金属镁精炼工艺规程
镁精炼工艺
镁精炼工艺流程图
1、镁精炼的任务
⑴为还蒸提供合格的金属镁
电解粗镁中含有少量的铁、铝、钛、硅、氧化镁、电解质等金属和非金属杂质，如不将其精炼去除，直接送到还蒸车间参与还原，将导致海绵钛等级的降低，使质量受损，因此粗镁必须精炼。
外购金属镁，虽然在出厂前就已经过精炼去除其中的杂质，但由于金属镁与空气接触，表面产生氧化，生成了一部份氧化镁，这一层氧化镁在进入还蒸炉前也必须去除掉，否则会造成生产的海绵钛的质量的降低，所以，外购镁也必须经过精炼，方可使用。
⑵在电解系统启动时，为电解提供合体的电解质熔体。
无论是头槽启动、精炼槽启动、流水线槽启动还是尾槽和连续精炼炉的启动，都需要大量的电解质熔体，这些电解质最初都需要由精炼坩埚炉来提供。
⑶为电解的正常生产服务
镁电解槽正常生产时的工具、粗镁抬包、多功能真空抬包等在使用时都需要预热和清理，这些工作都在镁精炼工序中进行。
2、镁精炼的原理
镁精炼的原理是利用杂质在金属镁和熔剂中的熔解度不同而将之除去。
3、镁精炼的工艺抽述
外购的镁锭先在镁精炼坩埚炉中熔化后加入连续精炼炉精炼，自产粗镁直接由精炼炉的加镁孔加入连续精炼炉，加入时吹入灭火熔
剂，以免金属镁接触空气燃烧，加入后通入保护气体氩气，以免金属镁与空气接触而氧化，加入的镁在连续精炼炉中由于重力作用，从一个半室流到另一个斗室，使得金属镁充分与熔剂接触，由于杂质在两种熔体中的溶解度不同而得到提纯。
精炼后的金属镁由精镁真空抬包抽取送入还蒸。
金属镁工艺操作规程
第1 页共51 页金属镁工艺操作规程金属镁是当前一种新型工业材料，而冶炼镁业是一项高温、高压、高转速，易燃、易爆、易中毒的行业，了解与掌握炼镁工艺规程，规范操作、熟练操作是冶炼镁业的关键所在。
冶炼镁业由白云石经煅白、配料压球、还原、精炼最后成为镁块，其每一环节都关系到镁的产出率。
从第一环节煅白开始，煅烧温度过高，煅白会过烧，虽然煅白的灼减量低，但其水化活性度也低。
煅烧温度偏低，煅白残留的CO2量大，即碳酸盐未分解彻底，灼减量就高。
对于耐磨指大，热强低的白云石其煅烧时间相应缩短，否则煅烧出的白云石不是过烧就是生烧。
因此灵活调节温度，根据石质把握煅烧时间非常重要。
煅烧白云石的吸湿和二氧化碳（CO2）全相同，而且时间越长，吸湿越大，氢氧化钙[Ca（OH）2]和碳酸钙[CaCO3]不仅能氧化还原析出的镁，生成氧化镁和氧化钙，而且还能氧化还原剂硅铁中的硅（Si），同时吸湿后的煅烧白云石在真空和比较低的温度一并发生离解，使反应区的剩余压力增大，减慢镁的升华速度。
因此，煅烧白云石不宜长期存放，应尽快投入到下一道工序。
竖窑要求白云石粒度较小（50—200MM），炉料要均匀，竖窑操作简单，煅烧活性度高，灼减量低，并且无论白云石是何种结构，只要控制好工艺条件，料满预热好，其煅烧效果均很好，因此，煅烧第2 页共51 页出口的煅白温度控制在300—400℃之间，有利于还原反应。
硅热法炼镁采用的还原剂应具有足够的还原能力，钙、硅、碳化钙及炭质材料等均能将镁从氧化镁[MgO]中还原出来，还原剂的还原能力按AL 、Si 、CaC2的顺序递减的，从经验观点出发，在硅热法炼镁中，通常是用硅铁作还原剂。
硅铁还原剂对于硅热法炼镁的还原过程是十分重要的，硅铁的反应性与硅铁中的Si、Fe 、SiO2、FeSi等组分有关，还原性能最好的是Si，其它的Fe—Si化合物反应速度较小，而且随着铁含量的增加，还原反应不易进行，含硅量高的硅铁脆而硬，易碎，易氧化。
镁冶炼工艺与技术
03
镁的冶炼方法与技术
菱镁矿的煅烧与还原熔炼法
菱镁矿的煅烧
将菱镁矿在高温下进行煅 烧，使其分解为氧化镁和 二氧化碳。
还原熔炼法
将煅烧后的氧化镁与碳还 原剂混合，在高温下进行 熔炼，生成液态的镁和一 氧化碳。
技术特点
该方法具有原料来源丰富 、成本低廉等优点，是目 前应用最广泛的镁冶炼方 法之一。
海水提镁技术
镁冶炼工艺与技术
汇报人：可编辑 2024-01-06
目录
• 镁冶炼工艺概述 • 镁矿石的采选与预处理 • 镁的冶炼方法与技术 • 镁冶炼的环保与安全 • 镁冶炼的应用与市场前景
01
镁冶炼工艺概述
镁冶炼的定义与重要性
镁冶炼的定义
镁冶炼是指通过一系列物理和化学过 程，从矿石中提取和纯化镁的过程。
镁冶炼的重要性
镁冶炼的安全生产与管理
严格遵守安全操作规程
确保员工严格遵守镁冶炼的安全操作规程，降低事故发生的风险 。
定期维护和检查设备
对镁冶炼设备进行定期维护和检查，确保设备正常运行，防止设备 故障引发的事故。
提高员工安全意识
加强员工安全培训和教育，提高员工的安全意识和应对突发事件的 能力。
镁冶炼的废弃物处理与资源化利用
航空航天
镁合金由于其轻量化和高强度特性， 广泛应用于航空航天领域。
汽车工业
镁合金在汽车工业中用于制造汽车零 部件，如发动机零件、车轮等，以提 高汽车性能和节能减排。
电子产品
镁合金在电子产品中用于制造外壳、 支架等部件，以提高产品的轻量化和 美观度。
其他领域
镁合金还广泛应用于医疗器械、体育 器材、建筑等领域。
通过真空蒸馏、电解等 方法，将粗镁提纯为高
金属镁锭的制造工艺流程
金属镁锭的制造工艺流程一．金属镁简介镁是地球上储量最丰富的轻金属元素之一，镁的比重是1.74g/cm3，只有铝的2/3、钛的2/5、钢的1/4；镁合金比铝合金轻36%、比锌合金轻73%、比钢轻77%。
镁的熔点为648.8℃镁具有比强度、比刚度高，导热导电性能好，并具有很好的电磁屏蔽、阻尼性、减振性、切削加工性以及加工成本低、加工能量仅为铝合金的70%和易于回收等优点。
