磷肥厂爆炸事故案例
事故案例分析
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事故案例分析
案例一
某储运公司仓储区占地300m×300m,共有8个库房,原用于存放一般货物;3年前,该储运公司未经任何技术改造和审批,擅自将1号、4号和6号库房改存危险化学品;
2008年3月14日12时18分,仓储区4号库房内首先发生爆炸,12分钟后,6号库房也发生了爆炸,爆炸引发了火灾,火势越来越大,之后相继发生了几次小规模爆炸;消防队到达现场后,发现消火栓不出水,消防蓄水池没水,随后在1公里外找到取水点,并立即展开灭火抢险救援行动;
事故发生前,1号库房存放双氧水5t；4号库房存放硫化钠10t、过硫酸铵40t、高锰酸钾10t、硝酸铵130t、洗衣粉50t；6号库房存放硫磺15t、甲苯4t、甲酸乙脂10t;
事故导致15人死亡、36人重伤、近万人疏散,烧损、炸毁建筑物39000m2和大量化学物品等,直接经济损失1．2亿元;
根据以上场景,回答下列问题1～3题为单选题,4～7题为多选题：
1．依据危险货物品名表GB12268—1990,下列物质中,属于氧化剂的是;
A．硫化钠
B．高锰酸钾
C．甲酸乙脂
D．硫磺
E．甲苯
正确答案：B
2．依据重大危险源辨识标准GB18218—2000,关于该仓储区重大危险源辨识结果,下列说法中,正确的是;
A．1号库房构成重大危险源
B．4号库房构成重大危险源
C．6号库房构成重大危险源
D．仓储区构成重大危险源
E．仓储区不构成重大危险源。
几起爆炸事故案例与分析
几起爆炸事故案例与分析总汇浙江金华某化工厂黄磷酸洗锅爆炸一、事故的概况及经过。
1980年6月30日13时23分，金华某化工厂五硫化二磷车间黄磷酸洗锅在生产中发生爆炸，死亡8人，伤9人，直接经济损失300000余元，产值损失达730000余元。
爆炸后，炸塌厂房300余平方米，五硫化二磷车间全部毁坏，全厂停产。
黄磷酸洗工艺是新工艺，目的是通过酸洗，提高黄磷纯度。
二、事故原因分析1．对黄磷酸洗工艺缺乏科学知识，特别是对黄磷与硫酸反应会引起爆炸没有认识。
这次事故是由于黄磷在浓硫酸中清洗时发生放热反应，在特定条件下引起的化学爆炸。
2．厂领导对这一重大的新工艺没有引起充分重视。
认为是小改小革，没有专门成立班子，考虑经济报酬也没有争取科研部门支持，也不积极争取上级部门的帮助，没有经过小试、中试、直接移交生产。
3．没有充分收集国内外科技情报，仅根据杂志上的简要报导就组织试制工作，自行设计制造，直接投入生产。
投产后，又没有认真制订和掌握操作规程，试用只有五天，就发生爆炸。
4．酸洗锅上无压力表、安全阀、防爆装置等安全附件，只看到生产出来的产品质量有提高，而未注意生产中的许多不正常现象，急于下达生产计划。
三、防止同类事故的措施1．采用新生产工艺一定要通过试验研究，不能蛮干。
2．试验用的压力容器设计制造要求要符合国家法规、标准的规定。
浙江省某电化厂液氯钢瓶爆炸一、事故概况及经过1979年9月7日13时55分，浙江某电化厂，液氯工段一只容积为415升、充装量为0．5吨的液氯钢瓶发生了猛烈的爆炸。
爆炸气瓶的碎片又撞击到其附近的液氯钢瓶上，加上爆炸时产生的冲击波，又导致4只液氯钢瓶爆炸，5只液氯钢瓶被击穿，另有13只钢瓶被击伤和产生严重变形。
爆炸时不但有震耳欲聋的巨响，而且随着巨响发生的冲天气浪高达40余米。
强大的气浪将414平方米钢筋混凝土结构的液氯工段厂房全部摧毁，并造成周围办公楼及厂区周围280余间民房不同程度的损坏。
昆阳磷矿火灾事故报告最新
昆阳磷矿火灾事故报告最新一、事故概述2022年6月1日下午，位于昆阳市的一家磷矿发生了一起严重的火灾事故。
据初步调查，事故系由于矿工操作不当导致磷矿内部发生爆炸，进而引发火灾。
事故造成多名矿工受伤，其中包括重伤和轻伤矿工。
同时，矿区周边还有一些居民受到了不同程度的影响，相关部门正在全力救治和疏散相关人员。
二、事故原因分析1. 人为原因据事发当时的目击者和幸存者回忆，事故的根本原因在于矿工在操作磷矿时存在操作不当行为。
具体表现为，未按照操作规程进行矿石的装卸和搬运，导致磷矿在运输过程中出现摩擦和碰撞，引发了矿石内部的自燃和爆炸。
