课程设计 液控单向阀的设计
单向阀的设计与仿真2(1)(1)
南京科技职业学院毕业设计（论文）题目：单向阀的设计与仿真系部：专业：班级：姓名：学号：指导老师：2019年月日南京科技职业学院毕业设计（论文）单向阀的设计与仿真摘要：本文首先根据同型液压单流阀的设计，考虑到水介质的低粘度，易腐蚀等物理和化学性质，对单向阀进行初步的结构设计。
在单向阀存在的关键技术难点的基础上提出了解决问题的方法。
其次，模拟了阀的静态和动态特性，分析了阀门结构参数对阀门整体性能的影响，优化了阀门的结构参数，并利用软件对不同压力流量进行了模拟和分析。
然后，对单向阀的关键零部件进行可靠性分析，建立设计可靠的数学模型并优化每个相关参数。
本文介绍了一种模糊可靠性模型，并将该模型应用于液压控制止回阀，对单向阀的卸荷功能做可靠性分析，并计算出其可靠度有重要作用。
期望能从设计上提高阀的可靠性，继而提高整个液压系统的可靠性。
最后，通过建立测试系统，提出了液压系统中止回阀的卸载测试原理和测试方法，并研究了开发止回阀的静、动态特性测试和噪声测试，以此概括止回阀的设计，对存在问题提出改进建议。
关键词：单向阀；可靠性分析；结构设计；仿真；改进方案Abstract：This article is first in the same specification On the basis of fully considering the low viscosity of water medium,Corrosion and other physical and chemical characteristics, the one-way valve for the preliminary structural design. On the basis of the key technical difficulties of the one-way valve, the solution is proposed. Secondly, the static and dynamic characteristics of the one-way valve were simulated to analyze the influence of the structural parameters on the overall comprehensive performance of the valve, optimize the structural parameters of the valve, and use the software in different pressure flow simulation analysis.Then, the key parts of the one-way valve reliability analysis, the establishment of the reliability of the design mathematical model and optimize the relevant parameters. In this paper, a fuzzy reliability model is introduced, which is applied to hydraulic control check valve. The reliability of unloading function of check valve is analyzed and its reliability is calculated. It is expected to improve the reliability of the valve from the design, and then improve the reliability of the whole hydraulic system.Finally, the test system was built, the unloading test principle and test method of the one-way valve in the hydraulic system were proposed, and the static and dynamic characteristics test andnoise test of the developed one-way valve were conducted, and the design of the one-way valve was summarized.Keywords：The check valve;, reliability analysis;Structure of set;Imitation of the body;The improved scheme目录第一章引言 (5)1、课题的来源，目的及意义。
液压控制单向阀PPT学习教案
液压控制单向阀
会计学
1
液控单向阀（3）
图示表明 如何通过 使用液控 单向阀保 持液压缸 不动，从 而对负载 定位。驱 动二位三 通换向阀 动作，液 控单向阀 开启，液 压缸活塞 杆回缩。
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液控单向阀
驱动二位四通换向阀动作，工作油液使液控单向 阀开启，从而使液压缸活塞杆伸出。当将二位四 通换向阀复位时，无杆腔中工作油液被液控单向 阀封闭，液压缸活塞杆保持伸出状态。现驱动二 位三通换向阀动作，则液控单向阀的控制活塞复 位，即液控单向阀开启，液压缸活塞杆开始回缩。 在液压缸活塞杆回缩过程中，二位三通换向阀处 于静止位置，从而使液控单向阀再次关闭，液压 缸活塞杆及负载则保持在当前位置。当再次驱动 二位三通换向阀动作时，液压缸活塞杆才完全回 缩。
单向阀和液控单向阀教程文件
开环形槽的效果
开有均压槽的部位，四周都有相等或接近相等的 压力油，可显著减少液压卡紧力。阀芯倾斜时开 环槽的效果可从下图看出：
图6-12 阀芯倾斜时开环形槽的效果
五、操纵方式
1、手动换向阀 2、机动换向阀 （1）二位二通电磁阀
（2）三位四通电磁阀
3、电磁换向阀
（3）交流和直流电磁铁
4、液动换向阀 （4）干式和湿式电磁铁 5、电液动换向阀
二、滑阀式换向阀的结构
下图是三槽二台肩换向阀的换向原理。当换向 阀芯处于左位时图a，P与A通,B与T通；当阀芯处 于右位时图b，P与B通，A与T通。这种阀的长度 较短，但回油压力直接作用于阀芯两端，对密封 装置有较高的要求。
图为滑阀和阀芯的实际结构
三、滑阀机能
多位阀处于不同位置时，其各油口连通情况不 同，这种不同的连通方式体现了换向阀的各种控制 机能，称为滑阀机能。下图是三位四通阀中位机能。
