车削加工4H-5Q

1.成形面的车削方法
图4-32 带锥柄的单球手柄
1.成形面的车削方法
图4-33 整体式成形刀及其使用 a)、b)整体式高速工具钢成形刀 c)整体式成形刀的使用
1—成形面 2—整体式成形刀
1.成形面的车削方法
图4-34 棱形成形刀及其使用 a)棱形成形刀 b)棱形成形刀的使用 1、5—刀头 2、6—燕尾块 3、8—弹性刀柄 4、7—紧固螺栓
4—靠模板 5—支架
1.成形面的车削方法
图4-38 圆筒形刀具车圆球面 a)圆筒形刀具 b)车圆球面
1—圆球面工件 2—圆筒形刀具 3—销轴 4—特殊刀柄
1.成形面的车削方法
图4-39 用铰链推杆车球面内孔 1—有球面内孔的工件 2—圆弧刃车刀
3—刀柄 4—推杆 5—刀架
1.成形面的车削方法
图4-40 内外成形面的车削原理 a)车外圆球面 b)车外圆弧面 c)车内圆球面
3.滚花技术基础
图4-44 滚花刀的种类 a)单轮滚花刀 b)双轮滚花刀 c)六轮滚花刀 1—直纹滚轮 2、6—刀柄 3、4—不同旋向的滚轮 5—浮动联接头
3.滚花技术基础
图4-45 滚花刀的安装 a)平行安装 b)倾斜安装
3.滚花技术基础
图4-46 滚花刀的横向进给位置 a)正确 b)错误
4.滚花实训
1)件1车削步骤如下:
① 用三爪自定心卡盘夹持毛坯棒料外圆柱面，使其伸出长度50 mm，找正并夹紧。
② 车端面，车平即可。
③ 粗、精车外圆柱面ϕ3mm、长度30mm至要求，并车平台阶平 面。
④ 粗、精车外圆柱面ϕ3mm、长度大于10mm(工件总长40mm) 至要求。
⑤ 调整小滑板转角，粗车外圆锥面。
③ 粗、精车外圆柱面ϕ3mm、长30mm至要求，倒角C1。 ④ 钻ϕ23mm 孔，深30mm 左右。 ⑤ 控制总长28mm，切断。 ⑥ 调头垫铜片，找正并夹紧。 ⑦ 车端面，保证总长27mm ，倒角C1。 ⑧ 粗、精车内圆锥面，控制配合间隙(3±0.2)mm。 项目二 成形面的车削及滚花 项目一 螺纹基础知识 项目二 三角形螺纹的车削
1.成形面的车削方法
图4-41 用蜗杆副车内外成形面 1— 车刀 2—刀架 3—圆盘 4—手柄
1.成形面的车削方法
表4-8 车削成形面时产生废品的种类、原因及预防方法
2.成形面车削实训(单球手柄)
图4-42 单球手柄
3.滚花技术基础
图4-43 滚花的种类 a)直纹滚花 b)网纹滚花 c)滚花的各部分尺寸 表4-9 滚花的各部分尺寸(GB/T 6403.3—2008)(单位：mm)
4H-5Q
主编
1)件1车削步骤如下: ① 用三爪自定心卡盘夹持毛坯棒料外圆柱面，使其伸出长 度50mm，找正并夹紧。 ② 车端面，车平即可。 ③ 粗、精车外圆柱面ϕ3mm、长度30mm至要求，并车平台 阶平面。 ④ 粗、精车外圆柱面ϕ3mm、长度大于10mm(工件总长40m m)至要求。 ⑤ 调整小滑板转角，粗车外圆锥面。
1.熟悉螺纹的基本要素。
2.了解螺纹的分类和螺纹车刀切削部分的材料及角度的变化。
3.掌握螺纹的标记和车螺纹时车床的调整及乱牙的预防。
4.掌握螺纹和蜗杆的检测方法。
5.学会分析车螺纹及蜗杆时产生废品的原因，并能提出预防措 施。
1.项目任务 2.任务流程图
图4-47 滚花锥套
4.滚花实训
表格
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一、学习目标 二、学习任务 三、环境设备 四、学习过程
项目一 螺纹基础知识
一、学习目标
1.熟悉螺纹的基本要素。 2.了解螺纹的分类和螺纹车刀切削部分的材料及角度的变化。 3.掌握螺纹的标记和车螺纹时车床的调整及乱牙的预防。 4.掌握螺纹和蜗杆的检测方法。 5.学会分析车螺纹及蜗杆时产生废品的原因，并能提出预防措 施。
1.成形面的车削方法
图4-35 圆轮成形刀的使用 a)圆轮成形刀 b) =0° c) >0° 1—前面 2—主切削刃 3—端面齿 4—弹性刀柄 5—圆轮成形刀
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1.成形面的车削方法
图4-36 尾座靠模仿形法 1—工件 2—圆头车刀 3—长刀夹
4—标准样件 5—靠模杆
1.成形面的车削方法
图4-37 靠模板仿形法 1—工件 2—拉杆 3—滚柱
③ 粗、精车外圆柱面ϕ3mm、长30mm至要求，倒角C1。
④ 钻ϕ23mm 孔，深30mm 左右。
⑤ 控制总长28mm，切断。
⑥ 调头垫铜片，找正并夹紧。
⑦ 车端面，保证总长27mm ，倒角C1。
⑧ 粗、精车内圆锥面，控制配合间隙(3±0.2)mm。
项目二 成形面的车削及滚花
一、学习目标 二、学习任务 三、环境设备 四、学习过程
⑥ 精车外圆锥面，圆锥面大端离台阶面距离不大于1.5mm。 ⑦ 倒角C1，去毛刺。 ⑧ 控制工件总长41mm,切断。 ⑨ 调头垫铜片，找正并夹紧。 ⑩ 车端面，保证总长40mm，倒角C1。 2)件2车削步骤如下： ① 用三爪自定心卡盘夹持毛坯棒料外圆柱面，使其伸出长 度35～40mm，找正并 ② 车端面，车平即可。
⑥ 精车外圆锥面，圆锥面大端离台阶面距离不大于1.5mm。
⑦ 倒角C1，去毛刺。
⑧ 控制工件总长41mm,切断。
⑨ 调头垫铜片，找正并夹紧。
⑩ 车端面，保证总长40mm，倒角C1。
2)件2车削步骤如下：
① 用三爪自定心卡盘夹持毛坯棒料外圆柱面，使其伸出长度3 5～40mm，找正并
② 车端面，车平即可。
1.项目任务 2.任务流程图
二、学习任务
1.项目任务
2.任务流程图
三、环境设备
表4-7 学习所需设备、刀具、量具和实训材料
四、学习过程
1.成形面的车削方法 2.成形面车削实训(单球手柄) 3.滚花技术基础 4.滚花实训
1.成形面的车削方法
图4-30 圆弧刃车刀
1.成形面的车削方法
图4-31 单球手柄的车削 a)尺寸标注 b)车削方法
一、学习目标
1.掌握成形面有关计算方法，能合理选用成形面的车削方法。 2.会分析车成形面时废品产生的原因，能提出预防措施。 3.掌握滚花刀的选择、安装及滚花方法。
1.掌握成形面有关计算方法，能合理选用成形面的车削方法。
2.会分析车成形面时废品产生的原因，能提出预防措施。
3.掌握滚花刀的选择、安装及滚花方法。