智能阀门定位器调试方法
泰科(Tyco)阀门定位器调试
泰科（Tyco）阀门定位器调试一、AVID定位器接线方式：说明：+接输入信号的正，输入信号为4-20mA DC-接输入信号的负+ (端子号6）接反馈信号的正，反馈信号为4-20mA DC - （端子号5）接反馈信号的负二、菜单启动：1、进入菜单：按压CAL直至显示屏出现ACAL，按压↓键直至出现Cofg,其程序菜单如下：↓-Down Arrow ; ↑-Up Arrow; CAL,为三个控制键，在园盘之下：*参考，请以工艺条件为准：对于位号：PV-1203的调节蝶阀，仪表规格书上要求的安全位置为全开，请将OFF（Fail Closed）按压↓键改为ON（Fail Open）,按压CAL确认后离开。
对于位号：FV-1103的调节蝶阀，仪表规格书的的要求安全位置为全关，不需要对原设置做调整。
2、自动调校：设定输入信号为12mA,当显示屏显示为ACAL时，按压CAL，气动蝶阀开始自动校正，当显示屏显示为OK时，调校完成，按压↑键，退出调试模式，恢复到正常工作状态，三、阀门的一些注意事项：1、阀门在未确认连按管道清洁之前，不允许做开关动作，只能从全关位达到全开位，以防止阀门的密封面受到不可恢复的损坏，厂家对这种情况下造成的损伤不承担任何责任。
2、请按照工艺要求，确认阀门在与执行机构连接后，其故障安全位置与设计的安全位置相同。
3、请确认阀门的安装方向与阀门的要求方向相同。
及介质的工作压力在阀门的允许压力之下。
4、请确认对执行机构、附件、ZR阀位反馈器及连接控制气路保护良好，无损伤，泄漏及其它可能造成动作失灵及误操作的可能。
5、请确认已订购了相关的易损件，以应对意外情况下，所造成的对阀门、执行机构及相应控制附件的损坏，因产品为国外定货，供货周期较长。
6、请确认相关的技术资料已到达调试人员手中，调试人员可以依照其进行正确的设置及调试，如不能够得到，请按照正常渠道索取。
智能机械6种阀门定位器操作方法及故障说明
智能机械6种阀门定位器操作方法及故障说明阀门定位器是一种用于控制和调节管道中阀门开度的装置。
根据不同的工作原理和功能特点，可以分为智能阀门定位器和机械阀门定位器。
下面将介绍智能和机械阀门定位器的六种操作方法及可能出现的故障。
一、智能阀门定位器的操作方法及故障说明：1.手动操作：当智能阀门定位器处于手动模式时，可以使用手动操作杆使阀门开度达到所需的位置。
此时，智能阀门定位器将不会自动调节阀门开度。
故障说明：如果智能阀门定位器出现故障，无法切换到手动模式，可能导致阀门无法正确操作，需要进行修理或更换定位器。
2.远程操作：智能阀门定位器可以通过无线通信技术与监控系统连接，实现远程操作和监控。
通过监控系统，可以实时了解阀门的开度情况，并进行远程控制。
故障说明：如果智能阀门定位器无法与监控系统连接，可能导致无法进行远程操作和监控，需要检查通信连接或修复故障。
3.自动调节：智能阀门定位器可以根据预设的控制策略，自动调节阀门开度，以保持管道中流体的稳定流量或压力。
故障说明：如果智能阀门定位器无法进行自动调节，可能导致管道中的流体无法得到合理的控制，需要检查定位器的控制算法或传感器的准确性。
4.位置反馈：智能阀门定位器可以通过回传信号，实时反馈阀门的开度位置。
这些反馈信号可以用于监控系统的数据采集和状态诊断。
故障说明：如果智能阀门定位器无法准确反馈阀门位置，可能导致数据采集和状态诊断的错误，需要检查位置传感器或信号传输的连通性。
二、机械阀门定位器的操作方法及故障说明：1.手动操作：机械阀门定位器通过手动操作杆调节阀门开度。
这种操作方法适用于一些简单的管道系统，但需要人工监控和调整阀门开度。
故障说明：如果机械阀门定位器的手动操作杆损坏或无法正常运动，可能导致无法手动控制阀门开度，需要修理或更换机械定位器。
2.自动控制：机械阀门定位器可以通过自动控制系统，根据流量或压力信号实现自动调节阀门开度。
这种操作方法适用于一些较复杂的管道系统，可以实现自动控制和调节。
阀门调试看过来—定位器常见故障及方法 定位器常见问题解决方法
阀门调试看过来—定位器常见故障及方法定位器常见问题解决方法阀门调试看过来—定位器常见故障及方法定位器常见故障1、阀门定位器有输入信号但是没有输出信号。
（1）电磁铁组件发生故障，建议换电磁铁组件。
（2）供气压力不对，建议检查气源压力。
（3）气动放大器挡板零点调整过高，挡板阔别喷嘴。
（4）气路堵塞。
（5）气路连接有误（包括放大器）。
（6）电/气定位器输入信号线正负极接反。
2、阀门定位器没有输入信号但是输出信号一直（）大。
（1）气动放大器挡板零点调整过低，挡板过于压紧喷嘴。
（2）喷嘴堵塞。
（3）输出压力缓慢或不正常。
会导致调整阀的膜头受损、漏气，造成有输入信号但调整阀动作缓慢的故障，使调整阀达不到适时调整的效果，处理方法检查膜室，更换膜片。
3、定位器线性不好（1）反馈凸轮或弹簧选择不当或者方向不对。
（2）反馈连杆机构安装不好或者在某些位置有卡住的现象。
（3）喷嘴或挡板有异物。
（4）背压有细小泄漏现象。
阀门定位器的类别介绍阀门定位器是调整阀的紧要附件，通常与气动调整阀配套使用，它接受调整器的输出信号，然后以它的输出信号去掌控气动调整阀，当调整阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位情形通过电信号传给上位系统。
阀门定位器是掌控阀的紧要附件，它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以掌控器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，更改其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，建立了阀杆位移量与掌控器输出信号之间的一一对应关系。
阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器：1、气动阀门定位器的输入信号是标准气信号，例如，20～100kPa气信号，其输出信号也是标准的气信号。
2、电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号，例如，4～20mA电流信号或1～5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号到拨动掌控阀。
3、智能电气阀门定位器它将掌控室输出的电流信号转换成驱动调整阀的气信号，依据调整阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于掌控室输出的电流信号。