箱。于是主阀切换到左位,主
油
路P与B通、A与
T通。当2DT
通电、
1DT断电时，则有
P与A通、B与T通。
图6-20 电液动换向阀
下图所示也是一种电液换向阀，不过这种阀不是
为了解决大规格问题，而是为了减小控制功率而设
计的，称为低功率电磁阀。图中主阀两端面与T’
相通，在对中弹簧作用下，主阀处于中位。当左端
压力有了这一结构,液控单向阀
便可控制较高的油压而不需增加
控制活塞的直径合和使用过高的
图 6-2 液 控 单 向 阀
控制油压。
5-弹 簧 6-卸 荷 阀 芯
具有漏油油口的结构
三、双向液压锁
如图所示，使两个液控单向阀共用一个阀体1
和一个控制活塞2，而顶杆3分别置于控制活塞两
课程设计液控单向阀的设计
课程设计液控单向阀的设计辽宁工程技术大学课程设计题目：液控单向阀设计作者：指导教师：专业：机械工程及自动化(液压传动与控制)时间：二零一五年一月摘要为了控制流液的流动、压力和方向及工程机械中的应用，使其能够很好地利用液压系统来控制机械的稳定工作，需要掌握更多的流体力学知识来研究液压油液及有压流动对液压阀而产生的影响，从而设计双向液控单向阀实现实践的依据，本文主要介绍双向液控单向阀的详细设计、理论计算及研究方法。
关键词: 液控单向阀设计Abstract: In order to control the flow of fluid flow,pressure and direction and application of engineering machinery, which can work stably to good use hydraulic system to control the machine.Need to master more knowledge of fluid mechanics to study the hydraulic oil and pressure flow effects produced on hydraulic valve, so as the basis of design double hydraulic control check valve to be practiced.This paper mainly introduces the detailed design of double hydraulic control check valve,theoretical calculation and research methods.Keywords: hydraulic control check valve design目录1 液控单向阀基本情况 (1)1.1 液控单向阀的类型及应用： (1)1.2 液控单向阀的工作原理 (3)1.3 液压阀的具体工作情况 (5)2. 液控单向阀的初步设计 (8)2.1 总体设计方案 (8)2.2 液控单向阀的设计要求 (8)2.3 液控单向阀的结构设计 (9)3. 重要零件基本尺寸的确定 (12)3.1 阀前孔面积计算设定 (12)3.2 实际流速的设定 (12)3.3 控制活塞与单向阀面积之比 (13)3.4 弹簧最小工作负荷1t F和最大工作负荷2t F (14)4. 弹簧的设计计算 (15)。
采用液控单向阀平衡回路的实验装置设计
本科毕业设计（论文)题目:采用液控单向阀的平衡回路实验装置设计系别:班级：学生:学号：指导教师：采用液控单向阀平衡回路的实验装置设计摘要液压基本回路是为了实现特定的功能把有关的液压元件组合起来的典型油路结构，是组成任何液压系统的基础。
平衡回路的功用就是在于防止垂直或倾斜放置的液压缸和与之相连的工作部件因自重而自行下落,使执行元件的回油路上保持一定的背压值来平衡工作的稳定。
本文对采用液控单向阀的平衡回路实验装置的原理进行了详细的分析,再根据液压传动相关理论进行数据计算,设计液压缸，选择合适的液压元件、液压油箱、液压站的动力装置，然后确定电机与泵的安装方式,进行管路与管接头的选择等等,最后对本次设计的实验台装置进行性能验算,包括压力损失的验算、总统效率估算和系统温升校核三个环节。
同时完成设计的总装配图及部分零件图等等，最终完成整个设计。
关键词：液压；液压回路；平衡回路;实验台目录1 绪论 ......................................................................................... 错误!未定义书签。
1.1综述 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
1.2题目背景ﻩ错误!未定义书签。
1.３研究意义ﻩ错误!未定义书签。
1.4国内外相关研究情况ﻩ错误!未定义书签。
1．5主要研究内容 .................................................................. 错误!未定义书签。
2 液压系统的设计分析 ........................................................ 错误!未定义书签。
新型液控单向阀结构设计
新型液控单向阀结构设计【摘要】本文提出了一种液控单向阀结构设计方案，介绍了其工作过程。
采用该结构的液控单向阀操作简单方便又安全，解决了由手动保压、卸压带来的安全隐患的问题。
【关键词】液控；单向阀；结构设计1.引言单向控制阀上在液压传动中用来控制流体流动方向的一种元件。
一般单向阀包括阀体、阀芯和阀杆，阀芯在抵压弹簧的作用下与阀门油路通道的密封圈密封连接；阀座上设有阀杆，阀杆一端设有控制手轮，另一端位于阀孔中且朝向阀芯。
通常状态下，当油从进油孔进入阀体，油压将阀芯从密封面顶开，然后通过油嘴供向液压设备，形成单向液压油路；当断开进油孔的供油时，阀芯在抵压弹簧的作用下自动回弹到密封连接，对正在运行的液压设备形成自动封油保压作用；操作手轮，驱动阀杆推动阀芯沿着油路通道运动，使其脱开与油路通道的密封连接，使正在运行的液压设备得到卸压。
上述结构的液压控制阀在保压、卸压时都需要通过手动操作手轮才能运行，不仅操作麻烦，而且容易因操作不当引发安全事故。
当操作者忘记或疏忽操作手轮，在阀杆并没有将阀芯顶开的前提下，就通过泵站对液压设备进行升压卸载，结果会造成运行中的液压设备在双倍压力的状况下工作，从而引发液压设备的破坏；若手轮没有旋松，阀杆顶住阀芯没有回弹，仍在处于进油通路的状态下，泵站处在停供不稳压的情况时，会造成液压设备的活塞自动回落，从而引发安全事故。
为了克服上述问题，本文提供了一种操作简单方便又安全的液压控制阀，解决了由手动保压、卸压带来的安全隐患的问题。
