油井防蜡措施及对策 田永宏
油井井筒结蜡特性及清防蜡措施分析
油井井筒结蜡特性及清防蜡措施分析油井工程，作为一项复杂性高、系统性强的工程。
油井井筒结蜡的问题又间接增加了油井开发的难度。
且油井井筒结蜡问题，在油井开发中又普遍存在，不容忽略。
这一问题，对于油田原油产量会有严重的影响。
基于此，本文针对油井井筒结蜡的特性进行了分析与探讨，并提出了合理的清防蜡措施，以期与同行进行业务探讨，解决油井结蜡问题。
标签：油井井筒结蜡;结蜡特性;清防蜡引言：油井结蜡问题，在油井中一直普遍存在。
油井一旦出现结蜡，会阻塞井口，使得油井的产量显著减低，甚至造成油田的停产。
油井的井筒结蜡问题，与油田企业利益直接相关。
因此，在新形势下，油田开采企业必须要充分重视油田开采工作中出现的油田结蜡问题，并且积极有效的采取清防蜡措施，以保证油田油井的高效生产。
一、油井井筒结蜡现状油田开采中，据统计结蜡油井占据总油井数量的三分之二以上，油井井壁的结蜡厚度严重情况下，甚至高达10mm。
油井结蜡不仅仅在油井井内壁上会有体现，油井的有关、抽油泵等也会出现结蜡问题，尤以油井井筒为主[1]。
油井井筒结蜡，会造成油井负荷增加，使得油井的维护作业频率显著增加。
这对于油井开发企业经济效益最大化有十分不利的影响，给油田企业发展带来了严重阻碍。
二、油井井筒结蜡特性（一）结蜡机理分析油井在开采中，随着井筒内部温度、压力以及气体的变化，使得在一定条件下，原油中所含有的蜡会不断的结晶、逸出，这些逸出的结晶体附着于油井的井筒之上，甚至附着于抽油杆、抽油泵等位置，这一现象称之为结蜡。
（二）结蜡后果分析油井井筒结蜡后，会导致井筒内径缩小，进而造成原油流动过程中的阻力增大，使得油井产量不能达到预期水平。
井筒内部的结蜡越严重，井筒内径缩小程度越严重中，则油井产量偏离预期的程度越大。
在结蜡严重到一定程度，甚至会造成油井管井的停产。
与之相应的，结蜡还会影响到整个油井开发过程的产油效率，使得采油时间增加。
（三）结蜡规律分析油井结蜡在实际油田开采中，存在一定的规律性，具体表现为，其一，油井中的原油含蜡量越高，结蜡问题越严重。
浅谈油田开发后期油井清蜡防蜡方法
浅谈油田开发后期油井清蜡防蜡方法摘要：油田开发过程中常常会因为温度压力的下降和轻烃逸出，导致溶解在原油中的蜡以晶体形式析出，同时，吸附在油管壁、套管壁、抽油泵等诸多的采油设备上。
一旦油井出现结蜡情况，将对油井持续稳定生产造成极大的影响，所以，加强清蜡防蜡至关重要。
本文首先指出了导致油井结蜡的原因，其次，提出了油田开发后期油井清蜡防蜡的具体方法。
关键词：油田；开发后期；油井；清蜡；防蜡方法在油田开发的后期，油井往往会形成蜡，严重阻碍了油井的稳定有序运行，导致实际产油量无法达标。
如果管壁上有蜡，则会导致地层背压，这将大大削弱井的产量。
如果管道中有蜡，则会进一步增加泵单元的负荷，甚至导致泵卡住。
如果泵入口处有蜡形成，则会增加油流阻力并降低泵效率。
如果地层内部形成蜡，则会削弱油相渗透率，阻碍油井产量的增加。
一、导致油井结蜡的原因1.受原油组分影响原油开发中含有的石蜡，碳原子的数量会随着温度的变化而变化，晶体也会产生，并且积聚会变大并沉积在油管的壁上，导致打蜡油井。
石蜡形成后，油井打蜡主要表现在两个方面：薄膜吸附和液滴吸附。
在油管吸附活性剂的水之后形成膜吸附，并且油膜薄层的增加的面积也扩大以转变成蜡晶格网络。
液滴吸附是当油井中发生搅拌现象时，液滴与管壁碰撞，胶体和石蜡的油滴被吸附，最后沉积蜡。
当油井实际注水开发时，油井条件会在一定程度上影响原油组分，原油中原油混合的氮气和甲烷将与含油水重新结合，原油的密度和粘度将继续增加。
油井打蜡的速度进一步加剧。
同时，原油中覆盖的水，泥和沙也是蜡形成的原因之一。
在实践中，如果油井含水量大，那么油井中蜡的含水量将增加，并且在这种情况下产生的蜡的密封性不会太高。
2.受油井开采条件的影响蜡形成的原因是油井开采条件。
在油田开发的后期，通常将大量冷水注入油井。
结果，油的温度大大降低，并且总热流消散，这加剧了井的打蜡。
在地层压力发生一定变化后，产生液相气相，从而扩大了油箱内壁的表面积和原油的接触，形成了大量的蜡晶体，并且在一段时间后形成蜡。
解析油田开发后期油井清蜡防蜡方法
解析油田开发后期油井清蜡防蜡方法【摘要】在油田开发的后期，油井容易出现结蜡现象，导致了油井无法正常工作，影响采油的工作效率。
本文主要阐述了防蜡与除蜡的方法，并分析了国内油田在开发后期，油井结蜡的原因以及结蜡的机理等。
结合实际指出油田的开发规律，在开采的过程中要采取相应的防蜡措施与清蜡措施，确保油井正常工作。
【关键词】油田开发后期油井清蜡防蜡在油田开发的后期，油井经常会出现结蜡现象，导致了油井无法正常工作，影响采油的工作效率。
油管壁结蜡会使地层进行回压，从而导致油井的产量大幅降低。
油管结蜡就会使抽油机的负荷增大，严重还会造成抽油泵出现卡滞现象。
泵入口处结蜡，就会造成油流阻力增大，导致泵效降低。
地层内部结蜡就会导致油相渗透率降低，导致油井的产量大幅降低。
1 结蜡机理在油田的开发过程中，随着温度的不断降低以及气体的析出，经过一段时间之后，就会引起石蜡出现在管壁表面上。
当油田开发到最后阶段，由于地质、工艺条件等因素的影响，造成油井当中管壁的结蜡机理发生变化，使结蜡的面积不断扩大。
油井结蜡的原因就在于石蜡分子在原油中融合，形成固体分子。
石蜡形成之后，原油携蜡的机理主要表现在薄膜吸附和液滴吸附两个方面。
