精益生产管理JIT方式对企业成本控制管理的启示
精益生产管理JIT方式对企业成本控制管理的启示
精益生产管理JIT方式对企业成本控制管理的启示摘要：成本管理是老生常谈的问题，也是企业千古不变的追求。
精益生产方式赋予了成本管理全新的概念，引领丰田汽车公司屡创奇迹，成为当今世界上成本最低、品质最好、效率和效益最高的汽车制造企业。
JM客车制造公司一直将成本管理视为公司第一要务，采取多种成本控制措施，但在日趋激烈的市场竞争中仍因成本过高而产销量逐年下降，亏损连年增加。
本文旨在通过对丰田精益生产方式概念及传播应用的研究，并通过对JM公司成本管理问题的剖析，深刻说明精益生产方式是JM公司乃至整个制造企业成本问题的系统解决方案。
一、JM公司成本管理存在的主要问题JM公司是一家客车制造企业，2000年7月由三家客车生产经验均在30—50年的国营客车厂重组合并而成。
重组后减员约2000人，并投资近2亿元人民币对生产线进行搬迁改造，目前生产能力达到3000辆。
就产能而言，JM公司已跨入全国中等规模客车制造厂之列。
自重组以来，JM公司一直关注成本管理工作，且在材料采购招标、要求供应商降价、工时与材料定额管理、费用预算与审批控制甚至裁员等方面做了许多工作，也取得了一些成绩，但面对日趋激烈的竞争环境，JM公司所做的努力离市场要求还差得很远。
2005年平均单车成本比竞争对手高2万元以上，产能利用率不够30%，并出现巨额亏损。
JM公司成本管理上存在的主要问题表现在：1、销售成本中材料成本约占80%，而材料成本70%左右在设计阶段已经基本确定。
产品设计中未融入系统的市场分析与成本规划，且设计与工艺、制造的结合度缺乏，开发职能过于狭隘；产品开发机制和决策机制不能适应快速应对市场的需要，导致产品开发效率低、成功率低。
这是导致材料成本居高不下的重要原因。
2、生产线按大批量生产方式设计，生产计划与材料计划均按月下达，加上订单不稳定、生产不均衡，制造过程明显呈现现场管理乱、组织协调性差、生产周期长、生产线应变能力低、设备利用率低、合同按期履约率低的问题。
JIT精益生产方式
JIT精益生产方式JIT精益生产方式的核心概念包括以下几点：首先是减少库存。
传统的生产方式通常会大量储存原材料和半成品，以防止生产线停滞。
然而，JIT方式下，只在必要时才从供应商处获取所需的原材料，避免了过多的库存储备。
其次是灵活生产。
JIT方式下，生产线可以根据实际需求快速调整，以适应市场需求和客户订单的变化。
最后是注重质量。
JIT方式强调生产过程中的质量控制与检验，以保证产品达到预期标准。
JIT精益生产方式的优势在于提高了生产效率和灵活性，降低了生产成本和库存积压，更好地满足了客户需求，提高了企业的竞争力。
然而，JIT也面临一些挑战，如供应链透明度和可靠性不足、生产线停滞风险等。
总的来说，JIT精益生产方式在提倡高效率、低浪费、高质量的同时，也需要企业在实施过程中克服一些困难和风险。
只有在综合考虑企业自身实际情况，并结合科学的管理方法，才能更好地发挥JIT精益生产方式的优势，提高企业的竞争力和市场占有率。
JIT（Just-In-Time）精益生产方式是一种有效的生产管理方法，其核心理念在于在生产过程中尽量减少浪费，提高生产效率和产品质量。
这种方式的关键在于在必要时才生产所需的产品数量，以及及时供应原材料和零部件，以满足客户需求。
JIT精益生产方式的核心概念包括以下几点：首先是减少库存。
传统的生产方式通常会大量储存原材料和半成品，以防止生产线停滞。
然而，JIT方式下，只在必要时才从供应商处获取所需的原材料，避免了过多的库存储备。
其次是灵活生产。
JIT方式下，生产线可以根据实际需求快速调整，以适应市场需求和客户订单的变化。
最后是注重质量。
JIT方式强调生产过程中的质量控制与检验，以保证产品达到预期标准。
JIT精益生产方式的优势在于提高了生产效率和灵活性，降低了生产成本和库存积压，更好地满足了客户需求，提高了企业的竞争力。
然而，JIT方式也面临一些挑战，如供应链透明度和可靠性不足、生产线停滞风险等。
jit准时化管理思想与精益生产体系
jit准时化管理思想与精益生产体系JIT准时化管理思想与精益生产体系是两种在制造业领域中被广泛应用的管理方法。
它们的目标都是通过优化生产流程、减少浪费和提高效率来实现更高的生产质量和客户满意度。
尽管它们有相似之处，但它们也有不同的特点。
JIT准时化管理思想是“Just-in-Time”的缩写，代表了一种以准时生产为核心的管理方法。
其核心理念是在生产系统中尽量减少库存量，从而降低库存成本和生产周期，实现准时交付。
JIT管理强调生产过程中的灵活性和及时性，以便根据客户需求作出快速反应。
为了实现这一目标，JIT管理还强调供应链的协调和合作，以便在生产过程中减少物料的浪费。
与此相比，精益生产体系是一种更广泛的管理方法，其目标是通过对生产过程进行不断改进来实现更高的生产效率和质量水平。
精益生产体系融合了许多管理方法和工具，如价值流映射、5S、持续改进和团队合作等。
这些方法和工具可以帮助企业找到生产过程中的浪费和瓶颈，并采取相应的措施加以改进。
除此之外，精益生产体系还强调员工的参与和责任感，通过培训和沟通来激发员工的创造力和主动性。
虽然JIT准时化管理思想和精益生产体系有不同的特点，但它们也有一些共同点。
首先，它们都强调准时交付和客户满意度。
无论是通过减少库存量还是通过减少浪费，最终目标都是满足客户需求，提供优质的产品和服务。
其次，它们都强调持续改进。
JIT准时化管理思想和精益生产体系都追求以更高效、更优质的方式进行生产，并通过不断改进来实现这一目标。
最后，它们都需要全员参与。
无论是JIT管理还是精益生产体系，都需要员工的积极参与和团队合作，以便实现管理目标。
综上所述，JIT准时化管理思想和精益生产体系在制造业领域中都有广泛的应用。
尽管它们有不同的特点，但它们都以准时交付和持续改进为核心，通过优化生产流程和减少浪费来实现更高的生产效率和质量水平。
无论是选择采用JIT管理还是精益生产体系，企业都可以从中获得显著的竞争优势。
何为精益生产方式JIT
何为精益生产方式JIT简介精益生产方式（Just-In-Time，简称JIT）是一种管理方法，旨在通过尽可能减少库存和生产中的浪费来提高工作效率和生产率。
JIT方法的核心理念是“按需生产”，即在需要时、需要多少、需要多久的时候生产产品。
