加严检验一次抽样方案
AQL表
AQL服装检验标准1 范围本标准规定了出口服装外观品质、规格检验、抽样方法、判定和转移规则等技术特征。
本标准适用于出口服装外观品质、规格检验抽样判定。
2 定义AQL：接受质量限。
Ac：接收数。
Re：拒收数。
IL：检验水平。
A类不合格：单位产品上出现缝制不良、整烫不良、沾污、破洞、规格不符等严重影响整体外观及穿着性能的不合格。
B类不合格：单位产品上出现缝制不良、线头、沾污等轻微影响整体外观及穿着性能的不合格。
A类不合格品：单位产品中有一个及以上A类不合格，也可含B类不合格。
B类不合格品：单位产品中有一个及以上B类不合格，不含A类不合格。
3 抽样3.1抽样方案采用ANSI/ASQ Z1.4－2003一次抽样方案。
3.2 检验水平一般检验水平II。
3.3 接受质量限AQLA类不合格品：AQL＝2.5；B类不合格品：AQL＝4.0；4 方案实施4.1 出口服装抽样见表1、表2、表3。
4.2 检验批的构成应以同一合同在同一条件下加工的同一品种为一检查批或出口报验批为一检验批。
4.3 抽箱数抽箱数＝总箱数×0.6,取整数。
4.4 方法在总箱数内随机抽取应抽箱数，然后按规格、款式、颜色在样品箱中均匀抽取应抽样品。
如规格、款式、颜色超过所抽箱数，则不受抽箱数限制。
4.5 检查规格检验所抽样品的10%，但每一规格不得少于3件(套)，外观检验依据种类检验标准。
5 合格批与不不合格批的判定5.1 A类、B类不合格品数同时小于或等于对应的Ac，则判定为整批合格。
5.2 A类、B类不合格品数只要有一种大于或等于对应的Re，则判定为整批不合格。
5.3 放宽检验时，如果A类、B类不合格品数同时大于对应的Ac而小于对应的Re，则判定为整批合格，但下一批转为正常检验(附条件合格)。
6 转换规则6.1无特殊规定，开始一般采用正常检验抽样方案。
在特殊情况下，开始可使用加严检验或放宽检验抽样方案。
6.2从正常检验到加严检验。
加严检验一次抽样方案
加严检验一次抽样方案摘要在质量控制过程中，抽样是一种常用的统计方法，用于评估产品或流程的质量。
一次抽样是指从一个总体中选取一部分样本进行检验，并根据样本的结果对总体的质量进行判断。
为了提高抽样的准确性和可靠性，加严检验一次抽样方案是一种常用的方法。
本文将介绍加严检验一次抽样的基本原理和应用场景，并讨论如何设计一个有效的加严检验一次抽样方案。
引言在生产过程中，为了保证产品的质量，需要对产品进行质量控制。
而抽样是一种常用的质量控制手段，通过对样本的检验可以对总体的质量进行评估。
一次抽样是指从总体中选取一部分样本进行检验，并根据样本的结果对总体的质量进行判断。
然而，由于抽样是一种随机过程，抽取的样本可能不够具有代表性，导致得出的结论不准确。
为了提高抽样的准确性和可靠性，人们提出了加严检验一次抽样方案。
加严检验一次抽样方案的基本原理加严检验一次抽样方案是一种通过增加样本大小和加大判决标准的方式来提高抽样准确性的方法。
其基本原理是，通过增加样本大小，可以使样本更具有代表性，从而尽可能减小因随机抽样而引入的误差；同时，通过加大判决标准，可以提高抽样的严格性，从而提高判断的可靠性。
具体来说，加严检验一次抽样方案包括以下几个步骤：1.确定样本大小：在确定样本大小时，需要考虑总体的大小、总体的变异性以及希望达到的抽样准确性。
一般来说，样本大小越大，抽样的准确性越高。
通常可以使用统计学方法来确定样本大小。
2.确定判决标准：判决标准决定了抽样结果的接受或拒绝。
为了提高抽样的严格性，可以适当增加判决标准。
例如，设置更严格的置信水平或更小的拒绝域。
3.进行抽样：按照确定的样本大小和判决标准，从总体中进行抽样。
4.进行检验：对抽取的样本进行检验，并根据检验结果进行判定。
5.分析结果：根据检验结果评估总体的质量，并根据需要制定改进方案。
加严检验一次抽样方案的应用场景加严检验一次抽样方案可以应用于各种质量控制场景，尤其是对于有严格要求的产品或流程。
GB2828-2012抽样方案
8 9 10 11
8 9 10 11
8 9 10 11
8 9 10 11
8 9 10 11
8 9 10 11
8 9 10 11
8 9 10 11
0 1 0 1
8 9 10 11 10 11
表示箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。
Ac
使用箭头上面的第一个抽样方案。 接收数 Re 拒收数
批量 样本 样本 量 量 字码 A B C D E F G H J K L M N P Q R 2 2 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800
0 1 0 1 1 2 1 2 1 2 1 2 2 3 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 0 1 01 12 12 1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 2 3 3 4 5 6 6 7 2 3 3 4 5 6 6 7 01 12 2 3 3 4 5 6 6 7
8 9 12 13 18 19 27 28 41 42
8 9 12 13 18 19
8 9 12 13 18 19
8 9 12 13 18 19
8 9 12 13 18 19
8 9 12 13 18 19
8 9 12 13 18 19
8 9 12 13 18 19
8 9 12 13 18 19 12 13 18 19
25 GBT2828.1-2012一次抽样方案
根据批量大小及检查水平等级，从“表一”中查得字码为L；
根据样本大小字码L和AQL值0.025,从“表三”中查得抽样方案为:
特殊检查水平
一般检查水平
S-2
S-3
