PFT粉体流动测试仪
粉末流动性测试仪检测项目及含义
粉末流动性测试仪检测项目及含义
流动性指数是综合休止角、崩溃角、平板角、分散度、松装密度、振实密度等参
数，通过上述测试数据得到差角、压缩度、空隙率、均齐度等指标，还能通过卡尔指数得到流动性指数、喷流性指数等参数获得.
振实密度：振实密度是指粉体装填在特定容器后，对容器进行振动，从而破坏
粉体中的空隙，使粉体处于紧密填充状态后的密度。
通过测量振实密度可以知
道粉体的流动性和空隙率等数据
松装密度：松装密度是指粉体在特定容器中处于自然充满状态后的密度。
该指
标对存储容器和包装袋的设计很重要
休止角：粉体堆积层的自由表面在静平衡状态下，与水平面形成的最大角度叫
做休止角。
它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。
休止角对
粉体的流动性影响最大，休止角越小，粉体的流动性越好。
休止角也称安息角、自然坡度角等。
崩溃角：给测量休止角的堆积粉体以一定的冲击，使其表面崩溃后圆锥体的底
角称为崩溃角。
平板角：将埋在粉体中的平板向上垂直提起，粉体在平板上的自由表面（斜面）和平板之间的夹角与受到震动后的夹角的平均值称为平板角。
在实际测量过程中，平板角是以平板提起后的角度和平板受到冲击后除掉不稳定粉体的角度的
平均值来表示的。
平板角越小粉体的流动性越强。
一般地，平板角大于休止角。
分散度：粉体在空气中分散的难易程度称为分散度。
测量方法是将 10 克试样从一定高度落下后，测量接料盘外试样占试样总量的百分数。
分散度与试样的分
散性、漂浮性和飞溅性有关。
如果分散度超过 50%，说明该样品具有很强的飞溅倾向。
粉体综合特性测试仪的特性介绍 测试仪操作规程
粉体综合特性测试仪的特性介绍测试仪操作规程粉体综合特性测试仪是一种紧要用于评价粉体物理特性的仪器。
该仪器的测试项目包括粉体的振实密度、松装密度、安眠角、抹刀角、崩溃角、差角、分散度、凝集度、粉体综合特性测试仪是一种紧要用于评价粉体物理特性的仪器。
该仪器的测试项目包括粉体的振实密度、松装密度、安眠角、抹刀角、崩溃角、差角、分散度、凝集度、流动度等项目。
计算项目包括差角、空隙率压缩度（压缩率）、流动性指数、喷流性指数等项目。
1、差角：休止角与崩溃角之差称差角。
差角越大，粉体的流动性与喷流性越强2、压缩度：同一个试样的振实密度与松装密度之差与振实密度之比为压缩度。
压缩度也称为压缩率。
压缩度越小，粉体的流动性越好。
3、空隙率：空隙率是指粉体中的空隙占整个粉体体积的百分比。
空隙率因粉体的粒子形状、排列结构、粒径等因素的不同而变化。
颗粒为球形时，粉体空隙率为40%左右；颗粒为超细或不规定形状时，粉体空隙率为70—80%或更高。
粉体综合特性测试仪的特点是一机多用、操作简便、重复性好、测定条件简单更改、配套完整等。
它的研制成功为粉体特性测试的普遍开展供应了一个新的测试手段。
该仪器紧要用于粉体生产企业、大专院校、科研机构的材料科学讨论领域，在与粉体流动特性相关的生产领域也将有广泛的应用前景。
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相关热词：等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。
功能特点：只需将传感器插入样品中,打开电源开关.2—5秒钟测试值即显示在液晶显示器上2—5秒钟即可看到测试值；无来自仪器及耗材对人身健康的任何危害；无任何耗材的附加费用；低能耗；DC12V充电器；9V充电电池；PPm—100%大量程测试范围，可供选择；应用本仪器可广泛应用于化工石油、乳化液、水煤桨、制药、建材、食品加工、造纸等行业液体、浆体、悬浮物的浓度快速测试。
粉末流动性测试仪安全操作及保养规程
粉末流动性测试仪安全操作及保养规程粉末流动性测试仪是一种用于测量粉末在振动条件下的流动性能的设备。
在使用过程中，需要注意安全操作和保养规程。
本文将详细介绍这些方面的信息。
安全操作规程1. 实验室安全在进行粉末流动性测试仪实验之前，必须确保实验室符合相关安全标准及规范。
不得在通风不良的房间内或者没有足够空间容纳粉末流动性测试仪的房间内进行实验。
2. 操作人员安全使用粉末流动性测试仪时，必须经过专业培训并熟悉操作程序和规程。
所有操作人员必须佩戴防护眼镜和手套，避免粉尘碰触眼睛和皮肤。
3. 电气安全在连接电源之前，必须检查所有电缆和插头是否完好无损，并确保接地良好。
任何电缆和插头允许连通时必须保持干燥。
电源开关必须在使用时关闭。
4. 机械安全安装和操作粉末流动性测试仪时，必须注意以下方面：•在连接电源之前，必须检查所有机械部件、震动器和腔体是否完好无损。
•再启动振动器之前，必须先检查振动器运转是否正常，并确保条件是否符合该仪器的工作要求。
•在进行测试之前，必须先检查流动板是否平整。
如果不平整，则必须进行平整处理。
保养规程定期的维护和保养可以延长粉末流动性测试仪的使用寿命并确保高质量的测试性能。
以下是一些保养规程：1. 清洁在使用粉末流动性测试仪之前和之后，必须进行清洁。
应该注意以下方面：•在清洁之前，必须先断电并拔掉插头，然后取下任何可拆卸的部件。
•用干净而软的布擦拭外部表面。
•在过滤器元件内容易沾污物质时，必须清洗或更换过滤器，以确保准确性、可靠性和卫生性。
•在清洗过程中，不要用锐利物品或溶剂喷洒油漆或表面贴纸。
2. 确保储存安全存放粉末流动性测试仪时，必须注意以下方面：•将粉末流动性测试仪移至安全的地方，并确保其不会收到外部机械冲击。
