常用合金的腐蚀剂

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常用金相腐蚀剂

常用金相腐蚀剂

常用金相腐蚀剂(转)低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸 10份硝酸 1份水 10份 (容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水 50份 (容积比) 60-80℃热蚀时间:15-25minA104 大多数钢种盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择,常用3%-4%溶液,1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

常用金相化学侵蚀剂

常用金相化学侵蚀剂

常用金相化学侵蚀剂侵蚀剂名称成分使用范围硝酸酒精溶液硝酸1~5mL淬火马氏体、珠光体、铸铁等Nital酒精100mL苦味酸酒精溶液苦味酸4g珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体Picral酒精100mL盐酸、苦味酸酒精溶液盐酸5mL回火马氏体及奥氏体晶粒Vilella’s苦味酸1g酒精100mL盐酸、硝酸溶液盐酸10mL高速钢回火后晶粒、氮化层、碳氮化层硝酸3mL酒精100mL氯化高铁、盐酸水溶液氯化高铁5g奥氏体-铁素体不锈钢、盐酸50mL18-8不锈钢水100mL混合酸甘油溶液硝酸10mL奥氏体不锈钢,高Cr-Ni 耐热钢盐酸20mL甘油30mL(注意通风)氯化铁盐酸溶液氯化高铁5g纯铜、黄铜及其他铜合金盐酸15mL水100mL过硫酸铵水溶液(NH4)2S2O3 10g纯铜、黄铜及其他铜合金水100mL氢氟酸水溶液氢氟酸1mL铝及铝合金水200m L氢氧化钠水溶液氢氧化钠1g铝及铝合金水100mL混合酸水溶液氢氟酸2mL铝及铝合金Keller’s盐酸3mL硝酸5mL水190m L硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜5g高温合金Marble’s盐酸50mL水50mL赤血盐-氢氧化钠水溶液赤血盐5g(10g)碳化钛镀层(Murakami's)氢氧化钠5g(10g)水100mL氯化铜盐酸溶液氯化铜2gKalling's 1盐酸40mL95%乙醇40-80mL水40mL氯化铜盐酸溶液氯化铜2gKalling's 2盐酸40mL95%乙醇40-80mL。

常用金相腐蚀剂资料讲解

常用金相腐蚀剂资料讲解

常用金相腐蚀剂常用金相腐蚀剂(转)低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸 10份硝酸 1份水 10份 (容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水 50份 (容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择,常用3%-4%溶液,1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

常用金相腐蚀剂

常用金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min 后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择,常用3%-4%溶液,1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

常用的金相腐蚀剂

常用的金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂序号用途配方腐蚀方法备注1 大多数钢种1:1(容积比)工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min,碳素钢等5-20min ,合金钢等15-20min酸蚀后防锈方法:a.中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b.钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c.涂层保护法:涂清漆和塑料膜2 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份,硝酸1份水10份 (容积比)60-70℃热蚀时间: 5-25min3 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水 50份 (容积比)60-80℃热蚀时间: 15-25min4 大多数钢种盐酸500ml硫酸35ml硫酸铜 150g室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液5 大多数钢种三氯化铁200g硝酸300ml水100ml室温浸蚀或擦拭1-5min6 大多数钢种盐酸 30ml三氯化铁50g水 70ml室温浸蚀7 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比)室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

8 碳素钢合金钢10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭显示枝晶及粗晶组织9 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml ,硝酸10ml室温浸蚀10 不锈钢及高铬、高镍合金钢硝酸1份盐酸3份11 奥氏体不锈钢硫酸铜 100ml盐酸500ml水500ml室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂12 精密合金高温合金硝酸60ml盐酸 200ml氯化高铁 50g过硫酸铵 30g水 50ml室温浸蚀13 钢的枝晶组织工业氯化铜铵 12g盐酸 5ml水 100ml浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果14 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml硫酸10ml水20ml室温浸蚀15 高合金钢、高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml硝酸25ml水 25ml稀王水浸蚀剂16 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7)盐酸 100ml硝酸10ml水100ml60-70℃热蚀时间:30-60min17 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇 90-99ml硝酸加入量按材料选择,常用3%-4%溶液,1%溶液适用于碳钢中温回火组织及C、N共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

铝合金金相常用腐蚀剂

铝合金金相常用腐蚀剂
序号 1 2 3 4
5
6
7 8
侵蚀剂 NaOH10g,蒸馏水 90ml
HF 0.5ml,水 99.5ml HF 1.0ml, HCl 1.5ml ,HNO3
2.5ml, H2O 95ml HNO3 25ml, 蒸馏 H2O 75ml
蒸馏水 92ml,硝酸(1.4) 6ml,HF(40%) 20ml
蒸馏水 80ml,硫酸(1.84)20ml
及一般显微组织
适用于硬铝合金
适用于大多数铝合 金,最适合含铜铝合
金 特别适用于铜铝合 金,也适用于宏观侵
蚀 适用于含有多量铜、 锰镁、铁铝合金中间
相的分辨 显示铝镁基合金对腐 蚀敏感合金能清洗显
示晶界 显示铝镁基合金和铝 镁硅铝合加一滴氢氟酸
试验条件 60-70℃侵蚀 5-15min, 用 5%硝酸水溶液清洗
用棉花擦拭 15s 侵蚀 10-20s,侵蚀后用
温水清洗 70℃侵蚀 45s
侵蚀 15s
70℃侵蚀 30s 到 30min
侵蚀 30s
适用 适用于大多数铝和铝
合金 高纯铝晶界滑移线以