JIT的原理•小批量生产： JIT强调小批量生产，避免大规模生产造成的库存积压现象。
•精确计划： JIT要求制定精确的生产计划，确保在需要时能够立即生产所需产品。
•零库存： JIT追求零库存管理，以减少库存成本和降低库存风险。
•快速交付： JIT鼓励快速交付产品，以缩短交付周期，提高客户满意度。
JIT的优势1.降低生产成本:通过减少库存和浪费，JIT可以降低生产成本。
2.提高生产效率: JIT能够提高生产效率，提高生产线的利用率。
3.改善产品质量: JIT可以帮助发现生产过程中的问题，及时解决，提高产品质量。
4.减少库存风险:通过零库存管理，JIT可以减少库存风险，提高企业的经营稳定性。
5.提高客户满意度: JIT能够快速交付产品，提高客户满意度。
JIT的实施步骤1.价值流分析:通过分析生产流程、价值流和浪费，找出改进点。
2.设立拉动生产模式:制定精确的生产计划，按需拉动生产。
3.建立供应链协作机制:与供应商建立紧密合作关系，保证供应链畅通。
4.实施持续改进:不断优化生产流程和减少浪费，实现持续改进。
JIT的适用范围JIT方法适用于以下情况： - 需求稳定: JIT适合产品需求较稳定、市场变化较小的行业。
- 生产流程简单: JIT适合生产流程较简单、生产环节较少的产品。
- 供应链稳定: JIT需要与供应商建立合作关系，适合供应链稳定的企业。
结语精益生产方式JIT是一种高效的生产管理方法，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、改善产品质量，是现代企业管理中不可或缺的方法之一。
通过实施JIT，企业可以实现零库存管理、快速交付产品，提高竞争力，适应市场需求的快速变化。
生产与运作管理之JIT与精益生产方式
生产与运作管理之JIT与精益生产方式JIT与精益生产方式是现代生产与运作管理中的两种重要理念和方法。
它们旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并使企业能够更加灵活应对市场需求和变化。
本文将详细介绍JIT（Just-In-Time）和精益生产方式，并比较它们的异同点。
JIT（Just-In-Time）是一种以需求为导向的生产方式，它的核心理念是“只在需要的时候、需要的数量、需要的质量”生产产品和提供服务。
JIT的目标是通过最大限度地减少浪费，实现生产过程的高效流动。
它倡导零库存制度，通过准确的需求预测和供应链管理，确保材料和组件在需要时准时供应，以实现生产的及时性、灵活性和高质量。
精益生产方式是由日本丰田汽车公司引入的，旨在提高生产效率和质量，并降低成本。
它的核心理念是通过消除浪费，提高流程效率，增加价值创造。
精益生产方式强调员工参与和持续改进，通过标准化工作流程、精确的产品设计和流程改进来实现生产过程的精简和优化。
JIT与精益生产方式在一定程度上是相互关联的，但也存在一些差异。
例如，JIT更加偏重于供应链管理，着重于“及时”的原则，关注供应商的配合、准时供应和质量保障；而精益生产方式更注重于流程的精简与改进，强调团队的协作和员工的参与。
此外，JIT与精益生产方式在实施上也存在一些不同。
JIT需要建立完善的供应链系统，确保供应商的准时供货和质量保证；而精益生产方式则需要制定和执行标准化的工作流程，以确保产品的一致性和高质量。
此外，JIT强调零库存管理，需要准确的需求预测和及时的供应链反应；而精益生产方式则注重于在生产过程中消除浪费，不断改进工作流程。
虽然JIT和精益生产方式有一些差异，但它们的目标是相同的，即通过降低成本、提高效率和质量来提高企业竞争力。
它们都强调团队的协作和员工的参与，鼓励员工提出改进意见和解决问题的能力。
在实践中，企业可以根据自身情况选择适合自己的管理方式，并结合JIT和精益生产方式的优点，不断改进和优化生产和运作管理。
JIT生产模式在企业管理中的应用效果分析
JIT生产模式在企业管理中的应用效果分析一、前言在当今复杂、多变的市场环境下，企业面临着许多的挑战和机遇，如何提高企业的竞争力，成为市场上的佼佼者，成为每家企业头疼的问题。
针对这一情况，许多企业采取了JIT生产模式，以提高企业的效率、降低企业的成本，从而选在市场上立于不败之地。
二、JIT生产模式的概念JIT即"Just in Time"，意为“准时生产、准时交货”。
JIT是一种基于顾客及市场需求的推、拉式生产模式，是一种生产和经营管理的哲学和理念。
其核心在于避免过量生产和库存、降低生产过程中的浪费、提高生产效率，从而为企业创造更大的价值。
三、JIT生产模式的原理1.精益生产JIT对于生产过程的要求是精益生产。
这种方式标志着每个工序都显而易见，从而更好地控制整个过程的质量与产量。
同时，这种生产模式遵循的是轻载量、短周期、缩小批次，采取小批量、多变化的方式运作，减轻库存运营成本，提高产品质量和反应能力，因而能够有效协调内部各生产环节，实现生产环节的流畅化及优化。
2.零库存JIT要求的是严格控制库存量，实现零库存的目标。
在这种生产模式下，企业会将生产进度与供应链上的过程精确地同步。
通过追求零库存的精神，可以使纵向上各生产环节之间协调配合，减少库存搬运次数，降低运营成本，提高生产效率。
这种管理方式提前向供应链上的下游效应传递信仰，实现对生产过程的质量和流程的精细掌控。
3.严格的质量管理JIT对于产品质量的把控要求非常严格。
JIT强调追求"零缺陷"，要求一次性流程管理，并在过程及时发现和纠正问题，提升生产效率，同时实现了高品质的产品。
每个环节都必须检查自己的产品，以确保最终产品的质量达到标准。
4.员工提升JIT将其作为员工参与管理的核心，建立了员工参与率高、员工职业故事深刻、员工品质知识丰富的管理结构。
这种模式充分依赖于员工个人素质的优化，员工能意识到自己的价值，能把自己对于品质和管理的经验传递给后代，凝聚企业内部的凝聚力和向心力。
精益成本管理模式及其启示解析
精益成本管理模式及其启示解析【摘要】精益成本管理模式是一种有效的管理方法，能够帮助企业降低成本、提高效率。
本文首先介绍了什么是精益成本管理模式，然后分析了其优势和如何实施。
接着通过成功案例展示了精益成本管理模式的应用效果，并探讨了其对企业的影响。
总结了精益成本管理模式的启示，以及未来的发展方向。
通过本文的阐述，读者可以深入了解精益成本管理模式的重要性，并为企业的成本管理提供可行的解决方案。
