穿墙管防水施工工艺标准
屋面风管穿墙及防水施工工法(2)
屋面风管穿墙及防水施工工法屋面风管穿墙及防水施工工法一、前言屋面风管穿墙及防水施工工法是在建筑物屋面上进行管道穿越墙体并确保防水的一种建筑施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 高效便捷：该工法通过预留屋面风管穿墙口，在施工过程中不需要对墙体进行破坏性的打孔，节约了施工时间和成本。
2. 防水可靠：通过在穿墙口周围采用专用的防水材料进行密封，能够有效防止风雨侵入建筑内部。
3.结构稳定：工法采用合理的结构设计和支撑方式，确保穿墙口的稳固性和承重能力。
4. 隐蔽性好：施工后，穿墙口的管道可以与墙体完美贴合，不仅不影响建筑的外观美观，还可以保护管道免受外界的破坏。
三、适应范围该工法适用于各种建筑类型，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
可以用于风管的穿越以及其他管道（如电缆、给水管等）的穿墙，满足建筑内部通风、通气和管道布置的需要。
四、工艺原理该工法的实施基于以下原理：1. 穿墙口设计：在屋面设计时，合理规划穿墙口的位置和大小。
2. 防水设计：通过选择合适的防水材料，在穿墙口周围进行密封处理，以保护建筑内部。
3. 结构设计：根据需要，设计穿墙口的结构，确保其稳定性和承重能力。
4. 施工工艺：按照设计要求，采用适当的施工工艺进行施工，包括打开穿墙口、安装支撑结构、进行防水处理、安装管道等。
五、施工工艺1. 打开穿墙口：根据设计要求，在屋面上确定穿墙口的位置和大小，并进行打开。
2. 安装支撑结构：在穿墙口周围安装支撑结构，保证穿墙口的稳定性和承重能力。
3. 防水处理：使用防水材料对穿墙口周围进行密封处理，防止水分渗入。
4. 安装管道：在穿墙口上安装风管或其他需要穿墙的管道。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工人员，包括屋面工人、防水工人、管道安装工人等。
根据工程规模和进度，确定施工队伍的规模和任务分工，保证施工进度和质量。
地下室穿墙套管防水施工方法
地下室穿墙套管防水施工方法地下穿墙套管是建筑施工中常用的，包括给排水管、供气管、供暖管、强弱电导线管等。
这些管道需要穿过室外地下进入地下室内，有些需要防水处理。
如果防水处理不好，地下室就会出现漏水问题，影响建筑物的使用功能。
下面介绍一种方便施工且防水效果好的穿墙套管施工方法。
1.预埋套管的管径需要大于穿墙管的两个径号，且与墙厚相同。
例如，管道直径为DN80，则预埋套管直径为DN125.2.预埋套管的止水环应使用无断口和残缺的钢板环切。
3.预埋套管安放固定时，可以略向外有坡度（1%~1.5%），但严禁向室内倒坡倾斜。
4.套管制作完成后，需要对内壁进行防腐处理。
防腐处理时，先刷两遍防锈漆，再刷一遍防腐沥青漆。
5.穿管时要尽量做到穿管与套管同心。
由于套管有向外的倾斜度，穿管安装固定时可按内侧同心、外侧稍偏的原则对穿管网片绑扎。
上层网片在分格缝处断开并弯成180度。
下层钢筋网片的位置为2/3板厚+钢筋保护层，下层网片和上层满足搭接长度。
混凝土浇筑时，一次完成，不留施工缝。
表面处理：振捣后的混凝土至少四进行找平固定。
养护：采用淋水、覆盖锯末养护。
6.穿管固定后，套管与穿管之间的间隙可以用聚氨酯发泡胶进行堵塞。
注意发泡堵塞时应使聚氨酯发泡胶充分填塞间隙，不得出现断续和断档的现象，并使发泡胶凹入墙面15~20mm。
也可以将防水套管端部用胶带封堵。
凹入部分待管道安装完毕并做完防腐处理后，用沥青麻丝或塑性防水油膏填塞密实至与墙面平，然后在套管四周150mm范围内刷两遍聚氨酯防水涂料进行覆盖。
给排水穿墙套管规范
给排水穿墙套管规范排水穿墙套管是指在建筑物的墙体内、外穿设有排水管道的套管，是建筑物排水系统中重要的组成部分。
为了确保排水穿墙套管的质量和安全性，有关部门制定了一系列的规范。
下面是关于排水穿墙套管规范的内容，全文共1000字。
一、套管选材规范1. 套管应采用耐腐蚀、耐磨损、耐压、耐高温的材料，如PVC、HDPE等。
2. 套管的内径应符合排水管道的要求，外径应适应墙体预留孔（一般为10-20mm大于内径）。
二、套管施工规范1. 套管应穿墙，并保持水平或垂直，不允许倾斜安装。
2. 套管两端应精确对齐，连接处应平整、无毛刺，密封严密。
3. 套管穿过墙体时，应在孔口及周边设置密封材料，如橡胶密封圈。
4. 套管与排水管道的连接应采用专用接头，确保连接牢固，不易松动。
三、套管防水规范1. 套管在穿墙时，应设置防水层，防止墙体渗水。
2. 套管在穿过防水层的位置，应将防水层打破，并做好补强、密封处理。
四、套管的外保护规范1. 套管在穿过墙体后，应设置保护套管，防止外力损坏。
2. 套管保护层应具有防腐、耐压、耐磨的性能。
3. 套管保护层的材质可以选择钢管、碳钢套管等。
五、套管检测规范1. 施工完毕后，应进行套管的检测，包括穿墙位置及连接处是否符合规范要求。
2. 对套管进行检测时，应采用水压试验，确保套管的密封性能。
3. 检测合格后，应做好记录，便于后续维护和管理。
六、套管维护规范1. 套管及连接处应定期检查，发现问题及时修补或更换。
2. 套管应注意防止阳光直射、酸碱腐蚀、机械损坏等。
3. 套管使用寿命到期或出现严重老化、损坏时，应及时更换。
