汽轮机甩负荷方案样本
机组甩负荷试验方案
1 概况公司1号汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、双缸双排汽、单轴反动式纯凝汽汽轮机，其再热蒸汽采用高、低压两级串联旁路系统，配以上海汽轮发电机有限公司生产的QFS-135-2型双水内冷发电机。
该机调速保安系统采用低压透平油(DEH)数字电液控制系统、TSI汽轮机监视系统、ETS紧急跳闸系统、以及防止汽轮机甩负荷超速的OPC保护系统。
按照启规的要求，1号汽轮机在启动调试期间，应进行甩负荷试验。
为此,特制定本试验方案。
2 试验目的对新投产机组应进行甩负荷试验，保证机组投入生产后能够安全稳定地运行。
试验达到如下目的：2.1 考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性能，即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行。
2.2 测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。
3 依据标准3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》［电力部电建(1996)159号］。
3.2 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)［DL 5011-92］。
3.3 《汽轮机甩负荷试验导则》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。
3.4 汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书及设计院设计的有关图纸和资料。
4 组织与分工甩负荷试验因参加试验的单位多,涉及面宽,要做好试验,组织协调工作十分重要。
4.1 成立试验指挥组组长：由生产单位副总经理担任副组长：由调试单位，吐电工程部、监理单位、安装单位的主要负责人及建设单位运行部主任担任。
成员：建设单位、调试单位、监理单位，吐电工程部和安装单位各专业负责人，生产单位当班值长4.2 分工4.2.1 生产单位负责甩负荷试验中厂内部各部门之间的协调及安全工作；负责与省调度中心联系运行方式及相关工作；负责甩负荷试验过程中的运行操作和设备巡检工作。
4.2.2 调试单位负责甩负荷试验过程的组织指挥及技术工作。
4.2.3 吐电工程部负责甩负荷试验过程中各参建单位的协调工作。
汽轮机甩负荷专项应急预案
一、编制目的为确保汽轮机甩负荷事故发生时，能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少事故损失，保障人员安全和设备完好，特制定本专项应急预案。
二、适用范围本预案适用于本厂汽轮机在运行过程中因电网或发电机事故、汽轮机调速系统事故、汽轮机本身事故、电调控制回路事故、锅炉MFT动作等原因引起的甩负荷事故。
三、组织机构及职责1. 事故应急处理领导小组：负责组织、协调、指挥事故应急处理工作。
- 组长：厂生产副厂长- 副组长：厂设备副厂长、厂安全副厂长- 成员：各车间主任、部门负责人、安全员等2. 事故处理小组：负责具体实施事故应急处理工作。
- 汽机专业组：负责汽轮机运行参数监控、调整及故障处理。
- 电气专业组：负责电气系统故障排查及处理。
- 锅炉专业组：负责锅炉运行参数监控、调整及故障处理。
- 安全保卫组：负责现场安全防护、人员疏散及交通管制。
- 医疗救护组：负责受伤人员救治。
四、应急处置程序1. 事故发生初期：- 迅速启动应急处理预案，通知相关人员进行应急处置。
- 事故处理小组立即对事故原因进行初步判断，并采取措施隔离故障点，防止事故蔓延。
2. 事故处理过程中：- 汽机专业组：严密监视汽机转速，若转速超过3090rpm继续上升，立即采取措施降低转速。
- 电气专业组：检查电气系统故障，采取措施恢复供电。
- 锅炉专业组：调整锅炉运行参数，防止锅炉超压、超温。
- 安全保卫组：加强现场安全防护，确保人员安全。
- 医疗救护组：对受伤人员进行救治。
3. 事故处理结束：- 确认事故原因已消除，设备恢复正常运行。
- 组织召开事故分析会，总结事故原因及教训，制定防范措施。
- 按规定上报事故情况。
五、应急保障措施1. 物资保障：配备必要的应急物资，如消防器材、急救药品等。
2. 通讯保障：确保应急通讯畅通，确保事故信息及时传递。
3. 人员培训：定期对员工进行应急处理培训，提高应急处置能力。
六、附则1. 本预案由厂生产部负责解释。
机甩负荷试验方案
机甩负荷试验方案一、试验的目的与要求1、试验目的：甩负荷试验是机组在带负荷工况下进行的汽轮机调节系统的动态特性试验，甩负荷试验的主要目的是测取机组甩负荷时DEH调节系统的动态过程，考核DEH调节系统的动态性能，应达到《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收规程》的标准。
并检验机、炉、电各主机及其配套辅机系统在甩负荷工况下的适应能力。
2、试验要求：1）机组甩负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作，且DEH 控制系统的动作过程能迅速稳定，并能有效地控制机组维持空负荷运行。
2）根据记录，各部件的动态特性应能符合要求。
3）锅炉不超压，汽包、过热器安全门不动作，发电机不过压。
4）机、炉、电相关辅机及系统工作正常，厂用电切换正确、可靠，抽汽逆止阀的动作正确、可靠。
二、试验条件1、机组经过整套试运试验，性能良好，机、炉、电各主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，各运行参数均在正常范围内。
2、DEH系统功能正常，能在各种方式下运行。
3、自动主汽门、调节汽门开关动作灵活无卡涩，关闭时间符合设计要求，汽门严密性试验合格。
4、抽汽逆止门连锁动作正常，能关闭严密。
5、危急遮断系统动作可靠，超速试验合格，手动停机装置动作正常。
汽机主保护试验正常。
6、TSI系统已投入使用，功能正常。
7、甩负荷试验前应试转交、直流辅助油泵、高压油泵及盘车，连锁动作正常，油质合格。
8、高加保护试验合格，水位运行正常。
高、低压加热器投入运行。
9、热工和电气各种保护连锁功能正常，切除一些不必要连锁（如发电机主保护）。
10、锅炉安全监视系统（FSSS）已投入使用，功能正常。
11、交、直流厂用电源可靠，能确保正常运行和事故状态下的供电要求。
12、发电机主断路器和灭磁开关跳合正常。
13、DAS系统记录和追忆功能正常。
14、甩50%负荷试验时6KVⅣ段、400VⅣ段，由工作分支改为备用分支带。
甩100%负荷试验时由本机带厂用电。
甩负荷试验前机组厂用电已试验合格，切换正常，否则应不允许带厂用电做甩负荷试验。
甩负荷试验方案 OK
