商品混凝土技术标书复习课程

第四部分投标技术标一、生产设备介绍1、机械设备：公司现有2条生产线，日生产能力800立方米混凝土，12立方米混凝土搅拌运输车7辆，装载机2辆，可保证混凝土及原材料24小时不间断供应。

设备统计如下：2 、人员配置：公司现有职工45人。

二、工艺介绍2.1 工艺流程项目所生产的混凝土是由水泥、砂、石子、粉煤灰和少量外加剂按照一定比例，经计量、搅拌等工序制成商品混凝土材料。

主要工艺流程叙述如下：1.原料储存各种原料进厂经检验合格后，根据其特点采取不同的方式储存，其中砂子和石子为露天堆存；水泥、粉煤灰由灌装车运入厂区后，经车上自带的气力输送泵分别打入水泥储罐和粉煤灰储罐，外加剂也储存于储罐中。

2.计量砂、石子由装载机从原料堆场分别运至各自的进料口，由进料口进入地下式配料仓，再经过地下式配料仓的微机控制自动配料系统按一定的配方计量后，通过输送机送入搅拌机内；水泥、粉煤灰也按一定的比例计量后由螺旋输送机送入搅拌机；同时外加剂、水也按一定的比例计量后加入搅拌机。

3.搅拌各原料在搅拌机内搅拌均匀后，从搅拌机出料口卸入混凝土搅拌运输车内外售。

搅拌混凝土的具体工艺流程见图4-1。

2.2构造概述搅拌站为装配式钢结构，由上而下分别由配料层、搅拌层组成，图4-1工艺流程图主站外设地垄式骨料仓、入骨料配料装置以及输送砂石骨料用的胶带输送机。

水泥及粉煤灰由螺旋输送机送入配料仓。

站内有粉料、水、外加剂配料装置、卸料装置、混凝土搅拌机、出料斗等机械设备，还配有空气管路系统、水管路、外加剂管路等辅助设备，全站采用微机全自动控制进行混凝土生产。

1.骨料仓及骨料配料装置搅拌站设有三格地垄式骨料仓，骨料由装载机送入骨料仓，骨料仓下为骨料配料装置，主要由砂、石弧门给料器、骨料称斗及传感器悬挂装置组成。

骨料称斗下设水平胶带输送机一条，将称量好的骨料送入上料胶带机。

2.配料层配料层共设五台计量称，即水泥称一台、粉煤灰称一台、水称一台、外加剂称两台。

水泥、粉煤灰通过螺旋输送机配料，称量后分别通过各自称斗下部的ф300蝶阀卸入搅拌机；水配料由装在地面的离心泵和水管路通过DN50气控管阀及ф80管子进入水称斗称量，DN50球阀还可实现精称、补称；外加剂由称斗称量后和水一块通过蝶阀进入搅拌机；配料层设骨料预加料斗一台，贮存称量好的混合骨料。

3.搅拌层搅拌层装有1台2000升强制式搅拌机，在其上部装有卸料装置，骨料、粉料、水、外加剂称量完毕后由卸料装置分别进入搅拌机进行搅拌，要求进入到搅拌机的骨料块径不得大于80毫米。

4.出料层在搅拌层平台下部装有一个出料斗，搅拌好的混凝土可以直接外运，混凝土出料口径为ф500mm。

控制室位于搅拌机出料层高度，控制室内有配电柜、中央控制台和照明设备等，控制台旁设有窗口，操作员可在控制台前监视出料情况，控制系统采用微机控制。

5.气路控制系统压缩空气系统是搅拌楼气—电控制的重要组成部分，它由空压机、贮气罐、气动元件和气管路等组成。

气源由空压机提供，压缩空气工作压力为0.6—0.7Mpa,送至楼内的气压不得低于0.5Mpa,否则不得运行生产,全楼自动化生产按设定程序进行,按程序指令,通过各电磁气阀,启动各部气缸,带动机械动作,完成自动化生产,气源装有一贮气罐,以稳定气压,各支路上装有空气过滤器、油雾器以净化压缩空气,并使压缩空气产生油雾,以便润滑气缸等执行元件。