1.1 薄膜吸附当油水乳化液接触到油管的时候，一般都有两种定向层形成，也就是憎水定向层与亲水定向层。
油管将活性剂的水吸附之后，形成了一层原油薄膜与憎水定向层。
另外，该原油薄膜接触普通的水时，薄膜出现破裂现象，形成了一层亲水定向层。
当烃类中的表面活性剂没有在设备表面吸附时，就会通过憎水基吸油、亲水基吸水的方式吸附在油水上，因此形成了双层的憎水层吸附在设备表面上。
油膜薄层会越来越大，向设备四周蔓延。
当油井温度比石蜡结晶温度还要低时，油膜薄层就会转变成蜡晶格网络，最终形成沉积结蜡。
并随着时间的不断推移，结蜡层的厚度也会相应提高。
1.2 液滴吸附当油井出现紊流搅动现象时，油水乳化液就会通过油管向上运动，运动所引起的能量完全可以将孤立液滴与管壁进行相撞。
油井清防蜡的几点建议
油井清防蜡的几点建议原油在开采过程中虽有不少防蜡方法,但油井结蜡仍不可避免。
结蜡常造成油井油流通道减小,油井负荷增大,井口回压升高,严重时甚至会造成蜡卡、抽油杆断脱等,增加维护性作业井次。
目前我们江汉油田防蜡和清蜡措施主要依赖热洗，锅炉车闷井和加清防蜡剂。
本文针对目前江汉油田的清防蜡方法提点自己的建议。
一，日常工作中加清防蜡剂的建议。
清防蜡剂具有腐蚀的特点，在长时间的使用清防蜡剂的过程中会主要是对套管壁造成严重的伤害，久而久之导致套管穿孔报废，得不偿失。
1、在加清防蜡剂前，打开油套连通放4-5分钟，让油依附在套管壁上，使清防蜡剂尽量避免和套管壁接触。
加完药，在开掺水一分钟，对套管壁上的残药进行稀释冲洗，最后在开油套连通放4-5分钟，使原油在套管壁上冷却沉积，形成油垢，在下次加药中能更好的保护套管。
2、针对油井结蜡大部分集中在井口以下500米这段距离，锅炉车闷井，温度也只能达到200米左右，清防蜡剂打循环，也不能有效的对这段距离进行清蜡。
如果把药品通过井口加入油管内，停井2小时，使药品在这段距离停留，就充分起到解蜡清蜡的效果。
3、在加清防蜡剂打循环的工作中，应针对油井的液量，含水的实际情况，在制定加药量的多少。
既能保障油井有效的清蜡，也能降低成本，提高实效。
二，油井热洗清蜡的建议。
江汉油田部分油井具有井深，地层较薄，易出沙，含水较低，供液不足低产低能，结蜡严重，采用小泵径深抽强采（一般泵径在56mm以下的），液量在5吨左右的特点，在热洗中常采用的低泵压，小排量，长时间的热洗方式。
这种洗井方式，油井泵径的排量造成了瓶颈，如果压力排量控制不好，造成入井液进入地层，伤害地层。
在热洗的过程中不好掌握热洗的时间，只能看温度来判断。
造成蜡变软从油管壁上脱离后，油井小泵径排量低，不能及时的将蜡排除，造成洗完井就蜡卡。
如广203C 热洗了5小时，温度保持在70度，但是开抽两小时后蜡卡。
1、在井口装节流阀，以便控制排量，避免油井在洗井过程中产生负压，大排量的吸入地层，从而保护地层。
油井结蜡原因及清防蜡措施
油井结蜡原因及清防蜡措施摘要：近年来，随着社会经济的飞速发展，油田事业也取得了很大的进步，但油井结蜡问题依然对国内外油田的发展影响重大。
在油井的开采过程中，虽然已经采取了一些防蜡、清蜡措施，但油井结蜡问题依然难以避免。
本文将对油井结蜡问题进行分析，并在此基础上提出一些清蜡、防蜡技术和措施，以期为我国油田事业的发展做出一点贡献。
关键词：油井结蜡防蜡清蜡研究油井中开采出的原油主要成分是碳氢化合物，其中含有不同程度和数量的石蜡，随着开采压力和温度的逐渐降低及气体的不断析出，蜡在原油中的溶解力也在不断下降，最终经过聚集，沉积在管壁表面之上。
这一“结蜡”问题，将严重影响油井的生产能力和原油的质量。
因此，要正确、全面的认识油井结蜡的主要原因，探寻新的清蜡、防蜡技术。
一、油井结蜡的原因及其影响原油在开采过程中，随着温度和压力下降以及轻质组分不断逸出，原油溶蜡能力随之不断降低，达到一定条件时，原油中的蜡便以结晶体析出、聚集并沉积在油套管壁、抽油杆、抽油泵等管材和设备上，即出现结蜡现象。
影响油井结蜡的外因有压力、温度、原油中水、胶质和沥青质以及机械杂质、原油流动速度、管壁特性等。
其中温度和压力的变化是重要的影响因素：当原油从油层进入油井时，随着压力的降低，原来溶解在原油中的天然气和原油中的轻组分会从原油中逸出来，降低了原油的溶蜡能力，结蜡转为严重；温度是影响蜡沉积的一个重要因素，原油从地层出来进入油井时与周围介质的热交换使原油的温度下降，同时，系统压力降低、轻质组分逸出和气体膨胀也要带走一部分热量，从而增大了油井结蜡的趋势；液流的速度对石蜡的结晶具有正反两方面的影响：液流的速度变大，导致液体流动过程中的热损耗量减少；液流的速度提高，促使管壁的冲刷能力变强，石蜡很难沉积于管壁之上。
但随着液流速度不断提升，一据调查显示，造成油井结蜡的原因主要包括几个方面，即原油的组成、油井开采条件、沉积表面粗糙程度以及原油中杂质的含量、液流的速度。
油井防蜡措施及对策 田永宏
油井防蜡措施及对策田永宏摘要：原油的开采效率是我国油田开发中最重视的问题，而油井通道的顺畅程度将直接影响开采效率，影响顺畅程度的主要问题在于结蜡。
由于我国原油的蜡含量极高，在原油开采出地面的过程中，原油的压力和温度不断下降，所以会有大量的蜡析出，由于油井内壁较为粗糙，容易沉积杂质，所以析出大量的石蜡晶体沉积于油井内壁，这就是所谓的结蜡过程。
而油井结蜡问题会阻碍石油的开采产量和效率，可通过各种油井防蜡技术的共同作用，有效防止原油中的石蜡结晶沉积，促进原油在管壁中的流动性，提高油井开采效率。