元素来源：镁存在于菱镁矿MgCO3、白云石CaMg(CO3)2、光卤石KCl·MgCl2·H2O中，海水中也含镁盐。
可以由电解熔融的氯化镁或光卤石制得。
白云石：菱镁矿（碳酸钙镁）含量40%以上。
镁合金的比强度高于铝合金和钢，略低于比强度最高的纤维增强塑料；比刚度与铝合金和钢相当，远高于纤维增强塑料；耐磨性能比低碳钢好得多,已超过压铸铝合金A380；减振性能、磁屏蔽性能远优于铝合金。
镁物理性能：除了比重低，镁还有很多其它的良好的物理特性，使之在汽车结构材料应用中，有时比铝和塑料更有应用价值。
镁物理性能的主要优点是：比铝高30倍的减振性能；比塑料高200倍的导热性能；其热膨胀性能只有塑料的1/2。
镁机械性能：和压铸铝合金相比，镁除了上述物理性能等优点，还具有较高的机械性能。
镁的强度和刚度要明显好于塑料，延伸率和冲击抗力则明显好于压铸铝合金。
镁加工性能：镁有很好的加工性能，也就是说有很好的铸造性能。
和其它材料比，它的制造成本很低，值得重视的是，尽管每公斤镁锭的价格要比铝和铁贵一些，但它单位体积的成品价格几乎是一样的。
镁的物理化学特性使其比铝更适合压铸大型部件。
镁单位体积的熔化潜热只有铝的2/3，比热只有铝的3/4，并且有非常低的溶铁性。
这些特性使镁压铸件达到和铝几乎相同的生产成本/每公斤二．镁合金与几种材料的性能比较：三．镁及镁合金的应用领域镁合金作为密度最小的金属结构材料之一,广泛应用于航空航天工业、军工领域、交通领域（包括汽车工业、飞机工业、摩托车工业、自行车工业等）、3C领域等。
镁冶炼工艺流程 环评
镁冶炼工艺流程环评引言镁是一种重要的金属材料，广泛应用于航空、汽车、电子等领域。
然而，镁冶炼工艺对环境造成的影响也不可忽视。
本文将从环评的角度，介绍镁冶炼工艺的流程，并分析其对环境的潜在影响。
一、镁冶炼工艺流程1. 原料准备：镁冶炼的主要原料是镁矿石，包括菱镁矿、硬岩镁矿等。
原料需经过矿石破碎、磨粉等处理，以便后续步骤的进行。
2. 矿石还原：矿石经过还原反应，将镁的氧化物还原为金属镁。
常用的还原方法有热还原法和电解法。
热还原法在高温下进行，而电解法则利用电流通过电解槽中的电解质进行还原。
3. 精炼提纯：经过还原的镁含有杂质，需要进行精炼提纯。
常用的方法有蒸馏法和电解法。
蒸馏法通过高温蒸馏将杂质去除，电解法则通过电解质溶液中的电流进行提纯。
4. 铸造成型：提纯后的镁液可进行铸造成型。
常见的铸造方法有浇铸法和挤压法。
浇铸法将镁液倒入铸型中，冷却凝固后得到所需形状的镁制品；挤压法则是将镁液通过挤压机挤压成型。
二、镁冶炼工艺对环境的影响1. 能源消耗：镁冶炼过程中需要大量的能源，主要来自燃煤、燃油等化石燃料。
燃烧产生的废气和废渣对大气和土壤污染造成一定影响。
2. 废水排放：镁冶炼过程中产生的废水含有重金属离子和有机物等污染物，如果未经处理直接排放，可能对水环境造成污染。
3. 固体废弃物：镁冶炼过程中会产生一定量的固体废弃物，如矿石渣、炉渣等。
这些废弃物如果未经妥善处理，可能对土壤和地下水造成污染。
4. 二氧化碳排放：镁冶炼过程中燃烧产生的二氧化碳是主要的温室气体之一，对全球气候变化产生负面影响。
三、环评结论镁冶炼工艺对环境的影响主要体现在能源消耗、废水排放、固体废弃物和二氧化碳排放等方面。
为减少对环境的不良影响，可以采取以下措施：1. 优化能源结构，减少化石燃料的使用，提高能源利用效率。
2. 强化废水处理，采用适当的处理技术，降低废水中污染物的浓度。
3. 对固体废弃物进行分类、回收和安全处置，减少对土壤和地下水的污染。
镁合金熔炼操作规范(铸造分公司)
镁合金熔炼操作规范准备工作：1.将所需熔炼的材料：AZ91D镁锭、熔解剂、精炼剂、覆盖剂按照生产安排进行配备，并且清除镁合金锭及回炉料表面的氧化物，保持炉料干净、干燥。
2.熔解剂、精炼剂按熔炼100Kg镁锭使用1Kg配备，覆盖剂按3Kg配备。
提前将镁合金熔炼过程中所需的化学熔剂进行加热，去除水分，一般预热温度选定在160℃，烘干30分钟。
3.选取浇注模具，表面喷涂395涂料，加热至350℃左右，等待浇注。
4.选取熔炼坩埚，镁合金熔炼通常选用钢制坩埚。
熔化前须将坩埚内的氧化皮清理干净。
熔炼过程：1、熔化将坩锅预热至暗红色(400-500℃)，在坩锅内壁及底部均匀地撒上一层覆盖剂。
炉料预热至150℃以上加入，并在炉料上撤一层覆盖剂，装料时熔剂用量约占炉料重量的1-2％，升温熔炼。
在装料及熔炼过程中，一旦发现熔液露出，冒火星并燃烧，应立即补撒覆盖剂剂。
整个熔炼过程（不包括精炼）熔剂消耗约占炉料总重量的3％～5％。
2、精炼处理将合金液升温至740～760℃精炼10分钟,精炼过程中精炼剂的加入量为炉料量的1.5-2.0%左右，加入后充分搅拌，使熔液自下而上翻滚，不得飞溅，并不断在熔液的波峰上撒以精炼剂。
精炼结束后，清除合金液表面、坩锅壁上的氧化渣，然后撒上覆盖剂。
随后静置15分钟。
浇注断口试样，检查断口，以呈致密、银白色为合格。
否则，需重新变质和精炼。
3、浇注使熔液的温度降至720～740℃时，准备浇注。
浇注前必须对熔液进行扒渣处理，除去熔液表面的氧化物。
浇注完，在取液液面部位，均匀的撒一层覆盖剂，不使表面冒火星、启燃。
熔炼好的熔液静置结束后应在1h内浇注完，否则需重新浇注试样，检查断口，检查合格方可继续浇注，不合格需要重新精炼。
安全防护：1、生产现场必须清洁，不允许有任何积水、油污存在，并要有良好的通风、排气条件。