【关键词】精益成本管理模式、启示、解析、优势、实施、成功案例、影响、发展方向、企业、管理、成本管理1. 引言1.1 精益成本管理模式及其启示解析精益成本管理模式是一种通过降低浪费、提高效率和精细化管理的方法，以实现成本的最小化和效益的最大化。
在当今激烈竞争的市场环境下，企业需要不断优化管理模式，降低成本并提高竞争力。
精益成本管理模式的出现，为企业提供了一种全新的管理思路和方法。
精益成本管理模式的核心理念是尽可能减少非价值增添的活动和资源的浪费，以提高生产效率和质量。
通过对全面成本的全面监督和管理，企业能够更好地控制成本和资源分配，从而提高企业的盈利能力。
精益成本管理模式不仅仅是一个简单的成本控制工具，更是一个全面的管理理念和方法。
精益成本管理模式的启示在于，企业需要不断创新和改进管理模式，不断优化流程，以提高效率和质量。
只有不断追求更好，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
企业需要重视人才培养和团队协作，建立一个高效的工作团队，共同推动企业发展。
精益成本管理模式是一种重要的管理理念，对企业的发展具有重要意义。
未来，随着市场的变化和竞争的加剧，精益成本管理模式将不断发展和完善，为企业带来更多的启示和机遇。
2. 正文2.1 什么是精益成本管理模式精益成本管理模式是一种通过优化企业内部资源利用和精简冗余环节来降低成本的管理方法。
精益成本管理模式起源于日本的精益生产理念，强调通过消除浪费、提高效率和质量来实现成本降低和利润最大化。
精益生产方式jit读后感
精益生产方式jit读后感Title: Reflections on Just-in-Time Production: The Essence of Lean ManufacturingReading about Just-in-Time (JIT) production has been an eye-opening experience. This lean manufacturing philosophy emphasizes the elimination of waste and the continuous improvement of production processes.阅读关于准时制（JIT）生产的文章是一次令人眼界大开的经历。
这种精益制造理念强调消除浪费，并持续改进生产过程。
The core principle of JIT is the synchronization of supply with demand, ensuring that materials and components arrive at the production line exactly when they are needed.JIT的核心原则是供需同步，确保材料和组件在需要时准确到达生产线。
One of the most striking aspects of JIT is its focus on reducing inventory. By minimizing stock levels, companies can avoid the costs and risks associated with overstocking, while maintaining a high level of operational efficiency.JIT最令人印象深刻的一方面是其对减少库存的关注。
JIT准时生产方式的核心思想
JIT准时生产方式的核心思想引言JIT（Just-In-Time）是一种生产管理方式，其核心思想是在所需时刻生产所需数量的产品，避免过度生产和库存积压。
这种方式被广泛应用于制造业，以提高生产效率、减少成本和提升产品质量。
本文将深入探讨JIT准时生产方式的核心思想及其在企业生产管理方面的应用。
JIT准时生产的核心思想JIT准时生产的核心思想是实现零库存生产，即在订单到达时开始生产，并在所需时刻交付给客户。
其基本原则包括以下几点：1. 按需生产JIT准时生产方式不按照预测的需求量进行生产，而是根据实际订单的需求进行生产。
这意味着在订单到来之前并不进行生产，从而避免了过度生产和产生不必要的库存。
只有在订单到达时，才开始生产所需数量的产品，保证产品及时交付给客户。
2. 零库存管理JIT准时生产方式追求零库存，即只保留最小限度的库存。
这样可以避免库存积压带来的成本和风险。
采用JIT准时生产方式的企业通常会与供应商建立紧密的合作关系，实现供应链上的信息共享和高效协调，以确保所需材料能够准时到达生产线，从而避免了不必要的库存。
3. 异常问题的快速处理JIT准时生产方式强调快速处理生产线上的异常问题，以确保生产进程的平稳运行。
当出现供应链中的延迟、质量问题或其他异常情况时，企业需要立即采取措施解决问题，以确保订单能够按时交付。
这要求企业具备良好的沟通和协调能力，能够及时响应和处理各种生产线上的问题。
4. 精益生产JIT准时生产方式着眼于精益生产，即通过优化生产流程、减少浪费和提高生产效率来实现生产目标。
关键是通过不断改进和优化各个环节，提高生产过程的效率和质量。
采用JIT准时生产方式的企业通常会采用精益生产工具和方法，如Kaizen、6Sigma等，以不断提升生产效率和质量水平。
5. 持续改进JIT准时生产方式注重持续改进，通过分析生产过程中的问题和不足，找出改进的方向和措施，并不断进行改善。
这要求企业具备良好的数据分析和问题解决能力，能够根据数据进行决策，并及时采取行动。
浅谈JIT管理思想的实现以及对现代企业的启示
浅谈JIT管理思想的实现以及对现代企业的启示摘要：JIT管理思想作为一种现代化的管理理念，逐渐被企业们所接受和应用。
本文主要探讨JIT管理思想的引入以及实施所依赖的条件，并从对现代企业的启示的角度出发，分析了其在商业运营和生产管理方面的优势。
关键词：JIT；现代企业；管理思想；生产管理；商业运营正文：一、JIT管理思想的实现JIT（Just In Time）是一种基于需求指向的生产管理方式，JIT系统使得采购物资、生产和交付这些活动在合理的时间内进行，从而确保系统中的任何部分都不会在生产和物流过程中出现阻塞或超过最大库存量。
JIT管理思想的实现，需要具备以下条件：1.厂商的主要目标是及时交付具有一定质量的产品，以满足客户的需求；2.通过减少不必要的库存，减少生产的等待时间和误差，来提高生产效率和质量；3.采用稳定的和可靠的生产设备，减少生产中的浪费；4.建立有效的交流和协作机制，以确保生产计划和进度的准确性。