综上所述，排水穿墙套管的规范涉及到材料的选用、施工要求、防水措施、外保护、检测和维护等方面。
遵循规范的要求可以确保套管的质量和安全性，进一步提高排水系统的运行效率。
建筑施工单位和相关部门在使用和管理排水穿墙套管时，应严格按照规范进行操作，保证每一个环节的合理和到位。
地下室特殊部位及穿墙管道防水处理
地下室特殊部位及穿墙管道的防水施工方法一、工程概况：本工程为别墅区附带地下室，别墅区内雨水、污水均通过地下室排出室外，地下室埋深4米，所以地下室防水尤其重要，在地下室及对防水有较高要求的部位中，穿墙管道的防水施工方法就是造成地下室漏水渗水的一个重要因素。
1、针对本工程的特点及设计的要求，在特殊部位及细部做防水增强措施是必须的。
（1）阴阳角部位防水做法：地下室底板，首层顶板与竖向构件的连接部位等出现阴阳角的地方，涂膜防水层要进行加强，其做法是在转角部位设置增强涂布和玻璃丝布，并保证加强部位的延伸长度>100mm，或先将所有阳角转角处、孔洞、管根等细部清理干净，用防水涂料作两至三遍加强涂刷，再进行大面积防水施工。
具体做法要符合防水规范规定，并遵循防水图集做法.（2）穿墙螺栓防水做法：地下室外墙在施工过程中，为保证模板的稳定性，需加设穿墙螺栓，此部位是防水薄弱环节..（3）水平预理穿墙套管防水做法：水、电、空调等各专业在施工过程中都要预留、预埋许多管道，这些管道处容易形成渗漏通道.（4）施工缝处防水做法：本工程为一层地下室，考虑到施工方便和防水的要求，在距离底板面以上300mm处设置水平企口式施工缝，并在墙体中部加一道止水钢板，地下室外墙模板在水平施工缝以下不用穿墙螺栓，保证地下室外墙的防水要求。
（5）后浇带处防水做法：后浇带的防水要保证最后施工后浇带混凝土时，防水仍然有效，因此在后浇带处增设两道每侧宽出后浇带宽度300mm防水加强涂料层。
（7）屋面防水处理采用优质聚胺脂防水油膏做法，根据设计的具体要求同时考虑到屋面的隔热要求，拟采用以下施工方法：屋面面层厚20mm 1:2防水砂浆保护层，向地漏、排水口方向找坡<5%，加防水剂2mm厚聚胺脂防水油膏防水层（8）卫生间、厨房、洗衣房防水：卫生间、厨房、洗衣房楼板的防水严格按照设计要求施工。
地漏周围做防水加强层，做法是在地漏周围加设增强涂布，类似与竖向管道穿墙做法。
穿墙管及其他结点防水施工方法
穿墙管及其他结点防水施工方法
(1)穿墙管件防水
穿墙管件（如接地电极或穿墙管）等穿过防水层的部位，采用止水法兰和遇水膨胀腻子条进行加强防水处理，同时根据选用的不同防水材料对穿过防水板的部位采取相应的防水密封处理。
(2)施工方法
1) 对预埋管件采取切实有效的处理措施，结构变形或管道伸缩量较小时,穿墙管采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法,主管埋入前加止水环,环与主管满焊或粘结密实；结构变形或管道伸缩量较大时或有更换要求时，采用套管式防水法，套管加止水环。
2) 埋入结构混凝土的穿墙管在浇筑混凝土前埋设，在套管中部设置止水环，于模板安装前固定在所设位置。
3) 浇筑混凝土时，套管四周加强振捣，保证混凝土的质量。
4) 套管安装固定好后，在管线和套管的缝隙内填塞沥青麻丝，并填筑石棉水泥灰，再对该缝隙注浆，保证该缝隙密实。
填塞背材料后，嵌填密封胶或遇水膨胀腻子条对管线和套管间进行密封处理。
5) 管线穿过柔性防水层处，柔性防水层做增强处理。
6) 穿墙管较多时采用穿墙盒,盒的封口钢板与墙上预埋件焊牢,并从钢板的浇筑孔注入密封材料。
(3)后补孔防水
后补孔孔壁预留凹槽，在凹槽内设遇水膨胀橡胶止水条进行密封防水。
(4)底板混凝土与降水井的防水处理:
在土方开挖完成后按照如下图所示的方法加入Φ400 钢管并焊止水环然后再施工底板混凝土。
(5)底板与钻孔桩侧墙连接部位防水施工
底板与钻孔桩连接部位防水构造如图7.4-7 示。
防水施工方法及技术规范
防水施工方法及技术规范防水工程概况（一）、本工程防水项目主要包括：①地下室防水；②屋面防水；③卫生间防水。
（二）、建筑设计的要求等级。
1、地下室防水：根据《地下工程防水技术规范》GBJ108-87，本建筑应有严格防水措施地下防水等级为一级。
①、地下室外围护结构防水项目分为砼结构工程、抗渗砼结构自防水。
地下室基础底板抗渗等级为0.6Mpa防水结构砼的配合比应通过实验室确定，抗渗等级应比设计等级高一级（0.2Mpa）。
②、基础底板防水层为两道，采用卷材—涂料相结合防水方案。
卷材采用1.5㎜厚防水卷材，防水涂料采用2㎜厚聚氨脂防水涂料。
③、地下室外围护结构除地下室外墙抗渗砼结构自防水外，同样两道防水层，采用卷材—涂料相结合防水方案,卷材采用1.5㎜厚三元乙丙橡胶防水卷材, 防水涂料采用2㎜厚聚氨脂防水涂料。
防水层的保护层采用40厚聚苯板。
侧墙保护层以外开挖1米以内采用2：8灰土分层夯实回填。
压实系数＞0.95。
④、地下室顶板不在上部建筑主体内时，顶板上应作防水，防水层同样采用卷材—涂料相结合防水方案，防水层保护层为50㎜厚C20细石砼。
2、屋面防水：屋面防水根据《屋面工程技术规范》GB50207-94、屋面防水等级为二级。
采用卷材—涂料相结合的防水方案。
卷材采用1.5㎜厚三元乙丙橡胶防水卷材, 防水涂料采用2㎜厚聚氨脂防水涂料。
防水层上保护层为挤塑聚苯板。
3、卫生间防水：卫生间防水层1.5㎜厚聚氨脂防水涂料，防水层上为带有坡度的细石砼保护层。