•关闭所有开关和夹紧器，避免震动和损坏设备。
•在存储过程中，不要将日光灯、加热器或其他加热设备放置在附近。
温度应保持在5-30°C之间。
3. 检查和更换元件为确保设备的性能和准确性，必须按照以下规程进行检查和更换：•限压器必须每两年进行一次检查并进行测试。
干法制粒中黏合剂的比较
关键词：干法制粒；硬度；脆碎度；羟丙纤维素；共聚维酮 中图分类号：R943 文献标志码：B DOI: 10.13748/ki.issn1007-7693.2016.12.013
Comparison of Binder in Roller Compaction WANG Ruyi1, LIU Yi1, Thomas Durig2[1.Ashland (China) Holding Co., Ltd., Shanghai, 200233, China; 2.Ashland Inc.
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粉体流变仪使用方法说明书
粉体流变仪使用方法说明书一、产品概述粉体流变仪是一种用于研究和测试粉体流变性质的仪器，能够帮助用户准确了解粉体的流变行为和性能。
本使用方法说明书将详细介绍粉体流变仪的使用步骤和操作注意事项，帮助用户正确高效地操作设备。
二、仪器规格粉体流变仪型号：xxx仪器尺寸：xxx电源电压：xxx测量范围：xxx稳定性：xxx测量误差：xxx三、操作步骤1. 准备工作a) 将粉体流变仪放置在平稳的工作台面上，并确保仪器周围环境干净、整洁。
b) 将仪器插入电源插座，并确保供电稳定。
c) 打开粉体流变仪主机开关，待仪器启动完成后，进入操作界面。
2. 选择适当的试样容器a) 根据需要测试的粉体样品特性选择合适的试样容器。
常见的试样容器有圆柱型和锥形两种，根据粉体性质选择合适的容器类型。
3. 准备样品a) 将待测试的粉体样品称取适量，并进行必要的预处理，例如去除杂质和湿气。
b) 将样品加入试样容器中，并确保尽量避免空气泡存在于样品中。
4. 安装试样容器a) 将试样容器安装到粉体流变仪的测试槽中，并确保容器与槽底接触良好。
b) 确保试样容器与传感器之间没有任何干扰物。
5. 设置测量参数a) 进入仪器操作界面后，根据需要设置合适的测量参数，如温度、转速、剪切速率等。
b) 根据试样的特性选择合适的测量模式，如剪切模式、挤压模式等。
c) 确定测试开始前的等待时间，以便样品达到稳定状态。
6. 开始测量a) 点击启动测量按钮，仪器将开始自动进行测试，并实时显示测试数据。
b) 在测量过程中，可以根据需要进行采集数据、记录数据。
c) 测量结束后，点击停止测量按钮，保存数据并关闭仪器。
四、操作注意事项1. 在操作粉体流变仪时，务必注意安全，避免触碰仪器传感器或其他部件。
2. 在操作前确保样品和试样容器干净，并且没有任何干扰物质。
3. 操作仪器时，遵循仪器使用说明书中建议的测试参数范围，以确保测量结果的准确性。
4. 若出现异常情况或仪器故障，请及时关闭仪器，并联系售后服务部门进行处理，切勿私自维修。
粉体测试技术及仪器讲解
第六章粉体测试技术及仪器内容: 6.1粉体浓度测试方法; 6.2粉体粒度测试技术及其应用; 6.3比表面积测量6.1粉体浓度测试方法粉体浓度通常是指在流体流动过程中一定的容积下粉体的质量。
气体含尘量的基本测量就是在悬浮气流中取得颗粒物试样进行称量。
“等速取样”就是满足在等速条件下气流没有扰动而且所有颗粒并且只有这些颗粒进入取样嘴的准则。
取样点应选在节流部位的下游6倍直径以上的地方或上游3倍直径以上的地方。
取样点应选择在沉降室、收尘器以及可能沉集大颗粒的长水平管道的出口端，否则应测定这些收尘装置中收到的粉尘并从测定值中扣除。
一、等速取样二、滤纸光散射法通过抽滤烟气中飘尘，测量清洁滤纸变脏或变黑引起的透光度改变，求得粉体浓度。
三、粉体浓度测量的其他方法1.电容探头浓度测量技术2.光纤探头浓度测量技术3.光透射法浓度测量6.2粉体粒度测试技术及其应用1.显微镜法（microscopic method）是将粒子放在显微镜下，根据投影像测得粒径的方法，主要测定几何粒径。
光学显微镜可以测定微米级的粒径，电子显微镜可以测定纳米级的粒径。
测定时应避免粒子间的重叠，以免产生测定的误差。
主要测定以个数、面积为基准的粒度分布。
2.库尔特计数法（coulter counter method）将粒子群混悬于电解质溶液中，隔壁上设有一个细孔，孔两侧各有电极，电极间有一定电压，当粒子通过细孔时，粒子容积排除孔内电解质而电阻发生改变。
利用电阻与粒子的体积成正比的关系将电信号换算成粒径，以测定粒径与其分布。
测得的是等体积球当量径，粒径分布以个数或体积为基准。
混悬剂、乳剂、脂质体、粉末药物等可以用本法测定。
3.沉降法（sedimentation method）是液相中混悬的粒子在重力场中恒速沉降时，根据Stocks方程求出粒径的方法。
Stocks方程适用于100μm以下的粒径的测定，常用Andreasen吸管法。
测得的粒径分布是以重量为基准的。
Fette PF 1 粉体流动性测试仪说明书