以上条件是JIT系统所必需的，而且它们是相互依赖的。
只有在所有条件得到满足的情况下，JIT管理思想才能在企业中得以实施。
二、对现代企业的启示1.提高生产效率JIT管理思想通过减少不必要的库存和降低生产等待时间来提高生产效率。
生产过程中的浪费和误差也得到显著的减少。
因此，JIT系统可以帮助企业快速响应市场需求，提高产品交付的及时性和准确性。
2.降低成本JIT系统通过减少库存和材料处理次数，避免了不必要的库存过剩和过期货物的浪费。
同时，可以减少提前向制造商预定货物的成本，避免了浪费的资本和采购成本。
3.提高质量JIT系统建立了有效的生产计划和进度计划，以确保台量的准确性，避免了因为交付延误所带来的生产误差。
JIT系统还特别强调质量的控制，采用自动化检测设备和质量控制流程来确保产品的质量。
4.深化内部协作JIT系统需要各个环节之间的协作，以确保运作的稳定性和可靠性。
通过建立有效的沟通和协调机制，JIT系统能够深化企业内部协作，提高工作效率和团队合作精神。
精益生产之JIT生产方式概论
精益生产之JIT生产方式概论简介在现代生产管理中，精益生产是一种高效的生产管理方法，旨在消除浪费，提高生产效率。
其中的JIT（Just-in-Time）生产方式更是精益生产中的重要组成部分，它通过在生产过程中仅在需要时提供所需的物料、零件和信息，避免库存积压，实现生产的高效、灵活和快速。
JIT生产的特点1.零库存: JIT生产方式下，通过供应链管理和精准计划，避免了过多的库存积压。
2.按需生产:生产根据客户订单实时生产，减少了等待时间和生产周期。
3.连续改进: JIT生产鼓励连续改善生产流程和质量控制，不断提高效率和质量水平。
JIT生产的优势1.降低成本:去除库存、减少废品和减少生产周期等措施可以显著降低成本。
2.提高生产效率: JIT生产方式可以减少等待时间、缩短生产周期，提高生产效率。
3.增强市场竞争力:更快速、更灵活地响应客户需求，提升企业在市场上的竞争力。
JIT生产的挑战1.供应链管理难度: JIT生产对供应链管理要求严格，一旦出现供应链中断可能影响整个生产。
2.生产规模限制: JIT生产适用于需求较为稳定的产品，对于波动大的产品需求可能无法满足要求。
3.技术和培训要求:JIT生产需要生产工人具备高效、高质的生产技能，需要企业加大技术培训投入。
JIT生产的应用JIT生产方式是多种企业中常用的生产管理方法，尤其适用于汽车制造、电子产品制造等行业。
在全球范围内，许多知名企业如丰田、索尼都采用了JIT生产方式，取得了显著的效益。
总结JIT生产方式作为精益生产的重要组成部分，通过精准计划、供应链协同和质量控制等手段，实现了高效、灵活和快速的生产管理。
虽然面临着一些挑战，但随着生产管理理念的不断进步和完善，JIT生产方式仍然是现代企业提升生产效率、降低成本的重要方法之一。
JIT精益管理培训心得体会
JIT精益管理培训心得体会JIT精益管理培训心得体会德信诚培训网JIT精益管理培训心得体会近期,我参加了德信诚关于精益管理转训的授课.通过形象生动的丰田实例,使我感受到了一次深刻的思想和管理知识的教育.进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多.以下是我个人学习以后的一些心得体会:一、我深刻了解到精益管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化.老子云:”天下难事,必做于易;天下大事,必做于细”.精益管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是企业发展的必然选择。
因此,在工作中实施精益管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格.做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点。
只有这样，我们槐坎南方在南方水泥的对标中，在水泥行业的竞争中才能做到步步为赢!二、建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台，以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，最大限度的发挥每一位员工的思维，积极开展合理化建议活动，为企业出谋划策。
三、精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。
那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。
JIT是一种哲学，简单模仿丰田公司并不一定会成功，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。
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JIT与精益生产方式
JIT与精益生产方式JIT是一种在生产过程中尽可能减少库存水平的方法。
它强调在所需的时间、数量和质量下，按照客户需求的方式进行生产。
这种方式可以帮助生产商节省成本，减少库存积压，提高生产效率。
相比之下，精益生产方式则更注重通过优化生产流程来减少浪费和提高价值链。
它强调通过持续改进来优化生产环节，目的是打造一个无浪费的生产过程。
精益生产方式倡导的是从整体来考虑生产过程，而不是仅仅关注单个环节的效率。
另外，JIT更注重对生产计划和供应链的管理，而精益生产方式更多关注对生产过程的优化和改进。
尽管两种方法在追求效率和减少浪费上有相似之处，但它们的侧重点和实践方法有所不同。
总的来说，JIT和精益生产方式都是现代制造业中重要的管理方法，它们可以帮助企业提高效率、减少浪费，从而获得更大的竞争优势。
选择采用哪种方式取决于企业的具体情况和目标，但可以同时采用两种方式来获得更大的效益。
JIT（Just In Time）和精益生产方式是两种在制造业中广泛应用的管理方法，它们都旨在提高生产效率和减少浪费。
尽管它们有着相似的目标，但在实践中有着一些不同之处。
JIT是一种在生产过程中尽可能减少库存水平的方法。
