钢筋网作业指导书
钢筋网片施工作业指导书
中铁十二局集团新建武（昌）广（州）客运专线钢筋网片安装有效标注编制审核批准人编号中铁十二局集团武广客专项目经理部二○○六年八月目录一、编制依据 (1)二、范围及设计参数 (1)2．1适用范围 (1)2．2设计参数 (1)三、施工工艺及操作要点 (1)3．1施工工艺 (1)3.2操作要点 (2)四、生产要素配置 (3)五、质量要求 (3)5.1主控项目 (4)5.2一般项目 (4)钢筋网片施工作业指导书一、编制依据1、《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》2、《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》3、《铁路隧道施工规范》4、《铁路隧道工程质量检验评定标准》5、《时速350km客运专线铁路双线隧道复合式衬砌》二、范围及设计参数2．1适用范围本作业指导书适用于武广客运专线XXTJⅥ标隧道工程初期支护钢筋网片的制作与安装。
2．2设计参数武广客运专线双线隧道Ⅲ级围岩拱墙初期支护设置Ф8钢筋网，网格间距250mm×250mm，Ⅳ、Ⅴ级围岩网格间距200mm×200mm。
钢筋网固结在锚杆端头上。
三、施工工艺及操作要点3．1施工工艺钢筋网片安装工艺流程见图3.1。
3.2操作要点3.2.1 原材料备制钢筋网片采用HPB235Ф8钢筋,钢材的堆放必须整齐,下垫方木防潮,上有遮雨棚防水，防止锈蚀、污染和变形。
钢筋应调直后使用，钢筋的表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。
钢筋须调直除锈，按规定长度下料、绑扎、焊接，按顺序堆放在工作面上使用。
钢筋冷拉调直以后，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
图3.1 网片安装工艺流程3.2.2网片的加工按照设计要求和施工现场的实际需要在大样架上将钢筋焊接成250×250mm或200×200mm的钢筋网片。
大样架的制作按照网格的尺寸加工，保证网格尺寸允许误差在±10mm内。
网片采用点焊方式连接。
3.2.3网片安装1、网片紧贴初喷砼表面，钢筋网搭接长度应为1～2个网格，允许偏差为±50mm。
钢筋网施工作业指导书
编号：XX-06 钢筋网施工作业指导书编制：审核：批准：中国XX公司XX铁路工程指挥部二零一四年三月目录1 适用范围 (1)2 作业准备 (1)3 编制依据 (1)4技术要求 (1)5工艺流程及施工程序 (1)6施工要求 (3)7 材料要求 (3)8 劳动力组织 (3)9 机具配备 (3)10 质量要求 (3)11 安全及环保要求 (5)钢筋网施工作业指导书1 适用范围适用于中国路桥XX 铁路I 标施工段隧道钢筋网的施工。
2 作业准备⑴钢筋网的原材料按进场批次检验，检验结果应符合设计及规范要求。
⑵钢筋网采用HPB300钢，钢筋直径、钢筋网网格尺寸及搭接长度应满足设计要求。
⑶钢筋网的分片制作尺寸应根据开挖分部确定，并预留搭接长度。
钢筋网制作时在钢筋加工场专用的台架上集中制作，分类编号，码放整齐，并进行覆盖。
⑷钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀等。
3 编制依据⑴《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008) ⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》(J287-2004) ⑶ 新建铁路XX 至XX 线XX 至XX 段施工图及设计附图4技术要求隧道初期支护钢筋网采用Φ6或Φ8钢筋，网格尺寸为20cm ×20cm/25cm ×25cm 。
5工艺流程及施工程序5.1 施工工艺流程施工工艺流程图钢筋网施工工艺流程图钢筋下料初喷、锚杆安装钢筋网制作挂钢筋网钢架安装复喷至设计厚度5.2施工工序⑴钢筋网片加工钢筋网片采用Ⅰ级Φ6或φ8钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。
先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
⑵半成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片成品堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
隧道钢架(钢筋网)支护施工作业指导书
钢架（钢筋网）支护施工作业指导书1、适用范围适用于沪****段客运专线铁路***-1标DK*0+000--DK**+0**.8段隧道钢架（钢筋网）支护施工。
2、概述在双线隧道围岩较差的地段,在喷锚支护基础上可采用钢架加强支护，本作业指导书将介绍钢架支护的施工工艺。
3、作业内容3.1、钢架和钢筋网加工；3.2、运输和架设；3.3、喷射混凝土。
4、施工准备4.1、除在砂土地层中开挖隧道外，钢筋网必须在喷一层混凝土后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体；4.2、喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，及时清除；4.3、安装钢架前必须清除地脚的虚渣及杂物，局部欠挖地段必须提前处理。
4.4、钢材：按照设计型钢、钢筋规格、数量分批采购进场，并进行进场检验。
4.5、钢材加工设备钢筋切割机、调直机、弯曲机、电焊机等进场调试，准备到位。
