大直径筒桩

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大直径全钢护筒干作业成孔灌注桩施工工法

大直径全钢护筒干作业成孔灌注桩施工工法大直径全钢护筒干作业成孔灌注桩施工工法一、前言大直径全钢护筒干作业成孔灌注桩是一种新型的桩基施工工法，具有成本低、施工周期短、承载力高等特点。

本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。

二、工法特点大直径全钢护筒干作业成孔灌注桩的特点包括以下几个方面：1. 护筒采用全钢结构，具有高强度和高刚度，在施工过程中不会变形或损坏。

2. 采用干作业方式，无需排水船和水下工作，避免了水下工作人员的危险。

3. 成孔与灌注同时进行，形成连续的桩体，施工效率高。

4. 桩底排桩泥方式简便，无需专门清除孔底堆积土进行工作。

5. 采用施工现场自动化设备控制，提高了施工的准确性和可控性。

三、适应范围大直径全钢护筒干作业成孔灌注桩适用于以下情况：1. 需要承受大荷载或特殊荷载的工程，如高层建筑、大型桥梁等。

2. 土层松软但较为稳定的地区。

3. 需要施工周期短、工期紧迫的工程项目。

4. 水下或水下基坑施工条件复杂的工程。

四、工艺原理大直径全钢护筒干作业成孔灌注桩的工艺原理是将全钢护筒通过钢丝绳等设备从陆地或水面下垂直放入桩孔中，然后进行灌注施工。

护筒用于保护桩体免受周围土层的影响，并提供水平支撑力。

采用专业设备控制，实现护筒的垂直放入和灌注施工的自动化控制。

通过这种施工方式，可以实现快速、安全、高效的成孔灌注桩施工。

五、施工工艺大直径全钢护筒干作业成孔灌注桩的施工工艺一般包括以下几个阶段：1. 桩孔准备：确定桩位并进行地质勘探，然后在桩位上进行开挖桩孔。

2. 护筒安装：使用起重装置将全钢护筒从陆地或水面垂直放入桩孔中，同时进行护筒的水平定位和垂直调整。

3. 桩孔灌注：采用泵送方式将混凝土灌注至桩孔中，同时采取振捣和抽屉法等措施保证混凝土的密实。

4. 护套处理：在灌注完成后，对护筒的顶部进行处理，如切剪、盖板等。

大直径桩基先钻孔后永久性钢护筒下放施工工法(2)

大直径桩基先钻孔后永久性钢护筒下放施工工法大直径桩基先钻孔后永久性钢护筒下放施工工法一、前言大直径桩基先钻孔后永久性钢护筒下放施工工法是一种在土质较差并需要增加地基承载力的土建工程中常见的施工方法。