关键词：油井；结蜡防蜡；措施一、油井结蜡的机理井中的蜡是不可避免的问题在许多井,井和管道中的蜡的不是一个纯蜡石蜡,但物料混合胶水和蜡和原油中沥青混在一起的,还有一定数量的原油和沙子,但主要蜡成分是蜡的石蜡。
黑色结晶蜡、水井、含油蜡层逐渐向油井的原油,由于征地问题,远高于冰点蜡、石蜡液体蜡、石蜡、形式和在随着原油地层原油上涨的井中,逐步减少原油地层温度,当温度低于冰点粗蜡、石蜡、蜡、石蜡以及交通中断石油蜡、石蜡中沉淀或石蜡结晶颗粒沉淀析出,在连续墙等,随着原油、蜡、石蜡与原油内流通,一部分沉积在管子的壁上，附着在管子的壁上，随着时间的推移，蜡的厚度和体积会增加，从而在井中产生蜡的问题。
不同类型原油的蜡含量各不相同，井的提取参数各不相同，井的蜡度各不相同。
一般来说，原油中含有的蜡越多，油井中蜡的现象就越严重，油井中的蜡增加了泵的负荷，增加了泵的维修次数。
二、影响油井结蜡的因素1、原油中的胶质沥青质含量胶水和沥青的含量也是影响油井蜡的重要因素。
当原油的冻结含量很高时，蜡的速度会大大减慢，因为蜡是一种活性物质，可以沉积在石蜡晶体的表面，阻碍其生长。
由于沥青是后来发展的霜冻的产物，它的作用和霜冻一样，使得在井里生产蜡变得困难。
2、原油所处压力油井打蜡的主要原因是，随着开采的进展，原油所处环境的温度和压力显著降低。
当压力降低时，原油气体被隔离，原油的蜡溶解能力显著降低，从而提高了石蜡晶体形成所需的温度，产生蜡现象。
抽油井热洗清防蜡法的改进策略
抽油井热洗清防蜡法的改进策略摘要：海上油田油井结蜡现象较为普遍，以渤海某油田为例，在20口油井中有6口井发生蜡堵，年关停时间超过100d，影响产量3000m3左右[2]。
蜡的沉积会导致油流通道变窄，举升功耗增加，产液量下降，严重时会出现卡管柱、堵死油管和地面管道等情况，造成停工停产，需要及时进行清防蜡作业。
由于清防蜡技术适应性不同，以及受海上采油平台空间、开采周期和开发成本限制，需要结合海上采油实际情况进行清防蜡工艺技术优选，才能达到保障油井正常生产的目的。
关键词：抽油井；热洗清防蜡法；改进策略引言在石油资源的开发过程中，抽油井热洗清防蜡法的应用过程中，主要是将水作为反应媒介，利用高温水来将抽油井管道中的结蜡加以熔化处理，利用洗井液与压力泵抽出熔化蜡，进而保障油田资源的高效开发。
现阶段，一些油田开发项目中，抽油井热洗清防蜡法存在一定的技术缺陷，为保障石油资源的开发的效率与产量，各个石油企业都需要注重工艺优化与改进。
1结蜡机理结蜡机理结蜡过程可以简单概括为下述过程：（1）析蜡阶段：原油温度下降，低于析蜡点时，蜡开始结晶析出。
（2）聚晶阶段：温度压力继续降低，轻质组分开始析出。
此时，析出的蜡晶不断聚集，聚集到一定程度形成蜡晶体。
（3）沉积阶段：蜡晶体在油管内壁粗糙处粘附，并不断沉积。
2传统清蜡方式存在的问题分析2影响结蜡程度的因素结蜡程度主要受产液量、油流成分和管壁性质影响[10]。
产液量越大，油流在井筒中举升所需的时间越短，原油热损失越少，原油结蜡程度越低。
油流成分的影响主要包括含水率和机械杂质。
油流含水率越高，结蜡越少。
这是因为水的比热容比油大，油流热量散失变慢，不利于蜡晶形成；同时，含水率越高，管壁上易形成连续水膜，无亲水基团的蜡分子越不易在管壁上沉积[11]。
当含水率大于70%时，原油被乳化形成O/W乳状液，一部分蜡分子被水包住，不利于蜡晶聚积。
油流中的机械杂质并不影响蜡分子的析出，但只要蜡分子析出，机械杂质便可作为蜡结晶的核心，从而加快结蜡进程。
采油工程中油井清防蜡的措施
采油工程中油井清防蜡的措施油井清防蜡是采油工程中的重要环节，蜡是原油中的一种组分，会随着温度的变化而发生相变，导致油井产能下降。
因此，油井清防蜡是确保油井正常生产的重要措施之一、下面将介绍几种常见的油井清防蜡的措施。
1.温度控制控制油井的温度是最基本也是最重要的措施之一、稳定的油井温度有助于防止蜡的结晶和沉积，并且可以减少蜡对油井管道的冻结和堵塞。
通过温度控制设备，如加热器和保温材料，可以提高油井的温度，保持油井内部的温度在一定的范围内，避免蜡的结晶和沉积。
2.化学清洗剂的应用在油井中加入适量的化学清洗剂，可以在一定程度上防止蜡的形成和积聚。
这些清洗剂可以改变蜡的结构和物化性质，使其不易结晶，降低结晶点温度，并增加原油的流动性，从而减少蜡对油井的影响。
3.机械清除蜡机械清除蜡是采油工程中常用的一种方法。
通过注入高压水或蒸汽等介质，对油井管道进行冲洗，清除蜡的沉积物，恢复油井的产能。
此外，还可以使用机械工具，如清蜡钻具和清蜡管等，对沉积蜡进行切割和清除。
4.高压高温蒸汽注入高压高温蒸汽注入是一种通过注入高温高压的蒸汽将油井管道中的蜡熔化和冲洗出来的方法。
蒸汽在注入油井管道后，通过对蜡的热量传递，在一定时间内对蜡进行熔化和清除。
这种方法可以有效地清除管道内的蜡，并且不会对管道造成损坏。
综上所述，油井清防蜡是采油工程中不可或缺的措施之一、通过温度控制、化学清洗剂的应用、机械清除蜡和高压高温蒸汽注入等方法，可以有效地清除油井管道中的蜡，保持油井的正常产能。
在实际操作中，需要根据具体的油井情况和蜡的性质选择适合的清防蜡措施，以确保采油工程的顺利进行。
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术
油井井筒结蜡是指在油井生产过程中，由于油溶剂和水带入油井井筒中的某些成分，
结合低温环境作用下形成的一种蜡状物质。