PF 1The PF 1 powder flow tester has been specifically designed for standardized testing in full compliance with Pharmacopeia requirements as laid down in USP <1174> and EP 2.9.36. Its optimized design allows for different, yet easily repeatable test conditions and methods for powder flow characterization. Change-over between configurations is simple with quick-change components that do not require any additional tools.Adjustable height Robust stand with two easily height-adjustable arms (quick-lock without any tools).Multi-purpose pivot arm Allows to flexibly use either a stirrer or a filling funnel without having to remove any components.Integrated timer The timer starts & stops automatically when opening /closing the shutter.Quick-change Cylinder with multiple discs or funnel with different nozzles for “Flow through an Orifice” type tests.Easy-to-clean Optimized for fast and trouble-free cleaning.Angle of Repose The base readily accepts an additional platform for standardized measuring of cone height.Analytical balance Simplified “Mass per Time” measuring with (optional) laboratory balance.→ “Flow through an Orifice” with Cylinder setup → Measuring the cone height Flow through an Orifice Using the Cylinder setup is ideal to determine the flow rate of “powder moving over powder”. This method eliminates the effect of the container material on test results. Discs with different orifices allow for variation of the flow-through opening diameter as described in USP.To simulate the flow of powder moving along the wall of a container or hopper in a production situation, a Funnel in the form of a truncated cone (with 3 different nozzles)is also readily available for the PF 1.Angle of Repose The “Angle of Repose” test allows evaluation of the flow properties of solids based on the shape of the cone. By measuring the cone height on a standardized platform,the angle of repose (in degrees) can be easily calculated to classify the powder (e.g. based on the range classifi-cation according to Carr).To form a symmetrical cone on the platform, the height of the orifice through which the powder passes can befixed – or varied as the pile forms.→ Discrete or continuous flow rate measuring Flexible Configurations The PF 1 can be configured to perform different types of powder flow tests – and allows to vary test conditions for each test type in a repeatable way. When equipped with an analytical balance, the flow rate can be measured continuously to detect momentary flow rate variations.• “Flow through an Orifice” with Cylinder or Funnel • “Mass per Time” or “Volume per Time”•Angle of Repose2003301**************| Your local sales & service partner。