2、用于镁合金的灭火剂有干沙、覆盖剂，这些灭火器材应放置在醒目的地方，便于现场紧急使用，干沙及覆盖剂要存放在容器内防止潮湿，并要经常检查。
金属镁厂生产工艺
金属镁厂生产工艺引言金属镁是一种轻质、高强度、耐腐蚀性强的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
金属镁厂是生产金属镁材料的重要生产基地。
本文将详细介绍金属镁厂的生产工艺，包括原材料采购、制备、熔炼、铸造和后续处理等环节，旨在帮助读者全面了解金属镁的生产过程。
原材料采购金属镁的生产过程首先需要采购合适的原材料。
常用的金属镁原料有镁矿石、镁铝合金和镁硅合金等。
其中，镁矿石是最常见的原料，可通过采矿和矿石加工获得。
金属镁厂需与可靠的供应商合作，确保原材料的质量和供应稳定性。
制备制备是金属镁生产的关键环节之一。
制备过程包括矿石破碎、矿石浸出、过滤和干燥等步骤。
矿石破碎：将采购的镁矿石进行破碎，使其颗粒大小均匀。
矿石浸出：将破碎后的镁矿石放入溶剂中浸泡，使其中的有价金属物质溶解。
过滤：将浸泡后的溶液进行过滤，去除其中的杂质。
干燥：将过滤后得到的固体物质进行干燥，以去除水分。
熔炼熔炼是制备金属镁的关键步骤，通过熔炼可以将金属镁的成分纯化。
常用的熔炼方法有电解法和熔盐法。
电解法：将制备好的镁矿石放入电解槽中，通过外电源施加电流，使镁离子在电解质中析出，并在阴阳极上形成金属镁。
这种方法生产的金属镁纯度较高。
熔盐法：将制备好的镁矿石与熔融的盐类混合，在高温下进行反应。
在反应中，镁离子与盐类中的阴离子发生置换反应，生成金属镁。
这种方法适用于大规模生产，但纯度较电解法略低。
铸造熔炼后得到的金属镁可用于铸造制品。
铸造是将熔化的金属镁倒入模具中，通过冷却和凝固形成所需形状的工艺。
铸造方式有重力铸造、压力铸造和连铸等方法。
重力铸造：将熔化的金属镁通过重力落入模具中。
这种铸造方式适用于简单形状的制品，成本较低。
压力铸造：在铸造过程中施加压力，将熔化的金属镁充满模具。
这种方法适用于复杂形状和高精度要求的制品。
连铸：将熔化的金属镁连续注入模具中，通过快速冷却和凝固形成连续的铸锭或板材。
连铸方式适用于生产大批量连续铸造产品。
镁合金的生产工艺流程
镁合金的生产工艺流程镁合金是一种具有轻重量、高强度和良好的耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。
下面我将介绍镁合金的生产工艺流程。
首先，镁合金的生产通常是通过熔炼法进行。
熔炼法的基本原理是将镁矿石经过破碎、磨粉等预处理后，与金属锍或金属相混合，在高温下进行熔炼，使镁矿石中的金属元素与金属锍中的金属元素发生反应，生成镁合金。
其次，熔炼法的具体步骤如下：1. 镁矿石的预处理：将镁矿石经过破碎、磨粉的处理，使其粒径适合熔炼反应的要求。
2. 镁矿石的混合：将预处理好的镁矿石与金属锍或金属相混合，按照一定的配比放入熔炼炉中。
3. 熔炼反应：在高温的条件下，通过加热炉中的熔炼材料使其熔化，形成熔体。
在熔体中，镁矿石中的金属元素与金属锍中的金属元素发生反应，生成镁合金。
熔炼反应通常需要添加适量的助熔剂或变质剂，以提高反应的速度和效率。
4. 熔炼渣的处理：在熔炼过程中，熔炼材料中的杂质和氧化物会形成熔渣。
熔渣通常需要进行去渣处理，以保证熔体中的杂质含量符合要求。
5. 熔体的浇铸：在熔体达到一定的温度和成分后，将其倒入预先准备好的铸型中。
通过控制浇铸的速度和温度，可以获得具有良好力学性能的镁合金铸件。
6. 铸件的后处理：铸件通常需要经过去渣、除气、退火等后处理工艺，以消除内部和表面的缺陷，并进一步提高其力学性能。
需要注意的是，镁合金的生产工艺流程还受到工艺设备、材料性质以及产品要求等多个因素的影响。
不同的镁合金种类和应用领域可能有不同的生产工艺流程。
因此，在具体生产过程中，还需要根据实际情况进行调整和改进。
总结起来，镁合金的生产工艺流程包括预处理、混合、熔炼反应、熔渣处理、浇铸和后处理等步骤。
这些步骤的合理组合和控制，可以保证镁合金的质量和性能，满足其在各个领域的应用要求。
金属镁生产技术操作规程
金属镁生产技术操作规程煅烧车间四、回转窑操作规程(一）点火1、点火前检查各仪表是否正常，阀门是否开关到位.电气设备是否完好，余热锅炉安全阀、放空阀、液位计等是否安装或调剂到位,准备好点火用具,余热锅炉按规定加好水。
2、提起烟道闸板，启动鼓风机对回转窑进行置换，放十分钟后关阀。
3、点燃点火用具，从窑头入孔探入到烧嘴出口部位，点火工要站在入孔侧面。
4、煤气水封放水，打开煤气水封进口阀门，然后徐徐开启煤气出口阀.5、待烧嘴煤气充分燃烧后，撤出点火棍，徐徐开启风阀,正常火焰颜色为透明、淡青色，火焰过于发亮且刺眼说明风量大，火焰颜色浑浊黄色有烟说明配风不足。
6、如果点火没有成功，应立即关闭煤气,按点火顺序重新空气装置。
（二)升温、烘窑1、点火后，启动调速电机，开始转动窑体。
2、回转窑升温烘窑必须按照升温曲线进行操作。
3、随着窑温的不断上升观察窑体内衬得变化的情况。
4、窑壁温度上升至1120？左右，开始下料。
(三）正常生产操作要求1、回转窑操作的宗旨:以最低的操作温度,生产出优质合格,满足下工段生产要求的段白。
2、根据下工段段白生产需求调节、窑温、转速、下料量。
3、控制窑头温度不超过1250？,积尘室温度不超过700?。