该工法通过在钻孔过程中采用先钻孔后下放永久性钢护筒的方式，解决了施工过程中土体失稳和坍塌的问题，同时也提高了地基的承载能力。

二、工法特点该工法的特点主要包括以下几点：1. 先钻孔后下放永久性钢护筒：在钻孔过程中，首先完成钻孔的施工，然后再将永久性钢护筒从顶部依次下放至钻孔底部。

这样可以有效保证钻孔的稳定性和安全性。

2. 增加地基承载能力：通过下放永久性钢护筒，可以在孔内形成坚固的立体桩体，从而有效增加地基的承载能力和稳定性。

3. 适应性广：该工法适用于各种不同土质和复杂地质条件下的桩基施工，可用于房屋、桥梁、港口、码头等各类土建工程。

三、适应范围该工法适用于以下情况：1. 土质较差：当地基土质较差，无法满足设计要求时，可以采用该工法进行增加地基承载能力。

2. 复杂地质条件：在复杂地质条件下，如软土层、深层湿陷性土层等，可以采用该工法来确保施工的稳定与安全。

3. 地震区域：在地震区域内，为增加建筑物的抗震性能，可以采用该工法进行桩基施工。

四、工艺原理该工法的工艺原理是通过先钻孔后下放永久性钢护筒的方式，形成一个坚固的立体桩体，增加地基的承载能力和稳定性。

具体工艺步骤如下：1. 钻孔施工：首先进行钻孔施工，根据设计要求确定钻孔直径和深度。

2. 清孔：完成钻孔后，进行清孔作业，清除孔底的杂质，确保孔底的平整度。

3. 下放永久性钢护筒：将永久性钢护筒从顶部依次下放至钻孔底部。

下放过程中，需要严格控制下放速度和位置，确保永久性钢护筒的垂直度和位置准确。

4. 固化：下放完成后，进行灌浆固化作业，填充灌浆材料，使永久性钢护筒与孔壁紧密结合，增加整体的承载能力。

五、施工工艺1. 施工准备：确定桩基位置和布置，搭建施工平台和支撑架，准备所需机具设备和材料。

大直径薄壁筒桩在公路桥头软基处理中的应用

摘要：本文介绍了犬直径现浇混凝土薄壁筒桩的特点及其应用现状，点分析了大直径现浇混凝土薄壁筒桩在公路软土路基中处重理方法，并提出了具体的实施方法，对公路设计有一定的指导作用。
关键词：筒桩；公路；软基
瞄囵团图圜嗣ｉ囝丽Ｕｉ２ＯＵＮ２Ｉ．
… 。ａ
工程技术
大直径薄壁筒桩在公路桥头软基处理中的应用
王军
陈志文
（、门县交通建设管理所，江三门３７０２中交公路规划设计院有限公司，京１０８）１三浙１１０、北００８
一
往连接桥台是路堤高的地段，路堤高载重大造成４１大直径现浇薄壁筒桩是一种新型的桩．的沉降大。第三，桥头路堤由于桥头的影响在填基，有承载力高、它具稳定性好、沉降小、质量可筑的过程中比较难夯实，有的拐角处夯不到，造靠、较好的性价比等特性，用它来做复合地基的成填土不实，容易形成较多的沉降。第四，桥台基增强体组成筒桩复合地基，是比较理想的组合，础是刚性基础，沉降很小，而台后的路基则是柔再加上桩顶砼盖板及二层土工布，使上部荷载均性基础，允许出现一定的工后沉降，本身要求就匀分布。这种做法在杭宁高速公路、杭州绕城公不一致。由于这些原因，如果在设计中不解决这路以及铁路沿海大通道软基处理中应用的非常些问题，往往在桥路连接处出现较大的沉降差，成功。形成跳车现象。４在工后沉降控制在ｌ－０ｍ的前提下，２Ｏ３ｃ对于这种跳车现象的处理，通常是用地基处采用调整桩长和桩间距的办法，使沉降逐渐从桥理的方法来解决，当然可以在路面铺设搭接板，台段过渡到一般路基，５ｍ左右的过渡段克服用０但前者方法从本质上去解决为好些。一般的做法桥台与台后路堤、台后路堤与一般路堤的不均匀是在桥台后线路一定长度内，如５米设为过渡沉降，Ｏ避免跳车现象。段，在这段长度内可以采用排水固结法，以设置４－３根据工程实例及经验，现提出２个筒桩不同间距和不同长度的排水通道，如塑料排水板方案，分别为不穿透淤泥层（方案一）和穿透淤泥高频振动在地基中形成大直径筒形孔，然后配置上部填土压载或超载预压，也可用复合地基法如层（方案二）。钢筋笼并现场灌注混凝土而成的筒形桩。不配置采用深层搅拌桩、粉喷桩、石桩等作为增强体碎方案一：简桩直径采用１ｍ壁厚０２，Ｄ，．ｍ１钢筋的称素混凝土简桩。与桩间土形成复合地基，同样采用不同长度和不素砼Ｃ５２，桩长分别１ｍ２ｍ桩间距分别为５－５，其特点是：无土拱到有土拱；振动密实砼，使同间距来调整整个过渡段。３ｍ桩顶盖板２ｘｍ０ｍ盖板上铺设二层土．，２ｍ２ｘＡ，其强度增加；地基土强度增强，摩擦角增大；桩周当大直径薄壁筒桩发明后，人们用素混凝土格栅。土及管内土的应力分布外高压区，内减压区（才薄壁筒桩作为增强体形成筒桩复合地基来加固方案二：筒桩直径采用＠．，１ｍ壁厚０２，０．ｍ１能排土）。桥头路基收到非常好的效果，杭宁高速公路长兴素砼Ｃ５２，桩长分别２ｍ一０桩间距分别为０３ｍ，浙江杭宁高速公路科研项目组提出的试验段的大型试验路堤以充实的资料，从理论到实３ｍ，顶盖板２２０ｍ，．桩２ｍｘｍｘ．盖板上铺设二层土４研究报告中指出，对现场施工的薄壁简桩作了下践，从技术条件到经济效益都证明采用大直径薄格栅。列检测，结果如下：壁筒桩复合地基是目前处理桥头路基最好的方５结论和建议现场开挖，１根桩开挖的实际情况来看法。从Ｏ５．１用筒桩复合地基加固桥头软土路基是目薄壁简桩内、外壁表面光滑，壁厚均匀，未发现薄３．２筒桩复合地基处理桥头路基的优越性前解决路堤稳定。小沉降，减克服桥头跳车的较壁塌落、严重缩颈等不良现象。由筒桩和桩间土形成的复合地基，能达到提好方法之一。理论研究说明了这种方法的正确壁厚测量，从开挖６根桩进行钻探取芯，取高地基承载力，少地基沉降的目的。根据筒桩性，减现场试验和工程实践也证明它的较好效果。芯采用微型取芯机（直径１ｅ）０ｍ，２自间隔ｍ上而的成桩原理及桩身强度，我们认为它是刚性桩，从温岭东海塘两座桥梁四段桥头路堤中选取了下钻探取芯。从测量结果看，除桩顶附近壁厚部它所形成的复合地基也为刚性桩复合地基。它不六个代表性剖面做了验算，采用固定桩长和桩间筒桩距，分小于１ｃ（２ｍ外设计壁厚１ｃ）￣２ｍＪ余各段厚度同于散体材料桩和柔性桩形成的复合地基。梅花形布桩，降和稳定均满足要求，桥台沉使在１．：ｃ２－３ｍ左右，自上而下桩身厚度基本一复合地基设计实际上就是要确定筒桩的桩径、００ａ桩与台后路堤及台后路与一般路堤均匀过渡，我们长、桩间距，使形成的复合地基能满足路基承载认为可以采用这种设计方案。致，数据离散度小。桩身砼抗压强度．３从根桩共取３组芯样制力和沉降的要求。５．２在进一步改善优化设计中建议再做另六３控３一致以解个断面的检算，必要时重新调整筒桩长度和间作成１ｃｘ０ｍｌｃ０ｍｌｃｘ０ｍ标准试样，从抗压试验结果看，薄壁筒桩混凝土强度均大于设计值Ｃ５决桥头跳车的理念２强距，使其更合理。建议在优化设计中采用长短桩度分布均匀，上而下。自混凝土强度逐渐提高，下传统桥梁设计中往往把基础置于变形极小，组合的方式，以长桩主要解决沉降，在满足设计部混凝土由于有较高压力，密实性、均匀性较上几乎桥基不沉降的刚性基础概念上，台后路堤的条件下降低工程造价。但却又允｛午一定沉降的柔性基础，再加上其他客观５．３采用筒桩作桥梁基础，理论上是可行的。部好。条件的存在，必然造成桥台跳车问题。解决这一由于现有桩机适合桩长一般不超过３ｍ，５采用双３桥头路基采用筒桩复合地基的优越性问题的办法是：采取单一的控制桥台处路堤沉排桩方案，桩长３ｍ，５造价较原方案有所增加。若３桥头路堤常出现的弊病及处理方法．１软土地区的桥头路基一般为柔性基础，多降，大甚至采用预应力管桩加固桥台处路堤。现在桩机能改造成，适合打更长的筒桩，则可采用单桩长４ｍｍ造价较原方案更经济。１Ａ２，无论会发生较大的沉降，这种沉降与桥台的刚性基础提出桥基在符合现行桥规的基础上允许一定程排桩，达到桥基与路基沉降趋于同步的理念采取以上两种方案中的哪种，都需进行武桩。形成的沉降差，往往比较大而形成跳车现象。这度的沉降，确保桥台沉降要小于路基沉降）现保留的古桥。参考文献是经常出现的通病，给行车和养护造成很大的影（响。造成这样的原因大致有以下几方面：首先组梁或古建筑物发生了持续沉降，但结构仍保持完【１６－０７公路桥涵地基与基础设计规１ＩＤ３２０ ⅡＧ成地基土为软土，软土具有空隙比，高变形量大，好，足以说明上述桥基与路基沉降趋于同步的设范．渗透系数小，固结时间长等特点，在上部荷载作计理念是完全可行的。［ＪＧＢ１２０２Ｔ０－０３公路工程技术标准．］用下，地基会发生较大的沉降。第二，桥头地段往４桥头跳车处理方案［ＪＧＤ６－０４公路桥涵设计通用规范．３Ｔ０２０］

