QCP质量控制计划
XXXX过程质量控制计划(QCP)
过程质量控制计划QCP HT/QM-121/0零件/过程名称/描述：XXXXX 编制/日期：XXXXXX文件编号：XXXXX版次：XXXX核心小组成员：XXXXXX批准/日期：顾客批准（如需）：零件/过程编号过程/操作描述工装、设备特性特殊特性分类方法反应控制负责人编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率0010 灯座线的安装电动螺丝刀、专用工装A1 灯座罩完好重要灯座罩应焊接牢固不能脱落目视全检每件作业指导书(HT/J-050-2009-01/1)返工操作员A2 瓷灯座安装完好重要瓷灯座安装好后无破裂现象目视/ 全检每件返工操作员A3螺丝刀扭力△重要螺丝刀扭力≥0.25Nm扭力测试仪10pcs 2h 返工操作员/PQC0020 灯罩、灯杆、灯座罩的组装B1 灯罩表面完好一般灯罩安装好后表面无划伤的迹象目视全检每件作业指导书(HT/J-050-2009-02/1)返工操作员B2 灯杆表面完好一般灯杆表面无划伤的迹象目视全检每/件返工操作员0030 反射器的安装电动开刀、扳手、工装C1灯座罩、灯杆、灯罩的固定重要灯座罩、灯杆、灯罩固定后不能有松动，弯管上的万向节以垂直地面方向±45°目视全检每件作业指导书(HT/J-050-2009-03/1)返工操作员点胶量重要胶水不能外溢目视全检每件返工操作员C3反射器安装完好重要反射器安装好后边缘不能有间隙，螺丝不能打毛试拉全检每件返工操作员螺丝刀扭力△重要螺丝刀扭力≥0.25Nm扭力测试仪10pcs 2h 返工操作员/PQC0040 安装盒的组装扳手、工装D1安装盒安装完好重要安装盒安装好后不能有松动且表面无划伤等迹象目视全检每件作业指导书(HT/J-050-2009-04/1)返工操作员点胶量重要胶水不能有外溢现象目视全检每件返工操作员0050 变压器、接插件的组装端子钳E1 接法正确重要变压器两头白线接灯座线，棕色线接接插件的棕色线，蓝色线接接插件的蓝色线目视全检每件作业指导书(HT/J-050-2009-05/1)返工操作员E2端子牢固度重要接线端子夹紧后无脱落试拉全检每件返工操作员拉力测试△重要端子承受2KG拉力，电源线拉力(中规)应能承受6KG的拉力拉力测试仪10pcs 2h 返工操作员/PQC0060 滑动盖板的组装电动螺丝刀、热风枪F1 热宿管热缩到位重要热缩管热缩号后无松弛，应包住尼龙扎带和端子目视全检每件作业指导书(HT/J-050-2009-06/1)返工操作员F2滑动盖板安装完好重要滑动盖板安装好后表面无划伤，螺丝孔与安装盒螺丝孔对齐目视全检每件返工操作员螺丝刀扭力△重要螺丝刀扭力≥0.25Nm扭力测试仪10pcs 2h 返工操作员/PQC0070 灯泡安装G1 灯泡完好重要灯泡无破裂现象目视全检每件作业指导书(HT/J-050-2009-07/1)返工操作员0080 耐压测试耐压测试仪E1 绝缘强度△重要对灯具的安装盒用（欧/美规1500V，中/日规4000V，5mA的泄漏电流），时间为1S，逐一进行高压测试，无击穿现象耐压测试仪全检每件作业指导书(HT/J-050-2009-08/1)返工高压检验员0090 后道检验通断测试仪F1产品功能、性能、外观△重要灯具表面应光滑清洁，无划伤，色差、杂质、斑点等现象；标贴应平整、清洁、不能有折皱、毛边等现象。
QCP 质量控制计划
QCP 质量控制计划QCP 质量控制计划⒈引言本质量控制计划旨在确保项目在整个生命周期中的质量控制，以满足项目的质量目标和客户要求。
通过有效的质量管理和控制措施，可以降低项目风险、提高产品质量，并增强客户满意度。
⒉定义和缩略词⑴定义：- QCP：质量控制计划- QC：质量控制- QA：质量保证- PM：项目经理- SOP：标准操作规程⑵缩略词：- QMS：质量管理体系- KPI：关键绩效指标- SOP：标准操作规程- RACI：责任分配矩阵（Responsible, Accountable, Consulted, Informed）⒊质量目标和范围⑴质量目标- 提供高质量的产品和服务，满足客户的需求和期望。
- 持续改进产品和服务的质量。
- 降低产品缺陷和不合格率。
- 提高项目团队的质量意识和责任感。
⑵质量范围- 确定项目各个阶段的质量管理活动和控制措施。
- 制定项目质量管理计划和相关流程。
- 确定和监控关键绩效指标(KPI)。
- 定期进行内部质量审核和风险评估。
- 设定质量目标和提供相应的培训。
⒋质量管理组织⑴项目质量经理负责规划、执行和监督项目的质量管理活动，并确保项目符合质量标准和要求。
⑵质量保证团队负责制定和监督项目质量策略、程序和流程，以确保项目按照质量计划进行执行。
⑶质量控制团队负责监控项目执行过程中的质量，进行质量测试和评估，并提供质量数据和反馈。
⒌质量管理流程⑴质量策划- 制定质量策划文件，明确质量目标和要求。
- 确定质量管理活动和控制措施。
- 制定和更新项目质量计划。
⑵质量控制- 进行项目的过程控制，确保工作符合质量标准。
- 进行质量检查和测试，及时发现和解决质量问题。
- 记录和跟踪质量问题，及时采取纠正措施。
⑶质量保证- 审查和评估项目的质量计划和过程。
- 监督质量控制活动的执行和结果。
- 进行内部质量审核，发现和改进潜在质量问题。
⒍质量管理工具和技术⑴流程图用于描述项目的质量管理流程和控制措施。
QCP质量控制是什么
QCP质量控制是什么QCP质量控制是指Quality Control Plan的缩写，是一种用于管理和确保产品或服务质量的系统性方法。
QCP质量控制在各行业都有着广泛的应用，包括制造业、建筑业、医疗行业等。
其主要目的是通过规范化和标准化的程序来监控和评估产品或服务的质量，以确保符合客户的需求和标准。
QCP质量控制的重要性在于能够帮助组织提高产品或服务的质量，降低成本，增强竞争力，赢得客户信任。
下面将从QCP质量控制的定义、原则、要素以及实施步骤等方面来详细解读。
QCP质量控制的定义QCP质量控制是一种管理方法，旨在确保产品或服务在生产或提供过程中，符合规定的质量标准和要求。
这一管理方法通过采取一系列预先设定的步骤和措施，对产品或服务进行全面的监控和评估，从而及时发现和纠正任何可能存在的质量问题。
QCP质量控制的原则QCP质量控制遵循一些基本的原则，包括：1. 客户导向：QCP质量控制的最终目标是满足客户的需求和期望，因此应始终以客户为中心，确保产品或服务能够完全符合客户的要求。