粉体流动性测试方法
粉体的流淌性2012-01-16 12:01:04粉体的流淌性与粒子的外形.大小.概况状况.密度.闲暇率等有关粉体的流淌性（flowability）与粒子的外形.大小.概况状况.密度.闲暇率等有关,加上颗粒之间的内摩擦力和粘附力等的庞杂关系,粉体的流淌性无法用单一的物性值来表达.然而粉体的流淌性对颗粒剂.胶囊剂.片剂等制剂的重量差别影响较大,是包管产品德量的主要环节.粉体的流淌情势许多,如重力流淌.振动流淌.紧缩流淌.流态化流淌等,相对应的流淌性的评价办法也有所不合,当定量地测量粉体的流淌性时最好采取与处理进程相对应的办法,表12-7列出了流淌情势与响应流淌性的评价办法.流淌情势与其相对应的流淌性评价办法种类现象或操纵流淌性的评价办法重力流淌瓶或加料斗中的流出扭转容器型混杂器,充填流出速度,壁面摩擦角休止角,流出界线孔径振动流淌振动加料,振动筛充填,流出休止角,流出速度,紧缩度,表不雅密度紧缩流淌紧缩成形（压片）紧缩度,壁面摩擦角内部摩擦角流态化流淌流化层湿润,流化层造粒颗粒或片剂的空气输送休止角,最小流化速度（一）流淌性的评价与测定办法1．休止角休止角（angle of repose）是粉体聚积层的自由斜面与程度面形成的最大角.经常运用的测定办法有注入法,排出法,竖直角法等,如图12-10所示.休止角不但可以直接测定,并且可以测定粉体层的高度和圆盘半径后盘算而得.即tanθ=高度/半径.休止角是粒子在粉体堆体积层的自由斜面上滑动时所受重力和粒子间摩擦力达到均衡而处于静止状况下测得,是磨练粉体流淌性的利害的最轻便的办法.休止角越小,摩擦力越小,流淌性越好,一般以为θ≤40°时可以知足临盆流淌性的须要.粘附性粉体（sticky powder）或粒子径小于100～200μm以下粉体的粒子间互相感化力较大而流淌性差,响应地所测休止角较大.值得留意的是,测量办法不合所得数据有所不合,重现性差,所以不克不及把它看作粉体的一个物理常数.2．流出速度流出速度（flow velocity）是将物料参加于漏斗中测定全体物料流出所需的时光来描写,测定装配如图12-11所示.假如粉体的流淌性很差而不克不及流出时参加100μm的玻璃球助流,测定自由流淌所需玻璃球的量（w%）,以暗示流淌性.参加量越多流淌性越差.3．紧缩度紧缩度（compressibility）将必定量的粉体轻轻装入量筒后测量最初松体积;采取轻敲法（tapping method）使粉体处于最紧状况,测量最终的体积;盘算最松密度ρ0与最慎密度ρf;依据公式12-31盘算紧缩度c.（12-31）紧缩度是粉体流淌性的主要指标,其大小反应粉体的凝集性.松软状况.紧缩度20%以下时流淌性较好,紧缩度增大时流淌性降低,当C值达到40%~50%时粉体很难从容器中主动流出.4．内部摩擦系数μ内部摩擦系数(coefficient of internal friction)测定装配如图12-12所示,对静止的粉体层施加垂直应力σ(normal stress),在程度偏向施加剪切应力τ(shear stress),当τ值较小时粉体层处于静止状况,τ值逐渐增大到某一值时粉体层开端滑动,这种方才使粉体层开端滑动的状况叫限界应力状况.在限界应力状况下垂直应力σ与剪切应力τ之间的关系.粉体层的τ与σ之间的关系为经由原点的直线（如a）时,叫自由流淌粉（free flowing powder）.μ暗示内部摩擦系数,叫内部摩擦角.假如直线不经由原点（如b线）时,该粉体为粘附性粉体(cohesive powder).C—粘附力(cohesive force).粉体层的τ与σ之间的关系为直线时,叫Coulomb粉体,依据μ.以及C的大小评价流淌性,这些数字越小流淌性越好.假如粉体层的粘附性较强时,τ与σ之间为非直线（如C线）关系,此时粉体的剪切特征可用Warren-Spring式.σT—抗张强度;n—剪切指数,n值接近于1时,曲线近于直线.（二）流淌性的影响身分与改良办法粒子间的粘出力.摩擦力.范德华力.静电力等感化阻碍粒子的自由流淌,影响粉体的流淌性.粉体流淌性与组成粉体的粒子大小.形态.概况构造.粉体的孔隙率.密度等性质有关.经由过程转变这些物理性质可改良粉体的流淌性.粒径对粉体流淌性有很大影响,当粒径减小时,概况能增大,粉体的附着性和集合性增大.一般而言,当粒径大于200 mm时,休止角小,流淌性好,跟着粒径减小（200~100 mm之间时）休止角增大而流淌性减小,当粒径小于100 mm时,粒子产生集合,附出力大于重力而导致休止角大幅度增大,流淌性差.所以恰当增大粒径可改良粉体的流淌性,如在流淌性不好的粉体中参加较粗的粉粒也可以战胜聚合力,流淌性增大.粉体性质不合,流淌性各别,粒子内聚力大于自身重力所需的粒径称为临界粒径,掌握粒径大小在临界粒子径以上,可包管粉体的自由流淌.粉粒平日吸附有<12％的水分,水分的消失使粉粒概况张力及毛细管力增大,使粒子间的互相感化加强而产生粘性,但流淌性减小,休止角增大.掌握粉粒的湿度在某必定值（平日为5％阁下）是包管粉体流淌性的主要办法之一.当水分含量进一步增长时,固体粉粒概况吸附力减小,粉体休止角急剧降低,但此时的粉体已不克不及再运用,在粉体中参加适量的润滑剂,如滑石粉.氧化镁.硬脂酸镁等,可进步粉体的流淌性.平日,参加比粉粒还要细的物资会使粉体流淌性变差,润滑剂固然是细粉末,但润滑剂能降低固体粉粒概况的吸附力,改良其流淌性.此外,润滑剂的参加量也很主要,当粉粒的概况刚好使润滑剂笼罩,则粉体的润滑性加强,假如参加过量的润滑剂不单不克不及起润滑感化,反而形成阻力,流淌性变差.各类润滑剂的经常运用量为：氧化镁1％.滑石粉1％~2％.硬脂酸镁0.3％~1％.氢氧化铝1％~3％.微粉硅胶1％~3％阁下.4. 粒子形态及概况光滑度球形粒子的滑腻概况,削减接触点数,削减摩擦力.。
