刀具基本知识
刀具知识点总结
刀具知识点总结刀具是广泛应用于制造业和加工行业的重要工具之一。
它们的种类繁多，具有不同的形状、材料和用途。
本文将对刀具的一些常见知识点进行总结，以帮助读者更好地了解和应用刀具。
一、刀具种类1. 钻头：钻头主要用于钻孔操作，适用于不同材料的钻孔需求。
其种类包括普通钻头、金属钻头、木工钻头等。
2. 刀片：刀片用于车床、铣床、刨床等机床的切削操作。
常见的刀片形状包括圆形、方形、三角形和菱形等。
3. 锯片：锯片主要用于金属和木材的切割，有不同形状和齿型的锯片可供选择。
4. 切割刀：切割刀适用于纸张、布料、塑料等材料的切割，常用于家庭、办公和工业领域。
二、刀具材料1. 高速钢：高速钢刀具以其良好的韧性和热硬性而闻名，适用于各种切削操作。
它们具有较长的寿命和较高的切削速度。
2. 硬质合金：硬质合金刀具结合了钨碳化物和钴等材料，其硬度非常高，适合于高速切削和耐磨的加工。
3. 陶瓷刀具：陶瓷刀具因其高硬度和耐磨性而在高温环境下表现出色。
它们适用于高速加工、不锈钢切削等。
4. 多晶立方氮化硼刀具：该种刀具以其卓越的切削性能，在高速加工、连续切削等领域得到广泛应用。
三、刀具的使用与维护1. 使用正确的刀具：根据加工材料和切削要求，选择合适的刀具。
不同的切削操作需要使用不同的刀片和刀具。
2. 刀具的润滑和冷却：在切削过程中，适当的润滑和冷却可以提高刀具的切削效率和寿命。
3. 定期刀具检查和更换：定期检查刀具的磨损程度，并根据需要及时更换刀具，以确保切削质量和安全性。
4. 刀具的保养和存储：正确的刀具保养和存储可以延长其使用寿命。
保持刀具的清洁和干燥，并采取适当的防护措施。
结语刀具作为重要的加工工具，在制造业和加工行业中发挥着重要的作用。
了解不同类型的刀具和其适用范围，正确使用和维护刀具，将提高生产效率，降低成本，为加工提供优质的切削体验。
希望本文的知识点总结对您有所启发，并在实际应用中发挥作用。
刀具参数的知识点总结
刀具参数的知识点总结刀具参数的种类繁多，下面将对其中的一些常见参数进行详细介绍。
1. 刀具硬度刀具硬度是刀具参数中最基本的性能指标之一。
它指的是刀具表面的硬度，通常采用洛氏硬度（HRC）来表示。
刀具硬度的高低直接影响到刀具的耐磨性和刀具的寿命。
一般来说，在加工硬度高的材料时，需要选择硬度较高的刀具，而在加工硬度低的材料时，可以选择硬度适中的刀具。
2. 刀具韧性刀具韧性是刀具参数中另一个非常重要的指标。
它指的是刀具在受到冲击或振动时的抗击破性能。
刀具的韧性越好，其抗冲击能力就越强，这对于一些高速加工或者重切削的场合尤为重要。
3. 刀具刚度刀具刚度指的是刀具在切削过程中的抗变形能力。
刀具刚度越大，刀具的抗挠度也就越大，可以有效防止刀具在加工过程中出现挠曲或者变形，从而保证加工的精度。
4. 刀具的刃角刀具的刃角是刀具参数中最为直观的指标之一。
不同的切削条件需要选择不同的刃角，比如斜角刀适合高速切削，前角大的刀适合粗磨大扫后角小的刀适用于精益磨。
5. 刀尖圆弧半径刀尖圆弧半径是指刀具刀尖部分的圆弧半径，它的大小直接影响到切削力和切削效果。
通常来说，刀尖圆弧半径越小，刀具的切削力就越小，切削效果就越好。
6. 刀具的刚性刀具的刚性指的是刀具在切削过程中的抗扭转能力。
刚性越大，刀具在加工过程中的形变就越小，切削的精度和表面质量就越高。
7. 刀具的涂层刀具的涂层是刀具参数中的另一个重要指标。
合适的涂层可以有效提高刀具的耐磨性、抗腐蚀性和导热性能，从而提高刀具的使用寿命和加工效率。
总的来说，正确的掌握和应用刀具参数，能够有效提高刀具的加工性能、延长刀具的使用寿命、降低加工成本、提高产品质量，这对于提高加工效率和降低生产成本具有重要意义。
因此，加工人员在选择刀具时，应该根据具体的加工要求，合理选择刀具参数，以达到最佳的加工效果。
刀具的基本知识
刀具的基本知识一、运动及切削要素.......................................................................................................... - 3 -1、切削运动................................................................................................................................ - 3 -2、切屑要素................................................................................................................................ - 3 -3、刀具切削部分的几何参数.................................................................................................... - 4 -4、刀具几何角度及其对切屑的影响........................................................................................ - 4 -5、刀尖型式的选择（过渡刃的选择）............................................................................ - 8 -二、刀具的材料.......................................................................................................................... - 9 -1. 