编号：TLSF－TSFA－QJ16 Array密级：通辽盛发热电有限责任公司新建工程2×135MW供热机组汽轮发电机组甩负荷试验方案（讨论版）编写单位：辽宁东科电力有限公司编写日期：2007年4月10日通辽盛发热电有限责任公司新建工程2×135MW供热机组汽轮发电机组甩负荷试验方案（审批页）方案编写人：蓝澄宇审核：批准：编写单位：辽宁东科电力有限公司编写日期：2007年4月10日通辽盛发热电有限责任公司新建工程2×135MW供热机组汽轮发电机组甩负荷试验方案（审批页）批准：日期审核：日期监理单位北京中达联监理公司通辽项目部通辽盛发热电有限责任公司新建工程2×135MW供热机组汽轮发电机组甩负荷试验方案（审批页）批准：日期审核：日期审核单位通辽盛发热电有限责任公司目录1 编制依据 (2)2 设备系统概述 (2)3 试验目的及试验计划 (7)4 试验前应具备的条件 (7)5 甩负荷试验前的准备工作 (8)6 甩负荷试验主要操作程序 (9)8 主要测试项目及试验记录 (13)9 试验安全措施 (15)10 甩负荷试验的组织与分工 (16)1 编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号1.2 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号1.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号1.4 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL 5011-921.5 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》国电电源[2001]218号1.6 《火电机组达标投产动态考核办法（2001年版）》国家电力公司1.7 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-92能源部能源基[1992]129号1.8 东北电力科学研究院质量管理标准1.9 通辽盛发热电有限责任公司新建工程《启动调试合同》1.10《汽轮机甩负荷试验导则》电力部建设协调司建质[1996]40号2 设备系统概述通辽盛发热电有限责任公司新建工程包括两台440t／h燃煤超高压流化床锅炉，配套两台135MW供热式中间再热双抽汽轮发电机组、热网首站以及相关设施、系统。
汽轮机甩负荷方案
汽轮机甩负荷方案(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录1 编制依据 (2)2 试验目的 (2)3 试验范围 (2)4 试验要求 (2)5 试验前应具备的条件 (2)6 试验方案 (3)7 甩负荷前的准备工作 (3)8 试验前的组织分工 (4)9 试验记录与监测 (5)10 试验步骤及操作注意项 (5)11 安全注意事项 (7)一、编制依据《火电工程启动调试工作规定》《汽轮机甩负荷试验导则》制造厂技术资料二、试验目的测取汽轮发电机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调门开度等主要参数随时间的变化规律，以便于分析考核调节系统的动态品质。
了解机、炉、电部分设备及其自动控制系统对甩负荷工况的适应能力。
三、试验范围#1汽轮发电机组及主要配套辅助设备，以及相关的自动控制系统。
四、试验要求机组甩负荷后，最高飞升转速不应使超速保护动作。
调节系统动态过程应能迅速稳定，并能有效地控制机组空负荷运行。
五、试验前应具备的条件汽机专业应具备的条件汽机各主辅设备无重要缺陷，操作机构灵活，运行正常。
调节系统静态特性符合设计要求，各阀门校验试验合格。
各主汽门与调节汽门的总的关闭时间测定完毕且符合设计要求。
超速保护动作可靠，提升转速试验合格。
远方与就地手动停机试验合格，动作可靠。
主汽门严密性试验合格。
汽机所有停机保护联锁及顺控经过确认，动作可靠。
经空负荷及带负荷试验，汽机主辅设备运转正常，各主要监视仪表指示正确。
调节保安系统用油的油质完全符合要求。
交、直流润滑油泵启停和联锁正常。
旁路暖管充分，可根据需要随时投入。
锅炉专业应具备的条件锅炉主辅设备无重大缺陷，运行正常。
过热器及再热器安全门整定合格，向空排汽阀、事故疏水阀及各减温水阀开关灵活。
高低压汽包、除氧器水位调节，压力控制灵活可靠。
电气专业应具备的条件将厂用电切至启动备用变供电。
励磁调节系统工作正常，发变组所有保护装置运行正常。
300MW机组甩负荷试验方案
300MW机组甩负荷试验方案300MW机组甩负荷试验方案概述二期2×300MW技改工程#3机组采用东方汽轮机有限责任公司制造的N300-16.7/537/537-4型汽轮机，锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的DG-1025/18.2-Ⅱ19型四角喷燃亚临界自然循环汽包炉，发电机为哈尔滨电机厂有限公司制造的QFSN-300-2型发电机，机组配有40％BMCR简易旁路系统。
1试验目的1.1测取汽轮机组甩负荷后的动态过程，考核汽轮机调节系统动态特性，检查汽轮机调节系统的品质。
检验汽轮机甩掉负荷后，调速系统能否控制机组转速，不至使危急遮断器跳闸，使转速迅速稳定。
1.2检验主、辅设备对甩负荷的适应能力。
2试验前应具备的条件2.1汽轮发电机组已经整套试运行考验，能在额定负荷下长期稳定运行，振动在合格范围内。
2.2 机组超速试验合格。
危急遮断器动作转速在3240—3300r/min之间。
2.3自动主汽门、调速汽门严密性试验合格，主汽门、调门总关闭时间应小于0.3s （分别测取冷态和热态关闭时间）。
2.4高压缸排汽逆止门，关闭时间≤5秒；各段抽汽逆止门（关闭时间≤3秒）与主汽门联动正常，关闭迅速严密。
2.5 手动及远方停机按钮试验正常。
2.6 EH油系统运行正常，油质合格。
2.7润滑油系统及交、直流油泵、高压启动油泵、顶轴油系统、盘车装置运行正常，联锁可靠，处于备用状态。
低油压联锁保护试验合格，油质合格。
2.8机组的DEH功能和静态特性、ETS功能、OPC功能试验符合设计要求，并确认超速保护已投入。
2.9 汽轮机监视仪表投入正常，指示正确，报警及记忆打印功能符合要求。
2.10过热器、再热器安全门校验合格，起跳及回座灵活、可靠。
2.11 PCV阀联锁正常、动作可靠。
2.12热工电气保护接线正确，动作可靠，并能满足试验条件的要求。
解除发电机主开关跳闸联锁主汽门关闭和炉MFT（联跳汽轮机和锅炉的功能）。
甩负荷试验方案
#7机大修后甩负荷试验方案编制：徐巍洁
审核：王春生
批准：姚跃明
二零零四年六月二十日
#7机大修后甩负荷试验方案
一、甩负荷试验应具备的条件：
1、汽轮机组经72小时试运行各部分性能良好；
2、调节系统经空负荷及带满负荷运行调节灵敏，运行正常；
3、自动主汽门、调速汽门关闭时间符合要求，严密性合格，各抽汽
逆止门、抽汽电动门联锁装置动作良好，关闭迅速严密；
4、机组经注油试验、超速试验正常，手动危急保安器动作良好；
5、电气及锅炉专业各设备经检查情况良好，锅炉安全门经调试动作
可靠；
6、检查与甩负荷试验有关的联锁保护装置已投入；
7、各转速表检验合格；
8、各有关部门领导及技术人员到场并取得电网调度的同意；
二、甩负荷试验注意事项及方法：
1、试验时汽轮机蒸汽参数、真空值为额定值，电网频率不高于50.5
