机械工艺夹具毕业设计49普通车床转盘的工艺编制及车夹具设计

目录

序言----------------------------------------------------------------------1 第一章零件的分析------------------------------------------------ 3

§1-1 零件的作用---------------------- ------------------------ 3

§1-2 零件的工艺分析------------------------------------------3

§1-3 零件的材质、热处理及机械加工的工艺性--------- 4

第二章零件工艺规程设计--------------------------------------- 7

§2-1 确定零件生产类型--------------------------------------- 7

§2-2 确定零件毛坯的制造形式------------------------------ 7

§2-3 制定工艺路线--------------------------------------------- 8

§2-4 基准的选择---------------------------------------------- 13

§2-5 确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸--15

§2-6 各工序工艺装备、切削用量及工时定额---- -------19

§2-7 数控程序编制----------------------------- ------------26

第三章夹具设计------------------------------------- ------------33

§3-1 概述--------------------------------------------------------33

§3-2 方案设计---------------------------------------------------33

主要参考文献---------------------------------------------------------39

结束语------------------------------------------------------------------40

前言

机械制造工艺及机床夹具设计是大学四年来最后一次实践教学环节，此次毕业设计为了我们对所学的工艺夹具知识进一步深化，指导老师分配了《车床转盘机械制造工艺及夹具设计》的题目，为的是对所学的各课程深入的、综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。

通过此次工艺夹具毕业设计，能在下述各方面得到锻炼：

（1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以更正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

（2）提高结构设计能力，学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。

（3）学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。

就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自

己从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后工作打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

第一章零件的分析

§1-1零件的作用

题目所给定的零件是普通车床转盘，它位于刀架部件的上刀架与下刀架之间，它是上刀架的导向件，当需要用小刀架车锥面时，可以通过转盘相对于下刀架的转动来调整锥角。

§1-2零件的工艺分析

从零件图上可以看出，它的加工部分可分成四部分：

1、底面P及φ70h6m m外圆面N，空刀面、凹台面及倒角；

2、燕尾面H及导轨面M，空刀面、凹台面及倒角；

3、φ35H7m m孔；

4、φ196m m圆弧面和尺寸132m m两侧面K及其端面Q；

以上各部分之间的位置要求为：

1、φ70h6m m外圆面N与P面有垂直度要求，垂直度公差为φ0.02m m；

2、燕尾面M与P面有平行度要求，平行度公差为0.04m m；

3、φ35H7m m孔与端面P有垂直度要求，垂直度公差φ0.1m m;

4、燕尾槽两55°斜面平行度为0.02m m;

由以上分析可知：对于头二组加工面来说，我们可以先选择其中一组表面进行加工，然后再以加工过的表面为基准，加工其他各组表面，并保证它们之间的位置精度。

§1-3零件的材质.热处理及机械加工的

工艺性

转盘采用H T200铸件，灰口铸铁是指具有片状石墨的铸铁，它在机械制造中占有重要地位，其产量占各类铸铁总产量80%以上。

灰口铸铁的性能有：

（1）机械性能：灰口铸铁的抗拉强度和弹性模

量均比钢低得多，通常σb仅120~250M Pa，而塑性和韧性近于零，属于脆性材料。

（2）工艺性能：灰口铸铁属于脆性材料，不能锻造和冲压。同时，焊接时产生裂纹的倾向大；焊接区常出现白口组织，使焊后难以切削加工，故可焊性较差。但灰口铸铁的铸造性能优良，铸件产生缺陷的倾向小。此外，由于石墨的存在，切削加工时呈崩碎切屑，通常不需切削液，故切削加工性能好。

（3）减振性：敲击铸铁时声音低沉，余音比钢短甚多，这是由于石墨对机械振动起缓冲作用、阻止了振动能量传播的结果。灰口铸铁的减振能力为钢的5~10倍，是制造机床床身、机座的好材料。

（4）耐磨性：灰口铸铁磨擦面上开成了大量显微凹坑，能起储存润滑油作用，使磨擦副内容易保持油膜的连续性。同时，石墨本身也是良好的润滑剂，当其脱落在摩擦面上时，可起润滑作用。因此，灰口铸铁的耐磨性比钢好，适于制造导轨、衬套、活塞环等。

（5）缺口敏感性：由于石墨已使灰口铸铁在基体形成了大量缺口，因此外来缺口对灰口铸铁的疲劳强度影响甚微，故其缺口敏感性低，从而增加了零件