刀具材料应具备的性能................................................................................................. - 9 -2.常用刀具材料................................................................................................................... - 9 -三、金属切削加工中的主要现象及规律................................................................................ - 12 -1、切屑的形成.................................................................................................................. - 12 -2、切削中的变形.............................................................................................................. - 12 -3、切屑的种类及断屑...................................................................................................... - 13 -1．积屑瘤的成因.............................................................................................................. - 15 - 2．积屑瘤对切削过程的影响.......................................................................................... - 15 -3. 积屑瘤的控制措施....................................................................................................... - 15 -一、运动及切削要素1、切削运动削运动分为主运动(它是切屑时最主要、消耗动力最多的运动，它是刀具与工件之间的相对运动)和进给运动(是指刀具与工件之间的附加运动，以保持切屑的连续进行)。
刀具使用安全知识
刀具使用安全知识刀具是一种常用的工具，但是如果不正确地使用和处理，可能会对人身安全造成严重威胁。
因此，正确的刀具使用安全知识非常重要。
下面是一些刀具使用的安全知识，帮助您确保在使用刀具时的安全。
1.选择合适的刀具：在使用刀具之前，要先确定是否选择了适合特定任务的刀具。
使用错误的刀具可能会增加意外发生的风险。
确保刀具的材质和形状适合您的需求。
2.熟悉刀具：在使用任何刀具之前，先仔细阅读和理解刀具的操作说明书。
掌握刀具的所有功能和特点，并了解每个零件的作用。
熟悉刀具的正确使用方法是确保安全的关键。
3.保持刀具清洁和锋利：使用钝的刀具会使操作更加困难，并增加事故的风险。
定期保持刀具的锋利度并保持刀片的整洁，使用刀磨石和亚麻布等工具进行清洁和维护。
4.正确的刀具保管：刀具要放置在安全的位置，并避免让刀具露在易碰撞或触碰的地方。
在不使用刀具时，要将其保存在专用的刀具箱或工具箱中，以防止刀具的意外落入他人手中。
5.正确的刀具使用姿势：使用刀具时，要将手柄牢固地握住，以确保刀具在使用过程中不会从手中滑落。
保持手指远离刀刃，并使用正确的手指放置方式，根据具体情况选择合适的持刀姿势。
6.刀具使用时要集中注意力：使用刀具时要全神贯注，并保持专注。
刀具的操作需要您的全部注意力，以防止发生意外。
7.使用适当的个人防护装备：在使用刀具时，要始终戴好适当的个人防护装备，例如安全手套和护目镜。
这些装备可以在发生事故时提供额外的保护。
8.避免用刀具进行不正确的操作：刀具只应用于设计目的，并避免将刀具用于不正确或不安全的操作。
刀具不应被用来开启瓶子、扭转螺母或用作其他刀具之外的功能。
9.正确地处理刀具：使用完毕后，将刀具放置在安全位置，并确保其锋利面与人体或其他物体保持安全距离。
避免将刀具乱丢，以免刀具伤到自己或其他人。
10.正确处理刀具维修：如果刀具损坏或需要维修，请将其送往专业的刀具维修服务中心，不要自行修复。
使用一个损坏的刀具可能会加剧意外发生的风险。
刀具基础知识
相反﹐刃數增多﹐工具橫截面面積增大的 話﹐刀體剛性會提高﹐但容屑槽會變小﹐ 切屑收容力會降低﹐容易導致切屑堵塞
E﹕端刀 B﹕球刀 N﹕圓鼻刀具 C﹕倒角 D﹕鑽頭 P﹕成型刀具
用途號 G﹕通用加工 HS﹕高硬鋼 AC﹕鋁合金 CU﹕銅合金 P﹕塑膠 HP﹕不鏽綱 GR﹕石墨
三 刃數對刀的影響
切屑刃數是影響銑刀性能的重要因素之一
一般來講﹐刃數少中﹐容屑槽大的話﹐切 屑的排出可以更順暢。但是同時﹐工具的 橫截面面積較小﹐刀體剛性較低﹐切屑中 容易產生刀體彎曲
成型刀具後端部分:
1.T型刀後端頸部是否有留料、干涉 2.後端面是否見光（從磨削紋路判斷） 3.後端是否缺少一後角
4.後端刃口有無鋸齒、崩角
5.平頭倒角刀前端倒角是否有干涉
刀具的打標類別
短刃 圓鼻刀 R角 刃長 柄經 總長
AC - S
鋁材
3
3刃
N D3 R0.5 - 8 - 6 - 50