2. 持续改进：QCP质量控制是一个不断改进的过程，组织应不断寻求提高产品或服务质量的方法，并加以实施。
3. 预防为主：QCP质量控制注重预防性措施，即在问题发生之前就采取措施预防问题的产生，而不是事后纠正。
QCP质量控制的要素QCP质量控制包括多个重要的要素，如：1. 质量目标：确定产品或服务的质量目标和标准，明确需求和期望。
2. 质量计划：制定具体的计划和程序，确保实现质量目标，包括资源分配、活动安排等。
3. 质量检查：通过对产品或服务进行检查和测试，验证其是否符合标准要求。
4. 数据分析：对检查和测试结果进行分析，找出问题原因并加以改进。
5. 过程控制：对生产或服务过程进行管理和控制，确保每个步骤都符合质量要求。
QCP质量控制的实施步骤QCP质量控制的实施步骤通常包括以下几个阶段：1. 制定QCP：确定产品或服务的质量目标和标准，编制QCP，明确实施计划。
质量控制计划确认和验证记录
质量控制计划确认和验证记录1. 介绍本文档记录了质量控制计划（Quality Control Plan，QCP）的确认和验证过程。
QCP旨在确保产品或服务达到预定的质量标准，以满足客户的需求和期望。
2. 确认过程2.1 质量控制计划审查- QCP的编制人员应提供QCP的草稿版本。
- 相关利益相关者（包括项目经理、质量专家和其他相关人员）将对草稿进行审查，以确保其符合质量标准和客户要求。
- 审查团队将记录并签署确认表（见附件1），确认QCP的编制和内容。
2.2 质量控制计划修改- 根据审查反馈，QCP的编制人员将修改草稿版本。
- 修改后的QCP将再次提交给审查团队进行确认。
- 如果需要，将进行多次修改和确认，直至QCP符合质量标准和客户要求。
2.3 质量控制计划最终确认- 审查团队一致同意QCP的内容符合质量标准和客户要求。
- 审查团队将签署最终确认表（见附件2），确认QCP的最终版本。
3. 验证过程3.1 质量控制计划执行- 在实施产品或服务过程中，执行团队将遵循QCP的要求和流程。
- 执行团队将记录任何关键事件、操作和结果。
3.2 质量控制计划结果评估- 质量专员将对执行团队的记录进行评估。
- 评估结果将与QCP中规定的质量标准进行对比。
3.3 质量控制计划验证报告- 质量专员将编制质量控制计划验证报告，记录执行结果和评估结果。
- 质量专员将报告提交给相关利益相关者进行验证。
4. 结论质量控制计划的确认和验证过程旨在确保产品或服务的质量达到预定标准。
通过定期的确认和验证，可以及时发现和纠正潜在的问题，保证产品或服务的质量持续提升。
> 附件1: QCP确认表附件1: QCP确认表> 附件2: QCP最终确认表附件2: QCP最终确认表。
塑胶qcp质量控制计划
塑胶qcp质量控制计划英文回答：QCP (Quality Control Plan) for Plastic QCP:Introduction:A Quality Control Plan (QCP) is a systematic approach to ensure the quality of a product or process. In the case of plastic QCP, it focuses on maintaining the quality of plastic products, specifically QCP for plastic QCP.Objective of Plastic QCP:The objective of the plastic QCP is to establish a set of guidelines and procedures to ensure that the plastic products meet the required quality standards. This includes controlling the quality of raw materials, monitoring the production process, and conducting inspections to identify and rectify any defects.Key Elements of Plastic QCP:1. Raw Material Quality Control:Establish specifications for raw materials, including physical and chemical properties.Conduct regular inspections and testing of raw materials to ensure compliance with specifications.Maintain proper storage and handling of raw materials to prevent contamination or degradation.2. Production Process Control:Define standard operating procedures (SOPs) for each stage of the production process.Train operators on the SOPs and ensure their adherence.Implement process monitoring techniques, such asstatistical process control, to identify any deviations from the desired quality standards.Conduct regular audits to assess the effectiveness of the production process and identify areas for improvement.3. Inspection and Testing:Develop a comprehensive inspection plan to check the quality of finished products.Conduct visual