超长、超大直径钻孔灌注桩施工工法(最终)

超长、超大直径钻孔灌注桩施工工法一、前言钻孔灌注桩是桥梁建设上常用的一种深基础形式。

近年来我国桥梁事业发展迅速，新建桥梁的跨径越来越大、结构越来越复杂，钻孔灌注桩的长度也就越来越长、直径也就越来越大。

中港第二航务工程局承建的苏通大桥C1标主4号墩由131根钻孔灌注桩组成，桩长均为120m，桩径2.5～2。

85m,为目前世界上最大的桥梁群桩基础。

为了促进该施工方法在我国类似桥梁工程项目中推广使用，根据苏通大桥施工经验与实践，特编制该工法。

该工法内容主要包括钻孔平台搭设、钻孔桩成孔工艺(钻机选型、泥浆的选用配置、成孔参数的选择）以及成桩工艺（水下砼的配制及浇注工艺），其中钻孔平台搭设工艺曾获2004年武汉市职工创新一等奖。

二、工法特点1、采用结构护筒直接作为钻孔平台的承重结构.2、采用了振动锤以及移动式导向架打设钢护筒.3、钻孔处多为粉沙、细沙、中粗沙及沙砾层等易坍孔地层,施工选用了大功率钻机成孔、优质PHP护壁泥浆。

4、钢筋笼采用镦粗直螺纹接头，并于后场同槽预制，采用大型浮吊大节段吊装。

5、桩基采用桩底后压浆技术。

三、使用范围适用于采用钻孔灌注桩(地质以砂层为主）为基础的特大桥桩基施工。

四、工艺原理钻孔桩施工工法主要分两部分：其一主要说明钻孔平台的搭设工法，其二介绍钻孔灌注桩的成孔、成桩以及桩底后压浆工艺。

五、施工工艺（一）、工艺流程1、传统钢管桩施工平台搭设工艺流程图5。

1 传统钢管桩施工平台搭设工艺流程2、采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程图5。

2 采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程3、钻孔灌注桩施工工艺流程图5。

3 钻孔桩施工流程图4、桩底后压浆流程图5.4 桩底后压浆施工流程图（二）、施工要点1、传统钢管桩施工平台搭设施工要点①钢管桩施工a、钢管桩制作、运输钢管桩均按设计规格拼装成整桩，按沉放顺序分批加工制作，出厂检验合格后，用驳船运输至施工现场.b、钢管桩沉设钢管桩沉设定位采用测量定位。

大直径灌注桩静载试验标准SJG 87-2021

目次1总则 (1)2术语和符号 (2)2.1术语 (2)2.2符号 (2)3基本规定 (4)3.1一般规定 (4)3.2反力装置 (5)3.3仪器和设备性能 (5)3.4测试项目和数量 (7)3.5试验方案 (7)3.6试验报告 (9)4试验装置设计实施 (10)4.1一般规定 (10)4.2压重平台 (10)4.3锚桩横梁 (13)4.4压重锚桩联合 (14)4.5抗拔试验 (15)4.6水平试验 (19)4.7自平衡试验 (21)5单桩竖向抗压静载试验 (23)5.1一般规定 (23)5.2仪器设备安装 (23)5.3加卸荷与量测 (24)5.4数据分析与判定 (25)6单桩竖向抗拔静载试验 (27)6.1一般规定 (27)6.2仪器设备安装 (27)6.3加卸荷与量测 (28)6.4数据分析与判定 (29)7单桩水平静载试验 (30)7.1一般规定 (30)7.2仪器设备安装 (30)7.3加卸荷与量测 (31)7.4数据分析与判定 (31)8自平衡荷载试验 (33)8.1一般规定 (33)8.2仪器设备安装 (33)8.3加卸荷与量测 (34)8.4数据分析与判定 (34)附录A常用千斤顶参数表 (37)附录B常用反力梁参数图表 (38)附录C双套筒设计施工要点 (42)附录D桩端位移管安装要点 (44)附录E桩身内力测试 (46)附录F桩头处理及桩帽设计施工要点 (49)附录G压重地基处理方法 (51)附录H锚桩设计与施工要点 (52)附录J锚桩横梁反力装置设计 (56)附录K荷载箱技术要求及安装工艺要点 (58)附录L自平衡荷载试验结果转换 (60)本标准用词说明 (63)引用标准名录 (64)附：条文说明 (65)Contents1General Provisions (1)2Terms and Symbols (2)2.1Terms (2)2.2Symbols (2)3Basic Requirements (4)3.1General Requirements (4)3.2Reaction Arrangement (5)3.3Instruments and Equipments (5)3.4Testing items and Sampling number (7)3.5Testing Schedule (7)3.6Test Reporting (9)4Reaction Arrangement Design and Installation (10)4.1General Requirements (10)4.2Weighted Platform (10)4.3Anchored Reaction Frame (13)4.4Combined Reaction Arrangement of Weights and Anchored Pile (14)4.5Uplift Test (15)4.6Lateral Resistant Test (19)4.7Self-balanced Test (21)5Vertical Compressive Static Load Test on Single Pile (23)5.1General Requirements (23)5.2Instrumentation (23)5.3Lading，unloading and measuring (24)5.4Data Interpretation (25)6Vertical Uplift Static Load Test on single pile (27)6.1General Requirements (27)6.2Instrumentation (27)6.3L oading，unloading and measuring (28)6.4Data Interpretation (29)7Lateral Static Load Test on Single Pile (30)7.1General Requirements (30)7.2Instrumentation (30)7.3Loading，unloading and measuring (31)7.4Data Interpretation (31)8Self-balanced Loading Test (33)8.1General Requirements (33)8.2Instrumentation (33)8.3Loading，unloading and measuring (34)8.4Data Interpretation (34)Appendix A Parameters of Common Jacks (37)Appendix B Parameters for Common Reaction Frames (38)Appendix C Key Points of Design and Construction of Double Casing (42)Appendix D Key Points of Displacement Meter Installation at Pile Bottom (44)Appendix E Testing Requirement on Pile Shaft Stress Measurement (46)Appendix F Key Points of Design and Treatment of Pile Head and Pile Cap (49)Appendix G Ground Treatment for Loading Test Site (51)Appendix H Key Points of Design and Construction of Anchored Pile (52)Appendix J Design of Anchored Reaction Frame (56)Appendix K Specification of Osterberg Cell and Key Points of Installation (58)Appendix L Test Results Conversion of Self-balanced Loading Test (60)Explanation of Wording in This Standard (63)List of Quoted Standards (64)Addition：Explanation of Provisions (65)1总则1.0.1为了在大直径灌注桩静载试验中贯彻执行国家的技术经济政策，规范静载试验方法，做到安全适用、技术先进、数据准确、评价正确、经济合理、保护环境，制定本标准。