Hz，回热系统正常投入；
2、甩负荷试验按甩额定负荷的1/2、3/4、及全负荷三个等级进行，
甩1/2、3/4负荷合格后，才可进行甩全负荷试验；
3、甩负荷过程中应有专人记录有关数据，并有专人在机头和控制室
负责随时准备打闸停机；
4、甩负荷后，调速系统动作尚未终止前，不应人为降低转速，如转
速升高到危急保安器动作转速，危急保安器不动作，应立即手动打闸停机。
汽机甩负荷试验方案
汽轮机甩负荷试验方案目的依据 ......................................... (04) 设备系统简介 (04)调试内容及验评标准 ........................... (04) 组织分工 ..................................... (04) 试验录波仪器 ................................. (05) 试验应具备的条件 ............................. (05) 试验方法 ..................................... (06) 试验步骤 ..................................... (07) 甩负荷试验的监测工作 ......................... (08) 安全注意事项 ................................. (08) 操作要点 . (08)附表一：调试文件修改登记表 (10)1 2 3 4567891011 12 1314(04)附表二：调试文件修改通知单 (11)1目的试验机组甩负荷动态过程，考核汽轮机调节系统动态特性，据此检验机组调节系统品质，得出机组能否满足甩负荷要求的结论。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.3《汽轮机甩负荷试验导则》（1996年版）。
3设备系统简介开封火电厂技改工程1 X135MW机组N 135・13.24/535/535型汽轮机组属上海汽轮机有限公司设计制造，为超高压、中间再热、反动凝汽式汽轮机。
高中压部分采用合缸结构，低压缸采用双流双层缸结构。
汽机调节系统设计为低压纯电调形式，调节保安系统介质为透平油油质。
4试验内容及验评标准4.1试验内容4.1.1甩负荷前的辅助试验及检查4.1.2测取机组50%额定负荷工况甩负荷特性。
四平热电厂4号机甩负荷调试方案(讨论版)
四平热电厂二期扩建工程4号汽轮机组甩负荷试验方案吉林省电力科学研究院有限公司二○一○年十二月二十日密级：机密质量记录号：QQJ.L/JDKJ-01-2008编号：2010099项目名称：四平热电厂二期扩建工程4号汽轮机组甩负荷试验负责单位：吉林省电力科学研究院有限公司委托单位：四平热电厂项目负责人：魏艳辉主要工作人员：王宁王春玲赵立权赵二力编写：魏艳辉初审：初立森复审：高仲武审定调试单位：吉林省电力科学研究院有限公司安装单位：东北电力管理局第四工程公司运行单位：四平热电厂建设单位：四平热电厂监理单位：长春国电建设监理有限公司批准调试单位：吉林省电力科学研究院有限公司安装单位：东北电力管理局第四工程公司运行单位：四平热电厂建设单位：四平热电厂监理单位：长春国电建设监理有限公司摘要本文提供了四平热电厂二期扩建工程4号汽轮机组的甩负荷试验方案，给出了甩负荷试验的主要操作步骤，并提出了相关的技术要求和安全措施。
关键词：汽轮机组甩负荷目录1 前言 (1)2 甩负荷试验目的及试验计划 (1)3 引用标准 (3)4 甩负荷试验前应具备的条件及要求 (3)5 责任分工 (4)6 试验组织机构 (4)7 试验过程主要操作步骤 (5)8 试验安全措施 (7)9 安全及环境因素控制措施 (10)10 甩负荷试验前主要试验项目 (10)附录A 甩负荷试验主要操作步骤及分工 (12)1 前言四平热电厂2×350MW机组汽轮机为哈尔滨汽轮机有限公司设计生产，是国产亚临界机组，型式为亚临界、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、供热抽汽式汽轮机，单机容量350MW。
可供热网抽汽，压力在0.19MPa（a）至0.65MPa（a）间调整。
高中压部分采用合缸反流结构，低压缸采用双流反向三层缸结构。
锅炉是采用哈尔滨锅炉厂有限公司制造的亚临界锅炉，型号为：HG-1165/17.5-HM，锅炉最大连续出力1165t/h，锅炉的额定蒸发量为1109.0t/h，锅炉允许最低稳燃负荷(不投油)35%BMCR。
某电厂1号机组50MW汽机甩负荷试验方案
某电厂1号机组50MW汽机甩负荷试验方案目录1 设备概况 (2)2 编写依据 (2)3 试验目的 (2)4 试验要求 (2)5 组织机构及分工 (2)6 试验条件及准备工作（见表一、表二、表三） (3)7 试验方法 (5)8 操作要点 (5)9 试验记录项目 (5)10 安全措施 (6)11 试验步骤 (7)12 试验数据整理 (8)13 试验仪器 (9)某电厂1号机组50MW汽机甩负荷试验方案1 设备概况广东粤电湛江生物质发电项目（2×50MW)工程采用N50－8.83-2型纯凝汽式汽轮机，额定功率50MW，主蒸汽参数8.83MPa/535℃，额定转速3000r/min。
配套空冷汽轮发电机，额定相电流3452A，额定电压6.3kV，额定功率因数0.80。
1.1主要技术规范1）．型号：N50-8.83-5型2）．型式：冲动式、高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机3）．铭牌功率(TRL工况)：50MW4）．最大功率(VWO工况)：58.3MW5）. 额定参数：a) 主蒸汽进汽压力：8.83MPab) 主蒸汽进汽温度：535℃c) 背压：7.2kPa6）．最大主蒸汽流量：220t/h7）. 转向：顺时针(从汽轮机端向发电机端看)8）. 额定转速：3000r/min9）. 轴系临界转速(计算值)：1810r/min (汽机一阶)>4160r/min (汽机二阶)*1679.7r/min (发电机一阶)*发电机临界转速值以电机厂提供数值为准。
10）.通流级数：共21级(Ⅰ调节级＋20压力级)11）.回热级数：6级(2高加+3低加+1除氧)12）.末级动叶片高度：660mm2 编写依据2.1湛江生物质1、2号机组2×50MW发电机组调试大纲2.2 电力部，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.3 电力工业部建设协调司，《汽轮机甩负荷试验导则》（1996年5月）2.4 电力部，《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》（1993年）2.5 广州粤能电力科技开发有限公司，《汽轮机甩负荷试验作业指导书》2.6 制造厂、设计院有关说明书3 试验目的3.1 本次甩负荷试验的主要目的是利用常规法（甩电负荷试验）考核汽轮机数字电液调节系统（DEH）和转速控制系统的动态特性，要求甩负荷后转子最高动态飞升转速不使危急保安器动作或电超速保护（电气危急遮断ETS），且能维持空负荷稳定运行。
11.汽机甩负荷试验方案.