inspections to identify any visible defects.Perform dimensional and functional testing to ensure the products meet the required specifications.Implement sampling plans to ensure representative testing.Keep records of all inspection and testing activities for traceability and analysis.4. Non-Conformance Management:Establish a procedure to handle non-conforming products.Identify the root cause of non-conformance and take corrective actions to prevent recurrence.Implement a system for segregating and disposing ofnon-conforming products.Monitor the effectiveness of corrective actions through follow-up inspections and testing.5. Documentation and Record Keeping:Maintain comprehensive documentation of all QCP activities, including specifications, SOPs, inspection reports, and test results.Ensure proper record keeping for traceability and analysis purposes.Regularly review and update the QCP documentation to reflect any changes in requirements or processes.Conclusion:A well-implemented QCP for plastic QCP is essential to ensure the quality of plastic products. By controlling the quality of raw materials, monitoring the production process, conducting inspections, and managing non-conformances, organizations can consistently deliver high-quality plastic products that meet customer expectations.中文回答：塑胶QCP质量控制计划：介绍：质量控制计划（QCP）是一种系统性的方法，用于确保产品或过程的质量。
建立有效的质量控制计划
建立有效的质量控制计划随着商业竞争的加剧，保证生产过程的高质量已成为企业在市场上生存所需的优势和保障。
因此，建立一个有效的质量控制计划（Quality Control Plan，简称QCP）是至关重要的。
QCP是由生产部门在产品设计阶段、工艺制定阶段、质量控制阶段制定的文件，旨在指导企业在生产过程中的作业员、监督员和质量控制员等人员贯彻执行质量控制的活动，通过对产品和生产过程实施全面的质量控制，确保企业生产出高品质的产品，满足客户和相关法规的要求。
在本文中，将详细阐述QCP的构成要素和实施步骤。
一、QCP的构成要素1.目标和任务：明确产品质量的标准和客户、生产企业在质量方面的责任；2.质量管理组织：明确质量管理组织的组织结构和职责分工；3.工艺、生产和检验：明确产品的生产流程、工艺过程以及质量控制点，并制定相应的检验和测试方法；4.质量控制手段：明确控制生产过程和产品质量的各类手段，包括设备、工具、软件和人员等；5.数据记录和分析：明确要求记录生产和质量数据及分析方式，以判断产品和生产过程是否符合规定和标准；6.纠正和预防措施：明确发现缺陷和偏差的纠正和预防措施，并进行跟踪和管理；7.培训和教育：明确对生产工人、监督员和质量控制员等人员的培训和教育要求。
二、QCP的实施步骤1.规划阶段：确定质量目标和任务，建立质量管理组织以及制定工艺、生产和检验方案；2.控制阶段：建立质量控制手段和数据记录和分析机制，确保生产过程和产品质量符合标准；3.纠正和预防阶段：建立发现缺陷和偏差的纠正和预防措施，并进行跟踪和管理；4.培训和教育阶段：对生产工人、监督员和质量控制员等人员进行培训和教育。
三、QCP的实施注意事项1. QCP相关人员必须认真遵守QCP的所有规定和要求，确保质量的可控性和稳定性；2. QCP的版本必须进行管理，及时更新QCP，确保其真实性和有效性；3. QCP的实施必须得到领导支持和承诺，确保企业质量管理的有效性；4. QCP必须与相关法规和标准保持一致，如ISO9000系列标准等；5. QCP的实施必须得到内部和外部审核的认可，建立反馈机制，及时纠正和紧急处理措施。
质量控制计划3篇
质量控制计划
第一篇：质量控制计划的定义和重要性
质量控制计划（Quality Control Plan，QCP）是一份详细的计划，旨在确保在项目执行过程中，所提供的产品或服务符合预期的标准和质量要求。
它通常由质量负责人或项目管理团队编制，以确保项目在所有阶段都满足客户和合同的要求。
QCP通常包括准确的检查和测试的方法，以确保按照计划完成工作，并提供一种方法来识别和处理潜在的错误或缺陷，以确保项目的持续性和可持续性，并提高客户满意度。
在现代经济中，质量控制已成为整个项目管理的核心任务。
对于客户和利益相关者而言，产品或服务的质量是他们购买或支持你的项目的主要因素之一。
也就是说，如果项目交付的产品或服务不能满足预期质量标准，这将会对项目产生严重影响，包括不利的财务和声誉影响。
要确保项目质量符合客户和合同要求，质量控制需要实施措施，确定执行质量检查和质量保证技术的方法。
质量控制计划是一份有用的文档，可为项目团队提供明确的质量目标，并定义可以采取的测量和监控质量的方法。