它强调在所需的时间、数量和质量下，按照客户需求的方式进行生产。
这种方式可以帮助生产商节省成本，减少库存积压，提高生产效率。
相比之下，精益生产方式则更注重通过优化生产流程来减少浪费和提高价值链。
它强调通过持续改进来优化生产环节，目的是打造一个无浪费的生产过程。
精益生产方式倡导的是从整体来考虑生产过程，而不是仅仅关注单个环节的效率。
另外，JIT更注重对生产计划和供应链的管理，而精益生产方式更多关注对生产过程的优化和改进。
尽管两种方法在追求效率和减少浪费上有相似之处，但它们的侧重点和实践方法有所不同。
首先来看JIT（Just In Time）的特点。
JIT是一种在生产过程中尽可能减少库存水平的方法。
它强调在所需的时间、数量和质量下，按照客户需求的方式进行生产。
JIT环境下的成本管理及成本会计
JIT环境下的成本管理及成本会计引言在当今的全球商业环境中，企业面临着越来越多的竞争和经济不确定性。
为了保持竞争力，企业需要不断寻求提高效率和降低成本的方法。
JIT（Just-In-Time）环境下的成本管理和成本会计成为了企业在实现这一目标时的重要工具。
JIT环境下的成本管理和成本会计是一种以精细化成本管理为核心的管理方法，它强调企业在生产和供应链中减少浪费，提高效率，并以此来降低成本。
本文将从以下几个方面介绍JIT环境下的成本管理和成本会计的特点和应用。
JIT环境下成本管理的特点1.零库存管理：在JIT环境下，企业通过优化物流和减少库存水平来实现零库存管理。
这意味着企业可以减少库存管理和存储成本，并通过减少过剩物料和产品的浪费来提高利润。
2.精细化成本管理：JIT环境下，企业需要对成本进行更加精确的管理和控制。
通过精细化的成本管理，企业可以更好地了解每个环节的成本，并进行有效的成本优化。
3.供应链协同：JIT环境下的成本管理要求企业与供应商密切合作，并进行供应链的协同管理。
通过供应链的协同，企业可以减少不必要的物流环节和浪费，并降低整体成本。
4.质量管理：JIT环境下的成本管理强调质量管理的重要性。
只有确保产品和服务的质量稳定且符合要求，企业才能降低成本并提高客户满意度。
JIT环境下的成本会计在JIT环境下，成本会计需要以精细化的成本管理为基础，提供准确的成本信息，帮助企业做出决策。
以下是在JIT环境下的成本会计的特点和应用：1.标准成本法：在JIT环境下，标准成本法被广泛应用。
通过设定成本标准，企业可以对比实际成本与标准成本之间的差异，从而进行成本控制和优化。
2.活动基础成本法：活动基础成本法将成本与企业活动相关联，为企业提供更准确的成本信息。
通过活动基础成本法，企业可以更好地了解成本分布情况，并采取相应的措施优化成本。
3.成本驱动因素分析：JIT环境下的成本会计强调对成本驱动因素的分析。
jit企业案例
jit企业案例JIT企业案例。
随着全球经济一体化的深入发展，企业面临的市场竞争日益激烈，如何提高企业的运营效率和降低成本成为了企业发展的关键。
在这样的背景下，许多企业开始引入精益生产和JIT（Just In Time）管理模式，以提高生产效率和降低库存成本。
本文将以某JIT企业为例，探讨其成功的JIT管理模式，为其他企业提供借鉴和启示。
该JIT企业是一家生产汽车零部件的企业，面临着市场需求波动大、产品更新换代快的挑战。
为了应对这些挑战，该企业引入了JIT管理模式，并取得了显著的成效。
首先，该企业建立了紧密的供应链合作关系，与供应商实现了信息共享和协同生产，有效降低了采购成本和库存成本。
其次，该企业实行了生产线的精益化管理，通过优化生产流程和提高生产效率，大大缩短了生产周期，降低了生产成本。
此外，该企业还实行了灵活的生产计划，根据市场需求的变化，灵活调整生产计划，避免了库存积压和产能浪费。
最后，该企业还注重了员工的培训和激励，提高了员工的责任意识和工作效率，为企业的持续改进提供了有力支持。
通过引入JIT管理模式，该企业取得了显著的成效。
首先，企业的库存水平大幅降低，大大减少了库存资金的占用，提高了资金的周转效率。
其次，企业的生产效率和产品质量得到了显著提升，大大降低了生产成本，提高了企业的竞争力。
此外，企业还实现了快速响应市场需求的能力，提高了客户满意度和市场占有率。
最后，企业的员工积极性得到了充分调动，为企业的可持续发展奠定了良好基础。
综上所述，JIT管理模式对企业的运营效率和成本控制起到了关键作用，通过合理的供应链管理、精益化生产和灵活的生产计划，企业可以实现库存降低、生产效率提升和快速响应市场需求的能力。
因此，其他企业可以借鉴该JIT企业的成功经验，积极引入JIT管理模式，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
JIT生产模式对企业成本与效益的影响
JIT生产模式对企业成本与效益的影响随着全球经济的加速发展，企业对于成本与效益的关注越来越深入。
在生产领域中，JIT即“Just in Time”生产模式应运而生。
这种生产模式的主要目的是把生产和供应尽可能地接近顾客的需求，以实现减少库存、提高效率和控制成本等目标。
本文将探讨JIT生产模式对于企业成本与效益的影响，并给出建议。
一、JIT生产模式简介JIT生产模式，也称为精益生产模式，它的核心理念是“早送到一步少做一步，晚送到一步多做一步”。
简单来说，就是在顾客下订单之后，企业就开始生产，让成品“按需生产，按需交付”，以最短的时间、最少的成本，满足顾客的需求。
为此，企业必须采用高灵活性、高速响应的生产方式，从而实现库存降低、生产效率提高的目标。
二、JIT生产模式对企业成本的影响1. 降低库存成本库存是企业最大的成本之一，而JIT生产模式减少了企业库存的数量和成本。
通过按需生产的方式，并且采取库存极为有限的策略，企业可以大幅降低废弃物和库存积压情况。
此外，JIT也使得企业对所需订单的预测更加准确和及时，从而优化库存跟踪和管理，减少库房成本。
2. 提高了生产效率由于JIT生产模式要求企业按需生产，这就需要企业实时跟踪库存情况，控制生产流程。
这样可以避免生产过程中发生不必要的停滞，消除生产过程中的浪费，从而提高生产效率，降低生产成本。
3. 降低质量变动成本JIT生产模式的另一个重要优点是可以降低质量变动成本。
由于生产流程的高度精细，即使出现问题也能得到快速响应，及时解决问题，缩短时间，减少成本。
