燃气管道常用技术标准

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燃气管道工程设计、施工技术规定(3篇)

燃气管道工程设计、施工技术规定是指在燃气管道工程设计和施工过程中需要遵守的一系列规定和技术要求。

以下是一些常见的燃气管道工程设计、施工技术规定：1. 燃气管道设计：燃气管道设计应根据当地气候条件、燃气供应压力、气体流量等因素确定管道的材料、直径、厚度等参数，并合理布置管道线路，确保安全稳定运行。

2. 管道材料：燃气管道应选择具有耐压、耐腐蚀性能的材料，常用的材料包括钢管、不锈钢管、塑料管等。

管道材料应符合国家相关标准。

3. 管道安装：管道安装应按照设计要求进行施工，包括管道的开挖、敷设、连接等工作。

管道连接应采用焊接、螺纹连接等可靠的方法，并进行必要的防腐处理。

4. 管道支承：燃气管道应设置合理的支承装置，确保管道的稳定性。

支承装置应选择耐腐蚀、耐高温材料，并按照设计要求进行安装。

5. 管道防护：燃气管道应设置防护措施，以防止外力损坏和腐蚀。

常见的防护措施包括管道保温、防腐涂层、地下埋设等。

6. 管道试验：燃气管道施工完成后，应进行严格的试验，包括气密性试验、强度试验和泄漏试验等。

试验结果应符合相关标准要求。

7. 安全设施：燃气管道工程应设置相应的安全设施，包括阀门、调压装置、监测系统等，以保障燃气的安全供应和使用。

上述是一些常见的燃气管道工程设计、施工技术规定，具体要求还需根据当地法规、标准和工程实际需求确定。

同时，在进行燃气管道工程时，还需遵守相关的安全操作规程和施工规范，确保施工过程中的安全和质量。

燃气管道工程设计、施工技术规定（2）燃气管道工程是指从燃气输送站点到用户使用点之间的管道系统。

燃气管道工程设计和施工技术的规定是为了确保燃气的安全运输和有效利用。

本文将对燃气管道工程设计和施工技术进行详细阐述，包括设计原则、设计内容和施工要求等方面。

一、燃气管道工程设计原则燃气管道工程设计应遵循以下原则：1.符合有关法律法规和技术标准的要求；2.考虑到燃气的性质、压力和流量等因素，确定管道的材料、厚度和直径等技术参数；3.合理布置管道路线，减少工程投资和运营成本；4.确保燃气的安全运输和用户的使用安全。

燃气管道常用规范和标准手册

燃气管道常用规范与标准手册燃气管道安全间距ﻩ地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直间距(ｍ)调压站(含调压柜)与其她建筑物、构筑物得水平京局、净距注:当明装电线与燃气管道交叉净距小于１0cｍ时，电线应加绝缘套管.绝缘套管得两端应各伸出燃气管道1０cm。

管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验与严密性试验。

吹扫要求球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道与公称直径小于１０0 ｍm或长度小于1００ｍ得钢质管道,可采用气体吹扫。

公称直径大于或等于100 mｍ得钢质管道,宜采用清管球进行清扫。

吹扫气体流速不宜小于2０m/ｓ.吹扫口与地面得夹角应在30°～４5°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊,吹扫口直径应符合下表得规定.吹扫口直径(mm)每次吹扫管道得长度不宜超过5０0 m ;当管道长度超过500 m时,宜分段吹扫.当管道长度在2０0 m 以上,且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀,采取分段储气,轮换吹扫；当管道长度不足200 m,可采用管道自身储气放散得方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道得两端.当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 ｍin 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格.管道吹扫应符合下列要求:①吹扫范围内得管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。