利用粉体流变仪简易精准地测量粉体流动性 流变仪工作原理
利用粉体流变仪简易精准地测量粉体流动性流变仪工作原理分散性固体如粉体、颗粒材料遍布于几乎全部行业的很多加工过程中。
粉体的生产和研发可能会很困难，由于他们多而杂的物理特性取决于本身的性质和一系列外部因素。
粉体的特性物理在生产流程中可能发生变化，尤其在条件或者环境发生变化的时候。
例如，粉体从缝隙中释放时会表现为流体化特性，而在贮藏时又表现为固体化特性。
影响粉体流动性的因素粉体的流动性取决于一系列因素。
一方面是材料内部参数，比如颗粒大小、尺寸分布、颗粒形态能猛烈的影响粉体的处理。
另一方面，一系列外部因素也能更改粉体的流动性如湿度、温度等外部环境的变化，或者团聚体的处理加工过程。
为了确保顺当的处理加工，的质量掌控手段特别紧要。
粉体的特点可以通过安东帕流变仪的粉体测量单元来确定什么是内聚强度？内聚强度描述了粉体产生流动的内部阻力，因此用于测量粉体的流动本领。
它被定义为粉体颗粒之间的相互作用力强度。
基于内聚强度，您可以推想粉体是否能在加工过程中顺畅的流动，以及粉体的性质是否发生了变化。
这种测量方式用于质量掌控特别理想，由于它们可以快速有效地进行测量，同时供应重现性帮忙推想粉体的流动。
内聚强度测量还可以作为更加多而杂的质量掌控体系的基础，可以指明在加工或处理过程中可能会发生的问题。
此外，还可以供应更多的参数，如空气保持本领以及通过机械搅拌时的通气行为。
这可用于讨论粉体在气动输送、压片或装填等过程中的性能。
什么是流动指数？流动指数仿佛Carr指数和Hausner比值，通常通过察看粉体的可压缩性来测量。
可压缩性和粉体流动受到很多因素的影响，比如颗粒大小、形状、弹性、含水量和温度等。
推想这些因素对粉体流动性的影响很难很多而杂，因此通常直接讨论流动行为更简单一些。
为此，可压缩性通常通过对比自由放置的聚积密度和处理后的振实密度，得出Carr指数。
Hausner比值同样通过对比物质的聚积密度和振实密度来得到，但计算方式略微有些不同。
粉体综合流动性实验
实验1 粉体综合流动性实验一、目的意义粉体是由不连续的微粒构成，是固体的特殊形态。
它具有一些特殊的物理性质，如巨大的比表面积和很小的松密度，以及凝聚性和流动性等。
在分体的许多单元操作过程中涉及粉体的流动性能，例如粉体的生产工艺、传输、贮存、装填以及工业中的粉末冶金、医药中不同组分的混合等。
粉体的流动性能随产地、生产工艺、粒度、水分含量、颗粒形状、压实力大小和压实时间长短等因素的不同而有明显的变化，所以测定粉体的流动性和对粉体工程具有重要的意义。
而Carr指数法是工业上评价粉体流动性最常用的方法，由于这种方法快速、准确、适用范围广、易操作等一系列优点而被广泛应用于粉体特性的综合评判和粉体系统的设计开发中。
本实验的目的：（1）了解粉体流动性测定的意义；（2）掌握粉体流动性的测定方法；（3）了解粒度和水分对粉体流动性的影响。
二、基本原理Carr指数法是卡尔教授通过大量实验，在综合研究了影响粉体流动性和喷流性的几个单项粉体物性值得基础上，将其每个特征指数化并累加以指数方式来表征流动性的方法。
Carr指数分为流动性指数和喷流性指数。
流动性指数是由测量结果参照Carr流动性指数表得到与其相对应得单项Carr指数值（安息角、压缩率、平板角和粘附度/均齐度），将其数值累加，计算出流动性指数合计，用取得的总分值来综合评价粉体的流动性质；喷流性指数是单项检测项目（流动性指数、崩溃角、差角、分散度）指数化后的累积和。
卡尔流动性指数表见表1-1。
安息角：粉体堆积层的自由表面在平衡状态下，与水平面形成的最大角度叫做安息角。
它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。
安息角对粉体的流动性影响最大，安息角越小，粉体流动性越好。
安息角也称休止角、自然坡度角等。
安息角的理想状态与实际状态示意图如图示。
崩溃角：给测量安息角的堆积粉体上以一定的冲击，使其表面崩溃后圆锥体的底角成为崩溃角。
平板角：将埋在分体中的平板向上垂直提起，粉体在平板上的自由表面（斜面）和平板之间的夹角与收到振动之后的夹角的平均值称为平板角。
国家标准《金属粉末流动性的测定-标准漏斗法(古斯塔弗森流速计)》-编制说明(送审稿)
国家标准金属粉末流动性的测定-标准漏斗法（古斯塔弗森流速计）编制说明（送审稿）《金属粉末流动性的测定-标准漏斗法（古斯塔弗森流速计）》编制说明一、工作简况1 任务来源本项目是根据国标委发〔2019〕29 号通知精神进行制定，项目计划编号为20193116-T-610，项目名称“金属粉末流动性的测定-标准漏斗法（古斯塔弗森流速计）”，主要起草单位：东睦新材料集团股份有限公司等，计划应完成时间为2020年。
