自密实混凝土施工技术交底最新
混凝土的施工技术交底
混凝土的施工技术交底混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其施工质量直接影响到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土施工的质量和安全，现将混凝土施工的技术要点向各位施工人员进行交底。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。
水泥应有出厂合格证和试验报告，且质量应符合国家现行标准的规定。
（2）砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
砂的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）的规定。
（3）石子：宜选用粒径为 5～40mm 的碎石或卵石，含泥量不应大于 1%。
石子的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）的规定。
（4）水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
（5）外加剂：应根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的外加剂。
外加剂应有出厂合格证和试验报告，且质量应符合国家现行标准的规定。
2、机具准备（1）混凝土搅拌机：应根据混凝土的工程量和施工进度选择合适的搅拌机型号和数量。
搅拌机的性能应良好，搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：当混凝土的运输距离较远或垂直运输高度较大时，应采用混凝土输送泵进行输送。
输送泵的性能应良好，输送能力应满足施工要求。
（3）振捣器：应根据混凝土的浇筑部位和厚度选择合适的振捣器型号和数量。
振捣器的性能应良好，振捣密实。
（4）抹光机：当混凝土表面需要抹光时，应采用抹光机进行抹光。
抹光机的性能应良好，抹光平整。
3、作业条件准备（1）模板工程：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板的安装位置、尺寸、标高应符合设计要求，且拼缝严密，不得漏浆。
（2）钢筋工程：钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和施工规范的规定。
(自拌)混凝土工程技术交底
7砼振捣：采用插入式振捣器,插入长度不大于振捣作用部分长度的1.２5倍.
8砼找平：砼浇筑完成后，用刮杆刮平,再用木抹子搓平．收面前必须校核砼表面标高,不符合要求处立即整改。
9浇筑砼时,钢筋、模板工跟班作业,发现问题及时解决。
10、水泥、砂、石子、钢筋必须有出厂合格证及复试报告.
3、操作人员必须带绝缘手套,和防护用品,严禁酒后料斗应有专人指挥经常检查吊料斗钢丝绳和卡具，发现隐患及时处理,要注意主动避让料斗，以免料斗伤人。
6、混凝土夜间浇筑要有足够的照明。
7、现场施工人员：
施工队长:混凝土班组：2３人
钢筋工：2人。木工班组：3人.
11、砼养护：已浇完的砼，应在１2h左右覆盖浇水,一般常温养护不小于7d,养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成砼表面裂缝．
12、应严格按照施工图纸尺寸和图纸变更及国家验收规范ＧＢ50204－20０２进行施工
三、质量要求
1、混凝土原材料每盘称量允许偏差:水泥±2%、粗细骨料±3%、水±2%。
2、混凝土养护应采用现场自来水气温较高时要加以覆盖。
水电工:3人。
技术负责人
交底人
接受交底人
注；本记录一式两份,一份交接底人,一份存档。
技术交底记录TJ１。５
工程名称
徐州锻压机床厂办公楼
施工单位
江苏汉中集团
交底部位
柱、梁、板混凝土
工序名称
混凝土浇筑工程
交底提要:
一、施工准备工作。二、施工方法.
三、质量要求。四、安全防护措施.
交底内容：
一、施工准备工作
1、材料的控制：砂石含泥量不得超过２％，否则坚决退场黄沙一定要安排专人过筛．
自密实混凝土施工方案
自密实混凝土施工技术交底1、编制说明城江桥维修加固设计要求主拱肋上下小钢箱内、横系梁钢套箍内灌注C40自密实混凝土，因为在现实施工中自密实混凝土应用比较少，其配制和灌注与普通混凝土比较有所差异，故编制本技术交底，以正确指导现场施工。
自密实混凝土是具有很高流动性而不离析，不泌水，能不经振捣完全依靠自重流平并充满模型和包裹钢筋的新型高性能混凝土，自密实混凝土与普通混凝土相比具有以下特点：（1）自密实混凝土由于免振，可节省劳动力和电力，提高施工效率；（2）改善工作环境，免除振捣所产生的噪音给环境及劳动工人造成的危害；（3）增加了结构设计的自由度，可用于浇筑成型形状复杂、薄壁和配筋密集的结构；（4）有效解决传统混凝土施工中漏振、过振，避免了振捣对模板冲击移位的问题；（5）大量利用工业废料做掺合料，降低混凝土水化热，提高混凝土耐久性；（6）降低工程总体造价，从提高施工速度，减少操作工人，延长模板使用寿命，结构设计优化等方面降低工程成本。
2 施工准备2.1 自密实混凝土的配制配制自密实混凝土的原理是通过外加剂、胶结材料和粗细骨料的选择与搭配和精心的配合比设计，将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服，使混凝土流动性增大，同时又具有足够的塑性粘度，令骨料悬浮于水泥浆中，不出现离析和泌水问题，能自由流淌并充分填充模板内的空间，形成密实且均匀的胶凝结构。
因此，在配制中主要应采取以下措施：借助以萘系高效减水剂为主要组分的外加剂，可对水泥粒子产生强烈的分散作用，并阻止分散的粒子凝聚，使混凝土拌合物的屈服应力和塑性粘度降低。
高效减水剂的减水率应不低于25%，并且应具有一定的保塑功能。
掺加适量矿物掺合料能调节混凝土的流变性能，提高塑性粘度，同时提高拌合物中的浆－固比，改善混凝土和易性，使混凝土匀质性得到改善，并减少粗细骨料颗粒之间的摩擦力，提高混凝土的通阻能力。
掺入适量混凝土膨胀剂，减少混凝土收缩，提高混凝土抗裂能力，同时提高混凝土粘聚性，改善混凝土外观质量。
自密实混凝土技术交底书
