水泥土换填施工方法
水泥土换填技术交底
5.1 灰土铺设、过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品。 5.2 碾压灰土前，应先检查压路机性能是否良好。 5.3 在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必 要措施。 5.4 用电设备必须做到一机一闸一保护。 5.5 所有进入现场人员必须正确佩戴合格安全帽。 5.6 施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，所有设备必须使用四芯橡胶电缆。 5.7 所有进入现场作业人员必须做到三不伤害：不伤害别人；不伤害自己；不被别人伤害。 5.8 施工人员严禁在基坑边坡底部长时间逗留，施工时应有专人负责查看边坡情况，如与特殊情况，及时通知施 工人员撤离。 5.9 基坑四周及时搭设高 1.2m 的安全栏杆，栏杆用钢管搭设，立杆间距不大于 2 米，上下两道水平杆间距为 0.6 米，并挂安全网和安全标志。 5.10 基坑开挖和基础施工期间均应进行基坑监测。基坑开挖前，应预计事故发生的可能性，作好基坑抢险加固的 准备工作。 5.11 基坑边 2m 范围内严禁堆载，2m 外的堆放（包括土方、施工机械等）高度不应超过 1.5 米；基坑周边严禁行 走汽车。 5.12 夜间施工作业时必须照明充足，电工日夜值班。 5.13 基坑应设置安全梯，供施工人员上下基坑使用。 5.14 机械作业半径内严禁站人。 5.15 施工人员上下基坑应走安全梯，严禁攀爬边坡上下基坑。 5.16 作业期间严禁酗酒，喝酒人员严禁进入施工现场。 5.17 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具操作人员需执证上岗，操作者须经培训后，执有 效的合格证书可操作。主要作业人员需经过安全培训。
3、施工方法
水泥土换填前先根据现场实际情况、采用的机械以及设计配合比做试验，试验结果：每层虚铺 330mm 厚，采用 22 吨压路机机械压实 6 边，压实厚度 250mm，压实后采用环刀取样，将试样送检测机构检测，检测压实系数达到设 计要求，计算得松铺系数 K=330/250=1.32。
水泥土换填碾压工艺流程
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水泥土换填及水泥土搅拌桩
5、水泥土换填施工方案、方法5.1施工程序5.2具体施工方法1土量计量及水泥掺入量计算：①首先将待开采土面用推土机大致整平后测设出顶面平均高程，然后在土料松动后在测设出平均高程，两次高程之差乘以开采面积即得开采土料体积，最后再乘以通过原状土取样求得的湿密度得出开采土料重量。
②水泥掺入量计算：设计要求水泥掺入量以最优含水量状态下的土料重量计算，因此在计算水泥掺量时必须将自然状态下土重折换成最优含水量状态下的土量。
具体公式如下：ⅰ首先取原状土，测出原状土的湿密度p 原和含水率ω原，应有p 原ⅱp 优=⑵ ω1+ω优）/（1+ω原）故水泥掺入量G=p 优*V 土*10%=p 原×（1+ω优）/（1+ω原）*V 土*10%上述式中p 原---------------------原状土的湿密度，t/m3 (g/cm3)ω原---------------------- 原状土的含水率，%p 优---------------------最优含水率状态下的湿密度，t/m3(g/cm3)ω优----------------------最优含水率，%W原湿---------------------原状湿土重量， gW优湿---------------------最优含水率状态下的湿土重量， gW原水---------------------原状土中的水重， gW优水---------------------最优含水率状态下的湿土中的水重， gV-------------------------试验用的容器体积（如环刀），cm3V土----------------------已开采待掺水泥的土的体积，m3G------------------------水泥掺入量，t2 碾压试验选择一块30*20m长方形场地作为试验场地，铺土及碾压机具拟采用STD-130推土机，该设备单机总重约15t，在碾压设备拟定的情况下，通过试验确定碾压遍数、虚铺厚度、压实厚度、压实系数等碾压参数，然后画出试验曲线，结合设计要求在经济合理的基础上，进一步确定实际施工采用的碾压参数，作为现场质量控制的标准和依据。
水泥土基础换填方案
水泥土基础换填方案一、项目背景及概述随着城市建设的不断推进和人口逐渐增加，对新建房屋的需求也在增加。
然而，由于一些原因，如地质条件恶劣、地铁建设等对原有建筑的拆除，新房土地的更新使用等，需要对原有水泥土基础进行换填。
本方案旨在提供一种有效且经济的水泥土基础换填方案，既满足工程需求，又能降低成本。
二、基坑开挖及土体处理1.基坑开挖：根据建筑设计要求和地质条件，确定基坑的尺寸和深度。
开挖过程中要注意保持基坑的水平度和稳定性，确保周围环境的安全。