若窑头温度偏高，可适当调整电机转速或适当关小煤气阀门；若窑头温度偏低，可适当降低调速电机转速,或调整煤气及阀门，但在提温的过程，窑头温度最高不可超过1300?，根据窑头煅烧带温度高低可进行下料量和窑转速的适度调整.4、调整烟道闸板，使回转窑处于微负压下操作.5、以煅白外观颜色及化验数据综合分析判断煅白质量，控制煅烧温度，煅白颜色称焦黄并伴有大量黑斑视为过烧，发白视为欠烧，以外观淡黄色为合格。
6、下料工要服从窑温工的指挥，根据窑温工的指示调节下料量,严禁大幅度调节下料量。
7、回转窑、冷却机每班串窑不低于两次，每班上串、下串不低于30分钟.8、拖轮轴承每星期加油一次,回转窑大齿圈及减速机变速箱等根据说明书定期加油或换油。
金属镁精炼工艺规程
金属镁精炼工艺规程金属镁精炼工艺规程金属镁精炼生产工艺规程与检验生产工艺是指导生产活动的重要依据,是生产过程中必须遵守和执行的规章要求,根据公司实际情况,制定如下规程:白云石煅烧工艺规程:回转窑是煅烧的主要设备,焦炉煤气是主要燃料。
1主要指标要求: 白云石:Mgo含量21.5% 粒度:2cm3——4cm3煤气:压力不低于800pa 流量:下低于900 cm3/小时风压:压力不低于1000Pa2回转窑温度与转速调节控制要求:2.1生产过程中出现煤气压力波动时,根据实际情况调节煤气与风的配比；2.2根据煅白的质量要求和窑内温度调节回转窑转速,出现过烧时要提高转速,出现欠烧时要减慢转速。
2.3喷煤必须根据窑内温度进行,并且必须要在煅白到迭窑出口后实施,严禁无料喷煤。
3煅白质量的捡验要求:3.1化验检验标准指标:含量:Mgo≥38%活性度:29——33%灼减:＜0.5%化验频次:24小时随时抽检取样要求：随意取样验结果处理:(1)及时反馈到工仵岗位,以便及时调整。
(2)定时向主管部门和技质部报告。
(3)填写化验报告单。
3.2操作工自检:看:观察高温区温度与烧料情况,煅白发光呈透明状,合格。
砸:轻击断面整齐,且颜色雪白,无生核,合格。
泡:用清水泡后炸开,里白色,无颗粒和核心,合格。
4不合格晶处理要求:发现生料或过烧料时,作为废料及时彻底处理, 并做记录。
5回转窑检修后或停窑后重新启动后煅烧的要求:颜色:黄白色温度:1100度转速:200 ——400转/小时6对设备与人员的基本要求:6.1每小时对设备进行一次检查。
6.2每小时对各种监测仪表进行一次记录。
6.3定期对设备进行保养，每月对回转窑托轮加一次黄油。
6.4上岗人员必须经过现场实际操作培训,培训时间不少于7天。
6.5每年对上岗员工进行―次培训,培训时间不少于3天。
压球工艺规程:1指标要求:煅白含量:含量:Mgo≥38%活性度:29 --33%灼减:＜0.5%硅铁:Si≥75% 粒度:1——2cm3萤石:CaF含量≥8O% 粒度：1——2cm32配料标准比例:煅白:100Kg硅铁:16.5Kg萤石:1.5Kg注:配料比例必须由技质部发出指令后执行。
制镁工艺流程
制镁工艺流程制镁工艺流程镁是一种轻金属，具有很高的强度和优异的机械性能，同时具有良好的耐腐蚀性能，因此在航空航天、汽车制造、电子等领域得到了广泛的应用。
下面将介绍镁的制造过程。
1. 矿石提取和粉碎：首先，从镁矿石中提取出镁的矿石，如菱镁矿、辉镁矿等，然后进行粉碎处理，将矿石破碎成小颗粒，以便后续的处理。
2. 浸出：将粉状的镁矿石加入含有硫酸和氯化铵的溶液中进行浸出。
在高温下，矿石中的镁首先与硫酸发生化学反应，生成氯化镁，然后与氯化铵反应生成氯化镁和铵盐。
通过反应，镁被溶解在溶液中，形成镁溶液。
3. 过滤：浸出后得到含有镁的溶液，需要进行过滤处理，去除其中的杂质和固体颗粒，获取纯净的镁溶液。
4．镁精制：将镁溶液进行蒸发浓缩，获得浓度较高的镁溶液。
然后，通过电解的方式进行镁的精制。
将镁溶液注入电解槽中，电解槽中有两个电极，分别为阳极和阴极。
通电后，阳极上的氯离子会被氧化为氯气，释放出电子；阴极上的镁离子会被还原为镁金属，生成镁。
通过电解过程，将镁从溶液中提取出来，得到纯净的镁金属。
5．镁合金制备：在得到纯净的镁金属之后，可以进行镁合金的制备。
镁具有良好的可锻性和可塑性，因此可以与其他金属进行合金化。
将其他金属（如铝、锌、锰等）加入到镁中，进行熔炼和混合，形成镁合金。
合金的添加可以调节镁的性能，提高其强度和耐腐蚀性能，使其更适合不同的应用领域。
6. 成型工艺：将制备好的镁合金进行成型。
根据具体的产品要求，可以采用多种成型方式，如压铸、挤压、锻造等。
通过成型工艺，将镁合金加工成所需的形状和结构。
7．表面处理：对成型后的镁合金进行表面处理。
表面处理可以包括除锈、酸洗、电镀等工艺，以增加镁合金的表面光洁度和耐腐蚀性。
8．热处理：对镁合金进行热处理，以调整其晶体结构和性能。
常见的热处理方法有时效、固溶化处理等，可以提高镁合金的强度和硬度。
9．检测和质量控制：对成品进行检测，确保其质量和性能符合要求。
常用的检测方法有金相显微镜检测、力学性能测试、化学成分分析等。
镁合金精炼搅拌作业指导书.doc
一•作业准备：1.控制镁液开始温度在680±10°C,结束温度720-750°C。
2.氮气确认，充气管完好，对充气管先进行烘烤。
3•用电子秤或磅秤称量配好锹粉的量，16〜40Kg萤石粉，确认猛粉、萤石粉批号。
4.确保测温仪、电了称等测量计量仪表使用正常。
二•一次精炼过程：1・当熔化I甘烟内的原辅材料全部熔化完全后，并但镁合金液温度在680±10°C时，一次精炼开始；2.用行车将预热过的搅拌机缓缓放入镁液屮，摆放好后，接通电源开始搅拌，并查看搅拌机是否稳定；正常后加入配好的铝锭锌锭等配料到搅拌器的斗框内熔化。
3.打开氮气阀门，再慢慢打开吹气管开关，气体开始流出，将烘烤后的吹气管从机械搅拌机盖上吹氮气的孔插入镁液中（将吹气管插入堪璃的角钢内），再调整好氮气流量，使镁液充分搅拌（注意氮气压力不可太大，防止镁液溅岀）。