实施QCP将确保项目交付的产品或服务符合预期的质量要求，从而实现项目成功并提高客户满意度。
QCP通常由办公室或质量管理员，或专门的质量团队负责编写和管理，项目经理应定期与质量团队合作，以确保质量管理的有效性并及时纠正任何失败。
当项目完成时，QCP应评估
并记录其有效性，以确定是否需要对未来项目进行任何修改或更改。
如何制作一份高质量的质量控制计划( QCP)
如何制作一份高质量的质量控制计划( QCP)控制计划是一份用以描述生产作业工艺流程并定义确保制造出高质量产品的控制方法的文件。
控制计划在整个产品寿命周期中使用，它是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。
控制计划是APQP重要输出。
控制计划主要针对产品/过程特殊特性的控制。
1、控制计划的构成？它由以下几列组成：控制对象，所属工步，是否SC/CC?，采用设备、工装，控制方法，检测频率，备注等。
在手工样品和量产过程中都需要用到控制计划，手工样件CP相对比较简单；量产CP必须严格。
2、控制计划的要求？①控制计划是指受控产品和过程事先的书面描述，也称为质量控制计划。
②公司编写文件的重点在于表明产品的重要性和工艺要求，每种产品都应编制控制计划，但在许多情况下，“系列”产品控制计划包括了在相同过程中的许多产品。
③顾客对控制计划一般要求在设计开发后、试生产前、生产件提交后(批产前)，由相关部门进行批准。
④控制计划必须按照DFMEA+PFMEA来编写，工艺流程和工艺卡片必须按照控制计划编写。
3、如何编写控制计划？（1）控制计划表的格式a. 如顾客未书面规定，控制计划采用APQP手册规定格式。
（如客户有指定或提供则使用其）。
b. 如顾客未要求提供控制计划，则一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一个系列的产品（如：同一产品的不同规格）。
当顾客有要求时，则须提供一份单一的控制计划。
（2）控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定。
a. 样件、试生产、生产选择控制计划分类，根据所加工产品的不同过程时期的控制计划，在分类前的方框内打上“√”符号。
b. 控制计划编号:填入控制计划编号。
具体按《文件管制程序》要求编号。
c. 零件号／最新更改水准:填入被控制产品的图号。
如有更改，可填入源于图样规范的最近修改时间。
d. 零件名称／描述:填入被控制产品的名称及控制过程的名称。
e. 供方／工厂:填入制定控制计划的公司名称。
QCP 质量控制计划
QCP 质量控制计划QCP 质量控制计划1：引言1.1 编制目的1.2 文档范围1.3 参考文件2：项目概述2.1 项目背景2.2 项目目标2.3 项目范围2.4 组织结构3：质量管理3.1 质量策划3.1.1 质量目标3.1.2 质量管理计划3.1.3 质量角色与职责3.1.4 质量管理周期3.2 质量控制3.2.1 质量控制活动3.2.2 质量控制标准3.2.3 质量控制方法3.2.4 质量测量与评估3.3 质量改进3.3.1 缺陷管理3.3.2 过程改进3.3.3 持续改进措施4：质量计划4.1 质量计划目标4.2 质量计划范围4.3 质量计划制定4.3.1 质量计划编制4.3.2 质量目标与指标设定 4.3.3 质量计划审核与批准4.4 质量计划执行4.4.1 质量工作安排4.4.2 质量控制活动执行4.4.3 质量监督与评估5：质量控制5.1 质量控制计划5.1.1 质量控制项目5.1.2 质量控制方法与工具5.1.3 质量控制资源5.2 质量检查与验收5.2.1 检查与测试计划5.2.2 样品收集与分析5.2.3 验收标准与流程5.3 非符合品管理5.3.1 非符合品处理流程5.3.2 报废与返工控制5.3.3 不合格品分析与改进措施6：文件控制6.1 文档编制与存储6.1.1 文档编制流程6.1.2 文档格式与规范6.1.3 文档存储与访问控制6.2 变更控制6.2.1 变更请求与评审6.2.2 变更实施与验证6.2.3 变更记录与归档7：计划评估与审核7.1 质量计划的执行7.2 质量评估方法与工具7.3 风险评估与管理附件：附件 1：质量目标与指标附件 2：样品收集记录表附件 3：不合格品记录表法律名词及注释：1：法律名词A：解释A 2：法律名词B：解释B 3：法律名词C：解释C。
QCP 质量控制计划
序号 工序 1
4 3 2 1
修改日期
工程名
修改內容
设备/工装
生产工艺控制点
入库检
N/A
N/A
2
入库检
N/A
N/A
原材料检验
3
入库检
N/A
N/A
4
入库检
5
入库检
6
入库检
7
绑定
首/末检
8 半成品入库
入库
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
工艺参数 外观 成品率 性能检测正常，不良品标识
外观 N/A 性能
仓管员
每天
仓库管理制度
OQC
每批次 根据抽样规范执行
检验规范
文件编号 产品名称 适用部门
版本 页码 管理项目 测量仪器/方法
质量/生产 A/0
第 2 页/共 2 页
异常处理 记录表单
菲林尺 目测
后道巡检记录表 隔离
工序首检验单
调整
菲林尺 目测
后道巡检记录表 工序首检验单
隔离 调整 返工
菲林尺 目测
后道巡检记录表 隔离
张力控制
静电控制
外观洁净、无脏污、无异物
外观，产品表面无异物、无褶皱等不良现象
根据生产指示书，使用正确的原材料
位置，尺寸符合检验规范要求
工艺参数
产品表面干净
厚度均匀
控制厚度
外观洁净、无脏污、无异物
静电控制
外观
均匀居中
参数
产品表面干净
位置居中
外观洁净、无脏污、无异物
静电控制
外观，产品表面干净、无异物
尺寸符合技术规格书要求
如何制作一份高质量的质量控制计划( QCP)
如何制作一份高质量的质量控制计划( QCP)控制计划是一份用以描述生产作业工艺流程并定义确保制造出高质量产品的控制方法的文件。
控制计划在整个产品寿命周期中使用，它是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。
控制计划是APQP重要输出。
控制计划主要针对产品/过程特殊特性的控制。
1、控制计划的构成？它由以下几列组成：控制对象，所属工步，是否SC/CC?，采用设备、工装，控制方法，检测频率，备注等。