日本山武定位器调校方法
山武SVP3000 Alphapluus智能阀门定位器调校方法（一）调整（18MA输入，顺时针旋转开关，保持3秒，就自整定了）2 P2 h4 f$ L: L1 g; G 自动设定是一种独特的程序，可用来自动进行定位器的各种调整。
用开度开关进行自动设定,执行自动设定和零点-量程调整时需要对定位器进行观察。
开度按钮用来启动自动设定和进行手动零点-量程标定，步骤：; C! K# a I [/ y4 J1. 将定位器的输入信号设定为DC 18±1mA；2. 打开SCP的前盖，按住开度按钮到“UP”位置（对于Flowing Rotary VFR阀门为“DOWN”）；) w4 t5 f7 C7 p4 m# f3. 按住此按钮，直到阀门开始动作（约3秒），将启动自动设定程序，松开此按钮；4. 阀门从全关到全开往返两次。
之后，阀门开启到50%的位置，并保持3分钟；& T' R, l1 S( B4 U5. 通过改变输入信号确认自动设定程序已经完成。
整个自动设定过程约需3分钟；注：执行自动设定过程中，请勿将输入型号设定到4mA以下。
（只要信号在4-20mA范围内，自动设定过程中改变输入信号不会影响程序的执行。
）如果输入信号跌倒4mA以下，则自动设定将无效，且必须重新开始。
自动设定完成后，信号维持在至少4mA的水平，并至少保持30秒钟，以确保数据和参数被保存到SVP内存中。
操作结束后，通过改变输入信号检查阀门的动作，并确认阀门是否移到与信号相对应的正确位置。
如满度位置发生偏移，再执行满度调整。
! i! Q0 J F9 J& Z5 ^6 J" T( N/ y$ ?（二）零点-量程调整自动设定后，定位器已将其自身标定到阀门的全关（零点）和全开（量程）值。
如果阀门不能获得其开度与定位器控制信号之间的正确关系，则按以下步骤手动调整零点-量程。
& Z' T' \" y: N0 F注：只有关闭和全开输入信号（例：4-20）与储存在定位器中的，或工厂中设定于定位器中的关闭和全开输入信号设定相同，开度开关才会工作。
智能阀门定位器说明书
此界面是参数设定状态的第一界面。项号10表示直行程执行器。如果执行器为角行程执行器，则用户按向上键进入下一界面，表示角行程执行器。按向下又回到直行程执行器设定界面。退出执行器类型设定界面，按功能 + 向上键，进入执行器正/反作用设定界面。执行器类型则为退出时界面设定的状态。
2．1．3 位置变送电流输出模块报警及限位传感器模块
2．1．5 气动连接模块
02
气动连接
2-1-5 外接气源示意图
行器进气排气流量调节
1为执行器进气流量调节阀， 2为执行器出气流量调节阀
01
单作用及双作用执行器作用压力输入口Y1 位置反馈作用连杆 供气动力气源输入口Dz 具有消音作用的消耗气体排出口E
设定方法与定位器类型设定相同。项号11为正作用/反作用设定界面。按功能+向上键，系统退出执行器正/反作用设定，进入阀门气开气关设定界面。按功能 +向下键 进入10号菜单。以下所有菜单的转化以此类推，不再重复说明。 正作用表示4—20mA对应于0—100%行程。 反作用表示4—20mA对应于100—0%行程。
3．5．2．3 阀门定位器参数设定及初始化操作 1． 执行器类型设定：直行程/角行程,系统默认为直行程。 2．执行器正/反作用设定。默认为正作用
阀门气开、气关特性设定 气开型阀门设定，项号为12 型阀门设定，项号为12 特性曲线设定 定
2．1．1 主板
定位器当前位置通过2线制4~20mA输出反馈。一个数字输出表示一组故障信息，这两个报警输出电路与其他电路是隔离的。两个可调整限位位置的数字量输出通道。 2．1．4 现场总线扩展模块 在现代仪器仪表中现场总线技术的应用越来越广泛。然而，由于现场总线的多样性和复杂性，因此为了适应不同的系统就要配置不同的现场总线系统：PROFIBUS 、INTERBUS、CANBUS 总线、FF 总线、HART 总线。目前，我们能够提供HART总线通讯选择板卡。
KOSO电气阀门定位器调试步骤
KOSO电气阀门定位器调试步骤一、前期准备1.确认阀门定位器的型号及参数，根据阀门类型选择合适的阀门定位器；2.确定阀门定位器的安装位置，根据需求选择合适的安装方式（如直接安装在阀门上或者通过连接杆等间接连接）；3.安装阀门定位器，确保安装牢固且与阀门接触良好；4.连接阀门定位器与控制系统，保证正常的数据传输和通信。
二、通电测试1.在调试之前，确保所有电气设备的供电都已关闭；2.将电源适配器与阀门定位器相连，连线方向按照使用说明书操作；3.将电源适配器与电源插座相连，并将电源开关打开；4.观察阀门定位器上的指示灯，确保其正常亮起。
三、阀门位置反馈测试1.将阀门定位器连接到控制系统或监控设备，确保在安全范围内操作；2.在控制系统中设置一个信号给阀门定位器，要求其改变阀门位置；3.观察阀门定位器的指示灯和屏幕，在设定时间内，阀门定位器应该根据信号改变阀门位置；4.通过控制系统或监控设备确认阀门位置是否与阀门定位器指示的位置一致。
四、阀门位置控制测试1.在控制系统中设置一个特定的阀门位置，要求阀门定位器控制阀门到达指定位置；2.观察阀门定位器的指示灯和屏幕，确认阀门定位器是否根据设定位置调整阀门；3.检查控制系统中的反馈信息，确认阀门位置是否与设定位置一致；4.多次重复设置不同位置并进行测试，以确认阀门定位器的稳定性和准确性。
五、最终验证1.根据阀门定位器的使用手册，检查其功能是否满足设计要求；2.验证阀门定位器的各项指标是否符合技术要求；3.检查阀门定位器的稳定性和反应时间，确认其性能是否符合预期；以上是KOSO电气阀门定位器的调试步骤，通过以上步骤可以完成对阀门定位器的调试和验证，确保其正常工作和稳定性能。
智能机械6种阀门定位器操作方法及故障说明
智能机械6种阀门定位器操作方法及故障说明智能机械阀门定位器是一种先进的控制设备，可用于对阀门的开关进行自动定位和控制。
以下是关于智能机械阀门定位器的六种操作方法以及常见故障的说明。
操作方法一：定位模式1.将定位模式选择开关设定为“定位”模式。
2.通过操作控制系统或按下设备上的按钮，启动阀门动作。
3.定位器会对阀门进行自动定位，并将准确的位置信息反馈给控制系统。
操作方法二：手动操作1.将定位模式选择开关设定为“手动”模式。
2.手动旋转定位器上的手轮，可以直接控制阀门的开关。
3.手动操作通常用于紧急情况或设备维护。
操作方法三：旁路操作1.将定位模式选择开关设定为“旁路”模式。
2.在该模式下，阀门可以完全绕过定位器，实现手动操作。
3.这种操作方法适用于设备维护或维修期间，需要暂时关闭定位器。
操作方法四：反馈检测1.将定位模式选择开关设定为“反馈”模式。