铜合金的金相腐蚀制剂

铜合金的金相腐蚀制剂

若试样制备好后需要长期保存,则需要在腐蚀过的试样观察面上涂上一层极薄的保护膜,常用的有火棉胶或指甲油等。

三、常见化学侵蚀剂
成分工作条件用途
硝酸1~5mL ,酒精100mL 几秒--1min 碳钢、合金钢、铸铁
苦味酸4g ,酒精100mL 几秒--几分钟显示细微组织
盐酸5mL ,苦味酸1g ,酒精100mL 几秒--1min ,奥氏体晶粒,回火马氏体盐酸15mL ,酒精100mL 几分钟氧化法晶粒度
硫酸铜4g ,盐酸20mL ,水20mL 浸入法不锈钢,氮化层
苦味酸2g ,氢氧化钠25g ,水100mL 煮沸15min 渗碳体染色,铁素体不染色盐酸 3 份,硝酸 1 份静置24h 浸入法奥氏体及铬镍合金
盐酸10mL ,硝酸3mL ,酒精100mL 2--10min 高速钢
苦味酸3~ 5g ,酒精100mL 浸入法10--20min 铝合金
氢氟酸2mL,盐酸3mL,硝酸5mL,水95mL 浸蚀法5~10分钟铝材及铝合金材料盐酸10mL ,硝酸10mL < 70 ℃铜合金
盐酸2~5mL ,酒精100mL 几秒--几分钟巴氏合金
氯化铁5g ,盐酸50mL ,水100mL 几秒--几分钟纯铜、黄铜、青铜
盐酸2mL ,水100mL 室温镁合金
硝酸10mL ,盐酸25mL ,水200mL > 1min 铅及铅锡合金
30%双氧水,20%氨水1:1混合5~6秒银及合金。

常用的金相腐蚀剂

常用的金相腐蚀剂
H2O 100ml
82~89℃时间2~6min
28
碳钢合金钢
硝酸1-10ml
乙醇90-99ml
硝酸加入量按材料选择,常用3%-4%溶液,1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织
最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强
29
钢的热处理组织
苦味酸2-4g
乙醇100ml
必要时加入4-5滴润湿剂
4%苦味酸乙醇10ml
硝酸2ml
水20ml
室温浸蚀
24
显示铁素体晶粒度
过硫酸铵10g
水100ml
室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒
有时产生晶粒反差
25
显示回火钢
三氯化铁5g
乙醇100ml
室温浸蚀
26
显示贝氏体钢
三氯化铁1g
盐酸2ml
乙醇100ml
室温浸蚀浸蚀1-5秒
27
双相不锈钢
KOH 30g
K3Fe(CN)6 30g
8
碳素钢
合金钢
10%-20%过硫酸铵水溶液
室温浸蚀或擦拭
显示枝晶及粗晶组织
9
碳素钢
合金钢
三氯化铁饱和水溶液500ml,硝酸10ml
室温浸蚀
10
不锈钢及高铬、
高镍合金钢
硝酸1份
盐酸3份
11
奥氏体不锈钢
硫酸铜100ml
盐酸500ml
水500ml
室温浸蚀
也可以加热使用
通用浸蚀剂
12
精密合金
高温合金
硝酸60ml
室温浸蚀浸蚀作用缓慢
能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织,F3C染成黄色
30
显示极细珠光体

常用的金相腐蚀剂

常用的金相腐蚀剂
67
回火脆性
(a)苦味酸50g
乙醚250ml
(b)氯化苄基•二甲基•烷基铵10ml
水240ml
混合(a).(b),摇匀封闭在瓶中过夜,小心地将上层溶液倒入烧杯,用乙醚稀释,浸蚀1~15min
Cohen试剂
68
回火脆性
饱和高锰酸钾水溶液100ml
氢氧化钾10g
70℃热蚀时间:1分钟
暗场观察Kiemm试剂
4%苦味酸乙醇10ml
硝酸2ml
水20ml
室温浸蚀
24
显示铁素体晶粒度
过硫酸铵10g
水100ml
室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒
有时产生晶粒反差
25
显示回火钢
三氯化铁5g
乙醇100ml
室温浸蚀
26
显示贝氏体钢
三氯化铁1g
盐酸2ml
乙醇100ml
室温浸蚀浸蚀1-5秒
27
双相不锈钢
KOH 30g
K3Fe(CN)6 30g
可用A108号浸蚀剂作冲刷液
5
大多数钢种
三氯化铁200g
硝酸300ml
水100ml
室温浸蚀或擦拭1-5min
6
大多数钢种
盐酸30ml
三氯化铁50g
水70ml
室温浸蚀
7
碳素钢
合金钢
10%-40%硝酸水溶液
(容积比)
室温浸蚀
25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂
a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
乙醇100ml
室温浸蚀
Vilella试剂经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别

常用的金相腐蚀剂

常用的金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成分腐蚀方法附注1 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液)60—80℃热蚀,时间:易切削钢5-10min,碳素钢等5-20min,合金钢等15-20min酸蚀后防锈方法:1、中和法:用10%的氨水溶液侵泡后再以热水冲洗。