在手工样品和量产过程中都需要用到控制计划，手工样件CP相对比较简单；量产CP必须严格。
2、控制计划的要求？①控制计划是指受控产品和过程事先的书面描述，也称为质量控制计划。
②公司编写文件的重点在于表明产品的重要性和工艺要求，每种产品都应编制控制计划，但在许多情况下，“系列”产品控制计划包括了在相同过程中的许多产品。
③顾客对控制计划一般要求在设计开发后、试生产前、生产件提交后(批产前)，由相关部门进行批准。
④控制计划必须按照DFMEA+PFMEA来编写，工艺流程和工艺卡片必须按照控制计划编写。
3、如何编写控制计划？（1）控制计划表的格式a. 如顾客未书面规定，控制计划采用APQP手册规定格式。
（如客户有指定或提供则使用其）。
b. 如顾客未要求提供控制计划，则一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一个系列的产品（如：同一产品的不同规格）。
当顾客有要求时，则须提供一份单一的控制计划。
（2）控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定。
a. 样件、试生产、生产选择控制计划分类，根据所加工产品的不同过程时期的控制计划，在分类前的方框内打上“√”符号。
b. 控制计划编号:填入控制计划编号。
具体按《文件管制程序》要求编号。
c. 零件号／最新更改水准:填入被控制产品的图号。
如有更改，可填入源于图样规范的最近修改时间。
d. 零件名称／描述:填入被控制产品的名称及控制过程的名称。
e. 供方／工厂:填入制定控制计划的公司名称。
质量控制计划
质量控制计划一、背景质量控制计划（Quality Control Plan，QCP）是指针对特定项目而制定的一份质量保障计划，旨在确保该项目达到所期望的质量目标。
质量控制计划通常涵盖项目的整个生命周期，从项目规划到实施、监督和最终实施结束。
质量控制计划是向客户和利益相关者证明质量控制措施得到了合理的执行，并且在设计、制造、测试等各个阶段都遵循了预定的目标和标准。
通过质量控制计划，项目经理可以规划、监督、记录和审核项目实现的质量目标，确保项目符合需求规范、法规法律和质量标准。
二、目标质量控制计划的主要目标是保证项目符合事先确立的质量目标，包括如下几个方面：1、制定一份详细的质量控制计划，对整个项目进行质量保证。
这份计划应包括衡量质量的标准和控制方法，试验活动、文档和文献记录的控制要求、人员培训和资质证书考核、品保活动的监督和跟踪、不良情况的纠正和预防、审计和评价工作等方面。
2、建立衡量和跟踪项目质量的方法和工具。
3、确保项目的每个阶段都符合要求，并能够满足客户和利益相关者的需求。
4、保证项目的文档、文件管理和产品生产过程能够满足质量规定和标准。
5、确保项目的可持续发展并充分利用资源，同时保证环境、社会和经济的可持续性。
6、建立良好的沟通机制和协同机制，尽可能避免人员和流程方面的错误。
三、计划实施质量控制计划的实施分为以下几个环节：1、质量控制计划的制定在项目启动前，先制定一份质量控制计划，明确项目质量目标、项目质量标准、项目质量控制方法和项目质量组织管理。
2、项目质量组织管理本阶段主要是确定项目的质量保证机构、质量监督和检查机构以及产品评估体系，并对这些机构进行规划和管理。
3、项目质量的计划通过常规的项目管理流程，制定针对不同阶段的关键控制要点和指标，并进行质量计划和目标的制定。
同时对项目的人员、时间、物资、设备和工具的要求进行规划。
4、项目质量分析基于项目计划制定出业务流程、管理流程和检测流程，为质量测评和问题排除奠定基础。
QCP质量控制计划
(Q.C.P)质量控制计划布基纳法索/加纳皮带机项目:一、头部和尾部滚筒（总公司）1、材料检查:聚合物分析（CA），提供材质证书（CC）有模板，证书要包含模板上内容提供材质证明（CC）2、热处理：（1）热处理（TT）（2）机械测试（MT）硬度机械测试（1）、（2）两项提供中英文控制报告（CR）3、焊接：尺寸检验DIM 尺寸检查依据图纸提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板4、无损检验：（1）表面检查（VC）（2）着色渗透测试（DP）着色渗透测试依据JB/T 4730.5-2005 水平II（3）超声波测试（US）超声波测试依据GB 11345水平2b（1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）如果带橡胶包胶，测试应安排在涂装前进行停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查5、最终测试（仅适用于包胶的滚筒）：（1）表面检查（VC）（2）尺寸检验（DIM）尺寸检验依据图纸（3）机械测试（MT）硬度机械测试（1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板包括表面检查停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查6、涂装：（1）腐蚀保护测试/核实（CV）（2）表面检查（VC）（1）、（2）两项提供中英文控制报告（CR）涂装检查有业主给的模板包括表面检查停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查二、头部和尾部轴（总公司）1、材料检查:包括聚合物分析（CA）、机械测试（MT），提供制造商证书CC有模板，证书要包含模板上内容提供材质证明（CC）2、粗加工：（1）尺寸检验（DIM）尺寸检验依据图纸（2）表面检查（VC）3、热处理+无损测试：（1）热处理（TT）（2）机械测试（MT）（3）超声波测试（US）超声波测试依据标准JB/T5000.15 等级II （1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）无损检查有业主给的模板4、终加工：（1）尺寸检验（DIM）尺寸检验依据图纸（2）表面检查（VC）（3）超声波测试（US）超声波测试依据标准JB/T5000.15 等级II（4）磁粉测试（MP）磁粉测试依据JB/T5000.15-1998质量等级II，不允许有裂纹（5）机械测试（MT）硬度机械测试依据图纸（1）（2）（3）（4）（5）五项提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板包括表面检查，无损检查有模板停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查5、装配：尺寸检验（DIM）6、涂装：（1）腐蚀保护测试/核实（CV）（2）包装已完成，箱子打开待检核实（VC）停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查另附布基纳法索/加纳模板。