S-4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2-8
2
A
A
A
A
A
A
B
9-15
3
A
A
A
A
A
B
C
16-25
5
A
A
B
B
B
C
D
26-50
8
A
B
B
C
D
E
51-90
13
B
B
C
C
C
E
F
91-150
20
B
B
C
D
D
F
G
151-280
32
B
C
D
E
E
G
H
281-500
50
B
C
D
E
F
H
J
501-1200
80
C
C
E
F
G
J
K
10 11
14 15
21 22
K
125
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
L
200
加严检验一次抽样方案
加严检验一次抽样方案为了确保产品质量，各行各业的企业都需要进行检验工作。
而抽样检验是一种常用的方法，可以提高效率并减少成本。
然而，在某些情况下，需要更加严格的抽样方案，以确保产品的可靠性和一致性。
本文将介绍一种加严检验的一次抽样方案。
一、背景在某些行业中，产品的合格性要求非常高，不能容忍任何缺陷。
在这种情况下，传统的抽样方案可能无法满足要求，因为其存在一定的风险。
因此，需要针对这种特殊情况设计一种加严的抽样方案，以提高检验的可靠性。
二、加严检验一次抽样方案是一种基于统计学原理的方法，可以在保持抽样数量相对较少的情况下，提高检验的可靠性。
该方案的核心思想是设置更严格的判定标准，以确保产品的合格性。
1. 设定判定标准在传统的抽样方案中，通常采用的是"接受"和"拒绝"的二元判定标准，即产品数量满足某个阈值时被接受，否则被拒绝。
而在加严检验一次抽样方案中，可以根据需求设定更加严格的判定标准，如缩小接受范围或扩大拒绝范围，从而提高产品的可靠性。
2. 增加抽样数量为了提高检验的可靠性，可以适当增加抽样数量，以增强统计的可信度。
通过增加样本数量，可以减小误差，提高抽样的精确性，从而降低判定结果的不确定性。
3. 使用更精确的测量方法在加严检验一次抽样方案中，为了更加准确地判断产品的合格性，可以采用更为精确的测量方法，如使用更高精度的仪器、更精细的测量刻度等。
这样可以提高测量结果的准确性，从而提高检验结果的可靠性。
三、加严检验一次抽样方案的优点与注意事项1. 优点加严检验一次抽样方案可以提高产品的可靠性和一致性，降低缺陷品的出货几率，从而保证产品质量。
另外，它还能够在一定程度上减少抽样数量，节约成本，提高检验的效率。
2. 注意事项在使用加严检验一次抽样方案时，需要注意以下几个问题。
首先，应根据具体情况设定合适的判定标准，避免过于严格或过于宽松。
其次，应根据实际需求确定抽样数量，确保样本具有代表性。
AQL抽样标准
1、 定义GB/T2828.1－2003计量值抽样计划表之內容。
即检验水准一般水准I、II、III三级宽严程度（减量、正常、加严）对应之
批量、抽样数、允收水准、合格数、不合格数之对应关系。
如有特殊要求时，可根据客户要求设定。
2、 AC是指抽样样本中可允许之最大不良数或缺陷数，称为允收数；Re是指拒收数。
AQL：允收水准(Acceptable quality level之简称)，指令消費者满意的送验批所含的最大
不良率。
换言之，若生产者之产品，其平均不良率小于或等于AQL時，理应判定为合格而允收之。
3、 决定检验程度：检验开始时，一律采用正常检验，除非有客户要求。
例如AQL=1％，某批出货数量1000及采用检验水准(II)时，试求其正常检验之抽样计划，
由本表查得单次抽样计划为：抽样数量80个，AC=2，Re＝３
1000个中抽取80个样本检验，其中含有不良数m，则表示
m <= AC(2个) 允收该批
m >= Re(3个) 拒收该批。
GB2828-87(正常、加严、放宽检验单次抽样计划(主抽样表))
正常检查一次抽样方案
----使用箭头下面的第一个抽样方案，不当样本大小大于或等于批量时，执行本标准4.11.4b 的规定。
----使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac-----合格判定数； Re----不合格判定数；
加严检查一次抽样方案
----使用箭头下面的第一个抽样方案，不当样本大小大于或等于批量时，执行本标准4.11.4b 的规定。
----使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac-----合格判定数； Re----不合格判定数；
放宽检查一次抽样方案
----使用箭头下面的第一个抽样方案，不当样本大小大于或等于批量时，执行本标准4.11.4b 的规定。
----使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac-----合格判定数； Re----不合格判定数；。
GJB179A抽样表
GJB 179A-1996 正常检验一次抽样方案样本量字码样本量接收质量限（AQL）0.01 0.02 0.03 0.04 0.07 0.1 0.15 0.25 0.4 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac ReA 2 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31B 3 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45C 5 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45D 8 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45E 13 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45F 