4.6、根据围岩预留沉降量和设计断面，重新计算、设计钢架加工结构尺寸，并进行书面技术交底。
5、施工工艺及质量控制流程钢架（加钢筋网）支护施工工艺及质量控制流程详见“钢架（加钢筋网）施工工艺及质量控制流程图”。
6、工序步序说明6.1、钢筋网和钢架加工钢架按照设计要求采用钢材制作。
钢架和钢筋网均在钢筋加工场集中加工为半成品，经检验合格后，运输汽车倒运至施工作业面。
钢架应在胎膜上焊接。
钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。
在加工过程中须严格按设计要求和同时结合预留沉降量的大小进行制作，做好样台、放线、复核并标上号码标记，确保制作精度。
每榀钢架加工完成后进行试拼。
试拼应在经硬化处理的地面或工作台架上进行，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
6.2、安装6.2.1、钢筋网铺设(1) 一般情况下，隧道初期支护钢筋网均采用φ10钢筋，钢筋网规格为200mm×200mm和250mm×250mm。
(2) 钢筋网与拱架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。
钢筋网、钢拱架作业指导书
隧道工程钢筋网、钢拱架作业指导书编制:审核:批准:目录第一篇隧道工程钢筋网施工作业指导书 (1)一、编制目的 (1)二、编制依据 (1)三、适用范围 (1)四、作业准备 (1)五、隧道初期支护钢筋网施工的一般规定 (3)六、隧道初期支护钢筋网施工要点及规定 (3)七、隧道初期支护钢筋网施工工艺 (4)八、隧道初期支护钢筋网施工质量检验标准 (5)九、质量控制 (6)十、施工安全要求及措施 (7)十一、环境保护要求 (7)第二篇隧道工程钢支撑施工作业指导书 (9)一、编制目的 (9)二、编制依据 (9)三、适用范围 (9)四、作业准备 (9)五、隧道钢支撑支护施工的一般规定 (10)六、隧道钢支撑支护施工要点及规定 (11)七、隧道钢支撑支护施工工艺 (12)八、钢支撑支护施工质量检验标准 (12)九、质量控制 (14)十、施工安全要求及措施 (15)十一、环境保护要求 (16)第一篇隧道工程钢筋网施工作业指导书一、编制目的明确隧道初期支护钢筋网施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道期支护钢筋网施工作业。
二、编制依据《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）《公路隧道工程现场施工技术》（人民交通出版社2005年9月）《贵州省公路工程技术指标应用指南》《贵州省沿河至榕江高速公路沿河至德江段土建工程施工图纸》三、适用范围适用于各级公路隧道初期支护钢筋网施工。
四、作业准备4.1内业技术准备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2测量技术准备精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，对钢筋网的位置进行监控。
钢筋网施工作业指导书
钢筋网施工作业指导书一、前言本文档旨在指导钢筋网施工作业，包括施工准备、钢筋网的布置、安装注意事项等内容。
在进行施工前，请施工人员详细阅读并按照指导书的要求进行操作，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1.确定施工区域：在施工前，需要确定钢筋网的施工区域，并对其进行清理和铺设基础。
2.熟悉施工图纸：施工人员应详细熟悉钢筋网的施工图纸，了解网格尺寸、网格间距、钢筋直径等参数。
3.检查材料：检查所使用的钢筋网材料，确保其质量达到要求，不得有明显损坏或锈蚀等问题。
4.准备工具：准备好所需的施工工具，包括扳手、剪刀、铁锤、量具等，以便进行施工。
三、钢筋网的布置1.清理施工区域：在开始布置钢筋网之前，需要将施工区域进行清理，包括清除杂物、铺设基础等。
2.根据施工图纸进行布局：根据施工图纸上的要求，确定钢筋网的布置位置和数量。
3.放置钢筋网：根据布局图纸的要求，将钢筋网放置在施工区域内，并使用支撑杆固定。
4.调整网格尺寸：根据需要，对钢筋网的网格尺寸进行调整，确保与设计要求相符。
5.检查网格间距：使用量具检查钢筋网的网格间距，确保符合施工图纸上的要求。
四、安装注意事项1.注意施工安全：在进行钢筋网施工时，施工人员应严格遵守安全操作规范，戴好安全帽、手套等个人防护装备。
2.钢筋网的固定：在放置钢筋网的过程中，应使用支撑杆将其固定在地面或其它支撑物上，以确保网格不会移动。
3.确保网格平整：在放置钢筋网时，应确保其平整平稳，避免出现明显的凸起或下垂。
4.检查钢筋直径：使用量具检查钢筋的直径，确保其符合设计要求，不得有过度细或过度粗的情况。
5.检查网格质量：在完成钢筋网施工后，应仔细检查网格的质量，确保没有明显的缺陷或损坏。
五、总结本文档以钢筋网施工作业为主题，详细介绍了施工准备、钢筋网的布置以及安装注意事项等内容。
施工人员在进行钢筋网施工时，应仔细遵守本指导书的要求，以确保施工质量和施工安全。
施工人员在进行钢筋网施工时，还应结合实际情况合理调整操作步骤，并根据施工图纸和设计要求进行具体操作。
钢筋网片检测作业指导书
作业指导书钢筋网片试验指导书编制：批准：日期：一、编制目的为确保试验人员对有关钢筋网片各项性能的正确理解执行，特制定本作业指导书。
二、适用范围适用于采用冷轧带肋钢筋和热轧带肋钢筋以电阻焊接方式制造的钢筋焊接网的屈服强度、抗拉强度、钢筋网片抗剪强度的测定。