2.反馈模式下，定位器会检测阀门位置，并将实际位置信息反馈给控制系统。
3.这种操作方法可用于验证阀门位置是否正确，以及对定位器进行校准。
操作方法五：自学习1.将定位模式选择开关设定为“自学习”模式。
2.自学习模式下，定位器会通过对阀门进行多次操作，自动学习并记录阀门的动作曲线和位置信息。
3.这种操作方法可以提高定位器的准确性，并使其能够自动适应不同的阀门特性。
操作方法六：故障排除1.当定位器发生故障时，首先检查供电是否正常，并检查与控制系统之间的连接是否良好。
2.检查阀门是否受阻或损坏，以及定位器的传感器是否正常工作。
3.如果以上排除故障方法无效，可以尝试重启定位器或进行其他维护和修复操作。
智能机械阀门定位器的常见故障包括：1.供电故障，如电源线松动或断开。
2.控制系统故障，如信号传输错误或控制器故障。
3.传感器故障，如位置传感器损坏或失效。
4.阀门受阻，阀门卡死或被异物阻塞。
5.定位器内部机械零件损坏，如齿轮断裂或传动带脱落。
6.环境因素导致的故障，如温度过高或湿度过高导致部件损坏。
电气阀门定位器 YT-1000系列 电气阀门定位器智能反馈模块-详细调试说明
电气阀门定位器智能信号模块使用调试方法一、模块简介（电气）阀门定位器智能模块是新一代电气阀门定位器信号处理模块。
与电气阀门定位器配套使用，能够提高定位器的使用性能，并为远端控制系统提供精确的阀门开度信号。
模块采用新一代全数字技术研制，并采用全进口元件制作，具有精度高、抗干扰能力强、工作稳定等优点。
内部设计有LED工作状态指示，可以方便的识别模块的工作状态，并可以完全免工具进行精确调整。
一、电气连接如图所示，EP端为定位器指令输入端，用于输入4～20mA的指令信号。
PTM端接直流24V稳压电源，如串接电流表或电流传感器，可观察到电流变化。
注意事项：PTM端必须接直流稳压电源，严禁使用未经整流稳压的电源。
推荐使用直流24V开关稳压电源。
二、使模块正常工作当电气连接完成后，模块默认进入正常工作状态。
如由于运输等原因模块反馈信号偏差超出允许范围，可参照下面的“调试方法”进行调整。
三、调试方法1．电气连接分别在EP端和PTM端连接好4～20mA输入信号和24V直流稳压电源，并串接好电流表（或万用表直流100mA电流档）以便观察PTM端反馈信号电流。
注意事项：尽量不要直接连接DCS系统调试，除非能确保DCS系统是绝对完好，以便尽快完成智能模块的调试。
观察电流表读数：此时电流表读数应为4mA左右至20mA左右之间任意一个数值。
2．使模块进入调试状态按住如上图所示最右边一个按键不放，待模块上的指示灯亮起，然后放开该按键，指示灯闪烁即表示模块已进入调试状态。
观察电流表读数：此时电流表读数应为4mA，如有偏差，可按“＋”或“－”键调整电流，使电流值符合要求。
3．反馈信号4mA（0%）位置调整调整EP端输入信号大小，使阀门处于需要反馈4mA信号（即0％）的位置。
按“＋”或“－”键调整电流，使电流值符合要求，然后按一下上图所示最右边的按键。
观察电流表读数：如电流表读数从4mA跳至8mA左右，即表示需要反馈4mA信号（即0％）的位置已确认完毕。
梅索尼兰MASONIELAN_SV-II阀门定位器调校步骤
第一种方法：1．在**DEVICE SETUP**（设备设置）菜单模式选择第3项**SETUP WIZARD**（设备向导）选项菜单并进入**AIR ACTION CONFIGURARTION**菜单。
2．在AIR ACTION CONFIGURARTION菜单选择第1项SKIP THIS TASK （跳过）进入FIND VALVE STOPS菜单。
3．在FIND V ALVE STOPS菜单下选择第2项RUN AUTO STOPS作为定位器的全开全关校验，完成后进入AUTO TUNE菜单。
4．在AUTO TUNE菜单下选择第2项RUN AUTO TUNE做定位器PID参数校验，完成后进入RESET TO FACTORY DEFAULT 菜单。
5．在RESET TO FACTORY DEFAULT 菜单下选择第1项SKIP THIS TASK（跳过）返回初始菜单。
注意：SVI II AP定位器用HART375校验时，HART375必须经过升级后才能使用。
第二种方法：1．将定位器安装到阀门，接上正常的电气信号，连接HART375与定位器，进入NORMAL MODE菜单模式。
2．在NORMAL MODE菜单下选择第4项MANUAL MODE MENU（手动模式菜单）并进入。
3．在MANUAL MODE MENU（手动模式菜单）下选择第3项CALIBRATE MENU（校验菜单），并进入。
4．在CALIBRATE MENU （校验菜单）下选择第1项RANGE并进入CHOOSE菜单。
5．在CHOOSE菜单下选择AUTO STOPS作定位器快开快关校验。
6．完成后返回CALIBRATE MENU（校验菜单），选择第2项TUNING并进入TUNING CHOOSE选项菜单。
7．在TUNING CHOOSE选项菜单下选择第2项AUTOTUNE自动校验PID。
8．完成后按以上步骤返回到最初菜单。
375通讯器与电气定位器连接后，开机显示：选择第一项HART APPLICATION后按Delete键后显示：选择第2项ONLINE后显示：选择第6项DEVICE SETUP后显示：按YES键后显示：选择第3项SETUP WIZARD后显示：按OK键后显示：选择第一项并按ENTER键后显示：选择第二项并按ENTER键后显示：按OK键后显示：按OK键后显示：自动检测完后显示：按ENTER键后显示：选择2、RUN auto tune后按ENTER键后显示：按OK键后显示：按ENTER键后显示：按ENTER键后显示：按ENTER键后显示：进入自动校验步骤，过程大约需要8分钟，不要按ABORT键，否则取消校验。
浅谈阀门定位器的两种调校方法及故障分析
氮肥技术２０１０年第３１卷第２期参数含义数据类型补充说明ｅｒｓｈａｎｇ偏移二上起点ＩＮＴｃｈｕｉｊｉｎｇ偏移吹净起点ＩＮＴｓｈａｎｇｊｉａ偏移上加氮起点ＩＮＴｃｈｕｉｈｕｉ偏移吹风回收起点ＩＮＴｐｒｏｃｅｄｕｒｅ内部循环阶段ＩＮＴｔｉｍｅ－ｓｅｔ当前设定时间ＩＮＴｒｕｎｎｉｎｇ－ｔｉｍｅ当前运行时间ＩＮＴｈｏｌｅ－Ｎ２－ｉｎ－ｏ吹风回收指令ＢＯＯＬｃｕｔ－Ｎ２－ｏｕｔ－ｏ回收放空指令ＢＯＯＬｆｉｒｅ－ｕｐ－ｏ升温指令ＢＯＯＬｒｕｎｎｉｎｇ－ｆｌａｇ－ｏ运行标志ＢＯＯＬｓａｆｅ－ｎｏｗ－ｏ炉况安全标志ＢＯＯＬｗｏｒｋｉｎｇ工作状态标志ＢＯＯＬａｄｄ－Ｎ２－ｆｌａｇ加氮标志ＢＯＯＬｅｓｆｌａｇ过渡管脚，不需连接ＢＯＯＬｓｔａｒｔ－ｐｏｉｎｔ－ｏ过渡管脚，不需连接ＩＮＴｓｔａｒｔ－ｆｌａｇ－ｏ过渡管脚，不需连接ＢＯＯＬｏｘ－ｓｔｏｐ－ｏ过渡管脚，不需连接ＢＯＯＬ续表５（未完待续）（收稿日期：２０１０－０１－０４）摘要简要介绍了气动薄膜调节阀阀门定位器的工作原理、系统结构、系统框图及其组成。
