预制箱梁施工工艺技术(PPT86页)
箱梁短线法节段预制及架设施工工艺图文，只能帮你到这了
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节段箱梁预制
施工流程：
侧模、端模首次安装→吊入底板→匹配梁段定位→胎模上绑扎钢筋、波纹管、预埋件安装→模板打磨、刷油→钢筋骨架吊装入模→入内模→砼浇筑、养护→拆模、将匹配梁提至存梁区→新浇梁段拖至匹配梁位置→进行下一循环施工。
模板首次安装
匹配梁就位
模板打磨
钢筋绑扎
钢筋骨架吊装入模
内模安装
砼浇筑
覆盖、洒水养护
拖开匹配梁段
节段箱梁架设
1节段箱梁拼装
悬拼架设
过孔合拢
架设
20#块架设
322#块架设
4T构悬拼施工
5边跨悬挂施工
6合拢段施工
7架桥机过孔位移控制方案
8横系梁施工。
箱梁短线法节段预制拼装施工工法51页(PPT)_ppt - 副本
独柱柔性墩超宽连续刚构节段预制拼装施工工法
汇 报 内 容
1、工法产生背景 2、工法特点 3、工艺原理 4、关键技术创新点与施工工艺操作要点 5、工程应用情况 6、社会经济效益
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1、工法产生背景
1.1 工程背景
60Km
xx大桥是xx至xx跨江 公路通道跨越天然屏障xx 江河口段的一座特大型桥 梁，是跨越xx江的关键性 工程。大桥桥位东距xx跨 海大桥约50km，西距杭州 下沙大桥(钱江六桥)约 60km。 xx大桥全长为 10.137km，概算总投资 63.5亿元。
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2、工法特点
2.2 工期、进度方面 1）短线法预制周期短、占地小，节段梁的预制可与下部结构 平行作业，大大缩短了建桥工期。 2）采取提前安装横向连接钢桁梁临时替代横系梁的措施，加 快了总体施工进度，实现横系梁快速同步跟进。 3）0#块三维空间调整机构，实现了0#块在墩顶的快速、精确 对位，使墩梁固结周期由10天缩短至7天。 4）合拢段快速锁定施工技术使合拢施工周期至少缩短0.5天。
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4、关键技术创新点与施工工艺操作要点
4.1 关键技术创新点 4.1.1 连续刚构桥墩顶0#块短 线法预制、架桥机拼装及墩梁固 结施工技术 1) 0#块构造优化措施 ⑴将墩顶横隔墙厚度减小20cm即 隔墙在梁段每端各缩进10cm。
缩进10cm 缩进10cm
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4、关键技术创新点与施工工艺操作要点
（2）将底板小系梁向墩中 线缩进30cm。
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4、关键技术创新点与施工工艺操作要点
4.1.2 合拢段快速锁定技术 原设计利用劲性杆件将湿接缝两侧梁段锁定的传统合拢锁 定方式，操作较困难，需小型吊装机具配合，且施工周期较长 。
预制箱梁施工PPT课件
2.7钢筋骨架吊装
（1）钢筋骨架吊装采用发生变形及扭曲。利用两台40吨龙门吊将绑扎好的底腹板 钢筋骨架、桥面钢筋骨架分别吊至制梁台位。起吊及移运过程中，严禁急速 升降和快速行走制动，以避免钢筋骨架扭曲变形。
（5）箱梁梁体混凝土灌注顺序（见下图）：采用纵向分段、竖向分层、顶板紧 跟、整体推进、连续浇筑、一次成型方式浇筑砼，首先，从腹板下混凝土依 次灌注①②③④区域，这一区域的高度不超过1.2m，以侧部高频振捣器振捣 为主，插入式振捣器振捣为辅，使混凝土向底板流动；若底板混凝土未能一 次性封底，则打开内模顶板上预留的天窗，通过天窗灌注区域⑤内的混凝土； 灌注完后，关闭天窗，然后，再分层灌注腹板区域⑥及其以上区域，每层厚 度控制在60cm左右，自⑥及其以上区域振捣主要采用高频振捣棒。
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软管