三、人员检验人员必须经过省建设厅培训考核并获取相应岗位合格证书。
四、执行标准GB/T 228-2010金属材料室温拉伸试验方法GB 1499.3 -2010钢筋混凝土用钢筋网片五、具体参数I、屈服强度( 1 )适用范围适用于采用冷轧带肋钢筋和热轧带肋钢筋以电阻焊接方式制造的钢筋焊接网的屈服强度的测定。
( 2 )检验依据GB／T 228-2010金属材料室温拉伸试验方法( 3 )仪器万能试验机（一级精度）( 4 )尺寸试样长度应足够，以保证夹具之间的距离不小于20倍试样直径，也不短于180mm。
对于并筋，非受拉钢筋在离交叉焊点约20mm处切断。
拉伸试样上的横向钢筋宜距交叉点约25mm处切断。
( 5 )数量拉伸试样应沿钢筋焊接网两个方向各截取一个试样，每个试样至少有一个交叉点。
( 6 )试验环境标准中规定室温的温度范围为10-35。
C，。
对于材料在这一温度范围内性能对温度敏感而采用更严格的温度范围试验时，应采用23土5℃的控制温度。
( 7 )试验步骤：a．将试样用万能试验机夹具夹好，以保证夹具之间的距离不小于2 0倍试样直径，也不短于1 8 0mm。
b．按GB/T 228-2010金属材料室温拉伸试验方法进行试验。
在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025／S～0.0025／S之间。
平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。
屈服阶段记录下屈服应力。
(8)结果的计算与表示II．抗拉强度( 1 )适用范围适用于采用冷轧带肋钢筋和热轧带肋钢筋以电阻焊接方式制造的钢筋焊接网的抗拉强度的测定。
( 2 )检验依据GB/T 228-2010金属材料室温拉伸试验方法( 3 )仪器万能试验机（一级精度）( 4 )尺寸试样长度应足够，以保证夹具之间的距离不小于2 0倍试样直径，也不短于18 0mm。
4钢筋网施工作业指导书共7页文档
宁安铁路推荐作业指导书隧道类宁安铁路3标段隧道工程编号：0004 隧道工程钢筋网施工作业指导书单位：中铁十七局宁安铁路工程指挥部编制：审核：批准：2019年5月1日发布 2019年5月1日实施新建南京至安庆铁路隧道工程钢筋网施工作业指导书1、适用范围适用于新建南京至安庆铁路王府山隧道初期支护钢筋网施工。
2、作业准备2.1技术准备设计情况：格栅钢架间距1.0 m、1.2 m，网片采用Ⅰ级φ8钢筋制作，网格尺寸为20cm×20cm、25cm×25cm两种规格，钢筋间采用点焊连接。
根据设计情况同时考虑便于安装操作的要求确定网片尺寸一般为1.5m×1.5m，为保证网片加工尺寸准确、提高加工功效，加工钢筋网制作模架。
2.2 场地要求网片加工场地全部硬化搭设加工厂房并规划出原材料存放场地、加工场地、待检半成品堆放场地、已检成品堆放场地。
原材、半成品、成品堆放应离开地面30cm。
3、技术要求除在砂土地层中开挖隧道外，钢筋网宜在喷一层混凝土后铺挂，使其与喷混凝土形成一体。
砂层地段应先铺挂钢筋网沿环向压紧后再喷混凝土。
采用双层钢筋网时第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，其覆盖厚度应不小于3cm。
喷混完毕后钢筋网保护层厚度不得小于2cm。
4、施工程序与工艺流程4.1施工程序原材检验→钢筋下料→网片焊接→成品检验→网片安装。
4.2 工艺流程5、施工要求5.1钢筋网片加工钢筋网片在钢筋加工场内集中加工。
先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成与网片尺寸相同的钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
5.2成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
隧道钢架(钢筋网)支护施工作业指导书
钢架（钢筋网）支护施工作业指导书1、适用范围适用于沪****段客运专线铁路***T标DK*O+OOO—DK**+O**. 8段隧道钢架（钢筋网）支护施工。
2、概述在双线隧道围岩较差的地段,在喷锚支护基础上可采用钢架加强支护，本作业指导书将介绍钢架支护的施工工艺。
3、作业内容3.1、钢架和钢筋网加工；3.2、运输和架设；3.3、喷射混凝土。
4、施工准备4.1、除在砂土地层中开挖隧道外，钢筋网必须在喷一层混凝土后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体；4.2、喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，及时清除；4.3、安装钢架前必须清除地脚的虚渣及杂物，局部欠挖地段必须提前处理。
4.4、钢材：按照设计型钢、钢筋规格、数量分批采购进场，并进行进场检验。
4.5、钢材加工设备钢筋切割机、调直机、弯曲机、电焊机等进场调试，准备到位。
4.6、根据围岩预留沉降量和设计断面，重新计算、设计钢架加工结构尺寸, 并进行书面技术交底。
5、施工工艺及质量控制流程钢架（加钢筋网）支护施工工艺及质量控制流程详见“钢架（加钢筋网）施工工艺及质量控制流程图”。
6、工序步序说明6.1、钢筋网和钢架加工钢架按照设计要求采用钢材制作。
钢架和钢筋网均在钢筋加工场集中加工为半成品，经检验合格后，运输汽车倒运至施工作业面。
钢架应在胎膜上焊接。
钢架节点焊接长度应大于4cm,且对称焊接。
在加工过程中须严格按设计要求和同时结合预留沉降量的大小进行制作，做好样台、放线、复核并标上号码标记，确保制作精度。