直徑
打標類別
圓周刃后刀面寬 圓周刃前面
CUTTING FEAC
圓周刃第一后角
RADIAL PRIMARY RELIEF ANGLE
圓周刃第二后角
RADIAL SECONDARY
CLEARANCE ANGLE
端刃刃帶寬
AXIAL PRIMARY RELIEF WIDTH
容屑槽
CHIP ROOM
齒槽
FLUTE
凹角
月牙槽
端刃前角 螺旋角
端刃第一后角 端刃第二后角
R角
刀槽前角
端齿后角1
端齿后角2
柱体后角2
端齿容屑槽
柱体后角1
刀体间隙
刀槽
（图3）
刀槽芯厚
刀具基本知识
七、刀具的状态监控
如前所述,刀具损坏的形式主要是磨 损和破损。在现代化的生产系统 如FMS、 CIMS等 中,当刀具发生非正常的磨损或 破损时,如不能及时发现并采取措施,将导 致工件报废,甚至机床损坏,造成很大的损 失。因此,对刀具状态进行监控非常重要。
刀具破损和刀具磨损一样,也是刀具失效的一种形 式。刀具在一定的切削条件下使用时,如果它经受不住 强大的应力 切削力或热应力 ,就可能发生突然损坏,使 刀具提前失去切削能力,这种情况就称为刀具破损。破 损是相对于磨损而言的。从某种意义上讲,破损可认为 是一种非正常的磨损。刀具的破损有早期和后期 加工 到一定的时间后的破损 两种。刀具破损的形式分脆性 破损和塑性破损两种。硬质合金和陶瓷刀具在切削时, 在机械和热冲击作用下,经常发生脆性破损。脆性破损 又分为：
4 车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时,该 工序的刀具寿命要选得低些；当某工序单位时间内所分担到的全 厂开支 M较大时,刀具寿命也应选得低些。
5 大件精加工时,为保证至少完成一次走刀,避免切削时中途换刀, 刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。
九、影响刀具耐用度Ｔ因素
1、切削用量 切削用量对刀具耐用度Ｔ的影响规律如同对切 削温度的影响。
3、粉末冶金高速钢
用高压氩气或氮气雾化熔融的高速钢水, 直接得到细小的高速钢粉末,高温下压制成致 密的钢坯,而后锻压成材或刀具形状。适合于 制造切削难加工材料的刀具、大尺寸刀具 如 滚刀、插齿刀 、精密刀具、磨加工量大的复 杂刀具、高动载荷下使用的刀具等。
硬质合金
由难熔金属化合物 如WC、TiC 和金属粘结剂 Co 经粉末冶金法制成。
一 刀具材料应具备的性能
厨房刀具 知识点总结
厨房刀具知识点总结一、刀具的分类刀具是指用于切割、砍、割、刮、削等工作的工具。
在厨房中，刀具是必不可少的工具之一，根据使用用途和刀刃形状，刀具可以分为以下几类：1.厨房刀：通常扮演主角的刀具，用于切碎、切片和切块各种食材。
常见的厨房刀包括菜刀、砍刀、切丝刀、切片刀等。
2.刀叉：通常用于切碎蔬菜、瓜果，处理海鲜等，包括普通配刀、切牛排刀、车厘子刀等。
3.工具刀：用于处理肉类和鱼类食材，包括剔骨刀、剔鱼刀、翻鱼刀等。
4.水果刀：专门用于处理水果食材，包括削皮刀、切果刀等。
5.刨刀：用于处理根茎类、块茎类和丝状蔬菜食材，包括刨丝器、刨片器等。
6.磨刀器：用来磨刀，保持刀锋锋利。
除了根据用途和刀刃形状进行分类外，刀具还可以根据材质进行分类，主要有不锈钢刀具、碳素钢刀具、陶瓷刀具等。
不锈钢刀具具有抗划伤和易清洗的特点，而碳素钢刀具具有更好的锋利度和持久度，陶瓷刀具则更轻便和不易生锈。
二、选择刀具的原则在选择刀具时，需要注意以下几个原则：1.刀锋锋利性：刀锋锋利性是刀具的重要属性，选择刀具时需要考虑其刀锋锋利度，以及锋利度的持久程度。
2.手柄舒适度：刀具的手柄设计应该舒适易握，并且能够提供足够的握力。
3.刀具材质：刀具的材质直接影响其使用寿命和维护难易度，需要根据实际使用需求进行选择。
4.刀背和刀刃是否对齐：优质的刀具应该刀背和刀刃是处在同一平面上，否则会影响刀具的使用效果。
5.刀口是否有金属持续到手柄：刀口和手柄的结合部分应该是金属，这样可以保证刀具的稳定性和耐用性。
6.刀具重量：刀具的重量应该适中，不要太沉或太轻，否则会影响切割食材的效果。
7.刀刃的锐利度：刀刃的锐利度直接影响刀具的使用效果，需要选择保持锋利度的主动或被动磨刀工具。
此外，在使用刀具时，也需要注意以下几点：1.刀具的维护：包括正确的磨刀方法、刀刃的清洁和防锈等。
2.正确的使用姿势：使用刀具时需要保持正确的姿势，避免受伤。
3.适合的切割板：使用切割板时需要选择合适的材质和尺寸，避免刀具被磨钝。
刀具管理知识手册(汇总)
刀具管理知识手册（汇总）一、引言刀具作为工业生产中不可或缺的重要工具，其性能和使用寿命直接影响到产品的质量和生产效率。
为了确保刀具的安全、合理和高效使用，提高生产效益，降低生产成本，本文将介绍刀具管理的相关知识，以供广大生产企业和使用者参考。
二、刀具的分类与选用1.刀具的分类（1）根据加工对象的不同，刀具可分为：车刀、铣刀、钻头、镗刀、铰刀、螺纹刀、齿轮刀具等。
（2）根据制造材料的不同，刀具可分为：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、金刚石刀具等。
（3）根据涂层材料的不同，刀具可分为：无涂层刀具、涂层刀具（如TiN、TiCN、TiAlN等）。
2.刀具的选用（1）根据加工材料：加工高硬度材料时，选用硬质合金或陶瓷刀具；加工低碳钢、不锈钢等易加工材料时，可选用高速钢刀具。
（2）根据加工要求：精度要求高的加工，选用高精度、高刚性刀具；粗加工时，选用强度高、耐用性好的刀具。
（3）根据机床性能：选用与机床主轴、刀柄相匹配的刀具。
三、刀具的安装与调整1.刀具的安装（1）确保刀具与刀柄的连接紧固，防止刀具在加工过程中脱落。
（2）刀具的安装方向应正确，避免加工过程中产生振动。