并介绍阀门定位器的常见故障，分析了常规校验方法的不足，探讨了阀门定位器的特殊校验方法（调整反馈杠杆法、改变调零弹簧的弹性系数法），并运用自动控制原理对阀门定位器的常规校验方法进行了补充和完善。
关键词阀门定位器工作原理调校故障分析浅谈阀门定位器的两种调校方法及故障分析张文萍王彬张青松（河南省中原大化集团仪表维修公司濮阳４５７００４）""!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!!!!!"前言在中原大化集团公司各装置中，气动薄膜调节阀得到了很广泛地应用，而阀门定位器作为调节阀的辅助工具，对调节阀的定位起着决定性作用，因此阀门定位器调校质量的好坏直接影响调节阀的使用，从而影响到工艺的生产操作。
而阀门定位器的调校作为仪表工必须掌握的一项技能，掌握好阀门定位器的校验方法不但可保证阀门定位器的调校质量，而且能节省大量的工作量。
西门子智能阀门定位器操作
智能阀门定位器（SIPART PS2）一、气源：气源要求：1.4～4bar二、直行程执行器调试准备：1、用相应的安装配件安装定位器。
2、用气动管缆连接定位器与执行机构，给定位器提供气源.3、连接相应的电流或电压源。
4、现在定位器处于“P manual”方式,在显示屏上一行显示当前电位计的百分比电压值（P），显示屏下行“NOINI”在闪烁。
5、通过“增加键”和“减少键”移动执行机构达到每一个最终位置,来检查机械装置是否可在全部调整范围内自由移动,即显示P5.0～P95。
0的允许范围之间。
如果不是，利用调节轮和反馈杆长度调节PS2的零点和量程.（调节轮调整相当零点调整,反馈杆长度调整相当量程调整）6、现在移动执行器，使杆达到水平位置,显示一个介于P48。
0到P52。
0之间的值，如果不是这种情况,调整摩擦夹紧单元，直到杆水平显示“P50。
0”。
三、直行程执行机构的自动初始化正确移动执行机构。
离开中心位置，开始初始化.1、按下“方式键”5秒以上，进入组态方式，进入到第一参数，选择执行器类型，2、短按“方式键"切换到第二参数,根据冲程选择参数，即比率开关位置。
或3、按“方式键”进入到下一参数如果你希望在初始化阶段完成后,计算的整个冲程量用mm表示，这一步必须设置为此，你需要屏上选择与刻度杆上驱动钉设定值相同的值.4、按“方式键"进入下一参数，然后按”增加键”超过5秒,初始化开始，初始化进行时,“RUN1”至“RUN5”一个接一个出现于显示屏下行，初始化过程依据执行机构，可持续15分钟，当显示时初始化完成。
5、短按“方式键”，出现“INITA”,再按“方式键”超过5秒退出组态方式。
松开“方式键”时，处于手动方式，再短按“方式键”进入自动方式。
注:如使用手动初始化，则RUN2由手动完成,其余各步骤均相同。
四、角行程执行机构调试准备1、用相应的安装配件安装定位器。
2、用气动管缆连接定位器与执行机构，给定位器提供气源。
浅析传统阀门定位器与智能阀门定位器的原理及调校
浅析传统阀门定位器与智能阀门定位器的原理及调校摘要为了适应自动控制技术水平的不断发展,气动执行器在精确性、灵敏性和稳定性等方面也有了较大的提高,但是目前应用的传统定位器和现在出现的智能阀门定位器存在一定差距。
比较了传统定位器和智能定位器在结构和工作原理上的异同,以及在气动执行器应用上的不同效果，重点介绍了智能定位器的特点、组件、原理和调试方法。
通过攀渝钛业的应用实例，表明智能定位器具有质量可靠、调试简单、故障率低等优点，能够满足工艺系统的需求。
关键词：定位器气动执行器调试控制精度反馈目录0 引言 (2)1 传统电气阀门定位器的工作原理 (2)1.2传统定位器的调校 (3)1.3传统定位器的故障分析 (4)1。
4传统阀门定位器的不足 (4)2 智能电气阀门定位器工作原理 (5)2.1智能定位器的组成 (6)2。
2智能定位器的特点 (6)2.3智能定位器的功能 (6)2.4智能定位器的调试 (6)3实例 (8)4结语 (8)0 引言电气阀门定位器是气动调节阀的关键附件之一，其作用是把调节装置输出的电信号变成驱动调节阀动作的气信号，而且具有阀门定位功能，既克服阀杆摩擦力，又可以克服因介质压力变化而引起的不平衡力，从而能够使阀门快速地跟随、对应于调节器输出的控制信号，实现调节阀快速定位，提升其调节品质。
随着智能仪表技术的发展，微电子技术广泛应用在传统仪表中,大大提高了仪表的功能与性能。
其在电气阀门定位器中的应用使智能定位器的性能和功能有了一个大的飞跃。
1传统电气阀门定位器的工作原理电气阀门定位器的经过几十年的发展。
各公司产品虽不尽相同，但基本原理大致相同，下面画简图进行说明。
其基本结构组成如图 1 所示。
其工作原理是基于力平衡原理.定位器内反馈杆反馈阀门的开度位置变化，当输入信号产生的电磁力矩与定位器的反馈系统产生的力矩相等，定位器力平衡系统处于平衡状态,定位器处于稳定状态，此时输入信号与阀位成对应比例关系。
EPC380模块式智能阀门定位器使用说明书
EPC380模块式智能阀门定位器使用说明书1. 使用范围·适用执行器：供电电压380V±15%(AC), 与功率单元配套(接触器)控制开、关、停的电机。
·工作环境：环境温度：-20℃~75℃。
相对湿度：小于90%。
2．输入信号·调节输入信号：4~20mA（DC），输入负载阻抗小于150Ω。
·开度输入信号：电位器信号，500Ω~5KΩ。
3．输出信号·阀门位置反馈输出信号：4~20mA (DC，隔离)，输出带负载能力不小于500Ω。
·开关控制信号：可控硅输出。
4．控制精度·灵敏度：在自动位置，灵敏度设定为自动调整方式另可手动设置灵敏度位置, 0.5%、1%、1.5%、2%、2.5%、3%、4%、5%共8挡。
5. 操作说明·标定：在手动位置，灯灭。
点动“开阀”键，电动阀门开向运行直至到开限位开关停止，此过程指示灯（红）慢闪烁，点动“关阀”键灯灭。
按住“开阀”键不松开5秒，阀全开指示灯（红）快闪烁以示确认，确认该位置为全开（满度）位置，抬起“开阀”键，满度标定过程结束。
此时指示灯（红）常亮。
点动“关阀”键，电动阀门关向运行直至到关限位开关停止，此过程指示灯（绿）慢闪烁，点动“开阀”键灯灭。
按住“关阀”键不松开5秒，阀全关指示灯（绿）快闪烁以示确认，确认该位置为全关（零点）位置，抬起“关阀”键，零点标定过程结束。
此时指示灯（绿）常亮。
·设置灵敏度位置：在自动位置，灵敏度设定为自动调整方式后，ΔP提前量值将由模块对目标自动计算得出并及时调整。