调试技术文件编号:NSRD-ENGRO-QADIRPURE-TSFA-11巴基斯坦安格鲁卡迪普电站项目1×230MW级S109E燃气－蒸汽联合循环机组汽机甩负荷试验方案深圳深南电燃机工程技术有限公司2009年6月18日巴基斯坦安格鲁卡迪普电站项目1×230MW级S109E燃气－蒸汽联合循环机组汽机甩负荷试验方案建设单位：总包单位：施工单位：调试单位：措施名称：巴基斯坦安格鲁卡迪普电站项目汽机甩负荷试验方案措施编号： NSRD-ENGRO-QADIRPURE-TSFA-11试验地点：巴基斯坦安格鲁卡迪普电厂试验负责人：冯里生试验日期： 2009年10月至2009年11月参加试验人员：冯里生、杨卫东、孙术国、马亮等参加试验单位：中国天辰工程有限公司、中国化学建设十一公司、深南电燃机工程技术有限公司、巴基斯坦安格鲁能源公司编制：马亮审核：冯里生目录1. 编制目的 (5)2. 调试依据及标准 (5)3. 调试质量目标 (5)4. 组织分工 (5)5. 试验前应具备的条件 (6)6. 试验步骤 (7)7. 试验记录与监测 (8)8. 安全注意事项 (9)附录一：调试质量控制实施情况表 (10)附录二：调试方案技术交底记录表 (11)附录三：汽机甩负荷试验记录表 (12)1.编制目的依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（简称新启规）的规定，为检验汽机调节系统是否符合设计及运行要求，同时通过试验测汽轮机组调节系统动态特性参数，评价调节系统动态调节品质。
为保障汽轮机组甩负荷试验工作的顺利进行，特编写本方案。
2.调试依据及标准2.1《汽轮机甩负荷试验导则（2000年版）》2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992年版）2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.5《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.6 系统流程图、系统说明书3.调试质量目标检查汽轮机调速汽阀能否迅速关闭，汽轮机最大飞升转速是否符合要求，甩负荷后汽机转速能否维持3000转，锅炉汽机系统能否满足机组甩负荷时自动控制要求，且保证机组甩负荷后，高低压旁路动作正常，系统不超压，水位调节稳定，电气励磁调节控制系统调节稳定，机端电压不超压。
汽轮机甩负荷方案
汽轮机甩负荷方案汽轮机甩负荷指的是在设备运行中，快速调减负荷以应对突发情况或者需求变化。
汽轮机是一种热动力设备，主要应用于电力产生，而在电力系统中，负荷调节对于实现平衡和稳定运行至关重要。
在汽轮机运行过程中需要合理安排甩负荷方案，以确保系统的安全稳定运行。
一、汽轮机甩负荷原因1.突发事件：如电力系统中的设备故障、电压不平衡、短路等突发情况，需要及时调节负荷以保证系统的安全运行。
2.需求变化：电力系统中的负荷需求可能会随时间发生变化，如突然增加或减少，此时需要调整汽轮机的负荷来满足系统的需求。
3.燃料供应不稳定：汽轮机的运行依赖于燃料供应，如果供应不稳定或出现问题，需要及时甩负荷以保证设备和系统的正常运行。
1.调整汽轮机的负载：通过逐步调整汽轮机的负载来实现甩负荷，可以采取逐步减小汽轮机负荷的方式，直到达到目标负荷水平。
2.调整汽轮机的参数：可以通过调整汽轮机的参数来实现负荷的调节，如调整汽轮机的蒸汽流量、蒸汽压力、再热蒸汽温度等，来实现负荷的快速调节。
3.启动备用汽轮机：在汽轮机甩负荷的过程中，可以启动备用的汽轮机，并逐步将负荷转移到备用汽轮机上，以达到负荷的平稳调节。
4.调整燃料供应系统：如果甩负荷是由燃料供应问题导致的，可以通过调整燃料供应系统，如增加或减少燃料供应量，来实现负荷的调节。
5.采取安全保护措施：在汽轮机甩负荷的过程中，需要采取一系列安全保护措施，如逐步关闭对应的设备、确保安全阀和保护装置的正常运行等，以保证整个系统的安全稳定。
三、甩负荷的注意事项1.要确保在甩负荷过程中不影响设备的安全运行，避免过载或其它警报的触发，应根据设备运行情况和负荷需求做出合理的调节。
2.在甩负荷过程中，要保证设备和系统的稳定运行，避免频繁的甩负荷导致设备的过度磨损和系统的不稳定。
3.要及时进行负荷和系统的监测和控制，以确保在甩负荷过程中负荷的平稳调节和系统的平衡运行。
4.在甩负荷过程中，要注重安全阀和保护装置的运行和保养，及时清除管道和设备中的沉积物，保证安全装置的灵敏度和可靠性。
机组甩负荷试验方案
1 概况公司1号汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的535/535型超高压、双缸双排汽、单轴反动式纯凝汽汽轮机,其再热蒸汽采用高、低压两级串联旁路系统,配以上海汽轮发电机有限公司生产的QFS-135-2型双水内冷发电机;该机调速保安系统采用低压透平油DEH数字电液控制系统、TSI汽轮机监视系统、ETS 紧急跳闸系统、以及防止汽轮机甩负荷超速的OPC保护系统;按照启规的要求,1号汽轮机在启动调试期间,应进行甩负荷试验;为此,特制定本试验方案;2 试验目的对新投产机组应进行甩负荷试验,保证机组投入生产后能够安全稳定地运行;试验达到如下目的：考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性能,即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速,且能够维持空负荷运行;测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线;3 依据标准火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电力部电建1996159号;电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇DL 5011-92;汽轮机甩负荷试验导则电力部建设协调司建质199640号;汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书及设计院设计的有关图纸和资料;4 组织与分工甩负荷试验因参加试验的单位多,涉及面宽,要做好试验,组织协调工作十分重要;成立试验指挥组组长：由生产单位副总经理担任副组长：由调试单位,吐电工程部、监理单位、安装单位的主要负责人及建设单位运行部主任担任;成员：建设单位、调试单位、监理单位,吐电工程部和安装单位各专业负责人,生产单位当班值长分工4.2.1 生产单位负责甩负荷试验中厂内部各部门之间的协调及安全工作；负责与省调度中心联系运行方式及相关工作；负责甩负荷试验过程中的运行操作和设备巡检工作;4.2.2 调试单位负责甩负荷试验过程的组织指挥及技术工作;4.2.3 吐电工程部负责甩负荷试验过程中各参建单位的协调工作;4.2.4 监理单位负责甩负荷试验过程中质量的监督管理工作;4.2.5 安装单位负责甩负荷试验过程中的现场消缺、警戒等工作;各监控岗位4.3.1 