（3）刀具的安装高度应符合加工要求，保证加工表面质量。
2.刀具的调整（1）调整刀具的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等，以提高加工效率。
（2）调整刀具的径向和轴向位置，保证加工尺寸精度。
（3）调整刀具的切削刃磨状态，确保刀具具有良好的切削性能。
四、刀具的使用与维护1.刀具的使用（1）合理选用切削液，降低切削温度，提高刀具使用寿命。
（2）避免刀具在加工过程中长时间空转，减少刀具磨损。
（3）掌握合理的切削参数，避免刀具过度磨损。
2.刀具的维护（1）定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
（2）定期对刀具进行清洁和防锈处理，延长刀具使用寿命。
（3）合理存放刀具，避免刀具受到碰撞、变形等损伤。
五、刀具的刃磨与涂层1.刃磨（1）掌握正确的刃磨方法，保证刀具的切削性能。
刀具基础知识培训
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
2、单位换算
长度单位换算：
1MM＝100丝
1丝＝10UM
1UM＝0.001MM
公英制换算：
（1）、以1″＝25.4作为标准。英制转换为公制方法如下 ：25.4×分子÷分母，如：3/8（25.4*3÷8＝9.525 ）
2024/10/13
1938年 陶瓷刀具
德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。
1949～ 1950
可转位刀片
美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在 铣刀和其他刀具上。
1969年
碳化钛涂层硬质合 金刀片
瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳 化钛涂层硬质合金刀片的专利。
聚晶人造金刚石和 美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
（三）、铣刀基本的组成部份说明（示图一
）
周齿一后
角
端齿前角
刃部
端齿二后角 端齿一后角
柄部
2024/10/13
周齿二后 角
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
铣刀基本的组成部份说明（示图二）
柄径
刃径
刃部（刃长 ）
2024/10/13
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
二、刀具材料的分类
刀具管理必备知识(汇总)
刀具管理必备知识（汇总）1.引言刀具作为工业生产中不可或缺的工具，其管理至关重要。
良好的刀具管理不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以延长刀具使用寿命，保证产品质量。
本文将对刀具管理的基本知识进行汇总，以帮助读者更好地了解和掌握刀具管理的方法和技巧。
2.刀具分类及特点2.1刀具分类刀具按照加工方式可以分为车刀、铣刀、钻头、镗刀、铰刀、锯片等。
按照材料可以分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、金刚石刀具等。
按照结构可以分为焊接式刀具、整体式刀具、机夹式刀具、模块式刀具等。
2.2刀具特点不同类型的刀具具有不同的特点。
例如，高速钢刀具适用于低速切削，硬质合金刀具适用于高速切削；陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性，适用于难加工材料的加工；金刚石刀具适用于加工非铁金属、塑料、木材等材料。
3.刀具的选择与使用3.1刀具选择刀具选择应根据工件材料、加工要求、机床性能等因素进行。
首先，要了解工件材料的硬度、韧性、粘附性等特点，选择合适的刀具材料。
其次，根据加工要求，选择合适的刀具形状、尺寸和结构。
最后，考虑机床性能，选择合适的刀具安装方式和切削参数。
3.2刀具使用在使用刀具时，要注意以下几点：（1）合理选用切削液，降低切削温度，减少刀具磨损；（2）合理选择切削速度、进给量和切削深度，提高加工效率，延长刀具寿命；（3）及时更换磨损严重的刀具，避免影响加工质量和机床精度；（4）定期检查刀具安装是否牢固，避免刀具脱落造成事故；（5）按照刀具使用说明书进行操作，确保刀具性能得到充分发挥。
4.刀具的刃磨与修磨4.1刃磨刃磨是对刀具进行二次加工，使其达到设计要求的几何形状和尺寸精度。
刃磨过程包括磨削、研磨、抛光等工序。
刃磨质量直接影响刀具使用寿命和加工质量。
4.2修磨修磨是对刀具进行修复，恢复其原有的几何形状和尺寸精度。
修磨过程包括磨削、研磨、抛光等工序。
修磨可以延长刀具使用寿命，降低生产成本。
5.刀具的保管与维护5.1保管刀具保管要做到以下几点：（1）分类存放，便于查找和使用；（2）保持刀具清洁，避免灰尘、油污等杂物影响刀具性能；（3）避免刀具长时间暴露在潮湿环境中，导致生锈；（4）定期检查刀具，及时更换磨损严重的刀具。
刀具管理必备知识(收藏)
标题：刀具管理必备知识（收藏）引言：刀具作为工业生产中不可或缺的工具，其管理至关重要。
正确的刀具管理不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以延长刀具的使用寿命，提高产品质量。
本文将为您详细介绍刀具管理的必备知识，帮助您更好地管理刀具，提高生产效率。
正文：一、刀具分类及特点刀具主要分为车刀、铣刀、钻头、铰刀、镗刀等几种类型。
每种刀具都有其独特的特点和适用范围。
了解刀具的分类和特点，有助于我们更好地选择和使用刀具。