②管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。

③应按主管、支管、庭院管得顺序进行吹扫,吹扫出得脏物不得进入已合格得管道。

④吹扫管段内得调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。

⑤吹扫口应设在开阔地段并加固,吹扫时应设安全区域,吹扫出口前严禁站人。

⑥吹扫压力不得大于管道得设计压力，且不应大于0、3 MPａ。

⑦吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气与可燃性气体。

⑧吹扫合格设备复位后,不得再进行影响管内清洁得其它作业。

燃气管道施工技术要求

燃气管道施工技术要求随着城市现代化的发展，燃气作为重要的能源之一，在人们的日常生活中发挥着越来越重要的作用。

燃气管道施工是城市燃气供应的基础工作，施工技术要求严格，必须保证施工质量，以确保燃气供应的安全、可靠和稳定。

一、前期准备在燃气管道施工前，必须进行设计图纸审查，确保设计图纸符合相关规范和标准。

同时，还需要进行现场踏勘，了解施工区域的地形、地貌以及建筑物等情况，结合实际情况制定合理的施工方案。

二、施工流程1、安装支架：根据设计图纸确定支架的位置和高度，然后进行支架的安装。

支架必须牢固可靠，以保证燃气管道的稳定。

2、安装管道：根据设计图纸的要求，将管道连接起来，注意管道的布局和弯曲半径等要求。

在安装过程中，必须注意管道的质量和安全。

3、检测：在管道安装完成后，需要进行检测。

检测包括外观检测、压力检测等，必须严格按照相关标准和规范进行检测，确保管道的安全使用。

4、验收：在检测合格后，进行验收。

验收需要严格按照相关标准和规范进行，确保施工质量符合要求。

三、技术要求1、管道布局：燃气管道的布局必须合理，避免出现高低压燃气管道交叉等情况。

2、防腐层质量：燃气管道的防腐层质量必须符合相关标准和规范，以保证管道的使用寿命。

3、焊接规范：焊接是燃气管道施工的关键环节，必须严格按照焊接规范进行焊接，确保焊接质量和安全性。

四、安全措施1、动火作业：在燃气管道施工过程中，必须严格控制动火作业，避免出现安全事故。

2、现场通风：施工现场必须保持良好的通风条件，以降低有害气体的浓度，保证施工安全。

3、安全距离：燃气管道与其他管道、电力线路、建筑物等之间应保持足够的安全距离，避免相互干扰和危险。

4、安全警示标识：施工现场应设置明显的安全警示标识，提示作业人员和其他相关人员注意安全。

五、总结燃气管道施工技术要求严格，从前期准备到施工流程、技术要求和安全措施等方面都需要严格按照相关标准和规范进行操作。

只有保证施工质量，才能确保燃气供应的安全、可靠和稳定，为城市的现代化发展做出贡献。

天燃气管道施工技术要求

天燃气管道施工技术要求天然气管道的施工技术要求非常严格，主要包括以下几个方面：1.管道选材：天然气管道一般采用高压钢管、中压钢管或者高密度聚乙烯管等材料。

管道的选材应符合国家标准和相关规范，保证其耐压、耐腐蚀和耐磨损等性能。

2.管道布置：天然气管道的布置应满足安全、通畅、经济和美观的要求。

管道的布置应避免弯曲、交叉和干涉，尽量减小管段的长度和数量。

3.管材加工：管道的加工应按照图纸要求进行，如切割、开孔和焊接等工艺要求。

管道的端头应平整，无毛刺，以确保连接的牢固性和密封性。

4.焊接工艺：管道的焊接应符合国家标准，采用适当的焊接方法和工艺参数。

焊接接头应进行无损检测，确保焊缝质量和连接的可靠性。

5.安装验收：管道安装完成后，应进行验收，包括空气试验和水压试验等。

空气试验用于检验管道的紧密性，水压试验用于检验管道的耐压性能。

6.防腐和绝缘：天燃气管道一般需要进行防腐和绝缘处理。

防腐处理可以采用涂覆、镀锌等方法，绝缘处理可以采用保温层、绝缘材料等。

这些处理可以提高管道的耐腐蚀性和保温性能。

7.工作操作规范：施工过程中，必须严格按照操作规范进行，包括施工工艺、安全要求、质量控制等。

操作人员应具备相应的资质和经验，严禁违规操作和施工。

8.安全防护：天然气管道的施工需要进行必要的安全防护措施，包括加装防爆门、避雷装置、防滑措施等。

施工现场应设立明显的安全警示标志，保证施工人员的人身安全。

综上所述，天然气管道的施工技术要求严格，必须符合国家标准和相关规范。

施工过程中需要注意选材、布置、加工、焊接、验收、防腐绝缘、操作规范和安全防护等方面的要求，以确保管道的安全、可靠和持久运行。

同时，施工单位和操作人员应具备相应的资质和安全意识，保证施工质量和工程安全。

燃气管道施工技术要求

大成基金总部大厦天燃气管道施工技术要求天燃气管道施工技术要求1本技术要求是对所采用规范的补充说明。

除本技术要求外，均按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》中的有关条款执行。

2 采用的标准和规范1）《城镇燃气设计规范》GB50028-2006；2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005）；3）《建筑设计防火规范》GB50016-2014；4）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》SY/T0015.1-98；5）《石油天然气输送管道穿跨越工程施工及验收规范》SY0470-2000；6）《埋地用钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程》CECS 131:2002；7）《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1-2003；8）《聚乙烯燃气管道工程技术规定》CJJ63-2008；9）《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》CJ/T 182-2003；10）《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管及管件》CJ/T 125-2014；11）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；12）《钢制法兰尺寸》GB/T9113；13）《关于处理石油管道和天燃气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）3 施工队伍应具备的条件3.1 进行本项目燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质。

3.2 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书。

4 施工作业带为了避免或减少对原有地物、地貌的破坏及对交通的干扰，施工作业带以少占地为原则。

特殊地段，其占地宽度可根据管沟深度、工程地质的实际情况和施工方法适当加宽，但必须得到业主的认可。

繁华街区段，由于施工作业面较窄，在施工区域内，有碍施工的建筑物、构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前，由业主、施工方和有关部门协商解决，必须时，可减少施工作业带宽度。

聚乙烯燃气管道工程技术标准

聚乙烯燃气管道工程技术标准湖南省工业设备安装公司七分公司二OO四年五月二十一日聚乙烯燃气管道工程技术标准1 范围本标准规定了聚乙烯（PE）燃气管道工程的管材与管件、设计、施工、试验与验收的要求。

本标准适用于工作压力不大于0.4Mpa（表压），工作温度在—20ºC—40ºC的埋PE 燃气管道新建、改建、扩建工程的设计、施工与验收。

2规范性引用标准GB15558.1—1995燃气用埋地聚乙烯管材GB15558.2—1995燃气用埋地聚乙烯管材Q/XK J304.03—2002室外钢制燃气管道施工与验收标准3PE管材与管件3.1 管材3.1.1管材的原料、性能要求必须符合GB15558.1—1995的规定。

3.1.2我公司选用的管径、壁厚，允许偏差，见表1表 1 常用管材外径、壁厚及允许偏差尺寸单位注：庭院管网采用PE 管材替换常用钢管的规格尺寸对照表，参见附录A。

3.1.3管材进货时，应附有有资质的检验机构出具的各项性能指标的检验报告；生产厂家的产品质量合格证及产品使用说明书。

3.1.4管材颜色应为黄色或黑色。

黑色管子上应共挤出至少三条黄色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布。

3.1.5管材的内外表面应清洁、光华、不允许有气泡、沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等缺陷3.1.6定尺管的长度应均匀一致，误差不超过±20mm，管口端面应与管子轴线垂直。

3.1.7管子的不圆度应不大于5%。

3.1.8管材的标志、包装、运输、储存3.1.8.1标志管材出厂时，管材上应有永久性标志，且标志应是连续的、间距不超过2m。

标志如下：a）“燃气”或“gas”字样；b）原料牌号；c）标准尺寸比或“SDR”；d）规格尺寸；e）标准代号；f）生产厂名或商标；g）生产日期。

3.1.8.2包装管材端口应封堵，管材应用非金属捆扎牢固，直管也可用木架固定两头捆扎。

没包装单位中应附有合格证，管材外包装中应有厂名、厂址和生产日期。

聚乙烯燃气管道设计和施工及验收技术标准

5 聚乙烯燃气管道设计和施工及验收技术标准1 总则1.0。

1 为使埋地输送燃气的聚乙烯管道工程设计、施工和验收，做到技术先进、经济合理、安全施工，确保工程质量和安全供气,制定本标准。

1.0.2 本规程适用于工作温度在—20℃～+40℃，公称外径不大于630mm，最大允许工作压力不大于0.7MPa的埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道工程的设计、施工及验收。

1.0。

3 聚乙烯管道严禁用于室内地上燃气管道和室外明设燃气管道.1.0。

4 聚乙烯管道所输送的燃气质量应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定。

1.0.5 承担埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道工程的设计、施工、监理单位必须具有相应资质；施工人员应经过专业技术培训,经考试和技术评定合格后,方可上岗操作.1.0.6 埋地输送燃气的聚乙烯管道工程设计、施工和验收,除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行标准《城镇燃气设计规范》GB50028、现行行业标准《城镇燃气输配、工程施工及验收规范》CJJ33、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分:管材》GB15558.1、《燃气用埋地聚乙烯（PE)管道系统第3部分：管件》GB15558.2 、《燃气用埋地聚乙烯(PE）管道系统第3部分：阀门》GB15558。

3、《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分:公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件》GB26255.1、《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分:公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件》GB26255。

