.5/3=6.5m3(4)设备选型考虑安全系数，设备选型适当放大。
本设计选用两台XAZGFQ400-1500-U 高压隔膜板框压滤机，单台压榨400m2，滤室容积7 m3，互为备用。
压滤机每天处理3批次，总运行时间12h。
2.2 板框机进泥螺杆泵板框压滤机单次进泥时间为1~2h，进泥浓度按3%计，单台压滤机单次进泥量（含水率97%）为57.8m3。
污泥脱水间建筑方案
污泥脱水间建筑方案污泥脱水间是污水处理厂中非常重要的一个环节，它的设计方案直接关系到污水处理效率和处理成本。
下面是关于污泥脱水间建筑方案的1000字详细描述。
污泥脱水间是污水处理厂中的核心设施之一，主要是将处理后的污泥进行脱水处理，减少污泥的体积，提高污泥的可处理性和处置效率。
污泥脱水间的建筑方案需要考虑多个方面的因素，包括环境保护、操作流程、设备布局、安全防护等。
首先，对于污泥脱水间的建筑设计方案，需要充分考虑环境保护因素。
污泥脱水间可能产生较多的噪音、异味和粉尘等有害物质，因此在建筑方案中应设立防尘、防噪音和排风系统，确保污泥脱水过程不对周边环境造成污染。
此外，污泥脱水间还应采用防水材料，以防止水分泄漏对建筑物和周边环境造成损害。
其次，污泥脱水间的建筑方案应考虑操作流程的合理性。
一个良好的操作流程能够提高工作效率和操作员的工作舒适度，从而减少人为操作错误和事故发生的可能性。
一般来说，污泥脱水间的操作流程应包括污泥投放、加药、搅拌、脱水、排泥等环节。
在建筑方案中，应根据操作流程的要求，合理布置设备的位置和通道的设置，确保操作过程的顺利进行。
然后，针对污泥脱水间的建筑方案，设备布局是一个重点考虑因素。
污泥脱水需要使用多种设备，如污泥浓缩设备、脱水机、输送设备等。
在建筑方案中，应合理规划这些设备的摆放位置和路径，便于操作人员进行设备维护和管理。
同时，要确保设备之间的距离和布局能够满足操作的要求，提高设备的使用效率。
此外，污泥脱水间的建筑方案还需要考虑安全防护措施。
污泥脱水间操作过程中可能涉及到一些有害物质的接触，操作人员面临一定的安全风险。
因此，在建筑方案中应设立安全防护措施，如防护网、标识牌、警示标志等，以提醒操作人员注意安全。
综上所述，污泥脱水间的建筑方案需要充分考虑环境保护、操作流程、设备布局和安全防护等因素。
一个良好的建筑方案能够提高污泥脱水效率，降低处理成本，实现污水处理的可持续发展目标。
污泥脱水间-分部分项工程量清单综合单价分析表
分部分项工程量清单综合单价分析表分部分项工程量清单综合单价分析表分部分项工程量清单综合单价分析表分部分项工程量清单综合单价分析表分部分项工程量清单综合单价分析表分部分项工程量清单综合单价分析表分部分项工程量清单综合单价分析表分部分项工程量清单综合单价分析表分部分项工程量清单综合单价分析表分部分项工程量清单综合单价分析表分部分项工程量清单综合单价分析表分部分项工程量清单综合单价分析表分部分项工程量清单综合单价分析表分部分项工程量清单综合单价分析表分部分项工程量清单综合单价分析表分部分项工程量清单综合单价分析表理石分部分项工程量清单综合单价分析表分部分项工程量清单综合单价分析表第18页 共34页分部分项工程量清单综合单价分析表第19页 共34页分部分项工程量清单综合单价分析表第20页 共34页分部分项工程量清单综合单价分析表第21页 共34页分部分项工程量清单综合单价分析表第22页 共34页分部分项工程量清单综合单价分析表第23页 共34页分部分项工程量清单综合单价分析表第24页 共34页分部分项工程量清单综合单价分析表第25页 共34页分部分项工程量清单综合单价分析表第26页 共34页分部分项工程量清单综合单价分析表第27页 共34页分部分项工程量清单综合单价分析表第28页 共34页分部分项工程量清单综合单价分析表第29页 共34页分部分项工程量清单综合单价分析表第30页 共34页分部分项工程量清单综合单价分析表第31页 共34页分部分项工程量清单综合单价分析表第32页 共34页分部分项工程量清单综合单价分析表第33页 共34页分部分项工程量清单综合单价分析表第34页 共34页。
污泥深度脱水技术
污泥深度脱水技术污水处理厂的剩余污泥一直是一个难以解决但又必须解决的棘手问题，国内外均如此。