设立汽机监视岗位共5人汽机转速监视1人、危急时打闸停机1人、高中压主汽门和调门关闭监视2人、高排逆止门就地监视,必要时实施强关1人;4.3.2 设立电气监视岗位共4人在工程师站电厂电气人员手动跳发变组出口开关1人、保安段运行人员就地监视2人、灭磁开关联跳监视必要时在监控盘手动跳灭磁开关1人;4.3.3 热工岗位汽机控制盘、工程师站、热控电子间设专人值班,配合调试人员;5 试验前具备的条件汽机专业5.1.1 主汽门、调门在线活动试验合格;5.1.2 高排逆止门、抽汽逆止门、抽汽电动门活动及联关动作正常,能快速关闭;5.1.3 OPC超速保护动作正常;5.1.4 危急保安器机械超速试验合格;5.1.5 电超速保护试验正常;5.1.6 主汽门、调门严密性试验合格;5.1.7 就地及远方打闸停机试验可靠,主汽门、调门关闭时间合格;5.1.8 EH油泵、交直流油泵联锁正常;5.1.9 顶轴盘车联锁试验合格;5.1.10 高加保护试验合格;5.1.11 后缸喷水取掉门芯、三级减温水电磁阀正常;5.1.12 除氧器的加热汽源改为辅助汽源供给;锅炉专业5.2.1 各点火油枪、燃油电磁阀动作可靠、制粉系统、燃油系统工作正常;5.2.2 过热器、再热汽向空排汽一、二次门、事故放水一、二次门、减温水各调节门、给水管道各阀门开关正常;5.2.3 送引风机勺管调节正常;5.2.4 锅炉各项保护联锁正常投入;电气专业5.3.1 发电机主开关和灭磁开关跳合闸正常;5.3.2 电气保护联锁正常;5.3.3 机组解列后发电机过压保护试验过压保护传动试验合格;热工专业DEH、ETS、TSI、BPS运行正常,设备状况检查;其它5.5.1 汽轮机甩负荷录波仪和电网频率发电机电压录波仪连接调试完毕;5.5.2 各监控岗位包括就地通讯建立;5.5.3 现场组织系统及各岗位人员到位;5.5.4 与调度联系畅通;6 试验前机组运行方式甩50％负荷前机组运行方式6.1.1 甩50％负荷时,阀门方式为单阀控制;6.1.2 Ⅰ、Ⅱ级旁路处于热备用状态,稍开高低旁前后疏水,高旁压力设自动,高旁压力设定为13MPa,再热汽压设定为：,135MW：,高喷设手动,维持高旁后温度在350-400℃,低喷提前开启10%;试验前高旁预开预暖手动控制低旁保持一定开度5％～10％;6.1.3 高排逆止门处安排检修人员并配备通讯设备,在甩负荷后确保逆止门关闭严密,必要时强行关闭;如仍无法关闭严密,应立即打闸停机;6.1.4 除氧器汽源切为辅汽供,轴封备用汽源充分疏水备用;作;6.1.6 EH油泵、真空泵、电动给水泵再启动一台;6.1.7 试验前厂用电源已切至备用;6.1.8 轴封汽源已切换为辅汽供给;6.1.9 解除汽机跳锅炉联锁；解除低真空保护;6.1.10 开启三级减温水旁路手动门和疏扩减温水手动门节流;6.1.11 高、低压加热器水位保持低限,除氧器、凝汽器水位保持高限;6.1.12 试验前开启汽缸本体疏水阀,疏水排尽后关闭;6.1.13 锅炉疏水箱备用,水质合格;6.1.14 汽包水位保护值已修改为±300mm;6.1.15 发电机功率、转速、蒸汽参数调门行程和有关油压量,电网频率、发电机机端电压和220kV系统电压录波;甩100％负荷前机组运行方式6.2.1 甩100％负荷时,阀门方式为顺序阀控制;6.2.2 Ⅰ、Ⅱ级旁路处于热备用状态,稍开高低旁前后疏水,高旁压力设自动,高旁压力设定为13MPa,再热汽压设定为：,135MW：,高喷设手动,维持高旁后温度在350～400℃,低喷提前开启10%;试验前高旁预开预暖手动控制低旁保持一定开度5％～10％;6.2.3 高排逆止门处安排检修人员并配备通讯设备,在甩负荷后确保逆止门关闭严密,必要时强行关闭;如仍无法关闭严密,应立即打闸停机;6.2.4 除氧器汽源切为辅汽供,轴封备用汽源充分疏水备用;作;6.2.6 EH油泵、真空泵、电动给水泵再启动一台;6.2.7 试验前厂用电源已切至备用;6.2.8 轴封汽源已切换为辅汽供给;6.2.9 解除汽机跳锅炉联锁；解除低真空保护;6.2.10 开启三级减温水旁路手动门和疏扩减温水手动门节流;6.2.11 高、低压加热器水位保持低限,除氧器2500mm、凝汽器水位500mm保持高限;6.2.12 试验前开启汽缸本体疏水阀,疏水排尽后关闭;6.2.13 锅炉疏水箱备用,水质合格；化学除盐水压力保持在;6.2.14 汽包水位保护值已修改为±300mm,且加10秒延时;6.2.15 发电机功率、转速、蒸汽参数调门行程和有关油压量,电网频率、发电机机端电压和220kV系统电压录波;7 试验方法及步骤甩负荷试验按甩50%、100%额定负荷两级进行,在发电机甩负荷的同时,保证锅炉不熄火停炉、汽机不停机；试验前,厂用电源切换为启备变带,汽机试验交直流油泵正常;甩50%负荷试验1 甩负荷前20分钟,先投入4-6支油枪运行正常,磨煤机组合为BC,保持各参数、汽包水位正常;2 各准备工作就绪后,各岗位人员到位后,确认系统及设备工作正常后,由试验指挥下令电气人员将励磁调节器的调差系数置0;热工解除汽轮机跳锅炉的联锁关系注意：逆向的联锁不解列;退低真空保护;3 倒计时前5分钟,锅炉过热器压力控制在低限运行,并控制锅炉负压在＋50～＋100Pa 左右;4 试验指挥由10开始倒计时读秒;5 倒计时5时,锅炉停C磨并迅速调节各参数至正常;6 倒计时0时,电气保护人员手动跳开发电机出口开关,同时锅炉视压力变化情况及时开启过热器向空排汽和再热汽向空排汽,汽机同时手动开启低旁;7 调整给水量时,应防止汽包满水和汽温下降,注意汽包事故放水与汽水之间的关系配合,汽包上、下壁温差不超标;8 减少给煤后,及时调整一、二次风,维持炉膛负压,防止汽温下降速度过快,使汽轮机负差胀无法控制;9 当锅炉安全阀失灵,锅炉超压时,应紧急停炉,同时应做好安全阀不回座时紧急停炉的准备;10 甩负荷后加大凝汽器补水量,注意调整除氧器、凝汽器水位在正常值;11 甩负荷后及时投入辅汽供高中压缸轴封;12 联锁开启汽缸和抽汽管道疏水;13 严密监视轴向位移、胀差、机组振动、高压和低压汽缸排汽温度,发生增大趋势及时调整,控制在允许范围,发现超限按规程处理;14 旁路动作后严密监视真空;15 在机组甩负荷以后,调节系统动态过程尚未终止之前,未接到值长令不得调节转速;16甩负荷试验过程结束,测试和检查工作完毕后,恢复系统机组状况正常时,接值长令机组并网,根据汽缸金属温度接带负荷;17至此50%甩负荷试验结束;调试人员整理试验数据并根据情况确定是否进行100%甩负荷试验;甩100%负荷试验1 甩负荷前20分钟,锅炉先投入4-6支油枪运行正常,ABC磨运行,保持各参数、汽包水位正常;2 各准备工作就绪后,各岗位人员到位后,确认系统及设备工作正常后,由试验指挥下令电气人员将励磁调节器的调差系数置0,调整发电机无功至额定;热工解除发电机跳汽轮机、汽轮机跳锅炉的联锁关系注意：逆向的联锁不解列,解除高缸控制下抽真空阀闭锁开启的联锁关系;退低真空保护;3 倒计时前5分钟,锅炉过热器压力控制在低限或更低运行;4 试验指挥由20开始倒计时读秒;5 倒计时18时,锅炉停A磨;6 倒计时8时,锅炉停C磨同时加投一支油枪,迅速调节各参数至正常,并控制锅炉负压在＋50～＋100Pa左右;7 