20 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22G 32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22H 50 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22J 80 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22K 125 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22L 200 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22M 315 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22N 500 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22P 800 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22Q 1250 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22R 2000 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22表示箭头下面的第一个抽样方案。
GB2828.1-2012抽样计划培训
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
一次抽样
抽样数n=80 检查进行
不良品数 >=Re
不良品数 <=Ac
拒收此Lot
接受此Lot
一次抽样操作原理图
二次抽样
抽样数n=80
不良品数 >=Re
检查进行
不良品数 <Re and >Ac
二次抽样进行
不良品数 <=Ac
1次、2次不良总数 >= Re
1次、2次不良总数 <=Ac
拒收此Lot
二次抽样操作原理图
抽样风险与参数
• 批允许不合格品百分率（LTPD） ：
LTPD是指不合格的水平，其已达到令人不满 意的地步，应该按抽样方案加以拒收。0.10的消 费者风险是很普遍的，并且已经把LTPD定为批质 量，其接受性概率为0.10；即10%的这样的产品批 将会被接受。
抽样风险与参数
• AQL（可接受质量水平：Acceptable Quality Level）： 进行购买方检查时尽量使其合格的品质标准。 在GB2828.1中，AQL的品质LOT，尽可能达到较高的合格 率，以此选择抽样方式。 AQL表示次品率（%），或者每100单位中缺点数的多 少。在GB2828.1L中，当AQL为10以下时，次品率或者 每100单位中缺点数均可适用。但是，当AQL超过10时 ，只适用于每100单位的缺点数。
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
抽样方案(正常加严放宽)
26-50 51-90 91-150
C C D
D E F
E F G
151-280 281-500 501-1200
E F G
G H J
H J K
1201-3200 3201-10000 10001-35000
H J K
K L M
L M N
35001-150000 150001-500000 ≧500001
海科讯塑胶电子有限公司
文件名：正常检查一次抽样方案及AQL表[ANSI/ASQC Z1.4(1993)]
批量范围 一般检查水平 Ⅰ 1-8 9-15 16-25 A A B Ⅱ A B C Ⅲ B C D
文件编号：YAH-WI-QC-019
页码：共3页，第1页
样本 样本 大小 大小 字码 A B C D E F G H J K L M N P Q 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250
0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 01 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
质量控制抽样检验规范
起草人填写□总经办 □人力资源/行政部 □生产部□研发部□财务部□企管部□工程部□品质部□□采购部□市场部□□计划部□仓库部□编制人：生效日期：年 月 日发 放 范 围To ensure the scientificalness of sample inspection and to consolidate the sampling of all materials and products, to assurance the quality of productions.为了保证抽样检验工作的科学性，统一所有物料及产品检验之抽样，以确保产品品质.This criteria establishes the sampling plan, for all the raw materials, semi-finished goods and finished goods at VIVI company; If this standard is inconsistent with customer standard, it should be subject to negotiation result.本规范所制订的抽样计划，合用于本公司原材料、半成品、成品的检验接收，若此标准与客户的标准相抵触时，则依双方的约定为准；Quality Assurance Dept: Completely take charge of sampling operation in accordance with the requirements of this document.