⑧
⑧
⑦
⑦
⑥
⑥
④
④
③ ②①
⑤
③ ①②
箱梁梁体混凝土灌注顺序
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C箱HE梁NLI梁体混凝土灌注
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凿毛区域（距梁体 中心1m）
箱梁凿毛区域示意图
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（6）两台混凝土汽车泵分别从梁的两腹板同一端部开始向另一端方向，边移动 边灌注混凝土。
模型全部安装完毕后，必须按标准进行最终调整，各部位尺寸等都达到 要求后（模板安装尺寸允许误差），按桥梁模型检查表项目内容，填入检 查数据。灌注混凝土时，必须设专人值班，负责检查模型、连接螺栓及扣 件，如有松动随时紧固。
预制箱梁施工工艺
预制箱梁施工工艺一、钢筋绑扎：Q)钢筋的制作与绑扎。
钢筋在模架上进行绑扎，整体吊装就位。
注意防撞护栏钢筋预先埋入。
(2)与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开。
(3)预制空心板梁绞缝钢筋安装应确保其密贴模板，并有效固定，确保混凝土拆模完毕后能够立即人工凿出，禁止大范围破坏混凝土。
(4)钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、桥面板钢筋应使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋应使用定位架安装,确保高低、间距一致，符合设计要求。
螺旋筋必须紧贴锚垫板并使波纹管居中。
二、模板的安装：Q)梁(板)模板外模、内膜采用整体式定型组合钢模板,端模根据角度、长度不同做成定型组合钢模,模板使用前进行试拼装,合格后才能使用。
(2)模板拼装前涂好脱模剂，脱模剂必须不污染混凝土表面。
(3)安装从底模台座一端开始，模板接缝粘贴双面胶条并用螺栓压紧。
外模必须安装牢固，线条顺直。
芯模采用同标号预制混凝土支撑柱固定，禁止使用钢筋。
(4)负弯矩齿板的定型模板厚度不小于IOmm.三、波纹管的安装：Q)波纹管在安装前应通过检查，确保不变形、渗漏现象。
负弯矩波纹管采用镀锌波纹管。
(2)波纹管的连接，采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长30cm o波纹管接头及锚垫板喇叭管接头处用密封胶带封口。
四、锚具安装：Q)锚具出厂时附带本批产品出厂检验证书。
(2)在锚垫板上，采用适当定位措施，保证锚环与孔道的同心度。
五.钢绞线：Q)预应力钢绞线在现场根据计算下料长度用砂轮切割机切割切割前用黑色胶布将切割部位缠紧，防止切割时〃炸头〃，禁止采用气焊和电焊。
(2)将切好的钢绞线编束，并每隔1.5—2.0m用绑丝绑扎。
(3)钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀，不得出现死弯。
六、混凝土的浇筑和拆模Q)在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等检查合格后才能浇筑混凝土。
(2)在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性是否达到安规定要求；振捣器是否正常工作。
预制箱梁标准化施工工艺及流程
一、施工方法及工艺流程1.1、工艺原理及工艺流程箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制；首先在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，设置用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后安装梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并进行养护，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达到设计要求后进行预应力穿索，并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的预制。