1.车刀：主要用于车床上加工轴类、盘类等回转体零件。
车刀分为外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。
2.铣刀：主要用于铣床上加工平面、曲面、槽、齿轮等。
铣刀分为端铣刀、立铣刀、键槽铣刀等。
3.钻头：用于钻孔、扩孔、铰孔等加工。
钻头分为直柄钻头、锥柄钻头、中心钻头等。
4.铰刀：用于铰削加工，提高孔的加工精度和表面质量。
铰刀分为手用铰刀、机用铰刀等。
5.镗刀：用于镗削加工，加工精度较高。
镗刀分为单刃镗刀、双刃镗刀等。
二、刀具的选择与使用1.选择刀具时，应根据工件材料、加工工艺、加工精度等因素综合考虑。
例如，加工高硬度材料时，应选择硬度较高的刀具；加工精度要求较高时，应选择精度较高的刀具。
2.刀具的使用寿命与切削速度、进给量、切削深度等因素有关。
合理选择切削参数，可以提高刀具使用寿命，降低生产成本。
3.刀具的安装和调整对加工质量有很大影响。
安装刀具时，要确保刀具与工件、刀具与夹具之间的相对位置正确，避免因安装不当导致的加工误差。
4.定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以保证加工质量和生产效率。
三、刀具的保养与维修1.刀具的保养：保持刀具的清洁，避免切削液、灰尘等杂质对刀具的腐蚀和磨损；定期对刀具进行防锈处理，避免刀具生锈。
2.刀具的维修：对于磨损、断裂等损坏的刀具，要及时进行维修或更换，以保证生产顺利进行。
3.刀具的存储：刀具应存放在干燥、通风、避免阳光直射的地方，避免刀具受潮、生锈。
四、刀具管理的重要性1.提高生产效率：合理的刀具管理可以减少刀具更换时间，提高生产效率。
数控刀具知识点总结归纳
数控刀具知识点总结归纳一、数控刀具的概念及分类1.1 数控刀具的概念数控刀具是指在数控机床上使用的切削工具，包括铣刀、钻头、刀具等。
数控刀具通常由刀头和刀柄两部分组成，刀头是切削部分，刀柄是连接数控机床的部分。
1.2 数控刀具的分类数控刀具根据其用途和结构可分为多种类型，主要包括铣削刀具、钻削刀具、车削刀具、铣床刀具、刀具系统等。
铣刀包括面铣刀、楔式铣刀、直径刀、齿轮刀等。
钻削刀具包括高速钻头、深孔钻头、铣刀钻头等。
车削刀具包括车刀、镗刀、刨刀、外圆刀、内孔刀、油孔刀等。
铣床刀具包括立铣刀、角铣刀、3D刀具等。
刀具系统包括CAT刀柄、BT刀柄、HSK刀柄等。
二、数控刀具的特点2.1 精度高数控刀具具有高精度和稳定性，能够实现高速切削，提高加工效率和加工精度。
2.2 切削力大数控刀具具有较大的切削力，能够进行高速切削和重负荷加工。
2.3 刀具寿命长数控刀具采用高硬度、高耐磨材料制成，具有较长的刀具寿命，能够降低加工成本。
2.4 自动化程度高数控刀具与数控机床配合使用，能够实现自动化生产，减少人工操作。
2.5 多功能性强数控刀具具有多种刀具头和刀柄，可以适应不同的加工要求，具有较强的适应性和灵活性。
三、数控刀具的选用原则3.1 切削材料的选择数控刀具的选用应根据被加工材料的硬度、耐磨性、塑性等特性，选择合适的切削材料和刀具几何角度。
3.2 加工类型的选择数控刀具的选用应考虑加工类型，包括粗加工、精加工、半精加工等，选择合适的刀具结构和材料。
3.3 切削性能的选择数控刀具的选用应考虑切削速度、进给速度和切削深度等切削参数，选择合适的刀具材料和刀具形状。
3.4 经济性的选择数控刀具的选用应考虑加工成本和生产效率，选择经济性合适的刀具。
3.5 安全性的选择数控刀具的选用应考虑刀具的安全性能，包括刀具的断裂、飞溅、抛射等安全因素。
四、数控刀具的保养和维护4.1 刀具的清洁数控刀具在使用前后应进行清洁，去除切削刀具上的杂质和切屑，减少切削面的摩擦和磨损。
A数控刀具基础知识(认知版)
① 普通高速钢 国内外使用最多的普通高速钢是W6Mo5Cr4V2（M2 钼系）及W18Cr4V（W18钨系）钢，含碳量为0.7%~0.9%，硬度63～ 66HRC，不适于高速和硬材料切削。
② 高性能高速钢 指在普通高速钢中加入一些合金，如Co、Al等，使其 耐热性、耐磨性又有进一步提高，热稳定性高。如W12Mo3Cr4V3Co5Si、 W6Mo5Cr4V2A1、W10Mo4Cr4V3Al，硬度达67～69HRC，可用于制 造出口钻头、铰刀、铣刀等。
-NM4
T 010 20
第一字母代表含义
第二字母代表含义
第三字母代表含义
第四字母代表含义
第五数字代表含义
第六数字代表含义
第七数字代表含义
槽型与涂层代表含义
陶瓷与超硬刀片表示方法
C N G N 12 07 12 T 020 20
珩磨（倒圆过度） 锋刃 倒棱 倒棱+珩磨（倒角+倒圆）
倒角长度 倒角角度
角度头
用途：
大型被加工件固定困难时，简单加工中使用 精密被加工件，一次性固定，需加工多个面 相对于基准面，进行任意角度的加工 加工保持在一个特殊解度进行加工
特性：
刚性好，钢制外壳 特殊表面防锈处理 研磨级齿轮传动，确保高效率 可更换多种刀头
优点：
可提高加工效率 高精密齿轮传动，噪音低 高精度轴承，保证跳动5微米 刀头可更换，进行多功能加工 十分经济的选择
刀具的基础知识
刀具的基础知识刀具正常使用是否磨损判断1、刀具是否磨损，磨损量的大小，最直接的判断方法是听声音，如果切削声音十分沉重或者尖叫刺耳，说明刀具的加工状态不正常，此时可进行简要分析，如果排除了刀具本身质量问题，刀具装夹问题，用刀参数问题，此时应该可以判断是刀具磨损了，需要暂停加工，更换刀具。
2、通过加工中的机床运动状态来判断刀具的磨损情况，如果加工参数，切削用量等设置均合理，加工中机床振动很大，发出―嗡嗡‖，此时可以确定刀具达到了急剧磨损状态，需要更换刀具。
简述刀片使用消耗过程中注意的一些事项通常五金加工业内，都认同把太多的钱花费在错误的刀片上。