QCP质量控制计划
4编制3质量控制方案更正简历2审察赞同文件编号产品名称适用部门质量/ 生产1修改日期更正內容作成日期序号工序工程名设备/ 工装产品制造控制点生产工艺控制点质量控制点尺寸，1入库检N/A N/A外观，无褶皱、划伤、变形、脏污等包装圆满、表记清楚外观，无磕碰、划伤、脏污、切割不一样样性能等2入库检N/A N/A 尺寸，数量，核对实物、清单包装圆满、表记清楚型号规格正确无误原资料检验外观，无明显气泡，密封性好，瓶身无破坏，无开作成部门责任人频次/ 周期1次/ 批IQC依照抽样标准执行全检IQC全检1次/ 批依照抽样标准执行品管部检验标准 / 操作标准检验标准供给商的出货检验报告抽样检验标准检验标准供方规格书版本A/0页码第 1页/共2页管理工程异常办理备注测量仪器 / 方法记录表单千分尺隔断菲林尺进料检验报告表记金相显微镜退货目视千分尺隔断金相显微镜进料检验报告表记目视退货隔断IQC1次/ 批检验标准目测进料检验报告表记保质期半年以上密封冷藏外观，无脏污、破坏、褶皱4入库检N/A N/A尺寸，门幅表记清楚外观，无脏污、破坏、褶皱依照抽样标准执行1次/ 批IQC依照抽样标准执行检验标准退货卷尺隔断表记进料检验报告目测退货隔断5入库检N/A N/A尺寸，门幅IQC1次/ 批检验标准卷尺表记进料检验报告表记清楚6入库检N/A尺寸，依照订单要求N/A外观，无脏污、开裂、破坏等弊端IQC依照抽样标准执行1次/ 批依照抽样标准执行检验标准目测退货卷尺隔断表记进料检验报告目测退货工艺参数外观，外观数量，吻合订单需求成品率性能吻合目标要求7绑定性能检测正常，不良品表记不良品表记清楚边缘无毛刺静电控制外观首/ 末检N/A性能剪切力1次/ 批班组长 /IPQC1次/2HR随机抽检每订单&作业员 /IPQC换资料制程检验标准工序作业指导书生产指示书包装标准制程检验标准工序作业指导书生产指示书包装标准金相显微镜巡检记录表隔断目测静电记录表调整金相显微镜隔断工序首末检验单目测调整8 半成品入库入库叉车N/A 按区分类整齐摆放每天仓管员表记醒目库房管理制度目测隔断N/A表记质量控制方案作成日期作成部门序号工序工程名设备/ 工装产品制造控制点生产工艺控制点质量控制点责任人频次/ 周期外观，1次/ 批地址、尺寸班组长 /IPQC1次/2HR 张力控制静电控制随机抽检9外观洁净、无脏污、无异物外观，产品表面无异物、无褶皱等不良现象首/ 末检N/A依照生产指示书，使用正确的原资料作业员 /IPQC每天/ 每机台 / 每订单地址，尺寸吻合检验标准要求工艺参数产品表面洁净1次/ 批厚度均匀控制厚度班组长 /IPQC 1次/2HR外观洁净、无脏污、无异物随机抽检10静电控制首/ 末检N/A 外观作业员 /IPQC每天/ 每机台 / 每订单均匀居中参数产品表面洁净1次/ 批地址居中班组长 /IPQC随机抽检1次/2HR11外观洁净、无脏污、无异物静电控制首/ 末检N/A 外观，产品表面洁净、无异物作业员 /IPQC每天/ 每机台 / 每订单尺寸吻合技术规格书要求工艺参数外观，无脏污、无异物等1次/ 批尺寸尺寸吻合技术规格书要求班组长 /IPQC随机抽检1次/2HR12外观静电控制首/ 末检N/A 外观，产品表面洁净、无异物作业员 /IPQC每天/ 每机台 / 每订单尺寸吻合技术规格书要求成品率数量，吻合订单需求性能检测正常，不良品表记或替补外观，产品方向，表面无脏污、异物等外观洁净不良品表记班组长 /IPQC随机查检1次/2HR13检测性能静电控制外观，首/ 末检N/A性能作业员 /IPQC每天/ 每机台 / 每订单剪切力14成品入库入库叉车N/A 按区分类整齐摆放仓管员每天表记醒目外观，产品方向，表面无脏污、异物、丝线等不良现象每批次15出货检验出货检验N/A N/A尺寸OQC依照抽样标准执行表记清楚、内容正确性能测试检验标准 / 操作标准制程检验标准工序作业指导书生产指示书制程检验标准工序作业指导书生产指示书制程检验标准工序作业指导书生产指示书制程检验标准工序作业指导书生产指示书制程检验标准工序作业指导书生产指示书库房管理制度检验标准文件编号产品名称适用部门质量/ 生产版本A/0页码第 2页/共2页管理工程异常办理备注测量仪器 / 方法记录表单菲林尺后道巡检记录表隔断目测工序首检验单调整菲林尺隔断后道巡检记录表目测调整工序首检验单返工菲林尺后道巡检记录表隔断目测工序首检验单调整菲林尺后道巡检记录表隔断调整目测工序首检验单返工后道巡检记录表隔断金相显微镜工序首检验单调整目测目测隔断N/A表记菲林尺隔断金相显微镜出货检验报告表记目测。
QCP质量控制计划
质量控制计划布基纳法索/加纳皮带机项目:一、头部和尾部滚筒（总公司）1、材料检查:聚合物分析（CA），提供材质证书（CC）有模板，证书要包含模板上内容提供材质证明（CC）2、热处理：（1）热处理（TT）（2）机械测试（MT）硬度机械测试（1）、（2）两项提供中英文控制报告（CR）3、焊接：尺寸检验DIM 尺寸检查依据图纸提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板4、无损检验：（1）表面检查（VC）（2）着色渗透测试（DP）着色渗透测试依据JB/T 水平 II（3）超声波测试（US）超声波测试依据GB 11345水平 