蜡质会随着油井温度的降低而从油中析出，阻
塞油井井筒，影响油井产能。
井筒结蜡过程中，主要原因是油井地层温度降低，导致原油中的高分子烃类发生结晶
析出。
具体来说，油井地层降温时，原油中的蜡开始从液相逐渐转变为固相，形成蜡晶体。
这些晶体会逐渐堆积在油井井筒内壁和井底沉积物上，最终导致井筒狭窄，甚至完全堵
塞。
为了解决油井井筒结蜡问题，需采取相应的防蜡技术。
通常采取以下措施：
1. 加热：通过在油井井筒内部加热，提高地层温度，使蜡晶体重新溶解为液体状态。
常用的加热方式包括热液体循环、电阻加热等，可以有效减轻蜡的结晶堵塞问题。
2. 添加蜡控制剂：向井内注入蜡控制剂，改变蜡的晶体结构，使其更难结晶和堆积。
蜡控制剂可以阻止蜡晶体的生长，从而减轻或消除井筒结蜡问题。
3. 注入溶解剂：向井筒内注入一定量的溶解剂，使已经结晶的蜡重新溶解为液体。
常用的溶解剂包括甲醇、丙酮等，这些溶解剂有较好的溶蜡能力，并且对油井生产不会产
生不良影响。
4. 机械清除：采取机械方法清除井筒内的蜡积聚物。
可以通过使用大功率钻井设备、高压清洗泵等工具，将蜡积聚物清除出油井井筒，恢复油井的产能。
油井井筒结蜡是油田开发过程中常见的问题之一。
为了保证油井的正常产能，应采取
合适的防蜡技术，提高油井产能和经济效益。
采油工程中油井清防蜡的措施
在当前我国石油的生产和开发过程中，结蜡问题成为了阻碍石油生产水平和生产质量的重要因素。
在原油的生产过程中，由于受到了温度以及压力等多方面因素影响，石油当中含有的蜡会被析出，这些蜡会以结晶的形式附着在油井的油管壁、套管壁以及抽油泵等多种采油设备上，甚至在油层部位也会造成蜡沉积的情况，因此对解决油田生产中的结蜡问题已经成为了当前很多油田企业发展中的一个重要的研究项目，因此也研发出了诸多清蜡防蜡的措施，这些措施具有不同的特性，需要工作人员根据石油开发的实际情况进行有针对性的选择，因此针对当前油田企业常用的清蜡防蜡技术展开研究十分必要。
1 原油生产结蜡过程综述在原油当中含有蜡物质，但是在油井当中，由于处于高温高压的状态，因此这些蜡物质溶解于原油当中，但是随着原油的开发，压力降低，温度降低，同时轻烃物质逸出，就会导致蜡物质被析出；随着原油的不断开发，温度和压力的进一步降低，这些析出的蜡物质会聚集并逐渐凝结为蜡晶体；由于蜡的溶解度是随着温度的降低而逐渐减小的，因此这些析出的蜡晶体会不断堆积，当这些蜡超出一定的数量时，就会附着在石油生产的设备之上，最终阻碍油田的正常开发以及原油的生产。
而在实际的生产中，让蜡的溶解度低于原有蜡含量的特定值的这个温度，则被称为析蜡点或者是蜡的初始结晶温度。
2 油井结蜡的主要危害原油的生产过程中，结蜡是一种不可避免的现象，但是如果不对其进行有效处理，就会导致油田的正常运转受到影响。
首先，结蜡现象会导致油田自喷井的流动截面积减小，由于蜡结晶堆积，导致自喷井油流的可喷射截面积变小，影响油流的正常生产和开发。
此外，如果正在施工当中的电潜泵井当中附着较多的蜡，就会导致泵的排量效率降低，进而导致泵的电力消耗增加。
而且在当前的油田生产过程中，杆泵井广泛应用于大部分的油田当中，但是结蜡会导致杆泵井应用的过程中增加抽油机的负荷，容易导致抽油杆断裂，导致泵井的工作环境变差。
最后由于结蜡现象的发生，油井的原油流动性就会变差，致使流阻增加，因此对于泵的功率来说也是一个不小的挑战。
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术针对油井井筒结蜡规律进行分析，研究结蜡的主要原因，结合这些内容，总结了如何避免井筒结蜡现象发生，内容有：防蜡晶技术措施，预防石蜡黏附，创造不利于石蜡沉积的条件，希望通过对这些内容的分析，能够有效避免油井井筒结蜡现象发生，促使油井抽油生产工作顺利开展。
参考文献：油井井筒；结蜡规律；防蜡技术；石蜡年费当前油田生产过程中，生产时间延续，油井井筒结蜡现象也越发严重，若不通过清蜡技术，就难以确保油井正常运行。
因此技术人员需要对油井井筒结蜡规律进行研究，借助最佳防蜡措施，避免油井出现结蜡现象，能够确保油井始终正常生产，从中得到最佳油井产能，进一步达到油井生产管理目标。
1 油井井筒结蜡的原因油井井筒结蜡的主要原因分成两个方面，分为内因和外因。
从内因角度进行分析，主要是因为油井结蜡和原油成分、胶质和沥青含量等存在密切联系，而原油自身当中就存在石蜡成分，若石蜡量不断增加，其中的碳分子会逐渐增多，油井其中存在的碳分子也会相继增多，油井井筒结蜡就会越来越多，带来的影响也就越来越多。
和内因相比，外因带来的结蜡问题所带来的影响更大，对结蜡进行清理和维护就更加困难。
例如温度问题，因为油井井筒结蜡问题和温度高低之间有一定联系，若温度到达一定条件，就会促使石蜡发生结蜡现象，相反则不会出现结蜡现象。
压力问题，若外界的压力没有达到饱和状态，在原油当中的气体则会进一步膨胀或者溢出，促使原油的温度下降，对石蜡的具体溶解度带来影响，从而引发结蜡现象。
2 油井井筒结蜡基本规律在石油当中，其本身就存在一定的石蜡，其中所含有的石蜡量越大，就会导致油井的含水量越高，这种情况下油井井口结蜡厚度也就越大[1]。
这和开采之前相比，后期结蜡的厚度就会更加严重。
因为结蜡薄厚情况和油井的产量之间存在直接联系，同时也影响油井稳产情况以及高温出油井口，结蜡情况一般情况下相对较轻。
站在设备部位角度进行分析，如果施工设备的表面不够光滑，光洁对低，则会导致施工设备出现结蜡现象。
浅谈油井结蜡问题及清防蜡技术