质量部：负责严格按照此文件的相关规定，进行抽样检验；《MIL-STD-105E》5.1 MIL-STD-105E ：International approval standard of sampling, Established by US, English andCanadian three militaries association in April1963 年 4 月投入使用,由美国,英国及加拿大三军工作組品管协会确立5.2 AQL: Acceptable quality limit， AC, RE可接受的质量水准； AC：允收， RE：拒收5.3 Lot: a collection of units of product as inspection lot检验批：作为检验对象而汇集起来的一批产品，每检验批抽样一次；5.4 The types of defects: Acceptable and bugs, refer to《Acceptable Standards of IMIAnd Finished Good》缺陷的分类：可接受和缺陷，参见《来料，成品接收标准》6.1 The types of inspection objects检验品的分类Supplementary Material: Packing box, bolt, hardware, plastic bag, label and so on辅料：如外箱，螺钉，小五金件，胶袋，贴纸等辅助产品性材料；Main Material : Besides the supplementary material and consumes material that all raw materials 主料：除辅料及耗材以外的所有原材料；Half-finished product: On the production line all has not been completed半成品：生产线上所有未完成的产品(主要指生产已组装好的成品裸机)；Finished Product: The product which have been finished all the assemblies成品：已完成所有工序要求的产品；Consume material: to assist produce, like ethyl alcohol, pickling oil, gummed paper, adhesive tape and so on ;耗材：辅助生产的消耗性材料，如酒精，防锈油，胶纸，封箱胶带等消耗型物料；6.2 Sampling Plan抽样方案The sampling plan uses MIL-STD-105E to inspect the samples by the general inspection level II single sampling plan to carry on these check in lot, details plan refer to the table as below抽样计划采用 MIL-STD-105E 逐批检验抽样计划中的普通检验水平 II 单次抽样方案进行抽检， AQL 参照下表：TypesICElectrical components Plastic and hardware Packing materialHalf/finished product类别IC 类电子元器件塑胶五金材料包装材料半成品/成品AQL0.10.251.01.50.4检验水平L-IIL-IIL-IIL-IIL-II6.3 The switching inspection procedures: normal, tightened, reduced inspection and non-inspection, ifcontinuously 5 lots tightened inspection fails, the inspection should have been halted检验的严格性规定：分为四种，即正常检验、加严检验、放宽检验和免检；加严检验连续 5 批不良，则暂停检验；6.4 In inspection process no matter discover the defect, all samples must complete the inspection.在检验过程中不管是否发现缺陷，都要完成所抽样品的检验；6.5 OQC when inspect new product, rework product and product which produced at the assembly line existsmajor defects must start from tightened plan to carry on; specially after the formal production, under the stabilization of production, must by Manager QA agree only then changes over to the reduced inspection.OQC 在检验新品、返工产品和生产有重大异常时需从加严检验方案开始进行；特殊是正式生产后, 生产稳定的前提下，需由QA 经理允许方可转入减量检验。
检验严格度转移规则及抽样计划表
检验严格度转移规则及抽样计划方案1.检验的开始除非品控部另有指示，开始检验时应采用正常检验。
2.检验的继续除非转移程序要求改变检验的严格度，对接连的批次，正常、加严或者放宽检验应继续不变。
转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。
3.转移规则和程序3.1 正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