2、钝化法:侵入浓硝酸5s再以热水冲洗。

3、涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

2 奥氏体不锈钢、耐热钢盐酸:硝酸:水=10:1:10(容积比)60-70℃热蚀,时间:5-25min3 碳素钢、合金钢、高速工具钢盐酸:硫酸:水=38:12:50(容积比)60-80℃热蚀,时间:15-25min4 大多数钢种盐酸500ml,硫酸35ml,硫酸铜150g室温侵蚀,在侵蚀过程中用毛刷不断擦拭试样表面,去除表面沉淀物可用A108号侵蚀剂作冲刷液5 大多数钢种三氯化铁200g硝酸300ml,水100ml室温侵蚀或檫拭1-5min6 大多数钢种盐酸30ml三氯化铁50g,水70ml室温侵蚀7 碳素钢、合金钢10%-40%的硝酸水溶液,常用25%室温浸蚀8 碳素钢、合金钢10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭显示枝晶及粗晶组织9 碳素钢、合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml,硝酸10ml室温浸蚀10 奥氏体不锈钢硫酸铜100g,盐酸500ml,水500ml室温浸蚀通用浸蚀剂11 精密合金、高温合金硝酸60ml、盐酸200ml、氯化高铁50g、过硫酸铵30g、水50ml室温浸蚀12 钢的枝晶组织工业氯化铜氨12g,盐酸5ml、水100ml浸蚀30-60min后对表面稍加研磨效果更好13 显示铸态组织及铸钢晶粒度硝酸:硫酸:水=1:1:2室温浸蚀14 高合金:钢、高速钢、Fe-Co和镍基高温合金盐酸:硝酸:水=2:1:1稀王水浸蚀16 铁素体、奥氏体不锈钢重铬酸钾(K2Cr2O7)25g、盐酸100ml、硝酸10ml、水10ml60-70℃热浸30-60min碳钢、合金钢显微组织1 碳素合金钢硝酸1-10ml、乙醇90-99ml常用3%-4% 1%用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑黑色组织,热处理组织不如苦味酸的分辨能力强2 钢的热处理组织苦味酸2-4g、乙醇100ml、必要时可加4-5滴润湿剂室温浸蚀作用缓慢能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等,Fe3C染成黄色3 显示极细珠光体戊醇100ml、苦味酸5g通风柜内操作,不能存放4 显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸1g、水100g、70-80度热蚀15-20s 也可使用饱和溶液5 显示铁素体与碳化物组织苦味酸1g、盐酸5ml、乙醇100ml室温浸蚀Vilella试剂经300-500度回火效果更佳6 显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醇1分,4%苦味酸乙醇1分室温浸蚀7 区分A、M、M回4%硝酸乙醇100ml、苦味酸乙醇10ml、硝室温浸蚀酸2ml水20ml8 显示铁素体晶粒度过硫酸铵10g、水100ml室温浸蚀或擦拭,最多5s 优势产生晶粒反差9 显示回火钢三氯化铁5g、乙醇100ml室温浸蚀10 显示贝氏体三氯化铁1g、盐酸2ml、乙醇100ml室温浸蚀1-5s11 显示淬火组织中M、A焦亚硫酸钠10g、水100ml室温浸蚀马氏体显著变黑、奥氏体未腐蚀12 GCr15和激光热处理组织盐酸3ml、硝酸1.5ml、苦味酸3g乙醇95ml室温浸蚀13 显示刚强度钢中的A、F 1%焦亚硫酸钠钠水溶液1分,4%苦味酸乙醇一份室温浸蚀M-白色、F-黄褐色、贝氏体-黑色14 1#、1#a:一份,1#2份、2#b:1.5份1#-4%苦味酸乙醇,2#-1%焦亚硫酸钠水溶液先入a中20s,再入沸水中加热后风干,再入b10sB-灰白色,M-棕黄色15 检验磨削烧伤28%碳酸氢钠水溶液室温浸蚀烧伤后的回火色有不同深差16 高锰钢a:3-5%硝酸乙醇,b:4-6%盐酸乙醇A中5-20s,取出后清水冲洗干燥,再在b中5-10s17 高锰钢a:2%硝酸乙醇,b:焦亚硫酸钠20g、水100ml A中5s,取出后清水冲洗干燥,再在b直至表面发黑有极佳晶粒反差,并显示表面渗碳层深度18 高锰钢饱和硫代硫酸钠水溶液50ml,焦亚硫酸钠5g 室温浸蚀30-90s Klemmll试剂γ-黄棕色或蓝色,α-马氏体:棕色,ε马氏体-白色高速钢1 显示高速钢淬火晶粒度、过热4%硝酸乙醇室温浸蚀回火程度应注意:20-25℃小于3min,25-30℃小于2min,高于30℃小于1min程度、回火程度2 高速钢回淬火后晶粒与马氏体形态饱和苦味酸水溶液15ml,盐酸25ml,硝酸10ml,乙醇50ml室温浸蚀3 高速钢低温淬火后的晶粒及马氏体形态硝酸10ml,盐酸30ml,乙醇59.5ml,海鸥洗净剂0.5ml室温浸蚀4 淬火后马氏体形态饱和苦味酸水溶液20ml,盐酸30ml,硝酸10ml,甲醇40ml室温浸蚀5 淬火回火后的晶粒盐酸10ml,硝酸3ml,甲醇100ml室温浸蚀2-10min 偏振光下观察6 淬火后多次回火后晶粒盐酸25ml,硝酸40ml,水25ml室温浸蚀钢的原始奥氏体晶粒。

常用腐蚀剂

常用腐蚀剂

20℃下浸蚀,需要搅动溶液.可得到均匀 而无色的结果可以存放.
通用试剂
在通风条件下浸蚀5分钟 室温浸蚀 速度快.均匀. 效果好. 室温浸蚀
室温浸蚀
kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体 不受浸蚀
室温浸蚀
Fry试剂可显示应变线
室温浸蚀
室温浸蚀
擦拭15秒 室温浸蚀 时间:15~60秒
Fry试剂可显示应变线
铬镍奥氏体不锈钢中的δ相 (铁素体)的显示
氯化铜 1g 盐 酸 100ml 乙 醇 100ml
1Cr13(半马氏体)
2Cr13(马氏体)
1Cr17(铁素体)
Cr17Ni2(马氏体+铁素 体) 0Cr17Ni12Mo2(奥氏 体)
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9
1Cr18Ni12Mo3Ti
00Cr18Ni14Mo3(316L) 15CrMo(贝氏体、铁素 体)
显示不锈钢中的σ相
氢氧化钠 4g
水 100ml
铁氰化钾 10g
显示不锈钢中的σ相和铁素体 奥氏体不锈钢中α-相
氢氧化钾 10g
水 100ml
氯化铁 5g
显示铁素体奥氏体不锈钢中α 盐 酸 100ml
-相
乙 醇 100ml
水 100ml
铬镍奥氏体不锈钢中的δ相 (铁素体)的显示
硫酸铜 4g 盐 酸 20ml 乙 醇 100ml
奥氏体不锈钢
精密合金 高温合金
硫酸铜 100ml
盐酸 500ml
水 500ml
硝酸 60ml
盐酸 200ml
氯化高铁 50g
过硫酸铵 30g