最终震荡次数不大于3次。
在手动设置灵敏度位置，ΔP提前量值将由模块对目标自动计算得出并及时调整。
灵敏度为手动设定值，最终震荡次数不大于3次。
当装置发生震荡时，手拨旋钮放大灵敏度到合适的档位。
ΔP：定义为电动阀门的控制误差，产生于电动阀门的电动装置的机械误差和电动装置电机断电后电动装置的惰走。
电气阀门定位器YT-1000系列电气阀门定位器智能反馈模块-详细调试说明
电⽓阀门定位器YT-1000系列电⽓阀门定位器智能反馈模块-详细调试说明电⽓阀门定位器智能信号模块使⽤调试⽅法⼀、模块简介（电⽓）阀门定位器智能模块是新⼀代电⽓阀门定位器信号处理模块。
与电⽓阀门定位器配套使⽤，能够提⾼定位器的使⽤性能，并为远端控制系统提供精确的阀门开度信号。
模块采⽤新⼀代全数字技术研制，并采⽤全进⼝元件制作，具有精度⾼、抗⼲扰能⼒强、⼯作稳定等优点。
内部设计有LED ⼯作状态指⽰，可以⽅便的识别模块的⼯作状态，并可以完全免⼯具进⾏精确调整。
⼀、电⽓连接如图所⽰，EP端为定位器指令输⼊端，⽤于输⼊4～20mA的指令信号。
PTM端接直流24V稳压电源，如串接电流表或电流传感器，可观察到电流变化。
注意事项：PTM端必须接直流稳压电源，严禁使⽤未经整流稳压的电源。
推荐使⽤直流24V开关稳压电源。
⼆、使模块正常⼯作当电⽓连接完成后，模块默认进⼊正常⼯作状态。
如由于运输等原因模块反馈信号偏差超出允许范围，可参照下⾯的“调试⽅法”进⾏调整。
三、调试⽅法1．电⽓连接分别在EP端和PTM端连接好4～20mA输⼊信号和24V直流稳压电源，并串接好电流表（或万⽤表直流100mA电流档）以便观察PTM端反馈信号电流。
注意事项：尽量不要直接连接DCS系统调试，除⾮能确保DCS系统是绝对完好，以便尽快完成智能模块的调试。
观察电流表读数：此时电流表读数应为4mA左右⾄20mA左右之间任意⼀个数值。
2．使模块进⼊调试状态按住如上图所⽰最右边⼀个按键不放，待模块上的指⽰灯亮起，然后放开该按键，指⽰灯闪烁即表⽰模块已进⼊调试状态。
观察电流表读数：此时电流表读数应为4mA，如有偏差，可按“＋”或“－”键调整电流，使电流值符合要求。
3．反馈信号4mA（0%）位置调整调整EP端输⼊信号⼤⼩，使阀门处于需要反馈4mA信号（即0％）的位置。
按“＋”或“－”键调整电流，使电流值符合要求，然后按⼀下上图所⽰最右边的按键。
观察电流表读数：如电流表读数从4mA跳⾄8mA左右，即表⽰需要反馈4mA信号（即0％）的位置已确认完毕。
AEP定位器说明书
AEP系列智能阀门定位器使用说明书一 . 产品简介AEP系列智能阀门定位器是从控制器或控制系统接受4ͨ¹ý¸ßÐÔÄܵ¥Æ¬»ú´¦Àíºó½øÐÐ×Ô¶¯É趨²¢ÊµÏÖPID最佳控制HART通讯等强大的功能二 . 主要特征和功能我公司开发生产的AEP系列智能定位器也考虑了现场使用的稳定性1.产品外部装有液晶显示2.抗振性强3.工作时气源压力的变化不会影响产品的性能5.结构精小6.耗气量小经济性好8.5V因此对于控制系统几乎没限制可以获得阀门和定位器的各种工作参数HART通讯是可选项可以确认阀门的开度阀位输出是可选项ÏßÐÔ11.用户可根据控制要求设定16个点来实现特殊的输出特性14.在现场不用其它设备15.通过手动开关16.可进行41217.通过手动调整可设定零点和量程18.通过手动运行功能方便确认阀门的正常与否因此很容易检测错误状态21.不需要其它配件22.选用耐腐蚀性强的环氧聚酯进行电喷处理23.内部结构非常简单从而减少了故障的机率三 . 主要技术参数项目直行程角行程２０ｍＡＤＣ最低电流信号 3.2mA(标准型)7kgf/cm20.7MPa150mm090/20mA DC 气源接口Rc1/4, NPT1/4压力表接口Rc1/8, NPT1/8电源接口G1/2(标准型)可选项８０0.5F.S.灵敏度Ｆ．Ｓ．重复性0.3ÊäÈëѹÁ¦Îª1.4 kgf/cm2时3LPM以下工作温度 -10输出特性线性等百分比可设定16点９５ＲＨ（４０选项选项２０ｍＡ（ＤＣ １０ExiaＢＴ６＋Ｈ 3.3ib相对湿度65四 . 型号分类及订货代码AEPCV3000Ecotrol20100五 . 内部结构AEP直行程智能定位器内部结构如下图所示Ä£¿é»¯µÄÉè¼Æ六 .安装1.外形尺寸图2. 机械连接与执行机构连接示意图l有管路连接(侧连)AEP300LS和执行机构连接示意图 AEP300L D和执行机构连接示意图AEP300RS和执行机构连接示意图 AEPl连接端子前请确认电源是否切断带阀位输出除外２０ｍＡ直流电源标准型3.2mA最大电流不得超过24mAÐèÏò·§Î»Êä³öÄ£¿éÌṩ9×î´ó²»³¬¹ý30V²úÆ·ÄÚÇë²»ÒªÔÚ¸ßÈÝÁ¿µç»úµÈ²úÆ·¸½½ü°²×°µçÀÂa. 电流输入信号端子的连接l拧开AEP外壳上面的4个M4螺丝l拧开固定输入电流信号接线端子的螺丝l把信号线按照正负极正确连接(注意正负极并拧紧固定螺丝即可打开l通过AEP的接线导管引入信号线以免接错)c. 接地端子的连接l为了AEP和系统的安全l接地线可连接在接线柱上的中央端子或接线导管旁边的外部端子上l拧开AEP外壳上面的4个M4螺丝七 . 基本功能操作1 .自动/手动开关AEP系列智能定位器有自动/手动开关按AEP的动作要求当开关设为手动时直接输入执行机构有可能发生振动使用一字螺丝刀适当的调整可调节型节流孔就可以解决振动问题本操作会使阀门和执行机构动作请务必将阀门从整个系统中隔离开4.正常模式的说明向AEP智能定位器输入4¹ý6秒钟后正常动作模式此画面中下行文字RNU表示目前AEP正接受外部4ÕâÖÖÓÐRUN显示模式叫做RUNģʽ¸Ä±äÊäÈëÐźÅRUN模式由下列6种构成RUN PV阀门行程RUN SV%输入信号１００4DigitRUN VeL当前阀门的速度如要改变显示画面ESCUPÿµã»÷Ò»´Î°´×¡键后DOWNÔò·´·½ÏòÒÀ´Î±ä»¯ESC RUN按钮分类中文名称功能确定键更改参数后保存ESC´Óµ±Ç°²Ëµ¥ÍË»ØÒ»¼¶(UP)向上键在当前菜单内更改参数(DOWN)向下键在当前菜单内更改参数八. 自动设定模式AEP智能定位器有AUTO1AUTO3V-0等5种自动设定模式ＡＵＴＯ２自动设定的5种类型和设定内容参数如下表〇〇〇AUTO2〇〇〇〇〇〇AUTO3〇〇〇〇BIAS1. 