2 项目概况生产粉末冶金烧结件的先决条件是金属混合粉末能够自由流动充填模具，以使压制过程得以进行，因此混合粉末的良好流动性是生产率和产品一致性的保证。
粉末流动性还直接影响压制过程的装粉自动化和均匀性，进而影响压制工艺的自动化和压坯的密度均匀性。
因此，对金属粉末的流动性进行量化测试和监控，是粉末冶金工业提高生产效率和产品质量的关键工艺环节之一。
粉末流动性与颗粒密度、松装密度、颗粒形貌、粒径搭配和颗粒表面状态等均有密切相关性，需规定统一的测试指标，以简洁清晰的测试值表明粉末流动性的高低，适用于工业生产。
几十年来，粉末冶金行业一直采用霍尔流量计测量粉末的流动性，即以50g金属粉末流过规定孔径的标准漏斗所需要的时间来表示流速，同时测试其松装密度，此方法对于不含或含少量有机添加剂（例如润滑剂等）的金属粉末来说是适用的。
然而，在粉末冶金机械零件的生产中，正在越来越多地使用含有较高比例石墨、润滑剂或其他细颗粒添加剂的混合粉末。
对于此类混合粉，采用霍尔流量计是不合适的，因其不能自由地流过霍尔流量计标准漏斗，无法测试到其流速，不利于混合粉末性能的检测与对比。
为了解决这个问题，国际上规定了一种新的流量计——古斯塔弗森流速计，此种流速计适用于含有较高比例石墨、润滑剂或其他细颗粒添加剂的混合粉末流动性的检测，解决了这一困扰多年的问题。
由于古斯塔弗森流速计法与霍尔流速计法在方法和使用范围等方面的区别，国际粉末冶金标准化组织特别新增ISO 13517标准，用以规范这一测试方法，并在国际上得到广泛应用。
粉体流变仪操作说明书
粉体流变仪操作说明书一、简介粉体流变仪是一种用于测量粉体及散体材料流变性能的仪器。
它能够定量地测量粉体的流变特性，包括粘度、剪切应力、剪切速率等参数。
本操作说明书将详细介绍粉体流变仪的使用方法和注意事项。
二、准备工作1. 确保粉体流变仪已连接好电源并处于正常工作状态。
2. 检查仪器是否清洁，如有污垢应及时清理。
3. 准备待测粉体样品，并按照要求进行预处理，例如颗粒分散、筛选等。
三、操作步骤1. 打开流变仪的电源开关，待仪器启动完成后，进入主界面。
2. 在主界面中选择“新建测试”，然后输入待测样品的相关信息，包括样品名称、批次号等。
3. 选择合适的试验模式，一般可选择剪切频率扫描试验或剪切应力扫描试验。
4. 配置试验参数，包括温度、转速、静态预切变等。
5. 将试验夹具安装牢固，并将待测样品注入夹具中，确保夹具内无气泡。
6. 点击“开始测试”按钮，流变仪将自动运行试验程序。
7. 试验完成后，流变仪会自动显示结果数据，包括流变曲线、流变指数等。
8. 按需导出结果数据，可将数据存储至U盘或通过打印机打印出来。
9. 关闭流变仪的电源开关，清理好试验夹具和仪器表面。
四、注意事项1. 在操作流变仪前，必须了解并熟悉仪器的使用手册和操作规程。
2. 使用流变仪时，应穿戴好防静电服，并确保工作环境无尘、无异物。
3. 在配置试验参数时，应根据待测样品的特性进行调整，以获取准确的测量结果。
4. 在注入样品到试验夹具时，尽量避免产生气泡，以免影响测试结果。
5. 定期检查流变仪的各项部件是否正常，如异常应及时进行维修或更换。
6. 使用流变仪过程中，应注意安全，避免发生意外事故。
五、维护保养1. 定期清洁流变仪的外壳和试验夹具，以保持仪器的良好工作状态。
2. 避免将水或其他液体溅入仪器内部，以免损坏内部电路。
3. 定期对流变仪进行校准，以确保测量结果的准确性。
4. 若长时间不使用流变仪，应将其存放在干燥、通风的地方，并定期进行开机检查。
粉末塑料流动性测试仪安全操作及保养规程
粉末塑料流动性测试仪安全操作及保养规程1. 前言粉末塑料流动性测试仪是一种用于测量塑料粉末在一定流动条件下的流动性能的仪器。
为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行，制定了本安全操作及保养规程，旨在为操作人员提供必要的指导。
2. 安全操作规程2.1 准备工作在使用粉末塑料流动性测试仪之前，操作人员应做好以下准备工作：•确保工作区域清洁、干燥，并确保没有易燃易爆物品；•检查仪器仪表是否完好，无损坏；•确保供电电源稳定，并符合设备的要求；•戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2.2 操作步骤1.将待测试的粉末塑料样品按照要求放入测试仪的样品容器中，并严密封闭。
2.启动仪器，并根据操作界面上的提示选择相应的测试参数，如温度、压力等。
3.在测试过程中，严禁操作人员将身体或其他物品靠近样品容器口，避免发生意外。
4.当测试完成后，及时关闭仪器电源，并等待其冷却后再进行下一步操作。
5.定期清洁测试仪器的外部表面，避免灰尘或其他杂质进入仪器内部。
2.3 安全注意事项•在操作仪器时，注意遵守相关操作规程，切勿擅自改动或拆卸仪器零部件。
•在测试过程中，严禁用手或其他物体接触仪器的运动部件，避免发生伤害。
•使用过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止使用，并及时联系维修人员进行检修。
3. 保养规程3.1 日常保养•每天使用完毕后，应对测试仪器进行基本清洁，包括外部表面的除尘，注意不要使水或其他液体进入仪器内部。
•定期检查测试仪器的电源线及连接线是否有损坏，需要及时更换以确保安全使用。
•定期清洁仪器内部的样品容器及管道，避免堵塞或污染影响测试结果。
•定期检查仪器的运动部件是否有松动或磨损，如果有需要及时维修或更换。