1.2、制梁台座设置25m箱梁底座两端扩大基础为300*300*50cm并安装两层钢筋网片（因箱梁张拉后承受集中力），中段浇筑20㎝厚C25基础砼并安装4根Φ12通长钢筋。
25m箱梁底座设定长度25.4m，底座纵横向间距按照场站设计图布置, 底座高于场地硬化砼面38cm(含钢面板厚度)。
承力混凝土座设定尺寸为92.5*50*30cm，间隔空距50cm便于穿锁脚对拉螺杆及内模上浮拉杆。
箱梁底座按二次抛物线计算反拱值。
检查调整预埋角钢线型、宽度、焊接点、各控制点反拱值，符合要求后焊接钢筋剪刀撑及平撑。
底座墩四周侧及两端安装模板，距梁端间距60—110cm处设置可拆卸钢面板，便于穿吊装钢絲绳。
模板加固后浇筑C30底座砼，砼面要抹平收浆，砼达到一定强度时用手持打磨机将砼面磨平，并用直尺检查。
最后将厂家加工的钢面板按编号焊结在底座墩预埋角钢上，钢面拼结后用原子粉调合固化剂清理接缝，底座两边用强力胶粘贴4mm止浆橡胶带。
1.3、预制小箱梁模板安装1.3.1、介于钢筋骨架整体吊装入模工艺，预制小箱梁侧模板提前与底模进行安装连接工艺，利用10t龙门吊进行节段安装与底模连接，减少了钢筋入模后再安装侧模造成局部位置模板接缝不严密、错台等现象难以调整，保证了梁体外形外观质量。
1.3.2、在设置底模时，用5号槽钢作为台座包边，角钢槽口向内，用橡胶止浆片粘贴，利用侧模紧贴止浆片有效止浆，保证了梁体下倒角的外形外观质量。
侧模通过台座基础空隙处进行对拉，保证梁体结构尺寸。
预应力箱梁预制施工工艺
预应力箱梁预制施工工艺预应力箱梁是桥梁工程中常用的一种结构形式，具有承载能力强、跨越能力大、施工速度快等优点。
下面将详细介绍预应力箱梁预制的施工工艺。
一、施工准备1、场地建设选择合适的预制场地，场地应平整、坚实，排水良好。
根据预制箱梁的数量和尺寸，合理规划预制台座的布置，并设置龙门吊等吊运设备的行走轨道。
2、材料准备准备好预制箱梁所需的各种材料，包括水泥、砂、石、钢筋、预应力钢绞线等。
材料应符合设计要求和相关标准，且经过检验合格后方可使用。
3、模板制作制作箱梁的模板，包括外模和内模。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整光滑，尺寸准确，以保证箱梁的外观质量和尺寸精度。
4、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案和施工工艺流程，对施工人员进行技术交底和培训。
二、钢筋加工与安装1、钢筋加工根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
钢筋的加工尺寸应符合设计要求，焊接质量应符合相关标准。
2、钢筋安装在预制台座上先安装底板和腹板钢筋，然后安装内模，最后安装顶板钢筋。
钢筋的安装位置应准确，间距应符合设计要求，钢筋的交叉点应采用扎丝绑扎牢固。
三、模板安装1、外模安装外模采用分段拼装的方式，安装时应保证模板的垂直度和水平度，相邻模板之间的接缝应严密，不得漏浆。
2、内模安装内模一般采用可折叠或可拆卸的形式，安装时应注意内模的定位和支撑，防止在浇筑混凝土时内模移位或上浮。
四、混凝土浇筑1、混凝土配合比设计根据箱梁的强度等级和施工要求，设计合理的混凝土配合比。
混凝土应具有良好的和易性、流动性和耐久性。
2、混凝土浇筑混凝土采用分层浇筑的方式，先浇筑底板，然后浇筑腹板，最后浇筑顶板。
浇筑过程中应注意振捣密实，不得出现漏振或过振现象。
3、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护方式可采用覆盖洒水养护或蒸汽养护，养护时间应不少于 7 天。
五、预应力施工1、预应力钢绞线制作与安装预应力钢绞线应按照设计要求的长度进行下料，并进行编号。