【原创】大直径桩、长桩施工工艺(含桩底后压浆)

一.大直径桩、长桩的定义和特点
（三）大直径桩的特点 6、大直径灌注桩除能承受较大的竖向荷
载外，由于桩身刚度大，还能承受较大的横向荷载，增强建筑物的抗震能力；它能有效地充当坡地抗滑桩、堤岸支护桩以及地铁或建筑物地下室基坑开挖的支护桩，还可在基坑开挖后继续作为地下室的承重墙等永久性结构使用。
7、大直径灌注桩通常布桩间距大，群桩效应微小，对桩的沉降及其对邻桩和周围地基的影响，估算也更为简便。
一.大直径桩、长桩的定义和特点
（四）大直径长桩的发展概况
我国自20世纪80年代以来，随着城市超高层建筑以及交通干线上大跨度桥梁等建(构)筑物的修建，为满足上述结构的大跨、高层、重荷载及不同复杂地质条件的要求，工程上越来越多地采用大直径桩基础，多高层建筑，大跨度建筑、大型桥梁的发展都要求提高基础的承载力，如新近修建的苏通大桥为提高单桩承载力，对桥下桩基即采用了直径为2500～3000mm，长度57．5m～118m的大直径灌注桩。
大直径桩长桩的施工要点桩底后压浆是指钻孔灌注桩在成桩通过预埋的注浆通道用一定的压力把水泥浆压入桩底并在桩底形成扩大头使浆液对桩底附近的桩周土层起到渗透填充压密和固结等作用从而来提高桩承载力减少沉降的一项技术措二桩底后压浆作用机理1固化沉渣使水泥土的强度大幅提高
大直径长桩施工工艺
主讲人:李云峰
一.大直径桩、长桩的定义和特点
一.大直径桩、长桩的定义和特点
（三）大直径桩的特点 8、大直径灌注桩，可以采用较小的配筋率，
低至O．2％；它与预制桩相比可节省钢材1／2 ～2／3，不包括因不需要承台及不致发生截桩等情况而获得的节省。
目前我国大直径桩每立方米桩身造价大约为预制桩的2／3。同时，根据桩身受力特点的需要，可设计成变截面或大直径空心形式，更能节约材料，其经济效益也是十分明显的。

中国筒桩最新海堤工程

浙江省温州市鹿西岛筒桩结构透空型防波堤一.工程概况浙江省温州市鹿西岛筒桩结构透空型防波堤，系世界首创透空型防波堤。

成功采用大口径(中 1500)薄壁筒桩结构，堤长170m，2000 年建成。

建成后经当年16 号强台风的正面袭击仍安然无恙，证明堤型完整可靠，稳定性好，无垂直不均匀沉降、无侧向变形。

而在同一地区的玉环县坎门采用海底爆破排淤的堆石堤，以昂贵的造价(单价比前者高 2 倍以上)、漫长的施工期为代价换来的则是经 16 号强台风袭击而被冲决一个大缺口。

可见筒桩结构堤型不但造价低、施工进度快，而且质量远超重力式散体结构的堤型。

浙江省温州市鹿西岛筒桩结构透空型防波堤竣工验收图片二.工程特点：堤头及堤身完整、良好，显示大口径筒桩双排超静定结构抗弯能力良好三.绿色海堤筒桩方案与堆石海堤方案的比较1、筒桩围堤工程系永久（50 年以上）要求的钢筋混凝土结构，而堆石堤需要每年养护，后期费用较大。

而且堆石堤后期的沉降及冲蚀将难以克服。

2、筒桩围堤是结构化工程，可以结合其他功用。

例如与公路结合加宽堤顶宽度，形成双向通车的标准公路，但投资增加不多。

而堆石堤要完成这一功能投资将成倍增长，甚至难以实现。

3、筒桩围堤方案合理利用土地资源，而堆石海底方案斜坡部分将浪费土地资源。

4、桩围堤方案施工期限短，且容易控制，而堆石堤方案的施工年限长，而且存在爆破效果的影响等不确定因数。

5、桩围堤方案不会破坏海岛自然环境，而且筒桩海堤结构美观，可多功能使用，可作为公路及码头利用。

而堆石海堤由于石料用量过大，大量开采海岛石料，破坏环境，采用爆破挤淤法施工，则会造成海涂化学污染，多年内将对海洋生态养殖产生严重影响。

温州市霓北促淤工程海堤方案一.项目概况本工程地处温州市瓯江口外洞头县霓屿岛北侧。

洞头县为浙江省的海岛县之一，有103个岛屿和259个礁，其中住人岛14个。

全县海岸线长328公里，陆地面积104平方公里，海域面积约792平方公里。

大直径、超长钻孔灌注桩施工工法

大直径、超长钻孔灌注桩施工工法大直径、超长钻孔灌注桩施工工法一、前言大直径、超长钻孔灌注桩施工工法是一种常用于基础设施建设和土木工程中的桩基处理方法。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些实际工程实例。