2的规定和有标准的规定。

2 术语和符号2。

1 术语2。

1.1 聚乙烯燃气管道 polyethylene (PE） fuel gas pipeline 由燃气用聚乙烯管材、管件、阀门及附件组成的管道系统。

聚乙烯管材是用聚乙烯混配料通过挤出成型工艺生产的管材;聚乙烯管件是用聚乙烯混配料通过注塑成型工艺生产的管件。

2。

1。

2 公称直径 nomainal diameter为便于应用而规定的管道（管材或管件）的标定直径（名义直径），公称直径接近管道真实内径或外径,一般采用整数，单位为mm。

燃气管道施工中技术要求

燃气管道施工中技术要求1.施工前的准备工作：a.准备材料：包括管材、管件、阀门等；b.检查设备：确保施工所需设备的正常运行；c.制定施工方案：根据工程要求和现场情况，制定详细的施工方案。

2.管道安装：a.管道选择：根据工程要求和使用环境的特点，选择合适的管材，如钢管、塑料管等；b.铺设管道：按照施工方案，将管道进行合理的铺设，保证管道布局合理、管道间距符合要求；c.管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式，确保连接牢固、密封性好；d.管道支撑：根据管道的重量和使用要求，设置合适的支撑装置，保证管道的稳定性和安全性；3.管道测试与保护：a.管道测试：在管道安装完成后，进行气密性测试、泄漏检测等，确保管道无泄漏，气密性好；b.管道保护：采取措施防止管道受到外力损坏，如设置护栏、增加防腐层等，保护管道的完整性和耐久性；c.安全防范：在施工过程中，要遵守安全操作规范，设置明显的警示标识，保证工作人员的安全。

4.施工记录和验收：a.施工记录：在施工过程中，要进行详细的施工记录，包括材料使用情况、施工质量检测结果等；b.验收：完成施工后，进行验收工作，包括材料验收、管道安装验收等，确保施工质量合格。

5.施工质量控制：a.施工人员：要求施工人员熟悉施工要求和操作规范，具备相关证书和技能；b.材料质量：要求采购符合标准的材料，防止因材料质量不合格导致施工质量问题；c.施工工艺：要求按照标准的施工工艺进行施工，确保施工质量达到要求。

总结起来，燃气管道施工中的技术要求包括施工前的准备工作、管道安装、管道测试与保护、施工记录和验收以及施工质量控制等方面，要求施工人员具备丰富的经验和技能，配合合理的施工方案和标准的施工工艺，以确保管道的安全、稳定和经济运行。