污泥具有含水率高、易腐烂、有恶臭、含有大量寄生虫卵与病原微生物等特点，如不加以妥善处理，任意排放，将会造成二次污染；而同时污泥又是一种有效的生物资源，含有促进农作物生长的氮、磷、钾等营养物质，且污泥中含量高达40％以上的有机质是良好的土壤改良剂。
污泥本身含有大量的有机质及农作物所需的营养物质，填埋了是一种浪费。
焚烧法的成本很高，一般仅用于量少、有机质含量高、含有毒有害物质的污泥。
而利用污泥生产有机生物肥料不仅能够消除弃置或填埋造成的二次污染和爆炸隐患，节省大量的土地，又利用了污泥本身含有大量的有机质及农作物所需的营养物质，变废为宝，创造了价值。
但是若不对污泥进行任何处理，直接作为普通有机肥，则不能完全满足作物生长的要求，还可能造成其它方面的污染。
（一）我国污水厂现行污泥处理方式仍以浓缩后再进行带式压滤脱水或离心脱水为主，相当一部分污水厂甚至没有浓缩或脱水设施。
调查表明，污水处理厂出厂污泥的含水率一般都在80%以上，平均值接近90%，也就是说，污泥中的水分是干污泥的近9倍。
污水处理厂不仅在污泥脱水工艺技术方面落后，更严重的是脱水后污泥随意倾倒，造成土地资源的浪费和严重的环境污染。
污泥深度脱水处理的现状：1、污泥处置方式主要推荐土地利用的方式，包括将污泥用于农业、园林绿化，或者是说土壤改良，这当然是一种很理想的处置方式，处置成本也相对较低。
但主要问题是土地消化能力有限，特别是经济发展的城市和地区，污泥产生量和土地利用量存在数量级的差异。
另一个问题是，污泥用于土地利用必须对污泥进行严格的鉴别和管制，否则污泥对土壤、地下水和空气的污染将会造成严重的后果。
2、污泥预处理后直接填埋作为我国近阶段污泥处置的一种过渡方式，目前在我国仍然十分普遍，特别是在欠发达地区。
当然根据我国的实际国情，随着土地资源的日益紧张和对污泥处置认识的提高，污泥填埋将逐步被取缔。
污泥脱水车间规章制度
污泥脱水车间规章制度为了规范污泥脱水车间的生产管理，确保生产安全和污泥处理效率，制定以下规章制度：一、工作制度1.1 员工入厂：（1）凡是进入污泥脱水车间工作的员工，必须佩戴符合规定的工作服和劳保用品，按规定的通行程序进入车间。
（2）凡是进入污泥脱水车间工作的员工，必须接受相关安全培训，并严格遵守相关安全操作规程。
1.2 工作时间：（1）污泥脱水车间实行班次制度，确保24小时生产连续不间断。
（2）员工必须按时上下班，不得迟到早退或擅自离岗。
1.3 工作岗位：（1）员工必须按照分配的工作岗位履行职责，不得擅自调动或跨岗作业。
（2）员工必须严格遵守操作规程，做到规范作业，确保生产安全。
1.4 岗位交接：（1）班次之间，员工必须进行岗位交接，将工作情况及时汇报。
（2）岗位交接必须认真负责，确保信息的准确传递。
1.5 加班：（1）凡是需要加班的员工，必须经过主管批准，确保生产需要。
（2）加班期间，员工必须遵守相关安全规定，确保自身安全。
1.6 请假：（1）员工如需请假，必须提前向主管请示，并填写请假单。
（2）请假期间，员工必须按时归还工作，不得擅自延长请假时间。
二、安全生产2.1 安全防护：（1）员工必须佩戴符合规定的劳保用品，严格按照安全操作规程操作。
（2）员工必须时刻关注设备运行情况，如发现异常及时报警并停机排查。
2.2 应急演练：（1）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
（2）员工参与应急演练，熟悉应急预案，确保在火灾、泄漏等情况下能迅速有效处理。
2.3 危险作业：（1）涉及危险作业的员工必须取得相关证书，并经过专门培训合格后方可上岗。
（2）危险作业必须戴好安全帽、手套等防护用品，保障生产过程中的安全。
2.4 环保措施：（1）污泥脱水车间必须严格执行环保政策，加强污水处理，减少排放。
（2）员工必须妥善处理废弃物，做到资源综合利用，保护环境。
三、生产管理3.1 设备维护：（1）员工必须按照设备维护保养计划进行设备维护，确保设备正常运行。
污泥的浓缩与脱水
按离心脱水原理分类：离心过滤机、离心沉降脱水 机、沉降过滤式离心机 （一）、离心过滤机 圆锥型和圆筒型 主要用于粗粒沉渣的脱水（设备存在滤网堵塞和磨 损等机械部分的问题） （二）、离心沉降脱水机 1．圆筒型离心脱水机 结构： 流程： 2．圆锥型离心脱水机 3．沉降过滤式离心脱水机
五、造粒脱水机 机理：基于使用高分子混凝剂进行泥渣脱