三、JIT生产模式对企业效益的影响1. 保持企业竞争优势JIT生产模式已经成为了现代企业竞争的利器，对于保持企业的竞争优势，提高产品质量和合理控制成本等方面，都有着巨大的帮助。
当企业需要对产品进行改进或者批量生产新品时，应通过JIT的多维度特征来进行优化，从而为企业创造出更多的竞争优势。
2. 实现社会效益与环保JIT生产模式的实施对于环境保护和社会效益有着重大的影响。
精益生产方式JIT的优越性及其意义
精益生产方式JIT的优越性及其意义引言精益生产方式（Just-in-Time, JIT）是一种优化生产流程和提高效率的管理方法，常用于制造业中。
JIT的核心理念是在生产和供应链环节中实现“少库存、少缺货、少浪费”。
本文将探讨JIT的优越性及其在现代生产环境中的意义。
JIT的优越性1.减少库存：传统生产方式中，企业往往会保持大量的库存以应对突发情况，但这也导致了资金占用、占地面积增加、货物滞留等问题。
JIT通过减少库存来解决这些问题，只在需要时生产，实现了库存的极限降低。
2.降低成本：JIT通过精确控制生产和供应链环节，消除了浪费和不必要的环节，从而降低了企业的成本。
同时，由于库存降低，也减少了仓储和运输成本。
3.提高质量：JIT强调质量控制和问题解决的重要性。
通过及时发现和解决问题，以及避免因过度生产导致的不合格品，JIT可以提高产品质量。
4.增强灵活性：JIT使企业能够更快地适应市场需求的变化。
由于库存降低，企业可以更灵活地调整生产计划，以满足市场需求的变化。
5.提高客户满意度：JIT可以提高产品交付的及时性，减少产品缺货的情况。
客户可以更快地获得他们需要的产品，从而提高客户满意度。
JIT在现代生产环境中的意义1.响应市场需求：现代市场变化快速，企业需要及时调整生产和供应链计划以适应市场需求的变化。
JIT可以帮助企业实现快速响应，减少因库存过多而导致的滞销和过期等风险。
2.提高生产效率：JIT强调生产流程的优化和效率的提高。
通过精确控制生产和供应链环节，JIT可以帮助企业提高生产效率，降低流程周期和生产成本。
3.推动全面质量管理：JIT重视质量控制和问题解决的重要性。
通过在生产过程中及时发现和解决问题，企业可以推动全面质量管理，提高产品质量和客户满意度。
4.降低供应链风险：JIT优化了供应链的流程和关系，减少了供应链风险。
通过与供应商建立紧密的合作关系，JIT可以提高供应链的可靠性和稳定性。
5.可持续发展：JIT通过减少资源的浪费来实现可持续发展。
生产与运作管理之JIT与精益生产方式
生产与运作管理之JIT与精益生产方式JIT（Just-In-Time）和精益生产方式是一种现代化的生产与运作管理方法。
它们旨在通过减少浪费、提高效率和质量，实现生产过程的优化和持续改进。
JIT生产方式强调在需要的时间内提供所需的物料和零件。
它的核心思想是通过精确计划和协调供应链，使物料在生产线上的到位时间几乎与生产开始的时间一致。
这样做可以大大减少库存的数量和周转时间，从而降低物料成本和仓储成本。
此外，JIT还鼓励快速反应市场需求的能力，减少供应商之间的不必要的中间环节。
而精益生产方式则注重在整个生产过程中消除浪费。
它始于丰田生产系统（TPS）的概念，强调通过优化生产过程来提高效率和质量。
精益生产方式通过识别和消除不必要的工序、运输、库存、等待、过程中的错误和不良品等，以最小化浪费和提高价值创造。
它注重员工的参与和持续改进，以确保每个环节都达到最高效率和最高质量。
不论是JIT还是精益生产方式，它们都有一些共同的核心原则。
首先，它们都强调定制生产，根据需求进行生产，并在最短时间内交付产品。
这意味着需要与供应商建立良好的合作关系，以确保物料的及时供应。
其次，它们都鼓励员工参与和持续改进。
员工是生产线上的主要参与者，他们对生产过程的发现和改善有着独特的见解和经验。
因此，员工的培训和激励是非常重要的，以激发他们参与改进的动力。
此外，JIT和精益生产方式都注重质量管理。
在生产过程中不断消除缺陷和错误，以确保产品质量和客户满意度的最大化。
最后，JIT和精益生产方式都需要一个高效的信息系统来支持生产和需求计划。
通过实时信息的共享和准确的需求预测，可以使生产过程更加灵活和高效。
尽管JIT和精益生产方式在实践中有所不同，但它们的目标都是通过最佳生产和供应链管理来提高效率和质量，降低成本和浪费。
它们也非常适用于现代企业在全球化和竞争激烈的市场环境中求生存和发展。
因此，对于生产与运作管理人员来说，了解和应用JIT和精益生产方式是至关重要的。
浅谈JIT管理思想的实现以及对现代企业的启示
浅谈JIT管理思想的实现以及对现代企业的启示引言JIT（Just-In-Time）管理思想作为一种现代企业管理理念，旨在通过精准的生产计划和实时的物流配送，使企业能够在必要的时候即时提供所需的产品或服务，以最小化库存和资源的浪费。
JIT管理思想的实现需要企业具备高效的生产能力和灵活的供应链，同时也对现代企业的发展带来了很多启示。
JIT管理思想的实现JIT管理思想的实现主要包括以下几个方面：1. 生产计划的精细化JIT管理要求企业在制定生产计划时，要充分考虑市场需求和产品交付的时间限制，确保生产能及时满足需求。
为了实现这一目标，企业需要建立高效的生产调度系统，通过实时监控生产进度和库存情况，及时调整生产计划，以确保生产效率的最大化。
2. 运作流程的优化JIT管理强调生产流程中每个环节的优化，以减少不必要的流动和等待时间，并提高生产效率。
企业可以采用一体化生产流程，使生产各环节紧密衔接，避免过程中的等待和浪费。
此外，通过使用先进的生产设备和技术，进一步提高生产效率和产品质量。
3. 供应链的协同管理JIT管理要求供应商与企业之间的合作更加紧密，以确保原材料和零部件的及时供应。
为了实现供应链的协同管理，企业可以与供应商共享信息系统，进行实时信息交流和共享，以便及时获取最新的供应信息，减少库存和交货时间。
4. 质量管理的强化JIT管理对产品质量和供应链质量有很高的要求。
企业需要实施严格的质量管理体系，包括从供应商的原材料检验到生产过程中的质量控制，以确保产品的一致性和稳定性。
在实施JIT管理过程中，企业应注重质量培养和质量意识的提升，以建立高质量的供应链体系。
JIT管理思想对现代企业的启示JIT管理思想对现代企业的发展具有重要的启示和影响，主要体现在以下几个方面：1. 灵活的生产能力JIT管理要求企业具备灵活的生产能力，能够根据市场需求及时调整生产计划和生产能力。