每机钢架加工完成后进行试拼。
试拼应在经硬化处理的地面或工作台架上进行，周边拼装允许误差为±3cm,平面翘曲应小于2cm。
6.2、安装6.2.1、钢筋网铺设(1)一般情况下，隧道初期支护钢筋网均采用6 10钢筋，钢筋网规格为200mm 义 200mm 和 250mm X 250mm。
(2)钢筋网与拱架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。
钢筋网之间搭接应牢固，且搭接长度不小于200mm。
钢筋网施工作业指导书
钢筋网施工作业指导书
一、工艺流程及技术要求
1、钢筋网设计
隧道初期支护钢筋网采用Φ8钢筋，网格尺寸为20cm×20cm～25cm×25cm，全断面布设。
2、钢筋网施工
⑴、钢筋网片加工
钢筋网片采用Ⅰ级φ8钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。
先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
⑵、成品的存放
制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
⑶、挂网
按施工图纸要求挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。
3、施工控制要点
⑴、钢筋网格尺寸应符合设计要求。
⑵、铺设钢筋网按照以下要求执行：
①钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。
②砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。
③钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固。
④开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。
⑤喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。
钢筋网绑扎作业指导书
钢筋网绑扎作业指导书项目总工：项目经理：目录1.适用范围 (1)2.作业前准备 (1)2.1材料 (1)2.2机具 (1)2.3作业条件 (1)2.4人员 (1)3.技术要求 (2)4.施工程序与工艺流程 (2)4.1施工程序 (2)4.2工艺流程 (2)5.施工要求 (3)5.1钢筋网下料加工 (3)5.2钢筋网绑扎及安装 (3)6.劳动组织 (3)7.设备机具配置 (4)8.质量控制 (4)9.安全及环保要求 (4)9.1安全要求 (4)9.2环保要求 (5)1.适用范围适用于xx工程施工三标钢筋工程加工及焊接质量，实施本作业指导书，在施工过程中，对钢筋工程这个关键工序进行监控，以保证该工程处于受控状态。
本作业指导书适用于明挖车站钢筋工程。
2.作业前准备2.1材料钢筋质量钢筋：由钢筋工按照设计图纸，并考虑现场绑扎的具体情况，加工制作。
扎丝：采用渡锌扎丝，软硬程度应适于绑扎，并断成适当的长度。
电焊条：选择合格的电焊条。
2.2机具机械：电焊机、调直机、弯曲机工具：钢筋钩子、剪子、板子、小撬棍、铁丝、铡刀、盒尺、钢尺、粉笔、条帚、钢筋运料车。
2.3作业条件(1)工地应先将钢筋配料单和图纸进行核对，然后对成品钢筋的等级、钢号、规格、尺寸和数量一一核对，是否与料单及料牌相符，如有遗漏或错误，应及时提出补发或重做。
(2)在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅图、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对工人进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。
(3)钢筋网片加工按场地布置平面图要明确原材料堆放点、加工区、成品存放区，按不同的型号和规格，分类堆放整齐，并用垫格垫好。
(4)绑扎钢筋网应按规定搭设脚手架或提前做好挂网台车。
2.4人员(1)施工人员要熟悉图纸，了解设计要求，明确各节点的位置，成品钢筋的品种、钢号、规格、形状、尺寸，且持证上岗。
隧道钢筋网施工作业指导书
钢筋网施工作业指导书1．适用范围适用于宁绩高速公路胡乐司隧道初期支护钢筋网施工。
2. 编制依据2.1、胡乐司隧道施工图2.2、《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)；2.3、《公路隧道施工技术规范》(JTG F60-2009)；2.4、《公路隧道施工技术细则》(JTG/T F60-2009)；2.5、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)3．作业准备3.1技术准备设计情况：网片Ⅰ级φ8钢筋网格尺寸为20cm×20cm，钢筋间采用点焊连接。
根据设计情况同时考虑便于安装操作的要求确定网片尺寸一般为 1.5m×1.5m，为保证网片加工尺寸准确、提高加工功效，加工钢筋网制作模架。
3.2 场地要求网片加工场地全部硬化搭设加工厂房并规划出原材料存放场地、加工场地、待检半成品堆放场地、已检成品堆放场地。
原材、半成品、成品堆放应离开地面30cm。
4．技术要求4.1施工程序网片制作包含四个区段：原材检验、钢筋下料、网片焊接、成品检验。
4.2 工艺流程55.1钢筋网片加工钢筋网片采用Ⅰ级φ8钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。