预制箱梁培训课件
预制箱梁的承载力计算
总结词
预制箱梁的承载力计算是预制箱梁培训课件的重要内容之一，主要介绍了如何 根据不同的设计要求和规范，对预制箱梁的承载力进行计算和分析。
详细描述
预制箱梁的承载力计算主要包括对梁体的正截面承载力和斜截面承载力的计算。 在计算过程中，需要考虑各种荷载组合、材料特性、施工方法等因素，以确保 预制箱梁的承载能力满足设计要求。
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模板安装需要选用合适的模板材料，并进行精确的拼装和 固定，确保浇筑混凝土时不会发生变形或漏浆。
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混凝土浇筑需要分层进行，控制好每层的厚度和振捣质量 ，确保混凝土密实。
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养护和成品检验阶段需要对预制箱梁进行适当的养护和检 测，确保其质量和性能符合要求。
02
预制箱梁的生产工艺
预制箱梁的生产流程
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预制箱梁的生产流程包括前期准备、钢筋加工、模板安装 、混凝土浇筑、养护和成品检验等步骤。
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前期准备阶段需要对原材料进行质量检查，确保符合设计 要求。
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钢筋加工需要按照设计图纸进行制作，确保钢筋的规格、 数量和位置准确无误。
预制箱梁的拼装与连接
拼装顺序
根据施工需要，确定预制箱梁的拼装顺序，确保拼装过程的顺利 进行。
连接方式选择
根据设计要求和施工条件，选择合适的连接方式，如焊接、螺栓连 接等。
拼装与连接质量检测
对拼装和连接完成的预制箱梁进行质量检测，确保满足设计要求和 规范标准。
预制箱梁的浇筑与养护
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混凝土选择
预制箱梁的设计与计算
35米预制箱梁的施工工艺
腹板 底板
严格对照施工图纸进行绑扎钢筋，钢筋的数量、间 距必须符合规范要求，绑扎要牢固，波纹管圆顺 平滑。安装内外模时，必须拼装到位、无错台， 表面应平整，并均匀涂刷腹模剂。
顶板 浇筑
严格对照施工图纸进行顶板钢筋 的绑扎，锚下用加强筋加固，绑 扎牢固，间距满足规范要求。混 凝土浇筑采用“先底板、后腹板 、再顶板”的顺序，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ凝土振捣 要充分夯实，达到不过振、不漏 振，混凝土放料时采用漏斗放料 ，混凝土由拌合站统一供应，保 证分层厚度不大于30cm。振捣采 用插入式振动与高频附着式振动 器相结合。浇筑完成后，及时修 整、抹平。待初凝后，二次收浆 后，及时进行检毛，并覆盖土工 布、洒水养护，养护时间不少于7 天，保证混凝土面湿润。
35 米 箱 梁 预 制
小亚郎桥主梁采用35米箱梁共计126片(其中，中梁 90片，边梁36片)。全桥第一~第三联采用等高度 的预制预应力混凝土简支变连续小箱梁，C55混 凝土场地浇筑。小箱梁边梁宽度为2.75米，中梁 宽度为2.4米，梁高1.8米。箱梁跨中区域顶板厚 0.18米，底板厚0.18米，腹板厚0.18米，箱梁支 点处腹板加厚至0.32米，底板加厚至0.32米。湿 接缝宽度为0.50米。主梁纵向正弯矩预应力钢束 布置在腹板内，采用5或4-7Ф5钢铰线，采用两端 张拉。顶板负弯矩预应力钢铰线采用4或5-7Ф5钢 铰线，两端或单端张拉。张拉均以应力为主，伸 长值作为校核的双控措施。内外模均采用定型钢 模，外模5套，内模5套，能满足每天2片计划梁 的生产。现在制梁台座16个，龙门吊3台，其中 最大起重量为150t，存梁区2个。
预应力张拉