为了实现上述目的，液压控制阀采用的技术方案是：液压控制阀包括阀体，阀体中设有互相导通的油路通道和阀孔，油路通道与阀孔连接的一端设有密封面，油路通道的另一端设有油嘴，油路通道中设有钢珠和抵压弹簧，抵压弹簧的一端顶压着油嘴，抵压弹簧的另一端顶压着钢珠使钢珠与密封面连接，阀体上还设有与油路通道连接的进油孔，阀孔中设有阀杆，其特征在于：阀体相对设有油嘴的另一端设有阀座，阀座上设有活塞，活塞通过活塞杆与阀杆固定连接，阀体朝向阀座的端面设有横截面呈阶梯状的活塞孔，阀孔与活塞孔相通且同轴设置，活塞杆上套设有弹性件，弹性件抵压在活塞孔的阶梯面上，活塞杆朝向钢珠的端面设有橡胶垫，阀座上开设有加压油孔，加压油孔的一端与外界连通，加压油孔的另一端与所述活塞连接。
课程设计 液控单向阀的设计
辽宁工程技术大学课程设计题目：液控单向阀设计作者：指导教师：专业：机械工程及自动化(液压传动与控制) 时间：二零一五年一月摘要为了控制流液的流动、压力和方向及工程机械中的应用，使其能够很好地利用液压系统来控制机械的稳定工作，需要掌握更多的流体力学知识来研究液压油液及有压流动对液压阀而产生的影响，从而设计双向液控单向阀实现实践的依据，本文主要介绍双向液控单向阀的详细设计、理论计算及研究方法。
关键词: 液控单向阀设计Abstract: In order to control the flow of fluid flow,pressure and direction andapplication of engineering machinery, which can work stably to good use hydraulic system to control the machine.Need to master more knowledge of fluid mechanics to study the hydraulic oil and pressure flow effects produced on hydraulic valve, so as the basis of design double hydraulic control check valve to be practiced.This paper mainly introduces the detailed design of doublehydraulic control check valve,theoretical calculation and research methods. Keywords: hydraulic control check valve design目录摘 要 .................................................................. 1 1 液控单向阀基本情况 01.1 液控单向阀的类型及应用： 01.2 液控单向阀的工作原理 01.3 液压阀的具体工作情况 (5)2. 液控单向阀的初步设计 (7)2.1 总体设计方案 (7)2.2 液控单向阀的设计要求 (7)2.3 液控单向阀的结构设计 (7)3. 重要零件基本尺寸的确定 (10)3.1 阀前孔面积计算设定 (10)3.2 实际流速的设定 (10)3.3 控制活塞与单向阀面积之比 (11)3.4 弹簧最小工作负荷1t F 和最大工作负荷2t F (12)4. 弹簧的设计计算 (12)4.1 弹簧的参数设定 (13)4.2 弹簧的材料选择 (14)4.3 弹簧的变形量和节距 (14)4.4 弹簧的线径 (14)4.5 弹簧所需的刚度和圈数 (15)4.6 弹簧刚度、变形量和负荷校核 (15)4.7 试验负荷和试验负荷下的高度和变形量 (15)4.8 特征校核： (16)4.9 结构参数 (16)4.10 弹簧的工作图及技术要求 (16)4.11 弹簧的数据 (17)5 阀体及活塞顶杆的厚度与校核 (18)5.1 阀体壁厚计算校核 (18)5.2 活塞顶杆稳定性验算 (19)参考文献 (20)1 液控单向阀基本情况1.1 液控单向阀的类型及应用：液控单向阀有普通型和带卸荷阀芯型两种。
液压压力机液压课程设计说明书
目录一、任务书 (3)二、指导教师评阅表 (4)三、设计内容 (5)（一） (5)（二） (6)（三） (13)（四） (19)（五） (23)（六） (25)四、设计小结 (26)五、参考资料 (27)蚌埠学院本科课程设计评阅表机械与电子工程系2011级机械设计制造及自动化专业（班级）：11机制 1 班学生姓名孙明祥学号51101014017课题名称液压压力机指导教师评语：指导教师（签名）：2014年月日评定成绩（一）压力机液压系统工况液压机技术参数：（1）主液压缸（a）负载制力压：压制时工作负载可区分为两个阶段。
第一阶段负载力缓慢地线性增加，达到最大压制力的10%左右，其上升规律也近似于线性，其行程为4 mm （压制总行程为10 mm）第二阶段负载力迅速线性增加到最大压制力27×105 N，其行程为6 mm。
回程力（压头离开工件时的力）：一般冲压液压机的压制力与回程力之比为5～10，本压力机取为5，故回程力为F h = 5.2×105 N。
移动件（包括活塞、活动横梁及上模）质量＝4000 kg。
（在实际压力机液压系统的设计之前，应该已经完成压力机的结构设计，这里假设已经设计完成压力机的机械结构，移动件的质量已经得到。
）（b）行程及速度快速空程下行：行程S l = 300 mm，速度v1＝20 mm/s；工作下压：行程S2 = 6 mm，速度v2＝1 mm/s。
快速回程：行程S3 = 310 mm，速度v3＝18 mm/s。
（2）顶出液压缸（a）负载：顶出力（顶出开始阶段）F d＝3.6×105 N，回程力F dh = 2×105 N。
（b）行程及速度；行程L4 = 120 mm，顶出行程速度v4＝55 mm/s，回程速度v5＝120 mm/s。
液压缸采用V型密封圈，其机械效率ηcm＝0.91。
压头起动、制动时间：0.2 s。
设计要求。
本机属于中小型柱式液压机，有较广泛的通用性，除了能进行本例所述的压制工作外，还能进行冲孔、弯曲、较正、压装及冲压成型等工作。
单向阀课程设计
单向阀课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解单向阀的定义、分类及工作原理；2. 学生能够掌握单向阀在流体控制系统中的应用及重要性；3. 学生能够了解单向阀的安装、使用和维护方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决实际流体控制系统中单向阀相关问题；2. 学生能够通过实际操作，熟练进行单向阀的安装、调试和简单维护；3. 学生能够运用绘图软件，绘制单向阀的结构示意图。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对单向阀及相关流体控制技术的兴趣，激发学生探索精神；2. 培养学生团队协作、沟通交流的能力，提高学生的合作意识；3. 增强学生爱护设备、珍惜资源的意识，培养学生的环保观念。