本程序不考虑再提交批。
3.2 加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被人为是可接收的，应恢复正常检验。
3.3 正常到放宽3.3.1 当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验：3.3.1.1当前的转移得分（见3.3.2）至少是30分。
3.3.1.2生产稳定。
3.3.1.3品控部认为放宽检验可取。
3.3.2转移得分3.3.2.1除非品控部另有规定，在正常检验一开始就应计算转移得分。
3.3.2.2在正产检验开始时，应将转移得分设定为0，而在检验每个后继的批以后应更新转移得分。
3.3.2.3当接收数为0或1时，如果该批次被接收，则给转移得分加2分，否则将转移得分重新设定为0。
3.3.2.4当接收数等于或大于2时，如果当AQL加严一级后该批被接收，则转移得分加3分，否则将转移得分重新设定为0。
3.4放宽到正常当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验：3.4.1一个批未被接收。
3.4.2生产不稳定或延迟。
3.4.3认为恢复正产检验是正当的其他情况。
3.5暂停检验如果再初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批，应暂时停止检验，直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且品控部承认此行动可能有效时，方可恢复本部分的检验程序。
恢复检验应从使用加严检验开始。
3.6转移规则简图4.抽样计划表4.1正常检验一次抽样方案（特殊检查水平S1）4.2放宽检验一次抽样方案（特殊检查水平S1）4.3加严检验一次抽样方案（特殊检查水平S1）注：上述4.1、4.2、4.3抽样计划表采用GB-2828.1-2003中“特殊检查水平S1”。
AQL 抽样标准计划表(正常、加严、放宽) 汪昭陈 28Aug13
s -1s -2s -3s -4ⅠⅡⅢAc Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re2to 8A A A A A A B A 2019to 15A A A A A B C B 30116to 25A A B B B C D C 50126to 50A B B C C D E D 8011251to 90B B C C C E F E 1301122391to 150B B C D D F G F 2001122334151to 280B C D E E G H G 320112233456281to 500B C D E F H J H 50011223345678501to 1,200C C E F G J K J 8001122334567810111,201to 3,200C D F G H K L K 125011223345678101114153,201to 10,000C D F G J L M L 20001122334567810111415212210,001to35,000C D F H K M N M 315122334567810111415212235,001to 150,000D E G J L N P N 5001223345678101114152122150,001to 500,000D E G J M P Q P 8001223345678101114152122500,001andoverDEHKNQRQ 125023345678101114152122R2000345678101114152122注： =用箭头下面的第一个抽样方案，如果样品大小等于或超过批量，进行百分之百的检验。
=用箭头上面的第一个抽样方案。
批量范围Lot or Batch Size特殊检查水平Special Inspection Levels正常检查水平Generall Inspection Levels0.100.154.06.50.250.400.651.01.52.5MIL-STD-105E / ISO2859 / GB2828 / ANSI / ASQCZ1.4 / BS6001 / DIN40080 / NFX06-022样本量代码Sample Size Code Letters代码Sample Size Code Letter样本量Sample Size正 常 检 验 一 次 抽 样 方 案Single Sampling Plan for Normal Inspectionss -1s -2s -3s -4ⅠⅡⅢAc Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re2to 8A A A A A A B A 29to 15A A A A A B C B 30116to 25A A B B B C D C 50126to 50A B B C C D E D 80151to 90B B C C C E F E 13011291to 150B B C D D F G F 20011223151to 280B C D E E G H G 3201122334281to 500B C D E F H J H 500112233456501to 1,200C C E F G J K J 800112233456891,201to 3,200C D F G H K L K 12501122334568912133,201to 10,000C D F G J L M L 2000112233456891213181910,001to35,000C D F H K M N M 3150112233456891213181935,001to 150,000D E G J L N P N 500122334568912131819150,001to 500,000D E G J M P Q P 800122334568912131819500,001andoverDEHKNQRQ 1250122334568912131819R20002334568912131819注： =用箭头下面的第一个抽样方案，如果样品大小等于或超过批量，进行百分之百的检验。