卫生间防水也可使用聚合物水泥防水涂料进行防水，这是今年随着健康防水理念而起的新材料。
用这类材料进行家庭防水处理工作，不但可以达到防水效果，而且可以确保家居安全与健康。
施工技术准备、施工技术要点1、材料准备及技术质量要求①、地下室所有一切的防水材料，必须是有经过人防质监部门认可发有准用证的防水材料。
②、地下防水、卫生间防水工程所用的防水材料必须有经过国家质量检验过的产品合格证书和性能检查报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
地下防水工程施工工艺标准
地下防水工程施工工艺标准是对地下防水工程质量进行控制的重要依据。
本文将详细介绍地下防水工程施工工艺标准，以指导施工过程中的质量控制和验收。
一、总则1. 本工艺标准适用于新建、扩建、改建的工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建（构）筑物的防水施工。
2. 本工艺标准分为地下建筑防水工程施工工艺标准和地下结构防水工程施工工艺标准两部分。
3. 地下防水工程施工应遵循防水设计原则，确保工程质量。
二、地下建筑防水工程施工工艺标准1. 防水混凝土施工工艺标准（1）防水混凝土应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5MPa。
（2）防水混凝土掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m³。
（3）防水混凝土所用材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
（4）防水混凝土施工过程中，应建立各道工序的自检、交接检和专职质检员检查的三检制度，并有检查记录。
2. 防水卷材施工工艺标准（1）防水卷材应符合国家现行产品标准和设计要求。
（2）防水卷材的铺贴应平整、牢固，搭接宽度应符合规范要求。
（3）防水卷材的施工应遵循先地下后地上的原则。
（4）防水卷材的接缝应采用热风焊接或专用粘结剂粘结。
3. 防水涂料施工工艺标准（1）防水涂料应符合国家现行产品标准和设计要求。
（2）防水涂料的施工应均匀、连续，不得有漏涂、空白现象。
（3）防水涂料的施工应遵循先地下后地上的原则。
（4）防水涂料的涂层厚度应符合规范要求。
4. 防水隔离层施工工艺标准（1）防水隔离层应符合国家现行产品标准和设计要求。
（2）防水隔离层的施工应平整、牢固，不得有皱褶、断裂等现象。
（3）防水隔离层与结构基层的粘结应牢固，不得有脱落现象。
三、地下结构防水工程施工工艺标准1. 预埋件和预留孔洞防水施工工艺标准（1）预埋件和预留孔洞的位置、尺寸应符合设计要求。
（2）预埋件和预留孔洞的周围应采用防水砂浆或防水混凝土进行封堵。
管道穿楼板、穿墙施工标准做法
1 管道穿楼板、穿墙施工标准做法1.1 管道穿楼板1.1.1工艺原理管道穿越楼板时利用阻燃密实材料和防水油膏封堵套管与管道之间的空隙，以保护管道并增强管道穿楼板处的密封防水性能。
1.1.2工艺流程1套管预留洞做法（适用于无水部位）2套管预埋做法（适用于有水或无水部位）1.1.3施工要点1 套管制作：按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管，套管比立管大1～2个管号, 套管与管道之间的间隙20～30mm为宜，套管高出无水楼面装饰面层20mm,高出有水楼面装饰面层应为50mm（如厨房、卫生间），有水楼面的钢套管应采用防水套管。
2 洞口预留、套管预埋：预留洞口时，洞口宜为圆形，洞口直径比套管大50mm～100mm；采用吊通线的方式确定预埋套管位置。
3 管道安装：调整管道与套管的同心度，立管垂直度偏差控制在2mm/m且5米以上垂直度偏差≤8mm。
4 套管封堵：套管外封堵采用与楼板同强度等级微膨胀细石混凝土分两次封堵并试水检验；套管与管道之间的缝隙用石棉水泥封堵严密，并在上下口各留20mm深的凹槽，在上下口凹槽内嵌填密封胶密封，密封胶要求与套管端面平齐，胶缝要求均匀。
5 套管与管道之间的空隙应均匀，高出楼地面的高度应一致，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆。
6 创优工程的楼板下套管底部安装装饰圈。
7 当管道为PVC管，并且设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。
1.1.4做法详图：密封胶套管石棉水泥穿楼板管道20装饰面层楼板厚度h无水楼板装饰圈密封胶钢套管石棉水泥穿楼板管道50楼板厚度h有水楼板装饰圈装饰面层图 1.1-1管道穿无水楼板示意图 图 1.1-2管道穿有水楼板示意图1.1.5 效果图：图1.1-3 管道穿楼板根部处理效果图1.2管道穿屋面1.2.1工艺原理管道穿越屋面时利用阻燃密实材料和防水油膏封堵预留的防水套管与管道之间的空隙，以保护管道并增强管道穿屋面处的密封防水性能。
1.2.2工艺流程套管制作→套管预埋→套管清理→管道安装→套管封堵 →保护墩 1.2.3施工要点1 刚性防水套管制作参见02S404-JS10-1防水套管。
穿墙、穿楼板管道防水构造做法及节点详图
节点图：
出屋面管道根部防渗漏节点做法
3.8.3穿楼板管道防水做法
a、无套管穿楼板管道