2.土体处理：根据基坑中的土体特性，分为可用土、不可用土和废弃土。
可用土是指适合用于填充的土壤，不可用土是指需要进行改良处理才能使用的土壤，废弃土是指无法再利用的土壤。
根据土体的特性，对可用土和不可用土进行分类和处理。
三、填充方案设计1.基础填充土方面：(1) 可用土填充：将可用土挖掘填充至基坑底部，并进行夯实处理。
每层填充的土层厚度不宜超过30 cm，并且要进行充分夯实，以确保填充土层的稳定性。
(2)不可用土改良处理：对不可用土进行改良处理，以提高土体的稳定性和承载能力。
常见的改良方法有加入适量的水泥、石灰等材料，或进行挖腔室、灌注桩等处理。
(3)废弃土处理：废弃土可通过填埋、回填等方式进行处理，以达到资源合理利用和环境保护要求。
2.基坑周边处理：(1)基坑周边的土体也要进行合理的处理。
根据地质条件和工程需求，可选择挖掘、垫层、加固或挡土墙等措施，以确保基坑周边土体的稳定性和安全性。
(2)对于地下水位较高的区域，可采取加固处理，如进行抽水、降低地下水位；对于地下水位较低的区域，可进行引水或封闭处理。
四、施工方法与注意事项1.施工方法：(1)挖掘基坑时应按设计要求进行开挖，坑底应保持平整，并及时清除淤泥、岩石等障碍物。
(2)填充土层应逐层夯实，保证土层的均匀分布和夯实度。
(3)在不可用土改良处理时，应根据土体特性选择适当的改良方法和材料，确保土体的稳定性和承载能力。
水泥土地基换填施工方案
水泥土换填施工方案编制:审核:批准：XX有限公司XXXX 年 XX 月 XX日水泥土换填施工方案一、基础概况根据XXXXXX研究院有限公司提供的《岩土工程勘察报告》，XX项目，基坑底标高分别为XXm、XXm、XXm、XXm、XXm。
水泥土换填深度1m，水泥土层地基承载力为170Kpa。
二、基坑水泥土换填范围换填范围为宽出基础每边XX米（主楼）和XX米（车库）。
三、水泥土换填方案1、水泥土换填原料采用原土加水泥换填，填料中不得含有草根、垃圾等杂物，水泥掺量不小于12%。
2、换填层的施工施工时，挖出基坑1m后，先将老土夯实，满夯不少于2遍（压实系数不小于0.97），再进行分层换填并夯实。
将水泥用机械分层均匀摊铺，然后按比例均匀拌合后碾压。
水泥土应分层回填碾压，用22T的振动压路机碾压，分层回填至设计标高。
每层虚铺厚度不超过250㎜～300㎜，采用22T振动压路机压实，一般先用装载机静碾压2遍，再用22T的压路机碾压8～10遍。
压实系数应不小于0.95，水泥土换填的承载力有静载试验确定。
3、水泥土换填层的检测及重量的检测应逐施工分层进行，填一层就作一层，不合格不得继续碾压。
压实系数应不小于0.95.检测采用环刀法测定压实系数。
4、施工机具及测量仪器：大铲车1台、22T振动压路机1台、水准仪1台。
手推小车根据需要配备。
四、操作工艺:A、按试验确定的最优配比，最优含水量，满足《建筑地基处理规范》JGJ79-91规定进行施工。
B、水泥料由人工配合拌制成，运至坑底铺摊。
C、铺摊水泥土料每层250-300mm厚，控制方法可采用基坑边坡上每8-10m定标高桩。
拉线测量控制虚铺厚度，要求每层虚铺厚度均匀平展。
D、铺摊：采用装载机铺摊，如果个别地方铺不到位，可采用人工配合，水泥土料四周必须达到设计要求的基坑边线。
E、每层摊铺尽量一次完成，如分段施工时，接茬处应做成45°斜坡，保证每层接茬的水平距离应错开0.5m。
水泥土换填施工方案
水泥土换填施工方案一、工程概况与目标本工程位于XX市XX区，主要针对软弱地基进行处理，采取水泥土换填方案以提高地基承载力，确保后续建筑物或构筑物的安全与稳定。
工程目标是在规定时间内，按照设计要求，高效、安全、环保地完成水泥土换填施工，确保工程质量满足国家相关标准。
二、施工材料要求水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，质量等级不低于42.5级。
土壤：换填土壤应为具有一定塑性的粘性土，无杂质、无有机物污染，且含水量适中，满足换填要求。
外加剂：根据工程需要，可适量添加早强剂、减水剂等外加剂，以提高水泥土的强度和施工性能。
三、施工前准备对施工现场进行详细勘察，了解地层结构、地下水位等情况，编制详细的施工方案。
准备施工所需的材料、机械和人员，确保施工顺利进行。
对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工质量与安全。
四、换填施工流程清理现场：清除施工现场的杂物、积水等，保持场地整洁。
排水处理：如果地下水位较高，需采取排水措施，降低地下水位。
挖掘基础坑：按照设计要求挖掘基础坑，确保坑底平整。
换填施工：将符合要求的土壤与水泥按比例混合，用机械或人工填入基础坑中，每层填筑厚度不超过30cm。
压实处理：每层填筑完成后，用压路机或振动夯实机进行压实，确保密实度达到设计要求。
养护处理：完成换填后，对水泥土进行养护，保持湿润状态，防止干裂。
五、质量控制措施施工过程中，定期对材料进行检查，确保材料质量符合要求。
严格控制每层填筑的厚度和压实度，确保施工质量。