二、工法特点大直径、超长钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 桩径大：桩径通常在1米以上，可以承受较大的荷载。

2. 桩长长：桩长可以超过30米，适用于地质条件复杂的场地。

3. 纵向连续：桩体在整个长度上都是连续且密实的。

4. 抗震性能好：桩体的纵向连续性和密实性可以提高桩体的抗震性能。

5. 施工周期短：与传统钢筋混凝土桩相比，施工速度更快。

三、适应范围大直径、超长钻孔灌注桩施工工法适用于以下情况：1. 荷载要求高：适用于承受大荷载的建筑物和桥梁。

2. 地质条件复杂：适用于地质条件复杂的地区，如松软土层、强风化岩层等。

3. 抗震要求高：适用于地震烈度较高的区域。

4. 空间限制：适用于空间受限的施工场地。

四、工艺原理大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的工艺原理基于以下几点：1. 钻孔：先通过钻机进行钻孔，直径和深度根据设计要求确定。

2. 灌注：将钢筋和混凝土注入钻孔中，形成桩体。

混凝土可以通过自流或振捣灌注。

3. 后期处理：桩体灌注完成后，可以进行护壁和加固处理。

五、施工工艺大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 建立施工现场：确定施工范围、布置钻机和其他机具设备。

2. 钻孔：使用钻机进行钻孔工作，根据设计要求确定钻孔的直径和深度。

3. 清洁孔底：清除孔底的杂物和泥浆，保证孔底的纯净。

4. 安装钢筋笼：将预制的钢筋笼放置在钻孔中，并进行调整和固定。

5. 灌注混凝土：使用泵车将混凝土注入钻孔中，可以采用自流或振捣灌注。

6. 护壁和加固：灌注完成后，对桩体进行护壁和加固处理，以提高桩体的强度和稳定性。

六、劳动组织大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的劳动组织包括以下几个方面：1. 现场安全人员：负责保证施工现场的安全。

大直径现浇砼薄壁筒桩在复合地基中的探讨

地基处理的常用断面，传递机理和承载力计算方法和沉降计算方法。并提出筒桩复合地基稳定性分析中的不足和可用的分析方法。最后，通过分析比较了不同直桩型地基处理的经济与技术指标，论证该桩
型在沿海软土地基处理中具有广泛的推广价值。关键词：薄壁筒桩；复合地基；算理论计
ｔａｅｃｓ－ｎｐａｅｔｂｌｒｉｓｃｎｂｅｌｄｐｅｅｆｕｄｔｎｔａｍｅｔｆｏｓｌｏｌｙｅｃｖｔｎ．ｈｔｈａｔｉ－ｌｃｕａｌａｅｗｌａｏｔｄｉｔｎａｉｅｔｎａｔｆｃａｘａａｏｓｔｕｐｅｎｈｏｏｒｏｃａｓｔｉ
Ｋｅｗｏｒｓ：ａｔｎ— ａｅｔｎ－ｌｅｕｌｉｅ；ｃｍｐｓｔｕｎｔｏｔｏｙｏｏｕｔｔｏｙｄｃｓ—ｉｐｌｃｈｉｗａｌｄｔｂｕａｐｌｓｏｏｉｅｆｄａｉｎ；ｈｅｒｆｃｍｐａｉｎｒｏ
０引言
软粘土含水量高、隙较大、孔抗剪强度低、压缩性高，故软粘土路基普遍存在着沉降量大，固结变历时长等问题。地基处理后稳定性和承载能力要求高、且软土层厚度大，工期紧，对周围环境保护要求高的工程，用刚性桩复合地基来处理比
用范围以及发展前景，将成为目前及今后软土地基加固处理的首选桩型。
大直径现浇混凝土薄壁筒桩（简称 “ 中国筒桩 ” 作为高效、能、）节环保的刚性桩，具有可大量
１筒桩桩网复合地基的常规断面

大直径现浇混凝土薄壁筒桩工艺

科技信息
０建筑与工程ｏ
ＳＩＮＥ＆ＴＣＮＬＧＮＯＭＴＯＣＥＣＥＨＯＯＹＩＦＲＡＩＮ
２１年０１
第２期１
大直径现浇混凝土薄壁筒桩工艺
陈小霖汪波刘继民（南市黄河工程局山东济南２０３济５０２）
【要】摘大直径现浇混凝土薄壁筒桩（Ｔ）筒称筒桩【是指采用专用施工机械在地基中形成大直径筒形孔，ＣＰ一 ” ，然后配置钢筋并就地灌注混凝土而成型的筒形桩。薄壁筒桩因其可节省大量混凝土、无泥浆污染、工速度快捷、土效应相对较小、身质量易于保证和工程造价低等施挤桩优点，已被越来越多的业主、计院所和施工单位所认可。目前，桩已越来越广泛地应用于我国的一些重点工程建设领域和其他基础工程建设筒设中。生了非常好的社会效益和经济效益。本文系统介绍大直径现浇混凝土薄壁筒桩勘察、产设计的要求、工工艺和质量检测的相关问题。施【关键词】大直径现浇混凝土薄壁筒桩（Ｐ）施工工艺；ＣＴ；高频液压振动锤；振动沉管
响，判定地基土和地下水或海水水质对桩体材料的腐蚀性，ห้องสมุดไป่ตู้提出防并
治措施：
１３查明可液化土层和特殊岩土层的性质、分布及评价其对和筒桩．
的影响程度：
１．工程场地在海域时，查明场地的自然地理环境，括水文、４应包气