水时，泥渣微粒可以直接形成含水较低而致密的 泥丸。
构造：圆筒和圆锥 流程：造粒段、脱水段、压密段 特点：设备简单，电耗低，管理方便，处
理量大；钢材消耗量大，混凝剂消耗量较高，污 泥泥丸紧密性较差。
滤饼形成区Ⅰ、吸干区Ⅱ、反吹区Ⅲ、休止区Ⅳ （主要起正压与负压转换时的缓冲作用）
流程图 5--8
链带式转鼓真空过滤机
特点：能连续操作，运行平稳，可自动控制，
处理量较大，滤饼含水率较高；污泥脱水前需进行 预处理，附属设备较多，工序复杂，设备费用较高
二、压滤脱水 （一）自动板框压滤机 结构： 原理： 流程： （二）厢式全自动压滤机 只有滤板，没有滤框 两面设有凹槽和凸条。凹槽排除滤液，凸条支撑 滤布。 特点：制造较方便，适应性大，自动操作，滤饼含 水率较低；间歇操作，处理量较低
理结构，使污泥易于浓缩脱水。 由于冷冻时的脱水作用以及形成冷冻结构时对污
泥颗粒施加了挤压力，同时可以脱除毛细水，改变 了污泥粒子结构，调理后的污泥颗粒可凝结成相当 大 的凝聚物。
采用缓慢冷冻，可以形成大的冰晶体，融化时水 泥易分离。快速冷冻相反。 优点 经过调理后，沉淀过滤性能比调理前高几十倍。 不存在有机物溶解问题，可以处理各种污泥 缺点 动力费用高，不过比高温调理要经济，处试验阶段
（四）其它浓缩法 离心筛网浓缩器、微孔滤机浓缩法
某污水厂污泥脱水间设计方案图（采用叠螺和板框）
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一、工程介绍1、工程概况污泥脱水间位于青龙湖再生水厂厂区南侧，为双层钢筋混凝土框架结构建筑物，建筑物占地面积328.04m2，建筑物高度11.9m，室内外高差0.60m。
2、地质概况2.1 地形地貌污泥脱水间全部位于既有河道北侧，地形基本平坦。
2.2 地质状况污泥脱水间全部位于既有河道北侧，自上至下地质情况为：杂填土层（厚度约0.8m）、砂卵石层（厚度约3.0m）、风化页岩层。
2.3水文地表水高度约1.0m，且有地下水渗出。
2.4 建筑抗震设计条件根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），场地抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20 g，设计地震分组为第一组。
根据本场地及其附近资料，建筑场地类别为II类。
场地属于对建筑抗震一般场地。
二、施工部署1、施工目标工程质量目标：工程质量合格；安全文明施工目标：无重大伤亡事故；工程工期目标：本工程计划工期为41天。
2、材料组织钢筋：所有钢筋均为现场加工。
模板：本工程使用的模板均为现场配制的多层木模板。
混凝土：本工程包括垫层在内的所有混凝土均采用商品混凝土。
3、劳动力组织污泥脱水间结构复杂，钢筋、模板、混凝土各工序均具有相当大的难度。
在劳动力组织上，钢筋工、木工、混凝土工等各工种均需抽调出技术水平高的工人投入到施工中。
本工程在施工高峰期各工种总人数可达60人。
4、施工顺序污泥脱水间总体上的施工顺序为由低到高，由内之外，先施工独立柱基础并回填，再地上框架结构施工，最后进行墙体砌筑装修。
5、施工场地布置施工场地布置按照《青龙湖再生水厂工程施工总平面布置图》中所示的布置形式进行安排。
6、施工准备6.1施工现场准备1）临时设施施工现场道路已基本具备，钢筋加工、模板加工等设施已到位，施工现场需电源从钢筋加工棚处主箱引至施工现场；将水源从水井引至施工现场。
2）测量准备：主要是现场导线点和高程点的布设，接桩后先复核上级导线桩和高程点，合格后，布设现场的控制桩点，并闭合合格，桩点要布设在稳固的地方，周围用栏杆或砖墙围好并做好保护标志。
3）现场“三通一平”：现场周围临时道路已具备，目前主要修筑进入现场的土方开挖运输通道及预留基坑马道，将水塘内积水挖方前抽排干净；现场用水从水井处用DN50水管引入。
6.2技术准备1）组织相关技术人员认真审核设计图纸，领会设计意图，特别是土建与工艺设备、电气专业之间的配合要求。
积极协助建设、监理单位做好设计交底及各专业图纸的会审工作。
2）编制单体工程施工方案，并于工程开工前报送监理单位及甲方。
3）工程开工前，做好对各专业施工队伍施工组织设计及施工方案的详细技术交底工作。