4•一边吹氮气（压力要控制好）,先用铁锹撒5-15血猛粉，再撒8-20Kg的萤石粉进行精炼。
5.—次精炼总时间M30分钟。
（一次精炼20分钟后取A样分析；若镁合金液成分不符合耍求,根据分析的成分含量进行成份调整，并作调整说明，不能调整的作分炉处理或请示车间主任、当班班长处理；取样分析和成分调整时均耍关闭机械搅拌机和吹气管）；若有异常或提高精炼效果可适当延长一次精炼时间。
6.合金液不沾氮气管，合金液表面呈纯净的，银口色的镜面，为精炼完成。
7.一次精炼结束温度控制为720±20°C o&一次精炼要控制好精炼的强度和时间，如果精炼的不够充分，镁合金清洁度就比较低，容易造成镁合金锭有气孔、内部熔剂夹杂等不良现象；要确保一次精炼充分，异常情况可适当延长时间；并确保转炉结束后熔化划堀已清渣彻底，长划堀根据耍求进行清渣，否则合金锭氯根会偏高耐腐蚀性不好等不良现象发生。
三.二次精炼过程：1.A样分析合格后继续进行精炼搅拌，边搅拌边加8-20Kg萤石粉，并保证萤石粉充分进入熔体内，不被引风吸出或烧结成团；2.15〜20分钟后取B样分析，若分析成份和目标值存在差异，进行成分微调，所加的料必须经过预热，取样分析耍及时进行。
金属镁厂原料工艺流程
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镁合金金工安全操作规程
镁合金金工安全操作规程随着镁合金在航空、汽车等领域的广泛应用，其加工也成为了一个重要的工作职责。
然而，镁合金的特殊性质，如易燃易爆、有毒等，使得正常的金工加工操作变得更加危险。
因此，为了确保工作人员的安全和保障生产环境，制定一份科学、规范的安全操作规程势在必行。
安全常识1.镁合金是易燃易爆材料，常强烈燃烧并放出大量热量，因此，一定要保持加工现场的通风良好，工作人员必须做好防火和消防准备。
2.镁合金加工过程中的切屑会爆燃，因此，要避免刀具的插入和拉出，同样也要保持机器的整洁，防止切屑积聚。
3.镁合金的熔点较低，常易软化变形，因此不可过度加热，否则会使金属塑性变差、加工不良等，直至变成高温烧蚀而损坏设备。
4.镁合金加工过程中会释放出有毒气体，如氢气、氧化镁等，要准备好个人防护用品，并保证员工的身体健康与安全。
5.镁合金加工过程中，不要用钢划伤其表面，以免钢粉附着，使其变成更易燃的磷化镁。
6.钢、酸等有害物质会与镁合金反应产生非常有毒的磷化氢，并释放大量热量，因此不能将这些材料带入操作区域内。
安全操作规程1.准备工作：–工作人员必须参加过相关的安全培训和操作规程培训。
–应统一穿戴劳保用品，如手套、护目镜、防护服、耳塞等。
–工作区应清洁、整洁，以免产生摔倒、绊倒等事故。
–操作前进行设备检查和保养，确保设备处于最佳工作状态。
2.加工操作：–避免在有火焰或高温的环境中操作，确保操作区域内无明火，以免镁合金燃烧。
–确保加工设备的电力、气源及电热装置接线正确无误。
–按照正确的生产工艺操作，切勿将渣、毛刺等异物掷入相应容器。
–在设备内清理剩余的废料或倾倒剩余的液体时，应注意防护。
–如果警报器响起，应该立刻停止使用并进行维护检查。
3.维护保养：–经常进行设备的保养和检查，保证设备的完好和使用寿命。
–维修设备时应使用防火液体，防止镁合金爆燃。
–定期更换安全阀、润滑油和其它易损件，防止发生安全事故。
以上是镁合金金工安全操作规程，为了确保工作人员的安全和生产环境的稳定，希望大家追从规范操作，勿贪图方便，对于安全操作必须高度重视。
镁合金精炼工艺规程
镁合金精炼生产工艺规程与检验生产工艺是指导生产活动的重要依据,是生产过程中必须遵守和执行的规章要求,根据公司实际情况,制定如下规程:白云石煅烧工艺规程:回转窑是煅烧的主要设备,焦炉煤气是主要燃料。
1主要指标要求:白云石:Mgo含量21.5% 粒度:2cm3——4cm3煤气:压力不低于800pa 流量:下低于900 cm3/小时风压:压力不低于1000Pa2回转窑温度与转速调节控制要求:2.1生产过程中出现煤气压力波动时,根据实际情况调节煤气与风的配比；2.2根据煅白的质量要求和窑内温度调节回转窑转速,出现过烧时要提高转速,出现欠烧时要减慢转速。
2.3喷煤必须根据窑内温度进行,并且必须要在煅白到迭窑出口后实施,严禁无料喷煤。
3煅白质量的捡验要求:3.1化验检验标准指标:含量:Mgo≥38%活性度:29——33%灼减:＜0.5%化验频次:24小时随时抽检取样要求：随意取样验结果处理:(1)及时反馈到工仵岗位,以便及时调整。
(2)定时向主管部门和技质部报告。
(3)填写化验报告单。
3.2操作工自检:看:观察高温区温度与烧料情况,煅白发光呈透明状,合格。
砸:轻击断面整齐,且颜色雪白,无生核,合格。
泡:用清水泡后炸开,里白色,无颗粒和核心,合格。
4不合格晶处理要求:发现生料或过烧料时,作为废料及时彻底处理, 并做记录。
5回转窑检修后或停窑后重新启动后煅烧的要求:颜色:黄白色温度:1100度转速:200 ——400转/小时6对设备与人员的基本要求:6.1每小时对设备进行一次检查。
6.2每小时对各种监测仪表进行一次记录。
6.3定期对设备进行保养，每月对回转窑托轮加一次黄油。
6.4上岗人员必须经过现场实际操作培训,培训时间不少于7天。
6.5每年对上岗员工进行―次培训,培训时间不少于3天。