大直径桩基先钻孔后永久性钢护筒下放施工工法

大直径桩基先钻孔后永久性钢护筒下放施工工法大直径桩基先钻孔后永久性钢护筒下放施工工法一、前言随着建筑工程的发展，大直径桩基作为一种常用的基础施工方式，在高层建筑、桥梁、机场跑道等项目中广泛应用。

先钻孔后永久性钢护筒下放施工工法是其中一种常用的施工方式，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点先钻孔后永久性钢护筒下放施工工法的主要特点如下：1.施工效率高：该工法采用机械化施工，操作简便，不受季节和天气的限制，施工效率高。

2.质量稳定：通过钻孔和永久性钢护筒的组合使用，保证了桩基的稳定性和承载力。

3.适应性强：适用于各类地质条件，特别适用于软弱地基和特殊地质条件下的施工。

4.节省土方开挖量：由于先钻孔，再下放永久性钢护筒，有效减少了土方开挖量，节约成本。

三、适应范围先钻孔后永久性钢护筒下放施工工法适用于以下项目和地质条件：1.高层建筑：特别适用于超高层建筑，保证了建筑的稳定性和安全性。

2.桥梁：适用于桥梁桩基的施工，能够有效提高桩基的承载力和稳定性。

3.机场跑道：适用于机场跑道的桩基施工，确保了跑道的平整度和稳定性。

4.软弱地基：对于软弱地基，通过先钻孔后下放永久性钢护筒的方式，加固地基，提高地基的承载力。

四、工艺原理先钻孔后永久性钢护筒下放施工工法的施工原理是将钢护筒下放至孔底，然后进行灌注浆液，固化后形成桩基。

具体工艺原理如下：1.桩基钻孔：采用旋挖钻井机进行钻孔，按设计要求进行孔径和孔深的控制。

2.钢护筒下放：将预制的永久性钢护筒通过起重机下放至钻孔孔底，并保持垂直。

3.浆液灌注：在钢护筒内注入浆液，包裹钢护筒并与地层水泥结合，形成固化的桩体。

4.支护构造施工：根据设计要求，在桩顶设置适当的支护构造，进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。

5.质量检验：对桩基的质量进行检验，包括检查钢护筒的垂直度、钢筋的布置、混凝土的强度等。

大直径素混凝土薄壁筒桩在加固软土地基中的应用

浅谈大直径素混凝土薄壁筒桩在加固软土地基中的应用摘要：随着社会的发展与进步，大直径素混凝土薄壁筒桩在加固软土地基中的应用越来越广泛。

根据施工实际，本文简要介绍了大直径素混凝土薄壁筒桩加固软土地基的施工工艺、常见问题及质量控制。

关键词：大直径素混凝土薄壁筒桩；软土地基；加固；施工；工艺；质量控制；中图分类号： tu528 文献标识码： a 文章编号：引言大直径素混凝土薄壁筒桩为近几年来新发明的一种新型实用桩型，已在公路、铁路工程中得到广泛运用。

它可以加固软土地基, 也可以打入地下形成连续的防水幕墙, 根据地质状况, 处理深度可达 10~ 30m, 主要特点是一次成桩, 自动排土, 质量易于控制, 成桩速度快且节省建材,沉降小, 可操作性强。

一、施工工艺1.1 基本原理在软土地基中打入由内外双层钢管制成的沉管, 然后在双层沉管之间灌入混凝土, 提起沉管形成筒桩, 利用筒桩混凝土与地基土的摩擦力提高地基承载力。

同时, 在筒桩顶上部浇筑 1.5 mx1.5 mx0.2 m 的混凝土盖板, 增加了受力面积, 分散应力集中, 也增加了部分承载力。

另外, 在打桩过程中对筒桩周围土也起到了挤密固结的作用, 相应地也提高了地基承载力。

筒桩采用自动排土振动灌注混凝土, 直径 1.0 m, 壁厚 120 mm , 长度根据具体情况确定, 混凝土强度 20#, 盖板混凝土强度 25#。

筒桩型式见图 1, 平面一般采用梅花型布置。

1.2 施工流程桩位放样----桩尖埋设----桩机就位----振动沉管----浇注拔管----桩机移位。

1.3 施工机械设备与适用范围大直径素混凝土薄壁筒桩加固软土地基过程中, 采用的设备主要有以下四种形式, 其型号用配套设备见表 1。

二、常见故障及问题2.1 遇到亚粘土、亚砂土地层时, 打入比较困难(有时是拔管困难) , 沉管时间长, 容易出现振动锤内的机油油温升高、沸腾而外溢、飞溅; 电缆线发热、外裹胶管破裂等现象。

一种新型大直径现浇混凝土空心桩(筒桩)成桩工艺及设备简介

了大量混凝土，经济效益显著。这种类型的空心桩型取土工作量大，无法考虑土芯的作用。
收稿日期：２ｌ年０Ｏ１６月
２１年６月０１１２．大直径现浇薄壁筒桩
地
基
处
理
大直径现浇薄壁筒桩由谢庆道教授于１９年发明９８，其施工工艺原理如下，先预制环形桩靴，其桩靴上部凸出，下部呈环锥状；施＿Ｔ时把环形桩靴套人内外套管之间，内外套管的下端面与桩靴上部环形凸面的内外侧相接触；套管上部与压盖相连，内套管上部锥管穿过压
杆的钻机，可以适应微风化硬岩的施工。
高频液压振动锤穿越卵石层、建筑垃圾层、沙层能力强，除了不能入岩，其它地质情况都能适应“，用高频液压振动锤施工土芯护壁套管，能适应较多地质情况。对于液压振动锤 ”
施工土芯护壁套管的情况，相对于 “ 双层套管＋尖 ”的施工工艺，其穿透土层能力更强。桩
２一种新型大直径现浇混凝土空心桩（筒桩）成桩工艺及设备
２００９年李征、龚晓南和周建提出了一种新型大直径现浇混凝土空心桩（筒桩）成桩工艺及设备，并申请了专利，即一种现浇筒桩旋挖钻机及其成桩方法 “。
其主要步骤如下，先打入土芯护壁套管支护即将形成的笼，浇筑混凝土，拔出土芯护壁套管，于是形成筒桩；其
套管所形成的环形腔体在活瓣桩靴的保护下打入预定的设计深度，腔体内现成浇注混凝土，在