施工过程中，加强现场监测，及时发现并处理可能存在的质量问题。
六、安全施工措施施工现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
定期对施工机械进行检查和维护，确保机械运行正常。
七、环境保护措施施工过程中，尽量减少噪音、扬尘等污染物的排放。
施工现场设置排水沟，防止污水直接排放。
施工结束后，及时清理现场，恢复环境原貌。
八、施工后期处理对换填完成后的地基进行质量检测，确保地基满足设计要求。
水泥土换填施工方案
渭南高新区项目水泥土换填施工方案编制人：审核人：审批人：2020年 11 月目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (2)第三章施工部署 (3)第四章工艺流程 (5)第五章施工方法 (6)第六章质量控制措施 (10)第七章质量保证措施 (11)第八章文明施工措施 (13)第九章应急救援预案 (14)第一章工程概况渭南高新区张西小区项目位于西环路西侧、乐天大街北侧，包含8栋高层住宅楼、地下车库、幼儿园及公共配套设施，总建筑面积216647㎡。
地下车库共一层，框架结构，基础形式为柱下独立基础，地基处理为整片水泥土换填。
地基基础设计等级为乙级，基础间均设混凝土防水板，板厚250mm。
建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级为一级，抗震设防烈度为8度。
结构使用年限50年。
为了消除地基湿陷性，车库部分地基处理采用整片水泥土垫层处理。
垫层厚度1米，地下室外墙基础边外放2000mm，垫层采用1：7水泥土，压实系数不小于0.97。
确定将车库开挖的土方掺13%水泥（1：7）后搅拌均匀后做为地基处理换填材料。
第二章编制依据1.本工程施工图纸；2.本工程施工组织设计；3.《土工试验规程》SL237-19994.回填土及水泥原材试验报告5.水泥土击实试验报告6.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；7.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012。
第三章施工部署针对本工程特点，结合施工进度，地下车库水泥土换填采取分段进行，详见《渭南高新区张西小区施工段划分示意图》。
第一节施工准备1、技术准备1）熟悉审查设计图纸项目部技术负责人组织项目部技术员、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点，进行图纸核对，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定初步设计方案。
水泥土换填技术
水泥土换填技术
水泥土换填技术是一种利用水泥和土壤混合的方法填充地面或地下的空洞或坑洞的技术。
水泥土换填技术的步骤包括：
1. 清除和准备坑洞：清理坑洞内的垃圾和杂草，并确保坑洞底部有足够的排水条件。
2. 洒水湿润土壤：在填充前先用水湿润土壤，以提高土壤与水泥混合的粘合力。
3. 混合水泥和土壤：将适量的水泥和土壤放入搅拌机或混凝土搅拌机中进行混合。
一般情况下，水泥和土壤的比例为 1:4 或1:6。
4. 均匀填充坑洞：将混合好的水泥土倒入坑洞中，用铁锹或均匀的机械设备将其均匀填充。
5. 压实土壤：使用压路机或人工的压实工具对填充的水泥土进行压实，以提高土壤的稳定性和密实度。
6. 表面修整：对填充后的地面进行修整，使其与周围的地面平齐，并确保没有明显的隆起或凹陷。
水泥土换填技术的优点包括填补土壤空洞和坑洞、提高地面稳
定性、改善排水条件等。
然而，该技术的缺点是需要大量的水泥和土壤，并且施工过程中需要严格控制材料比例和施工质量。
建筑地基碾压砂卵石水泥土垫层换填施工工法
建筑地基碾压砂卵石水泥土垫层换填施工工法建筑地基碾压砂卵石水泥土垫层换填施工工法一、前言地基工程是建筑工程中重要的一环，地基的质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
而地基碾压砂卵石水泥土垫层换填施工工法作为地基处理的一种方法，具有独特的工艺特点和优势，本文将对该工法进行全面解析。
二、工法特点该工法的主要特点如下：1.施工工艺简单易行：该工法采用砂卵石与水泥混合填充地基，再通过机械碾压加固，施工工艺简单易行；2.节约成本：相对于传统的清理地基土和填土的方法，该工法可以节约大量的物力和人力成本；3.提高地基质量：砂卵石和水泥的混合填充可以增加地基的稳定性和承载能力；4.施工周期短：由于施工工艺简单，施工周期相对较短；5.适应性强：该工法适用于各类地基工程，尤其是对于软弱地基和低承载力地基有着明显的改善作用。