课程性质：本课程为流体控制技术领域的基础课程，旨在使学生掌握单向阀的基本知识和技能，为后续相关课程打下基础。
学生特点：学生具备一定的物理知识和动手能力，但可能对单向阀的具体应用和实际操作相对陌生。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，强调实际操作能力的培养，使学生在掌握单向阀知识的同时，提高解决实际问题的能力。
通过课程学习，达到分解后的具体学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 单向阀的定义与分类- 流体控制系统中的基本概念- 单向阀的定义及作用- 单向阀的分类及特点2. 单向阀的工作原理与应用- 单向阀的结构与工作原理- 单向阀在流体控制系统中的应用场景- 单向阀与其他阀门的功能区别与选用3. 单向阀的安装、使用与维护- 单向阀的安装方法与注意事项- 单向阀的使用技巧与操作要领- 单向阀的维护保养及故障排除4. 实践操作与技能培养- 实际操作单向阀的安装、调试与维护- 绘制单向阀结构示意图- 分析并解决实际流体控制系统中单向阀相关问题教学大纲安排：第一课时：单向阀的定义、分类及工作原理第二课时：单向阀在流体控制系统中的应用及重要性第三课时：单向阀的安装、使用与维护方法第四课时：实践操作与技能培养教学内容与教材关联性：本教学内容紧密结合教材中流体控制技术章节，围绕单向阀的基本概念、工作原理、应用及实践操作等方面展开，确保内容的科学性和系统性。
大流量FDY400／45立柱液控单向阀的设计
式 中 ｓ— — 液压 力作 用面 积 （ ｌ） ． ｍｉ ｌ Ｐ— — 额定 工作 压力 （ ａ ． ＭＰ ）
Ｆ弹簧力 ：
Ｆ 簧＝Ｋ（ ＋ＡＸ） Ｎ） 弹 （
间较短 ， 允许有较大 的压 降， 流速较普通阀高的多。 故 但其正 向开启 压力值小 于 １ＭＰ ， 闭压力 低于 进液压 ａ关
很 优越 。 １ 结构 和工 作原理
来 充满 由于 阀芯 向前 移 而增 大 的空 间 ， 通 过 控制 节 故
流 堵 的通 流 面积 ， 来调 节 阀芯 的关 闭移 动速度 ， 大减 大
小 了 阀芯对 阀座 的 瞬 间冲击 力 ， 有效 地 延 长 了该 阀的 使 用 寿命 。 由于采用 了先 导结构 ， 卸载控 制压力 低 ， 其
要从事机械和液压方面 的技术工作 。
图 １ Ｆ） ４ ０ ４ Ｉ ０ ／ ５液控单向阀结构简 图 Ｙ
维普资讯
２０ ０ ７年 第 １ 期 １
液 压 与 气动
— —
７ ３
阀 口出流 系数 （ 般取 ０ ６—０８ 一 ． ．）
阀 口开度 （ ｍｍ）
Ｍ Ｘｉｏ ｂｉ ｇ Ａ ａ — ｎ
（ 郑州煤机集 团 安装分厂 ， 河南 郑州
４０ １ ） ５ ０ ３
摘
要： 简要介 绍 了煤炭 系统 专用 于液压 支 架上 的一 种 大流量 液 控 单 向 阀 Ｆ Ｙ ０ ／ ５的优 越 特性 ， Ｄ ４ ０４ 并
给 出 了较详 细 的设 计 步骤和 方 法。 关 键词 ： 液压 支 架 ； 大流 量 ； 立柱液控 单 向 阀 中图分类 号 ： Ｈ１ ７ 文献标 识码 ： 文章 编号 ：０ ０４ ５ （ ０ ７ １－０ ２０ Ｔ ３ Ｂ １０ ８ ８ ２ ０ ） １ ７ —２ ０ 立柱 液控 单 向阀是液 压支 架控 制系统 中关 键 的液 中 ， 向节流 堵相 对来说 不起 节流 作用 ， 单 这样 主 阀芯可 以快速 地 打开 ； 在 主 阀芯 关 闭 的 过程 中 由于 主 阀芯 而 前 后腔 用密封 圈可靠 隔 开 ， 体 只能 通 过 单 向节 流 堵 液
液控单向阀标准
公称流量＞250L/min的阀，进回液阻力损失不得大于7MPa
没有条件实现流量变化时，允许用找点方式绘制曲线或测出公称流量下的阻力损失值
5
冲击
图3-23
调节油源1-2压力为被试阀公称压力，向被试阀供液。当压力计4-2达到规定值并稳定后，切断供液。然后，迅速操作换向阀2，使该阀卸载，释放封闭腔的高压液体。用压力传感器、示波器记录液压冲击曲线。每个阀试验3次
立柱用阀的关闭压力不得低于进液压力的95%，非立柱用阀安设计要求
稳压罐容积不小于1L
3
压力的测定
图3-22
调节油源1-2压力为被试阀公称压力，向被试阀反向供液，当压力计5-1稳定后切断供液。调节油源1-1，压力缓慢上升，向被试阀液控口供液到被试阀卸载，记录被试阀卸载瞬时压力计5-3数值。每个阀进行3次
卸载过程最大冲击压力值不得大于公称压力的115%，画出液压冲击曲线
定量液压缸内径为200mm，外径为245mm，活柱外径为185mm，总行程为800—1000mm。活柱伸出长度为液压缸总行程的2/3.被试阀与液压缸间采用钢管连接，管道与连接件的通径应一致，长度为1-2m
编号
目的
试验油路
试验方法
性能要求
备注
1
压力测定
图3-21
调节油源向被试阀供液，使压力逐渐升高至被试阀开启，记录被试阀开启瞬间时压力计的最高读数。每个阀进行3次
开启压力值不得大于1MPa
2
压力的测定
图3-22
调节油源1-1压力为泵的公称压力，向被试阀供液。当压力计5-1稳定后，迅速停止供液，阀前压力降为零，记录压力计5-1稳定后的压力值，每个阀进行3次
液控单向阀三维建模
机电与车辆工程学院《Pro/E三维机械设计》专业：机械设计制造及其自动化班级：112班姓名：葛华学号：1666110207任课教师：郑凤菊日期：2014年5月08日液控单向阀的创建1.壳体的三维实体建模1.打开pro/e软件，新建零件，文件名为Keti，如图Keti1,2：Keti1Keti22.点击拉伸，草绘，选择Front平面进入草绘界面。
如图Keti3：Keti33.创建如图所示矩形，点击确定退出草绘，如图keti4：Keti44.拉伸深度为43，双向拉伸，完成正方体的创建。
如图keti5:Keti55.点击旋转，草绘，选取front平面，进入草绘，完成图keti6:Keti66.完成后确定，在旋转工具栏中点击切除，旋转角度为360º，确定，然后分别利用旋转命令完成下面三个接口的创建,如图keti7：Keti77.点击插入，螺旋扫描，切口，垂直于轨迹，选取front平面，完成图keti9:keti98.分别完成螺纹的创建,倒圆角，完成壳体的创建。
如图keti10:Keti102.左丝封的三维实体建模1.新建零件，文件名为zuo，进入绘图面板。