关于自密实混凝土的技术交底书自密实混凝土施工过程控制：1、浇筑前应选用适量的水湿润泵的料斗、泵室及管道与混凝土的接触部分，然后用1∶2的水泥砂浆进行润滑泵送管，其用量按照泵送距离确定.2、浇筑之前要检查模板及其支架、钢筋以及保护层厚度、预埋件等的位置、尺寸，确认正确无误后，方可进行浇筑。
浇筑的混凝土应填充到钢筋、埋设物周围及模板内各角落，为防止产生浇筑不均匀及表面气泡，可在模板外侧辅助敲击。
对柱墙浇筑前严格检查间距,避免堵塞，浇筑不到位。
3、自密实宜使用泵送，泵送要连续，避免因停顿时间长而堵管，如用吊斗浇筑时，尽量使出料口与模板入口距离近。
自密实混凝土的泵送和浇筑应保持其连续性，当因停泵时间过长,混凝土不能达到要求的工作性时,应及时清除泵和泵管中的混凝土,重新浇筑.4、对现场浇筑的混凝土应进行监控，当运抵现场的混凝土坍落度扩展度低于设计扩展度下限值时不得施工，可采取经试验确认的可靠方法调整坍落扩展度。
在降雨时不宜在露天浇筑混凝土。
5、浇筑时的最大自由落下高度宜在5m以下，最大水平流动距离应根据施工部位对混凝土性能的要求而定,最大不宜超过7m。
6、浇筑时应防止钢筋、模板、定位装置等的移动和变形，对于型钢混凝土结构应均匀浇筑,防止扭曲变形.柱、梁、板节点浇筑时，泵口应距柱口有一定距离,不得直接对准柱口，应使混凝土沿柱模板侧壁流向柱底,以免柱内形成“空气包”影响混凝土浇注质量。
7、分层浇筑混凝土时,应在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。
8、滑模施工时应保持模板平整光洁,并应严格控制混凝土的凝结时间与模速率匹配，防止滑模时产生拉裂、塌陷。
9、板类（含低板）混凝土面层浇筑完毕后，应在初凝后终凝前进行二次抹压。
10、混凝土浇筑后,静停过程中因气泡溢出导致混凝土沉降,可在浇筑时适当提高所要求的标高，也可在混凝土初凝前补充浇筑至所规定的标高。
自密实混凝土的养护众所周知，混凝土一个很重要特性就是养生性,没有足够的温度、湿度是很难实现混凝土在标准条件所实现的众多性能,这对于掺混合材料的免振捣自密实高性能混凝土尤其主要。
自密实混凝土施工技术交底
硬化后性能检查
对硬化后的自密实混凝土进行强度、耐久性 等性能检查，评估其质量。
验收标准和程序
验收标准
自密实混凝土应满足设计要求的强度、耐久性等性能指标，且无裂缝、空洞等缺陷。
验收程序
首先进行初步验收，检查自密实混凝土的外观质量和施工记录等；然后进行详细验收，对自密实混凝土进行强度 、耐久性等性能检测。若发现问题，应及时进行整改和复验，直至符合要求。最后，整理验收资料并上报相关部 门备案。
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关键施工技术要点
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
配合比设计
根据工程要求、结构特点、施工条件等确定自密实混凝土的性能等级和设计强度等 级。
通过试验确定自密实混凝土的水胶比、砂率、外加剂掺量等关键参数。
配合比设计应满足自密实混凝土的流动性、填充性、保水性和耐久性等性能要求。
技术准备
施工图纸会审
施工前应对施工图纸进行认真会审，了解设计意图和工程 特点，明确自密实混凝土施工的技术要求和难点。
技术交底
施工前应对施工人员进行技术交底，明确各自职责和操作 要点，确保施工的顺利进行。
施工方案编制
根据工程特点和自密实混凝土施工技术要求，编制切实可 行的施工方案，明确施工工艺、施工方法、施工顺序和质 量控制措施等。
搅拌站设置及原材料管理
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搅拌站应设置在交通便利、水 源充足、电力供应稳定的地方
，且应远离污染源。
搅拌站应配备精确的计量设备 ，确保原材料计量的准确性。
加强对原材料的质量控制，对 水泥、骨料、外加剂等原材料
进行严格的检验和验收。
原材料应按品种、规格分别堆 放，并设置明显的标识牌，防
自拌混泥土安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工项目：________________________二、自拌混凝土安全技术交底目的为确保自拌混凝土施工过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
三、自拌混凝土安全技术交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
（2）施工人员应熟悉本工程自拌混凝土的施工工艺、操作规程和安全注意事项。
（3）施工人员应定期参加安全技术培训，提高安全意识和操作技能。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工现场的杂物，防止滑倒、绊倒等事故发生。
3. 自拌混凝土搅拌、运输、浇筑及养护过程中的安全措施（1）搅拌：搅拌过程中，操作人员应穿戴好个人防护用品，严格按照操作规程进行搅拌，防止发生机械伤害。
（2）运输：运输过程中，车辆应保持良好的技术状态，严禁超载、超速行驶。
运输车辆应配备安全防护设施，防止物料洒落。
（3）浇筑：浇筑过程中，操作人员应穿戴好个人防护用品，严格按照操作规程进行浇筑，防止发生坠落、触电等事故。
（4）养护：养护过程中，操作人员应穿戴好个人防护用品，严格按照养护要求进行养护，防止发生火灾、中毒等事故。
4. 应急措施（1）施工现场应配备应急物资，如急救箱、灭火器等。
（2）发生事故时，应立即启动应急预案，迅速组织人员进行救援。
（3）事故发生后，应立即上报相关部门，配合进行调查和处理。
四、安全技术交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工方案，并严格执行。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
3、自密实混凝土施工技术交底-正文