自动设定1当阀门厂已设定好AEP参数安装到现场后步骤如下在正常模式下ENTERÒº¾§»áÉÁ˸²¢³öÏÖAUTO CAL字样在AUTO CAL状态下ENTERÒº¾§ÉϳöÏÖAOTU1在AOTU1模式ENTERÔò½øÐÐAOTU1自动设定当AOTU1自动设定结束后并显示当前阀门开度按键6秒ENTER按键30.0%RUN PVAUTOCAL¶ÔËùÓòÎÊý½øÐÐÉ趨ʱѡÓÃAUTO220mA 电流约6秒后５３１数字6秒后出现如下图的信息:ͼÖÐÏÔʾµÄ±íʾ·§ÃÅ¿ª¶ÈµÄÊý×ÖÓпÉÄܲ»Í¬ENTERÔò½øÈëAUTO1显示模式按键点击一次键这时根据自动设定步骤一般在AUTO2模式的自动设定需要3µ«¸ù¾ÝÖ´Ðлú¹¹µÄ´óСºÍÆäËüÒòËØ×Ô¶¯É趨Íê³ÉµÄʱ¼ä»áÓÐËù²»Í¬ 自动设定结束后约过4秒后自动回到RUN模式AEP 的零点PID 参数ENTER按键DOWN按键4秒自动返回模式3 .自动设定3如果要自动初始化所用参数则可以选用AOTU3设定步骤相同在AUTO1模式DOWN Ôò½øÈëAUTO3模式 在AUTO3模式ENTERÔò½øÐÐAUTO3自动设定AUTO3自动设定结束过程跟上述AUTO1相同这个值受到输入空气压力如果改变输入ＡＵＴＯ１ＡＵＴＯ２空气压力值或KP值如果这个值没有正确调准步骤如下顺序和上述AUTO3自动设定步骤的DOWNÔò½øÈëBIAS模式在BIAS模式按键5. 速度感应自动设定速度感应自动设定能准确确定阀门动作速度那么KI调节明显变慢如果这个值正常ESC对准RUN VeL 时一般情况下２范围内那么重新调整V ²½ÖèÈçÏÂ顺序和上述BIAS 自动设定步骤的DOWNÔò½øÈëV-0模式在V-0模式按键九 .手动模式AEP 系列智能阀门定位器还可以根据现场的情况进行手动设定按住键6秒再按一次键ENTER Ôò½øÈëMANUAL 调整模式上行文字表示阀门开度百分比下行жMA 表示正在运行MANUAL 模式 按键或键可使阀门运动阀杆会向上运行;按键如果想加快阀门动作速度UPDOWNENTER按键阀杆慢慢向上运动同时按ＥＮＴＥＲDOWNDOWN键阀杆快速向下运动表按键6秒DOWN按键UPDOWN°´键HAND CALÄÇô¾ÍµÃÖØÐÂÉ趨ÁãµãºÍÁ¿³Ì·§Ãźͷ§Î»·´À¡Êä³öÒ²MANU AL30.0%жMR 300 25.0%жMR 243重新设定）和量程在RUN 模式按住键6秒再按3次键ENTER½øÈëµ÷ÕûÁãµãµÄPV-ZERO 显示模式在PV-ZERO 模式下按键阀杆开始向零点移动UP DOWN ÉÏϵ÷Õû·§¸Ë°´键保存零点设定则按2次即可按键移动到调整量程的PV-END 显示模式 按键进入жPE 量程调节模式液晶上行显示阀门开度100下方显示жPE 和行程终点的内部数值 按或键量程到达所需位置后ENTERÕâʱҺ¾§ÏÔʾ+PE 字样按(ESC)键返回PV-END显示模式返回RUN 显示模式在PV-END 显示模式按键按3次键ENTER按键UPDOWNENTER按键DOWN按键UPDOWN按 ESCAUROCAL30.0%RUN PVb. 阀位输出信号零点和量程的设定当改变阀门的零点和量程后如果要得到非常精密的输出信号可以手动进行调整在PV-END 模式按住键ENTER Òº¾§ÏÔʾ§ØR-ZERO 模式这时可调整反馈信号的零点按或使这个值达到4mA 后ENTERÕâʱÏÔʾ+TR-ZERO 字样按(ESC)键退回+TR-END 按键移动到TR-END 显示模式ESCENTER ·§¸ËÏòÖÕµãÒƶ¯²¢¿Éµ÷½Ú·´À¡ÐźÅÁ¿³Ì 按或键按键保存按2次(ESC)键按键ENTER按键或ENTER按键ENTER按或键ESC按2次键250TR- 30.0%RUN2072PV-十. 参数分类及参数值的调节方法阀门执进行自动设定但是有些特殊阀门或在特殊的条件下即有可能发生振动或漂移现象就可解决问题dEAdZONE P调节KI D调节共4种构成死区(dEAdZONE) 因阀杆摩擦力很大而发生振动或漂移等问题KP °´ÊäÈëÐźŴﵽÏàӦλÖõÄËٶȱä¿ìµ±P值过小但会降低动作精度I调节值 Ｉ值过大相反过小KDÈÝÒ×·¢ÉúÕñ¶¯Ó°Ïìµ½´ï׼ȷλÖõÄ同特性在RUN模式按住键6秒钟DOWNÔò³öÏÖPARAM字样ENTERÔò½øÐÐdEAdZONE自动设定在dEAdZONE显示模式时按键并显示жEAdZONE字样利用或键可改变dEAdZONE值立即适用于当前动作一边确认动作状况按键进行保存表示已经保存Í˳ödEAdZONE显示模式再按(ESC)键按键6秒钟DOWN按键ENTER按键或 ENTER按3次键KP°´键ENTER½øÈëKP调整模式UP DOWN¸ü¸ÄÉ趨ºóÒò´ËÒ»±ßµ÷ÕûÊäÈëµçÁ÷ÖµÕÒµ½×î¼ÑÉ趨ֵ确定设定值后ENTERÒº¾§ÉÏ»áÏÔʾ+KP字样退出KP显示模式按(ESC)键返回PARAM模式即可返回RUN模式ENTER按2次键ENTER按键ENTER按键或ENTER按3次键键调整KIPARAM5.0%dEAdZO2.0%+EAdZO30.0%RUN PVPARAM5.0%dEAdZO30.0%ЖKP 1030.0%KP 5DOWN½øÈëKI显示模式液晶屏显示KI字样在 KI 显示模式按键液晶屏显示+KI字样利用或键可改变KI值立即适用于当前动作一边确认动作状况按键进行保存表示已经保存按(ESC)键按(ESC)键按键6秒DOWN按键DOWN 按键UP按键ESCDOWNKDDOWN½øÈëKD显示模式液晶屏显示KD字样在 KD 显示模式按键液晶屏显示жKD字样利用或键可改变KD值立即适用于当前动作一边确认动作状况一边运行阀门按键进行保存表示已经保存按(ESC)键按(ESC)键30.0%RUN PVAUTOCAL30.0%+KI1430.0%RUNPVPARAM5.0%dEAdZOENTER按2次键ENTER按键ENTER按键或ENTER按3次键键调整返回RUN模式十一.阀门工作模式1. 阀门模式a.动作模式DARAb.流量特性模式通常有线性快开USER SET根据用户需求d. 紧密开放可紧密开放阀门TSHUT CL当外部输入信号达到4mA 左右的设定值时f. 段幅控制２０ｍＡ１２ ｍＡ２０ｍＡ范围内进行全程段幅控制在RUN模式按住键6秒在按4次键移动到VALVE 模式ENTER按进入жACT RA调整模式按或键按键保存返回RUN 模式30.0%Kd 530.0%+Kd1130.0%RUNPVDOWN 按键ENTER按(UP)或键调整后按键ESC返回RUN 模式b. 流量特性模式变更ENTER当反作用时DOWN ENTER ³öÏÖ§¨HAR LIN ,并可调整流量特性模式按或键如EQ°´键保存流量特性按3次(ESC)键ENTER按键ENTER按(UP)或键调整后按键ESC返回RUN 模式c. 