天然气工程技术安装标准

燃气管道安装技术要求一、管道安装：A、室外管道：1本技术要求是对所采用规范的补充说明;除本技术要求外,均按城镇燃气输配工程施工及验收规范中的有关条款执行;本技术要求必须下发到每个参与施工的施工人员;2采用的标准和规范31城镇燃气设计规范GB50028-2006；42城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005；53建筑设计防火规范GB50016-2014；64燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第1部分：管材；5聚乙烯燃气管道工程技术规定CJJ63-2008；6燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管CJ/T 182-2003；7给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；8整体钢制管法兰GB/T9113-2010；9）城镇燃气技术规范GB50494-2009；10）城镇燃气室内工程施工与质量验收规范CJJ94-2009；11）埋地钢制管道聚乙烯防腐层GB/T23257-2009；12）无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法GB/T12605-2008；13）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011；14）涂装涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3 施工队伍应具备的条件进行城镇燃气输配工程施工的单位,必须具有与工程规模相适应的施工资质; 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员,必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证焊接焊工合格证书;≤5m;4埋设在水田下时不得小于;当开挖难度较大时,应编制安全施工的技术措施,并向现场施工人员进行安全技术交底;管沟开挖时,若对邻近建、构筑物有影响,应加防护支撑后再进行施工;管沟开挖时,一般不作特殊处理,应避开雨季,及时开挖及时回填;管沟回填时先用细土填至管顶以上后,方可使用土沙或碎石回填并压实;应执行城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ 33-2005中条、条的规定;≤；2亚砂土和亚粘土沟槽深度≤；3黏土沟槽深度≤；4特别密实的土沟槽深度≤6 材料的性能及检验燃气用钢骨架塑料复合管及管件应符合下列行业标准的要求：1CJ/T 182-2003燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管；2燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第1部分：管材；阀门应逐个进行外观检查,强度和严密性试验;强度试验压力为阀门公称压力的倍,严密性试验压力为阀门公称压力的倍;7 运输与布管管材、管件的搬运管材搬运时,必须用非金属绳吊放,移动钢管用的撬棍,应套橡胶管;管材、管件搬运时,应小心轻放,排列整齐,不得抛摔和沿地拖拽;寒冷天搬运管材、管件时,严禁剧烈撞击;车辆运输管材时,沿直管全长应设有支撑物,直管应捆扎、固定,避免相互碰撞;堆放处不应有可能损伤材料的尖凸物;管件运输时,应按不同规格、品种分类装箱;箱子应逐层叠放整齐,并固定牢靠;管材、管件运输途中,应有遮盖物,避免暴晒和雨淋;不允许套装运输;管材、管件的存放聚乙烯管管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃℃或高于45℃时,禁止施工；遇有风、雨、雪等影响焊接质量的天气施工时,必须采用有效防护措施,否则不得施工;钢骨架塑料复合管在穿套管钢制或混凝土制时,钢制套管内径应大于管道外径200mm以上；混凝土套管内径大于管道外径300mm以上;套管内不准有法兰接口,尽量减少电熔接口数量;对于有电熔接口的管道,熔套筒不宜置于套管内,如无法避免,应在穿管前对穿越部分进行强度和气密性试验,并办理隐蔽工程交接手续; 电熔连接电熔连接所选焊机类型应与安装管道规格相对应;焊接时通电加热的电压、电流、加热时间、冷却时间应符合电熔连接机具、管材、管件生产厂家的规定;当管材、管件存放处与施工现场温差较大时,在连接前必须将管材和管件在施工现场放置一定时间,使其温度接近施工现场温度;电熔连接管材的连接端应切割垂直,并应采用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物、标出插入深度、去除连接表面氧化层;电熔焊接完成之前应采取防护措施,避免强烈阳光直射,且严禁隔夜焊接;检查电熔标签,确定焊接工艺参数;施工现场断管,截面应与管子轴线垂直,截口应进行塑料热封焊以遮盖钢丝;严禁使用未封口的管材;电熔连接应符合以下规定：1管道组对时,两管轴线应同轴,两管端面轴向最大间隙为：管径DN50～300不得大于；管径DN350～500不得大于;安装电熔时,应在管道外壁标记直管、管件插入电熔量,以确保对口间隙;2用扶正器将插入接头的管道管件端面紧贴对齐,拧紧扶正器的四条拉紧螺杆,以免焊接过程受热变形,影响焊接质量;3焊接结束30min后可取下扶正器;如果电熔接头部位受外力作用,则要待手感温热不烫时,才可取下扶正器;在电熔焊接没有完全冷却前,不允许强力拉动和弯曲管子;4焊接完毕,管道内、外应无跑料及明显变形,但允许电熔边缘有不超过的溢边; 法兰连接法兰与管子对接1法兰连接主要用于地面上管道连接,当法兰与管子对接时,法兰端面应与管子中心线相垂直,其偏差度可用角尺和钢尺检查,DN≤300mm时允许偏差度为1mm；当DN＞300mm时允许偏差度为2mm;2管子插入法兰内距密封面一般为法兰厚度的一半,最多不超过法兰厚度的2/3; 3平焊法兰与管道对接时,管道外径与法兰孔的间隙不得大于2mm;法兰应在自由状态下安装;1法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的‰℃;9 管件、设备安装一般规定管件、设备必须有出厂合格证明;管件、设备安装前必须按设计要求核对无误,并进行外观检查,符合要求方准安装;安装前应将管件及设备内部清理干净,不得存有杂物;安装时不得有再次污染已吹扫完毕管道的操作, 每处安装必须一次完成;管件、设备应抬入或吊入安装处,不得采用抛、扔、滚的方式;安装完毕后及时对连接部位进行防腐;管件、设备安装完成后,应与管线一起进行严密性试验;阀门安装前应检查阀芯的开启度和灵活度,并对阀体内清洗、上油;安装时按天然气流向确定其安装方向;阀门安装前应处于关闭状态;大于DN100的阀门下应设承重支撑,防止应力的产生;.高压燃气干线上应设分段阀门,分段阀门的最大间距,以四级地区为主的管段不应大于8Km,以三级地区为主的管段不应大于13km,以二级地区为主的管段不应大于24km,以一级地区为主的管段不应大于32km;注：地区划分：沿管道中心线两侧各200m范围内,任意划分长度为2km并能包括最大聚集居民数的若干地段,按划定地段的户数划分四各等级;在农村人口聚集的村庄、大院、住宅楼,应以每一独立户作为一个供人居住的建筑物计算;一级地区：户数在15户或以下的区段；二级地区：户数在15户以上、100户以下的区段；三级地区：户数在100户或以上的区段,包括市郊居住区、商业区、工业区、发展区以及不够四级地区条件的人口稠密区；四级地区：系指四层级四层以上楼房<不计地下室层数>普遍集中、交通频繁、地下设施多的区段<输气管道工程设计规范GB50251-2015> 11管道焊接及质量检验管道焊接应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98的有关规定执行;管道焊接完成后,进行强度试验及严密性试验之前,必须对所有焊缝进行100%外观检查和内部质量检验;焊缝内部质量检查要求按以下规定执行：≤5KPa时,可不进行探伤检验;≤时,应对焊缝总数的15%进行X射线探伤检验,且每个焊工不得少于一个焊缝; ≤时,对所有焊缝进行100%超声波检验,20%X射探复检;当管道壁厚不能满足超声波检验要求时,应对焊缝总数的75%进行X射线探伤检验;≤时,对所有焊缝进行100%超声波检验,20%X射探复检;当管道壁厚不能满足超声波检验要求时,应对焊缝总数的100%进行X射线探伤检验;对以上规定的焊缝外观质量不得低于现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011 Ⅲ级质量要求；内部质量用超声波探伤不得低于钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345-2008Ⅰ级质量要求；射线探伤不得低于无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法GB/T12605-2008Ⅱ级质量要求;Ⅱ级质量要求,内部质量不低于GB/T12605-2008Ⅱ级质量要求;12钢质管道外防腐燃气管道应进行外防腐层保护,外防腐层应根椐不同条件可采用聚乙烯、聚乙烯胶粘带、石油沥青、溶结环氧粉末、环氧煤泥青等等;聚乙烯防腐管,聚乙烯防腐管道有二层结构聚乙烯、三层结构聚乙烯、三层结构聚乙烯又分普通级和加强级;城镇燃气一般选用普通级三层结构聚乙烯防腐,对穿越或有特殊要求的地方选用加强级;普通或加强级其技术参数均应符合GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层要求;其管材的预制在工厂按本标准实施,管端预留长度钢管裸露部分应为：100~120mm,且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角;管道防腐层现场补口材料符合GB/T23257-2009的相关规定;μm;喷砂除锈时,应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理除锈完毕后,应清除灰尘;管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h;如果有浮锈,应重新除锈;底漆应按生产厂使用说明书调配底漆并均匀涂刷在补口部位的钢管表面,底漆厚度不小于200μm,视厂商使用说明,对要求在涂层搭接部位涂刷底漆的热收缩套,应同时在涂层搭接部位涂刷底漆,涂层上的涂刷宽度应为搭接宽度;刷底漆后应迅速安装热收缩套,现场不得再加热底漆,使热熔胶在底漆表干前,与环氧树脂充分反应,保证良好粘结;热收缩带套定位和安装应符合生产厂商培训的施工步骤;①补口外观应逐个检查,热收缩带表面应光滑平整、无皱折、无气泡、涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密,无空隙,表面没有烧焦碳化现象;热收缩带周向四周应有胶粘齐均匀溢出;②热收缩套与防腐涂层搭接宽度应满足上述规定;③热收缩套补口应在冷却后用电火花检漏仪逐个进行针孔检查,检漏电压15KV.如出现针孔,可能补伤片修补并重新检漏,直到合格;④热收缩套带补口粘结力按GB/T 23257附录G规定的方法进行检验,常温25℃±5℃下剥离强度应不小于50N/cm,且为内聚破坏;每100个补口抽测一个口,如不合格,应加倍抽查；若加倍抽查仍不合格,则该段管线的补口应全部返修;①管道补伤,直径不大于30mm的损伤包括针孔,采用补伤片补伤；直径大于30mm 的损伤,先用补伤片进行补伤,然后用热收缩套包覆;②补伤施工时应注意：损伤区域的污物应清理干净,并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛,剪一块补伤片,补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm.剪去补伤片的四角,将补伤片的中心对准破损面贴上;③对每一补伤均应采用电火花检测,检漏电压为15KV;补伤后,应进行外观、漏点及粘接力检验;检验要求按照GB/T 23257-2009的节的规定;热弯弯管外防腐采用三层辐射交联聚乙烯热缩套虾米状搭接包覆,热收缩套收缩前基材厚度≥；胶层厚度≥；其材料性能指标应符合GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层的要求;表面处理应采用喷砂除锈,质量应达到涂装涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级前钢材表面锈蚀等级和除锈等级级;13管道下沟与回填管道焊接、无损检测、补口完成后要尽快下沟回填,一个作业机组连续作业段,沟上放置的管道连续长度不应超过18km.下沟应使用吊管机,严禁使用推土机和撬杠和非起重机械,吊装应使用尼龙吊带或橡胶轮吊篮,严禁直接使用钢丝绳;吊装高度以为宜,直径小于500mm可以使用两台吊管机,吊点间距如下表管道下沟前要复查管沟深度,清除杂质,并预先在沟底回填200mm细土,细土的最大颗粒不超过10mm.下沟前还要使用火花捡漏仪检查管道防腐层;管道下沟时注意与沟壁相碰.管道距沟中心不超过250mm,管底最大悬空高度不超250mm,最大悬空长度不超15m,继续施工的管头要留取30m不回填,14管线试验管道安装完毕,必须按规范城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005第12章依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验;℃;1、管道组焊合格后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验;2、燃气管道穿跨越大中型河流、铁路、二级以上公路等特殊路段,应单独进行强度试验;3、管道吹扫、强度试验及严密性试验前应编制实施方案,制定安全措施,确保施工人员及附近民众与设施的安全;4、试验时应设巡视人员,无关人员不得进入;在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前,所有人员不得靠近试验区;5、管道组焊合格后,由施工单位负责组织吹扫工作,并在吹扫前编制吹扫方案;6、每次吹扫管道的长度不宜超过500米,当管道长度超过500米时,宜分段吹扫;7、调压计量站箱、柜不应参加管道吹扫;8、吹扫口应设在开阔地段并加固,吹扫时应设安全区域吹扫出口前严禁站人;9、吹扫压力不得大于管道的设计压力,且不应小于；吹扫介质采用压缩空气；吹扫气体流速≥20m/s；当目测排气无烟尘时,在排气口设置白布或涂白漆木靶检验,5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格;10、主管和支管接管前,应对管径≥DN100,长度≥50m的管道进行清管球清管,清管时应设临时收发球装置和吹扫口,清管次数不少于2次,检查无污物为合格,清管后再进行支管连接;强度试验1、强度试验压力和介质：强度试验压力和介质2、管道应分段进行压力试验,试验管道分段最大长度宜按下表执行：管段试压分段最大长度3、进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的50%,应进行初检,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力,然后宜稳压1h后,观察压力计不应少于30min,无压力降为合格;4、试压合格的管段相互连接的焊缝,经射线照相检验,达钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T 12605-2008Ⅱ级合格后,可不再进行强度试验; 严密性试验1强度试验合格、管线回填后,全线整体进行严密性试验,严密性试验介质采用压缩空气,试验压力应满足城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005的下列要求：A、设计压力＜5kPa时,试验压力应为20kPa;B、设计压力≥5kPa时,试验压力为设计压力的倍,且不得低于;严密性试验稳压持续时间为24h,每小时记录不少于1次,修正压力降小于133Pa 为合格;置换1、供气管道投运前应进行气体置换;先用氮气置换管道内的空气；再用天然气置换管道内的氮气；置换的管道内气体流速不大于5m/s；置换放空口应设置在宽广的地带,放空区周围严禁火源及静电火花产生;非本工程人员和各种车辆应远离放空区,放空立管口应固定牢靠;2、放空口的气体必须符合下列要求才为合格：氮气置换空气：放空气体测定的含氧量小于2%；天然气置换氮气时,放空口放空气体边续三次每次不少于5mm,测定燃气浓度值均大于90%为合格;15工程交工验收验收检查前,施工方应100％进行自检并记录;其它要求见城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005;B、室内管道：1 燃气立管的安装位置如下：1立管不得敷设于卧室、卫生间;当立管穿过通风不良的吊顶时应设在套管内;立管不得穿过易燃易爆品仓库、配电间、变电室、电缆沟、烟道、进风道、垃圾道和电梯井等;2当立管敷设于室内时如厨房,应确保该空间通风良好;3居住建筑的楼梯间内不应敷设可燃气体管道;当住宅建筑必须设置时,应采取金属套管和设置切断气源的装置等保护措施;4沿屋面或外墙明敷的室内燃气管道,不得安装在屋面上的檐角、屋檐、屋脊等易受雷击部位;当安装在建筑物的避雷保护范围内时,应每隔25m至少与避雷网采用直径不小于8mm的镀锌圆钢进行连接,焊接部位应采取防腐措施,管道任何部位的接地电阻值不得大于10Ω；当安装在建筑物的避雷保护范围外时,应符合设计文件的规定;2 室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备之间的最小净距cm：燃具与电气设备、相邻管道之间的最小水平净距cm燃气计量表与燃具、电气设施之间的最小水平净距cm用户室内燃气管道的最高压力表压Mpa3 燃气灶具及热水器的安装1灶具必须选用带有熄火保护装置,建议安装在有自然良好的厨房内,采用嵌入式灶具时,应在灶具下方柜门上设有通风口；2热水器建议选购强排式或平衡式；热水器需安装独立烟管并直通室外,不得与油烟机等设施共用烟管；3燃气具与燃气管道的连接管宜使用不锈钢波纹管,若使用胶管,则不得超过2m,并且不得穿墙、门、窗等障碍物；热水器不允许使用胶管液化气除外;4 强度及严密性试验1埋地管道和立管进行强度试验前,管内应吹扫干净,吹扫介质宜采用空气或氮气,不得使用可燃气体;埋地管道和立管强度试验压力应为设计压力的倍且不得低于;2强度试验合格条件：在低压燃气管道系统达到试验压力时,稳压时间不少于之后,应用发泡剂检查所有接头,无渗漏、压力计量装置无压力降为合格;3强度试验合格之后进行室内燃气系统的严密性试验；室内燃气管道严密性试验的范围为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道;通气前还应对燃具前阀门至燃具之间的管道进行检查;4严密性试验：低压管道系统试验压力应为设计压力且不得低于5kPa,在试验压力下,居民用户应稳压不少于15min,商业和工业企业用户应稳压不少于30min,并用发泡剂检查全部连接点;无渗漏、压力计无压力降为合格;二、管道抢险：1、抢修作业可分为严重紧急事故及一般紧急事故两大类：1严重紧急事故严重紧急事故指事故属于严重而必须立刻进行抢险,一般包括以下几方面：所有来自警察或消防局的抢险事故报告；不受控制的气体泄漏,关闭燃气表控制阀也不能确定可以制止的燃气泄漏；致命或非致命的伤人事故；涉及爆炸或火灾的事故；燃气供应中止,影响到整幢大厦或单位区域;2一般紧急事故已受控制的气体泄漏已受控制的气体泄漏：指虽然泄漏气体的地方仍未修理妥当,但因客户关闭燃气表控制阀而暂时停止的气体泄漏;当处理由投诉的燃气泄漏事件时,应反复询问致电者,确定该泄漏已被制止,即关上燃气表控制阀后而使气体泄漏终止并不再存在任何危险；只影响单一用户的燃气供应中止;2、所有抢险事故应尽可能于下列目标时间内到达现场：1严重/未受控制的气体泄漏30分钟；2已被控制的气体泄漏12小时;若客户的覆盖区域超出此范围,则应增设不同区域的抢险队伍,以满足按时到达事故现场的要求;3、当抢险人员到达抢险现场时,应采取如下措施：1抢修人员应佩戴职责标志,到达现场后,应根据燃气泄漏程度确定警戒区并设立警示标志；应随时监测周围环境的燃气浓度;在警戒区内应管制交通,严禁烟火,严禁无关人员入内；2抢修人员到达抢修现场后,在布置事故现场警戒、控制事态发展的同时,应积极救护受伤人员;3操作人员进入抢修作业区前应按规定穿戴防静电服、鞋及防护用具,并严禁在作业区内穿脱和摘戴;作业现场应有专人监护,严禁单独操作；4在警戒区内燃气浓度未降至安全浓度时,严禁使用非防爆型的机电设备及仪器、仪表等；5管道和设备修复后,应对夹层、窨井、烟道、地下管线和建构筑物等场所进行全面检查；6当事故隐患未查清或隐患未消除时对不得撤离现场,应采取安全措施,直至消除隐患为止;4、用户室内燃气设施泄漏抢修作业应符合下列规定：1接到用户泄漏报修后应告知用户关掉表前阀门,并立即派人检修；若用户反映关阀后仍然有燃气味,应同时通知管网部派人到现场检查；2进入室内后应在安全的地方切断电源,打开门窗通风、切断气源、消灭火种,严禁在事故现场拨打；3严禁用明火查漏;应准确判断泄漏点,彻底消除隐患；当未查清泄漏点时,不得撤离现场,应采取安全措施,直至消除隐患为止；4漏气修理时应避免由于检修造成其他部位泄漏,应采取防爆措施,严禁使用能产生火花的工具进行作业;5修复供气后,应进行复查,确认安全后,抢修人员方可撤离事故现场;5、在做停气及恢复供气操作时应注意：停气和降压作业时间宜避开用气高峰和恶劣天气；除紧急事故外,影响用户用气的停气和降压作业应提前24h以上通知用户;通气作业应严格按照作业方案执行,恢复供气时,应在有效地对停气区域进行恢复供气通告;燃气设施维护、检修或抢修作业完成后,应进行全面检查,合格后方可进行置换作业;燃气设施置换合格恢复通气前,应进行全面检查,确保没出现漏气现象,方可恢复通气;修复供气后,应进行复查,确认安全后,抢修人员方可撤离现场;三、管道巡查及维护：1、运行和维护管理制度应明确对燃气管道进行巡查、检查的周期,并应做好巡查、检查记录；在巡查、检查中发现问题应及时上报并采取有效的处理措施;2、对地下燃气管线巡查应包括下列内容：1在燃气管道设施的安全保护范围内不应有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆积垃圾或重物、管道裸露、种植深根植物及搭建构建筑物等；2管道沿线不应有燃气异味、水面冒泡、树草枯萎和积雪表面有黄斑等异常现象或燃气泄出声响等；有上述现象发生时,应查明原因及时处理；3对穿跨越处、斜坡等特殊地段的管道,在暴雨、大风或其他恶劣天气过后应及时巡查；4在燃气管道安全保护范围内的施工,其施工单位在开工前应向城镇燃气供应单位申请现场安全监护;对可能影响燃气管线安全运行的施工现场,应加强燃气管道的巡查与现场监护,可设立临时警示标志；施工过程中造成管道损坏、管道悬空等,应及时采取有效的保护措施；5对燃气管道附件丢失或损坏,应及时修复;3、地下燃气管道的泄漏检查应符合下列规定：1高压、次高压的管道每年不得少于1次；2聚乙烯塑料管或没有阴极保护的中压钢管,每2年不得少于1次；3铸铁管道和未设阴极保护的的中压钢管,每年不得少于2次；4新通气的管道应在24h之内检查1次,并应在通气后的第一周进行1次复查;4、在役管道防腐层应定期检测,且应符合下列规定：1正常情况下高压、次高压管道每3年进行1次,中压管道每5年进行1次,低压管道每8年进行1次；。