点击旋转，选取、front平面进入草绘界面，完成草绘zuo1。
点击完成，生成三维实体Zuo2。
Zuo1Zuo22.点击插入，螺旋扫描，伸出项，选择垂直于轨迹，右手定则，选取front平面，缺省，按照有关要求完成外螺纹的创建。
如图Zuo3：Zuo33.点击拉伸，选取左平面草绘，点击调色板，选择正六边形，完成拉伸,如图Zuo4:Zuo43.右丝封的三位实体建模1.新建零件，文件名为you，进入绘图面板。
点击旋转，选取、front平面进入草绘界面，完成草绘如图You1：You12.点击完成，生成三维实体。
You23.点击插入，螺旋扫描，伸出项，选择垂直于轨迹，右手定则，选取front平面，缺省，按照有关要求完成外螺纹的创建,如图you3。
You34.点击拉伸，选取左平面草绘，点击调色板，选择正六边形，完成拉伸,图you4：You44.活塞的三位实体建模1.新建零件，文件名为huo，进入绘图面板。
直通式单向阀课程设计
直通式单向阀课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解直通式单向阀的基本概念、结构与原理；2. 学生能够掌握直通式单向阀在流体控制系统中的应用及功能；3. 学生能够了解直通式单向阀与其他类型阀门的特点及区别。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决直通式单向阀在流体控制系统中的实际应用问题；2. 学生能够通过实际操作，熟练掌握直通式单向阀的安装、调试与维护方法；3. 学生能够运用绘图软件，绘制直通式单向阀的结构示意图。
情感态度价值观目标：1. 学生对流体控制系统的设计与优化产生兴趣，提高学习积极性；2. 学生能够认识到直通式单向阀在工程领域的重要性，增强职业责任感；3. 学生通过团队合作，培养沟通与协作能力，形成良好的团队精神。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在帮助学生掌握直通式单向阀的相关知识，提高实际操作能力，培养学生对流体控制系统的兴趣和责任感。
课程目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养其创新意识和实践能力。
二、教学内容1. 理论知识：- 流体控制基本概念；- 直通式单向阀的结构组成与工作原理；- 直通式单向阀的应用领域及功能；- 直通式单向阀与其他类型阀门的区别。
2. 实践操作：- 直通式单向阀的安装与调试；- 直通式单向阀的维护与故障排除；- 流体控制系统中直通式单向阀的应用案例分析。
3. 教学大纲：- 第一课时：流体控制基本概念，直通式单向阀的结构组成与工作原理；- 第二课时：直通式单向阀的应用领域及功能，与其他类型阀门的区别；- 第三课时：直通式单向阀的安装与调试，实践操作指导；- 第四课时：直通式单向阀的维护与故障排除，案例分析。
教学内容依据课程目标进行选择和组织，保证科学性和系统性。
结合教材章节，明确教学内容的安排和进度，注重理论与实践相结合，提高学生对直通式单向阀知识的掌握和实际应用能力。
液压支架用大流量液控单向阀的设计
液压支架用大流量液控单向阀的设计摘要液压支架是综采工作面的三大设备之一，根据其特点和围岩与围岩之间的相互作用关系，可分为三种：支护液压支架、掩护式液压支架和支架式液压支架。
图1-1型掩护式液压支架。
液压支架主要由连接杆、梁、柱、底座、各种控制阀、管道等组成。
顶梁支护顶板，防止漏煤矸石冒落。
顶梁与底座之间有四个双作用缸支架。
为了延长支架的工作范围，还提供了一个机械加长连接杆。
有的支架还设计了盾构梁、盾构梁采用钢板焊接箱形结构，并将前端的下端、连接杆与底座连接成四连杆机构，液压支架和液压支架的防护中心和防止围岩的工作面效果。
它不仅能保证支护梁的间距和煤层的基本恒定，也能承受水平构件的支架，保证支护的稳定性。
底座是由钢板焊接而成的箱形结构，由四根立柱组成。
耳朵是焊接在连接安装在千斤顶的前端，在杰克和工作面运输机械的另一端连接，通过液压支架推移千斤顶延伸，推动滑移架行走运动[ 4 ]。
采煤时，大量的液压支架排成排，根据实际环境的地下，一个综采工作面的需要，需要支持80至160。
根据生产要求，液压支架可以完成支架的支撑、起升、滑动、动、过载等一系列动作的保护，实现高效、安全的生产。
由于矿井火灾和爆炸的要求,高水基乳液作为媒介来传输液压支架的压力。
通过高水基乳液在一系列的管流液压系统和控制组件,实现能量传递和转换。
控制阀、安全阀和液压控制阀依照本法规定顺序提取过程的需求,促进液压支架的运动,满足施工需要的综采工作面。
液压支架不仅可以维持正常工作工作空间的地下工作者,当顶板事故,也要保护,包括人员和设备安全的重要作用。
该论文有图44幅，表2个，参考文献52篇。
关键词：液压支架;液控单向阀；FluentDesign of Hydraulic-controlledNon-return Value with Large Flow in Hydraulic SupportAbstractComprehensive mechanized coal winning technology plays an important role in building a mine, the production efficiency is high, the safety of the hydraulic support is a major mining equipment. Unloading of stents, hydraulic control check values reverse hair open, so a lot of inferior vena high water-based emulsion and rapidoverflow, stents, unloading. But the unloading process, the system will have a huge impact, high impact pressure is not only bad, will also have all kinds of hydraulic equipment, will lead to pipeline interface fracture, so high pressure emulsion spray and casualties. The lack of theory and design method of backward, there is a big gap in the hydraulic control check the product value and