浅谈油井结蜡问题及清防蜡技术摘要：在油井的开采过程中，原有中石蜡的存在会造成井筒结蜡现象，对油井生产效率造成十分不利的影响。
因此，本文分析了石油结蜡问题的原因，探讨了清防蜡技术，希望促进油井生产效率的提高。
关键词：油井；结蜡；技术油井结蜡会造成严重后果，影响开采，造成生产率大大下降，必须通过修井检泵的操作技术措施进行修复，以解决卡钻事故，恢复正常的采油。
分析石油结蜡的原因，并采取相应的预防措施，有效地防止结蜡现象。
优化提高油井结蜡意识的防范措施，及时有效地清除油井的结蜡状况，为提高油田生产率创造有利条件。
1油井结蜡问题分析石蜡是石油生产中的一部分，通过分析油井结蜡的来源，查明结蜡现象，降低结蜡的风险，并采取适当措施解决结蜡对石油生产的不利影响。
1.1结蜡现象当油井达到析蜡点的温度时，石蜡就会从原油中析出，当井内温度下降时，就会产生结蜡现象，进一步阻碍石油的生产。
地面条件下，高温高压环境中的蜡溶于油、温度和压力降低，其中一部分石蜡结晶固定在通道壁上，另一部分随石油流动落到地面上。
通常在油井结蜡时，靠近柱子内壁的地方是硬蜡，柱子顶部是软蜡，软蜡通过冲洗油液较容易去除，而硬蜡则由于粘附时间较长而难清除。
油层温度下降，导致油层石蜡结晶析出，油层堵塞，降低油层渗透能力，导致油层产量下降。
1.2结蜡危害由于油层温度下降，石蜡结晶析出后也会堵塞油层，使得油流的开采更加困难。
井筒条件下析出的石蜡减少了油流面积，降低了石油的生产能力。
油井设备的生产负荷增加导致抽油杆的断脱，发生蜡卡事故，影响机械采油的运行。
1.3结蜡原因造成油井结蜡的原因有很多，原油的组成成分就含有石蜡，如果在原油的含量当中，胶质的成分比较多，那么油流量粘度较大，从而增加开采的难度。
油流的温度下降过快，就容易导致结蜡的出现，从而引起油井结蜡。
在石油生产的过程中，其内部含有的石蜡量越高，结蜡概率就越大，就更加难以进行管理和生产，严重情况会造成油井的停产，必须经过严格的处理才能解决这些带来的问题。
油田开发后期油井清防蜡方法分析
油田开发后期油井清防蜡方法分析摘要：结蜡现象在油田开发过程中时有发生，尤其是后期，这对于油井的采集作业来说，十分不利。
因此，分析与探索油井后期开发过程中，清蜡与防蜡的工作措施，及结蜡的生成因素十分必要。
本文将围绕油田后期的采集作业中，油井清防蜡工作展开分析，并融入国内外最新的清洁与防治技术，指出合理的油田开采方式，针对性的做好油井的清防蜡工作，确保后期油田产量能够得以稳定。
关键词：油田开发；后期；清蜡防蜡油井的结蜡现象在油田开采中后期十分普遍，这将严重限制油井的采集能力，影响油田企业经济效益。
这是因为油管壁的结蜡现象，将会大幅增加对地层回压，从而降低油井的最终产量。
同时油管与抽油桿之间的部位结蜡还会增加抽油机载荷，严重者，甚至会导致抽油泵蜡卡。
另外，地层的射孔炮眼与泵口处的结蜡，还会大大增加抽油阻力，从而降低抽油泵的工作效率，降低油相的渗透率同时，造成油井减产甚至停产。
1油井结蜡机理石蜡是原油中的烷烃，它的原子数在16至64这一区间，密度在0.880g/cm3至0.995g/cm3区间，熔点为49至60度。
油井在开采中后期，由于储油层在气体析出后，温度逐渐降低，因而石蜡才会与之相伴的析出并长大。
受如今我国石油开采工艺影响，油井采集作业后期经常会出现油蜡范围扩大现象。
溶于原油中的可形成固相晶格的石蜡分子，是造成油井结蜡的唯一根源。
2油井结蜡因素为了制定合理科学的油井清防蜡作业，首先要做的便是充分掌握结蜡因素，及生成规律。
通过实验与观察得知，油井结蜡的主要因素有以下几点。
首先是原油的组分。
常见的油田为低渗透油田，一般会采用油田注水的方式，增加原油渗透率。
这就导致在注水的过程中，原油组分出现了翻天覆地的变化。
众所周知，原油中的甲烷与氮含量较高，原本溶解在原油中的甲烷与氮受水的冲击影响，融入了驱油的水中使得原油密度和粘度含量增加，这是加快油井结蜡的重要成因。
另外原油中不仅包含石油等能源成分，同时泥沙与水等物质，也会在油井结蜡过程中，发挥催化的作用。
油田开发后期油井清蜡防蜡方法
油田开发后期油井清蜡防蜡方法摘要：在油田开发过程中，油井析蜡现象普遍存在，严重影响了油井的正常生产。
本文主要分析油田开发后期油井结蜡的原因，提出有效的除蜡和防治措施，为油田的高效开发提供技术支持。
研究表明，油田开发后期油井结蜡主要受原油成分和油田开发条件两个因素的影响。
一系列有效的除蜡防蜡措施，如除蜡、超声波除蜡防蜡等，可有效改善当前油田存在的积蜡现象，从而保障油田的正常运行。
关键词：油田开发；后期;油井蜡沉积；原因;除蜡和预防；方法在油田开发过程中，油井结蜡严重影响了油井的正常生产。
在原油开发过程中所含的石蜡中，其碳原子数会随着温度的变化而变化，同时也会产生晶体，晶体会聚积变大，沉积在油管壁上，从而造成油井结蜡现象。
油管壁结蜡会增加地层背压，降低油井产量；油管和抽油杆上的蜡沉积会增加抽油机负荷，导致油泵粘蜡；地层射孔炮孔和泵入口处有蜡沉积，会增加油流阻力，降低泵效率；地层中的蜡沉积会大大降低油相渗透率，从而大大减少或停止油井的生产。
笔者结合自己的工作经验，主要分析油田开发后期油井结蜡的原因，提出有效的除蜡和防治措施。
一、油井结蜡原理分析原油开发中含有的石蜡，碳原子的数量会随着温度的变化而变化，晶体也会产生，并且积聚会变大并沉积在油管的壁上，导致油井结蜡油井。
石蜡形成后，油井结蜡主要表现在两个方面：薄膜吸附和液滴吸附。