先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成与网片尺寸相同的钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
5.2成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
5.3 挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。
5.4施工要点①钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。
钢筋网片加工安装作业指导书
钢筋网片加工安装作业指导书一、引言钢筋网片是一种广泛应用于建筑工程和土木工程中的重要材料。
它具备优良的强度和稳定性，为建筑结构提供了可靠的支撑。
本作业指导书将为钢筋网片的加工和安装提供全面的指导，并确保施工过程顺利、安全、高效进行。
二、材料准备1. 钢筋网片：根据具体需求选择合适规格的钢筋网片，确保其质量符合相关标准。
2. 工具：切割机、焊接机、扳手、螺丝刀等。
三、加工过程1.测量和标记根据设计图纸和实际施工需求，使用测量工具准确测量需要加工的钢筋网片尺寸。
在钢筋网片上进行标记，确保加工的准确性和统一性。
2. 切割使用切割机将钢筋网片按照标记线进行切割。
确保切割精准，避免出现过大或过小的尺寸误差。
同时，要注意切割过程中的安全操作，戴好相关防护设备。
3. 弯曲根据需要，将钢筋网片进行弯曲加工。
使用合适的工具，确保钢筋网片弯曲的角度和半径符合设计要求。
在弯曲过程中，要小心操作，避免损坏钢筋网片。
4. 焊接在加工完成的钢筋网片上进行焊接，确保其稳固和牢固。
根据设计图纸和实际情况，选择合适的焊接方法和焊接材料。
焊接过程中，要注意焊接技巧和安全操作，保证焊点的完整性和质量。
四、安装过程1. 基础准备在施工现场，清理并修整安装区域的基础，确保其平整、坚固。
根据设计要求，进行基础预埋件的设置和固定。
2. 安装定位根据设计图纸和实际要求，进行钢筋网片的定位。
使用合适的固定方法，确保钢筋网片准确安装在指定位置。
3. 固定使用螺丝刀等工具，将钢筋网片固定在基础上。
保证固定件的牢固和可靠性，以确保钢筋网片在使用过程中不会松动或移位。
4. 检查和调整安装完成后，对钢筋网片进行检查。
确保其安装位置正确，无明显瑕疵。
如有需要，进行适当的调整和修正，以保证整体安装效果符合要求。
五、安全注意事项1. 在加工和安装过程中，必须严格遵守相关的安全操作规范，佩戴好安全防护设备。
2. 切割机和焊接机等设备的使用必须由具备相关操作证书的人员进行，并严格按照操作手册进行操作。
4.钢筋网施工作业指导书16页word
宁安铁路推荐作业指导书隧道类宁安铁路3标段隧道工程编号：0004 隧道工程钢筋网施工作业指导书单位：中铁十七局宁安铁路工程指挥部编制：审核：批准：2019年5月1日发布 2019年5月1日实施新建南京至安庆铁路隧道工程钢筋网施工作业指导书1、适用范围适用于新建南京至安庆铁路王府山隧道初期支护钢筋网施工。
2、作业准备2.1技术准备设计情况：格栅钢架间距1.0 m、1.2 m，网片采用Ⅰ级φ8钢筋制作，网格尺寸为20cm×20cm、25cm×25cm两种规格，钢筋间采用点焊连接。
根据设计情况同时考虑便于安装操作的要求确定网片尺寸一般为1.5m×1.5m，为保证网片加工尺寸准确、提高加工功效，加工钢筋网制作模架。
2.2 场地要求网片加工场地全部硬化搭设加工厂房并规划出原材料存放场地、加工场地、待检半成品堆放场地、已检成品堆放场地。
原材、半成品、成品堆放应离开地面30cm。
3、技术要求除在砂土地层中开挖隧道外，钢筋网宜在喷一层混凝土后铺挂，使其与喷混凝土形成一体。
砂层地段应先铺挂钢筋网沿环向压紧后再喷混凝土。
采用双层钢筋网时第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，其覆盖厚度应不小于3cm。
喷混完毕后钢筋网保护层厚度不得小于2cm。
4、施工程序与工艺流程4.1施工程序原材检验→钢筋下料→网片焊接→成品检验→网片安装。
4.2 工艺流程5、施工要求5.1钢筋网片加工钢筋网片在钢筋加工场内集中加工。
先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成与网片尺寸相同的钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
5.2成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
【2017年整理】钢筋网片作业指导书
【2017年整理】钢筋网片作业指导书钢筋网片作业指导书1.编制依据1.1.《铁路隧道工程施工质量验收标准》1.2.《铁路隧道工程施工技术指南》1.3.《铁路隧道施工规范》1.4.《铁路隧道工程质量检验评定标准》2.范围及设计参数2.1.适用范围本作业指导书适用于山西中南部铁路通道隧道工程初期支护钢筋网片的制作与安装。
2.2设计参数山西中南部铁路通道双线隧道Ⅳ级围岩拱墙初期支护设置纵向φ6、环向φ8钢筋网片,网格间距250mm x 250mm, Ⅴ级围岩全断面设置纵向φ6、环向φ8钢筋网片，网格间距200mm x 200 mm筋网固结在锚杆端头上。
3.施工工艺流程钢筋网片安装工艺流程见图1原材料进场检验网片制作初喷网片安装与锚杆焊接开挖图1 网片安装工艺流程图- 5 -4.施工方法4.l.原材料备制钢筋网片采用HPB235φ6钢筋,钢材的堆放必须整齐,下垫方木防潮,上有遮雨棚防水,防止锈蚀、污染和变形。