做法说明：
穿厨房、阳台楼板的管道无须设置套管，结构施工时在楼板上准确预留孔洞位置，应避免后期钻孔开洞。
为便于孔洞封堵，在结构施工时采用定型模板预留孔洞，做成上大下小形状，上部直径大于下部40mm为宜，在混凝土终凝后及时脱模。
对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径50mm。
穿墙套管其两端须与墙面平齐，套管预留时须按内高外低的原则设置坡度。
主体结构施工时预留套管两端要用胶布等密封好，避免浇筑混凝土时堵塞套管。
在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。
构造做法：
1、止水套管预埋
止水环与套管必须满焊。
浇筑混凝土前将套管内表面清理干净并将孔口临时封闭。按要求定位并安装牢固。
2、套管清理
在安装管道/线缆前须先清除套管内的杂物、铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道/线缆。
3、安装管道/线缆
管道接口不得设在套管内。
调整管道坡度及支吊架，固定好管道/线缆后方可进行管道/线缆与套管间隙的封堵。
浇筑楼板混凝土时，套管两端应胶布等密封，避免堵塞。
质量控制点：套管定位及固定；套管清理；套管与管道间沥青麻丝密实度；打密封膏；闭水试验；防水附加层及防水层。
节点图：
有套管穿楼板管道防水节点做法
3.8.4穿外墙管道防水做法
a、无外保温混凝土外墙
做法说明：
本做法适用于±0.00以上混凝土结构外墙。
中国建筑穿墙管道防水做法
中国建筑穿墙管道防水做法一、引言在建筑工程中，穿墙管道是常见的组成部分。
然而，穿墙管道容易引起水泄漏问题，给建筑物的安全性和持久性带来威胁。
为了解决这个问题，本文将介绍中国建筑中常用的穿墙管道防水做法，旨在帮助工程师和施工人员更好地保护建筑的完整性和可靠性。
二、穿墙管道防水的重要性穿墙管道是建筑物中各种管道系统的重要组成部分，例如给水管道、排水管道、电缆管道等。
如果不正确处理管道与墙体之间的连接，水将通过接缝进入墙体，导致墙体受潮、渗漏，甚至损坏建筑结构。
因此，采取有效的穿墙管道防水措施至关重要。
三、穿墙管道防水做法1.管道预埋处理在安装穿墙管道之前，需要提前在墙体中预埋管道。
预埋处理是防水成功的关键一步。
具体操作如下：-管道底部与墙体确定合适的连接方式，如使用密封胶水进行粘接，确保管道与墙体紧密结合。
-预埋管道的位置和角度需要准确测量，确保与后续的施工需求相符。
-预埋管道与墙体之间的间隙要用填充材料填满，如聚氨酯泡沫胶，以防止水的侵入。
2.管道穿墙处理在预埋处理完成后，进行管道穿墙操作。
以下是一些常用的管道穿墙处理方法：-使用防水胶带将穿墙处进行密封，确保防水层与墙体紧密接触。
-确保管道的穿越位置光滑，避免任何锐利边缘或损坏，以防漏水。
3.防水层施工防水层的施工非常重要，可以使用以下方法进行防水处理：-选择适当的防水材料，如聚氨酯防水涂料、防水卷材等。
这些材料具有较好的密封性能和耐久性。
-确保防水材料覆盖到穿墙管道及周围的墙体表面，以形成完整的防水层。
-防水涂料应均匀涂覆，并根据厂家指示的涂覆次数进行操作。
4.防水层检查与维护一旦防水层施工完毕，需要进行检查和维护，以确保其工作正常。
以下是一些建议：-定期检查防水层的完整性，如果发现损坏或破损的情况，及时修复。
-避免使用尖锐物品敲打或刮擦防水层，以免引起破损。
-定期清理防水层表面的杂物和污垢，保持其有效性。
四、总结穿墙管道防水是建筑工程中非常重要的一环。
地下室外墙穿墙保护管防水处理做法
地下室外墙穿墙保护管防水处理做法在具有地下室或半地下室的工程中，存在很多安装工程的穿墙保护管，一些工程出现保护管漏水问题，尤其是电气施工的电缆保护管漏水更为严重。
为防止今后出现类似问题，我公司采取以下外墙穿墙保护管防水处理的做法。
一、给排水管道施工1、若穿进管为钢管或铸铁管，可将套管用油麻在中间塞实，从两头用石棉水泥捻口，前提是预埋的大管必须比穿出管大1-2个规格，以便有足够的缝隙进行捻口，如果套管用于饮用水水池，则水池内部捻口处须用无毒密封膏密封。
2、若穿出管为PVC管，可将PVC管穿套管部分提前用砂纸打毛或刷上胶水，粘上黄砂，然后用油麻塞实，两头捻口，或者用聚氯乙烯止水胶泥或其它止水胶泥密封，外部用防水砂浆保护。
3、由于某种原因不能用石棉水泥捻口施工的，可协商用钢板进行封堵。
二、电缆保护管施工1、施工时尽可能避免多根电缆穿同一根管，最好一根钢管内穿一根电缆。
2、钢管埋墙部位需焊止水钢板，多根钢管最好在同一张钢板上统一布置，钢板厚度不小于6毫米。
3、保护管安装时要紧密配合土建外墙施工，出外墙1.5米长。
穿混凝土墙保护管周围混凝土要振捣密实；穿砖墙在保护管周围灌实防水砂浆。
安装完毕后由土建做外墙防水处理。
4、因考虑工程后期使用的变化性，设计外墙穿墙保护管一般多预留2-3根。
若设计未考虑，施工前最好与业主协商多考虑预留几根。
预留管可在室外用钢板将管口焊接封闭（完工后必须检查是否封闭）。
5、具体做法如下：在电缆敷设前将预埋的保护管外端头焊上一片法兰，然后将另一片法兰套在电缆上进行穿管敷设作业。
电缆敷设到位后，在保护管外端头处，套管固定法兰前用黄麻绳浸润滑脂（大黄油）缠绕在电缆外部，并缠绕成“鼓”式，黄麻绳缠绕的最粗部位应大于法兰内径。