3.2 年度保养每年定期进行一次全面保养，包括但不限于以下内容：•检查测试仪器的各项指示仪表是否准确，如发现不准确需要进行校准。
•更换仪器的滤芯及其他易损件，确保设备的稳定运行。
•清洁仪器内部的冷却系统，确保散热效果良好。
粉体综合特性测试仪校准方法
粉体综合特性测试仪校准方法粉体综合特性测试仪基本上能分析物料80%以上的表征特性，对粉末流动性评价意义重大，所以常被粉体企业认可为有效方法，通过分析松装密度，振实密度获得压缩度指数，休止角，刀抹角，崩溃角，流速等通过carr指数法来评定流动性；这种仪器因在市场上很难找到具有资质的第三方计量公司，故在校准仪器方法就变的很困难；特别是实验室操作人员，没有标准或者方法能标定仪器，则对测试结果的准确性就变的没有依据可查.fenti粉体特性综合测试仪(FT-2000B)校正方法和项目：1.休止角，刀抹角，崩溃角，采用三种标准角度块，通过仪器内部程序校准，在仪器使用前可以通过标准角度块确认仪器是否准确，一般有三种规格分别是30度，45度和60度，仪器准备测试样品前得校准了，和仪器多年使用后可以通过标准角度块来修正；2.流速，可以通过出厂时提供得标准金刚砂来校正流出时间，从而判定一致性.3.松装密度和振实密度通过标定得物质，在标定得测量条件下，是否一致性.1. 松装(自然堆积)密度bulk density2. 振实密度 tap density3. 安息角（休止角）Angel of repose4. 质量流速mass flow velocity5. 体积流速volume flow rate6. 崩溃角 Angle of collapse7. 平板角Flat Angle8. 空隙率Voidage9. 时间 time10. 差角angle of difference11. 分散性dispersibility12.流动指数（卡尔指数和豪斯纳比）Flow index13.压缩度14.凝集度15.均齐度16.筛分粒度粉体特性综合测试仪(FT-2000B)校准部件如下图所示。
粉体流动性测定仪FT300_C
─ 确保 FT300 稳固。 ─ 将 4/6mm 直径的空气管插入 FT300 背板上的压缩空气接口(Schott 接口)(13)。
将管路插入接口处后，然后稍稍回拉以便卡紧密封。 ─ 将除尘器管路(内径 30mm)插入仪器背板上除尘器接口(12)。 ─ 按背板上的 ON/OFF 开关(7)以启动/关闭仪器。前面板 On/Off 显示器(1)点亮。
9. 维护.............................................................................................................................. 9
10. 故障 .......................................................................................................................... 9
11. 清洁 ........................................................................................................................ 10
12. 质保 ........................................................................................................................ 10
3. 安装图.......................................................................................................................... 5
奶粉流动性测试方法_王小飞
食品安全质量检测学报 Journal of Food Safety and Quality
Vol. 6 No. 9
Sep. , 2015
奶粉流动性测试方法
王小飞 1, 4, 高
(1. 北京市理化分析测试中心, 北京 3. Brookfield 中国代表处, 北京
原 1, 2, 4*, 蒋
采用卡尔(Carr)指数法和 Jenike 法对市售奶粉进行粉体流动性测试。 结果
度角)、压缩度、板勺角(平板角)和凝集度对奶粉的流动性进行表征, Jenike 法从粉体流动函数、壁面摩擦、松 装密度、时间固结、拱架、鼠孔、料斗半角等方面对奶粉的流动性进行表征。结论 较简单 , 但具有一定的经验性 , 只能用以表示和比较粉体物料的相对流动性 , 其数据的重复性和可靠性低于 Jnike 方法。Jenike 法虽然涉及的参数多, 计算量大, 但其对安全生产和质量控制的实际指导意义优于 Carr 指 数法。 关键词: 奶粉; 粉体流动性; Carr 指数法; Jenike 法
B
量密度金属容器 (100 cm3)的质量 , 计算质量 G0, 然 后通过振动筛向金属密度容器加入样品 , 开启振动 约 5 min 至容器内样品高度不发生变化, 精确称量, 计算总质量 G2, 最后按式 2 计算振实密度 ρT。
G2 G0 (2) 100 压缩度 (compressibility, C) 为样品的振实密度与