CRTSⅢ型板式无砟轨道-线外试验段自密实混凝土表格编号 CRTSⅢ型板式无砟轨道——线外试验段自密实混凝土施工技术交底书项目名称昌赣客专CGZQ-2标第 1 页共 11 页交底编号工程名称新建铁路南昌至赣州客运专线CGZQ-2标设计文件图号昌赣客专施图（轨）-02施工部位CRTSⅢ型板式无砟轨道—自密实层交底日期2016年10月6日技术交底内容：1、技术交底范围：本交底适用于昌赣客专CGZQ-2标项目经理部三分部CRTSⅢ型板式无砟轨道—线外试验段自密实混凝土施工。
2、设计情况：⑴小港特大桥共计325孔梁，其中32m简支箱梁298孔，24m简支箱梁24孔，1-（4 0+64+40）m连续梁1联，1-25.66m现浇梁1孔，桥台2个。
⑵单孔梁双线轨道板结构划分：①32m 简支梁：2-P4925+8-P5600+2-P4925轨道板；②24m简支梁：10-P4856型轨道板；③1-（40+64+40）m连续梁：2-P4925+46-P5600+2-P4856＋2-P4925型轨道板；④1-25.66m现浇梁：4-P4925+2-P6730+4-P4925型轨道板；⑤桥台：4-P6730型轨道板⑶自密实混凝土强度等级为C40，入模温度控制在5～30℃，在炎热季节灌注自密实混凝土时，入模前模板和模腔的温度不得超过40℃。
⑷灌注过程中，通过轨道板2个观察孔及模板四角排气孔观察自密实混凝土在板下流动情况，待四角排气孔内自密实混凝土浆面全部超出轨道板面时，关闭灌注料斗阀轨道板与隔离层间为自密实混凝土，自密实混凝土模板每套由：转角模板4块、端头模板2块、中间模板6块、档浆插板4块、压紧装置5件，组成共计21件。
自密实层模板使用14cm高槽钢制作成，使用140mm*6mm厚Q235钢板。
模板内侧粘贴透气模板布以利于自密实混凝土的排气和拆模后混凝土表面平整。
模板按照顺序依次安装到位，顶部紧贴轨道板混凝土面，底部和中间隔离层压贴密实，根据压紧装置处的螺栓顶紧模板。
混凝土浇筑工程技术交底
混凝土浇筑工程技术交底一、工程概述混凝土浇筑工程是建筑施工中的重要环节之一，涉及到混凝土的配制、浇筑、养护等工艺过程。
本次工程涉及的混凝土浇筑工程主要包括基础、柱、梁、板等构件的浇筑。
为确保工程质量，提高施工效率，特进行技术交底，明确各项工作要求。
二、施工准备1. 施工前，需对施工现场进行清理，确保场地平整、无杂物，保证施工安全。
2. 混凝土原材料（水泥、砂、石子等）应符合相关标准，检查原材料质量合格后方可使用。
3. 混凝土搅拌设备（搅拌车、搅拌站等）应处于正常工作状态，检查设备的润滑、电气等方面是否正常。
三、混凝土配制1. 混凝土配合比应根据设计要求进行调整，确保强度、耐久性等性能指标满足设计要求。
2. 搅拌时间应控制在规定范围内，不得过长或过短，以免影响混凝土的均匀性和工作性能。
3. 混凝土的水灰比应合理控制，过高或过低都会对混凝土的强度和耐久性产生不良影响。
四、浇筑工艺1. 在浇筑前，应对模板进行检查，确保模板的平整度、固定牢固，防止混凝土漏浆或渗漏。
2. 浇筑过程中，应采取适当的措施，防止混凝土的分层、偏浆、渗漏等现象发生。
3. 浇筑时应遵循“先低后高、先内后外”的原则，确保混凝土在模板内均匀填充，防止空洞和夹杂物的产生。
4. 浇筑过程中，应注意及时振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和强度。
5. 浇筑完毕后，应及时对浇筑面进行养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
五、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，确保自身安全。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 混凝土搅拌设备的操作人员应具备相关的操作证书，严格按照操作规程进行操作。
4. 施工现场应定期进行安全检查，及时排除安全隐患，确保施工过程的安全。
六、质量验收1. 混凝土浇筑完毕后，应进行质量验收，检查混凝土的均匀性、强度、密实性等指标是否符合要求。
2. 对于不符合要求的部分，应及时采取补救措施，如重新浇筑、修补等，确保工程质量。
自密实混凝土层施工技术交底
5、在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15℃。
6、混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。
7、做好养护记录。同时对同条件养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与自密实混凝土强度同步增长。
5、在炎热季节灌注自密实混凝土时，避免模板和混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。
6、在低温条件下(当昼夜平均温度低于5℃或最低温度低于-3℃时)灌水自密实混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，保证混凝土抗压强度达到15MPa之前不得受冻。
（2）灌注过程
自密实混凝土厚度为10 cm，长度、宽度与轨道板平齐，采用单层钢筋焊接网片配筋，在限位凹槽处加设配筋。自密实混凝土与底座采用限位凹槽的方式进行限位和纵、横向力的传递。
(2）性能要求
自密实混凝土拌合物性能包括流动性、填充性、间隙通过性和抗离析性等，其性能指标应符合表1的要求。
表1自密实混凝土性能指标表
(3)专用设备操作人员必须经过培训并持证上岗。严格按操作规程进行操作并定期保养设备。
(4)夜间施工时应保证照明亮度，防止损伤人员及设备。
(5)作业人员应戴安全帽，防止高空坠物伤人。
环境措施
(1)保持现场整洁，施工完成后及时清扫废器物及垃圾，垃圾不得随意抛掷，应运至指定地点堆放，集中处理。
(2)施工模板堆放整齐，并及时清运，不得随意放置。
4、拆模后，应在自密实混凝土达到100％设计强度后，轨道板方可承受全部设计荷载。
安全措施
(1)施工用电应有专人检查防护，电线外皮不能破损，并安装漏电保持器。电工必须持电气作业许可证上岗。
自密实混凝土施工技术交底
自密实混凝土施工技术交底记录
工程名称
长春市规划展览馆及博物馆工程
编号
JDA-
交底日期
施工单位
中国建筑第六工程局有限公司
分项工程名称
混凝土工程
交底摘要
自密实混凝土施工方案技术交底
页 数
5
交底内容：