50ml
A113 A114 A115 A116

常用的金相腐蚀剂

常用的金相腐蚀剂
室温浸蚀1-5s
11
显示淬火组织中M、A
焦亚硫酸钠10g、水100ml
室温浸蚀
马氏体显著变黑、奥氏体未腐蚀
12
GCr15和激光热处理组织
盐酸3ml、硝酸1.5ml、苦味酸3g乙醇95ml
室温浸蚀
13
显示刚强度钢中的A、F
1%焦亚硫酸钠钠水溶液1分,4%苦味酸乙醇一份
室温浸蚀
M-白色、F-黄褐色、贝氏体-黑色
可用A108号侵蚀剂作冲刷液
5
大多数钢种
三氯化铁200g硝酸300ml,水100ml
室温侵蚀或檫拭1-5min
6
大多数钢种
盐酸30ml三氯化铁50g,水70ml
室温侵蚀
7
碳素钢、合金钢
10%-40%的硝酸水溶液,常用25%
室温浸蚀
8
碳素钢、合金钢
10%-20%过硫酸铵水溶液
室温浸蚀或擦拭
显示枝晶及粗晶组织
9
碳素钢、合金钢
三氯化铁饱和水溶液500ml,硝酸10ml
室温浸蚀
10
奥氏体不锈钢
硫酸铜100g,盐酸500ml,水500ml
室温浸蚀
通用浸蚀剂
11
精密合金、高温合金
硝酸60ml、盐酸200ml、氯化高铁50g、过硫酸铵30g、水50ml
室温浸蚀
12
钢的枝晶组织
工业氯化铜氨12g,盐酸5ml、水100ml
3
显示极细珠光体
戊醇100ml、苦味酸5g
通风柜内操作,不能存放
4
显示淬火马氏体与铁素体的反差
苦味酸1g、水100g、
70-80度热蚀15-20s
也可使用饱和溶液
5
显示铁素体与碳化物组织

常用合金的腐蚀剂

常用合金的腐蚀剂

常用浸蚀剂可参考下表:一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min酸蚀后防锈方法: a.中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b.钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c.涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比)60-70℃热蚀时间: 5-25minA103碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比)60-80℃热蚀时间: 15-25minA104大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样外表, 去除外表沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml室温浸蚀或擦拭1-5minA106大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml室温浸蚀A107碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml室温浸蚀A110不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112精细合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g水50ml室温浸蚀A113钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml浸蚀30-60min后对外表稍加研磨那么能获得好的效果A114显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml室温浸蚀A115高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml稀王水浸蚀剂A116铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml硝酸参加量按材料选择,常用3%-4%溶液,1%溶液适用于碳钢中温回火组织及共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

常用金属材料腐蚀剂手册

常用金属材料腐蚀剂手册

1 23 W U P 2011 常用金属材料腐蚀剂手册Whirlpool Corporation2F.Ying Fu Building ShiHua RdFutian Free Trade Zone, Shenzhen, 51803886-755-8381168886-755-83485906目录钢铁 (1)碳钢、合金钢显微组织 (2)高速钢 (3)钢的原始奥氏体晶粒 (4)不锈钢及耐热钢 (5)回火脆性 (6)双相钢 (6)过热与过烧 (7)偏析及夹杂物.碳化物 (7)铸铁 (9)铸铁一般组织 (9)磷共晶 (9)共晶团 (9)表面处理 (11)渗碳及碳氮共渗 (11)氮化 (11)渗硼 (12)渗金属及镀层 (12)焊接 (14)焊接接头宏观组织和粗晶组织 (14)焊缝一次组织 (15)焊接接头显微组织 (15)非铁合金 ........................................................................................... E rror! Bookmark not defined.铝合金宏观组织 .. (17)铝合金微观组织 (17)铜合金宏观组织 (18)铜合金微观组织 (18)镁及其合金 (19)钛及其合金 (19)锡及其合金 (20)锌及其合金 (20)铋和锑及其合金 (20)高温合金 (21)粉未冶金 (22)粉未冶金 (22)硬质合金组织 (22)钢铁低倍组织浸蚀剂碳钢、合金钢显微组织高速钢钢的原始奥氏体晶粒不锈钢及耐热钢回火脆性双相钢过热与过烧偏析及夹杂物.碳化物铸铁铸铁一般组织磷共晶共晶团表面处理渗碳及碳氮共渗氮化渗硼渗金属及镀层焊接焊接接头宏观组织和粗晶组织焊缝一次组织焊接接头显微组织有色金属铝合金宏观组织铝合金微观组织铜合金宏观组织铜合金微观组织镁及其合金钛及其合金锡及其合金锌及其合金铋和锑及其合金高温合金粉未冶金粉未冶金硬质合金组织。

常用金相腐蚀剂

常用金相腐蚀剂

常用金相腐蚀剂(转)低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸 10份硝酸 1份水 10份 (容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水 50份 (容积比) 60-80℃热蚀时间:15-25minA104 大多数钢种盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择,常用3%-4%溶液,1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