在油管吸附活性剂的水之后形成膜吸附，并且油膜薄层的增加的面积也扩大以转变成蜡晶格网络。
液滴吸附是当油井中发生紊流搅拌现象时，液滴与管壁碰撞，胶体和石蜡的油滴被吸附，最后沉积石蜡。
1 油田开发后期油井结蜡原因分析1.1 受原油成分影响在油井注水开发过程中，原油的主要成分会发生变化。
原来溶解在原油中的氮和甲烷将重新溶解在水中进行驱油。
这样，原油的密度和粘度也会相应提高，使得油井的结蜡率增加。
此外，原油中所含的水、砂、泥等对油井的成蜡也有一定的影响。
如果油井含水量少，蜡层的含水量就会变小，这样形成的蜡层就会太致密。
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术一、引言随着石油工业的发展，油井开采技术不断进步，但是在油井生产过程中，往往会出现井筒结蜡的问题，影响油井产能和生产效率。
研究油井井筒结蜡规律并提出有效的防蜡技术对于油田开发具有重要意义。
二、油井井筒结蜡规律1. 结蜡原因油井井筒结蜡是由于油脂中含有较高的蜡质物质，在井筒内部温度降低时，蜡质物质会凝固沉积在井筒管壁上，形成蜡垢，影响油井的正常生产。
2. 结蜡规律油井井筒结蜡的规律与多种因素有关，主要包括油品组成、油井温度、油井产量等因素。
一般来说，油品中蜡质物质的含量越高，结蜡的倾向性就越强；温度越低，结蜡的速度就越快；产量越大，结蜡的程度就越严重。
3. 结蜡预测根据井筒结蜡规律，可以采用一定的方法对结蜡进行预测，从而及时采取有效的防蜡措施。
预测方法主要包括实验室分析、模型计算以及现场观察等多种手段。
三、防蜡技术1. 加热防蜡加热是最常用的防止油井井筒结蜡的技术之一。
通过在井筒内部设置加热设备，提高井筒内部的温度，避免蜡质物质的凝固沉积，防止结蜡问题的发生。
加热防蜡技术需要根据具体情况选择合适的加热设备和方案，并进行合理的温度控制。
2. 化学防蜡化学防蜡是通过向油井中注入一定的化学剂，改变油品的性质，降低蜡质物质的结晶温度和结晶速度，从而防止井筒结蜡问题的发生。
化学防蜡技术需要选择合适的化学剂以及合理的注入方案，确保在不影响油品质量的情况下有效地防止结蜡。
3. 机械防蜡机械防蜡是通过改变油井内部的流体动力学条件，减少或消除蜡质物质在井筒内部的沉积，防止结蜡问题的发生。
常用的机械防蜡技术包括换流器技术、换向技术以及改变井筒内部流体速度等。
抽油井热洗清防蜡法的改进措施
抽油井热洗清防蜡法的改进措施摘要：在原油开采过程中，随着温度、压力、流动速度等条件的变化，原油中溶解的蜡开始析出并沉积，出现了结蜡现象。
目前清防蜡周期根据现场生产经验确定，参照油井压力、含气量、流量等执行，难以确定出合理的清蜡周期，也缺乏判断油井结蜡的有效手段。
关键词：抽油井；热洗；清防蜡法引言：在油田的开发过程中，由于原油普遍含蜡，因此随着原油生产的不断进行，油井结蜡在所难免，而且结蜡量随着油井产出液组成的变化而变化。
油井中在抽油杆、抽油泵、油管等处结蜡，增大了抽油机的负荷，抽油泵的效率明显下降，导致油井产量大幅下降。
蜡在油管上析出严重时，会堵塞油管，甚至油井停产。
油田开发中，原油从油层流入井底，再从井底沿井筒举升到井口时，随着压力不断降低、轻质组分的不断逸出、温度的降低，破坏了石蜡在原油中的溶解平衡条件，降低了蜡在原油中的饱和溶解度，致使石蜡结晶析出。
油温下降到原油析蜡点时，蜡晶开始在油流中或管壁上析出，并以此为中心开始形成固体三维网状结构，蜡晶呈薄片状或针状。
1 抽油井热洗清防蜡法有效性的影响因素1.1 油井动液面由于抽油井热洗清防蜡技术关键在于温度，而对温度影响最大的是油井动液面的深度。
该因素严重影响着井温梯度的变化情况，动液面较低时井温梯度变化较小，利于石油中蜡的析出。
这就说明动液面低的井蜡析出量高于动液面高的抽油井。
此外，动液面深井会使得洗井液的热损失较为严重，不利于其温度的升高，降低清洗效果。
1.2 地层压力地层压力会影响到热清洗时的原油产量。
在压力泵的影响下井底的洗井液会产生一定的压力。
当两个压力持平时，底层的清洗原油无法进入压力泵中，导致熔化的蜡无法排除，而影响原油的产量。
其次，当地层压力较小时，会导致原油倒走，从而影响原油产量。
同时清洗液的压入可能导致原油污染，影响原油质量。
1.3 洗井液温度及时间抽油井中的蜡多在400米左右的位置，一般情况下清洗液在该位置温度升高需4小时左右时，其继续升温的速度较慢，大大影响了热洗工作的效率。
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术油井井筒结蜡是指在石油开采过程中，由于低温环境或油井井筒内温度降低，原油中的蜡物质会结晶并沉淀，堵塞井筒，影响油井产能的现象。
油井井筒结蜡规律：油井井筒结蜡的规律主要与温度、压力和原油组分等因素有关。
一般来说，蜡的析出是一个温度和过饱和度的过程，当井筒温度低于蜡的凝点温度时，蜡物质就开始结晶并沉淀。
沉积的蜡物质会逐渐堆积在油井井筒中，形成蜡垢，进一步堵塞井筒，降低油井产能。
防蜡技术：为了避免油井井筒结蜡现象的发生，需要采取一系列的防蜡技术措施。
1. 加热井筒：通过使用加热装置，在油井井筒中提高温度，减小温度降低速率，避免蜡物质结晶沉积。
常用的加热方法有蒸汽加热、电阻加热等。
2. 降低过饱和度：过饱和度是指油井井筒中蜡物质含量超过了在给定温度下能保持稳定状态所需的物质浓度。
降低过饱和度可以通过添加抑制剂或改变原油成分来实现。