6.3设备材料准备1）及时组织施工机械、降水设备等施工机械的进场，编制施工进度计划及材料供应计划，及时组织各种材料的进场工作。
2）落实周转材料的供应，以保证按期使用。
3）本工程所用混凝土全部为商品混凝土，施工前需提前对商品混凝土搅拌站进行技术交底和试拌检测，确保其原材料符合设计和规范要求，混凝土性能及供应能力满足施工需要。
4）本工程施工机械详见附表。
三、工期安排根据现场施工准备情况，总工期安排如下：基坑开挖（含降水）：2013年12月20日~2013年12月24日垫层：2013年12月25日~2013年12月28日独立基础（含养护）：2013年12月29日~2014年1月8日框架结构封顶（含养护）：2014年1月9日~2014年2月15日墙体砌筑及装修：2014年2月16日~2013年3月25日四、施工方案1、施工工艺流程测量放线土方开挖基坑排水垫层施工基础施工验收装修施工墙体砌筑框架施工基础回填2、测量放线2.1定线依据及操作执行标准所有测量定位依据勘测院所提供的桩位（导线点、水准点）成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）。
2.2测量班组建立2.3仪器、量具精度鉴定情况2.4准备工作接桩、验桩、护桩：对勘测院所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。
当复核结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时与勘测院联系，确保点位正确。
经监理审核无误后，根据现场情况护桩，以防止日后破坏时能及时恢复。
2.5对施工测量的要求1）测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸，学习技术，绘出放线图，了解放线步骤。
2）对放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的原则，做到测必核、核必实，确保二级复核。
3）爱护仪器，禁止对测量仪器的人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺；定期对仪器进行检验和养护，按规定对仪器进行鉴定，使其保持良好工作状态，确保放线准确有效。
2.6对操作的要求测量人员放线时，必须严格按测量规范操作，避免出现错误。
3、施工降水根据现场实际情况，加氯加药间位于既有池塘内，水塘内水深约1m，排水过程中有地下水渗出。
故基础开挖过程中采用明排降水措施保证干槽作业。
基坑开挖过程中采用分层开挖，开挖前在施工区周围设置环形排水沟，排水沟尺寸1×1m，并在施工区东南角设置集水井，采用潜污泵将积水排至场外东侧水沟。
4、土方开挖4.1施工前根据设计图纸，利用全站仪测出基坑的开挖范围，将其测放于现场地面上。
施工放线完成后，开始进行土方开挖。
开挖前首先要在施工范围内做细致的物探检查，将施工区域内地下埋设物的位置，深度标注清楚，防止施工中造成损坏。
用推土机和挖掘机将施工范围内的植被、杂物、积水、淤泥和垃圾等清除干净。
基槽的开挖采用反铲挖掘机开挖，自上而下，分层进行，随开挖顺势留一定坡度，基槽四周预留肥槽，开挖土方装自卸汽车运至存土场。
4.2开挖时，应综合考虑挖填平衡，本工程一次挖至基底标高以上100mm高位置停止机械开挖，余下部分土方采用人工挖土，避免扰动地基土。
4.3挖土时，测量人员应跟踪检查，随时测量标高并校正开挖边线，及时纠偏，严禁超挖。
4.4挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边修正边坡坡度及坑底宽度，不够时及时修正。
一般情况下，每下挖3m深修正一次，挖至设计标高时，在统一进行一次坡底修正。
4.5现场堆土时，注意堆土边缘距离基坑边缘的不得小于1.5m，且堆土高度不得大于2m。
若堆土高度大于2m时，堆土距离基坑边缘的距离不得小于5m。
4.6土方开挖每完成一定深度，及时做好边坡维护工作。
4.7由于本工程独立柱基础间距较密，结构高度为9m，结构高度较高，需要搭设双排脚手架，脚手架距结构物0.5m，基坑采用整体开挖，开挖时需要预留1.5m脚手架工作面,双排脚手架具体尺寸见示意图。