倒计时0时,电气保护人员手动跳开发电机出口开关,同时锅炉视压力变化情况及时开启过热器向空排汽和再热器向空排汽,并适当减少B台磨的给煤量直至最低或磨停止运行,必要时应减少燃烧油枪的数量以控制压力;同时手动开启低旁;8 调整给水量时,应防止汽包满水和汽温下降,注意汽包事故放水与汽水之间的关系配合,汽包上、下壁温差不超标;倒计时开始前,锅炉汽包水位控制在＋50～＋100mm之间,给水量在倒计时0时迅速增加,至水位开始上升时视情况迅速减小;9 减少给煤后,及时调整一、二次风,维持炉膛负压,防止汽温下降速度过快,使汽轮机负差胀无法控制;10 当锅炉安全阀失灵,锅炉超压时,应紧急停炉,同时应做好安全阀不回座时紧急停炉的准备;11 甩负荷后加大凝汽器补水量,注意调整除氧器、凝汽器水位在正常值;12 甩负荷后及时投入辅汽高中压缸轴封;13 开启汽缸和抽汽管道疏水;14 严密监视轴向位移、胀差、机组振动、高压和低压汽缸排汽温度,发生增大趋势及时调整,控制在允许范围,发现超限按规程处理;15 旁路动作后严密监视真空;16 在机组甩负荷以后,调节系统动态过程尚未终止之前,未接到试验指挥令不得调节转速;17 甩负荷试验过程结束,测试和检查工作完毕后,恢复系统机组状况正常时,接值长令机组并网,根据汽缸金属温度接带负荷;8 数据记录项目使用数据录波仪自动记录以下数据;汽轮机转速、发电机有功负荷、高压调门行程、中压调门行程、OPC动作信号、发电机油开关信号;9 日期安排甩负荷试验的时间由试运指挥部批准后报省调度中心予以安排;建议将甩负荷的时间安排在72小时试运行工作结束后进行;10 质量标准汽轮机甩50%负荷后,最大飞升转速不允许超过3150r/min；甩100%负荷后,最大飞升转速不允许超过危急保安器动作转速;汽轮机甩负荷后调节系统转速应能恢复转速至3000r/min;11 安全技术措施试验前所有锅炉、汽轮机、发电机组的保护均须投入,本措施特别提出的除外;机组甩负荷后,应保证锅炉不超压、汽轮机不超速,发电机不超压,维持机组空负荷运行;甩负荷后尽快并网运行,空负荷时间应不超过20min;此间,应密切监视高压汽缸,低压汽缸排汽温度的变化,机组振动情况变化;当转速飞升过高使危急保安器动作转速时,应进行下列调整和检查：1关闭电动隔离门及旁路门,检查自动主汽阀、调节汽阀和抽汽逆止阀、抽汽母管电动门关闭情况；2待机组转速降到挂闸转速以下时,重新挂闸,恢复3000r/min 运行;当机组甩负荷后,转速飞升到3300r/min而危急保安器未动作时,应立即手动打闸停机;若转速仍继续上升时,则应切断进入汽轮机的一切汽源,破坏真空,紧急停机;机组甩负荷后,若调节系统严重摆动、无法维持空负荷运行时,应打闸停机;机组甩负荷后,锅炉应调整燃烧或投入部分油枪运行,保证参数满足机组恢复要求;若锅炉泄压手段失灵,锅炉超压时,应紧急停炉;试验过程步骤及安排由调试指挥,实施过程中若发生异常及事故,由值长按运规及事先制定的预案安排运行人员处理;。
汽轮机甩负荷事故预案
一、预案目的为提高我单位应对汽轮机甩负荷事故的应急处理能力，确保人员安全、设备完好和电力供应稳定，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位汽轮机在运行过程中发生的甩负荷事故。
三、事故风险分析1. 电网或发电机事故（汽轮机—发电机大联锁保护投入）2. 汽轮机调速系统事故3. 汽轮机发生事故4. 电调控制回路发生事故5. 锅炉MFT动作。
（机组大联锁保护投入）四、事故响应流程1. 事故发生时，现场值班人员应立即向当值班长报告，当值班长应立即启动本预案。
2. 当值班长组织人员进行现场应急处置，确保人员安全、设备完好。
3. 当值班长向厂应急指挥中心报告事故情况，请求支援。
4. 厂应急指挥中心根据事故情况，启动应急预案，组织相关部门协同处置。
五、应急处置措施1. 确保人员安全：立即组织人员撤离事故现场，确保人员安全。
2. 事故原因分析：立即对事故原因进行初步判断，并采取措施隔离故障点，防止事故蔓延。
3. 恢复设备运行：根据事故原因，采取措施恢复设备运行，如：a. 电网或发电机事故：恢复电网供电，或启动备用发电机。
b. 汽轮机调速系统事故：修复或更换调速系统。
c. 汽轮机发生事故：修复或更换故障设备。
d. 电调控制回路发生事故：修复或更换电调控制回路。
e. 锅炉MFT动作：检查锅炉MFT动作原因，并采取措施恢复锅炉运行。
4. 恢复电力供应：根据设备恢复情况，逐步恢复电力供应。
六、应急保障措施1. 人员保障：成立应急小组成员，明确职责分工，确保应急工作有序开展。
2. 物资保障：准备应急物资，如：备用设备、工具、防护用品等。
3. 信息保障：建立健全信息报送机制，确保事故信息及时、准确上报。
4. 指挥保障：成立应急指挥中心，负责事故应急指挥和协调。
七、预案实施与改进1. 本预案由厂应急管理部门负责组织实施。
2. 定期组织应急演练，提高应急队伍的应急处置能力。
3. 根据事故应急处理情况和实际情况，对本预案进行修订和完善。
汽轮机甩负荷试验方案
汽轮机甩负荷试验方案1. 前言根据部颁"新启规"的规定和新投产达标机组必须经过甩负荷试验的要求，结合该机组的具体情况，特编制本试验方案。
试验目的：考核机组调节系统动态特性。
同时考核部分系统和辅机设备对甩负荷工况的适应能力。
试验计划：甩负荷按要求进行三次，即甩50%电负荷一次、甩100%电负荷一次和在额定抽汽流量下甩100%电负荷一次。
试验原则：试验应在机组经过额定负荷试运考验，机组运行稳定后进行。
进行甩50%电负荷试验后，转速超调量应小于5%，然后做甩100%电负荷试验；最后做甩100%供汽负荷试验。
评定标准：机组甩负荷后，锅炉不超压、不停炉；汽机不跳闸、调速系统能维持汽机空载稳定运行；发电机不过压、能迅速并网带负荷。
2. 试验应具备的条件2.1 机组经过空负荷和带满负荷运行，调节系统工作正常，速度变动率、迟缓率符合要求；2.2 自动主汽门和高、低压油动机关闭时间符合厂家规定，汽门严密性合格。
2.3 各段抽汽逆止门动作灵活，报警信号良好。
2.4 机组保护系统动作可靠，电超速动作值应在110%额定转速。
2.5 机组振动、轴向位移、轴承温度、胀差、上下缸温差等控制指标在合格范围内。
2.6 回热系统正常投入，给水泵入口滤网、凝结水泵入口滤网等清洁。
2.7 辅助汽源充足可靠, 蒸汽参数和品质合格。
2.8 锅炉和电气方面设备经检查运行情况良好，锅炉本体安全门和其它系统安全门经调试动作可靠。
2.9 锅炉汽包和除氧器事故放水门开关良好。
2.10 锅炉减温水系统阀门开关灵活，严密性良好。
2.11 机、炉有关热工自动、联锁保护等装置整定数据正确，动作正常。
2.12 发电机出口断路器和灭磁开关合、跳闸良好。
2.13 励磁系统经过模拟试验，电压调节安全可靠，自动跟踪良好。
2.14 厂用直流供电系统处于完好状态，事故供电系统经考核试验确实可靠。
2.15 测试专用仪器仪表安置完毕，经过通电试验完好。
2.16 机组已经整套试运考验，能够适应工况变化的运行方式，不利于甩负荷试验的缺陷已全部清除。