当试块强度达到要求后，进行预 应力钢铰线的张拉。张拉采用油 表与千斤顶相结合，按 0~10%~20%~103%行程顺序， 两端同时进行张拉，并分别量取 实际伸长值。当到应力103%后持 压3~5min后，两端同时进行回油 。计算实际伸长值并与理论伸长 值进行比较，误差范围在正负6% 以内。张拉完毕后，用砂轮切割 机切割钢铰线，外露3~5cm，并 及时用素灰将锚头封住。
30米箱梁预制施工工艺
30米箱梁预制施工工艺1、张拉预制底座的制作根据桥所在的位置和特有的地形情况，确定预制场地设置位置，龚家湾大桥预制场地设在0#台—3#墩之间，官庄大桥设在2#—6#墩左半幅之间，小金河大桥设在离0#台20m处，对场地范围内原地面整平或地势较低的一端用土回填平整并压实，再制作预制场地。
张拉预制底座要坚固、无沉降，并必须考虑利于排水，防止由于排水不畅造成地基下沉。
场地处理如下：1）做好预制箱梁场地原地面处理工作，对原地基承载力进行验算。
2）用20cm5%的灰土进行处理。
3）为防止张拉时两端基础集中受力影响，在底座基础两端各长3.0米宽1.5米反开挖40cm，用C25混凝土浇注，在顶部用Φ10，10×10cm的钢筋网片铺设一层作为加固处理。
4）预制施工场地进行硬化处理。
5)根据定做箱梁钢模，做一层30(长)×0.995（宽）×0.3（高）m箱梁张拉预制底座。
6）箱梁预制底座顶面铺12mm厚的钢板。
7）在大梁底模两端各80cm处预留25cm宽槽口，作为大梁出坑穿钢丝绳起吊位置。
2、模板施工：箱梁模板采用定型钢模，内模采用3mm钢板，侧面用∠50×5mm 角钢竖向每36cm一道，水平方向每28cm一道加劲。
内模由四大节组成，共长（5.5×2+7.2×2） m，各大节之间在接头角钢上用螺栓固定。
内模各小板的拼装采用带栓的[80×43×5mm槽钢连接；外模采用5mmA3钢板，侧面用∠80×5mm角钢竖向每42cm一道，水平方向每30cm一道，底口用[100×48×5.3mm槽钢加劲。
外模由四节组成，共长（4.8+5×3+5.2）25.0m，各节之间在接头角钢上用螺栓连接，两边外模在底口槽钢上用对拉螺栓横向固定。
根据顶板钢筋间距，在角钢上开槽口，确保浇注的大梁边缘平顺、不挂浆、也方便钢筋绑扎。
箱梁预制施工工艺
箱梁预制施工工艺（扼要概括）一、施工准备1、技术准备认真组织和落实与本工程有关的施工技术人员、质量管理人员，详细熟悉图纸、认真阅读标书内容和业主的一切规定及参照标准，预先梳理与掌握箱梁预制施工所涉及各个阶段，对制梁台座、钢模板进行验收等。
2、物资准备箱梁预制所需的碎石、砂、水泥、钢筋、钢绞线、锚具等材料已经进场，数量满足开工需要，凡有实验检测要求的，在进场前均已进行实验，经监理工程师同意之后，方可采购至工地。
3、人员准备工程管理人员根据有关要求按需设岗、实行定员、定岗，劳动力队伍根据施工需要配备，并对参加工程施工的所有人员进行施工前的思想教育和岗前技能培训，特殊工种实行持证上岗，使所有参加施工的管理人员和广大职工做到思想统一、步调一致，充分做到职责分明、责任落实到人，确保本工程能够按期、优质、高效顺利完成。
二、施工方案及施工方法（一）钢筋加工钢筋加工应严格按规范要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。
底板、腹板钢筋的绑扎直接在模内进行，顶板钢筋骨架先分成几节做好，待内模安装完毕后用专用吊架起吊拼接，也可以待模板安装好之后直接绑扎顶板钢筋。
1、材料原材料必须选用符合规范标准的R235光圆钢筋和HRB335螺纹钢筋。
对于非预应力钢筋按不同钢种、等级、型号、规格及生产厂家分批验收，试验室根据相关规范、规程和设计规定抽取相应数量试样，经试验质量检验合格的产品才允许进场。
进场材料必须分别堆放，不得混杂，且必须设立识别标志。
现场不得存放不合格材料，更不得非法在工程结构中应用不合格材料或未经验收合格标注的材料。
水泥、非预应力钢筋和预应力材料等，必须具有出厂质量证明书和试验检验报告单。
2、加工及安装钢筋均集中在钢筋加工场地加工制作。
钢筋表面应清洁，使用前应将表面油渍、铁锈清除干净，避免在运输中受到污染。