油雾器的润滑油按粘度2.5—7º(N22机械油)选择。

6.水配料系统水配料系统由离心泵、水管、各种阀类及水称量装置等组成，离心泵是将生产用水从水箱送入搅拌站的动力设备。

供水管路为Φ80镀锌钢管，水称量装置包括水称斗、传感器悬挂装置、气动蝶阀等。

当称量时，气动球阀先处于打开状态，然后离心泵开始供水进入水称斗进行称量；当称量结束时，首先关掉离心泵，其后关闭气动球阀。

水称斗中的水通过打开蝶阀送入搅拌机内，微机通过控制蝶阀，实现扣称功能，满足水称量精度。

7.外加剂配料系统外加剂配料系统用于将稀释后液体外加剂送到称斗内，本系统由外加剂箱（用户自备）、耐酸泵、阀门、管路等组成，耐酸泵安装在地面，外加剂溶液由耐酸泵输送至称斗内进行称量。

2.4预拌混凝土的质量控制1.精确制定配合比施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性要求确定，并充分考虑工程项目的特点、气候条件、混凝土输送方式等因素进行配置。

同时审核水泥产地、品牌、品种、标号，砂、石产地、细度模数、含泥量等指标，外加剂、掺合料的选用、掺量及塌落度是否满足要求。

2. 严格控制减水剂的用量减水剂是最常用的外加剂。

减水剂能在不增加用水量的情况下，显著增大混凝土的流动性，节省水泥用量。

普通减水剂（如木钙）掺量约为水泥用量的2%-3%，可将混凝土塌落度增大到80mm-100mm，高效复合减水剂掺量为1%-2%，可将混凝土塌落度增加到140mm-180mm，而混凝土拌合物的粘聚性和保水性却很好，几乎不离析、不泌水，易于运输、泵送，对于浇筑结构形状复杂、截面深狭、钢筋密集的混凝土结构，也可获得很好的成型质量。

但减水剂的使用，会使混凝土含量增加，混凝土对减水剂掺量很敏感，掺量过大，会使混凝土泌水性大增，影响混凝土强度。

因此，应严格控制减水剂的用量。

3.聘请专业技术工程师负责技术本项目聘请有丰富的混凝土生产实践经验的专业工程师来负责生产技术。

聘请有工作经验的检验师对混凝土的质量进行检验。

影响混凝土生产质量的因素多而复杂，它是一项技术性很强的工作，所产生的问题虽有随机性，但还是有一定的规律性的。

只要按照PDCA（计划、实施、检查、处理）管理模式，各环节责任到人，必能保证混凝土质量。

三、拟投标混凝土产品性能指标说明3.1、混凝土主要性能指标1、混凝土主要技术指标是28天强度合格率为100%。

2、初凝结时间5-12小时；终凝结时间10-18小时；3、混凝土的各种性能（一）混凝土拌合物具有良好的和易性（流动性、粘聚性、保水性），为了提高和改善混凝土的和易性，在混凝土中添加了外加剂和矿物掺合料。