制作完毕后用力挤压活动法兰，用螺栓将两片法兰紧密固定，夹紧油麻即可起到防水密封作用。
若工程出现多根电缆在同一套管内，也可采用法兰挤压。
将每根电缆的外部缠绕油浸黄麻绳，用木方将黄麻绳打入套管内，反复多次，目的是将黄麻绳内的润滑脂浸透到电缆的缝隙当中，整个套管塞满后，再用法兰最后固定。
地下室外墙后置穿墙防水套管施工工法(2)
地下室外墙后置穿墙防水套管施工工法地下室外墙后置穿墙防水套管施工工法一、前言地下室外墙后置穿墙防水套管施工工法是一种常用的地下室外墙防水隔离措施，通过在地下室外墙穿墙部位设置套管，有效阻止地下水渗入墙体内部，保证地下室的干燥和防水效果。
二、工法特点 1. 套管材料具有良好的耐压、耐腐蚀性能，能够承受外部地下水的压力，并且具有较长的使用寿命。
2.工法简单易行，施工过程中不需要对原有结构进行较大改动，能够在较短时间内完成。
3. 适用范围广泛，可用于各类地下室外墙的防水处理，无论是新建还是旧建，均能起到良好的防水效果。
三、适应范围地下室外墙后置穿墙防水套管施工工法适用于各类地下室外墙，包括建筑物、隧道、地库等地下结构的墙体防水工程。
四、工艺原理该工法的原理是通过在地下室外墙穿墙部位设置套管，形成一个密封的通道，并将套管与墙体紧密连接，防止地下水渗入墙体。
套管材料具有较高的耐压和耐腐蚀性能，能够承受外部地下水的压力，确保防水效果。
五、施工工艺 1. 准备工作：清除施工现场的杂物和垃圾，确保施工场地清洁。
2. 套管定位：根据设计要求，在地下室外墙需要防水的位置进行套管的定位，并进行标记。
3. 套管安装：在地下室外墙穿墙部位进行钻孔，然后将套管插入钻孔内，确保与墙体紧密连接。
4. 密封处理：在套管与墙体连接处进行密封处理，确保防水效果。
5. 质量验收：进行施工质量验收，检查套管安装质量和防水效果，确保符合要求。
六、劳动组织施工过程中需要配备一支具备相应技术经验的施工队伍，包括施工人员、监理人员和相关负责人员，以确保施工工艺的实施和质量的控制。
七、机具设备1. 钻孔机：用于在地下室外墙穿墙部位进行钻孔。
2. 套管：选用耐压、耐腐蚀的材料制作的套管，确保防水效果。
3. 密封材料：用于套管与墙体连接处的密封处理。
八、质量控制在施工过程中，进行质量验收，检查套管安装的质量和防水效果。
同时，严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
管道穿楼板、穿墙施工标准做法
管道穿楼板、穿墙施工标准做法管道穿楼板一、工艺原理管道穿越楼板时利用阻燃密实材料和防水油膏封堵套管与管道之间的空隙，以保护管道并增强管道穿楼板处的密封防水性能。
二、工艺流程1、套管预留洞做法（适用于无水部位）套管制作→放线定位→预留洞口→管道与套管安装→套管固定→套管外封堵→套管内封堵→一套管刷漆2、套管预埋做法（适用干有水或无水部位）套管制作→放线定位→套管预埋→套管清理→管道安装→套管内封堵→套管刷漆三、施工要点1、套管制作：按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管，套管比立管大1～2个管号，套管与管道之间的间隙20～30mm为宜，套管高出无水楼面装饰面层20mm，高出有水楼面装饰面层应为50mm，有水楼面的钢套管应采用防水套管。
2、洞口预留、套管预埋：预留洞口时，洞口宜为圆形，洞口直径比套管大50mm～100mm：采用吊通线的方式确定预埋套管位置。
3、管道安装：调整管道与套管的同心度，立管垂直度偏差控制在2mm/m 且5m以上垂直度偏差≤8mm。
4、套管封堵：套管外封堵采用与楼板同强度等级微膨胀细石混凝土分两次封堵并试水检验；套管与管道之间的缝隙用石棉水泥封堵严密，并在上下口各留20mm深的凹槽，在上下口凹槽内嵌填密封胶密封，密封胶要求与套管端面平齐，胶缝要求均匀。
5、套管与管道之间的空隙应均匀，高出楼地面的高度应一致，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆。
6、创优工程的楼板下套管底部安装装饰圈。
7 当管道为PVC管，并且设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。
管道穿屋面一、工艺原理管道穿越屋面时利用阻燃密实材料和防水油膏封堵预留的防水套管与管道之间的空隙，以保护管道并增强管道穿屋面处的密封防水性能。
二、工艺流程套管制作→套管预埋一套管清理→管道安装→套管封堵→保护墩三、施工要点1、刚性防水套管制作参见02S404-JS10-1防水套管。
2、采用吊通线的方式确定预埋套管位置，套管两端用胶布等密封，避免堵塞，保证套管周围混凝土密实。
电缆穿墙管防水堵漏施工方案
电缆穿墙管防水堵漏施工方案施工方案：采用堵防结合的原则进行施工。
首先使用双快水泥封堵穿墙管与混凝土结合处的缝隙和管内的空隙，然后采用压注水溶性聚氨酯浆液的方法进行处理。
水溶性聚氨酯堵漏剂遇水产生化学反应发泡、阻水，只要注入一定量的聚氨酯堵漏剂，其在夹缝中充分反应固化后使穿墙管与墙体形成一个整体，达到止水效果。
注浆堵漏施工完毕后，对施工部位的表层涂抹聚氨酯涂料2涂，以保证施工质量。
工艺流程：1、电缆管内空隙处注浆堵漏：先用回丝塞填以防灌浆时浆液乱窜，然后用双快水泥进行封孔压实，水泥封缝厚度约3-5cm同时预埋2根注浆嘴。
试压观察注浆泵上的孔口压力表，通过试压了解裂缝的进浆量和注浆所需的压力。