虽然知道这个问题存在，但解决方案是什么呢？大多数的五金企业仅是试图采购更便宜的刀片。
那的确有一些帮助，但它不是这个问题的解决方案。
所以为什么不选择一个更结构化的方法呢？一些采购员通常在谈判更低的价格过程中花费相当多的时间。
但这对整个生产成本的影响是可以忽略的，更不用说生产率了。
实效研究所有的工厂都有一个废刀片的收集点。
不存在比研究废刀片更有兴趣的事情，它导致了一个刀片是被如何使用（滥用）的实用主义观点的形成，而且这种手段能被用于实现成本的降低。
考虑事项应该是以下这些易于测量的因素：使用多少种不同形式的刀片？刀片拥有的切削刃数量的平均值是多少？相对于切削刃长度而言，所使用的切削刃占据多大的百分比？磨损、破坏或未使用的切削刃各有多少数量？本文的内容是以对一个山高刀具的大客户所进行的研究为基础的。
这个研究的结果代表了我们公司常规开展的与此类似的研究工作。
刀片的差异要确定的第一个事实是所使用的刀片具有很大的差异。
在我们的样本中，共有638种不同的刀片来维持六台CNC车床的运转。
好的一面是每种刀片都是各个类别的冠军。
但是638种刀片采用每盒10片的包装，意味着要库存6,380个刀片。
而所有这些仅仅是维持六台车床的运转。
下一个事实是每个刀片的切削刃数量相对较少。
在很多车间，车刀片仍然是三角形或菱形。
刀具全面知识点总结
刀具全面知识点总结一、刀具的定义及分类1.1 刀具的定义刀具是一种用来切削、刮削、磨削或者其他类似加工的工具，用来处理工件材料的切削加工工具。
1.2 刀具的分类根据刀具的用途和结构特点，刀具可以分为以下几种类型：1）按材料分：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、超硬刀具等；2）按用途分：车刀、铣刀、钻头、刨刀、螺纹刀、切割刀、弯曲刀、磨片等；3）按加工方式分：单点切削刀具、多刀片切削刀具、多刀头切削刀具、无中心刀具等。
二、刀具的结构及参数2.1 刀具的结构刀具的主要部分包括刀身、刀尖、刀柄、刀片、刃部和刀具夹具等。
2.2 刀具的参数刀具的参数主要包括刀具的直径、长度、刃数、刃角、刃长、刃部材料、刃部涂层、刀片夹角等。
三、刀具的制造工艺3.1 刀具的材料刀具的材料主要包括高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。
3.2 刀具的制造工艺刀具的制造工艺包括材料的选取、热处理、刀具的设计和制造、刃部的磨削和涂层等。
四、刀具的磨削与涂层4.1 刀具的磨削刀具的磨削是指用磨削机床将刀具表面的毛刺、划痕和磨损层去除，以恢复刀具的切削性能和使用寿命。
4.2 刀具的涂层刀具的涂层是指在刀具表面涂覆一层热喷涂、化学气相沉积或者物理气相沉积的涂层，用来提高刀具的硬度、耐磨性和热稳定性。
五、刀具的选择与使用5.1 刀具的选择刀具的选择要考虑到工件的材料、切削方式、切削参数、表面粗糙度等因素，选用合适的刀具。
5.2 刀具的使用刀具的使用要严格按照切削工艺要求和操作程序，正确安装刀具，选择合适的切削参数，保持刀具的清洁和润滑。
六、刀具的维护与保养6.1 刀具的维护刀具的维护包括清洁刀具表面、修复刀具刃部、保持刀具的润滑以及及时更换磨损严重的刀具。
6.2 刀具的保养刀具的保养包括正确的存储、防锈处理、定期检查和保养、刀具寿命管理等。
七、刀具的质量检测7.1 刀具的外观检查外观检查主要包括刀具的尺寸、表面光洁度、刃部锐利度、刀具夹具的牢固度等。
机械加工刀具基础知识内部资料
机械加工刀具基础知识机械加工刀具是在机械加工过程中使用的切削工具。
它们具有不同的形状和材料，用于不同的加工任务。
了解机械加工刀具的基础知识对于正确选择和使用刀具至关重要。
本文将介绍机械加工刀具的基本分类、结构、材料和刀具磨损与检测等知识。
1. 刀具的分类刀具可以按照不同的分类方法进行分类。
下面是一些常见的分类方法：1.1 按照切削方式分类根据刀具的切削方式，可以将刀具分为以下几类：•立铣刀：广泛用于铣削工艺中，通常具有直径大于长度的刀身；•钻头：用于钻孔加工，具有尖锐的切削边沿；•锥制刀：用于锥度加工，切削边沿具有一定的锥度；•刨刀：用于平面加工，具有平面切削边沿；•丝锥：用于螺纹加工，切削边沿具有螺旋形状。
1.2 按照材料分类刀具的材料也是对其进行分类的重要标准，常用的刀具材料包括：•高速钢：用途广泛，适用于一般加工和高速加工。
•硬质合金：具有很高的硬度和耐磨性，适用于高硬度材料的加工。
•陶瓷刀具：具有高硬度和耐高温性能，适用于高温合金等材料的加工。
•PCD/PCBN刀具：由多个单晶体金刚石或立方氮化硼颗粒通过合金基体粘结而成，具有优异的切削性能，适用于加工高硬度、高耐磨性材料。
2. 刀具的结构刀具的结构包括刀尖、刀柄和刀身等部分。
以下是刀具常见结构的详细介绍：2.1 刀尖刀尖是切削刃最重要的部分，决定了切削质量和刀具的寿命。
刀尖的形状和角度应根据具体的加工要求进行选择。
•刃尖：刃尖是刀具的前端，负责实施切削动作。
常见的刃尖形状有圆形、方形等。
圆形刃尖适用于加工弯曲表面，方形刃尖适用于加工直线表面。
•切削沿：切削沿是刃尖的切削边缘，用于切削工件。
常见的切削沿形状有直刃、斜刃、螺旋刃等。
2.2 刀柄刀柄是刀具固定在机床上的部分，具有与机床主轴相配合的接口。
刀柄一般分为直柄和锥柄两种形式。
•直柄：直柄是一种直杆形状的刀具连接部分，适用于高转速加工。
•锥柄：锥柄是一种锥度形状的刀具连接部分，具有良好的刚性和稳定性。
刀具的基础知识及应用
刀具的基础知识及应用刀具是人类使用最早也最普遍的工具之一，具有多种类型和应用领域。
刀具的基础知识包括刀具的构造、种类、材质、磨削与保养等内容，同时还可以介绍刀具在不同领域的应用，如制造业、农业、烹饪等。
首先，刀具的构造是指刀具的组成部分。
