煤矿顶板事故预防措施

煤矿顶板事故预防措施

1.采掘工作面在采掘施工前均要认真编制作业规程，正确确

定工作面支护方式，有效控制顶板，如果情况发生变化时，必须及

时修改作业规程或补充安全措施。

2.因为没有端头支架，存在个别综采工作面未使用

端头支架。支护采用单体柱木梁套棚加抬棚混合支护。预防端头冒

顶措施：①加强端头支护，距工作面10m范围内保证一梁四柱，

10-20m范围内一梁三柱，抬棚沿工作面架设，排头架要抬住小棚。

严格按规程回柱放顶打好戗柱。②进、回风巷铺顶网，控制顶板。

③当顶板压力增大时，要增加单体柱，增加支护强度，再加大木梁

厚度，保证顶板支护效果。④加强端头支护管理，要保证单体柱的

支护效果，确保支护单体柱不漏液，失效支柱及时更换。⑤加强端

头压力观察，发现压力增大或周期老顶来压，及时加强支护，确保

支护效果。

3.井下所有人员必须时刻注意工作面顶板变化情况，特别是安检员要重点检查工作面的顶板状况，发现不安全隐患时，

要立即汇报矿调度室和安全调度台并采取措施或下令停工撤人。

4.加强金属支护、支架和单体液压支柱的检修、试压，日常监控及时检查更换失效的梁柱，保证每根都有良好的工作性能。

5.加强工程质量管理，搞好质量标准化，提高优良品率。

6.坚持矿压观测与顶板监控、分析，掌握顶板活动规律，及时采取相应措施。

7.各采煤队在开采上分层时，要研究并掌握初次来压步距与周期来压规律，密切注意初次来压与周期来压预兆，提前采取得力措施，防止工作面大面积冒顶，避免发生重大伤亡事故。

8.回采工作面的初次开采，过老窑、空巷、局部破碎带、断层、冲刷带、陷落柱，过煤柱、冒顶区或托伪顶开采时，都必须制定专门措施。

9.回采工作面必须及时拉架、回柱。控顶距超过作

业规程规定不冒落时，要停止生产，制定专门安全技术措施进行处理。

10.掘进工作面的顶板管理要严格执行“敲帮问顶”

制度，不准空顶作业，工作面必须使用临时支护。

11.掘进工作面遇地质构造、顶板破碎、压力较大、

巷道开口、贯通、开帮挑顶、架设抬棚等零星工程时，要制定顶板

管理安全技术措施。

12.仓房回采时，开切眼压力大，底鼓、片帮、顶板

下沉严重，维护困难时，首先考虑加大煤柱尺寸，增强承压能力；

在仓房回采过程中压力大，随采随冒时，要将采仓的尺寸缩小，控

制住顶板后，再按作业规程作业；严禁人员进入仓内空顶下作业。

13.维修井巷支护时，严防顶板冒落伤人和堵人，刷

大或维修井巷连续撤换支护时，必须保证在发生冒顶堵塞井巷时有

人员撤退的出口。在独头巷道维修支护时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入里边工作。撤掉支架前，应先加固临近工作地点的

支架，架设或拆除支架时，在一架不完工之前不得中止工作。拆除支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时采取临时支护措施。撤换支架的工作应连续进行，如果不连续施工，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点安全，倾斜巷道维修时，必须停止行车。必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施并严禁上、下段同时作业。坡度较大时，必须搭设操作平台。

14.井筒大修时，必须编制施工组织设计，报集团公司总工程师批准。

15.修复旧巷时，必须首先进行通风，检查瓦斯，只有在回风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，井下空气成份符合《煤矿安全规程》第100条的要求时，方准进行修复工作。

16.顶板管理工作由技术室具体负责。

17.上、下安全出口，两端头及两顺槽超前支护的管理方法：

（1）分层工作面进风巷，使用好端头支架。

（2）严格按作业规程作业。

18.综采一次采全高工作面的顶板管理办法：

（1）加强直接顶初次垮落及老顶初次来压期间的顶板管理，组织业务科室人员现场跟班，指挥工作面初次放顶作业，直至初放结束。

（2）在顶板来压期间，液压支架完好达到作业规程之规定，使支架处于良好的支护状态。

（3）在顶板来压期间，凡是工作面片帮的地点及时拉超前架，使顶板处于最小控顶距。