适用于铜铜合金铁钢和银的腐蚀剂

适用于铜铜合金铁钢和银的腐蚀剂

FeCl3 5 g
氯化铁酒精溶液
乙醇 96 ml
擦拭。
HCl 2 ml
氢氧化铵-过氧化氢
5份
用于腐蚀的过氧化物的含量随合金铜含量不同而不 同,浸入或者擦拭约1分钟。用新鲜的H2O2腐蚀,效 果较好。
银与银铜合金的腐蚀
重铬酸盐 氰化钾-硫酸铵溶液
K2Cr2O7 100 ml(饱和溶液) NaCl 2 ml(饱和溶液) H2SO4 10 ml
适用于铜、铜合金、铁、钢和银的腐蚀剂,
铜和铜合金的腐蚀剂
腐蚀剂
成分
使用
硝酸铁
Fe(NO3 )3•9H2O 5 g HCl 25 ml H2O 70 ml
腐蚀晶界的效果较好,是一种清洁的腐蚀剂。很少污 染试样。擦拭。
K2Cr2O7 2 g
重铬酸钾
NaCl饱和溶液 5 ml H2SO4 8 ml
腐蚀晶界的效果较好,有时会有污染。通常之使用后 会用FeCl3再次腐蚀。擦拭
H2O 100 ml
K2Cr2O7 2 g
NaCl饱和溶液 5 ml
重铬酸钾 加HCl
H2SO4 8 ml
腐蚀效果比标准的铬酸盐腐蚀剂稍强。擦拭。
H2O 100 ml
HCl 1-3滴
氯化铁
FeCl3 10 g HCl 30 ml H2O 120 ml
腐蚀具有成分梯度的金属效果较好(例如:偏析); 然后用重铬酸盐腐蚀作对比;擦拭。轻度腐蚀或者根 据需要连续轻微腐蚀。必要时可以将溶液稀释。
按1份溶液:9份H2O的比例使用(饱和溶液) 用完后冲 洗干净。
KCN 1份 (5%溶液,重量百分比) 分开存放,需要腐蚀时才将其混合。 由于气体有毒,
需在在通风排气的地方使用。可添加2% KI,腐蚀力 (NH4)2S2O8 1份(5%溶液,重量百分更强。

常用的金相腐蚀剂

常用的金相腐蚀剂
52
马氏体不锈钢
三氯化铁5g
盐酸25ml
乙醇25ml
室温浸蚀
53
马氏体不锈钢
氯化铜1.5g
盐酸33ml
乙醇33ml
水33ml
室温浸蚀
kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀
54
沉淀硬化不锈钢
氯化铜5g盐酸40ml乙醇25ml水30ml
室温浸蚀
Fry试剂可显示应变线
55
沉淀硬化不锈钢
盐酸92ml
高锰钢
(a) 2%硝酸乙
(b)焦亚硫酸钠20g
水100ml
先在(a)中浸蚀5 ,取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑.
有极佳晶粒反差,并显示表面渗碳层深度
45
高锰钢
饱和硫代硫酸钠水溶液50ml
焦亚硫酸钾5g
室温浸蚀
时间:30-90s
KlemmII试剂
γ--黄棕色或蓝色
α马氏体--棕色
ε马氏体--白色
也可以使用饱和溶液
21
显示铁素体与碳化物的组织
苦味酸1g
盐酸5ml
乙醇100ml
室温浸蚀
Vilella试剂经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别
22
显示合金钢回火马氏体
1%硝酸乙醇1份
4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
23
用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体
4%硝酸乙醇100ml
可用A108号浸蚀剂作冲刷液
5
大多数钢种
三氯化铁200g
硝酸300ml
水100ml
室温浸蚀或擦拭1-5min
6
大多数钢种
盐酸30ml
三氯化铁50g
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常用浸蚀剂可参考下表:一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸 10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸 1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择,常用3%-4%溶液,1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强A202 钢的热处理组织苦味酸2-4g乙醇100ml必要时加入4-5滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织,F3C染成黄色A203 显示极细珠光体戊醇100ml苦味酸 5g 通风柜内操作不能存放A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸 1g水 100ml 70-80℃热蚀时间:15-20秒也可以使用饱和溶液A205 显示铁素体与碳化物的组织苦味酸 1g盐酸 5ml乙醇100ml 室温浸蚀Vilella试剂经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别A206 显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份室温浸蚀A207 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml 硝酸 2ml水 20ml 室温浸蚀A208 显示铁素体晶粒度过硫酸铵10g水 100ml 室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒有时产生晶粒反差A209 显示回火钢三氯化铁5g乙醇100ml 室温浸蚀A210 显示贝氏体钢三氯化铁1g盐酸 2ml乙醇100ml 室温浸蚀浸蚀1-5秒---------------------------------------------------碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸 1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择,常用3%-4%溶液,1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强A202 钢的热处理组织苦味酸2-4g乙醇100ml必要时加入4-5滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织,F3C染成黄色A203 显示极细珠光体戊醇100ml苦味酸 5g 通风柜内操作不能存放A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸 1g水 100ml 70-80℃热蚀时间:15-20秒也可以使用饱和溶液A205 显示铁素体与碳化物的组织苦味酸 1g盐酸 5ml乙醇100ml 室温浸蚀Vilella试剂经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别A206 显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份室温浸蚀A207 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml 硝酸 2ml水 20ml 室温浸蚀A208 显示铁素体晶粒度过硫酸铵10g水 100ml 室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒有时产生晶粒反差A209 显示回火钢三氯化铁5g乙醇100ml 室温浸蚀A210 显示贝氏体钢三氯化铁1g盐酸 2ml乙醇100ml 室温浸蚀浸蚀1-5秒A211 显示淬火组织中马氏体和奥氏体焦亚硫酸钠10g水 100ml 室温浸蚀马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀A212 显示GCr15钢和激光热处理组织盐酸 3ml硝酸 1.5ml苦味酸 3g 乙醇 95ml 室温浸蚀A213 显示高强度钢中的马氏体和铁素体1%焦亚硫酸钠水溶液 1份4%苦味酸乙醇1份室温浸蚀马氏体-白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐色A214 显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别 1# 2#a: 1份 1.2份b:1.5份1份1#--4%苦味酸乙醇2#--1%焦亚硫酸钠水溶液先浸入(a)中20s, 再入沸水加热风干,再浸入(b)中10s 贝氏体--灰白色马氏体--棕黄色A215 检验磨削烧伤28%碳酸氢钠水溶液室温浸蚀烧伤后的回火色有不同深差A216 高锰钢(a) 3%-5%硝酸乙醇.(b)4%-6%盐酸乙醇先在(a)中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入(b)中清洗5-10s.A217 高锰钢(a) 2%硝酸乙(b)焦亚硫酸钠20g 水 100ml 先在(a)中浸蚀5 , 取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑. 有极佳晶粒反差, 并显示表面渗碳层深度A218 高锰钢饱和硫代硫酸钠水溶液50ml焦亚硫酸钾5g 室温浸蚀时间:30-90s KlemmII试剂γ--黄棕色或蓝色α马氏体--棕色ε马氏体--白色---------------------------------------------------高速钢序号用途成份腐蚀方法附注A301 显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及回火程度4%硝酸乙醇室温浸蚀显示回火程度应注意室温浸蚀时间20~25℃≤ 3min≥25~30℃≤2min>30℃≤1minA302 高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态饱和苦味酸水溶液 15ml盐酸 25ml 硝酸 10ml乙醇 50ml 室温浸蚀A303 高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态硝酸 10ml盐酸 30ml乙醇 59.5ml海欧洗净剂0.5ml 室温浸蚀A304 淬回火后马氏体形态饱和苦味酸水溶液 20ml硝酸 10ml盐酸 30ml 甲醇 40ml 室温浸蚀A305 高速钢淬火及回火后的晶粒硝酸 3ml盐酸 10ml甲醇100m 室温浸蚀时间:2~10min 偏振光下观察A306 高速钢淬火后多次回火后的晶粒盐酸 25ml硝酸 40ml 水 25ml 室温浸蚀---------------------------------------------------钢的原始奥氏体晶粒序号用途成份腐蚀方法附注A401 大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示苦味酸 5g12烷基苯磺酸钠 4g 水 100ml钢片0.1g双氧水 5滴将前三项放入烧杯中加热到沸腾, 再加入双氧水, 再加入钢片煮沸2分钟. 试样在80~100℃热蚀, 时间:40~45sA402 GCr15钢淬回火组织饱和苦味酸水溶液 100ml海欧洗净剂6~10ml新洁尔灭1.5~2ml小钢片一块苦味酸水溶液加热到40℃时加洗净剂煮沸,加小钢片煮沸2~3分钟.冷到70~80℃浸蚀试样1~3分钟。