为保证浇筑过程中混凝土能穿过窄小的空隙，自密实混凝土采用中粗砂、5~16mm的颗粒级配石子、高效减水外加剂和活性细掺合料等配制（见配合比报告）。
自密实混凝土的水胶比小，自填充性好，结构很致密，因此其抗渗性和抗冻性等级高，耐久性好。
a)砂、石：放射性指标低于国家标准的二区中砂和粒径5～16mm碎石；
b)聚羧酸系高性能减水剂（无氨具有高流动、抗离析、间隙通过和自填充密实的性能，不需震捣就能自动流平填充密实，为防止在浇灌时有气泡裹入不易排出产生空洞或缝隙，在实际施工过程中，加以轻微震捣能使混凝土的质量有所提高。根据我司以往对自密实混凝土的施工经验，以“易于浇捣、密实而不离析和安全有效”为原则，确定采用以下方法施工：
采用立式手工浇捣法施工，应统计浇筑混凝土量，与计算浇筑量进行核对，确保钢管内不出现窝气现象。
混凝土浇筑后，静停过程中因气泡溢出导致混凝土沉降，可在浇筑时适当提高所要求的标高，也可在混凝土初凝前补充浇筑至所规定的标高。
施工特点与相应措施
普通混凝土入模后有两种流动状态：一种是入模的混凝土直接覆盖于已有混凝土表面，逐层堆积；——常见于混凝土坍落度较小和浇筑梁板等水平构件。另一是潜入原有流态混凝土中，水平抬升浇筑面一段距离后，冲破面层覆盖于先期浇筑的混凝土之上，向远方扩展；——常见于浇筑柱、墙等竖向构件。前一种浇筑情况，容易窝气。两种情况通过振捣，混凝土内部的气泡都会逸出。
自密实混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保自密实混凝土施工过程中的安全，防止安全事故发生，特进行安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与自密实混凝土施工的施工人员、管理人员及技术人员。
三、施工前的准备工作1. 施工人员必须经过安全教育培训，了解自密实混凝土施工的安全技术要求，掌握操作规程。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 施工前应对施工设备进行检查，确保其正常运行。
四、施工过程中的安全技术要求1. 人员安全- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
- 严禁酒后作业，作业人员必须保持精神饱满。
- 施工过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
2. 设备安全- 自密实混凝土泵送设备、搅拌设备等应定期检查，确保设备完好。
- 使用泵送设备时，应遵守以下规定：- 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程。
- 泵送过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止泵送。
- 泵送结束后，应将泵管清洗干净，防止堵塞。
3. 材料安全- 自密实混凝土材料应按照设计要求进行配置，确保混凝土质量。
- 材料堆放应整齐有序，不得占用消防通道。
4. 环境安全- 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
- 高温季节，应采取防暑降温措施。
- 雨季施工，应做好防雨、防滑措施。
五、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，并报告上级部门。
2. 根据事故性质，采取相应的应急措施，如人员疏散、灭火、急救等。
3. 事故处理后，应查明原因，采取措施防止类似事故再次发生。
六、注意事项1. 施工过程中，应随时检查施工安全，发现问题及时整改。
2. 严禁在施工过程中吸烟、饮酒、打闹。
3. 作业人员应服从现场管理人员的指挥，不得擅自离开工作岗位。
七、交底人（姓名）八、接受交底人（姓名）九、日期（年月日）十、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
自密实混凝土技术交底(经典)
技术交底记录3.6、泵管出口高度与模板高度尽量减小。
自密实混凝土浇筑顺序如下示意图：3.7、钢丝网架复合剪力墙混凝土浇筑时，任一截面处保温板两侧混凝土液面高差，挤塑板不应大于400mm。
（原则上混凝土浇筑时，保温板外侧混凝土高于内侧混凝土，减少钢丝网架外漏现象发生）。
3.8、同一浇筑点宜采用推移式连续浇筑，在多个浇筑点之间切换时应在前层混凝土初凝之前浇筑次层混凝土。
3.9、钢丝网架复合剪力墙进行自密实混凝土浇筑时，严禁将振捣棒插入模板内振捣，可采用振捣棒在模板上沿、外侧部位进行点振或用皮锤敲击等方式进行辅助振捣。
3.10、钢丝网架复合剪力墙的拆模时间应比普通剪力墙延迟24h。
模板拆除后，应立即采取塑料薄膜或喷涂、涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d。
3.11、冬期施工时，不得向裸露部分的自密实混凝土直接浇水养护，应用保温材料和塑料薄膜进行保温、保湿养护。
3.12、外墙装饰层施工前应对螺栓孔进行封堵。
封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆两端填实，并在外表面涂刷防水涂层。
3.13、浇筑前应对泵车及混凝土输送管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置网孔为20mm-25mm的筛网。
自密实混凝土的浇筑效果主要取决于混凝土的工作性能，因此保持混凝土的浇筑的连续性是其关键，如果停泵时间太长，自密实混凝土的自密实性能变差，必须对泵管内的混凝土进行处理。
3.14、浇筑墙体混凝土时，注意混凝土浇筑至板底位置，尽量避免混凝土淋落在顶板上。
3.15、内墙混凝土浇筑完毕，再浇筑外墙混凝土时，两种混凝土接茬部位，钢丝网内侧普通混凝土要用振捣棒复振，避免施工缝接茬位置印记明显。
3.16、剪力墙模板根部一定要密封严密，减少流浆现象发生。
如发生流浆现象，模板内部只留下骨料，容易出现蜂窝麻面现象。
项目专业技术负责人：交底人：接受人：山东省建设工程质量监督总站监制。
混凝土浇筑安全技术交底内容
混凝土浇筑安全技术交底内容混凝土浇筑安全技术交底是确保施工现场人员安全、预防事故、提高施工效率和质量的重要环节。