加工时钢筋应平直，无局部弯折，盘筋钢筋采用冷拉方法调直，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
钢筋的加工尺寸应符合设计图纸及规范要求，钢筋的焊接、绑扎长度应符合规范要求, 并考虑到焊接接头的位置相互差开，以满足规范要求，所有焊工在开始工作之前考核和试焊，合格后持证上岗。
预应力箱梁预制施工工艺
预应力箱梁预制施工工艺关键信息：1、施工工艺流程2、施工准备工作3、原材料质量要求4、模板制作与安装要求5、钢筋加工与绑扎规范6、预应力管道布置要点7、混凝土浇筑注意事项8、预应力张拉与压浆工艺9、箱梁养护措施10、成品检验标准1、施工工艺流程11 预制场建设根据施工需要，合理规划预制场的布局，包括预制台座、存梁区、钢筋加工区、材料堆放区等。
111 预制台座的设置应保证其强度、稳定性和平整度，满足箱梁预制的要求。
112 存梁区应具备足够的承载能力，保证箱梁存放的安全。
12 模板工程包括底模、侧模和端模的制作与安装。
121 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整光滑，尺寸准确。
122 安装模板时，要保证模板的连接紧密，防止漏浆。
13 钢筋工程钢筋的加工、绑扎与安装。
131 钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
132 钢筋的焊接、绑扎应牢固，间距均匀。
14 预应力管道安装严格按照设计要求布置预应力管道。
141 管道的定位要准确，采用定位钢筋固定。
142 管道接头要严密，防止漏浆。
15 混凝土浇筑采用分层浇筑的方法，保证混凝土的密实度。
151 控制混凝土的配合比，保证其强度和工作性能。
152 浇筑过程中要振捣均匀，避免出现蜂窝麻面。
16 预应力张拉待混凝土强度达到设计要求后进行预应力张拉。
161 张拉设备应定期校验，确保张拉精度。
162 按照设计的张拉顺序和张拉力进行操作。
17 压浆张拉完成后及时进行压浆。
171 压浆材料的质量要符合要求，浆液的配合比应经过试验确定。
172 压浆要饱满，确保预应力筋的耐久性。
18 箱梁养护采取有效的养护措施，保证混凝土的强度增长。
181 养护时间不少于规定的天数。
182 养护方式可采用自然养护或蒸汽养护。
19 箱梁吊运与存放使用专用的吊运设备，保证箱梁的安全。
191 存放时要保证箱梁的支点位置正确，防止产生变形。
2、施工准备工作21 技术准备熟悉施工图纸，编制施工方案和技术交底。
预制箱梁混凝土PPT
混凝土适用范围 技术要求 混凝土制备 施工配合比 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护 质量检查 安全及环保要求
1.适用范围
适用于后张法预应力混凝土简支箱梁混 凝土工施工。
2、技术要求 混凝土的拌制在拌合站集中拌制。施工 前按设计提供的配合比进行室内试验，确 定施工配合比。原材料质量符合《材料检 验制度》有关规定，否则不得使用。
恒温阶段：恒温温度严格控制在50～53℃以内，保持上下内外 的恒温温度基本一致，避免较大温差，降低局部热冲击对混凝 土的损害。恒温时间根据同期混凝土试件的试压强度确定，一 般控制在10～16h。当同期养生的混凝土试块强度达到设计强 度的90%以上,就可开始降温。
降温阶段：缓慢停汽,均匀降温,保持湿度。特别控制前2h的控 温速率和降温结束时混凝土表面的温度与环境的温度差不超标 (15℃)。操作措施：①每10min测温一次，把降温速率控制在 10℃/h以内,禁止将蒸养棚内的温度过快地快降低。当混凝土 表面的温度与环境的温度之差≯15℃、内外的温差≯10℃时 方可撤除蒸养棚；②当环境温度较高的时候，通过揭开小范围 蓬布来控制降温；当环境温度较低时，通过控制供汽量来进行 调节。
升温阶段： 缓慢升温，前2h升温速率控制在6～8℃/h，即该阶段 第一个小时温度升至26℃左右，第二个小时温度升至32℃左右， 后2h放宽至10～12℃/h，即第三个小时温度升至42℃左右，第四 个小时温度升至52℃左右，避免温升过快引起混凝土细观结构的 破坏，导致混凝土发生较大膨胀。最高温度不超过60℃。