大直径桩柱施工(钻孔灌注桩柱)方法

大直径桩柱施工（钻孔灌注桩柱)方法系指桩径大于250cm，大直径桩柱按其施工方法的不同可分为钻孔灌注桩柱,钻埋空心桩柱和挖空心桩柱三类。

1．施工平台1）平台构造:钢管桩工作平台由钢管桩与纵横梁组成，钢管桩可用成品管或用6mm-10mm钢板卷制而成,采用振动下沉法安装到位。

直径0.5—1.2m不等。

纵梁常使用六四军用桁架、万能杆件桁架、贝雷桁架，使用时要注意设计钢管的跨径最好为节距的倍数,以提高支点的剪力。

平台构造如图形3-4-1。

2）钢管桩施工:钢管的成品有热轧无缝钢管，有缝焊接管和螺旋焊接钢管三种，为便于长期周转使用，施工时多采用成品管，钢管分节，节的长度一般为4—6m，节与节之间的钢法兰圈用电焊连接，以增加连接刚度。

钢管桩的底节刃脚处要贴焊钢板圈，离刃脚一定高度h要设内横隔板来提高垂直承载力，以便较容易外拔。

钢管桩常用震（拔）两用的震动锤，其技术规格如表3—4—1。

双频率震动锤钢管桩施打在软弱地层时宜用高频激震，深层或终振阶段宜使用低频激振，每次震动时间根据土质情况及震动机能力大小来定,一般不超过10—15分钟,震动时间过多对震动机的零部件易于磨损。

钢管桩沉入施工的极限承载可参考下表: 表3—4-23)钢管桩施工工序a．定位旋测:在浮吊工作船进入墩位前,先经过测量将桩位用浮标形式定位，待定位船抛锚就位后，选用平台钢管桩中一根作定位桩，先行震入,以后再以此根做定位的标准.b．施打顺序以浮吊移动方便为准，浮吊大致分为三类：汽车(履带）浮吊，桅杆浮吊,龙门浮吊，其中汽车浮吊是在钢驳船上装设汽车（履带）吊，考虑到震动锤的冲击力较大，为稳定起见,常将船尾(头）对准钢管桩，钢管桩安装了震动锤后，顶部用4根风缆固定，缆风绳可设在工作船上或已施打的钢管桩上，缆风的作用是控制钢管桩的竖向倾斜，钢管桩震沉到工作平台高程后停止,再接长，依次施工直到设计位置，一个平台的钢管桩要集中施打，才能发挥效率。