燃气立管设计和施工及验收技术标准

立管设计和施工及验收技术标准立管安装标准（一）基本要求1、材料选择：立管可采用无缝钢管或镀锌钢管，且材料不应低于Q235B等级。

当管道设计压力为低压时，应采用热镀锌钢管和镀锌管件。

当户外集中挂表时，立管可选用薄壁不锈钢管。

2、压力：住宅建筑应采用低压进户的供气方式。

30层及以下的住宅建筑，宜采用一次调压的方式供应燃气。

3、立管施工前应对管道组成件进行内外部清扫，终端须作临时封闭，以防水或杂物进入。

4、人员要求：承担燃气钢质管道、设备焊接的人员,必须具有锅炉压力容器、压力管道特种设备操作人员资格证(焊接)和焊工合格证书,且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作焊接工作中断6个月以上的焊工应重新参加焊工考试有当地劳动局颁发的焊工合格证当使用的安装设备发生变化时,应针对该设备操作要求进行专门培训。

（二）立管安装规范1、阀门：立管阀及表前阀：在下述情况，必须加装一个不需要作例行维修的立管阀门：A）在立管的每一独立段，及在此段管道的燃气入口；b）该建筑物或场地从事某类有潜在危险性的行业；c）立管所在的建筑物结构或立管的结构形式构成特殊的风险d）立管供应多于200户。

2、立管阀宜安装于楼房外，其位置应方便授权人士操作。

阀门手柄不应拆除。

当阀门安装在临街、临通道且离地面低于1.8m的位置时，阀门手柄应加扎带以做适当保护。

立管阀的附近应设指示牌，以使人易于辨认。

连接立管的每一条水平支管末端，在燃气表所在的位置，应设置一阀门控制。

3、在立管安装过程中，未经原建筑设计单位的书面同意，不得在承重的梁、柱和结构缝上开孔，不得损坏建筑物的结构和防火性能。

敷设时，管道不可接通燃气，待试验及验收合格后，方可接通燃气。

在敷设过程中，管道宜须在其底部和其他适当位置有足够的支架。

当管道穿墙时，管道必须以最短的可行途径，且必须包缠防蚀布/加装热缩套，并加套管保护。

4、安装位置与安全间距1）如条件允许，立管应优先选择敷设在建筑物外墙。

燃气管道工程设计、施工技术规定

燃气管道工程设计、施工技术规定根据中国国家标准《燃气管道工程设计、施工及验收技术规范》（GB 50016-2014）和国家能源局等有关部门发布的相关规定，燃气管道工程设计和施工需要考虑以下技术规定：1. 设计规定：- 燃气管道系统的设计应符合工程实际情况，包括燃气负荷、管道总长度、压力要求等。