三、适应范围本工法适用于以下类型的工程：1.建筑物地基处理；2.道路、桥梁、隧道等交通工程的地基处理；3.地铁工程、高铁工程等轨道交通工程的地基处理；4.水利工程、输油输气管道等基础设施的地基处理。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要有以下几个方面：1.砂卵石与水泥混合填充：砂卵石与水泥按一定比例混合，通过混凝土搅拌机进行充分搅拌，然后将混合料填充至地基区域；2.碾压加固：使用碾压机进行多次碾压，使混合料均匀密实，提高地基的承载能力和稳定性；3.增加地基的排水性能：通过混合料中骨料的粒径控制和含水率的调节，增加地基的排水性能，避免地基因为过度含水而失稳。
五、施工工艺1.准备工作：清理地基，确保地基表面平整、无明显的堆积物和杂物；2.备料：按照设计比例准备所需的砂卵石和水泥，并进行充分的搅拌；3.填充施工：将混合料倒入地基区域，采用适当的填充方法，保证填充均匀；4.碾压加固：使用碾压机进行多次碾压，至地基达到设计要求的密实度；5.养护：施工完成后，对地基进行合理的养护，提高地基的强度和稳定性。
六、劳动组织该工法一般由一支施工队伍完成，队伍内部需要合理协作，明确各自的职责和任务。
浅谈换填水泥土的一般做法
浅谈换填水泥土的一般做法[摘要]换填垫层适用于处理各类软弱土层，换填法的处理深度通常控制在3米以内较为经济合理。
水泥土换填法是一种工程经验少，试验成果较缺乏和无规程规范的地基加固技术。
本文以仪征市泗源沟涵闸除险加固工程岸墙底板、上下游第一二级翼墙底板以下地基均采取换填水泥土地基处理为例。
涵闸岸墙、上下游南侧第一、二节翼墙底板下地基需进行换填水泥土处理，设计要求岸翼墙底板下地基需进行换填水泥土处理，换土深度控制在0.4-2.0米不等，水泥土中水泥掺入量暂定为12%，具体由试验确定，按设计一般要求水泥土压实度系数大于0.93，7天强度大于0.8MPa。
[关键词]地基处理水泥土施工1工程地质情况本勘区在钻探范围内，上部为杂填土，下部为近代长江冲击层，从工程地质角度，地基土可分为八层（含亚层）：第1层：杂填土，以灰色壤土、砂壤土夹大量碎砖、瓦块、石子为主，比贯入阻力Ps =0.5～4.0MPa ，涵闸址处层厚在0.50～1.10m之间，坝址在0～3.70m 之间。
第21层：灰色粉质粘土夹砂壤土，标准贯入击数N=4.4击，Ps=1.0～1.5MPa，承载力允许值fk= 90KPa ，软塑状，见于涵闸址处。
层厚约5.30米。
第22层：灰色淤泥质粉质粘土夹薄层粉沙，N=3击，Ps =0.3～1.0MPa ，fk= 50KPa ，流塑状，见于上、下游坝址处。
层厚在4.00～10.40m之间。
第23层：灰色淤泥质粉质粘土、粉砂互层，N=5击，Ps=0.6～1.0MPa，fk=60KPa，流塑状，见于上游坝址，未见底。
第3层：灰色砂壤土夹粉质粘土薄层，N=4.5击，Ps =2.5～3.5MPa，fk=80KPa，见于涵闸址及下游坝址处。
层厚在1.20～2.70m之间。
第4层：灰色砂壤土夹粉砂，N=10.8击，Ps =5.0MPa，fk=150KPa，稍密状，见于涵闸址及下游坝址处，下游坝址此层深未见底，涵闸址西南角分布较深，达15.15m。
地基水泥土换填施工技术【范本模板】
地基水泥土换填施工技术楚国锋河南长城铁路工程建设咨询有限公司摘要:通过对湿陷性黄土的地质分析，地基采取了水泥土换填处理措施。
在分析了水泥、粘性土以及水泥土的本身特性,采取了符合其本身特性的施工技术措施,施工过程中严格控制原材料、施工工艺的质量，取得了比较理想的效果.关键词：湿陷性黄土，水泥、粘性土以及水泥土的特性，地基水泥土换填。
引言：随着水泥土地基处理施工技术的发展,同行业中并没有针对这项技术进行详细的论述。
本文通过具体施工实例，总结了根据水泥、粘性土以及水泥土的本身特性进行施工质量的控制，并取得了良好效果的施工经验。
一、工程概况神华准能新建铁路巴准线点岱沟站还建车站综合楼为六层框架结构,建筑面积10856。
83平方米，其中一层面积3018.36平方米,二~五层每层面积为1670.8平方米,六层1073.01平方米;建筑高度23。
58米，其中一层4。
2米，二~五层3。
9米,六层3。
6米，建筑耐火等级为二级，其中一层设两个防火分区，二~六层每层各设一个防火分区,各两部疏散楼梯,均为封闭楼梯间.建筑设计使用年限为50年，抗震设防裂度7度。
场地勘探深度范围内的地基土主要为砂质黄土及砂岩泥岩互层，其表面层为砂质黄土：褐黄色、稍湿、中密，土质较均匀，岩芯散状，局部夹有钙质结核，厚度10~20m.其下面为砂岩泥岩互层：紫红色、灰白色，青灰色，强风化，泥质胶结，泥砂质结构，层状构造，岩芯呈柱状、块状,节长10～35cm,块径1~6m。
地基承载力特征值fak=300kpa,该层未揭穿。
原设计对砂质黄土地基采用灰土挤密桩进行处理,施工时发现成孔出现劲缩现象,无法进行灰土挤密桩的施工。
后联系设计单位、地勘单位、建设单位、监理单位到现场查看，地勘单位对现场土质重新进行了勘探，发现其表面层砂质黄土的分为两种：错误!Ⅱ级自重湿陷性黄土,约0～4m厚，地基承载力130kpa.错误!Ⅱ级普通土,约0~20m厚，地基承载力150kpa.考虑到当地缺少石灰，因此设计采取的处理措施为：建设场地范围内湿陷性黄土全部挖除，基底下换填1：4水泥土至Ⅱ级普通土下不小于300mm，每层300mm厚，分层夯实,压实系数≥95%，换填后土层的地基承载力特征值不低于150kpa。