钢筋应调直后使用,钢筋的表面不得有裂纹、油污、颗粒或锈蚀。
钢筋须调直除锈,按规定长度下料、绑扎、焊接,按顺序堆放在工作面上使用。
钢筋冷拉调直以后,钢筋表面不得有裂纹、颗粒状或片状锈蚀。
4.2.网片的加工按照设计要求和施工现场的实际需要在大样架上将钢筋焊接成250x250mm或200x200mm的钢筋网片。
大样架的制作按照网格的尺寸加工,保证网格尺寸允许误差在±10mm内。
网片采用点焊方式连接。
4.3.网片安装4.3,1网片紧贴初喷砼表面,钢筋网搭接长度应为1～2个网格,允许偏差为±50mm.。
4.3.2钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。
当有钢架时,应与钢架联接牢固。
4.3.3喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时,应及时清除。
4.4.4钢筋网表面保护层厚度为3cm,不允许将锚杆、钢筋头外露。
4.4.5钢筋网的铺设应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进- 5 -行。
5．质量控制及检验5.1主控项目5.1.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
钢筋网、钢拱架作业指导书
隧道工程钢筋网、钢拱架作业指导书编制:审核: ___________批准: __________目录第一篇隧道工程钢筋网施工作业指导书 ............................................................................................. 1..一、编制目的 ....................................................................................................................................... 1...二、编制依据 ....................................................................................................................................... 1...三、适用范围 ....................................................................................................................................... 1...四、作业准备 ....................................................................................................................................... 1...五、隧道初期支护钢筋网施工的一般规定 ..................................................................................... 3..六、隧道初期支护钢筋网施工要点及规定 ..................................................................................... 3..七、隧道初期支护钢筋网施工工艺.................................................................................................. 4..八、隧道初期支护钢筋网施工质量检验标准................................................................................. 5.九、质量控制 ....................................................................................................................................... 6...十、施工安全要求及措施................................................................................................................... 7... 十一、环境保护要求........................................................................................................................... 7...第二篇隧道工程钢支撑施工作业指导书 ............................................................................................. 9..