以下是一份详细的混凝土浇筑安全技术交底内容，旨在指导现场操作人员安全、规范地进行混凝土浇筑作业。
一、工程概况与安全目标1.工程概况：简要介绍工程名称、位置、结构形式及混凝土浇筑部位（如基础、柱、梁板等）的基本情况。
2.安全目标：明确本次混凝土浇筑作业的安全生产目标，如“零事故、零伤害”。
二、作业人员要求1.资质要求：所有参与混凝土浇筑的作业人员必须经过专业培训，持有相应岗位资格证书。
2.个人防护：正确佩戴安全帽、安全鞋、反光背心等个人防护装备。
高处作业时，需系好安全带。
3.健康状况：作业人员需身体健康，无高血压、心脏病等不适合高空或重体力作业的疾病。
三、施工准备1.设备检查：检查搅拌机、输送泵、振捣器等机械设备是否完好，电线电缆是否绝缘良好，无破损裸露现象。
2.安全设施：确保施工现场安全网、临边防护、警示标志等安全设施齐全有效。
3.材料检查：检查混凝土原材料质量，确保配合比正确，拌合物性能满足设计要求。
四、操作过程安全注意事项1.浇筑顺序：按照既定施工方案和浇筑顺序进行，避免造成结构应力集中或开裂。
2.振动作业：o使用振捣器时，应“快插慢拔”，避免空振或过振。
o振动棒不得碰撞模板、钢筋及预埋件，以防损坏。
o振动过程中，人员应站在振捣器作用范围之外，防止触电或飞溅物伤人。
3.高空作业：o高处浇筑混凝土时，应搭设稳固的操作平台，严禁凌空作业。
o传递物料时，应使用绳索或专用工具，严禁抛掷。
4.用电安全：o严格遵守临时用电安全规范，非电工不得擅自接拆电线电缆。
o确保用电设备接地可靠，漏电保护器有效。
5.环保措施：o浇筑过程中，采取措施减少混凝土遗洒，及时清理施工现场。
o废弃物分类处理，符合环保要求。
五、应急准备1.应急预案：制定混凝土浇筑作业应急预案，明确火灾、触电、高处坠落等突发事件的应急处理程序。
自密实混凝土施工技术交底
2.7拆模及养护
①自密实混凝土拆模后，及时洒水养护，当温度低于5℃时涂刷养护液并用塑料薄膜封闭养护，时间不得少于14 天。
②当自密实混凝土强度达到10.0MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可以拆除轨道板精调压紧装置及四周模板，自密实混凝土模板拆除后，对隔离层土工布进行切除，使其四边与自密实混凝土侧面平齐，切除隔离层土工布时防止切割伤害底座板。
京沈客专施轨02-01,03-01,04-01
交底记录：
一、交底范围
京沈客专辽宁段TJ-3标CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土施工。
二、自密实混凝土施工
2.1自密实混凝土拌制
⑴自密实混凝土应拌和站集中搅拌，原材料采用电子计量系统计量。
⑵搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，严格控制粗骨料的针片状含量，控制在5%一下，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，每工班抽测2 次骨料的含水量，每4 小时至少抽测一次，雨天应随时抽测，并按检测结果及时调整混凝土施工配合比。
③灌注自密实混凝土前，确认轨道板位置满足要求；检查轨道板四周模板、排浆孔，确保模板和边缝密封不漏浆，封边模具的支护牢固可靠时方可灌注。
④每罐自密实混凝土灌注前，检测混凝土拌和物的温度、坍落扩展度、含气量和泌水情况等；只有拌合物性能符合要求时方可灌注。自密实混凝土的入模温度宜控制在5～30℃。
2.5自密实混凝土灌注
序号
姓名
职务或职名
所 属 单 位
①自密实混凝土采用轨道板中间灌注孔进行灌注，四角预留排气孔方式进行施工，每块轨道板自密实混凝土灌注必须保持连续。
10---自密实砼安全技术交底
（5）、墙体砼浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
4、柱的混凝土浇筑
（1）、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
（2）、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。
3、混凝土浇水养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
4、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
5、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
五、成品保护
混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架等。
六、未尽事宜，协商处理。
交底人：
2014年月日
安全员：
2014年月日
交底接受人：
2014年月日
（4）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)
（5）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
自密实混凝土施工技术交底
技术交底记录编号表C2-1工程名称金鹰大厦交底日期2016年6月6日施工单位安徽明珠建设工程有限公司分项工程名称砼工程交底提要自密实混凝土施工技术交底交底内容：1 工程概况1.1 施工部位本工程自密实混凝土的施工部位，全部位于结构重要的部件——钢管柱的内部。
具体为：矩形钢框柱内砼填充，设计自密实砼标号：基础~12层为C50，13层~17层为C45,18层~顶层为C40，矩形钢框住规格尺寸为：0.7*0.8、0.4*.6、0.6*0.6、0.55*0.55、0.4*0.4、0.45*0.45、0.7*0.7、0.6*0.70.5*0.8、0.75*0.75、0.45*0.75。
1.2 浇筑高度和方法浇筑最大高16m；最小高度11.6m；相应钢管柱安装(浇注)高度均≧层高。
浇筑方法采用立式高位抛落无振捣法。
高度大于9米时，采用插入管径100钢质导管，使砼下落高度小于9米，1.3 施工顺序的衔接钢管柱安装校正完毕后，与H型钢梁连接校正；所有焊缝施工检测合格，楼板模板安装后，首先浇注钢管混凝土柱的自密实混凝土。
1.4 本工程的特殊施工部位钢柱安装高度较高，浇混凝土采取导管下溜砼，为确保砼下落至管内，在柱外围采取敲击检测，如有不密实处采取辅助振捣。