（二）混凝土硬化后具有足够的强度和耐久性。

混凝土的强度有立方体抗压强度、抗拉强度和抗折强度等。

（三）抗压强度是评定混凝土质量的主要指标。

主要有C15 、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、 C55、C60等。

抗压强度检测龄期是28天。

（四）混凝土耐久性指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。

要求主要包括以下几项：混凝土抗渗性能等级：P6、P8、P10、P12。

混凝土抗冻性能等级：F50、F100、F150、F200、F250。

3.2、混凝土性能保证措施3.2.1原材料进厂（一）所有原材料进厂时，检斤员对原材料进行称重，填写进厂送货单，并通知堆场管理员和试验员验收取样。

（二）粉料进厂时，应按不同厂家、不同品种分别存储在专用仓罐内，做好明显标识，严防混装，并应防止受潮，及时上锁。

砂石进厂时根据标识分类堆放，严防有混料现象取样批次有以下要求。

（三）水泥取样批量：按同一生产厂家生产的同期、同品种、同强度等级，以一次进厂的同一出厂编号的水泥500吨为一批，每批抽样不得少于一次。

（四）砂石取样批量：同一产地、同一规格、同一进厂时间，每600吨为一验收批，不足600吨亦为一验收批。

（五）外加剂取样批量：同品种外加剂每一编号为50吨；不足50吨的，可按一个验收批量计；同一编号的产品应混合均匀。

（六）矿物掺合料取样批量：粉煤灰以连续供应商的200吨相同等级的粉煤灰为一批；磨细矿渣粉按同级别、同一出厂编号以200吨为一个取样单位。

（七）粉料留样数量不低于3kg,留样时间为不少于3个月，外加剂数量1.5kg，留样时间不少于6个月。

所有留样粉料及外加剂由专人验收、保管、发放、登记，入库时分类保管，设明显标牌，不得混放。

液体外加剂在使用时必须配备搅拌装置使液体浓度均匀，同时不得混入杂物和遭受污染。

（八）原材料必试项目水泥：3d和28d抗折、抗压强度、安定性、凝结时间粉煤灰：细度、烧失量、需水量比、安定性。

矿粉：比表面积、烧失量、流动度比、活性指数。

砂：筛分析、细度模数、含泥量、泥块含量。

石：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值。

外加剂：抗压强度比、减水率、泌水率、坍落度经时变化、收缩率比3.2.2生产计量秤自检（一）生产原材料配料秤要定期进行检定、校准每月至少对搅拌机计量秤质检一次。

校验加载最大值不能低于额定荷载的80%或者生产所需最大称量，配料秤静态计量允许偏差±1%以内。

（二）为保证混凝土质量和搅拌机配料秤的精确度，配料秤首次使用、停用超过一个月、出现异常情况、维修后再次使用，生产大方量混凝土前应进行校准。

（三）生产过程中采用对罐车过磅方式验证混凝土容重是否满足设计要求、方量是否超方或亏方，再次验证生产计量的准确性。

出现异常的情况立即暂停机组生产，查找原因，及时处理。

3.2.3 混凝土生产（一）混凝土生产之前做好生产设备的日常检查、维修保养工作，保证计量、传感、电控、气压等系统稳定，检查无误后启动搅拌机进行空运转操作，确保搅拌机正常工作。

（二）生产操作员根据调度任务单执行操作。

质检员在ERP系统中执行生产配比，以填写上料的形式通知装载车司机上料。

中控操作员启动生产设备，核实配比后，先把骨料和粉料通过计量秤称重投放到中间仓，将外加剂先放入水中，再将其它原材料一起进入搅拌机，按规定的搅拌时间进行搅拌。

C30及以下混凝土搅拌时间为30S，C35-C45混凝土搅拌时间为40S，C50-C60混凝土搅拌时间为50S。

搅拌后投放到混凝土罐车。

将混凝土放入罐车之前，对罐车进行倒转罐检查，防止罐内有剩余水或杂物影响混凝土质量。

3.2.4 混凝土出厂检验（一）混凝土出机后，质检员要先目测混凝土和易性状态。

开盘第一车混凝土必需进行取样检测，检测混凝土坍落度要满足设计、施工要求。

（二）混凝土强度检验取样试块制作组数为每天同标号同浇筑部位混凝土至少留制一组3天、7天、28天试块、备用及工地试块；生产量在1000方以内时（包括1000立方），应以每100立方留一组标养试块，不足100 立方，按100 立方做，生产量超过1000立方时，应以每200立方留一组标养试块。

（三）混凝土生产时可根据需要制作不同龄期的试件，作为质量控制依据，制作试件时要标明试件编号、强度等级、制作日期等。

（四）将试件在标准养护条件下养护到试验为止。

标准养护条件20±1℃、相对湿度大于95%。

放在温度为20±1℃的不流动的饱和的Ca(OH)2溶液中养护。

3.2.5 混凝土运输（一）运输混凝土使用的专用搅拌车到达浇筑施工现场，卸料前应快速转动2分钟，使混凝土拌合物不分层，具有良好的和易性，并保证施工所需要的塌落度。