一般来说，刀具主要由刀刃、柄和连接部分组成。
刀刃是刀具的主要部分，用于切削或切割物体。
柄用于握持刀具，使力量传递到刀刃上。
连接部分将刀刃与柄连接在一起。
刀具的构造可以根据不同的应用领域和需求进行设计和改进，以提高效率和安全性。
其次，刀具的种类很多，常见的有菜刀、水果刀、剪刀、菜麻刀、厨房刀、匕首等。
不同种类的刀具在形状、大小和功能上存在差异。
例如，菜刀因其大而宽的刀片适合切割和剁碎食材，水果刀则适合削皮和切水果。
剪刀主要用于剪纸、剪布等活动。
刀具的种类丰富多样，满足了不同领域和任务的需求。
刀具的常见材质包括不锈钢、碳钢、陶瓷等。
不锈钢刀具具有耐腐蚀、易清洗的特点，常用于厨房中的烹饪和切割工作。
碳钢刀具具有优良的切削性能，常见于制造业中的车削和切削加工。
陶瓷刀具硬度高、切削性能好，但易脆断，通常用于特定的工艺需求，如切割蔬果等。
磨削和保养是刀具使用中重要的环节。
刀具在使用过程中会因为摩擦和磨损而失去锋利度。
为了保持刀具的切削性能和寿命，需要对刀具进行定期的磨削和保养。
磨削是指使用磨具将刀刃恢复到锋利状态，常见的磨具有磨石、石头、砂轮等。
保养是指在使用过程中对刀具进行的护理和维护，如清洗、润滑、避免倒地等。
正确的磨削和保养能够提高刀具的效率和使用寿命。
刀具的应用广泛，涉及制造业、农业、烹饪等多个领域。
在制造业中，刀具被用于车削、铣削、切削等加工过程，以制造各种零部件和产品。
在农业中，刀具被用于收割、割草、修剪等农作业中，提高了劳动效率和农产品的质量。
在烹饪中，刀具是厨师们的得力助手，用于切割、切块、刮皮等操作。
总之，刀具是一种基本工具，具有多种类型和应用领域。
了解刀具的基础知识，包括构造、种类、材质、磨削与保养等内容，有助于我们更好地使用刀具，并在不同领域中发挥其作用。
刀具基础知识培训
端刃齿隙（gash):
刀具端部切削的铁屑由此部位排出，以防止切削时有 积屑的情况出现。
变化：此部位的变化不大，但会因其被加工零件材质 不同略做些改变。
端刃二后角 （End Face 2):
此部位后斜角比切削刃口高的情况， 因此产生第二后角。
端刃一后角 （End Face 1): 该部位为刀具端刃的主要切削 刃口，用于切断铁屑及达成工 件尺寸要求，其磨削的光洁度 和精准度有绝对的要求和规范。
变化：其切削角度会随着被
加工零件材质的不同而改变。
周刃后角
刀尖保护/端刃加强面
平刀系列
圆鼻刀（圆角铣刀系列）
球头刀系列
斜度刀
旋向,切向
左旋右切
右旋左切
右旋右切
左旋左切
刀槽 刀槽前角 间隙深度
芯厚直径
周刃
端齿
变化：其芯厚的大小根据被加工的零件
材质的不同会有厚薄之分。
周刃第1后角：
(OD Relief 1) 该部位为刀具周刃的主要切削刃口，用于切断铁 屑及达成工件尺寸要求，其磨削的光洁度和精准度 有绝对的要求和规范。
变化：其切削角度会随着被加工零件材质的不同
而改变。
周刃第二后角 （OD Relief 2):
刀具基础知识
【刀具种类】
标准刀
非标刀&成型刀
端刀 圆鼻刀 球刀 台阶钻 倒角刀
【刀具外观总览】
沟槽（Flute）/ 刀槽：
作用：该部位在于刀具切削时将大量 的铁屑排出，对于刀具寿命的影响相 当重要。
变化：随着被加工零件材质的改变其 刀槽槽型也有所改变。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件 上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。 工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后 端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。
? 高速钢
? 定义：是一种加入较多的钨、铬、钒等合金元素的高 合金工具钢。
? 性能：有较高的热稳定性；有较高的强度、韧性、硬 度和耐磨性；制造工艺简单，容易磨成锋利的切削刃， 可锻造。是制造钻头、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等 的主要材料。
? 分类：
? 按用途分：通用型高速钢和高性能高速钢；
? 按制造工艺分：熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。
3. 铣刀
铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。按用途 分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工 沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用 的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。 铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。
4. 拉刀
拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛 应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。拉刀按所加工工 件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。使用拉刀加工 时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工 表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参 数：（1）齿升角af[ 即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]； （2）齿距p[ 即相邻两刀齿之间的轴向距离]。