2b（1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）如果带橡胶包胶，测试应安排在涂装前进行停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查5、最终测试（仅适用于包胶的滚筒）：（1）表面检查（VC）（2）尺寸检验（DIM）尺寸检验依据图纸（3）机械测试（MT）硬度机械测试（1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板包括表面检查停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查6、涂装：（1）腐蚀保护测试/核实（CV）（2）表面检查（VC）（1）、（2）两项提供中英文控制报告（CR）涂装检查有业主给的模板包括表面检查停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查二、头部和尾部轴（总公司）1、材料检查:包括聚合物分析（CA）、机械测试（MT），提供制造商证书CC 有模板，证书要包含模板上内容提供材质证明（CC）2、粗加工：（1）尺寸检验（DIM）尺寸检验依据图纸（2）表面检查（VC）3、热处理+无损测试：（1）热处理（TT）（2）机械测试（MT）（3）超声波测试（US）超声波测试依据标准JB/ 等级 II （1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）无损检查有业主给的模板4、终加工：（1）尺寸检验（DIM）尺寸检验依据图纸（2）表面检查（VC）（3）超声波测试（US）超声波测试依据标准JB/ 等级 II（4）磁粉测试（MP）磁粉测试依据JB/质量等级II，不允许有裂纹（5）机械测试（MT）硬度机械测试依据图纸（1）（2）（3）（4）（5）五项提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板包括表面检查，无损检查有模板停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查5、装配：尺寸检验（DIM）6、涂装：（1）腐蚀保护测试/核实（CV）（2）包装已完成，箱子打开待检核实（VC）停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查另附布基纳法索/加纳模板。
qcp质量控制计划模板
qcp质量控制计划模板一、引言QCP（质量控制计划）是一种在成品检验过程中全面掌控产品质量的用于改善绩效及保证产品所应拥有的质量的技术文件。
它的最终目的是当一个产品从设计阶段进入量产和使用阶段，就可以实施有明确目标的质量控制计划来保证产品的质量符合要求。
二、质量控制计划的目标和内容1、质量控制计划的主要目标（1）工厂本身应具备明确的质量控制计划，以便能够在实施信息化之前更加系统性地改善质量；（2）使产品和服务质量达到预期远景、促进可持续发展的要求；（3）最大限度地降低不合格产品的数量，使满足用户需求的比例持续提高；（4）控制QC程序，以便为客户提供高质量、及时准确的服务。
2、质量控制计划的内容QCP的内容应包括以下指示：（1）定义质量控制的目标：当前质量改进趋势和未来质量指标；（2）明确计划控制范围：质量控制范围、时间范围；（3）在所规定的控制范围内，明确质量要求：质量标准、质量数据收集要求；（4）制定质量控制办法：质量保证体系（QMS）建立、质量分析、SIP控制、减少或消除投诉等具体实施方案；（5）制定质量分类原则：质量管理级别、质量混检依据等；（6）验证和评价过程：定期抽样验证、信息反馈和要求客户反馈等；（7）制定不良品处理原则：不良品数量或等级限度等；（8）制定纠正与管理措施：及时处理质量问题、制定失败预防计划等。
三、QCP框架（1）质量政策：清晰明确对质量管理的总体目标、原则以及方针。
（2）质量目标：为产品质量制定一系列可测量、检测以实现的明确目标，包括产品测试要求、交货及服务水平要求等；（3）质量标准：确定关键性质量参数达标标准，形成划分技术水平区间的标准，提出质量改善的基础要求等；（4）质量控制：根据实际情况制定合理的诊断方案，包括质量规范、供应商管理要求、可追溯机制、不良品处理措施等；（5）质量评价：根据质量政策，定义质量评价方法，确定绩效评价频率、质量标准、不良品反馈方式，并记录质量改善和发展情况；（6）质量改进：分析质量评价结果，实施原因分析，针对质量问题进行综合修复，并持续改进质量产品缺陷的推行方案；（7）质量审核：制定审核范围和审核方法，积极参与厂内现场和管理类审核工作，及时发现质量问题，强化质量控制。
质量控制计划QCP编制作业指导书
质量控制计划QCP编制作业指导书1、目的通过控制计划的制定、实施和管理，确保产品制造过程处于受控状态、生产出符合客户要求的产品。
2、范围适用于公司所有产品质量控制计划的编制和实施，包括样件、试生产和批量生产。
3、职责3.1技术部工艺人员为控制计划制定和管理的归口部门。
3.2 质量部、设备科、制造总部、采购部、各车间为控制计划制定、实施和管理的配合部门。
4、工作程序4.1项目策划与实施阶段根据FMEA结果与项目进度要求或客户要求，由技术部工艺人员建立一个多方论证的小组负责编制控制计划。
控制计划的过程输入主要有过程流程图、FMEA、可靠性结果、设计评审结果、产品定义（图纸）、材料规范、特殊特性、从相似零件得到的经验、小组对过程的了解、优化方法（如QFD、DOE）等。
4.2如客户未要求提供控制计划，则一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一个系列的产品。
当客户有要求时，则必须提供一份单一的控制计划。
客户有特殊要求时按客户要求编制控制计划，没要求时按以下规定编制，版本号等相关管理按《文件和资料管理程序》规定执行。
4.3控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定4.3.1样件、试生产、生产样件——在样件制造中，对尺寸测量，材料和性能测试的描述。
试生产——在样件试制过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述生产——在正式生产过程中，产品/过程特性、过程检测、试验和测量系统的全面文件化描述若适用于试生产或批量生产，在前面对应的方框中打做标记，客户有要求时需要做样件的质量控制计划。
4.3.2 控制计划标记并编号控制计划编号按产品区分，如桑塔纳后减为“W J04-2915JK01”对于多页的控制计划则填写页码（第……页共……页）。
4.3.3 零件编号/最新更改水平填入被控制的系统、子系统或部件编号。
适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。