汽轮发电机组甩负荷试验方案
汽轮发电机组甩负荷试验方案1 编制依据1.1 电力部电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》1.2 电力部建设协调司建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》1.3 DL 5009.1-92《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》1.4 国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》1.5 国家电力公司《火电机组达标投产动态考核办法(2001年版)》1.6 国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》1.7 电力部建设协调司建质[1996]40号《汽轮机甩负荷试验导则》1.8 《电力建设基本工程整套满负荷试运质量监督检查典型大纲》1.9 《国投宣城电力有限公司1×600MW超临界燃煤发电机组及全厂公用系统分系统调试和整套启动调试》(XCCRP-调试-001)2 系统概况机组汽轮机是由哈尔滨汽轮机厂制造生产，型式为超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压凝汽式机组，单机容量600MW。
发电机及励磁机是由哈尔滨汽轮机厂制造的，发电机采用无刷励磁，冷却方式为水-氢-氢冷却。
机组的控制系统为分散控制系统(DCS)，整套系统包括数据采集(DAS)、模拟量控制(MCS)、顺序控制(SCS)、锅炉炉膛安全监控(FSSS)、汽轮机控制(DEH/ETS)、给水泵汽轮机控制(MEH/METS)等各项控制功能，是一套软硬件一体化的完成全套机组各项控制功能的完善控制系统。
汽机主机采用DEH调节控制系统，DEH 是一体化DCS的一个组成部分。
汽机保安系统除设有机械式超速保安器和电子式超速保安装置外，危急跳闸系统ETS主要是检查所有要求跳闸信号的正确性，识别错误的跳闸信号，并确保在设备出现危险工况时快速有效地执行汽轮机跳闸命令。
汽轮机电气监视保护系统采用MMS600监控系统，由轴系、油压真空、温度、辅机及ETS五部分组成。
甩负荷试验方案
江苏国华陈家港电厂2×660MW机组工程＃1机组汽机甩负荷试验措施出版日期：2010年月版次：第1版编写：审核：审批：江苏国华陈家港电厂2×660MW机组工程#1机组汽机甩负荷试验措施会签单编制单位：签名会审单位：签名签名签名批准：陈家港电厂2×660MW工程试运指挥部签名目录1. 编制依据 (1)2. 编制目的 (1)3. 调试对象和范围 (1)4. 调试的质量目标 (3)5. 调试前应具备的条件和准备工作 (3)6. 调试方法、工艺、步骤及作业程序 (5)7. 调试质量验评标准 (7)8. 调试仪器设备 (7)9. 安全技术措施 (7)10. 环境、职业健康安全风险因素控制措施 (8)11. 组织分工 (8)12. 附录 (9)1. 编制依据1.1 DL/T 863－2004《汽轮机启动调试导则》1.2 DL/T 711-1999《汽轮机调节控制系统试验导则》1.3 DL/T 824-2002《汽轮机电液调节系统性能验收导则》1.4 DL/T 656-1998《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程》1.5 DL/T 5437-2009 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》1.6 电力部电建(1996)40号《火电工程启动调试工作规定》1.7 电力部建质(1996)111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.8 DL 5009.1-2002《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》1.9 DL 5011-1992《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》1.10 《汽轮机甩负荷导则》1.11 汽轮机制造厂说明书及设计院的设计图纸1.12 《二十五项反事故技术措施》2. 编制目的2.1 测取和掌握机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调节汽门开度等主要参数随时间的变化规律，以便于分析考核调节系统的动态调节品质。
2.2 考核机、炉、电部分设备及其自动控制系统对甩负荷工况的适应能力。
汽轮机甩负荷措施
汽轮机甩负荷措施一、调整汽轮机的燃气进口量1.调整汽轮机的燃气流量：通过调整燃气流量，可以降低汽轮机的负荷。
这可以通过减小燃气流量开度或者关闭一个或多个燃气阀门来实现。
2.调整汽轮机的燃气压力：通过调整燃气的压力，可以改变汽轮机的负荷。
可以减小燃气进口压力或者调整燃气控制阀门开度来实现。
二、调整汽轮机的蒸汽进口量1.调整汽轮机的蒸汽流量：通过调整蒸汽流量，可以降低汽轮机的负荷。
可以减小蒸汽流量开度或者关闭一个或多个蒸汽阀门来实现。
2.调整汽轮机的蒸汽压力：通过调整蒸汽的压力，可以改变汽轮机的负荷。
可以减小蒸汽进口压力或者调整蒸汽控制阀门开度来实现。
三、调整汽轮机的冷却系统1.调整汽轮机的冷却水流量：通过调整冷却水流量，可以降低汽轮机的负荷。
可以减小冷却水流量开度或者关闭一个或多个冷却水阀门来实现。
2.调整汽轮机的冷却水温度：通过调整冷却水的温度，可以改变汽轮机的负荷。
可以减小冷却水进口温度或者调整冷却水控制阀门开度来实现。
四、调整汽轮机的其他操作参数1.调整汽轮机的转速：降低转速可以减小汽轮机的负荷。
可以通过减小调速阀的开度来实现。
2.调整汽轮机的进出口压力：通过调整汽轮机的进出口压力，可以改变汽轮机的负荷。
可以通过调整调速阀门和旁通阀门的开度来实现。
以上是一些常见的汽轮机甩负荷措施，可以根据具体的情况采取相应的调整措施。
在实际操作中，需要根据汽轮机的特性、运行条件和要求等因素来确定最佳的甩负荷措施，以保证汽轮机的安全稳定运行。
此外，在进行甩负荷操作时，还需要注意船舶系统的平衡性，以及甩负荷对其他系统的影响，如发电系统、冷却系统等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
目录
1 编制依
据…………………………………………………………………………
(2)
2 试验目
的…………………………………………………………………………
(2)
3 试验范
围…………………………………………………………………………
(2)
4 试验要
求…………………………………………………………………………
(2)
5 试验前应具备的条
件 (2)
6 试验方
案…………………………………………………………………………
(3)
7 甩负荷前的准备工
作 (3)
8 试验前的组织分
工 (4)
9 试验记录与监
测 (5)
10 试验步骤及操作注意