设计要满足国家安全标准和相关法律法规。

- 管道设计要考虑地质条件、地形地貌、建筑物布局等因素，并根据燃气使用需求进行管网布置。

- 设计应采用适当的管道材料和规格，确保管道强度、密封性和耐腐蚀性能。

- 设计应采用适当的防腐蚀和防震措施，确保管道的长期稳定性和安全性。

- 设计要充分考虑燃气管道维修和检测的便捷性，设置适当的检修井、阀门和附属设备。

2. 施工规定：- 燃气管道施工应按照设计方案进行，按照国家安全标准和质量要求进行施工。

- 施工人员应具备相应的资质和技能，操作人员应持有相关证书。

- 施工现场应设置安全防护措施，包括防爆、防火、防倒塌等措施，并进行事故应急救援演练。

- 施工材料应符合国家标准和相关规定，施工方法应符合施工规范要求。

- 施工过程中需要进行管道的焊接、连接、试压等工艺，需严格按照相关标准和规范进行。

- 施工完成后应进行系统的安全检查和试运行，并进行技术验收。

3. 管道运行管理规定：- 管道运行过程中应定期进行巡检和维护，确保管道运行的正常和安全。

- 管道维护人员应具备相应的资质和技能，定期进行安全培训和考核。

- 管道运行中发现泄漏、损坏等问题应及时采取措施处理，并报告相关主管部门。

- 管道运行过程中，应对重要设备和关键部位进行监测和检测，确保管道安全运行。

- 管道运行中要做好泄漏防范工作，安装相关报警和监测系统。

上述是一些基本的燃气管道工程设计、施工技术规定，具体规定还需根据具体的工程和地区情况进行确定。

燃气管道安装标准工艺规范标准

燃气管道安装工艺标准QB/xxx-C-03-2001 1 适用范围1.1 本工艺标准适用于《压力管道安全管理与监察规定》所指的公用管道工程中燃气管道施工准备、预制、安装和检验验收。

1.2 燃气管道安装除应执行本安装工艺标准外，尚应符合国家现行有关的标准、规范的规定。

2 引用标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 GJJ33-893 施工准备3.1 材料准备3.1.1 管道材料入库应登记人帐，检验合格的管道材料做好标识。

3.1.2管道材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。

对特征数据有异议的材料，应进行复验或必要的分析，异议未解决前，管道材料不得使用。

3.1.3管道材料必须进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用。

(1)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;(2)锈蚀、凹陷及机械损伤的深度，不超过产品相应标准的壁厚负偏差;(3)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准;(4)有产品标识。

3.1.4 工作温度低于-20℃的钢管及钢制管件应有低温冲击韧性试验结果，否则应按相应标准的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。

3.1.5铸铁管租铸铁管件的性能和检验应符合现行标准的要求，且出厂前应做气密性试验。

3.1.6普通铸铁管承插接口使用水泥作密封填料时应采用425标号以上硅酸盐水泥或硅酸盐膨胀水泥; 在寒冷季节施工时，宜采用325标号以上的早期强度高的水泥; 当管道接口可能受化学腐蚀时应按设计要求采用325标号以上耐蚀水泥。

所采用水泥的品质要求和检验，应符合现行有关标准的要求。

3.1.7在有效保管期内的水泥，使用前应确保不受潮、不变质、不混杂其它物质。

3.1.8在使用铅作密封填料时，要求含铅量大于99．9％，其技术要求及检验应符合现行标准的规定。

3.1.9接口密封使用的油麻丝，应采用纤维长、柔性好、不含杂质的亚麻、线麻、白麻，浸没于柴油或性质类似的矿物油内，取出后风干而成。

燃气管道常用规范和标准手册

燃⽓管道常⽤规范和标准⼿册燃⽓管道常⽤规范和标准⼿册燃⽓管道安全间距地下燃⽓管道与建筑物、构筑物或相邻管道间的⽔平净距（m）地下燃⽓管道与构筑物或相邻管道之间垂直间距（m）调压站（含调压柜）与其他建筑物、构筑物的⽔平京局、净距燃⽓管道和电⽓设备、相邻管道之间的净距注：当明装电线与燃⽓管道交叉净距⼩于10cm时，电线应加绝缘套管。

绝缘套管的两端应各伸出燃⽓管道10cm。

管道安装完毕后应依次进⾏管道吹扫、强度试验和严密性试验。

吹扫要求球墨铸铁管道、聚⼄烯管道、钢⾻架聚⼄烯复合管道和公称直径⼩于100 mm或长度⼩于100 m的钢质管道，可采⽤⽓体吹扫。

公称直径⼤于或等于100 mm的钢质管道，宜采⽤清管球进⾏清扫。

吹扫⽓体流速不宜⼩于20 m/s。

吹扫⼝与地⾯的夹⾓应在30°～45°之间，吹扫⼝管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫⼝直径应符合下表的规定。

吹扫⼝直径（mm）每次吹扫管道的长度不宜超过500 m ；当管道长度超过500 m时，宜分段吹扫。

当管道长度在200 m 以上，且⽆其它管段或储⽓容器可利⽤时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储⽓，轮换吹扫；当管道长度不⾜200 m，可采⽤管道⾃⾝储⽓放散的⽅式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。

当⽬测排⽓⽆烟尘时，应在排⽓⼝设置⽩布或涂⽩漆⽊靶板检验，5 min 内靶上⽆铁锈、尘⼟等其它杂物为合格。

管道吹扫应符合下列要求：①吹扫范围内的管道安装⼯程除补⼝、涂漆外，已按设计图纸全部完成。

②管道安装检验合格后，应由施⼯单位负责组织吹扫⼯作，并应在吹扫前编制吹扫⽅案。

③应按主管、⽀管、庭院管的顺序进⾏吹扫，吹扫出的脏物不得进⼊已合格的管道。

④吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤⽹、燃⽓表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。

⑤吹扫⼝应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出⼝前严禁站⼈。

⑥吹扫压⼒不得⼤于管道的设计压⼒，且不应⼤于0.3 MPa 。

聚乙烯燃气管道设计和施工及验收技术标准

5 聚乙烯燃气管道设计和施工及验收技术标准1 总则为使埋地输送燃气的聚乙烯管道工程设计、施工和验收，做到技术先进、经济合理、安全施工，确保工程质量和安全供气，制定本标准。