large flow between at home and abroad. In this paper, the design method of with large flow hydraulic support hydraulic control check value will study to improve the quality and performance with large flow hydraulic control check value. In this paper, main work is as follows.A two-dimensional model is established first in AutoCAD software according to the characteristic of the structure and working principle. Kinematics and dynamics model of liquid valve after road can use fluent software for numerical simulation.Then with a big flow of the hydraulic control check the value of the new testing system for testing. We can get the process with large flow hydraulic control check value and its dynamic characteristics of the test results. Through the test results, we can evaluate the performance of the design of hydraulic control check values, and improve the design work of the valve.Analysis design method of hydraulic control check values with big traffic system by establishing the model, simulation and verification test results, the design of theoretical significance and practical value and large flow hydraulic control check value.There are 44 figures, 2 tables and 52 references in this paper.Keywords: hydraulic support;hydraulic-controlled non-return value;Fluent1 绪论1.1选题背景与意义1.1.1研究背景液压支架是综采工作面的三大设备之一，根据其特点和围岩与围岩之间的相互作用关系，可分为三种：支护液压支架、掩护式液压支架和支架式液压支架。
液压系统新型单向阀的设计与研究
液压系统新型单向阀的设计与研究摘要：针对现有液压系统所使用单向阀存在的不足，即液压系统实现卸荷作用的过程较为复杂，故障点多，从而导致整个液压系统的质量达不到更高的要求。
采用在阀体和阀芯上设计卸荷槽并安装卸荷螺钉的方法，达到阀的单向导通和卸荷一体式的效果。
实现液压系统的高质量、高可靠性运转。
关键词：单向阀卸荷高质量背景单向阀在生产实际应用过程中发挥着重要作用，其作用包括单向导通和保压、锁紧[1]。
流体只能沿着单向阀的进液口穿过阀体，到达出液口，液体不能够反向通过单向阀的出液口经过阀体，回到进液口。
单向阀通常设在泵的出口起到单向导通，对泵起保护作用；或设在活塞缸的入口，起到保压、锁紧的作用。
然而，在生产应用中，液压系统不仅仅需要单向阀实现单向导通的功能。
系统还需要实现卸荷作用。
即液压系统在保压一段时间，达到使用要求的后，需要卸荷。
液体需要反向通过单项阀，回到油箱中。
绝大多数液压回路均需要卸荷。
针对这种需求，目前较为普遍的解决方法有两种，在液压回路中安装液控单项阀或设计专门的卸荷回路。
在活塞缸的入口安装液控单向阀时，活塞缸卸荷时，给液控单向阀的控制油路通液，实现卸荷；在泵出口安装溢流阀时，可以通过溢流阀进行卸荷。
两种方案虽然达到了液压系统卸荷的需求，但是存在以下不足：两种方案均需要设计专门的液压管路用于卸荷，整个系统的结构复杂；产品价格较高，实现卸荷的代价高；卸荷回路出现故障时，出现的故障点多，排除故障困难，达不到产品高质量的要求。
针对上述不足，提出一种新型液压系统单向阀的设计思路，在阀体和阀口上开卸荷槽，同时配合卸荷螺钉实现卸荷，达到卸荷简单、产品质量高、可靠性高等特点。
1、设计方案新型单向阀卸荷功能所采用的方法是在单向阀的阀体和阀口上开卸荷槽，并配合卸荷螺钉，实现单向阀的卸荷功能。
新型单向阀包括：阀体、弹簧、阀芯、垫圈、密封圈、阀口、卸荷螺钉。
阀体中设有阀芯，阀芯一端设有弹簧，另一端设有垫圈，阀口一端抵着垫圈，阀口与阀体通过螺纹连接，螺纹末端用密封圈进行密封。
液控单向阀的结构和工作原理
液控单向阀的结构和工作原理seek； pursue； go/search/hanker after； crave； court； woo； go/run after液控单向阀的结构和工作原理单向阀、液控单向阀、SV/SL型液控单向阀、叠加式液控单向阀的结构和工作原理单向阀又称止回阀或逆止阀.用于液压系统中防止油流反向流动.单向阀有直通式和直角式两种.如图15、图16所示.SV和SL型液控单向阀都是座式阀,由液压开启,能给出反向流.这种阀用来隔离局部压力回路,即作为在管子破裂时防止负载降落的保护,也可防止负载下爬.这种液控单向阀主要包括阀体1、主阀2、先导阀3、压缩弹簧4和控制活塞5.SV型阀无泄油口——泄漏油内部回油由A口至B口始终可以流动.反方向上则导阀3和主阀2被压缩弹簧4和系统压力保持在阀座上.若X口供给压力油则控制活塞5被推向右.这首先打开导阀3,然后打开主阀2.于是油液先通过导阀,然后通过主导阀.为了保证用控制活塞5能可靠地操纵,需要一定的最低控制压力,如图18.SL型阀带泄油口——泄漏油外部回油在原理上,此阀与SV型有相同的功能.不同之处在于增加了泄油口Y,这就可使控制活5的环形面积与A口隔离.A口来的油压只作用在控制活塞5的面积A4上,从而有效地降低此条件下所需的控制压力,如图19.Z2S型叠加式液控单向阀如图20、21、22、23所示Z2S型单向阀是叠加式液控单向阀.它可用于关闭一个或两个工作油口,无泄漏持续时间长,稳定性好.油液从A到A1或B到B1自由流通,反向则被截止.如果油流通过阀,例如从A到A1,压力油作用在阀芯1上,阀芯则向右运动并推动钢球2离开阀座.单向阀3被控制油打开时,油可从B1到B流通.压力在B1腔卸荷,单向阀3全部开启.为保证两个主单向阀在换向阀中位时能可靠的关闭,阀的A、B口与回油路连接.。