适于30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可在常温下浸蚀2~3分钟, 然后用氢氧化钠水溶液清洗A403 渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒苦味酸 2g氢氧化钠25g水 100ml 沸腾浸蚀时间:10~20分钟A404 淬回火的中碳、合金钢饱和苦味酸水溶液100ml海欧洗涤剂1~5ml盐酸1~5滴室温浸蚀时间:2~5分钟需反复浸蚀抛光A405 60Si2Mn钢淬回火苦味酸 5g12烷基苯磺酸钠 4g水 100ml钢片 0.1g氯化铜 3g 室温浸蚀时间:10~15秒A406 GCr15钢等淬回火苦味酸 5g12烷基苯磺酸钠 5g三氯化铁2g 水 100ml 苦味酸加入水中后再加12烷基,腐蚀前加三氯化铁室温浸蚀时间:3~5分钟A407 中碳合金钢调质处理苦味酸 10g乙醚 90ml 浸蚀5分钟后用棉花擦去上面的黑污物,再用乙醇洗净A408 高温回火索氏体组织和球化珠光体组织苦味酸 10g乙醚 90ml盐酸1~2ml 室温浸蚀时间:10~30秒A409 合金工具钢苦味酸 10g氯化铜铵1g乙醇 48ml新洁尔灭10ml 室温浸蚀A410 30CrMnSi等Mn.Si钢苦味酸 5g丙酮90~100ml水24~40ml 40~50℃热蚀3~5分钟后抛光面变黑即可取出轻抛, 反复数次效果更佳A411 阀门钢、调质钢、渗碳钢盐酸 1ml氨水 1ml乙醇 50ml新洁尔灭10ml 室温浸蚀擦净剂水35ml草酸 1g双氧水 4ml四氯化碳2ml海欧洗涤剂3mlA412 大多数钢海欧洗涤剂10ml水 50ml四氯化碳2ml苦味酸 4g氯化钠0.2g 将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起,再加水搅拌,再加入其他。

