酸化、解堵作业安全操作规程

一、作业井场安全用电规定

1、井场所有电线必须绝缘可靠，严禁用裸线或电话线代替，不准用照明线路代替动力电线。

2、井场电线必须架空，高度不得低于2．5米。井场照明不许直接挂在井架上，防止电线漏电、井架打铁通电、工人上下井架触电。探照灯电线不能在人行道上和油水坑内，以防止损坏漏电伤人。

3、井架照明必须使用防爆灯，探照灯必须用灯罩，预防天然气或原油喷出打坏灯泡引起爆炸火灾。

4、探照灯离井口应在10米之外，灯光不能直射司钻或井口操作人员，避免工人眼睛受直射光刺激，．影响操作。搬移探照灯时，必须先拉掉闸刀开关，其位置应离开套管两边管线喷射方向，预防突然喷出的油气将探照灯打坏引起火灾。

5、电源闸刀应离井口25米以外，并且安装在值班房内。闸刀开关应安装闸刀盒，发现闸刀盒损坏应及时更换，不能凑合使用，应具备简易配电箱。

6、射孔后发生井喷迹象时，立即切断简易配电箱。

二、酸化、解堵施工安全注意事项

1、施工现场严禁用明火，严禁吸烟，施工时关闭加热炉，并做好消防准备，高压区严禁非岗位人员接近。

2、防止憋爆设备及管线，泵车安全销子不准超过最高工作压力，处理刺漏时必须放空。

3、酸化、解堵施工管柱必须结构合理防止遇堵、遇卡。

4、下井工具必须严格检查，达到质量标准。

三、酸化、解堵施工操作

1、施工前准各

(1)、使井口采油树各阀门齐全、无刺漏，井场和道路畅逋。

(2)、按设计要求完成施工管柱，洗好井。

(3)、各好材料，配好各种用液。

(4)、准备好酸化泵车及其他车辆、施工管汇等。

2、酸化施工步骤

(1)、按设计将酸化、解堵管柱下到预定位置，装好井口。

(2)、将车辆、酸化设备根据井场情况合理摆放布置好，并用管线连接起来，关死井口，对地面管线试压，使其压力高于工作压力的1．5倍。

(3)、配制酸液。(预先配制或现场配制)

(4)、打开井口总阀门，向井内挤注酸液，泵压控制在设计要求的油层初始压力和破裂压力之间。排量大小依据油层吸收能力的大小而变化，迅速安全的将所需酸液全部挤入。

(5)、替挤1.2倍地面管线与井下管柱总容积的清水。

(6)、投球加液压，将滑套憋下，封死管柱第一节流器，打开第二节流器，照上述方法酸化第二层。(分层酸化)

(7)、关井反应，反应时间由酸化目的而定。

(8)、排出反应物。排液时，应录取油、气、水产量，压力，含砂量，油气比，资料和取样。

(9)、清理井底，冲洗井筒并起出酸化管柱。

(10)、按照设计要求，组配与下入完井管柱，投入正常生产。

四、酸化、解堵施工安全及质量要求

1、酸液配制时要注意穿戴好劳保用品，有专人负责指挥配液，并提前准备好洗液，一旦酸液溅到身上、脸上要及时用洗液、清水冲洗，重者及时送医院治疗。

2、配好酸液后要检查酸罐车放液口阀门，入液口上盖是否上紧，不能有滴漏现象。车上应标识有危险标志，在运往井场途中要注意安全。

3、施工队上井后，在施工前要认真检查井口阀门是否齐全、螺丝是否上紧，待井口合格后才能进行施工。施工时，首先进行井口试压，无刺漏时，才向井内注酸。

4、当对酸量大、新工艺井的酸化施工时，要备生产指挥车、救护车上井。

5、严格按照设计进行旌工。

6、酸化施工前进行技术交底，明确分工、统一指挥，非工作人员不得进入高压区域。油气比，资料和取样。

7、保证施工中酸液不刺漏，一定打够设计液量。

8、对基质酸化施工泵压，一定不能超过地层破裂压力，随时注意观察施工泵压及排量的变化。

9、取全、取准施工压力、排量，施工时间等资料，并认真记录。