射线检测工艺规程

射线检测工艺规程

1 适用范围

本射线检测工艺适用于：碳素钢、低合金钢、不锈钢等材料制作的锅炉、压力容器及长输管道、钢质储罐熔化焊对接接头的射线透照检测工作。遇有特殊要求，应按相应的标准、规范执行。

2 引用标准

GB 11533—1989 标准对数视力表

GB 16357—1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准

JB/T 7902—1999 线型像质计

JB/T4730- 2005《承压设备无损检测》

SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》

GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》

3 射线防护

X 射线对人体有不良影响，应执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定。

在现场工作人员应随身佩带个人剂量仪、射线个人报警器及防护服。带一台射线剂量巡测仪，测定利用现场墙壁房屋及设备选择理想的屏蔽位置。拍片现场划定“射线放射区”并放好警戒标记。

确认工作人员均已完成各自工作并离开辐射区，方可开启射线发生器进行透照。每次透照完成后，均应用报警器确认射线是否停止辐射后，方可进入辐射现场。现场作业完成后对仪器进行清点、核对无误后清理现场，撤除警戒标志方可撤离现场。

从事放射性工作人员应定期进行体检，每年允许接受的剂量量为50 m SV。

4 人员要求

从事射线检测人员必须经过培训，持证上岗。只有取得质量技术监督部门颁发的射线检测技术等级证书的人员，方可独立从事与该等级相应的射线检测工作。

射线检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于，并每年检查一次。从事评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm、间距为0.5mm的印刷字母。

底片评定、复评和检测报告的签发由具有射线U或川级人员进行。

5检测程序

根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》。

受检设备经外观检查合格后，由现场监理或检验员开据《无损检测委托单》到检测中心。检测人员按委托单要求进行检测准备，技术人员编制《探伤工艺卡》。

现场检测人员按《射线透照作业指导书》和《探伤工艺卡》要求进行透照。

暗室处理人员按《暗室处理作业指导书》和《探伤工艺卡》进行暗室处理。

评片和复评人员按标准评定底片。

根据评片结果和委托单，填写相应的回执单或合格通知单。若有返修，还应出据《返修通知单》，标明返修位置及缺欠性质等。将回执单和返修通知单递交监理或检验员，同时对受检设备进行检验试验状态标识。

焊缝返修后，按要求重新进行检测。

所有的检测工作完成后，由具有射线U或川级人员编制《射线检测报告》，并经技术负责人或授权审核人审核。

6受检表面要求及检测时机

受检设备经外观检查合格后，由现场监理或检验员开据《无损检测委托单》到检测中心。

检测人员应对焊接工艺有所了解，对焊后需热处理和有产生延迟裂纹倾向材料的焊接接头，应在焊后24〜48小时后方可进行RT拍片检测。

检测人员对焊缝表面进行宏观检查，对表面不规则状态（如：过于粗劣的焊波，多层焊焊道之间过深的表面沟槽，以及焊缝的表面凹坑、凿痕等），在底片上成象后掩盖焊缝缺欠或相混淆时应做修整方可进行RT拍片。

7射线检测技术等级

射线照相技术等级分为A级（普通级）AB级（较高级）和B级（高级，焊缝余高均应磨平）。

7.1.1经常透照厚度与底片显示象质指数关系一览表：

7.1.2透照厚度：射线透照方向上材料的公称厚度。多层透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。

7.1.3公称厚度：受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。

每次曝光所检测区域，必须符合质量等级要求的射线源种类、象质指数和底片黑度；在曝光时间许可的条件下，应尽量采用较低的射线能量，可提高底片对比度和清晰度。

底片质量

7.3.1底片上，定位和识别标记应显示完整、位置正确。

7.3.2底片评定范围内的黑度D应符合下列规定：

A级：三D三AB级：三D三B级：三D三

用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降至；

B级最低黑度允许降至。

8仪器设备及器材

仪器

8.1.1射线报警仪（射线计量仪）、密度计、观片灯必须经计量专业部门效验合格后并在有效期内方可使用。

8.1.2 X射线机型号：XXQ-3005 XXQ-2505 WZP-U、川

8.1.3射线剂量巡测仪（报警器）

8.1.4黑度密度计

胶片

8.2.1胶片系统分为四类、即T1、T2、T3、T4类。T1为最高级别，T4为最低级别。8.2.2 A级和AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采用T2类或更高类别的胶片，胶片的本底灰雾度应不大于。

8.2.3对裂纹敏感度大的材料进行射线检测时，应采用T2或更高级别的胶片。

8.2.4胶片尺寸视工程具体情况，选用适当规格。

铅箔增感屏

8.3.1规格：视工程具体情况，选用适当规格。

8.3.2常用射线源使用增感屏的选用一览表：

表四

8.3.3为了避免从其它工件和胶片后方及侧面物体上产生的散射线对胶片的影响，视实际情况可采用表格规定范围内，厚度较大的增感屏。或在暗袋后侧再加

上一块铅板，其厚度视实际而定，约1〜4mm。

象质计及对比试块

8.4.1采用JB/T 7902-1999线型像质计；象质计及沟槽对比试块材质采用与被检工件材料相同。

8.4.2使用标准规定专用沟槽对比试块，用来测定焊缝未焊透和内凹等缺欠自身深度。

暗袋

暗袋规格选用与胶片适当规格；采用检验背光散射线“E”字的暗袋。

9底片标记及象质计的摆放

双壁双透底片示意图：