压球工艺规程:1指标要求:煅白含量:含量:Mgo≥38%活性度:29 --33%灼减:＜0.5%硅铁:Si≥75% 粒度:1——2cm3萤石:CaF含量≥8O% 粒度：1——2cm32配料标准比例:煅白:100Kg硅铁:16.5Kg萤石:1.5Kg注:配料比例必须由技质部发出指令后执行。
镁冶炼工艺流程 环评
镁冶炼工艺流程环评镁是一种重要的金属材料，在工业生产中有广泛的应用。
镁冶炼工艺流程是指将镁矿石转化为纯净的镁金属的过程。
在进行镁冶炼工艺流程环评之前，我们需要了解镁冶炼的基本工艺流程。
镁冶炼的基本工艺流程主要包括矿石选矿、还原冶炼和精炼三个阶段。
首先是矿石选矿阶段。
镁矿石中常含有杂质，如氧化物、硅酸盐和硫化物等。
矿石选矿的目的是通过物理和化学方法将矿石中的杂质分离出来，以提高镁的纯度。
常用的选矿方法包括浮选、重选和磁选等。
接下来是还原冶炼阶段。
在这个阶段，选矿后的镁矿石将被还原为镁金属。
常用的还原冶炼方法有热还原法和电解法。
热还原法是将镁矿石与还原剂在高温下反应，使镁与氧化物发生反应生成镁金属。
电解法则是将镁盐溶液电解分解，得到纯净的镁金属。
最后是精炼阶段。
在还原冶炼后，得到的镁金属仍然含有少量的杂质。
精炼的目的是进一步提高镁金属的纯度。
常用的精炼方法有真空蒸馏、气氛脱氧和熔盐电解等。
这些方法可以去除镁金属中的杂质，使其达到工业要求。
镁冶炼工艺流程环评需要对整个冶炼过程的环境影响进行评估。
首先，镁矿石的开采过程会对地质环境造成一定的破坏。
因此，在选矿过程中需要采取措施，减少对周围环境的影响。
还原冶炼和精炼过程中会产生大量的废气和废水。
这些废气中可能含有有害物质，如二氧化硫和氮氧化物等。
废水中可能含有重金属离子和有机物等。
为了减少对大气和水环境的污染，需要采取有效的治理措施，如废气净化和废水处理等。
镁冶炼过程中还会产生固体废弃物，如矿渣和过滤渣等。
这些固体废弃物需要经过处理和安全填埋，以防止对土壤和地下水的污染。
镁冶炼工艺流程环评需要全面评估镁冶炼过程对环境的影响，并采取相应的措施来减少污染。
只有在合理规划和管理下，镁冶炼工艺流程才能在满足工业需求的同时保护环境。
镁的工艺流程
镁的工艺流程镁是一种轻质金属，具有低密度、高强度、耐腐蚀等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子工业等领域。
镁的工艺流程主要包括提炼镁、熔炼镁合金、铸造成型、热处理等步骤。
首先是提炼镁的工艺流程。
镁是一种高活性金属，常见于镁矿中。
镁的提取主要有焙烧法和电解法。
首先，将含镁的矿石破碎成适当的粒度，然后进行焙烧处理，将氧化镁转化成氧化镁。
接下来，将氧化镁与氯化镁反应，生成氯化镁。
最后，通过电解法将氯化镁电解，得到纯度较高的镁。
接着是熔炼镁合金的工艺流程。
镁合金是镁和其他金属元素的混合物，可以通过熔炼法制备。
首先，将提纯的镁和其他金属加入熔炉中，进行高温熔炼。
在熔融状态下，镁和其他金属元素会相互溶解，形成均匀的合金液。
然后，对熔融的镁合金进行化验，检测合金的成分和质量。
最后，将合金液注入模具中，冷却凝固，得到所需的镁合金成品。
铸造成型是镁工艺流程的重要一环。
铸造是将熔融的金属液倒入模具中，通过冷却凝固得到所需形状的工艺。
对于镁铸造，常用的方法有重力铸造和高压铸造两种。
重力铸造是将熔融的镁合金直接倒入模具中，借助自身重力流动。
高压铸造则是在熔融的镁合金中加入压力，使其充分填充模具，得到更加紧密的铸品。
最后是热处理的工艺流程。
热处理是对铸造好的镁合金进行热处理，改变其组织结构和性能。
常用的热处理方法有退火、淬火和时效三种。
退火是将铸造好的镁合金加热至一定温度，然后缓慢冷却，使其获得较为均匀的组织结构。
淬火是将镁合金加热至一定温度，然后迅速冷却，使其组织变硬。
时效则是在退火或淬火的基础上，将镁合金保持一定时间，使其进一步稳定组织结构，提高强度和耐腐蚀性能。
综上所述，镁的工艺流程主要包括提炼镁、熔炼镁合金、铸造成型和热处理等步骤。
这些工艺流程在镁的生产过程中起着至关重要的作用，能够确保镁的纯度和质量，满足不同领域对镁材料的需求。
随着技术的不断进步，镁工艺流程也在不断创新和完善，为镁的应用提供更加优质的材料基础。
镁合金冶炼工艺流程
镁合金冶炼工艺流程英文回答：Magnesium alloy smelting process typically involves the following steps:1. Raw Material Preparation: The first step is to prepare the raw materials for the smelting process. This involves obtaining high-quality magnesium ores, such as magnesite or dolomite, and crushing them into small particles. The raw materials are then carefully mixed to ensure a consistent composition.2. Calcination: The crushed raw materials are subjected to calcination in a rotary kiln or a vertical furnace. Calcination involves heating the raw materials at high temperatures to drive off impurities