抑制剂可以减缓蜡物质结晶速率，改变原油成分可以在一定程度上改变蜡物质的凝点温度。
3. 清洗井筒：定期清洗井筒中的蜡垢，以保持油井的良好通道。
清洗可以采用物理、化学或机械方法，例如高压清洗、溶解剂清洗等。
4. 井下循环：通过在油井中注入循环剂，实现循环油体系，避免蜡物质结晶和堵塞。
5. 使用防蜡剂：在油井井筒中添加一定比例的防蜡剂，以抑制蜡物质结晶，减少蜡沉积的速率。
6. 蜡物质监测与预测：建立蜡物质监测与预测系统，通过采集井筒温度、压力和原油成分等信息，分析和预测蜡物质结晶的趋势，及时采取相应的防蜡措施。
油井井筒结蜡是一个常见的问题，会对油井产能和开采效益产生不利影响。
通过合理的防蜡技术，可以有效地预防和解决井筒结蜡问题，提高油井的开采效率。
油井防蜡措施及对策
·153·油井结蜡后，影响到油井的产量，给油田生产带来严重的危害，导致采油生产设备故障，影响油田的采油速度。
油田生产过程中，采取必要的清防蜡技术措施，防止蜡的结晶和析出，结蜡后采取及时有效的清蜡技术措施，保证油田高产稳产，提高油田的生产效率。
1 油井结蜡现象及危害石蜡作为原油的组成部分，在一定的温度和压力条件下，是溶解在油流中的，而随着温度和压力的下降，会从原油中结晶析出，沉积在管壁上，降低管道的流动截面积，增大油流的阻力，引起油井产量的下降。
将原油中的石蜡成分分离出来，后续经过加工处理，作为化工产品，会见到一定的经济效益。
但是在油井生产过程中，石蜡的结晶和析出，会严重影响到油井生产的正常进行。
必须进行处理，才能保障油井的正常生产，获得最佳的油井产能。
油井结蜡后，导致油井产量的降低，严重的情况导致油井停产。
油井结蜡后引起井筒油流的截面积缩小，油流阻力增加，极易发生卡阻的现象。
如抽油泵的蜡卡现象，必须通过修井检泵的方式才能解除，增加了修井施工的作业量。
2 油井防蜡措施及对策为了解除油井结蜡的影响，分析研究油井的结蜡规律，合理控制油井的生产参数，通过各种防蜡技术措施的应用，防止石蜡的结晶析出，提高油田的生产效率。
对于结蜡油井的管理，制定合理的清蜡周期，及时清除石蜡的影响，恢复油井的正常生产能力。
2.1 油井结蜡的特征石蜡是原油的组成部分，如果原油含蜡量越高，越容易产生结蜡的现象。
石蜡结晶析出的量就越大，管道堵塞严重，给油田生产带来危害。
油井生产设备的管道内壁或者机械设备的内表面粗糙，也很容易引起油井的结蜡现象。
出砂的油井结蜡现象严重，稠油井结蜡严重。
油井结蜡后，会增加机械设备的损坏几率，降低抽油设备的使用寿命。
2.2 油井防蜡措施为了防止油井结蜡的现象，采取必要的技术措施，防止石蜡的结晶析出，提高油井的产能。
可以采取物理防蜡的技术措施和化学防蜡的方法，借助于化学防蜡剂的作用，防止蜡的结晶析出。
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油井防蜡措施及对策田永宏
发表时间：2019-09-21T23:05:46.203Z 来源：《基层建设》2019年第19期作者：田永宏
[导读] 摘要：原油的开采效率是我国油田开发中最重视的问题，而油井通道的顺畅程度将直接影响开采效率，影响顺畅程度的主要问题在于结蜡。
长庆油田分公司第七采油厂陕西西安 745708
摘要：原油的开采效率是我国油田开发中最重视的问题，而油井通道的顺畅程度将直接影响开采效率，影响顺畅程度的主要问题在于结蜡。
由于我国原油的蜡含量极高，在原油开采出地面的过程中，原油的压力和温度不断下降，所以会有大量的蜡析出，由于油井内壁较为粗糙，容易沉积杂质，所以析出大量的石蜡晶体沉积于油井内壁，这就是所谓的结蜡过程。
而油井结蜡问题会阻碍石油的开采产量和效率，可通过各种油井防蜡技术的共同作用，有效防止原油中的石蜡结晶沉积，促进原油在管壁中的流动性，提高油井开采效率。
关键词：油井；结蜡防蜡；措施
一、油井结蜡的机理
井中的蜡是不可避免的问题在许多井,井和管道中的蜡的不是一个纯蜡石蜡,但物料混合胶水和蜡和原油中沥青混在一起的,还有一定数量的原油和沙子,但主要蜡成分是蜡的石蜡。
黑色结晶蜡、水井、含油蜡层逐渐向油井的原油,由于征地问题,远高于冰点蜡、石蜡液体蜡、石蜡、形式和在随着原油地层原油上涨的井中,逐步减少原油地层温度,当温度低于冰点粗蜡、石蜡、蜡、石蜡以及交通中断石油蜡、石蜡中沉淀或石蜡结晶颗粒沉淀析出,在连续墙等,随着原油、蜡、石蜡与原油内流通,一部分沉积在管子的壁上，附着在管子的壁上，随着时间的推移，蜡的厚度和体积会增加，从而在井中产生蜡的问题。
不同类型原油的蜡含量各不相同，井的提取参数各不相同，井的蜡度各不相同。
一般来说，原油中含有的蜡越多，油井中蜡的现象就越严重，油井中的蜡增加了泵的负荷，增加了泵的维修次数。
二、影响油井结蜡的因素
1、原油中的胶质沥青质含量
胶水和沥青的含量也是影响油井蜡的重要因素。
当原油的冻结含量很高时，蜡的速度会大大减慢，因为蜡是一种活性物质，可以沉积在石蜡晶体的表面，阻碍其生长。
由于沥青是后来发展的霜冻的产物，它的作用和霜冻一样，使得在井里生产蜡变得困难。
2、原油所处压力
油井打蜡的主要原因是，随着开采的进展，原油所处环境的温度和压力显著降低。
当压力降低时，原油气体被隔离，原油的蜡溶解能力显著降低，从而提高了石蜡晶体形成所需的温度，产生蜡现象。
压力越低，油井就越有可能产生蜡状现象。
3、原油内的杂质
原油中的杂质是石蜡晶体的核心，杂质包括原油在内的各种盐类的气温都在不断降低,原油的开采过程中,大量的盐粒径不断析出,形成一个结构、石蜡不放盐微粒分子不断成长,并最终产生的石蜡结晶。