2 混凝土材料特性与选择2.1 自密实混凝土材料特性本工程钢管混凝土管内的混凝土强度等级较高。
为充分发挥钢管套箍作用,要求混凝土的收缩率小,填充饱满。
自密实混凝土具有均匀自密实成型的性能，又保证混凝土硬化后具有优良的力学性能和优异的耐久性能。
审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录编号表C2-1工程名称金鹰大厦交底日期2016年6月6日施工单位安徽明珠建设工程有限公司分项工程名称砼工程交底提要自密实混凝土施工技术交底交底内容：使得钢管混凝土的施工质量和耐久性具有重要的保证作用。
自拌混泥土安全技术交底模板
一、交底目的为确保自拌混凝土施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，现将自拌混凝土安全技术要求进行交底，请全体施工人员认真学习和执行。
二、交底对象全体参与自拌混凝土施工的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工准备- 技术准备：项目部专业工程师向施工队作业班组进行混凝土配合比及施工配合比交底，明确混凝土强度等级、坍落度、水胶比等关键参数。
- 物料准备：现场砂、石料等原材料应符合国家相关标准，确保原材料质量。
2. 施工工艺- 搅拌：混凝土搅拌应按照配合比要求进行，搅拌时间、搅拌速度应符合规范要求。
- 运输：混凝土运输过程中应避免长时间搁置和剧烈振动，确保混凝土质量。
- 浇筑：浇筑过程中应按顺序进行，防止混凝土离析，确保混凝土密实。
3. 安全注意事项- 机械操作：操作混凝土搅拌机、运输车等机械设备时，必须穿戴好个人防护用品，遵守操作规程，确保机械运行安全。
- 高空作业：进行模板安装、拆除等高空作业时，必须佩戴安全带，做好安全防护措施。
- 电气安全：施工现场电气设备必须符合国家相关标准，确保电气安全。
- 防暑降温：夏季施工时，应做好防暑降温工作，确保施工人员身体健康。
4. 应急预案- 火灾事故：发现火情时，立即使用灭火器进行灭火，并迅速报警。
- 触电事故：发现触电事故时，立即切断电源，并进行急救。
- 坍塌事故：发现坍塌迹象时，立即停止作业，并迅速撤离现场。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习并掌握自拌混凝土安全技术交底内容，确保在实际施工过程中严格执行。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员时刻注意安全。
五、结语自拌混凝土施工过程中，安全第一，质量为本。
希望大家高度重视，共同努力，确保施工安全、顺利进行。
CRTSⅢ无砟轨道板自密实混凝土施工技术交底-1
5.2.2 安装步骤
轨道板在精调前，将封边装置提前放置在轨道板周围。在精调完成后再根据底座预留孔位置进行安装封边和压紧装置，在两侧同时使用扭矩扳手按照45N.m～65N.m拧紧力对压紧装置进行紧固。施工时注意底座预留孔角度向下倾斜。
5.3轨道板封边及预留排气孔
5.3.1 轨道板封边
⑵自密实混凝土配合比应根据充填层的结构特点、灌注施工及环境条件所要求的性能进行设计，在综合工作性能、力学性能、体积稳定性能、耐久性能以及其他必要性能要求的基础上，提出试验配合比。
⑶自密实混凝土的自密实性能指标应能满足无砟轨道板结构的灌注要求。
⑷在进行自密实混凝土的配合比设计、调整时，应考虑水胶比对自密实混凝土强度和自密实性能的影响。
CRTSⅢ型板式无砟轨道先导段自密实混凝土
施工技术交底
1、适用范围
适用于中铁十四局鲁南高速铁路LQTJ-1标段CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土灌注施工。
2、作业准备
2.1 人员准备
技术人员、管理人员配备合理到位，开工前组织技术人员认真学习施工图纸，熟悉规范和技术标准。对所有进场人员进行交底、培训，要求各工序操作人员及现场管理人员熟练掌握自密实混凝土施工相关工序的施工方法及验收标准，考核合格后方可上岗。
⑶轨道板复测:当自密实混凝土灌注完成拆模后，及时对轨道板进行复测，复测数据按照鲁南高铁公司要求，及时上报。如发现超出规范允许偏差范围，立即进行揭板处理，重新进行隔离层、轨道板铺设、自密实混凝土灌注施工。
⑷轨道板铺设后必须及时（不得滞后铺板面5天或200块）进行平面及高程复测检查。
6、质量控制及检验
6.1质量控制
5.4轨道板板腔润湿
由于轨道板易吸水，灌注时，混凝土将自密实混凝土中的自由水吸附到混凝土空隙中并置换出空气，使自密实混凝土内部产生较大的气泡。为此，自密实混凝土灌注前须对轨道板底进行润湿。
外墙自密实混凝土浇筑施工技术交底
5.混凝土浇筑过程中，应在墙中心下料，防止混凝土直接落到模板上，造成混凝土表面粘连影响质量，减少混凝土下料口粘模。
6.质量标准
（1）主控项目：现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经过处理的部位，应重新检查验收。
一、施工准备
1.材料准备：C30自密实商品混凝土，同配比减石子砂浆，防火草帘被等。混凝土应有有出厂合格证、开盘鉴定、原材料检测报告等质量证明文件。
2.汽车泵到位，经检查可以正常运转。
3.机具准备：木（铁）抹子、橡皮锤、铁锹，数量应满足施工要求。
二、作业条件
1．钢筋工程施工、模板支撑、加固完毕，并向监理报验，经监理检查合格，相应隐检手续齐全。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。
（2）一般项目：现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。 检查方法：观察，检查技术处理方案。
7.尺寸偏差
（1）主控项目：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
⑸自密实混凝土浇筑和泵送过程中应保持其连续性，减少分层，保持混凝土的和易性和流动性。分层浇筑时应确保下层混凝土未达到初凝前进行第二次浇筑。
4.混凝土浇筑速度不要过快，防止卷入较多空气，影响混凝土外观质量。在浇筑后期应适当加高混凝土的浇筑高度以减少沉降。自密实混凝土应在其高工作性能状态消失前完成泵送和浇筑，不得延误时间过长，应在120min内浇筑完成。