一、编制目的 ....................................................................................................................................... 9...二、编制依据 ....................................................................................................................................... 9...三、适用范围 ....................................................................................................................................... 9...四、作业准备 ....................................................................................................................................... 9...五、隧道钢支撑支护施工的一般规定............................................................................................ 1..0六、隧道钢支撑支护施工要点及规定 (11)七、隧道钢支撑支护施工工艺........................................................................................................ 1..2八、钢支撑支护施工质量检验标准................................................................................................ 1..2九、质量控制 ..................................................................................................................................... 1..4.十、施工安全要求及措施................................................................................................................. 1..5. 十一、环境保护要求......................................................................................................................... 1..6.第一篇隧道工程钢筋网施工作业指导书一、编制目的明确隧道初期支护钢筋网施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道期支护钢筋网施工作业。
钢筋网作业指导书
钢筋网片作业指导书1 适用范围适应于新建铁路福州至平潭铁路站前二标隧道工程钢筋网片施作工序。
2 作业准备2.1内业技术准备施工前，组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核、施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在过程中需采取的应急措施。
对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工机具性能符合施工要求，机械性能良好。
隧道内排水系统完善。
3 技术要求钢筋网采用HPB300φ6钢筋，网格尺寸根据围岩级别分为20×20cm和25×25cm两种，网片间搭接1～2个网孔。
钢筋网片在钢筋棚内加工成型，原则上Ⅴ级围岩按1.0m×1.0m，Ⅳ级按1.2m×1.2m加工，施工中过程中可根据施工条件调整（比如每循环开挖进尺）。
钢筋网安装采用现场人工安装。
安装时用点焊固定在钢架及锚杆外露头上，以防喷射砼时晃动。
焊接施工时焊条型号必须能适用于该种钢筋焊接，不得使用粗焊条焊接细钢筋，以免焊伤主筋。
钢筋网在钢架立好后安设，保护层不小于3cm。
4 施工程序与工艺流程5 施工要求（1）原材料备制钢筋网片采用HPB300Ф6钢筋,钢材的堆放必须整齐,下垫方木防潮,上有遮雨棚防水，防止锈蚀、污染和变形。
钢筋应调直后使用，钢筋的表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。
钢筋须调直除锈，按规定长度下料、绑扎、焊接，按顺序堆放在工作面上使用。
钢筋冷拉调直以后，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
（2）网片的加工按照设计要求和施工现场的实际需要在大样架上将钢筋焊接成250×250mm或200×200mm的钢筋网片。
大样架的制作按照网格的尺寸加工，保证网格尺寸允许误差在±10mm内。
网片采用点焊方式连接。
（3）网片安装①网片紧贴初喷砼表面，钢筋网搭接长度应为1～2个网格，允许偏差为±50mm。
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1.适用范围