and moisture. This process helps in obtaining a pure magnesium oxide (MgO) product.3. Reduction: The next step is the reduction of magnesium oxide to obtain metallic magnesium. The reduction process is typically carried out in a furnace using a reducing agent, such as ferrosilicon or carbon. Thereducing agent reacts with the magnesium oxide to form magnesium vapor, which is then condensed to obtain metallic magnesium.4. Refining: The obtained metallic magnesium may still contain impurities, such as iron, aluminum, and silicon. To remove these impurities, the magnesium is subjected to refining processes, such as distillation or vacuum refining. These processes help in obtaining high-purity magnesium suitable for various applications.5. Alloying: Magnesium alloys are often produced by adding alloying elements to the pure magnesium. This isdone to improve the mechanical, thermal, and corrosion resistance properties of the final product. The alloying elements, such as aluminum, zinc, or manganese, are addedin precise quantities and melted together with the pure magnesium in a controlled environment.6. Casting: Once the desired magnesium alloy composition is achieved, the molten metal is cast into ingots or other desired shapes using various casting methods, such as sand casting, die casting, or permanent mold casting. The casting process ensures the formation of solidified magnesium alloy products with the desired dimensions and properties.7. Heat Treatment: After casting, the magnesium alloy products may undergo heat treatment processes, such as annealing or solution treatment, to improve their mechanical properties and remove any residual stresses. Heat treatment involves heating the alloy to specific temperatures and then cooling it at controlled rates.8. Finishing Operations: The final step involves finishing operations, such as machining, polishing, or surface treatment, to achieve the desired surface finish and appearance of the magnesium alloy products.中文回答：镁合金冶炼工艺流程通常包括以下步骤：1. 原料准备，首先要为冶炼过程准备原料。
金属镁的工艺流程
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金属镁的生产首先需要准备合适的原料。
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２.3喷煤必须根据窑内温度进行,并且必须要在煅白到迭窑出口后实施，严禁无料喷煤。
3煅白质量的捡验要求：
3．1化验检验
标准指标：含量：Mｇｏ≥３8%
活性度:29——33%
灼减:＜０.5%
化验频次:2４小时随时抽检
３还原炉温度与控制要求
装料温度:1170度
真空还原温度:12００±１0度
操作要求:⑴每台炉上的每个测温区之间温度偏差不得低于１0度。