水泥土换填技术交底
水泥土换填技术交底1、施工工艺水泥土换填施工包括水泥土拌制及填筑，施工工艺如下：水泥土拌制场地清理→水泥土拌制→水泥土填筑。
其中：水泥土拌制：场地平整→土料运输（含水量检测）→土料摊铺→水泥摊铺→水泥土拌制；水泥土填筑：水泥土运输→铺料整形→水泥土压实→取样检测。
2.施工方法（1）水泥土拌制场地清理采用推土机、液压反铲进行试验场地地表清理，清理范围为设计基面边线外50cm，所有腐殖土、废渣等清除。
场地清理完毕后，用白灰线放出试验场地，并布置测量网格点，测量基准值。
经测量检查基础面符合设计要求后，报请监理工程师检查验收合格后，进行水泥土拌制。
（2）水泥土拌制①水泥土拌制场地平整水泥土拌制前，将水泥土拌制场地使用振动碾碾压2遍进行压实刨光，作为水泥土拌制场地。
用灰线画出标记，采用水准仪测定场地范围内标高（摊铺过程中要求观测仪器不能移动），并做记录。
②土料摊铺土料摊铺前进行含水率检测，当土料含水量过小或过大时，将土料适当进行洒水或翻晒，符合要求后再进行摊铺。
采用推土机进行摊铺摊铺过后，再次用水准仪测量相应位置标高，确保松铺厚度满足要求。
③水泥摊铺根据每四袋水泥（200kg）换算出可掺配控制面积，划灰线标识出每四袋水泥的掺配范围，人工将每四袋水泥摊铺在规定的区域内，用铁锨、刮板将水泥摊铺整平。
水泥摊铺过程中控制好摊铺范围，随时检测其厚度，修整边界，以保证水泥摊铺均匀，厚度一致。
④水泥土拌制：水泥土摊铺后进行拌制，采用旋耕机搅拌至少3遍，使集料混合均匀。
土料拌和均匀后做到色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。
水泥土料拌合均匀，检测其含水量，水泥土含水率控制在最优含水率+1％～+3%范围内。
（3）水泥土填筑水泥土含水量满足水泥土填筑要求后，进行水泥土填筑。
施工方法如下：铺料整形：人工配合均匀布料摊铺整平，现场施工人员根据采用绷线方式控制摊铺厚度和表面平整度，表面平整度偏差控制在0～-50mm内。
水泥土换填施工技术及质量控制侯海波
水泥土换填施工技术及质量控制侯海波发布时间：2023-08-04T09:02:47.186Z 来源：《工程建设标准化》2023年10期作者：侯海波[导读] 随着我国建设领域的持续发展，越来越多的水泥土换填施工技术被应用到实际工程中。
水泥土换填技术具有效率高、速度快等优势，使自身成为一种主要的基础建设方法。
本文简要针对水泥土换填施工工艺流程以及存在的问题作了简要阐述，并总结了水泥土换填施工技术的质量控制要点。
中铁四局集团有限公司第六工程分公司摘要：随着我国建设领域的持续发展，越来越多的水泥土换填施工技术被应用到实际工程中。
水泥土换填技术具有效率高、速度快等优势，使自身成为一种主要的基础建设方法。
本文简要针对水泥土换填施工工艺流程以及存在的问题作了简要阐述，并总结了水泥土换填施工技术的质量控制要点。
关键词：水泥土换填；施工技术；质量控制在工程中，对于地基承载能力较差的土层，采用水泥土替代地基是一种常用的处理方法。
在地基处理中，水泥土换填是一种较为经济、快速、行之有效的方法，并且具有较强的可控性，易于保证施工质量。
1水泥土换填施工工艺流程取土区土料开挖→土料含水率控制→水泥土拌合、运输→水泥土摊铺、压实→质量检验→养护。
（1）取土区土料开挖由技术员对基坑的底边进行放线，按设计的坡度比开挖基坑，并与土方开挖相结合，确定取土点，采取平面薄层的取土方法。
按水泥土置换方案确定取土范围，并统一挖深，每次挖深不得大于30 cm。
（2）含水率控制土原含水率和现场地基土含水率的大小直接影响回填的质量。
（3）水泥土拌合、运输以土方量为依据，对水泥掺量进行计算，随后，向粘土原料中加入水泥，并进行搅拌。
在搅拌过程中，使用筛土机对其进行翻搅，直至水泥在土壤中均匀地分布，在翻搅过程中，会有较大的土块从土堆中分离出来，要及时将其清理掉。
拌合好后，用自卸车将拌合好的混合料及时运至换填仓面。
水泥用量按下列公式进行控制：M=V×1.80×0.98×1000式中：M—拌和时所需水泥用量（kg）；V—铺土压实后的体积（m3）；1.80—水泥土最大干密度（1.80g/cm3）；0.98—设计要求的压实度。
水泥土换填施工方案
水泥土换填施工方案
1. 引言
水泥土换填施工是土木工程中常见的一种处理方法，通过这种方法可以有效加固土地，提升地基的承载力，同时还可以解决地基下陷等问题。
本文将介绍水泥土换填施工的基本原理、施工步骤和注意事项。
2. 基本原理
水泥土换填施工是指将水泥和土壤混合填充到地基中，通过水泥的固化作用，提升土壤的承载力和稳定性。
水泥土换填施工可以分为搅拌法和注浆法两种，一般选择搅拌法施工。
3. 施工步骤
3.1 剖坑及清理
首先进行剖坑作业，清理坑底和侧壁的杂物和泥浆，确保坑壁干燥和清洁。
3.2 搅拌水泥土
将预先测量好的水泥和土壤按比例放入搅拌车中进行搅拌，直至均匀混合。
3.3 土壤填充
将搅拌好的水泥土填入预留的坑中，每次填充一层压实，直至达到设计标高。
4. 注意事项
4.1 施工质量控制