5、素混凝土垫层5.1垫层混凝土标号C15，厚度10mm，采用商品混凝土，用罐车运至施工现场后用泵车卸至坑底，用人力摊铺、振捣、浇筑。
5.2垫层混凝土施工前，应测设双向间距为5m的钢筋水平控制桩，以严格控制垫层顶标高。
5.3垫层混凝土均采用由东至西循环浇筑的顺序进行浇筑，每个循环浇筑宽度为3～5m。
5.4垫层混凝土采用平板振动器或插入式振捣器平拖振捣。
利用插入式振捣器平拖振捣时，振点间距不大于30cm。
5.5垫层浇筑完成后人工使用木抹收面。
6、独立基础施工6.1钢筋施工垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距布置合理，以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
6.2模板施工钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管和木方加固。
柱脚模板利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止模板上浮。
柱身模板采用对拉螺栓与木方、钢管龙骨连接固定。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
6.3清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
6.4混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。
台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。
分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚、振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。
上层振捣棒插入下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
7、土方回填独立柱基础完成后立即对基坑进行回填，填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，并在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取四周同时对称下料回填。
回填注意事项：(1)回填土采用外购素填土，质量应符合设计和施工规范要求。
(2)基槽回填在相对两侧或四周同时进行。
(3)填土前将基层的垃圾杂物清理干净。
回填土由基坑边下土，分层回填，人工辅助机械铺设，基础四周0.5m范围采用打夯机夯实，其余部位采用振动碾碾压压实。
施工时注意控制土壤含水率，虚铺厚度每层控制在300mm之内，每回填一层，碾压、打夯5遍，机械压实不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过200mm，打夯5遍。
夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。
(4)检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%～+2％范围内，如含水率偏高，可采用晾晒措施；如果回填砂卵石的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
(5)回填砂石每层夯实后，每层取样一组。
测出的质量密度，达到要求后再铺上一层砂石。
中间每层顶面必须清理干净方可继续回填，填砂石全部完成后，在表面拉线找平。
8、框架柱施工在独立基础施工完成后，进行相应位置的房屋结构放样，测设出框架柱轴线，并经监理工程师验收复核方可进行下道工序施工。
8.1钢筋绑扎框架柱钢筋施工前，先对水工结构中预埋的竖向钢筋进行清理、调整，然后，将框架柱钢筋与预埋钢筋相连接，连接采用电弧焊或电渣压力焊，接头按规范要求相互错开，保证同一截面内。
柱的箍筋与主筋绑扎牢固，箍筋的接头交错布置，扎丝弯向内侧，同时要注意框架柱与墙体拉接钢筋预埋。
框架梁筋与柱的纵向钢筋绑扎时放在柱筋的内侧。
钢筋绑扎完成后，在封模前，将保护层垫块绑扎在主筋上。