自密实混凝土施工技术交底
自密实混凝土挡土墙施工技术交底1自密实混凝土工艺原理自密实片石混凝土施工工艺原理，当混凝土模板安装就绪后，采用机械或人工在模板内堆成0.8～1.0m高度的堆石体，然后浇筑自密实混凝土，自密实混凝土依靠自重流动，均匀地完全填充到堆石体的空隙，自密实混凝土与片石凝结硬化形成片石混凝土。
2施工工艺流程施工准备→测量放线→基槽开挖→地基承载力检测→基础立模加固→片石码放→自密实混凝土拌合→浇筑基础混凝土→墙身立模加固→片石码放→安装泄水孔→浇筑墙身混凝土→拆除模板→养护3施工方案、方法3.1施工准备施工前，做好场地平整，为混凝土、片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
3.2测量放样测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线，由施工队埋设护桩。
3.3基坑开挖采用人工配合挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米，深基坑或陡坡地段采用跳槽开挖，每段长度10米，相邻两侧挡墙做完后在开挖中间段落防止基坑坍塌；基坑深度大于1.5米时采用放坡开挖，坡比视现场地质情况按1：0.75~1:1.5放坡开挖或增设基坑支挡防护，挖基土方堆放在基坑边2m以外，防止基坑边坡因受压垮塌，沿基坑周边设0.3m*0.3m截水沟，防止降雨雨水流入基坑浸泡基底，基坑底四周设0.2*0.2m排水沟，并在基坑最低处角落或4个角处设集水井，将积水引入在集水井后采用潜水泵集中排出基坑，基底严格按设计开挖成台阶。
机械开挖至基底设计标高以上20cm时，回复测量放样桩位，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，避免机械扰动基底破坏地基承载力，确保基底符合设计及相关规范要求，如出现超挖现象应严格采用集配好的灰岩夯实回填，严禁虚填。
3.4模板安装基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若承载力达到设计要求，经监理工程师验收后，可继续基础施工，若试验承载力达不到设计承载力要求，应及时报监理工程师和设计单位，确定处理方案后，按方案要求进行地基处理。
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（1）混凝土配合比应根据混凝土设计等级计算，并通过试验后确定，除满足强度指标外，尚应注意混凝土坍落扩展度的选择。对于立式手工浇灌法，粗骨料粒径可采用1～，水灰比不大于，扩展度55±；当有穿心部件时，粗骨料粒径宜减小为～1cm，为满足上述坍落度的要求，应掺适量减水剂，以减少收缩量。
（2）对模板尺寸和质量进行验收，轴线尺寸、垂直度、标高等是否符合要求，柱身模板接缝、柱脚根部应接缝严密。
（3）由于混凝土水固化后温度较高，需水量和收缩比较大，必须加强前期养护，浇捣后柱顶用阻燃棉被遮盖，适当延长拆模时间，以防止混凝土中的水蒸汽流失和保证拆模时混凝土有一定的强度，以免出现混凝土表面开裂和损坏混凝土表面及棱角。
（2）用铲子将混凝土加入到坍落度筒中，不分层一次填充至满，且整个过程中不施以任何振动或捣实，加满后用抹刀抹平。
（3）用抹刀刮除坍落度筒中已填充混凝土顶部的余料，使其与坍落度筒的上缘齐平，将底盘坍落度筒周围多余的混凝土清除。随即垂直平稳地提起坍落度筒，使混凝土自由流出。坍落度筒的提离过程应在5s内完成；从开始装料到提离坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150s内完成。
试块的抽取、制作、养护一定要能够表征其所代表的结构母体实际情况，符合程度越高，代表性就越强。但由于结构构件形状各异，偏差程度有所不同。
由于自密实混凝土的施工过程是免振的，试块制作应考虑其与普通混凝土的差异，试块取样应随机抽取，混凝土强度试块的制作方法，将混凝土搅拌均匀后，直接倒入试模内。不得使用振动台或用插捣方法成型。但应注意从一侧浇灌，以确保试块混凝土密实，不缺棱少角。经验表明，普通混凝土经振捣与不振捣，抗压强度相差20%左右。而施工实践表明：自密实混凝土振与不振对强度影响不大。
（1）测定扩展度达到500mm的时间T500，计时从提离坍落度筒开始，至扩展开的混凝土外缘初触平板上所绘直径500mm的圆周为止，以秒表测定时间，精确至。(单位：s)。
（2）用钢尺测量混凝土扩展后最终的扩展直径，测量在相互垂直的两个方向上进行，并计算两个所测直径的平均值。(单位：mm)
（3）注：混凝土扩展度测试时，如扩展开的混凝土偏离圆形，测得两直径之差在50mm以上时，需从同一盘混凝土中另取试验重新试验。
浇筑前，应根据结构的浇筑区域、构件类别、钢筋配置状况以及混凝土拌合物的品质，选用适当机具与浇筑方法。
浇筑准备
浇筑之前要检查模板及其支架、钢筋以及保护层厚度、预埋件等的位置、尺寸，确认正确无误后，方可进行浇筑。浇筑的混凝土应填充到钢筋、埋设物周围及模板内各角落，为防止产生浇筑不均匀及表面气泡，可在模板外侧辅助敲击。
（2）劲性结构混凝土浇筑之前，应将管内异物、积水清除干净。管内混凝土浇筑应在钢构件安装完毕并验收合格后进行。
（3）每次浇灌混凝土前应先浇灌一层厚度为10～20cm的与混凝土等级相同的水泥砂浆，以免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象。
（4）钢管内的混凝土浇灌工作，宜连续进行，必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。
自密实混凝土入模后，一般潜入原有流态混凝土中。浇筑距离长时，水平抬升浇筑面一段距离后，冲破面层覆盖于已浇筑的混凝土之上，向远方扩展；浇筑顺序确定得好，新浇筑的混凝土能始终潜入，混凝土液面不断上升，自下而上浸润钢筋骨架。后一种浇筑状态的混凝土均质性好，浇筑质量更为可靠。
（1）自密实砼具有高流淌性，坍落度大，施工期间的模板侧压力大，因此外模板须保证较高强度和抗变形能力，以免出现胀模。施工中对每根柱子的模板尺寸、保护层、平整度、拼缝、脱模剂使用等均须认真检查，防止外形尺寸变化、漏浆和脱模剂涂刷不均匀导致混凝土的离析。