水泥土换填施工需要严格控制水泥和土壤的比例，搅拌均匀，填充密实，以确保施工质量。
4.2 环境保护
施工现场需合理布局，避免扬尘和污染周围环境，保护周边植被和水体。
5. 结论
水泥土换填施工是一种有效的地基处理方法，能够提升土地承载力，解决地基下陷等问题。
在施工过程中，需严格控制质量，注意环境保护，以保证工程质量和环境安全。
以上为水泥土换填施工方案的基本介绍，希望对您有所帮助。
基础水泥土换填技术方案
中共宝鸡市委党校迁建工程水泥土换填施工方案编制：审核：审批：宝鸡建安集团股份有限公司第一项目部目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (4)三、施工准备 (4)四、工艺流程 (5)五、施工方法 (5)六、质量控制措施 (8)七、施工机械、人员保证 (9)八、施工安全保证措施 (10)九、文明施工与环境保护措施 (11)一、工程概况1.1工程名称：中共宝鸡市委党校迁建工程1.2工程地址：蟠龙新区龙翔大道以北，大韩村路以西1.3建筑面积：总建筑面积约为5.5万平方米1.4结构形式：框架结构拟建建筑物概况一览表根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009版）的划分标准，拟建工程重要性等级为三级，场地等级为二级，地基等级为二级，岩土工程勘察等级为乙级。
按《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004），拟建各建构筑物的高度均小于24m，属于丙类建筑。
二、编制依据2.1本工程的设计图纸2.2《建筑地基基础设计规范》 GB50007-201152.3《建筑施工安全技术统一规范》 GB50870-20132.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.5《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20122.6《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50330-2013）2.8《建筑地基基础工程施工规范》（GB51004-2015）2.8《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》JGJ167-20092.9《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012三、施工准备3.1材料准备（1）水泥水泥进场后立即进行自检，自检合格后报监理工程师，待监理工程师认可后投入使用。
（2）土料选择设计有要求时按设计要求选择，无要求时按试验提供的参数进行选择，土料选用土方开挖料。
3.2现场组织机构技术负责人：史西龙施工员：王柄尧、薛荣飞、赵瑞刚、张龙质检员：苗雨涵、刘佳维、张泽鹏安全员：李维嘉、李杰试验员：胡玉洁、高静四、工艺流程五、施工方法5.1换填土方开挖在开挖至垫层底高程后，由测量队对开挖地边线放样，按照设计坡比进行开挖，开挖至基底10cm时，采用人工修整，避免超挖。
水泥土基础换填方案(2020年整理).pptx
2. 主要工程量
本标段主要工程量见表 1-1。
表 1-1
工程量表
序号
项目名称
单位
数量 备注
1
B1 段
水泥土
m3
21024
2 施工布置
1. 道路、料场布置 施工道路采用开挖的临时道路，土料备料场就近堆放在临时堆料
位置处。
1
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2.2 施工用电布置 根据施工总布置，电源开关箱引至工作面附近。换填工程施工用
b.井点管：φ38～55，壁厚为 3.0mm 的无缝钢管或镀锌管。 c. 连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用 8 号 铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。
3
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d. 总管：φ75～102 钢管，壁厚为 4.0mm，用法兰盘加橡胶垫 圈连接，防止漏气、漏水。
e.抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机 组配件和水箱。
①砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。 ② 滤管应放置在井孔的中间，砂石滤 层的厚度应在 60～ 100mm 之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。 填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。 ③ 砂石滤 层的填充 高度 ， 至 少要超 过滤管 顶以上 1000 ～ 1800mm 厂-般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅 通。 ④井点填砂后，井口以下 1.0～1.5m 用粘土封口压实，防止漏 气而降低降水效果。 3 冲洗井管 将φ15～30mm 的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流 出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。 4 管路安装