这就要求企业具备先进的生产设备和技术，以提高生产效率和适应市场变化。
精益生产方式对JM公司成本管理的启示
精益生产方式对JM公司成本管理的启示1. 引言精益生产是一种以减少浪费、提高效率和质量为目标的生产管理方法。
它在许多企业中被广泛应用，并取得了显著的成功。
对于JM公司来说，采用精益生产方式可能会带来许多益处，尤其是在成本管理方面。
本文将探讨精益生产方式对JM 公司成本管理的启示，并提出相应的建议。
2. 减少浪费精益生产的核心理念之一是减少浪费。
浪费是指任何增加生产成本、但不增加价值的活动或过程。
通过识别和消除浪费，JM公司可以有效降低成本。
2.1 原材料浪费在生产过程中，原材料的浪费是一种常见的现象。
通过优化供应链管理，JM 公司可以减少原材料的过剩和废料产生，从而降低成本。
2.2 人力资源浪费人力资源浪费是另一个常见的成本源。
通过合理安排员工工作，避免人员过多或过少的情况，JM公司可以减少人力资源的浪费，提高生产效率。
2.3 时间浪费时间浪费也是成本管理中需要重视的方面。
通过优化生产流程，避免不必要的等待和延迟，JM公司可以节省时间成本，并提高生产效率。
3. 提高效率精益生产的另一个核心目标是提高效率。
通过提高生产效率，JM公司可以降低单位产品的生产成本，并提高整体竞争力。
3.1 优化生产流程优化生产流程是提高效率的关键。
JM公司可以通过分析生产流程，消除瓶颈和无效环节，提高生产效率。
3.2 进行定期维护定期维护设备和机器是提高效率的重要举措。
通过定期维护，JM公司可以确保设备正常运行，避免因设备故障而导致的生产延误。
3.3 培训和培养员工员工是企业的重要资产。
JM公司可以通过提供培训和培养计划，提高员工技能和知识水平，从而提高生产效率。
4. 提高质量精益生产追求的另一个目标是提高质量。
质量问题不仅会导致产品召回和客户投诉，还会增加修正和售后成本。
通过提高产品质量，JM公司可以降低成本并提高客户满意度。
4.1 安全生产安全生产是提高质量的先决条件。
JM公司应建立健全的安全管理体系，加强员工安全意识培训，确保生产过程中的安全性。
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精益生产管理JIT方式对企业成本控制管理的启示摘要：成本管理是老生常谈的问题，也是企业千古不变的追求。
精益生产方式赋予了成本管理全新的概念，引领丰田汽车公司屡创奇迹，成为当今世界上成本最低、品质最好、效率和效益最高的汽车制造企业。
JM客车制造公司一直将成本管理视为公司第一要务，采取多种成本控制措施，但在日趋激烈的市场竞争中仍因成本过高而产销量逐年下降，亏损连年增加。
本文旨在通过对丰田精益生产方式概念及传播应用的研究，并通过对JM公司成本管理问题的剖析，深刻说明精益生产方式是JM公司乃至整个制造企业成本问题的系统解决方案。
一、JM公司成本管理存在的主要问题JM公司是一家客车制造企业，2000年7月由三家客车生产经验均在30—50年的国营客车厂重组合并而成。
重组后减员约2000人，并投资近2亿元人民币对生产线进行搬迁改造，目前生产能力达到3000辆。
就产能而言，JM公司已跨入全国中等规模客车制造厂之列。
自重组以来，JM公司一直关注成本管理工作，且在材料采购招标、要求供应商降价、工时与材料定额管理、费用预算与审批控制甚至裁员等方面做了许多工作，也取得了一些成绩，但面对日趋激烈的竞争环境，JM公司所做的努力离市场要求还差得很远。
2005年平均单车成本比竞争对手高2万元以上，产能利用率不够30%，并出现巨额亏损。
JM公司成本管理上存在的主要问题表现在：1、销售成本中材料成本约占80%，而材料成本70%左右在设计阶段已经基本确定。
产品设计中未融入系统的市场分析与成本规划，且设计与工艺、制造的结合度缺乏，开发职能过于狭隘；产品开发机制和决策机制不能适应快速应对市场的需要，导致产品开发效率低、成功率低。
这是导致材料成本居高不下的重要原因。
2、生产线按大批量生产方式设计，生产计划与材料计划均按月下达，加上订单不稳定、生产不均衡，制造过程明显呈现现场管理乱、组织协调性差、生产周期长、生产线应变能力低、设备利用率低、合同按期履约率低的问题。
3、产品质量一直是JM公司引以自豪的，但从管理理念上，JM公司认为质量需要层层把关，质量的自检、过程检、总检、调试返修是必不可少的职能。
为此，JM公司不惜代价配置近50名专人、外加场地与设备，负责层层检验与调试返修。
但由于员工全面质量管理意识不强，加上生产的极不均衡，在生产批量大时还是会出现层层松检而导致的质量问题。
4、材料采购上JM公司采取了许多办法力降材料成本，其中成立招标工作小组，优选供应商是主要举措。
应该说这一办法在推行之初取得了良好效果，但由于许多配套管理措施（如供应商战略伙伴关系建立、准时供应理念、市场材料价格分析与预警等）的不到位，目前招标工作实流于形式，材料质次价高及不按时交货现象仍时有发生。
另外，管理人员成本意识淡薄，库存庞大，浪费严重：公司仓库总面积超过8000平方米，平均存货约5000万元，其中在库一年以上存货近2000万元。
5、在JM公司，组织设置仍是等级森严的直线职能制（典型的国企组织形式)，光公司高层领导有9人，12部6车间中各部门领导均有2-3人，下设主管若干，组长/班长若干。
组织结构臃肿、责权与一线岗位分离导致分工过细、责任不清、沟通困难、不增值的协调工作量大，进而导致生产低效率、生产系统缺乏柔性、生产周期长，缺乏快速反应能力。
因此，对于JM公司而言，材料采购成本、人工及其他成本费用高仅仅是JM公司成本高的表面层次或者说是显在的原因。
关注成本问题的表象，而没有立足于成本发生的现场，没有从企业价值分析的战略出发对企业生产系统现存的种种浪费现象加以系统分析并消除，即其对成本概念的理解片面、成本控制手段单一、管理粗放是成本高居不下的根源。
成本已经不是一个表象意义上的概念，而是贯穿产品生产周期的全过程、全方位、全员参与的一个复杂的管理系统。
管理出效益——这是成本改善的唯一途径。
二、精益生产方式概念丰田汽车公司自70年代以来屡创奇迹，丰田神话举世瞩目。