室温浸蚀后用擦净剂擦拭干净---------------------------------------------------不锈钢及耐热钢序号用途成份腐蚀方法附注A501 奥氏体不锈钢盐酸 30ml硝酸 10ml甘油 10ml 室温浸蚀现配Glyceregia试剂. 显示晶粒组织及σ相和碳化物轮廓A502 奥氏体不锈钢.高镍.高钴合金钢盐酸 30ml硝酸 10ml以氯化铜饱和擦拭配好后待20~30分钟再用Fry试剂A503 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢三氯化铁10g盐酸 30ml水 120ml 轻度擦拭时间:3~10秒Curran试剂通用试剂A504 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢硝酸 1份盐酸 1份水1份20℃下浸蚀,需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以存放. 通用试剂A505 奥氏体不锈钢硝酸 5ml氢氟酸 1ml水44ml 在通风条件下浸蚀5分钟A506 奥氏体不锈钢盐酸 25ml10%铬酸水溶液 50ml 室温浸蚀速度快.均匀. 效果好.A507 马氏体不锈钢三氯化铁5g盐酸 25ml乙醇 25ml 室温浸蚀A508 马氏体不锈钢氯化铜1.5g盐酸 33ml乙醇 33ml水33ml 室温浸蚀kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀A509 沉淀硬化不锈钢氯化铜 5g盐酸 40ml乙醇 25ml水30ml 室温浸蚀Fry试剂可显示应变线A510 沉淀硬化不锈钢盐酸 92ml硫酸 5ml硝酸 3ml 室温浸蚀A511 铁素体不锈钢醋酸 5ml硝酸 5ml盐酸 15ml 擦拭15秒A512 高纯铁素体不锈钢硝酸 10ml盐酸 20ml甘油 20ml双氧水 10ml 室温浸蚀时间:15~60秒A513 高镍铬钢及高硅钢硝酸 10ml氢氟酸 20ml甘油 30ml 室温浸蚀A514 显示不锈钢中的σ相高锰酸钾4g氢氧化钠4g水 100ml 60~90℃热蚀时间:1~10分钟Groesbeck试剂碳化物--黄色σ相--灰色A515 显示不锈钢中的σ相和铁素体奥氏体不锈钢中α-相铁氰化钾10g氢氧化钾10g水 100ml 80~100℃热蚀时间:2~60分钟Murakami试剂碳化物--暗色σ相--蓝色奥氏体--白色α-相--红至棕色A516 显示铁素体奥氏体不锈钢中α-相氯化铁 5g盐酸100ml乙醇100ml 水 100ml 试样在室温浸蚀后加热到500~600℃使浸蚀面黄色. α-相--红棕色A517 铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示硫酸铜 4g盐酸 20ml乙醇100ml 擦拭A518 铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示氯化铜 1g盐酸100ml乙醇100ml 室温浸蚀该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来, 适用于有一定量碳化物析出情况---------------------------------------------------回火脆性序号用途成份腐蚀方法附注A601 铬钢.铬镍钢及锰钢苦味酸 10ml二甲苯100ml乙醇 10ml 浸蚀10~60分钟.用乙醇冲洗后再抛光1~3分钟. 反复抛光浸蚀效果好若有回火脆性则晶界呈黑线A602 大多数铬镍钢饱和苦味酸水溶液 100ml12烷基苯磺酸钠0.15g盐酸 2滴室温浸蚀A603 回火脆性苦味酸 25g乙醚200ml水 100ml 配制时尽力摇动均匀并放置24小时后使用. 时间:5分钟A604 回火脆性(a) 苦味酸 50g乙醚250ml(b)氯化苄基•二甲基•烷基铵10ml 水 240ml 混合(a).(b),摇匀封闭在瓶中过夜, 小心地将上层溶液倒入烧杯,用乙醚稀释,浸蚀1~15min Cohen试剂A605 回火脆性饱和高锰酸钾水溶液100ml氢氧化钾10g 70℃热蚀时间:1分钟暗场观察Kiemm试剂双相钢序号用途成份腐蚀方法附注A701 一般双相钢过硫酸铵2g氢氟酸 2ml醋酸 50ml水 150ml 室温浸蚀马氏体--暗色铁素体--白色奥氏体比铁素体更亮A702 中碳钢亚温淬火(a)焦亚硫酸钠1g水 100ml(b)苦味酸 4g乙醇100ml (a)与(b)混合使用室温浸蚀7~12秒. 至试样表面呈橙兰色. 贝氏体--黑色铁素体--棕黄色马氏体--白色A703 一般双相钢饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml焦亚硫酸钠 1g 室温浸蚀60~90秒至表面呈紫色马氏体--棕黑色铁素体--浅兰色奥氏体--白色A704 GCr15等温淬火2%硝酸乙醇1份2%苦味酸乙醇1份室温浸蚀时间:1~3秒马氏体--白色贝氏体--褐色A705 09CuTiMn2- Re钢空冷双相组织饱和苦味酸水溶液 100ml12烷基苯磺酸钠2~4g 室温浸蚀---------------------------------------------------过热与过烧序号用途成份腐蚀方法附注A801 检验过热与过烧硝酸 10ml硫酸 10ml水80ml 浸蚀30秒, 然后用棉花蘸水擦拭. 反复三次, 而后再次轻微抛光. 过热钢的晶界呈黑色. 过烧钢的晶界呈白色A802 适用于检验过烧苦味酸 1g盐酸 5ml乙醇100ml 室温浸蚀过烧钢的晶界呈黑色网格A803 检验过烧硝酸2~4ml乙醇96~98ml 室温浸蚀时间:30秒过烧钢晶界呈白色网格A804 检验铸钢过烧三氯化铁10g氯化铜1g氯化锡 0.1g盐酸100ml 室温浸蚀奥勃试剂过热钢: 显示铸钢树技状偏析.过烧钢: 白色网格.A805 检验铸钢过热与过烧(a) A804#试剂(b) A801#试剂先用(a)试剂浸蚀显示树技状组织. 再用(b)试剂浸蚀过热: 显示树技状偏析和晶界网格.过烧: 显示树技状组织和白色晶界网格---------------------------------------------------偏析及夹杂物.