GBT2828.1-计数抽样检验程序

d1≤Ac1 接收 ， d1 ≥ Re1拒收； Ac1 ＜d1＜ Re1继续抽第二个样本检验： 若d1＋d2≤ Ac2则接收，d1+d2 ≥ Re2拒收； 对二次抽样方案有 Re2＝ Ac2＋1 二次方案：第一样本未必能做出批合格与否判定
5. 五次抽样方案 记为：n (Ac1,Re1)、n (Ac2,Re2)、n (Ac3,Re3)
1. 抽样方案:由样本量n、合格判定数Ac和不合格判 定数Re及判定规则组成,分一次或多次方案。实际 应用中，一次或多次方案的判别力从统计学角度 认为是相同的。
2. 抽样检验风险：
◦ 生产方风险α，第一类错误或称弃真 ◦ 使用方风险β，第二类错误或称存伪
3. GB2828.1设计了一、二、五次3种方案 一次抽样检验方案
3. 正常检验转放宽检验
曲线，包括：
OC曲线和表10； ANS（平均样本大小）曲线和表9； 抽样计划的OC曲线和表12
应用示例：附录A
适用于产品的逐批检验（主要针对连续批设计）， 如下列场合：
零部件和原材料； 产品入库、出厂检验； 协作厂的交货检验； 定货合同； 操作； 管理程序。
GB/T 2828.1给出的是验收性抽样检验系统。 属验收类计数调整型方案(方案严格度需调整) 调整型抽样方案的基本思想：
100
d1 n1
... ...
dk nk
100
6. 抽样方案 抽样计划（含转移规则） 抽样系统
（抽样方案＋抽样计划＋抽样程序）
7. 抽样程序：选择抽样方案和制定抽样计划 8. 检验水平（IL），IL高表示方案辨别力高低（误判
概率的大小），IL也标志着检验工作量的大小 9. 合格接收质量限（AQL） ：连续批提交验收抽样时，
可允许的最差过程平均质量水平 10. 平均检出质量（AOQ ） AOQ N n pL( p) 11. 平均样本大小（ASN），一般：1次≥N2次≥5次 12. 抽样方案类型：分一、二、五次 13. 检验严格度：放宽、正常、加严（直至暂停检） 严格度表示提交批初检后质量状况不同对生产方的奖罚
1. 确定抽样方案（内容）：
n (Ac4,Re4)、n (Ac5,Re5) ，对应1到5次抽样 二次抽样检验方案执行程序及规则（略）：
对五次方案有： Re5＝ Ac5＋1 五次方案，可能需五次抽检才能判定批接收与否
6、抽样程序示意：一次方案
抽取一个容量为n的样本并全检
统计样本中不合格（品）数d
d≤Ac
接收该批
d≥Re
拒收该批
3. 转移规则与方案严格度：
严格度：分正常、加严、放宽
转移规则，基本规定：
无特殊要求或说明，应从正常开始； 转向放宽检验是自愿的，而转向加严检验是必须的；
若因加严后又因质量不稳而停产，在采取改进措施后， 恢复生产从加严开始
GB/T2828.1
开始 确定产品
规定产品质量标准
确定批量N
应
用
一次方案有：（Re=Ac+1）
计数调整型一次抽样方案判断程序
6、抽样程序示意：二次方案
抽取一个容量为n1的样本
1. d1≤A1
统计样本中不合格(品)数d1
分三种情况 3. A1＜d1 再抽取一个容量＜为Rn的1 样本
2. d1≥R1
统计样本中不合格(品)数d2
d1+d2≤A2
d1+d2≥R2
接收该批
表示为[N；n (Ac，Re)] 一次抽检程序及执行规则：
批量N中抽检n个样品，全检n后，其中不合格（品） 数为d个，Ac为方案规定的接受数，有：
d≤Ac 接收 ，d＞Ac（≥Re，Re=Ac+1)拒收
一次抽样方案：只抽取一个样本就能作出“批合格与 否”的判断
4. 二次抽样方案
记为：n (Ac1,Re1)、n (Ac2,Re2) 二次抽样检验方案执行程序及规则：
拒收该批
（R2=A2+1）
计数调整型二次抽样方案判断程序

文字说明(1～13)：概念、定义、相关规定和使用要求等 GB/T 2828.1标准中的表，分为：
样本字码表1； 主表2、3、4（对应一、二、五抽样表）及辅表11（加严和放宽抽
样方案表）；
生产方风险表5，使用方风险质量表6、7
AOQL（平均检出质量）表8
产品质量正常时，采用正常方案检验； 产品质量变坏时，采用加严方案检验； 产品质量变好时，采用放宽方案检验。
1. 单位产品 2. 批（批量N）、样本（样本量n） 3. 检验、初次检验、计数检验 4. 不合格数
D，批中N不合格（品）数 d，样本n中不合格（品）数
5.
过程平均
p
D1 N1
Dk Nk
流
程 示
确定检验水平IL
意
规定AQL
确定方案类型 检索抽样方案
方案分析与评价
批组成与提交
检验、判定与记录
批提交及不合格品处置
1. 检验开始：除非另有规定，开始应使用正常检验方 案，并按转移规则进行检验
2. 正常检验与加严检验间转换：
正常→加严，强制性，检验批的‘五、二’规则； 加严→正常 ,检验批的‘连五’ 规则； 加严→暂停，检验批的‘累五’规则。
批量N确定，考虑生产线等，明确组批规则及批量； 定检验水平IL：正常水平和S类水平
➢ 正常水平分为：Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ三种； ➢ S类分为S－1,S－2,S－3,S－4四种；
供需双方确定接收质量限AQL； 方案类型（一、二、五次）；
检验严格度：正常、加严（暂停）、放宽，通常由正常检 验开始
2. 确定抽样方案的步骤：
a) 查字码表1：由N所在行与IL所在列的相交处， 查出样本大小字码（为英文字母）；
b) 由查出的样本大小字码和AQL值，在抽样表2至 表4中可以确定方案。
1. 检验水平IL确定原则：
非S类：以下选较高IL，反之选低IL：
产品重要，结构复杂，难维修； 生产不稳、质量波动大； 检验费低； 若接收不合格损失大时
S类（特殊检验水平）：
适于小样本量，如破坏性检验； 质量水平很高
2. 抽样方案类型选择：一次还是多次方案？
由管理费用和平均样本大小ASN确定：原则：
尽可能少用或不用（0，1）方案，因这种方案使用方风 险高；
检验管理难、时间长、费用低、相关人员管理或检验经 验少、能力低用一次方案（多次方案需等待上一样本结 果）