自密实砼的扩展度如能保持在550±75mm就能保持砼的高流淌性，使砼有自平衡能力去填充模内空间，仅加辅助振捣即可达到砼密实的要求。施工中混凝土的扩展度不宜过大，能有效流动填充柱内空间即可。
自密实混凝土是高性能混凝土的一种，自密实混凝土拌和物工作性包括以下四个方面：流动性、抗离析性、间隙通过性和自填充性。它的主要性质是混凝土拌和物具有很高的流动性而不离析，不泌水，能靠自重自行填充模板内空间，且对于密集的钢筋和形体复杂的结构都具有良好的填充性，能在不经振捣（或略作插捣）的情况下，形成密实的混凝土结构，并且还具有良好的力学性能和耐久性能。
4）对振动棒无法插入的部位，用木槌敲击模板、钢柱、钢筋或外置震动器等辅助手段，使柱内混凝土体产生震动波，促使气泡排出即可。
5）清除柱顶部浮浆，用土工布或塑料布覆盖。
自密实混凝土坍落扩展度与屈服应力有关，反映了拌和物的变形能力和流动性。坍落扩展速度反映了拌和物的粘性，与塑性粘度相关；坍落扩展快，反映粘度小，反之，粘度大。扩展度应控制在550±75mm，坍落扩展速度一般在3-12秒；坍落扩展后，粗骨料应不偏于扩展混凝土的中心部位，浆体和游离水不偏于扩展混凝土的四周。施工中自密实混凝土的扩展度不宜过大，能有效流动填充柱内空间即可。
自密实混凝土由于其流动性高，粘聚性、保水性好，水泥浆体丰富，拌制用水量大，为了降低胶凝材料的用量和保证混凝土具有足够的强度，在混凝土配制过程中掺用高效的减水剂，以降低用水量和水泥用量，获得较低的水灰比，使混凝土结构具有所需要的强度。添加自密实混凝土外加剂，能使混凝土拌和物具有优良的流化性能和保持流动性的性能，有良好的粘聚性和泵送性、合适的凝结时间与泌水率，提高混凝土的耐久性，减少对混凝土结构的力学性能和变形性的不利影响。
采用立式手工浇捣法施工，应统计浇筑混凝土量，与计算浇筑量进行核对，确保钢管内不出现窝气现象。
混凝土浇筑后，静停过程中因气泡溢出导致混凝土沉降，可在浇筑时适当提高所要求的标高，也可在混凝土初凝前补充浇筑至所规定的标高。
施工特点与相应措施
普通混凝土入模后有两种流动状态：一种是入模的混凝土直接覆盖于已有混凝土表面，逐层堆积；——常见于混凝土坍落度较小和浇筑梁板等水平构件。另一是潜入原有流态混凝土中，水平抬升浇筑面一段距离后，冲破面层覆盖于先期浇筑的混凝土之上，向远方扩展；——常见于浇筑柱、墙等竖向构件。前一种浇筑情况，容易窝气。两种情况通过振捣，混凝土内部的气泡都会逸出。
自密实混凝土性能、构件形状、配筋状况，以及试验结果和施工实际确定自密实混凝土的浇筑速度。
对现场浇筑的混凝土应进行监控，当运抵现场的混凝土坍落扩展度低于设计扩展度下限值时不得施工，可采取经试验确认的可靠方法调整坍落扩展度。在降雨、雪时，应在浇筑点搭设临时雨棚，不宜露天浇筑。
浇筑方法
立式手工浇捣法：混凝土自钢管柱上口灌入，分层浇灌、分步用振捣器捣实。在个别部位，如劲性钢骨尺寸大于500mm时，采用内部振捣器（振捣棒）。每次振捣时间不少于30s，一次浇灌高度不宜大于2m。当劲性钢骨尺寸小于500mm时，可采用附着在钢管上的外部振捣器进行振捣。外部振捣器的位置应随混凝土浇灌的进展加以调整。外部振捣器的工作范围，以钢管横向振幅不小于0.3mm为有效。振幅可用百分表实测。振捣时间不小于30s不大于1min。一次浇灌的高度不应大于振捣器的有效工作范围和2～3m柱长。
（4）观察最终坍落后的混凝土的状况，如发现粗骨料在中央堆积或最终扩展后的混凝土边缘有较多水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。
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（2）底板为硬质不吸水的光滑正方形平板，边长为900mm，最大挠度不超过3mm。在平板表面标出坍落度筒的中心位置和直径分别为200mm、300mm、500mm、600mm、700mm、800mm的同心圆。
（3）工具：铲子、抹刀、钢尺(精度1mm)、秒表。
（1）润湿底板和坍落度筒，保证坍落度筒内壁和底板上无明水；底板放置在坚实的水平面上，坍落度筒放在底板中心位置，下缘与200mm刻度圈重合，然后用脚踩住两边的脚踏板，装料时保持坍落度筒位置不变。
试块的检验批划定，试块留置数量均按普通混凝土规定执行。
钢管混凝土结构内混凝土的浇筑质量，可采用敲击钢管法来检查其密实度。对于重要构件或部位，应采用超声波法进行检测；对于混凝土不密实的部位，应采用局部钻孔压浆法进行补强。
（1）坍落扩展度、T500流动时间试验所用主要仪器为混凝土坍落度筒，该仪器应符合《混凝土坍落度仪》(JG3021)中有关技术要求的规定。
（4）混凝土搅拌机和运输车在工作前应清洗干净，防止混凝土离析；混凝土运输车进入现场时应审查随车技术资料，并抽测扩展度，符合要求方可使用。
（5）为防止混凝土下落后离散无浆和新老混凝土接触处不粘接，浇捣前柱底必须接浆，接浆厚度50mm左右。
（6）浇捣时选用直径30~50mm振捣棒振捣，对需要进行机械振捣的部位，均按规程稍微振捣；对振捣棒无法达到的部位可用木锤敲击侧模和钢柱、钢筋辅助振捣，以帮助排除砼内气泡，防止过分震捣造成混凝土离析。
自密实混凝土的水胶比小，自填充性好，结构很致密，因此其抗渗性和抗冻性等级高，耐久性好。
a)砂、石：放射性指标低于国家标准的二区中砂和粒径5～16mm碎石；
b)聚羧酸系高性能减水剂（无氨无氯）；
c)粉煤灰：二热电粉煤灰。
自密实混凝土本身具有高流动、抗离析、间隙通过和自填充密实的性能，不需震捣就能自动流平填充密实，为防止在浇灌时有气泡裹入不易排出产生空洞或缝隙，在实际施工过程中，加以轻微震捣能使混凝土的质量有所提高。根据我司以往对自密实混凝土的施工经验，以“易于浇捣、密实而不离析和安全有效”为原则，确定采用以下方法施工：
自密实混凝土施工技术交底记录
工程名称
长春市规划展览馆及博物馆工程
编 号
JDA-
交底日期
施工单位
中国建筑第六工程局有限公司
分项工程名称
混凝土工程
交底摘要自密实混凝土施工方 Nhomakorabea技术交底
页 数
5
交底内容：
为保证浇筑过程中混凝土能穿过窄小的空隙，自密实混凝土采用中粗砂、5~16mm的颗粒级配石子、高效减水外加剂和活性细掺合料等配制（见配合比报告）。