项 (5)
11 安全注意事项 (7)
一、编制依据
1.1《火电工程启动调试工作规定》
1.2《汽轮机甩负荷试验导则》
1.3 制造厂技术资料
二、试验目的
2.1测取汽轮发电机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调门开度等主要参数随时间的变化规律, 以便于分析考核调节系统的动态品质。
2.2 了解机、炉、电部分设备及其自动控制系统对甩负荷工况的适应能力。
三、试验范围
#1汽轮发电机组及主要配套辅助设备, 以及相关的自动控制系统。
四、试验要求
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
4.1机组甩负荷后, 最高飞升转速不应使超速保护动作。
4.2调节系统动态过程应能迅速稳定, 并能有效地控制机组空负荷运
行。
五、试验前应具备的条件
5.1汽机专业应具备的条件
5.1.1汽机各主辅设备无重要缺陷, 操作机构灵活, 运行正常。
5.1.2调节系统静态特性符合设计要求, 各阀门校验试验合格。
5.1.3各主汽门与调节汽门的总的关闭时间测定完毕且符合设计要求。
5.1.4超速保护动作可靠, 提升转速试验合格。
5.1.5远方与就地手动停机试验合格, 动作可靠。
5.1.6主汽门严密性试验合格。
5.1.7汽机所有停机保护联锁及顺控经过确认, 动作可靠。
5.1.8经空负荷及带负荷试验, 汽机主辅设备运转正常, 各主要监视
仪表指示正确。
5.1.9调节保安系统用油的油质完全符合要求。
5.1.10交、直流润滑油泵启停和联锁正常。
5.1.11旁路暖管充分, 可根据需要随时投入。
5.2锅炉专业应具备的条件
5.2.1 锅炉主辅设备无重大缺陷, 运行正常。
5.2.2 过热器及再热器安全门整定合格, 向空排汽阀、事故疏水阀及各减温水阀开关灵活。
5.2.3 高低压汽包、除氧器水位调节, 压力控制灵活可靠。
5.3 电气专业应具备的条件
5.3.1 将厂用电切至启动备用变供电。
5.3.2 励磁调节系统工作正常, 发变组所有保护装置运行正常。
5.3.3 所有电气一次设备运行正常。
5.3.4 保安电源能够可靠投入使用。
5.3.5 系统周波保持在50±0.2HZ左右, 系统留有备用容量。
5.4 热控专业应具备的条件
5.4.1 DEH、 ETS、 TSI等装置运行正常无故障。
5.4.2 用于监测的主要监视仪表经校验准确, 可靠投入。
5.4.3 DCS系统运行正常, 测点指示、事故追忆、趋势显示及曲线打印等功能工作正常。
5.4.4甩负荷试验的主要数据测点已与测试仪器逐一校对, 联接好, 处于随时测取状态。
5.5燃机运行稳定, 负荷正常。
六、试验方案
由于本机组尚在试运阶段, 其甩负荷试验的目的主要是考核调节系统的动态品质。
因此, 为了确保甩负荷试验安全顺利地进行, 特制定如下几点原则及方案:
6.1 该机甩负荷试验采用常规试验法, 即同时断开发电机主开关和灭磁开关( 防止发电机过电压) , 机组与电网解列, 甩去全部电负荷, 考核调节系统的动态特性。
6.2 为确保甩负荷试验过程中厂用电源可靠, 甩负荷前厂用电应切至启
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
动备用变供电。
6.3 甩负荷试验拟按50%及100%额定负荷两级依次进行。
6.4 当甩50%额定负荷后, 转速动态超调量大于或等于5%时, 则应暂时中断试验, 分析原因, 消除缺陷, 再研究决定试验方案。
七、甩负荷前的准备工作
7.1 汽机方面
7.1.1两台真空泵、两台循环水泵运行。
7.1.2检查各主、辅保护投入正常, 解除协调控制。
7.1.3甩100%负荷时, 注意监视EH油压变化情况。
7.1.4确认负荷讯号至DEH、 DCS回路可靠。
7.1.5试验前倒计时时, 解除机跳炉、炉跳机、炉跳燃机保护、汽
包水位保护。
7.1.6开启疏水扩容器喷水。
7.2 锅炉方面
7.2.1 将汽包水位提高至较高值, 维持正常运行。
7.2.2锅炉水位手动控制, 温度投自动, 必要时切为手动控制。
7.3 电气方面
7.3.1 将厂用电切为启动备用变供电。
7.3.2 试验前检查保安电源, 确认保安电源能可靠投入。
7.4调整燃机运行工况符合汽轮机发电机组甩负荷要求。
八、试验前的组织分工
8.1 按照《汽轮机甩负荷试验导则》的要求, 为了使整个试验过程井
然有序地进行, 由试运指挥组负责各方面的组织、协调和联系工作, 并对重大问题进行决策。
8.2 试验方案和有关的安全技术措施, 必须经试运指挥组审批经过。
8.3 试验方案和具体进度安排, 必须呈报网局中心调度所, 经批准
后方可实施。
8.4 为了安全顺利地进行甩负荷试验, 要求参加试验的安装、运行、
调试和其它工作人员分工明确, 各司其职, 必须全面熟悉试验的全部内容及具体操作程序。
8.4.1 安装方面
8.4.1.1 负责有关测点与测试仪器的联接与校验工作, 热工配合甩
负荷试验的进行。
8.4.1.2 甩负荷过程中, 对所有主辅设备及热力系统进行全面巡回
检查, 发现异常及时处理。
8.4.2 运行方面
8.4.2.1 配备足够的经过培训合格的运行人员, 以配合试验的进行。
8.4.2.2 负责机组的正常操作、维护及各种异常情况的处理。
8.4.2.3 负责手抄记录部分甩负荷试验的有关参数。
8.4.3 调试方面
8.4.3.1 负责甩负荷试验措施的编制。
8.4.3.2 准备有关测试仪器。
8.4.3.3全面组织甩负荷试验的进行, 协助分析甩负荷过程中遇到的问题, 并提出可行的改进方案。
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
九、试验记录与监测
甩负荷试验的记录项目包括自动录波记录及DAS采样记录两部分。
根据实际情况, 采用美国尼高力公司的动态数据采集系统自动记录有关参数。
9.1甩负荷过程中的主要测试项目
转速信号; 有功功率; 高压调节汽门油动机行程; 主、补汽压力及温度; 高压缸排汽压力及温度; 调节级压力; 凝汽器真空; 机组各瓦轴振信号; 发电机定子电流; 发电机励磁电流电压; 励磁机励磁电流电压
9.2 DAS采样记录
经过DAS系统记录的项目有: 发电机有功功率、转速、主蒸汽压力与温度、补汽压力与温度、真空、调节级压力、高低压缸排汽温度、润滑油母管压力、汽包水位、汽包压力、主蒸汽流量、高低压主给水流量等。
9.3 其它监视项目, 如胀差、串轴、振动、轴承钨金温度、回油温度、真空、排汽缸温等, 若有异常可按照运行规程中的有关规定执行。
十、试验步骤及操作注意事项
10.1 试验前机组的运行方式
10.1.1 试验前主蒸汽参数、真空均保持额定值, 发电机功率达到试验要求数值, 全面检查机组各主辅设备运行正常。
10.1.2 DEH采用”操作员自动”方式。
10.1.3 除前所述保护不投外, 其余所有主辅机的联锁保护全部投入, 在甩负荷试验期间应派专人监视保安电源绝对可靠。
10.1.4 厂用电切至启动备用变, 并检查保安电源能可靠投入使用。