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娄江整治工程 001 标段
水泥土换填方案
编制人： 审批人： 苏州市创元建设工程有限公司
水泥土换填施工方案
施工技术方案报审表(承包〔2014〕技案01号)说明：本表一式四份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。
水泥土换填施工方案一、工程概况腰里王闸设计为3孔，每空3m钢筋砼空口式水闸。
检修便桥布置在闸室下游侧，交通桥、工作桥布置在上游侧。
闸室底板高程40.0m，闸顶高程44.5m，闸室底板顺水流方向长11.5m，垂直水流方向总长12.6m，底板厚0.7m，边墩厚0.9m、中墩厚0.9m。
根据设计要求闸室底板下基础需换填水泥土。
水泥掺量质量比为12%，要求和土拌合均匀，压实度不小于0.95。
二、施工准备工作1、根据换填工程量进行计算土料及水泥用量，进行备料。
2、人员及设备施工员：安全员：质检员：技术负责人：3、机械设备挖掘机：CAT 320C压路机：路友，光轮15—18T路拌机：XLB—180C型三、试验水泥土施工前，通过试验确定达到设计要求（水泥掺量质量比为12%，要求和土拌合均匀，压实度不小于0.95）时的施工方法，包括换填分层厚度、碾压遍数等。
四、换填土方开挖、基槽降水由测量队对开挖底边线放样，按照设计坡比1：2使用挖掘机进行开挖，开挖至距设计换填土基槽底部30cm时，采用人工修整，避免超挖。
基槽开挖完成后，在深井降水的同时配合使用真空降水，将地下水位降至基槽底面0.5m 以下。
五、换填施工1、施工放样施工前，测量队放出换填区域的边线。
经计算在每层铺土厚度30cm时，水泥的参量为1袋每平方。
现场打1m×1m的石灰方格网线，在控制桩位上标注素土松铺厚度的标记，松铺厚度根据设计要求30cm。
2、材料选择1）水泥水泥采用中联42.5R普通硅酸盐水泥，进场后立即进行自检，自检合格后报监理工程师，待监理工程师认可后投入使用。
2）土料选择土料选择基坑附近河道土方，该土料含水率及土质基本符合要求。
3、素土运输及摊铺素土由挖掘机直接从堆土区倒土至基坑边缘，然后由挖机逐层均匀铺设，每层素土铺设厚度不大于30cm。
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水泥土换填施工方法
摘要:水泥土强度增长的基本原理是基于水泥和软土间的物理-化学反应，不仅存在水泥的水化硬化，而且伴随着土体与水泥水化物的相互作用。
水泥土强度的构成主要为4个层次：土的固有结构，物理改良，水泥硬化，硬凝反应。
其中水泥硬化对强度的贡献最大。
因此采用水泥土置换法能够有效的提高基础的承载力。
本文主要介绍水泥土换填的施工方法，为类似工程提供借鉴和参考。
关键词:南水北调汤阴段工程;水泥土换填;施工方法
1、工程概况
南水北调中线工程从丹江口水库陶岔闸引水，经长江流域与淮河流域的分水岭方城垭口，沿唐白河流域和黄淮海平源西部边缘开挖渠道，在河南省郑州市附近通过隧道穿过黄河，沿京广铁路西侧北上，自流到北京、天津。
输水干渠全长1273公里，向天津输水干渠长154公里。
年调水规模130亿立方米。
汤阴段是南水北调中线一期工程总干渠Ⅳ渠段（黄河北～羑河北）的组成部分，位于Ⅳ渠段中黄羑段的最北部，黄羑段总共分有9个设计单元，汤阴段是其最后一个设计单元。
地域上属于河南省安阳市的汤阴县。
南水北调工程汤阴段第二施工标段，设计桩号IV185+000~IV191+000，标段内共有各种建筑物9座，其中：左岸排水建筑物4座，公路桥2座，生产桥3座。
该标段内水泥土换填范围:设计桩号为Ⅳ186+215.4～Ⅳ186+419，换填长度为203.6m。
2、填筑材料情况及设计指标
2.1设计要求
水泥含量为水泥土质量的15%，要求采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，填方土料岩性主要为粉质粘土。
水泥土含水率控制在最优含水率的-2%～+3%范围内，填筑设计指标为压实度不小于0.98。
2.2填筑材料选用情况
水泥采用河南省海皇水泥有限公司生产的海皇牌P.O42.5普通硅酸盐水泥，土料采用河南省汤阴县宜沟取土场土料,土料为重粉质壤土。
2.3填筑材料检验情况
经标准轻型击实试验得出水泥土最大干密度为1.69g/m3,最优含水率为19.8%。