用户自定义特性模式的变更ENTER当反作用时DOWN ENTER³öÏÖ§ØPO SET 模式液晶上行显示的数字是PO 设定的阀门开度百分比 按或键P0值保存后自动显示жP1 SET 模式调整方法跟жPO SET 相同相同方法设定P2到P15的阀门开度百分比值后保存按保存以上操作完成16个点的设定+RCT dRЖRCT30.0%RUN PVVALVEENTER按2次ENTER(UP)或键调整ENTER设定PI 的值P5值ENTER按3次d.完全开放模式的调整ENTER当反作用时DOWNENTER ³öÏÖ§ØSHUT OP 模式, 可设定全开的起始点开度 按或键按键保存返回RUN 模式当TSHUT OP 值为100ENTER 按3次键 ENTER 按或键调整后按键ESC返回RUN 模式e. 完全紧闭模式的调整ENTER当反作用时DOWNENTER ³öÏÖ§ØSHUT CL 模式, 可设定全开的起始点按或键按键保存返回RUN 模式VALVE ＲＣＴＲＡ＋ＳＥＲＳＥＴ１００．０％ЖＰ１５SET３０．０％ＲＵＮ９５．０％ЖＳＨＵＴ注时表示解除这个功能按键DOWN按键UPDOWN ENTER按3次键SPLIT在VALVE 模式按住键, 进入ACT RAÏÔʾģʽ按5次键标准输入信号设定为4ENTER ³öÏÖ§ØSPLIT调整模式UPDOWN°´键保存返回RUN 模式按键DOWN按键UPDOWN ENTER按3次键30.0%ЖPI0.5%ЖSHUT RCTRA4.20%SPLIT0.3%TSUT CL十二 .查看模式这个模式给用户提供多种信息DOWNENTER½øÈë¿É»ñµÃAEP 很多信息的模式按或键按(ESC)返回VIEW 模式按(ESC)键返回RUN 模式按5次键ENTER 按或键ESC返回RUN 模式项目内容AEP300产品的型号标记VERSION主程序软件的版本VIEWＡＥＰ３０HART V HART协议的版本POL AddR在HART协议使用的频道地址BIAS VI内部变量中进行马达控制所必要的BIAS值跟用户无关当打开或关闭电源时所用的时间未满1分钟时不计FULL-OP阀门全开时间的总时间FULL-CL阀门全关时间的总时间VM NOR液晶上阀门开度的显示方式有百分比和数字2种显示方式这是生产厂家利用的值在查看模式可确认的项目和内容十三 .错误警告代码当AEP使用中出现异常时确认错误警告代码对应的内容后1. 错误代码出现这个代码时AEP不可控制2. 警告代码出现这个代码时AEP300可以控制对应代码B,F,G,H项反馈杆使用角度太小增加反馈杆回转角度后以上的错误持续1分钟以上阀杆摩擦力太大气源输入压力进行BIAS自动设定D I值接近最大或最小- 阀门摩擦力发生变化- 气源输入压力发生变化气源输入压力调整为正常范围内的压力进行BIAS自动设定E未定未定F全开表: 错误代码和相关措施十四 . 主程序软件导航图。
电动阀门智能定位器使用说明书概要
电动阀门智能定位器使用说明书Intelligent Electric Valve Locator Instruction Manual一、简介Introduction二、面板说明Panel Description1、按键功能说明The Key Function Description（1）A/M键：A/M KeyA.手/自动模式切换；Manual/Auto mode switchingB.手动模式下按2秒进入标定模式、In Manual mode, press it for 2 seconds to enter calibration modeC.标定模式下标定结果的存储和确认等；In calibration mode the verification and storage of the calibration results and soon（2）▲键：▲KeyA.手动模式下控制电机正转；In Manual mode control the motor forwardB.标定模式下做累加键使用；In calibration mode as the use of cumulative（3）▼键：▼KeyA.手动模式下控制电机反转；In Manual mode control the motor reversalB.标定模式下做递减键使用；In calibration mode as the use of decreaseC.自动模式下按2秒进入初始化模式In Auto mode, press it for 2 seconds to enter the initialization mode2、数码管显示说明（参考表1）LED display description (Table 1)（1）手动模式下，显示阀门相应开度，显示范围不受0.00～100.0的限制；In Manual mode, display the corresponding valve opening, the display range is notlimited from 0.00 to100.0（2）自动模式下，正常状态显示当前阀门开度，显示范围不受0.00～100.0的限制；In Auto mode, display the current valve opening, the display range is not limitedfrom 0.00 to100.0（3）标定模式下，各显示具体含义见标定功能说明；In calibration mode the specific meaning refer to the function description.3、状态LED显示说明Status LED display description（1）OPEN：电动执行器控制输出电路“开”输出有效；Electric actuator control output circuit “opening” output is effective （2）SHUT：电动执行器控制输出电路“闭”输出有效；Electric actuator control output circuit “closing” output is effective （3）MANU：定位器处于手动模式；Locator is in manual mode（4）AUTO：定位器处于自动模式；Locator is in Auto mode4、用户标定LED显示说明User calibration LED display description（1）DRTA：正相标定，即4mA对应阀门全闭，20mA对应阀门全开；Normal phase calibration, 4mA corresponds to the valve fully closed, 20mAcorresponds to the valve fully open（2）RVSA：反相标定，即4mA对应阀门全开，20mA对应阀门全闭；RP Calibration, 4mA corresponds to the valve fully closed, 20mAcorresponds to the valve fully open（3）OPEN：无输入信号时，阀门自动调至全开；No input signal, the valve automatically transferred to full open （4）STOP：无输入信号时，阀门自动停在当前位置；No input signal, the valve automatically stops at the current location （5）SHUT：无输入信号时，阀门自动调至全闭；No input signal, the valve automatically transferred to full closed.