c．平台施工见图3-4-3，为提高大型高级钻机功效,在施工组织设计中至少要安排多套平台与钢管桩。

大直径桩施工方案

大直径桩施工方案大直径桩施工方案一、施工顺序及方法：1. 地基检测：首先对施工现场进行地基检测，包括地质勘探、土壤力学性质测试等，以确定施工方案的具体要求。

2. 打地基：确定施工现场后，根据桩基设计要求进行地基打桩，包括挖土、排水等作业。

3. 设备准备：准备好大直径桩施工所需的设备和材料，包括大挖掘机、打桩机、桩基钢筋、混凝土、水泥等。

4. 安装导杆：在桩基打桩区域周围安装导杆，以确保桩基的垂直度。

5. 挤土桩施工：使用大挖掘机或打桩机对桩基进行挤土桩施工。

挤土桩是指通过反复插入桩基并进行振动以达到夯实土壤的效果，以增加桩基的稳定性。

6. 钢筋安装：桩基挤土完成后，将预先制作好的钢筋按照设计要求安装入桩基中，并做好焊接和连接工作。

7. 浇筑混凝土：安装好钢筋后，使用混凝土泵将混凝土注入桩基，并进行振捣和充实，以保证混凝土的均匀性和密实性。

8. 桩顶处理：待混凝土充实完毕后，使用刮板机将桩顶平整处理，使其符合设计要求的要求。

9. 贮存和养护：待混凝土硬化后，进行贮存和养护，保证桩基的强度和稳定性，并做好防止风化和腐蚀的措施。

二、施工注意事项：1. 安全第一：施工过程中要注重安全，采取合理的防护措施，确保施工人员的安全。

2. 施工质量：严格按照设计要求施工，保证施工质量的合格性。

3. 施工进度：合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。

4. 设备维护：定期检查和维护所使用的设备，确保设备的正常运行。

5. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，采取相应的措施，防止土壤和水源的污染。

6. 施工记录：做好施工记录，包括施工过程中的关键步骤和施工质量等，以备查阅。

通过以上的施工方案，可以确保大直径桩的施工质量和安全性，为后续的工程建设提供稳定的基础。

同时，在施工过程中注意环境保护和设备维护等方面，做好施工记录，以便查阅和分析。

锚杆静压大直径钢管桩后注浆施工工法

锚杆静压大直径钢管桩后注浆施工工法一、前言随着工程建设规模的不断扩大，钢管桩的施工数量也在逐年增加。

在国内，浅层地基处理已经成为钢管桩应用的主流，而随着城市化的不断深入，也涌现出了数量众多、规模宏大的地下结构工程。

对于这些工程，传统的桩基处理方法已经不能满足需求。

因此，针对大直径钢管桩后注浆施工工法的研究和开发也变得越来越重要。

二、工法特点大直径钢管桩后注浆施工工法是一种以锚杆静压法为主的施工工艺。

该工法注重运用高新技术，贯彻科学管理，具有以下特点：1. 适用范围广。

适用于各种类型的工程，包括土建、隧道、桥梁、地铁等大型工程。

2. 操作简单、施工快速、效率高。

使用该工法可提高施工效率，节省劳动力成本。

3. 施工质量高。

该工法能有效加固土层，提高地基承载力和抗沉降能力。

4. 施工成本低。

相比传统的桩基处理方法，该工法施工成本更低，能有效降低施工投资。

三、适应范围大直径钢管桩后注浆施工工法适用于各种类型的工程，包括土建、隧道、桥梁、地铁等大型工程。

对于地下结构工程，该工法具有特别的优势，能够快速、高效地解决工程施工中的难点问题。

四、工艺原理大直径钢管桩后注浆施工工法的工艺原理重在强化地基土体，提高地基承载力和抗沉降能力。

在施工过程中，利用钢管桩体和锚杆组成桩群，对地基土体进行锚杆静压，同时通过注水压力将压实注浆材料打入土体中，从而形成高强度的钢筋混凝土增强体。

具体的工艺原理如下：1. 钻孔阶段。

该工法首先需要钻孔，将大直径钢管桩嵌入地下深度。

2. 下锚杆阶段。

在钢管桩管内部安装承重锚杆，同时进行锚杆静压，将钢管桩与地基土体紧密结合。

3. 注浆施工阶段。

通过注水压力将注浆材料打入土体中，并且排除其中杂质和空隙，形成高强度的钢筋混凝土增强体。

五、施工工艺大直径钢管桩后注浆施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 基础准备。

确定施工地点和施工方案，对现场进行勘测和测试，做好施工前的准备工作。

2. 钻孔施工。

桩基础施工中的筒桩技术及施工设备

面，并有很大的惯性矩：满足承载力要求的情况下，使用筒桩可放入钢筋笼。然后通过外层钢护筒的灌入口灌入混凝土，灌注混凝在
大大节省建筑材料。采用目前效率最高的施工机械高频液压振动锤土的同时，利用高频液压振动锤边振动边拔出钢护筒，促使：提凝施工，工效可比挖孔灌注桩提高１倍，施工时不用取土，无需泥土振动密实，从而形成质量可靠的管桩。此工法成桩速度极快，质ｏ浆护壁，又由于用料省，比预制桩对地基造成的挤土效应小，如果量容易控制，且没有任何污染，可在相当程度上取代传统钻孔灌注遇有砂性土质地基，在通过液压振动锤施工后，可达到很好的深层桩和旋挖桩，尤其是在淤泥、流沙等易塌孔地质条件下施工，高频效果，可大幅提高地基的整体承载能力，即地层对桩的摩擦系数提液压振动锤更具有独特优势，在国外及我国香港、台湾地区应用非高。无桩部位土体承载力提高。因此，筒桩除可用作普通建筑物承常广泛。但是由于价格等因素，目前国内应用还较少。针对市场的载桩外，对于铁路、公路路基处理尤其适用，可大大降低施工后的需求和进口产品价格昂贵，维修不便等情况，中铁工程机械研究设
体，能有效地控制土的侧向变形，减少施工后沉降：形薄壁结构理，对于深层密实度处理，是在高频液压振动锤的底部连接一个钢圆

浙江省工程建设规范

浙江省工程建设规范大直径薄壁筒桩技术规程Technical Code for Large-diameter Tubular Pile usingCast-in-situ Concrete2007 杭州浙江省工程建设规范大直径薄壁筒桩技术规程Technical Code for Large-diameter Tubular Pile usingCast-in-situ Concrete主编单位：浙江大学岩土工程研究所参编单位：浙江工业大学建筑工程学院铁道第四勘察设计院软土地基研究所浙江省工业设计研究院浙江浙峰岩土工程有限公司浙江省地质矿产工程公司国家海洋局第二海洋研究所2007 杭州前言本规程系根据浙江省建设厅函[2006] 号文件的编制计划要求，浙江大学岩土工程研究所、浙江工业大学建筑工程学院、铁道第四勘察设计院软土地基研究所、浙江省工业设计研究院、浙江省地质矿产工程公司、国空海洋局第二海洋研究所等单位编制而成。

大直径薄壁筒桩技术是谢庆道教授在实践的基础上经多年的开发研究创造的一种桩基新技术，于2002年获得国家发明专利（专利号：ZL9B113070。

4；ZL01 2）。

该技术在我国已成功的应用于海港工程、高速公路、市政工程等，充分显示了该技术的先进特征。

为了进一步规范和推广应用该技术，使得该技术设计施工符合“安全可靠、技术先进、经济合理、确保质量”的原则，本规程编制组通过调研、送审稿和报批稿在规范中提出了操作性较强的数据和指标。

在执行本规程过程中，请注意总结和积累资料，如发现有需要修改或补充之处，请将意见交寄交浙江大学岩土工程研究所（邮编：310057，龚晓南，E-mail：xngong@）, 供今后修订时参考。

本规程主编单位：浙江大学岩土工程研究所参编单位：浙江工业大学建筑工程学院铁道第四勘察设计院软土地基研究所浙江省工业设计研究院浙江浙峰岩土工程有限公司浙江省地质矿产工程公司国家海洋局第二海洋研究所本规程主要起草人：龚晓南、周建、王哲郑尔康、谢庆道、林柏、朱连根二OO七年五月目录1、总则2、术语和符号2.1术语2.2符号3、岩土工程勘察4、大直径薄壁筒桩构造要求5、单桩竖向承载能力和抗弯能力5.1单桩竖向极限承载力标准值5.2大直径薄壁筒桩单桩水平向承载力计算6、大直径薄壁筒桩设计6.1设计准则6.2筒桩桩基设计6.3筒桩支护结构设计6.4筒桩复合地基设计7、大直径薄壁筒桩施工7.1一般规定7.2桩尖制作7.3成孔7.4浇注混凝土和钢筋混凝土8、工程质量监测及验收附录：大直径薄壁筒桩施工设备条文说明1、总则2、岩土工程勘察3、大直径薄壁筒桩构造要求4、单桩竖向承载能力和抗弯能力5、大直径薄壁筒桩设计6、大直径薄壁筒桩施工7、工程质量监测及验收1、总则1.0.1 为了在大直径薄壁筒桩设计与施工中做到确保质量、安全适用、经济合理的技术先进，制定本规程。