4.3.4 零件名称/描述填入被控制的产品/过程的名称和描述。
工业设备 质量控制计划QCP
CC=Certificate
合格证
P=Control Point
控制点
PI Package inspect包装检验
SPCSpecial control特殊控制
Participants参与方
DCDiagonal check对角线检测
PTPressure test压力测试
1=Client/third party
2=Supplier/Manufacturer
ECElevation check标高检测
LCLinearity check直线度检测
1=业主/监理代表
2=制造商质控部
序号
No。
控制内容
Descriptions of inspection
控制类型
Type of Control
SPC
CR
2
4。4
最终尺寸检查final dimensional inspection
DIM
CR
2
4。5
烤漆painting
DIM+VC
CR
2
4.6组Βιβλιοθήκη assemblySPC+VC
CR+CC
1+2+P
4.7
装箱packing
PI
2
SPC
CR
2
3。4
组装assembly
SPC
CC+CR
2
3。5
通电运行run
SPC
CR
1+2+P
Ⅳ
制造开始后检验（电气部分）
Inspection before start of manufacturing
镀膜行业质量控制计划(QCP)
目视
100%
每片
2 摆镀片
A3
贴伞
伞板夹具、磁 铁
3 放磁铁
位置 位置
重要 重要
A4
镀膜
4
-
防尘
一般
镀膜机
1 打开炉门
防尘
2
清理残渣 炉内清洁
洁净
3 加镀料、 品名、规格
4
上伞
上伞
5
撕膜
撕膜6Leabharlann 关闭炉门防尘重要 重要 重要 重要 重要 重要
法
将陪镀片按上、中下等摆在有效区内（依 照SOP图示）
1.将C磁铁压住基材边缘， 法 2.禁止将磁铁摆在镀膜有效边界范围（依
光学镀膜行业制程 PROCESS CONTROL PLAN控制计划
序 号
工序
设备
编 号 过程
管制点
特殊特性 分类
4M1E
控制要求 （产品、过程规范、公差）
测量技术评价
样品大 小
一、收料&进料检验&储存
1
收料
外观
一般
料
整箱外观无破损、标识贴纸清晰
S1
收料
卡板、叉车、 胶箱、点数
2 点数量
数量、规格
一般
测试规范
3PCS/每炉
每炉
灯箱、分光仪 2 光谱曲线
颜色
重要
A9
打码
A10
包装
打吗机
1
打码
位置
重要
1
入袋
数量、型号规 格
吸真空机 胶箱
2
吸真空、封 口、贴标签
防尘，防潮
重要 重要
3
入箱
防撞
A11
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(Q.C.P)质量控制计划
布基纳法索/加纳皮带机项目:
一、头部和尾部滚筒（总公司）
1、材料检查:聚合物分析（CA），提供材质证书（CC）有模板，证书要包含模板上内容
提供材质证明（CC）
2、热处理：（1）热处理（TT）
（2）机械测试（MT）硬度机械测试
（1）、（2）两项提供中英文控制报告（CR）
3、焊接：尺寸检验DIM 尺寸检查依据图纸
提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板
4、无损检验：（1）表面检查（VC）
（2）着色渗透测试（DP）着色渗透测试依据JB/T 4730.5-2005 水平 II
（3）超声波测试（US）超声波测试依据GB 11345水平 2b
（1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）如果带橡胶包胶，测试应安排在涂装前进行停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查
5、最终测试（仅适用于包胶的滚筒）：（1）表面检查（VC）
（2）尺寸检验（DIM）尺寸检验依据图纸
（3）机械测试（MT）硬度机械测试
（1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板包括表面检查停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查
6、涂装：（1）腐蚀保护测试/核实（CV）
（2）表面检查（VC）
（1）、（2）两项提供中英文控制报告（CR）涂装检查有业主给的模板包括表面检查
停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查
二、头部和尾部轴（总公司）
1、材料检查:包括聚合物分析（CA）、机械测试（MT），提供制造商证书CC 有
模板，证书要包含模板上内容
提供材质证明（CC）
2、粗加工：（1）尺寸检验（DIM）尺寸检验依据图纸
（2）表面检查（VC）
3、热处理+无损测试：（1）热处理（TT）
（2）机械测试（MT）
（3）超声波测试（US）超声波测试依据标准JB/T5000.15 等级 II （1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）无损检查有业主给的模板
4、终加工：（1）尺寸检验（DIM）尺寸检验依据图纸
（2）表面检查（VC）
（3）超声波测试（US）超声波测试依据标准JB/T5000.15 等级 II
（4）磁粉测试（MP）磁粉测试依据JB/T5000.15-1998质量等级II，不允许有裂纹
（5）机械测试（MT）硬度机械测试依据图纸
（1）（2）（3）（4）（5）五项提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板包括表面检查，无损检查有模板
停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查
5、装配：尺寸检验（DIM）
6、涂装：（1）腐蚀保护测试/核实（CV）
（2）包装已完成，箱子打开待检核实（VC）
停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查
另附布基纳法索/加纳模板
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