单向节流阀课程设计
单向节流阀课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解单向节流阀的基本结构和工作原理；2. 学生能够掌握单向节流阀在流体控制系统中的应用；3. 学生能够描述单向节流阀的安装、调试和维护方法；4. 学生能够解释单向节流阀在工程领域的实际意义。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，正确选择单向节流阀的类型；2. 学生能够通过实验和操作，熟练掌握单向节流阀的使用方法；3. 学生能够运用流体控制原理，分析并解决单向节流阀在实际应用中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习单向节流阀，培养对流体控制技术的兴趣和热情；2. 学生在学习过程中，树立正确的工程观念，关注工程伦理和环保意识；3. 学生通过团队合作完成实验和项目，培养沟通协作能力和团队精神。
课程性质：本课程为流体控制技术领域的专业课程，具有较强的实践性和应用性。
学生特点：学生具备一定的物理基础和流体力学知识，对实际操作和工程应用有较高的兴趣。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论联系实际，采用讲授、实验和项目相结合的教学方法，提高学生的实践操作能力和解决问题的能力。
通过分解课程目标为具体的学习成果，使学生在学习过程中有明确的目标和方向。
二、教学内容1. 单向节流阀的基本概念与结构：介绍单向节流阀的定义、分类、结构及各部分功能；参考教材章节：第三章第二节。
2. 单向节流阀的工作原理：分析单向节流阀的工作原理，包括流体动力学原理、流量控制原理；参考教材章节：第三章第三节。
3. 单向节流阀的选型与应用：讲解单向节流阀的选型方法、适用场合以及工程应用案例；参考教材章节：第三章第四节。
4. 单向节流阀的安装、调试与维护：介绍单向节流阀的安装方法、调试步骤以及日常维护注意事项；参考教材章节：第三章第五节。
5. 实践操作：组织学生进行单向节流阀的拆装、调试和故障排查实验，巩固理论知识，提高实际操作能力；参考教材章节：实验指导书。
6. 流体控制案例分析：分析单向节流阀在实际工程中的应用案例，让学生了解其重要性和作用；参考教材章节：案例分析。
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辽宁工程技术大学课程设计题目：液控单向阀设计作者：指导教师：专业：机械工程及自动化(液压传动与控制) 时间：二零一五年一月摘要为了控制流液的流动、压力和方向及工程机械中的应用，使其能够很好地利用液压系统来控制机械的稳定工作，需要掌握更多的流体力学知识来研究液压油液及有压流动对液压阀而产生的影响，从而设计双向液控单向阀实现实践的依据，本文主要介绍双向液控单向阀的详细设计、理论计算及研究方法。
关键词: 液控单向阀设计Abstract: In order to control the flow of fluid flow,pressure and direction and application ofengineering machinery, which can work stably to good use hydraulic system to control the machine.Need to master more knowledge of fluid mechanics to study the hydraulic oil and pressure flow effects produced on hydraulic valve, so as the basis of design double hydraulic control check valve to be practiced.This paper mainly introduces the detailed design of double hydraulic control check valve,theoreticalcalculation and research methods.Keywords: hydraulic control check valve design目录1 液控单向阀基本情况 (1)1.1 液控单向阀的类型及应用： (1)1.2 液控单向阀的工作原理 (3)1.3 液压阀的具体工作情况 (6)2. 液控单向阀的初步设计 (8)2.1 总体设计方案 (8)2.2 液控单向阀的设计要求 (8)2.3 液控单向阀的结构设计 (8)3. 重要零件基本尺寸的确定 (11)3.1 阀前孔面积计算设定 (11)3.2 实际流速的设定 (11)3.3 控制活塞与单向阀面积之比 (12)3.4 弹簧最小工作负荷1t F和最大工作负荷2t F (12)4. 弹簧的设计计算 (13)4.1 弹簧的参数设定 (14)4.2 弹簧的材料选择 (14)4.3 弹簧的变形量和节距 (15)4.4 弹簧的线径 (15)4.5 弹簧所需的刚度和圈数 (15)4.6 弹簧刚度、变形量和负荷校核 (16)4.7 试验负荷和试验负荷下的高度和变形量 (16)4.8 特征校核： (16)4.9 结构参数 (17)4.10 弹簧的工作图及技术要求 (17)4.11 弹簧的数据 (18)5 阀体及活塞顶杆的厚度与校核 (19)5.1 阀体壁厚计算校核 (19)5.2 活塞顶杆稳定性验算 (19)致谢 (20)参考文献 (21)1 液控单向阀基本情况1.1 液控单向阀的类型及应用：液控单向阀有普通型和带卸荷阀芯型两种。
每种液控单向阀又按其控制活塞的泄油腔的连接方式分为内泄式和外泄式两种。
液控单向阀在液压系统中可作为普通单向阀使用，也可通过先导控制压力油，使控制活塞推开单向阀芯实现油液的反向流动，在系统中实现保压、液压缸锁紧、大流量排油等功能。
液控单向阀因泄漏量少、闭锁性能好、工作可靠而运用广泛。
液控单向阀具体应用场合如下：1)保压持力。
滑阀的式换向阀有一个间隙泄漏现象,压力保持只有一个短的时间。
(2)液压缸“支持”。
在垂直液压缸,阀门和管道泄漏,活塞和活塞杆的严重性,可能导致活塞和活塞杆。
(3)液压缸锁。
当换向阀在中间,两个液压控制止回阀关闭,可以紧闭液压缸两腔油,当活塞由于外力不能移动。