粘土经检测细砂含量(＞0.075mm)为6.0%,粉粒含量(0.075～0.005mm)为69.0%,粘粒含量为(＜0.005mm)为25.0%,液限为30%,塑限为17%,塑性指数为13,有机质含量为3.2g/kg。
水泥：比表面积为：380m2/kg,标准稠度用水量为30%，体积安定性合格，初凝时间为180min，终凝时间为370min，28d抗压强度为
55.7Mpa。
3、碾压参数
4、水泥土施工过程
4.1土料开采为推土机清除表土，采用1.2m3挖掘机挖土，20t自卸汽车运土。
开采过程中如果发现土料含水率较大，不能直接用于现场回填，则采取在土料场进行翻晒的方法降低土料含水率；若土料含水率较低，运至现场后采取人工洒水的方式增加土料含水率。
4.2场地平整：采用ZL50型装载机结合人工平整场地，符合要求后进行压实处理，采用20t振动碾（平碾）对基础面碾压5遍，并测量基础面高程，做好相关记录。
4.3运输、摊铺:将合格的填筑土料采用20t自卸汽车运输到现场，采用进占法卸料，用装载机进行辅助补料，在边角处采用人工进行补料，以达到铺填土厚度和较为合理的级配。
为保证振动碾表面能基本均匀接触地面进行碾压，以达到理想的压实效果，采用ZL50型装载机结合人工对回填土料进行整平，平整到规定的虚铺层厚，做到摊铺面纵向和横向平顺均匀。
然后将土面打成5m×5m方格，人工在每个方格内均匀铺撒水泥，并用铁锨平铺均匀，铺土厚度不同的每方格内水泥用量计算如下：
湿密度ρ湿和含水率W水通过试验得出。
铺土体积V铺=铺土厚度×铺土面积
干土质量ρ干=ρ湿V铺/（1+W水）
水泥质量=0.15ρ干/0.85
水泥铺设完成后采用旋耕犁旋2遍，减小土块粒径并拌和均匀，测定混合料含水率，通过计算得出需要加水量，采用洒水车洒水，洒水过程为：洒水-旋耕-洒水-旋耕。
碾压前含水率控制在最优含水率的-2%～+3%范围内。
洒水完成后用碾压机械静压使填料稳定，用全站仪测定找平后的方格点位置，做好标识，同时用水准仪测定高程并推算虚铺平均厚度。
4.4碾压：碾压前由主管技术人员进行检查，确认分层厚度、平整程度，
符合要求后进行碾压。
碾压压实顺序应按先两侧后中间，先静压后弱振在静压的操作程序进行碾压。
碾压采用YZ220振动碾进行碾压，先进行静压2遍使填料稳定，再进行弱振碾压，碾压采用进退错距法进行条带式碾压，条带与渠轴线平行，相邻碾压轨迹及相邻材料连接处的碾压至少应有0.50m搭接，以保证无死角、无漏压，确保碾压的均匀性。
振动碾压的行走速度应控制在2km/h以内，做好相关记录。
4.5检测：碾压完成后用全站仪测量平面高程。
碾压第6遍后，采用环刀法进行检测，环刀规格采用Φ70×52，取样方法：取样部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选，特殊情况下取样须加注明，应在压实层厚的下部1/3处取样，若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。
取样频率:200m3取一组。
5、压实作业的技术要求
5.1应严格按照碾压试验确定的填筑施工参数施工。
5.2分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。
上下层的分段接缝位置应错开。
5.3相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，坡度不陡于1∶3，高差大时宜用缓坡。
在土坡的斜坡结合面上填筑时，应符合下列要求：
5.3.1 应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；
5.3.2 削坡合格后，应控制好结合面水泥土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实；
5.3.3压实时压实机械应按照平行渠道轴线方向进行，相邻碾压轨迹及相邻材料连接处的碾压至少应有0.5m的搭接，不允许出现漏压。
垂直渠轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m。
5.4机械碾压时应按规范规定控制行车速度。
5.5机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。
6雨天与低温施工技术要求
（1）雨天应及时压实作业面，并做成中央凸起向两边倾斜。
日降雨量大于50mm时，应停止填筑施工。
（2）填筑面在下雨时人行不宜践踏，并应严禁车辆通行。
雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。
（3）尽量不在负温下施工，如具备保温措施时，可在气温不低于－10℃的情况下施工。
（4）负温施工时应取正温土料；装土、铺土、碾压、取样等工序，都应采取快速连续作业，土料压实时的气温必须在－1℃以上。
为保障质量，碾压前要检查土料是否拌合均匀，铺土厚度是否为监理批准的厚度，土料含水率是否满足设计要求；碾压过程中要控制好车辆的行走速度，碾压遍数要与碾压试验确定的遍数相同；碾压完成后要及时取样进行检测。
注：文章内的图表、公式请到PDF格式下查看。