注浆压力控制在大于静水压力1-2.5kg，注浆流量0.5kg/MIN。
待注入的水溶性聚氨酯堵漏剂与水充分反应固结后，割除预埋注浆嘴。
最后，使用聚氨酯防水涂料施工，以保证施工质量。
2、管壁与混凝土结合处注浆堵漏：首先，应该认真清洗渗漏水部位，然后使用双快水泥临时封堵。
接下来，采用喜利得电钻沿裂缝钻孔，XXX一般为20cm左右。
钻孔完毕后，在钻好的孔内埋入注浆管。
利用手动注浆泵上的孔口压力表，通过试压了解进浆量和注浆所需的压力。
注浆完毕后，注浆材料待凝。
注入的防水材料与水充分反应凝固后，割除注浆管并用双快水泥封孔、抹平。
最后，使用聚氨酯防水涂料施工，以保证施工质量。
待底涂表干后，需再进行一次均匀涂刮，要求涂层厚度均匀。
第一遍涂层厚度应控制在0.7mm左右，第二遍涂层厚度应控制在0.8mm左右。
3.1 水溶性聚氨酯注浆材料水溶性聚氨酯注浆材料是根据聚氨酯遇水固结原理制得的，通常为黄色或棕黄色的油状液体。
该材料具有二次渗透、可灌性好、固结速度可调节等特点。
分子中存在大量亲水性链节，使得固结体具有较强的回弹性和良好的亲水性。
同时，该材料的固结体在浸泡于水中时，能够克服一般注浆材料固结后由于收缩而导致的止水问题，耐久性也比一般材料更好。
地下穿墙管道防水封堵施工工艺标准
1.目的规范地下穿墙管道防水封堵施工工艺流程，提高出墙管道封堵施工质量，通过精细化过程管控，杜绝出墙管道渗漏现象。
2.适用范围适用于各项目部出墙管道封堵及废弃管口封堵施工。
3.术语和定义无4.施工准备(一)作业条件1、侧墙防水施工完成。
2、出墙管道施工完成。
(二)材料要求防水卷材：同侧墙防水；紧固卡：与出墙管道尺寸相匹配，以出墙管道直径加2cm为宜；界面处理剂：冷底子油。
(三)主要机具热熔施工喷枪，煤气罐，壁纸刀，灭火器。
5. 管理要求（1）所使用的主要材料必须具有质量合格证明文件，其性能技术指标及规格、型号应符合国家标准及集团的要求，并具有国家授权机构提供的有效期内的检验报告。
进场后建设、施工、监理单位应进行联合验收，核查质量证明文件与实物的相符性，并进行外观质量检查，符合要求后按规定进行见证取样，抽检合格后方可使用。
尤其加强对防水卷材的要求，必须与侧墙防水卷材同品牌同型号。
（2）施工前先对所有工人进行管理及技术交底，说明技术要点，安全文明及成品保护要求等，然后施工样板，样板施工过程中监理及项目部工程师全程旁站指导，样板位置由项目部选取做2组。
（3）样板施工完成后，项目经理、总监、施工方项目经理进行样板验收，验收采用破坏性检测方法，选取其中一组样板，逐层割除检查。
（4）对另一组样板采用24小时闭水试验方式检测施工质量，放水过程中随时监控水位，不得低于管道上表面20cm。
（5）样板验收必须要求所有施工工人到场，不合格或不规范的地方再次向工人交底，说明下一步如何施工，若样板验收不合格必须重新做样板直至合格。
6. 操作工艺6.1管道口封堵：套管内清理干净→沥青麻丝捣实→双面膨胀水泥砂浆捣实→外部涂刷水泥基防水材料一遍→SBS卷材收口（三道收口）→紧固卡固定→外观质量检查→闭水试验(1)套管内清理：穿墙管道套管内必须清理干净，不得有砂砾，石子，及其他物料垃圾。
(2)沥青麻丝捣实：套管与出墙管道中间填塞油麻，双面打紧，完成后油麻位于套管中部1/3处。
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12 穿墙管防水施工工艺标准12.1 范围本标准规定了穿墙管防水的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于地下室防水工程现浇混凝土有抗渗等级要求的穿墙管道的防水施工。
12.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所用的修改单(不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB50208-2011 地下防水工程质量验收规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50108-2008 地下工程防水技术规范12.3 术语12.3.1 地下防水工程指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建（构）筑物，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。
12.3.2 防水等级根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水量的等级标准。
12.4 施工准备12.4.1 技术准备12.4.1.1 根据设计单位提出的施工图和质量要求以及材料供应情况，编制施工方案，确定施工工艺程序，进行详细的技术交底。
12.4.1.2 混凝土由试验室根据实际原材料材质情况，通过试配提出防水混凝土配合比。
12.4.2 物资准备12.4.2.1钢材（钢套管）材质要求：一般选用Q235钢材，外观完好，没有裂缝或皱折，有出厂质量证明书，其各项性能指标应符合国家有关标准的规定。
止水环的形状宜为方形，以免管道安装时外力引起穿墙管道转动。
12.4.2.2 焊条材质要求：采用E43XX焊条，应有质量证明书，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。