三、性能参数( Performance parameters)1、控制精度：0.1%～1.0% （可设置）Control precision: 0.1% ~ 1.0% (can be set)2、工作功耗：<10WWorking Power3、工作电压：交流100～240VOperating Voltage: AC 100 ~ 240V4、电动执行器反馈电位器：500欧姆～10K欧姆Electric actuator feedback potentiometer5、输入信号：4～20mAInput signal6、输入阻抗：250欧姆Input impedance7、输出信号：4～20mAOutput signal8、输出信号负载：≤450欧姆Output Load9、环境温度：-20 °C～70 °CThe ambient temperature10、环境湿度：≤80％RHThe ambient humidity四、接线说明(wiring instructions)五、标定操作(calibration operation)1、标定模式进入：手动模式下，按A/M键并保持2秒，将进入标定模式；Enter the calibration mode: in manual mode, press A / M key and keep 2 seconds, will enter the calibration mode2、相位标定：Phase calibration:（1）显示当前实际相位设置，如是正相模式则显示“F1－2”，反相模式则显示“F1－1”，相应标定LED也会被点亮。
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数字式阀门控制器校准规程
1.目的：用于数字式阀门控制器检测/校准
2.范围：FieldVueDVC5000系列
3.技术参数和性能指标
3.1独立线性度：±0.5%
20mA DC
3.2模拟输入信号：4
~
3.3最小控制电流：
4.0mA
3.4最大电压：30V DC
3.5仪表电源：12~30V DC
4.校验基本条件
4.1环境温度：-40~80℃
4.2输出压力：0.4~6.2bar
4.3气源压力：6.9 bar
5.校验所需设备：
6.工作原理：
当输入信号增大，去I/P转换器的驱动信号增大。
使得I/P转换器的线圈和衔铁之间的磁吸引力增加，于是档板使喷嘴节流，即增大了喷嘴压力。
喷嘴压力送去气动中继器子模块的输入模片。
当喷嘴压力增大时，气动中继器的模片组件移动，使得阀芯去打开供气口和关闭排气口，以增加送去执行机构的输出压力，增大的输出压力使得执行机构阀杆向下移动。
阀行程传感器通过反馈连杆感受阀杆的位置变化，阀行程传感器与印刷电路板组件子模块电信号相连。
阀杆继续向下移动直至达到正确的阀杆位置。
4-20mA
7.调校DVC5000型：使用HART手操器连接到数字式阀门控制器时，回路必须串联大于
250Ω的电阻器。
7.1仪表模式：为了设置和校准仪表Instrument Mode (仪表模式)必须设成Out Of Service (不参与服务)，并按ENTER(F4)。
7.2初始位置：
7.2.1根据制定的执行机构类型和尺寸自动选择适当的组态参数。
从Online(在线菜单) →Main menu（主菜单）→Initial Set-up（初始化设置）→Auto Setup（自动设置）→Setup Wizard（设置诀窍）,Out Of Service,如果本仪表之执行机构的制造厂名没未列入，则选Other（其它）→Enter.
7.2.1.1 执行机构类型：Single Acting(单作用)或Double Acting（双作用）→Enter.
7.2.1.2 Rotary(旋转)或Sliding Stem（滑杆）→Enter.
7.2.1.3 无气源时Close(阀关) Open（阀开）.
7.2.1.4
7.2.1.5 Counter Clock Wise(逆时针)或Clock Wise（(顺时针)。
7.2.1.6输入仪表气源压力。
7.2.1.7 整定参数值（灵敏度）。
7.2.1.8 确定工厂缺省数据是否用于初始位置。
选择Yes，DVC5000系列工厂缺省值设定。
选择No，各设置参数保留它们原先的值。
设置诀窍Setup Wizard 完成后，按OK回到自动
设置（Auto Setup）菜单。
7.3 自动校准行程：
7.3.1 Auto Calib Travel（自动校准行程）自动标定仪表行程。
标定程序利用阀门与执行
机构的停止点作为0%与100%标定点。
如果在完成自动设置和自动标定后，阀看起来有点不
稳或不灵敏，可以通过Auto Setup菜单选择Sta-bilize/Optimize来改善运行状况。
详见
稳定/优化（Stabilize /Optimize）。
8.调校DVC6000型：使用HART手操器连接到数字式阀门控制器时，回路必须串联大于
250Ω的电阻器。
8.1仪表模式：为了设置和校准仪表Instrument Mode (仪表模式)必须设成Out Of Service (不参与服务)，并按ENTER(F4)。
8.2自动设置：
8.2.1根据制定的执行机构类型和尺寸自动选择适当的组态参数。
从Online (在线菜单)
Setup&Diag（设置与诊断）Setup （基本设置）Auto Setup（自动设置）Setup Wizard（设置诀窍）。
8.2.1.1 压力单位。
8.2.1.2 Actuator Setup(执行机构设置)如果本仪表之执行机构的制造厂名没未列入，则选Other（其它）。
同7.2.1.2相同。
7.2.1.3 Relay Adjust。