碳化物序号用途成份腐蚀方法附注A901 低碳钢及铸铁中的磷偏析三氯化铁30g氯化铜1g氯化锡 0.5g 盐酸 50ml乙醇500ml水 500ml 室温浸蚀时间:10~120秒至组织显示Oberhofffer试剂A902 低碳钢中磷偏析三氯化铁 2.4g氯化铜 0.1g氯化镁2g盐酸 5ml 乙醇 50ml 水50ml 室温浸蚀A903 显示铬钢中铬元素的偏析饱和苦味酸水溶液室温浸蚀浸蚀后暗的部位(树技间)是铬浓度高的区域.A904 显示钢中的高硫区醋酸铵 10ml水 100ml 室温浸蚀使钢中高硫区染色, 并使加铅钢中的铅质点染成褐色.A905 氧的偏析高锰酸钾10g氢氧化钠10g碳酸钠 10g重铬酸钾 4g 水 100ml 加热至沸. 试样表面朝上浸入, 保持10~40分钟至表面出现蓝棕色富氧区呈白色A906 氧的偏析铬酐 16g 水 145ml氢氧化钠80g 将铬酐溶入水中, 缓缓加入氢氧化钠再加热至沸, 试样朝上浸入7~20分钟富氧区呈白色A907 硫化物着色硫代硫酸钠24g柠檬酸3g醋酸铅 2.4g 水 100ml 存放在暗色瓶中24小时,加200mg硝酸钠于100ml溶液中, 30分钟内使用. 浸蚀60~90秒. 硫化物呈银白色A908 硫化物着色硝酸银 5g 水 100ml 将绒布在试剂中浸几分钟, 然后冲洗干净, 用试样在绒布上擦抛15秒. 硫化物呈白色A909 易切削钢中铅着色硝酸1~2ml乙醇98~99ml以碘化钾饱和滤掉过量的碘化钾室温浸蚀10~30秒铅呈浅黄绿色A910 区分铁素体与碳化物焦亚硫酸钾3g 水 100ml 室温浸蚀时间:30~45秒铁素体染色, 碳化物保持光亮A911 区分铁素与碳化物苦味酸2g氢氧化钠25g 水 100ml 煮沸15分钟铁素体不变色碳化物变黑色---------------------------------------------------铸铁一般组织序号用途成份腐蚀方法附注B101 铸铁宏观组织及技晶组织(a):过硫酸铵2.5g(b):(a)+碘化钾1.5g(c):(b)+氯化汞1.5g(d):(c)+硫酸1.5ml (a),(b),(c),(d) 溶液依次浸蚀时间为: 15,10,5,5分钟B102 铸铁宏观不均匀性、共晶晶粒氯化铜 2g盐酸 4ml苦味酸 1g 水20ml 乙醇200ml 室温浸蚀时间:1~2分钟B103 球墨铸铁宏观组织硝酸 10ml 水90ml 室温浸蚀时间:30分钟B104 铸铁一般组织硝酸 4ml乙醇 96ml 室温浸蚀适用于灰铸铁球墨铸铁. 蠕铁. 可锻铸铁的各种组织B105 珠光体铸铁水杨酸 10g乙醇100ml 室温浸蚀时间:10秒珠光体组织特别清晰B106 高铬铸铁三氯化铁 2.5g苦味酸 5g盐酸 2ml 水90ml 室温浸蚀时间:15秒---------------------------------------------------磷共晶序号用途成份腐蚀方法附注B201 铸铁中的磷共晶显示(a):2~5%硝酸乙醇(b):2%苦味酸乙醇室温浸蚀(a)或(b)都可独立使用, 也可(a)与(b)等量混合后使用. 磷共晶呈白亮色. 碳化物也呈白亮色. 铁素体呈白色, 边界清晰.B202 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分苦味酸 2g氢氧化钠5g 水 100ml 100℃或40~70℃热蚀. 时间:1~3分钟铁素体呈白色碳化物呈棕色至黑色. 磷共晶着色或轻度着色.B203 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分铁青化钾 4g氢氧化钾10g 水 100ml 40~50℃热蚀时间:2~5分钟磷共晶呈深灰色或黄褐色碳化物呈白色B204 显示高磷及硼铸铁中磷共晶或硼化物网孔过硫酸铵 5g 水 100ml 室温浸蚀10~20秒共晶团序号用途成份腐蚀方法附注B301 一般铸铁硝酸 7ml乙醇 93ml 室温浸蚀B302 一般铸铁苦味酸 4g乙醇100ml 室温浸蚀B303 适用低磷珠光体灰铸铁氯化铜 1g氯化镁 4g盐酸 2ml乙醇100ml 室温浸蚀时间:4~6小时Stead试剂如试样表面有铜沉淀, 则用110#试剂冲洗轻抛B304 各种灰铸铁硫酸铜 4g盐酸 20ml 水 200ml 室温浸蚀Markle试剂B305 适用高磷P〉0.2% 的铸铁过硫酸铵10g 水 90ml 室温浸蚀渗碳及碳氮共渗序号用途成份腐蚀方法附注C101 渗碳层及碳氮共渗层组织.深度显示硝酸 4ml乙醇 96ml 室温浸蚀时间:10~15秒C102 渗碳及碳氮共渗淬火后表面层非马氏体组织显示硝酸 1ml乙醇 99ml 室温浸蚀表面层非马氏体组织与正常渗层组织有明显的反差C103 区分碳化物与残余奥氏体苦味酸2g氢氧化钠25g 水 100ml 沸腾浸蚀时间:10~20分钟碳化物--黑色基体与残余奥氏体不受浸蚀---------------------------------------------------氮化序号用途成份腐蚀方法附注C201 显示20#、45#、20Cr、38CrMoAl、3Cr2W8、气阀钢等钢的氮化层组织及深度硝酸 2~4ml乙醇96~98ml 室温浸蚀主要用于显示氮化层中的白亮层组织. 氮化后采用淬火法和回火法处理的氮化层深度显示C202 显示40Cr. 38CrMoAl. 20CrMnTi. 铸铁等氮化层组织及深度饱和苦味酸水溶液 100ml12烷基苯磺酸钠2~3g 室温浸蚀C203 显示大多数钢氮化层深度氯化铜 2.5g氯化镁 10g硫酸铜1.25g盐酸 2ml 乙醇100ml 室温浸蚀或擦拭C204 显示合金钢氮化层深度三氯化铁 1g苦味酸 0.5g盐酸5~10ml 水 100ml 室温浸蚀C205 显示45#.38CrMoAl. 40Cr等钢的氮化层深度硫酸铜 4g 盐酸 20ml 水20ml或乙醇100ml 室温浸蚀白亮层易被腐蚀掉C206 显示合金钢及不锈钢氮化层深度氯化铜铵0.5g三氯化铁 6g 盐酸 10ml 水 100ml 室温擦拭白亮层易被腐蚀掉C207 显示大多数钢. 球铁.灰铁等氮化层深度亚硒酸 5g盐酸 10ml乙醇100ml 室温浸蚀亚硒酸为剧毒应小心使用.C208 显示38CrMoAl等钢的氮化层深度草酸 5g双氧水 90ml氢氟酸 5ml醋酸4.5ml硫酸1.5ml硫酸铜 4g 水 100ml 室温浸蚀时间:5~30秒对氮化试样具有抛光. 腐蚀着色作用,交界明显. 腐蚀后将试样在05号砂纸上轻磨分界线更清晰C209 球铁. 灰铁高磷铸铁的氮化层深度苦味酸 1g12烷基苯磺酸钠 4g 水 100ml 60℃热蚀时间:1~1.5分钟化合层不能显示C210 42CrMo等钢离子氮化偏重亚硫酸钠 1g硫代硫酸钠 10g 水 100ml 室温浸蚀常用金相试样化学腐蚀剂。

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