12.4.2.3 涂料要求：防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆、腻子，应符合设计要求和国家标准的规定，并应有产品质量证明书。
12.4.2.4 混凝土材料要求：用于后浇混凝土的水泥、砂、石、掺合料等应符合防水混凝土用料的要求。
12.4.2.5 其他材料要求：螺栓、型钢、铁件的规格、型号等符合设计要求。
12.4.3 施工设施准备 12.4.3.1 施工机械：施工机械主要有混凝土搅拌机、砂轮切割机、电焊、气焊设备等。
12.4.3.2工具用具：施工工具用具有混凝土吊斗、抹子、灰斗车、插入式振动器、铁锹、铁锨、水桶、串筒、溜槽、卡具、夹具、钢丝绳等 12.4.3.3 监测装置：主要有电子磅秤、试模、钢卷尺等。
12.4.4 作业条件准备12.4.4.1 不得在大风雨条件下施工。
12.4.4.2 模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清除干净。
12.4.4.3 套管部分内侧已刷好隔离剂。
12.4.4.4 准备好足够数量、质量合乎要求的水泥、砂、石、掺合料及外加剂等材料，以满足混凝土连续浇筑的要求。
12.4.4.5 按设计要求所用钢材、焊条等已经备齐，经检查型号、规格齐全，质量符合要求，按型号整齐堆放在加工场或现场备用。
12.4.4.6 施工机具设备经维修、试运转，处于良好状态。
电源可满足施工需要。
12.4.4.7 完成模板支设、钢筋绑扎、预埋件安装的，办理隐检、预检手续。
12.5 施工工艺12.5.1 施工工艺流程穿墙管防水施工工艺流程见图12-1。
施工准备套管制作钢筋绑扎套管安装固定隐蔽验收模板支设合格判定浇筑混凝土防水材料嵌填封口钢板焊接试水试验结束验收符合不符合处置和验收不符合图12-1 穿墙管防水施工工艺流程图12.5.2 操作工艺12.5.2.1 套管加焊止水环法：在管道穿过防水混凝土结构处预埋套管，防水套管的刚性或柔性做法由设计选定，套管上加焊止水环，套管与止水环必须一次浇筑于混凝土结构内，且与套管相接的混凝土必须浇捣密实。
止水环应与套管满焊严密，焊缝的焊接应按设计和技术规范的要求施焊，止水环数量按设计规定。
套管部分加工完成后在其内壁刷防锈漆一道。
穿管处混凝土墙厚应不小于300mm 。
安装穿墙管道时，对于刚性防水套管，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛瑅脂等）填满后，用封口钢板封堵严密（图12-2）。
亦可在套管与穿墙管之间加挡圈，两边嵌填油麻和石棉水泥。
具体做法见图12-3、图12-4、图12-5。
套管尺寸分别见表12-1、表12-2、表12-3。
图12-2 套管加焊止水环做法 钢板 焊缝 管止水环 沥青玛碲防水结构 图12-3 Ⅰ型刚性防水套管做法δh 钢套翼环 LL/2L/2 L/3L/3 L/3 石棉水泥铸铁管挡圈 油麻D 3D 4D 2D 1b图12-5 Ⅲ型刚性防水套管做法1-穿墙管；2-双头螺检；3-螺母；4-法兰盘；5-短管；6-翼盘；7-橡皮圈；8-挡圈；9-翼环； 10-挡D 1300300LL/2L/2翼环b100D 2D 3100钢管h图12-4Ⅱ型翼环做法钢管挡圈D 2D 1δb油麻钢套管 翼环石棉水泥L L/2L/2L/3 L/3L/3 D 3D 4hht 3D 3t 1D 1t 2D 2D 4D 5LL/2L/2L LLb 3 bdLLb 1 bb 1Mφ10 91211 8 7 6 5 4 3 2 1圈； 11-沥青麻丝； 12-牛皮纸层； 13-20厚油膏嵌缝说明：① 本图一般适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。
② 套管部分加工完成后在其内壁刷防锈漆一道。
③ 套管必须一次浇固于墙内。
④ 套管L 等于墙厚且不小于300mm;如遇非混凝土墙，混凝土墙厚不大于300mm 时，更换或加厚的混凝土墙，其直径应比翼环直径D5大200mm 。
⑤ h （焊缝高度）为最小焊件厚度。
图12-6 柔性防水套管做法对于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物，应采用柔性防水套管的做法，在套管与管道间加橡皮圈，并用法兰压紧。
柔性防水套管具体做法见图12-6，套管尺寸见表12-4。
12.5.2.2 群管穿墙防水做法：在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以避免封口钢板变形），从封口钢板上灌注沥青玛碲脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严（图12-7）。
①② 角钢框图12-7 群管穿墙防水做图法A50 50808080 80 B ②A +300①A +200B+200100 100 100100d安装焊缝② ① A 8080d+280 80B A 808012.5.2.3单管固埋法有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形，且不便更换，一般不宜采用。