一次抽样正常检验方案的检索和总结(ppt 30页)
μ 、σ，利于对供应商更好的质量控制。 请参看采用GB/T8054-2008标准的案例
⑷某厂生产精密金属膜电阻器，在成品检验中 应用GB/T2828.1—2003标准制定抽样检验方案， 规定 IL=Ⅲ，AQL=0.65，现提交批量固定在N=200， 经检索一次抽样正常检验、加严检验、放宽检验 方案为:
所谓连续批是指产品连续生产并连续提 交检验的产品批，好处是:可利用最近已检 验过的批所提供的质量信息。 连续批的条件： 1、产品设计、结构、工艺、材料均无显著变 化； 2、生产人员的技术水平比较稳定； 3、生产环境和设备无显著变化； 4、中间停产时间间隔不超过一个月。
讨论抽样检验方案应注意的问题
正常检验方案
125，0，3 125，3，4
125，0，2 加严检验方案
125，1，2
放宽检验方案 二次抽样检验方案的格式:N
50，0， 2 50，1， 2 n1, Ac1, Re1 n2, Ac2, Re2
Re2=Ac2+1
5、 孤立批抽样检验方案的质量保证：
孤立批抽样方案不能将某一通过批的不合格 品率控制在预先规定的数值之下，孤立批地抽样 检验只能起到概率把关的作用。
⑶例，某型号电阻器，要求82k±5%,现采购
入厂检验，交验批量N=2000，采用GB/T2828.1 标准，规定AQL=0.40， IL=Ⅱ，求一次抽样正常 检验方案
一次正常抽验方案 [125，1，2]
注意:若采用GB/T8054-2008《计量标准型一次 抽样检验程序及表》入厂检验,能:
80
0
16
80
1
17
80
GBT 2828.1-2012-gbt2828.1
第二章 计数调整型抽样检验标准
3.1 GB/T 2828.1的发展历程
国际电工委员会IEC IEC Pubication No. 410
国 美国军用 际 标准MIL-
STD-105
日本工业标准JIS Z 9015
ISO 2859
ISO 2859-1:1999
1973
1974
1999
1978 1981
1987
2003
2012
国
中国第四机
瑞典军用标准N4-1
1.2.3 可以选择抽样检验、全数检验或免检的检验
根据以往的检验历史，决定选择抽检、全检或免检。 主要适用于中间检验、出厂检验等。
日本工业标准JIS Z 9011
2021/6/27
第二章 计数调整型抽样检验标准
2 基本思想和主要观点
2.1 基本思想
检验状态 正常检验N，加严检验T，放宽检验R，暂停检验D
当p≤p0时，高质量的批，高概率接收，大于95% 当p>p0时，低质量的批，低概率接收，小于10%
辨别率OR
OR p0.10 p0.95
2021/6/27
p0.10：接受概率为0.10时对应的质量水平 p0.95：接受概率为0.95时对应的质量水平
第一章 计数抽样检验的基本原理
2
OC曲线
2.2 OC曲线分析
对样品逐个进行检验， 发现d个不合格品
若d≤Ac接受该批 若d≥Re拒收该批
【例】批量N=3000，产品质量p≤1.0(%),n=32|Ac=0,Re=1
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第一章 计数抽样检验的基本原理
1
基本概念
1.5 二次抽样方案
由样本和判定数组组成，记为(n1,n2|Ac1,Re1;Ac2,Re2)，Re2=Ac2+1。
加严检验一次抽样方案
加严检验一次抽样方案随着全球贸易的持续发展和经济全球化的加速，商品质量和安全问题变得越来越突出。
针对这一情况，国家加强了对进口商品的检验和抽样方案，以确保市场上的商品符合质量和安全标准。
本文将探讨加严检验一次抽样方案的必要性和影响。
首先，加严检验一次抽样方案的必要性主要体现在以下两个方面。
首先，商品质量和安全直接关系到人们的生活质量和健康安全，对于消费者来说，能够购买到合格和安全的商品是基本的权益。
然而，由于市场的多样性和供应链的复杂性，一次抽样检验可能无法全面覆盖所有商品的质量和安全问题。
因此，加强一次抽样方案，可以提高对进口商品的检验覆盖率，减少潜在的质量和安全风险。
其次，加严检验一次抽样方案可以有效遏制假冒伪劣商品的流入。
众所周知，假冒伪劣商品不仅损害了消费者的权益，也给合法生产经营者带来了不小的经济损失。
通过对抽样检验方案的加强，可以有效识别和捕捉假冒伪劣商品，并对其进行严厉的处罚和查处。
这不仅能遏制假冒伪劣商品的流入，也可以提高行业整体的竞争力和信誉度。
然而，加严检验一次抽样方案也面临一些挑战和问题。
首先，抽样检验需要耗费大量的人力、物力和财力。
尤其对于一些规模较小的企业或发展中国家的进口商品来说，承担这些额外费用可能是一个挑战。
因此，政府应该出台相应的扶持政策，降低企业的负担，确保检验和抽样工作能够顺利进行。
其次，加严检验一次抽样方案需要建立科学合理的评估指标体系。
只有科学的指标体系才能真实地反映商品的质量和安全情况，避免主观和随意的判断。
此外，评估指标体系应考虑到不同商品的特殊性和行业的特点，确保检验结果的准确性和可比性。
最后，加严检验一次抽样方案对于国内生产经营者和进口商来说也是一种挑战。
对于生产企业而言，他们需要加强内部质量管理和控制，确保产品符合国家质量标准。
而对于进口商来说，他们需要与国外供应商建立良好的合作关系，共同确保进口商品的质量和安全。
这样一来，加严检验一次抽样方案可以推动整个产业链的升级和转型，促进质量提升和可持续发展。