本作业指导书适用于300～350km/h的双线隧道支护钢筋网施工。
2.作业准备
⑴施工前应充分掌握隧道设计图纸及相关文件内容，并及时与现场进行核对。
进行施工技术交底，作业人员应进行岗前培训和安全教育，特殊工种的作业人员应持证上岗。
⑵施工机械配备应满足正常施工需求。
3.技术要求
隧道支护钢筋网采用HPB235钢筋焊制。
钢筋型号、网格尺寸参照设计执行。
4.施工程序与工艺流程
施工程序为：钢筋网片加工→成品的存放→挂网。
在隧道开挖完成后，先喷射3～5cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
5.施工要求
5.1施工准备
施工前岩面应进行初喷、锚杆打设施工。
5.2施工步骤
5.2.1钢筋网片加工
钢筋网片采用Ⅰ级钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。
先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
5.2.2成品的存放
制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片
成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
5.2.3挂网
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。
5.3施工控制要点
⑴钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于
3cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固。
⑵砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。
⑶开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。
⑸喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。
6.劳力组织
施工人员应结合施工方案、机械配备、等要求进行合理配置。
一般情况下人员配置为：
作业班长1人，技术主管1人，专职安全员1人，机械工、普工6人。
7.材料要求
钢筋进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
8.设备机具配置
依照施工组织设计，根据实际需要配置。
正常施工情况下配备如下：
钢筋调直机1台、钢筋切割机1台、电焊机2台。
9.质量控制及检验
9.1 主控项目
9.1.1钢筋进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60t为一批，不足60t应按一批计。
每批抽检一次。
检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。
9.1.2钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、钢尺检查。
9.1.3钢筋网的制作应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法、观察、尺量。
9.1.4钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。
钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。
检验数量：每循环检查5处。
检验方法：观察，凿孔检查或仪器探测。
9.1.5钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。
采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。
检验数量：每循环检验一次。
检验方法：观察，检查施工记录。
9.2 一般项目
9.2.1钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为
±10mm。
检验数量：每循环检验一次，随机抽样5片。
检验方法：尺量。
9.2.2钢筋网搭接长度应为１～２个网孔，允许偏差为±50mm。
检验数量：每循环检验一次，随机抽样5片。
检验方法：尺量。
9.2.3钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
检验数量全部检验。
检验方法：观察。
10.安全及环保要求
10.1 安全要求
10.1.1施工人员应经培训合格后上岗。
焊工应持有特种工人作业证。
10.1.2焊工必须穿戴防护衣具。
施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。
10.1.3焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。
10.1.4大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
10.1.5钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。
10.1.6钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作。
10.2 环保要求
挂网的废钢筋不要乱扔、乱放，要合理堆放，可以回收利用的再利用，不能再回收利用的当废铁出售。