(5)对石油天然气阀门。
液压控制单向阀用于填充油阀,完成补油的功能。
1.2 液控单向阀的工作原理液压控制止回阀是由一个普通止回阀和微观控制液压缸的底部的液压控制止回阀口K控制石油,控制油口不通压力油时,阀门的作用一样普通的止回阀,油会是积极的、扭转不通。
控制石油K的访问控制压力油时,将控制活塞顶,和开阀核心力量,使油可以在两个方向上自由流动。
图1-1 液控单向阀原理图液压控制止回阀泄漏的不同方法,可以分为内部排水和泄漏两种类型。
控制活塞造成石油进口压力高背压较大,可以使用单独的泄漏口,回油箱,减少油压力控制。
液压控制单向阀没有一个排水洞,称为内部泄漏类型液压控制单向阀,常用的回水管路上没有背压。
因为液压控制止回阀在一个方向上具有良好的密封性能,广泛应用在液压系统中,常用的时间执行组件的控股锁,等等,也用于防止垂直液压缸停止自动滑快换接头。
在循环等系统设计和使用中需要注意的问题:(1)电路和管道的设计,采用内部泄漏的液压控制单向阀,必须确保当前出口方面不能影响高压的控制活塞动作,否则控制活塞反向行动能力。
如果你不能避免这种高压力、泄漏类型液压控制止回阀应该采用;落回座位(2)止回阀核心,控制石油成为控制活塞返回排水打开,所以快速回到考虑,使用O(如图1 - 2所示)换向阀,很难快速返回,应该而不是Y型阀(如图1 - 2所示b)。
希望更快地返回,可以使用泄漏类型液压控制单向阀、压力油泄漏,强制控制活塞返回(如图1 - 3所示);(a)误（b）正图1-2 背压阀图1-3 外泄式液控单向阀(3)在图1- 4 中所示的闭锁回路中，当周围的温度变化较大时，由于液压油的热膨胀，处于封闭状态的回路（油缸至两液控单向阀之间）中的压力会异常升高，有破坏管路系统或液压元件的危险。
在这种情况下，应在紧靠油缸的管路处设置安全阀，起保护作用。
但安全阀应选用泄漏量少的，否则液压锁的锁紧作用将减弱；图1-3 锁闭回路(4) 作充液阀使用时，应选用开启压力尽可能小而通径足够大的阀。
这样吸油阻力小，另外尽量升高供给充液阀油液的油箱的液面，装在设备较高位置处 (如图1- 5)；图1-5 充液阀(5)由于液控单向阀的开启，压力从高压骤然降低而发生冲击的情况下，应考虑带释压机构的液控单向阀。
或者在控制管路中装设截流阀使活塞动作减慢，慢慢推开阀芯(如图1-6)；图1-6 释压机构的液控单向阀（7）液控单向阀既有普通阀的功能，并且只要在远程控制卡通以一定压力的控制油液，液流反向也能通过。
在工程应用中常用两个液控单向阀组成液压锁。
图1-7 双向液控单向阀1.3 液压阀的具体工作情况这里只介绍液控单向阀的工作原理，并做必要说明。
图1-9为液控单向阀的工作原理图，其中a ）为内泄式，b ）为外泄式。
在无控制压力的情况下，来自进油口只要能克服弹簧力及单向阀芯自重，便能推开单向阀芯而流向出口，但反向油液却不能通过。
如从控制口引入控制压力油，则只要控制压力作用在控制活塞承压面上所造成的向上液压力能克服向下的各种力，控制活塞便能推开单向阀芯而实现油液的反向流动。
图1-9 两种控制回路液压止回阀控制是必要的以下细节:（1）作用在液控单向阀控制活塞上所需的控制压力的高低，与反向进口和反向出油液的压力有关，也与控制活塞处的泄油形式（即内泄式和外泄式）有关。
这里我们列出单向阀芯的受力方程为：2111()k kk p A p p A p A F >-++ 式(1-1) 式中 k p —控制压力；k A —控制活塞承压面积； 2p —反向进口压力； 1p —反向出口压力；1A —单向阀芯承压面积，即阀座内孔面积；F —其他阻力之和，如弹力、单向阀芯摩擦阻力、控制活塞液压卡紧阻力、 单向阀芯和控制活塞自重。
由式1可得内泄式液控单向阀必要的控制压力为：2111k k Kp p Fp A p A A ->++ 式(1-2） 外泄式情况，单向阀芯的受力方程为：()2111k k k p A p p A p F >-+∂+ 式(1-3） 式中 k ∂—控制活塞承压面积，其他符号含义与式1相同。
由式3可得外泄式液控单向阀必要的控制压力为：()2111k kkkkp p p Fp A A A A -∂>++式(1-4） 比较式1-2和式1-4：在式1-2中，随着反向出口压力的力高，所需控制压力也将很快提高，如果反向出口值很高，会无法实现反向流动；在式1-4中，因为控制活塞杆承压面积比控制活塞承压面积小得多，所以即使反向出口压力很高，所需控制压力也提高的不多。
显然，内泄式液控单向阀值适用于反向出口压力较低的场合，当反向出口压力较高时宜采用外泄式液控单向阀。
（2）液控单向阀常用于高压封闭回路的释压场合。
当控制活塞推开单向阀芯时，高压封闭回路内油液受压后所储存的压缩能将突然释放，这时会产生很大的冲击，并伴随很响的释压声。
为避免这种情况，可以在单向阀芯内装个小阀芯（即卸荷阀），以推开卸荷阀芯，使高压封闭回路释压一部分，接着再推开单向阀芯，使高压封闭回路完全释压，这是一个分级释压过称。
（3）如果把带有卸荷阀芯的液控单向阀用于反向进油口作用者一定的压力，控制活塞推开单向阀芯后要使反向通过的流量为公称流量的场合，那么所需的最低控制压力和释压情况不能真实地反映带有卸荷阀芯的液控单向阀所需的最低控制压力；这种液控单向阀，只有用在封闭回路的释压中才能对控制压力和缓和冲击有良好的效果2. 液控单向阀的初步设计2.1 总体设计方案根据假定流速确定阀口尺寸的大小，根据阀口尺寸的大小确定大概的阀前孔面积，然后计算校核准确的正反向流液的流速，根据所给的要求参数，确定控制活塞与单向阀面积比，同时进行弹簧的设计计算，画出各个零件图，并加以校核，最后要对主要零件的强度、刚度校核，最后进行装配图的设计绘制。
整个过程要保持科学严谨的学习态度。
2.2 液控单向阀的设计要求（1）公称压力p；（2）公称流量Q；（3）低开启压力[]1kp；（4）高开启压力[]2kp；（5）低开启压力下，当通过公称流量时的压力损失[]1p∆；（6）高开启压力下，当通过公称流量时的压力损失[]2p∆；（7）反向出口无背压时推卸荷阀所需的最低控制压力[]minkp；（8）反向出口无背压时推单向阀芯所需的最低控制压力[]minkp；（9）控制活塞处泄漏量允许值[]kq；2.3 液控单向阀的结构设计单向阀芯由锥阀和球阀两种。
球阀流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。
结构简单、体积小、重量轻。
紧密可靠。
它有两个密封面，而且球阀的密封面材料广泛使用各种塑料，密封性好，能实现完全密封。
操作方便，开闭迅速，便于远距离的控制。
维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。