当需用此法埋设管道时，应注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实（图12-8）。
现浇法后浇法图12-8 穿墙单管两种防水做法表12-1型套管尺寸DN 50 75 100 125 150 200 250 300 350 400 D1 60 93 118 143 169 220 272 323 374 426 D2 114 140 168 194 219 273 325 377 426 480 D3 115 141 169 195 220 274 326 378 427 481 D4 225 251 289 315 340 394 446 498 567 621 δ 4 4.5 5 5 6 7 8 9 9 9 b 10 10 10 10 10 10 10 15 15 15 h 44556 78999表12-2 Ⅱ型翼环尺寸DND1D2 D3b焊缝 穿墙管道 止水环 防水结构预留洞 水泥砂浆抹面200止水钢环 焊缝 穿墙管1/3结构墙厚 防水结构 100 100d＞200 止水环2533.53595 532 3839 99 540 5051111 55060 61121 5657374134 5808990150 5100108109209 5125 133134234 5150159160260 52002192203208250273274374 8300 32532647683503773785288400 426427577 8表12-3 Ⅲ型翼环尺寸DN 50 80 100 125 150 200 250 300 350 400D1 60 89 108 133 159 219 273 325 377 426D2 114 140 159 180 203 273 325 377 426 480D3 115 141 160 181 204 274 326 378 427 481D4 225 251 280 301 324 394 446 498 567 621δ 4 4.5 4.5 5 6 7 8 9 9 9b 10 10 10 10 10 10 10 15 15 15h 4 4 4 5 6 7 8 9 9 9说明：①Ⅰ型防水套管适用于铸铁管和非金属管；Ⅱ型防水套管适用于钢管；Ⅲ型适用于钢管预埋。
将翼环直接焊在钢管上。
②套管内壁锈漆一道。
套管必须一次浇固于墙内。
③套管L等于墙厚且大于200mm，如遇非混凝土墙应改为混凝土墙，混凝土墙厚小于200mm，应局部加厚至200mm，更换或加厚的混凝土墙其直径比翼环直径大200mm。
④ h为最小焊缝厚度。
表12-4 柔性防水套管尺寸DN 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400D1 60 73 89 108 133 159 219 273 325 377 426D2 70 83 99 118 141 165 225 281 332 383 434D3 90 103 121 140 161 185 249 301 352 401 454D4 91 104 122 141 162 186 250 302 353 402 455D5 137 150 177 196 217 240 310 363 422 471 525D6 177 190 217 236 257 280 350 402 462 511 565D7 100 113 131 150 169 191 259 309 359 407 462D8 108 121 140 159 180 203 273 325 377 426 480D9 109 122 141 160 181 204 274 326 378 427 481D10 99 112 130 149 168 190 258 308 358 406 461L1 60 60 60 60 50 50 60 50 50 50 50L2 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60L3 70 70 75 75 75 75 75 75 80 85 85L4 50 50 55 55 50 50 50 50 55 55 55L5 12 12 14 14 16 16 16 16 16 20 20t1 4 4 4.5 4.5 5.5 6 7 8 9 9.5 9t2 4 4 4 4 4 4.5 6 7 8 9 9t3 10 10 11 11 10 10 10 10 10 9 10b1 14 14 16 16 18 18 20 20 20 22 24b2 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10b3 10 10 10 10 10 10 15 15 15 15 15d 20 20 20 20 16 16 20 16 16 16 16h 5 5 5 5 6 6 8 8 8 8 8k 4 4 4 4 5 5 7 7 7 7 714 14 18 18 18 18 18 18 23 23 23M 12 12 16 16 16 16 16 16 20 20 20C 1.8 1.8 2 2 2 2 2 2 2.5 2.5 2.5螺孔n 4 4 4 4 8 8 8 12 12 12 1612.5.3 季节性施工要求12.5.3.1雨季浇筑混凝土应有防雨措施，避免雨水冲刷。