(2)每个烧嘴火煸大小必须根据炉内温度均匀要求进行调节。
（3)装料温度下降后必须在2小时内回升到温度指标要求范围。
(４)随时对烧嘴和温度进行检查,每小时记录一次,记入温
取样要求：随意取样
验结果处理:(1)及时反馈到工仵岗位，以便及时调整。
(2）定时向主管部门和技质部报告。
(３)填写化验报告单。
３.2操作工自检:
看:观察高温区温度与烧料情况，煅白发光呈透明状,合格。砸：轻击断面整齐,且颜色雪白,无生核,合格。
泡：用清水泡后炸开,里白色，无颗粒和核心,合格。
4不合格晶处理要求：发现生料或过烧料时,作为废料及时彻底处理,并做记录。
2．2.3出渣时将锅底部分的残渣全部彻底的清理:
２.２.4完成以上工作后,要用锅盖将锅盖好,以免进入杂物影响再次使用。符合了这四条，精炼锅的处理工作就完成了。
2.３熔镁过程:
第一类粗镁的熔化:
2.3．1处理好精炼锅后，将50公斤二号熔剂加入锅中,待熔化后,直接加入粗镁进行熔化,在此过程中,要经常搅拌加淬熔化，如有着火现象,及时用熔剂粉撒灭。如遇工作环境粉尘太大时,要用锅盖将锅盖好,以免影响镁液的品质,待锅满后准备精炼。
金属镁精炼工艺规程
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金属镁精炼工艺规程
金属镁精炼生产工艺规程与检验
生产工艺是指导生产活动的重要依据,是生产过程中必须遵守和执行的规章要求,根据公司实际情况,制定如下规程:
5.2操作工自检：球团在２m高自动落地,碎成３——5块基本合格。6不合格品的处理:重新球磨、压球、检验,并做记录。
还原生产粗镁工艺规程:
1还原炉装料控制标准：
装出炉时间:2小时/次
真空还原周期:１0小/次
还原罐规格:￠ｓs9×２.75,￠３7O×2．75
装料量:￠３39 １40±2Kg/支
￠37０ 1７0±2Kｇ/支
５回转窑检修后或停窑后重新启动后煅烧的要求:
颜色:黄白色
温度:１１00度
转速:２00——400转/小时
6对设备与人员的基本要求:
６.１每小时对设备进行一次检查。
６.2每小时对各种监测仪表进行一次记录。
6.3定期对设备进行保养,每月对回转窑托轮加一次黄油。
6.4上岗人员必须经过现场实际操作培训,培训时间不少于7天。
(6）装料时地面废渣清除后再进行装料,严禁洒水。
（7)粗镁严禁浇水受潮，压出后放入专用车内。
（8)做好生产记录。
2真空度标准:
机械泵:10－５Pａ
射流泵:15——1０Pa
操作要求:（ｌ)装料完毕后，立即起动真空系统,按设备操作规程执行。
（２)随时监测真空度,每小时记录一次，记入真空记录表。
(3)随时检查还原罐口密封情况，发现漏气或发现还原罐损坏漏气,要马上停泵处理,处理办法罐口泄漏更换密封圈，还原罐损坏要盲严真空管道。
2.１.2将碎镁、小块镁、结晶发黑发黄以及带燃烧的筒镁归为一类，
分别进行粗镁精炼工作。
2.2精炼锅的处理：
勺过镁锭的精炼锅底部,存在大量的废熔剂,以及精炼过程中炼去的杂质，所以,在重新使用以前必须将锅内的杂物进行清渣处理,要求：
２．２.1锅口周围所撒落的熔剂粉、萤石粉等杂特全部清理干净。
2.2．２锅壁四周用铁铲将附着在上面的氧化镁、残熔剂铲入底部并清除干净,再用因出渣而加入的新熔剂表皮部分将上面清洗。
2.３.2第二类粗镁的熔化：
筛选出来的不好的粗镁要放入指定的锅内，加入适量的熔剂搅拌使之熔化,然后加入10公斤左右的萤石粉和适量的熔剂粉进行精炼,搅拌20分钟后,静置20分钟后,将镁液全部勺入预备好的新锅新熔剂中,重新精炼,在此过程中如有着火现象,要用熔剂粉灭火。
度记录表。
(5)如果煤气出现波动，要及时调查煤气与风的配比。
（6）其它操作按照操作规程作业。
精炼粗镁工艺规程
1国家标准：
一级镁锭:含镁9９.95%
二级镁锭:含镁99.9%
三级镁锭:含镁９9.85%
２操作要求：
2．１粗镁分类:
2.1.1将还原车间生产的粗镁,按质量好坏严格区分,结晶好、杂质含量少的筒镁归为一类。
白云石煅烧工艺规程:
回转窑是煅烧的主要设备,焦炉煤气是主要燃料。1主要指标要求:
白云石:Mｇｏ含量2１．5%粒度：2cｍ3——4cm3
煤气:压力不低于800pa流量:下低于900 cm3／小时风压:压力不低于10００Pａ
2回转窑温度与转速调节控制要求:
2．1生产过程中出现煤气压力波动时,根据实际情况调节煤气与风的配比;
炉前操作要求:
(l)推入罐料密度均匀,不得太紧或太松。
(2)防止装料太满或不足,一般罐内料离罐口2OOmm,是档火板放置的位置。
(３)档火板必须放正放稳，结晶罐推入本套内必须到位,用石绵绳扎严,收集器放正放稳,严禁用灰面塞缝。
（4）还原扒渣必须扒干净。
(5)压镁后，结晶罐、收集器必须清娌干净，校正校圆。
３球磨指标:细度≥1００目不少于80%以上。
4压球指标:油压泵压力8——12MPa
球团含硅量:13.6％
球团含粉率:<2%
5球团质量检验:
5．1化验:含硅量、细度(抽样化验)
取样要求:在料车容器内分布取样。
化验结果:（1）及时反馈到工作岗位，以便及时调整。
（2）定时向主管部门和技质部报告。
(３)填写化验报告单。
6．５每年对上岗员工进行―次培训,培训时间不少于３天。压球工艺规程：
1指标要求:
煅白含量:含量:Ｍgo≥３8％
活性度：29 -－33%
灼减:＜0.５%
硅铁:Ｓi≥７5%粒度：1——２cm３
萤石：ＣaF含量≥８O％粒度：1——２ｃm3
2配料标准比例:
煅白:100Ｋg
硅铁:１６．5Kg
萤石:１.5Kｇ
注：配料比例必须由技质部发出指令后执行。