80年代开始世界各地的企业界、学术界纷纷展开对丰田经营模式的研究，其中美国麻省理工学院数位国际汽车组织（IMVP）的专家经过对丰田生产系统（Toyota Production System或TPS）长达五年的调查、研究和分析，在1990年出版的论述精益生产的经典著作《改变世界的机器》一书中，率先提出了精益生产（Lean Production）的概念，指出：精益生产方式是“精益”的，因为它与大量生产方式相比，一切投入都大为减少；工厂中的劳动力、生产占用的场地和工装投资都减半，用一半时间就能开发出的新产品，其所用的工程设计工时也是一半；同时，现场所需存货还可以大大少于一半，极少量的废品，且能生产出更多的并不断变型的产品。
精益生产厂家把他们的目光确定在尽善尽美上：不断地降低成本、无废品、零库存与无休止的产品变型。
①通过以上这些描述，可以看出精益生产方式的基本课题是面对市场需求变化，企业在生产方面（关于成本、质量、交货期等）如何有效地适应。
精益生产方式的目标是消除一切浪费，快速应对市场，追求精益求精和不断改善，进而增强企业的核心竞争能力、提高企业效益。
为了实现降低成本，必须消除生产中伴随的种种不合理的过剩现象，迅速而灵活地适应市场需求的变化。
这样的理想要通过准时生产方式（Just in Time 或JIT）来实现，即在需要的时间、按需要的数量生产需要的产品。
“看板”（kanban）是实现JIT最重要的工具，丰田通过看板将全部生产过程都与市场需求相适应，并且圆滑地管理各工序生产量的信息资源。
而为了将看板方式付诸实施，必须实现均衡生产，使最终装配线在每个时间域平衡地领取零部件。
为了推行这种生产均衡化，必须缩短生产过程时间。
这要通过小批量生产和“一个流”的生产和搬运来实现。
小批量生产可以通过缩短作业转换时间来实现，“一个流”生产可以通过在多工序生产线上作业的多工序作业人员来实现。
此外，通过标准作业的组合和“自动化”，保证一个单位产品的加工中所有必要的作业在循环时间内完成、保证百分之百是合格品。
最后，通过改善活动，修正标准作业、适当地纠正不正常现象，并提高作业人员的工作士气。
精益生产概念体系同样体现出“拉动”思维方式，目标（需要）拉动（解决方案），将解决方案作为第二层次的目标（需要）拉动该目标的解决方案，如此层层拉动，即形成了一整套环环相扣的围绕最终目标的系统解决方案。
因此，精益生产的实质是管理过程，包括牢固树立和严格执行“在需要的时间、按需要的数量生产需要的产品”的准时生产经营理念，消灭制造的过剩；推行生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，精简整个生产系统中一切不产生附加值的工作与岗位，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求做出最迅速的响应。
综上所述，“精益生产方式是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。
”三、精益生产方式的传播应用及对JM公司的启示精益生产方式由丰田汽车公司创立，在丰田历经全球石油危机而一枝独秀后开始为人所瞩目。
在日本，三菱、马自达、本田等汽车公司迅速全面实施丰田精益生产方式，1980年日本以其1100万辆的产量全面超过美国，成为世界汽车制造第一大国。
80年代开始，随着日本车在美欧市场上的热销，从惊讶中清醒过来的美欧汽车制造商也开始在本国应用丰田生产方式，以实现降低成本提高质量的目的。
最典型的案例是德国保时捷汽车公司，这个在1991年夏天被观察家们断言即将消失的保时捷公司被精益生产方式从死亡边缘拉了回来。
经过五年时间，保时捷把主要的生产率指标提高了一倍，同时使供应商的残次品零件数减少了90%，厂内一次作业缺陷数减少了55% 。
到1997年，仅仅经过三年的开发（以前每款新车的开发计划期一般五年，但实际上都会超过五年），保时捷即可投产两款制造性能极好的车型，并将所需的生产场地减少一半，将从原材料到成品车所需的的供货时间，从六周缩短到三天，将零件库存减少90%。
② 精益生产方式及其传播应用对JM公司成本管理的启示主要表现在：首先，精益生产方式以消除一切浪费、降低成本、提高效益为基本目标，是制造企业解决成本问题、提高企业竞争能力的一套系统解决方案，其理念和方法在全球制造业中具有广泛的适应性；且与大量生产方式相比，实施精益生产方式不需要在硬件上做大的投入，即可大大降低成本、提高效率与效益。
JM公司与丰田、保时捷同属汽车制造企业，其所属行业性质、加工制造过程、质量观念、组织结构、生产过程、供货情况、各种浪费的严重程度和每况愈下的经营状况等与JM公司基本类似，这两家汽车公司都在经营陷入困境的状况下通过采用精益生产方式大幅降低成本、提高品质、提高企业的快速反应能力而迅速扭转了被动局面，JM公司完全可以借鉴引进精益生产方式，从系统观念出发解决目前剪不断、理还乱的成本问题。
其次，作为海外企业的JM公司引进精益生产方式，必须首先解决全体员工的观念问题，明确精益生产方式的最终目的是通过降低成本提高效益，在企业及全体员工中树立系统化成本概念，采用这种目标导向（以降低成本提高效益为目标）、市场导向（市场决定产品的价值、市场决定企业的价值链上每一项作业的价值）的成本观念，即将成本领先作为一种市场竞争的总体策略，将眼光面向整个价值流，从顾客的角度确定价值，从产品研发、采购、生产、分销、组织机构与基础管理等环节运用精益生产方式，以“消除浪费、追求卓越”为全体员工共同的价值观和行为准则，在此基础上重塑企业价值链，最大限度地消除不增值的作业或资源占用。
保时捷不惜花巨资，聘请日本能人现场指挥精益生产转型及组织各层级管理、技术、生产及工会人员五次远赴日本洗脑，就是深谙观念或思维转换之重要。
此外，在引进程序上既要讲究系统性，又要注意根据企业实际由点到面循序渐进；在具体方法的引进上，必须关注JM公司与丰田、保时捷公司在内外经营环境上的差异性，结合企业实际加以引进。
JM公司引进精益生产方式要把握以下关键点：（1）精益生产是生产管理上的一次革命，必须有来自公司高层的破釜沉舟的决心和坚定不移的信念。
（2）在公司统一的部署下组成项目队伍推进变革是公司引进精益生产方式的组织保障；（3）引进精益生产方式必须循序渐进，即首先必须寻找切入点，进行试验性的项目。
切入点的选择可以考虑以下三个原则：选择管理上最重要但又最薄弱的环节（如产品开发设计环节），在这里矛盾最集中，问题最容易暴露，改革的阻力最小，团队意识最强，改革的效果也会最明显；选择最基础、最容易见效的环节（如现场5S管理），逐步树立和培养员工的精益思维方式；制造过程按照准时化生产由后向前“拉动式”顺序，选择最终工序（总装生产线）作为切入点。