（3）做好施工组织和技术、安全交底工作。
2、混凝土浇筑的一般要求
（砼入模温度（10-30度）、模板温度（530度）、砼坍落度、含气量测定。 砼浇注时间控制在6小时内。 浇注布料专人指挥 专人看模 振动棒“快插慢拔”原则
箱梁施工工艺流程PPT课件
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6.2
模筑好然角并钢置侧分所幅支吊 设距行使在钢标桥度以洋。
。时混凝土的测压力使模板变形或跑的模板应具有一定的刚度，以防浇后进行每跨两头模板的封堵，支设支架三角架的间距可定为米一个。加 以 斜 支 撑 固 定 ， 形 成 一 个 固 定 三管 固 定 钢 管 垂 直 梁 和 水 平 梁 放 置预 留 孔 预 留 孔 内 插 入 钢 筋 外 部 与的 悬 空 部 分 可 以 在 预 制 梁 的 同 时 设同 样 的 施 工 方 法 。 处 于 主 幅 路 外 边以 中 线 的 悬 空 部 位 也 可 与 梁 中 间 部路 的 两 座 桥 只 有 一 个 沉 降 缝 相 隔 ，撑 桥 面 板 以 下 的 模 板 。 路 中 心 线 主装 好 的 梁 于 梁 之 间 架 立 脚 手 架 用 于模 板 支 护 ： 模 板 支 护 采 用 在 已保 护 层 ， 并 不 得 随 意 踩 踏 钢 筋 网 片 。， 钢 筋 网 片 绑 扎 成 型 后 ， 按 要 求 垫绑 扎 ， 绑 扎 过 程 中 应 调 整 好 钢 筋 间用时运至施工现场，按设计要求进钢筋加工场按图纸要求加工成型；筋绑扎：桥面铺装所用的钢筋，高。。桥面混凝土施工方法面铺装层施工时要控制好铺装层的和防撞墙或人行道以及栏坐的位置。桥中轴线为基准，放出行车道的宽施工放养前应先将基层清理干净，桥面施工工艺框图。桥面施工放
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❖ 7.2存梁台座设计 7.2.4存梁台座的结构高度应根据移梁、搬梁 方式和预应力作业条件确定。 7.2.5台座基础设计应符合现行《建筑地基基 础设计规范》（GB50007）相关规定。
❖7.3地质勘察
7.3.1 制梁场选址后，应按照场地的布置情 况对制梁台座、存梁台座所在区域进行地质勘 探，为制、存梁台座、移梁、龙门吊轨道设计 提供技术参数。
7.4.2模板板面要求平整，接缝严密不漏浆， 装拆容易，施工操作方便，保证安全。
❖ 7.4模板设计 7.4.3模板设计荷载包括模板、支架自重； 新浇筑混凝土的重量、施工人员和施工材 料机具重量、振捣混凝土时产生的荷载、 新浇混凝土对侧面模板的压力、倾倒混凝 土时产生的水平荷载、其他可能产生的荷 载（冬季保温设施荷载等）。
❖ 6.3采用龙门吊-料斗输送混凝土及合理的浇筑程序， 侧振和插入式振捣配合的振捣工艺，保证梁体一次 成型的浇筑质量，浇筑时间控制在6小时之内。
❖ 6.4采用高性能管道灌浆料和真空压浆工艺，提高了 管道密实性，有利于保证预应力筋的耐久性。
❖ 6.5采用整体提梁或滑移梁工艺，避免箱梁扭转变形， 保证结构移运过程中的安全。
6、施工方法
❖ 6.1采用整体侧模以消除梁体混凝土表面接缝，箱梁 模板结构设计合理，方便实用，具有良好的刚度、 强度和稳定性；反拱及预留压缩量设置合理；内模 采用预拼后吊装就位，分段拆除，安装、拆模工艺 便捷。
❖ 6.2钢筋采用底腹板钢筋和面筋分别集中绑扎后整体 吊装就位；采用抽拔橡胶棒成孔，通过定位网定位 的成孔工艺，管道摩阻控制良好。
❖7.1制梁台座设计
7.1.3设计荷载包括箱梁结构自重、模板重量、 台座自重以及施工荷载等，超载系数宜取1.1。 制梁台座结构及基础按以下工况的最不利情 况进行设计：
①浇筑梁体完毕尚未张拉时，设计荷载均布于 制梁台座上；
②台座上混凝土梁张拉完毕尚未提梁时，箱梁 结构自重荷载集中作用于制梁台座两端。