（一）刀具材料应具备的性能
? 1、 高的硬度和耐磨性
? 刀具材料要比工件材料硬度高，常温硬度在HRC62以上；耐磨性表示抵抗磨损 的能力，它取决于组织中硬质点的硬度、数量和分布。
? 2、足够的强度和韧性
? 为了承受切削中的压力冲击和韧性，避免崩刀和折断，刀具材料应具有足够的 强度和韧性。
? 3、高耐热性
? 硬质合金以其切削性能优良被广泛用作刀具材料（约 占50%）。如大多数的车刀、端铣刀以至深孔钻、铰 刀、拉刀、齿轮刀具等。 具有高耐磨性和高耐热性，但抗弯强度低、冲击韧 性差，很少用于制造整体刀具。它还可用于高速钢刀 具不能切削的淬硬钢等硬材料。
? ISO将切削用的硬质合金分为三类：
? 1、 YG(K)类，即WC-Co类硬质合金 ? 2、 YT(P)类，即WC-TiC-Co 类硬质合金 ? 3、 YW(M)类，即WC-TiC-TaC-Co 类硬
3 、粉末冶金高速钢
用高压氩气或氮气雾化熔融的高速钢水， 直接得到细小的高速钢粉末，高温下压制成致 密的钢坯，而后锻压成材或刀具形状。适合于 制造切削难加工材料的刀具、大尺寸刀具（如 滚刀、插齿刀）、精密刀具、磨加工量大的复 杂刀具、高动载荷下使用的刀具等。
? 硬质合金
? 由难熔金属化合物（如WC、TiC）和金属粘结剂 （Co）经粉末冶金法制成。
质合金
（三）其它刀具材料
? 1、 涂层刀具 ? 2、 陶瓷：硬度高、耐用度高，还可用
于冲击负荷下的粗加工，切削效率显著 提高。 ? 3、 金刚石 ? 4、 立方氮化硼
三、刀具选用
（二）常用刀具简介
1.车刀 车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。它可以在 车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。 车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片 的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。 机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产 中应用越来越多。
1 、通用型高速钢
钨钢：典型牌号为W18Cr4V，有良好的综合性能，可以 制造各种复杂刀具。
钨钼钢：典型牌号为W6Mo5Cr4V2，可做尺寸较小、承 受冲击力较大的刀具；热塑性特别好，更适用于制造 热轧钻头等；磨加工性好，目前各国广泛应用。
2 、高性能高速钢
典型牌号为高碳高速钢9W18Cr4V、高钒高速钢 W6MoCr4V3、钴高速钢W6MoCr4V2Co8和超硬高速钢 W2Mo9Cr4Co8等。适合于加工高温合金、钛合金和超 高强度钢等难加工材料。
5.螺纹刀具
螺纹可用切削法和滚压法进行加工。
6. 齿轮刀具
齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。按刀具的 工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。 常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀齿 刀等。
二、刀具材料
? 刀具切削性能的好坏，取决于构成刀具 切削部分的材料、几何形状和刀具结构。 刀具材料对刀具使用寿命、加工效率、 加工质量和加工成本等都有很大影响， 因此要重视刀具材料的正确选择与和合 理使用。
切削刀具基本知識
一.刀具種類 二.刀具材料 三.刀具選用 四.刀具磨损的形态及其原因 五.刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命 六.刀具的破损 七.刀具的状态监控 八.刀具耐用度(刀具寿命)的选择原则 九.影响刀具耐用度Ｔ因素
一、刀具种类
? （一）刀具分类 由于机械零件的材质、形状、技术 要求和加工工艺的多样性，客观上要求进行加工的刀 具具有不同的结构和切削性能。因此，生产中所使用 的刀具的种类很多。刀具常按加工方式和具体用途， 分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿 轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等几大类型。 刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为 高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼 （CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、 镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分 为标准刀具和非标准刀具等。
刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性得能力。
? 4、良好的工艺性
? 为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性。如，切削加工性、铸造性、 锻造性和热处理性等。
? 5、良好的经济性
（二）常用的刀具材料
目前，生产中所用的刀具材料以高 速钢和硬质合金居多。碳素工具钢（如 T10A、T12A）、工具钢（如9SiCr、 CrWMn）因耐热性差，仅用于一些手工 或切削速度较低的刀具。