*通讯作者 : 高原, 助理研究员, 主要研究方向为食品及相关产品分析技术。E-mail: robin_gy@ *Corresponding author: GAO Yuan, Assistant Researcher, Beijing Centre for Physical and Chemical Analysis, No. 27 West 3rd Ring North Road, Haidian District, Beijing 100089, China. E-mail: robin_gy@
经济型粉末流动性测试仪功能描述和适用范围 测试仪如何操作
经济型粉末流动性测试仪功能描述和适用范围测试仪如何操作经济型粉末流动性测试仪生产研发，粉体生产、制造、加工过程中，需要进行粉体物料的储存、输送等操作。
粉体结拱是生产中的常见问题。
直接影响到粉体的流动特性，甚至影响到产品质量.粉体的流动性测量在粉体工程设计中应用范围很广，粉体的流动性对其生产、输送、储存、装填以及工业中的粉末冶金、医药中不同组分的混合、在水泥厂中粉体的重力流动、农林业中杀虫剂的喷撒等工艺过程都具有紧要的意义，因此粉体流动性能的测量就变得尤为紧要. 本机接受固定的接料筒配置不同出口孔径之漏斗来解决不同粉体因粉体本身物性而流动性差，无法流动现象。
常影响粉体流动性包括：粒子的形状、大小、表面状态、密度、空隙率等因素.功能描述：通过测试休止角（安眠角）、定质量流速、定体积流速、表观密度、松装比、体积密度、聚积密度及松散密度等数据来评定粉末流动本领；接受多规格可更换出口孔径之漏斗；依据测试粉体流动本领情形来选择配置出口漏斗孔径数；出口掌控档板，秒表计时功能；.配置标准不锈钢量筒，固定圆盘法角度测试.本品为粉体流动性测试综合性测量平台.适用范围本品广泛用于生产、质检所、科研院所和大专院校试验室对材料分析和测量使用。
标准规范本仪器充分国标、欧洲和美标测试规范，广泛用于化工、石油、医药、制药、涂料、电池材料、陶瓷、非金属粉末材料、金属氧化物粉末、分子材料、粉末冶金、塑胶、建筑材料、土壤、染料、磨料、食品添加剂、催化剂等相关行业.安规测试仪用于高电压元、器件的耐压测量试验（用交、直流耐压仪），如硅堆等。
紧要是用来检测产品是否漏电、是否接地良好、会不会损害人身安全的专用，紧要检测项目有电压、泄漏电流、绝缘电阻和接地电阻。
1、何谓耐压测试？耐压测试是常见的安规测试之一，常见的dielectricwithstand、highpotential、hipottest都是指耐压测试。
耐压测试的紧要目的测试DUT（DeviceunderTest）的绝缘本领。
奶粉流动性测试方法_王小飞
食品安全质量检测学报 Journal of Food Safety and Quality
Vol. 6 No. 9
Sep. , 2015
奶粉流动性测试方法
王小飞 1, 4, 高
(1. 北京市理化分析测试中心, 北京 3. Brookfield 中国代表处, 北京
原 1, 2, 4*, 蒋
Table 1
B T
2
<0.4 g/cm
3
Байду номын сангаас
筛目(上)(目) 45 60 100
筛目(下)(目) 100 200 325
0.4～0.9 g/cm3 >0.9 g/cm3
FF 越大 , 粉体的流动性越好。 FF 与粉体流动性的
关系见表 2[14-16] 。
2.1.5
综合卡尔指数 由测量结果参照 Carr 流动性指数表 [7], 得到与
T
松装密度只差与振实密度之比, 如式 3。
C ( 2.1.4
T B ) 100% (1 B ) 100% T T
(3)
凝集度的测量(Ch, %)[4,7] 计算动态松装密度(ρW, g/cm3), 见式 4:
ρW=(ρTρB)C/100+ρB
求出振动时间(s), 见式 5:
第9期
王小飞, 等: 奶粉流动性测试方法
3361
混合等工艺有密切的关系。因此, 对喷雾干燥的奶粉 的物化性状的了解很有必要 。 粉体流动性对于奶粉的评价也是十分重要的指 标, 它不仅影响生产工艺、传输、储存和装填, 还直 接影响了奶粉的冲调性能。因此, 粉体流动性全面准 确的表征对粉体的生产具有指导意义。 影响粉体流动 性的主要因素有粉体的粒径、粒形以及表面状态、粉 体密度、空隙率等[3]。流动性差就会导致生产中容易 出现产品的结拱等现象, 进而影响奶粉的质量[4]。因 此 , 单独测量某个因素的指标不能全面认识粉体的 流动性, 进而指导实际工作。为此, 要对粉体流动性 进行明确定义和表征 , 必须从粉体流动的状态和过 程出发, 综合反映出粉体物性的差异, 寻求最能反映 其流动本质的参数[5]。 对于粉体流动性的测量方法 , 早期是以休止角 (安息角)来简单地预测粉体的流动性能, 这种办法带 有较大的经验性 , 在实际操作中不能发挥很好的指 导意义。后来 , 卡尔 (Carr)研究出一种比较综合的评 价粉体流动性能的表征方法, 即卡尔指数法, 由于这 种方法快速、准确、适用范围广、易操作等一系列优 点而被广泛应用于粉体特性的综合评判和粉体系统 的设计开发中。该方法相对于采用休止角较先进, 但 仍然采用经验性数据 , 因此同一样品的测试结果存 在一定的差异[6,7]。1964 年, Jenike[8]提出了粉体的连 续介质模型 , 研究出一套科学的评价粉体流动性能 的指标 , 并且在实际生产操作中起到了举足轻重的 指导作用。本文分别采用 Carr 指数法和 Jenike 法对 市售奶粉的流动性能进行表征 , 分析比较了各自所 得参数对实际工作的指导意义。