本规程适用于工作温度在-20℃~+40℃，公称外径不大于630mm，最大允许工作压力不大于的埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道工程的设计、施工及验收。

聚乙烯管道严禁用于室内地上燃气管道和室外明设燃气管道。

聚乙烯管道所输送的燃气质量应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定。

承担埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道工程的设计、施工、监理单位必须具有相应资质；施工人员应经过专业技术培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

埋地输送燃气的聚乙烯管道工程设计、施工和验收，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行标准《城镇燃气设计规范》GB50028、现行行业标准《城镇燃气输配、工程施工及验收规范》CJJ33、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：管件》、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门》、《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件》、《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件》的规定和有标准的规定。

2 术语和符号术语聚乙烯燃气管道 polyethylene (PE) fuel gas pipeline由燃气用聚乙烯管材、管件、阀门及附件组成的管道系统。

聚乙烯管材是用聚乙烯混配料通过挤出成型工艺生产的管材；聚乙烯管件是用聚乙烯混配料通过注塑成型工艺生产的管件。

公称直径 nomainal diameter为便于应用而规定的管道（管材或管件）的标定直径（名义直径），公称直径接近管道真实内径或外径，一般采用整数，单位为mm。

本标准中，对于聚乙烯管材，公称直径是指公称外径。

最大允许工作压力 maximum permit operating pressure管道系统中允许连续使用的最大压力。

城市燃气管线压力等级及标准

城市燃气管线压力等级及标准
城市燃气管线的压力等级和标准主要参考国际标准和国家标准的规定，具体如下：
1. 城市燃气管线压力等级：
- 中压燃气管线：一般指0.1-1.6MPa的管道，适用于城市居民用气和商业用气。

- 高压燃气管线：一般指1.6-10MPa的管道，适用于城市工业用气和大型商业用气。

2. 城市燃气管线标准：
- 国际标准：常用国际标准有ISO 15500、ISO 13600等，这些标准规定了燃气管线的设计、施工和安全要求。

- 国家标准：中国的城市燃气管线主要参考国家标准GB50028-2010《燃气燃烧器设备安装工程施工质量验收规范》、GB50055-2010《城镇燃气设计规范》等标准。

这些标准规定了燃气管线的设计、施工、验收和安全管理要求。

同时，城市燃气管线还需要符合当地燃气行业管理部门的规定和要求，例如城市燃气公司的技术标准和安全规范。

燃气中压常用规范

中压管道常用规范和标准手册燃气管道安全间距地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道间的水平净距（m）项目地下燃气管道低压＜0.01中压次高压B ≤0.2 A ≤0.4 B 0.8 A 1.6建筑物的基础0.7 1.0 1.5 - - 外墙面（出地面处) - - - 5.0 13.5 给水管0.5 0.5 0.5 1.0 1.5 污水、雨水排水管 1.0 1.2 1.2 1.5 2.0电力电缆（含电车电缆）直埋0.5 0.5 0.5 1.0 1.5 在导管内 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5通信电缆直埋0.5 0.5 0.5 1.0 1.5在导管内 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 其他燃气管道D N≤300mm 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4D N＞300mm 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5热力管直埋 1.0 1.0 1.0 1.5 2.0 在管沟内（至外壁） 1.0 1.5 1.5 2.0 4.0 电杆（塔）基础≤35KV 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0＞35KV 2.0 2.0 2.0 5.0 5.0 通讯照明电杆（至电杆中心） 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 铁路路堤坡脚 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0有轨电车钢轨 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 街树（至树中心）0.75 0.75 0.75 1.2 1.2地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直间距（m）项目地下燃气管道（当有套管时，以套管计）给水管、排水管或其它燃气管道0.15 热力管的管沟底（或顶）0.15电缆直埋0.50在导管内0.15铁路轨底 1.20有轨电车轨底 1.00 调压站（含调压柜）与其他建筑物、构筑物的水平京局、净距设置形式调压装置入口燃气压力级制建筑物外墙面重要公共建筑物铁路（中心线）城镇道路公共电力变配电柜地上单独建筑高压（A）18.0 30.0 25.0 5.0 6.0 高压（B）13.0 25.0 20.0 4.0 6.0次高压（A）9.0 18.0 15.0 3.0 6.0次高压（B） 6.0 12.0 10.0 3.0 6.0中压（A） 6.0 12.0 10.0 2.0 6.0中压（B） 6.0 12.0 10.0 2.0 6.0调压柜次高压（A）7.0 14.0 12.0 2.0 6.0次高压（B） 4.0 8.0 8.0 2.0 6.0中压（A） 4.0 8.0 8.0 1.0 6.0中压（B） 4.0 8.0 8.0 1.0 6.0地下单独建筑中压（A） 3.0 6.0 6.0 - 6.0中压（B） 3.0 6.0 6.0 - 6.0地下调压箱中压（A） 3.0 6.0 6.0 - 6.0中压（B） 3.0 6.0 6.0 - 6.0燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距管道和设备与燃气管道的净距（cm）平行敷设交叉敷设电气设备明装的绝缘电线或电缆25 10（注）暗装的或放在管子中的绝缘电线5（从所作的槽或管子的边缘算起） 1电压小于1000V的裸露电线导电部分100 100 配电盘或配电箱30 不允许相邻管道应保证燃气关和相邻管道的安装、安全维护和修理2注：当明装电线与燃气管道交叉净距小于10cm时，电线应加绝缘套管。

不锈钢天然气管道标准

不锈钢天然气管道标准
1. 美国标准，在美国，不锈钢天然气管道通常需要符合美国石
油学会（API）规范。

API 5L是用于天然气和石油管道的常用标准，而API 5LC是用于不锈钢管道的标准规范。

此外，根据不同的使用
场景和地区，还可能需要符合美国国家标准协会（ANSI）或者其他
相关标准。

2. 欧洲标准，在欧洲，不锈钢天然气管道需要符合欧洲标准
EN 10208-2。

这一标准规定了用于输送天然气的不锈钢管道的技术
交货条件。

此外，欧洲标准还可能包括一些特定的国家或地区标准，如德国标准DVGW（德国煤气和水协会）。

3. 中国标准，中国国家标准委员会发布了一系列适用于不锈钢
天然气管道的标准，如GB/T 18705-2002《城市燃气管道系统工程
设计规范》和GB/T 30070-2013《城市燃气燃烧器具用管道系统设
计规范》等。

这些标准规定了不锈钢天然气管道的材质、制造工艺、安装要求等内容。

总的来说，不锈钢天然气管道的标准包括材料、制造工艺、安
装要求、检测方法等多个方面，以确保管道的安全可靠运行。

在选
择和使用不锈钢天然气管道时，需要严格遵守相应的标准规范，以确保管道系统的安全性和可靠性。