❖ 3.2标准组合钢模板配异形角模板作为箱梁内模板， 在台座下拼装成整体，整体吊装入已绑扎好腹板、 底板钢筋的模内，再绑扎顶板钢筋，同时浇筑底板、 腹板及顶板砼的工艺，从根本上避免了采用木模板 施工生产的诸多问题，不仅保证了预制小箱梁内腔 的几何尺寸，而且缩短了每片梁的作业时间，同时 也节约了施工成本
预制箱梁施工工艺技术(PPT86页)
预制箱梁施工 工艺
预制箱梁施工工艺技术(PPT86页)
1、前言
❖ 1.1工艺工法概况
❖ 整孔简支箱梁具有受力简单、明确、形式简 洁、外形美观、抗扭刚度大，建成后的桥梁 养护工作量小以及噪音小等优点。
❖1.2工艺原理 在桥位附近修建箱梁预制场，预制场应包括存 料区、拌合站、制梁区、存梁区及箱梁发运区 等。在固定台座上安装模板、钢筋骨架，在放 置预应力筋的部位留设孔道，模板安装就位后， 采用泵送、龙门吊辅助工艺浇筑混凝土，待混 凝土达到设计规定的强度和弹性模量后，将预 应力筋穿入预留孔道内（浇筑前穿入预应力筋， 并采取保护措施），用张拉机具将预应力筋张 拉到设计规定的强度，借助锚具把预应力筋锚 固在构件端部，最后进行孔道灌浆、封锚，完 成箱梁预制。
7.1.4台座基础设计应符合现行《建筑地基基础 设计规范》（GB50007）相关规定。
❖7.2存梁台座设计 7.2.1存梁台座可以采用桩基础、扩大基础 等类型，应根据地基承载力情况而定。 7.2.2存梁台座应满足梁体对沉降差要求。 7.2.3存梁台座设计荷载包括箱梁结构自重、 台座自重，存梁台座应按照两端承重设计， 超载系数宜取1.1。
❖ 6.6箱梁静载试验装置采用地基梁和加力架组合结构， 能够满足箱梁抗裂、重裂和破坏试验。
7、施工准备
❖ 7.1制梁台座设计
7.1.1制梁台座应有足够的强度、刚度、稳定性， 满足所预制产品的技术指标要求。
7.1.2台座结构构造设计应满足箱梁施工作业及 设置预拱度等要求，台座结构变形限制应满 足桥梁设计及相关技术要求。
❖ 7.4模板设计 7.4.4模板应进行强度和稳定性计算，验算倾 覆稳定系数不得小于1.3。
7.4.5模板宜优先选用整体式模板。投入使用 前，模板应按照有关技术条件要求进行验收， 验收合格后方可投入使用。
❖7.5设备选型 7.5.1根据梁场规划和生产工艺要求结合
❖ 3.3小箱梁预制、存放、架设流水作业，工厂化生产， 减少了临时施工用地，缩短了施工周期，提高了机 具设备的使用率。
4、适用范围
❖ 本工法适用于施工场地狭小、工期紧张、单 价较低、施工跨度在20－40m范围内斜腹板 小箱梁的预制。
5、工艺原理
❖ 在预制台座上浇筑斜腹板预应力小箱梁砼， 待砼达到设计或规范要求的强度后，张拉、 注浆，当注浆强度达到设计或规范要求后， 将小箱梁移至存梁区集中存放。
❖ 7.3地质勘探
7.3.2工程地质资料应包含以下内容： 1）场地范围内的地层分布，分析和评价地基 稳定性和承载力。 2）对需要进行沉降计算的建筑物，提供地层 相应的参数。
3）地基和基础设计所需的其他资料。
❖7.4模板设计 7.4.1模板必须具有足够的强度、刚度和稳定
性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项 荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。
2.工艺工法特点
❖ 后张法箱梁预制施工工艺具有如下特点：
❖ 2.1箱梁预制、存放、架设采用流水作业，采 用工厂化生产，标准化作业，有利于保证产 品质量，减少临时施工用地，缩短施工周期， 提高机具设备的使用率。
❖ 2.2采用刚外模和内模，拆装方便，施工速度 快，可消除分块模板接缝处错台、漏浆、石 子堆垒等质量通病，保证了梁体外观质量。
2.工艺工法特点
❖ 2.3混凝土一次浇筑成型，保证了箱梁的整体 性，极大的改善了梁体质量。
❖ 2.4采用龙门吊进行箱梁横移，பைடு நூலகம்用两端平衡 的方式保证箱梁各支点高差不大于2mm，梁体 受力良好。
3、工法特点
❖ 后张法预应力小箱梁预制工艺与传统工艺 相比，具有如下特点：
❖ 3.1砼台座表层贴薄钢板作为底模，既保 证了预制箱梁底板底面的平整度、光洁度， 又增加了预制台座的周转次数。