4、原油流速及管壁粗糙度
原油的速度可能会影响原油的温度。
当流量更快时，原油会在井的内壁上摩擦，产生大量的热量，防止温度下降，从而大大减缓蜡的现象。
与此同时，石蜡越粗糙，石蜡晶体就越沉积在井的内壁上，从而产生一种蜡现象。
三、油井防蜡技术
随着科学技术的发展和井下工作的推进，我国加强了对井下防蜡技术的研究。
逐步发展形成了多种油井防蜡技术体系，下面主要对油井防蜡技术进行分析。
1、热力防蜡
目前，对热蜡的控制是防止我国油井中蜡现象的主要技术。
这种技术大大提高了原油周围液体的流动性，提高了整个井口的温度。
然而，热蜡控制技术不能在一定程度上控制井口周围的温度，也可能导致更严重的蜡问题。
因此，该技术主要用于不同设备之间的组合应用，通过测量井口周围的温度，并控制实时温度变化的趋势，从而有效地控制液体产品的冷凝点。
2、机械清理
机械清洗是一种典型的物理预处理技术，它的主要功能是用手工操作来处理这些液体产品，使用专门的井口清洁工具。
首先，操作人员必须清除井口周围的沉积物，以确保石油不会在运输过程中逐渐沉淀，从而产生更多的障碍。
第二,应当进行一次彻底剃管壁的交通能够清理大多数液体石蜡、手工处理,但不允许在某种程度上,进行有效清理这些都有不同程度的石蜡。
洗涤技术,可从热量点水井井底气体或液体在温暖环境中加热蒸汽洗过的油井在井的井,一束喷射蒸汽和水混合而成的小排量低排放、高温熔蜡、洗涤、油井中彻底驱逐和特点、蜡、节能防止油藏污染。
这种技术可以清除大部分的石蜡，大大减少蜡的数量。
3、辅助热力采油技术
热回收技术辅助技术和机械排雷技术是一个系统的防护蜡井中谁是辅以两种技术的结合使用,以彻底清除周围的石蜡井的井壁和头部。
辅助热回收技术包括处理不能被机械清洗覆盖的部件，以允许对石蜡的淫秽排放，然后通过机械清洗处理。
这使得石蜡可以在井的不同部分结合起来，有效地抑制了井蜡的问题。
4、化学防蜡技术
化学预处理技术是利用石蜡与相应的化学催化剂和化学原料之间的反应原理，有效地清除井周围的石蜡。
添加一些化学催化剂和反应物在原油,是可以有效减少产品井壁周围石蜡结晶,从而提高原油管道表面的畅通,从而尽量减少原油中的石蜡结晶。
化学预测技术可以基于原油和催化剂之间的反应原理，以提高原油在输送管壁的运输效率。
这也是我们国家目前的打蜡系统中最重要的组成部分。
通过提高输送管壁上石蜡表面的清洁程度，也可以降低输送管壁上石蜡的吸附能力。
通过在井中不同的蜡保护技术之间的相互作用，可以有效地防止液体产品附着在井口的边缘，提高整个井的采油效率。
5、微生物清防蜡
微生物是细菌的混合物，油污在厌氧条件下和有氧,上升到井壁的表面,茎缠绕,人与人和微生物群成倍增加呈指数增长,形成浓密微生物膜来保护细胞核的水晶并防止结晶蜡。
此外，这些微生物可以在井中降解长链碳氢化合物，并将其转化为短链碳氢化合物。
与传统方法相比,蜡的化学清洗保洁微生物的蜡,是用来防止蜡主要和蜡或者是主要的,而化学药剂清洗和蜡的蜡主要效果较低。
预期微生物制剂是环保产
品，对人类无害，不污染环境和地层。
四、油井防蜡措施及对策
为了消除影响油井蜡、分析并探讨法律蜡、检查井油井生产参数合理,防止石蜡结晶析出并提高生产效率通过实施各种技术措施。
关于蜡井的管理，建立了合理的蜡循环，及时消除了石蜡的影响，恢复了正常的生产能力。
1、油井结蜡的特征
石蜡是原油的组成部分，如果原油含有更多的蜡，就更容易产生蜡。
石蜡的结晶量越高，管道就越堵塞，危及田地的生产。
管道的内壁或机械生产设备的内部表面也可能导致油井的抛光。
沙井的蜡是严重的，重油井的蜡是严重的。
井蜡增加了机械设备损坏的可能性，降低了泵设备的寿命。
2、油井防蜡措施
为了防止井蜡现象，采取必要的技术措施，防止石蜡的结晶沉淀，提高井的容量。
可以采取物理蜡控制技术措施和化学蜡控制方法，以防止化学前驱剂的结晶沉淀。
最好的抗蜡剂被选择并注入井中，以获得更好的抗蜡效果。
采用高磁性反蜡技术措施，防止石蜡结晶沉淀，提高抗蜡效果。
强磁场的作用抑制了蜡晶的不断增加的沉淀，削弱了石蜡分子的积累能力，减缓了蜡晶的沉淀，达到更好的抗蜡效果。
也有可能改善细管的管壁由内壁加工,从而有效抑制晶体,石蜡无需地面与流油,防止油蜡壁流影响。
3、油井的清蜡操作
在井中打蜡的情况下，必须采取必要的措施，迅速消除沉积的石蜡，恢复井的正常生产状态。
对于电动泵井,有可能采用蜡或机械洗涤方法、适用面蜡和印章来砍下井的墙壁上石蜡沉积下管流油到地面,从而释放管道壁井筒和提高生产能力。
针对不同的井选择最好的清洁设备，严格执行清洁程序，根据井的生产确定合理的清洁周期，防止管道壁蜡影响井的生产，热清洗法是生产现场最常用的清洗方法。
通过热载体的循环，将石蜡溶化，使其随油流带来地面上来。
通常热洗洗涤站现场,暖热介质的温度保持在70℃左右,高压泵内部流动中的热洗井抽水井,对采取反措施的一般情况下,热洗的洗水油套管环空循环回油管,达到散热,井壁温度达到蜡、石蜡。
总之，油井中的蜡问题是影响我国石油生产发展的一个重要因素。
各组分的蜡原油的主要因素,神经胶质和沥青质含量、杂质的原油,原油的压力和速度等因素,以蜡机可热蜡两种措施中额外的蜡涂层可以采取增加带宽、化学工业蜡原油的磁场,以及四种措施解决蜡、井提高原油效率。
参考文献
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