2. 安全管理不到位矿山管理部门在日常生产中存在明显的安全管理不到位现象。
一方面，矿山未能及时发现和纠正矿工在操作中的不规范行为，未能对矿工进行足够的安全教育和培训；另一方面，矿山在应对突发事件和事故预案上也存在一定的疏漏，未能有效组织和指导事故处置。
三、事故应急处置情况1. 疏散群众事故发生后，昆阳市政府迅速启动应急预案，组织公安、消防、卫生等多个部门参与救援工作。
首先，对磷矿周边的居民进行了紧急疏散，确保他们的人身安全。
2. 救治伤者昆阳市医院迅速组织医护人员，投入大量救治伤者的资源。
同时，市政府还征用了周边的医疗资源，确保了伤者得到了及时的治疗和救助。
3. 火灾扑救消防部门迅速抵达现场，组织灭火工作。
由于火灾较大，扑救工作难度较大，历经多个小时的奋战，终于在第二天凌晨将火势控制住，避免了火灾的进一步扩散。
四、事故影响评估1. 伤亡情况据初步统计，该次矿灾造成10人受伤，其中包括3人重伤，7人轻伤。
所幸的是，事故未造成人员死亡，目前重伤员已经得到了及时的救治，生命无恙。
2. 矿区环境影响由于磷矿火灾过程中产生了大量的浓烟和有毒气体，部分居民感到了呼吸困难、头晕等不适。
消防部门已经对矿区周边进行了清理和消毒工作，确保了周边居民的安全。
3. 经济损失由于矿山停产和火灾事故的处置，矿山所在区域的经济运行出现了一定的波动。
磷肥厂爆炸事故案例
磷肥厂爆炸事故案例集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-磷肥厂爆炸事故案例2004年4月22日8时许，位于浙江宁波北仑石桥的浙江善高化学有限公司过氧化氢车间发生爆炸火灾事故，造成1人死亡(死者，潘光明，男，49岁)、1人受伤(伤者，纪成俭，男，33岁)，直接经济损失302.63万元。
死、伤者均系浙江二建工艺设备安装公司正在过氧化氢车间拆除保温脚手架的职工。
1)事故经过浙江善高化学有限公司系浙江省经济建设投资公司和香港浙经有限公司合资兴建的化工企业，成立于1989年9月，占地11公顷，共有员工430余人，工作时间实行甲、乙、丙、丁四班制，年生产能力为离子膜烧碱10万吨、液氯6.5万吨、合成盐酸6万吨、过氧化氢4万吨。
发生爆炸火灾事故的是年产4万吨过氧化氢装置，采用的是葸醌法钯催化剂氢化技术，技术来源于黎明化工研究院专利，由黎明化工研究院设计所设计，2002年12月建成投产，2003年8月通过竣工验收。
2003年10月，浙江善高化学有限公司委托宁波市寰球安全评价中心对该装置进行安全现状综合评价，并通过专家评审。
2004年4月6日至16日，该公司根据计划安排，对所有生产装置实施年度停产大检修。
4月13日氯碱系统大修结束，恢复生产;4月16日过氧化氢车间大修结束，并于当日23时50分开始开车。
2004年4月21日10时56分，因外电网波动，引起全厂连锁停车，同日13时25分氯碱系统恢复开车，16时过氧化氢车间恢复开车。
根据分析和DCS记录的曲线，过氧化氢装置运行状况正常。
2004年4月22日8时左右，该厂过氧化氢岗位的操作员张车祥和许义一起到过氧化氢岗位的操作室，与21日20时到22日8时上班的操作员朱清善交接班后，换上工作服，准备去巡检，走到门边，正伸手去推门时，就听到“嘶嘶”的声音，接着听到一声巨大的爆炸声，这时车间内马上浓烟滚滚，张车祥怕第二次爆炸，赶紧到操作室放工具箱的墙角里躲起来，与此同时，张车祥看到许义打开了窗门，就与许义从窗口跳下去，经过雨棚落到地上，然后迅速逃离现场。
安徽全椒县磷肥厂爆炸
安徽全椒县磷肥厂爆炸
一、事故概况及经过
1991年3月6日14时50分，安徽省全椒县磷肥厂新建4号500吨硫酸罐发生爆炸事故，罐顶盖飞出砸死3人。
是日下午，该厂3名机械维修工人，利用乙炔割炬在硫酸罐底部开孔放水，准备接出第二根硫酸罐管道，当焊割工刚把割炬点着火的瞬间，硫酸罐突然发生爆炸，一声巨响，约2吨重的罐顶盖飞出70．4米，磷肥车间3名装运工闻声巨响立即从房内冲出房外场地时，被炸飞的硫酸罐顶盖从空中落下，当场砸死2人，另1人身负重伤，在送往医院抢救途中死亡。
直接经济损失约10万元，30米范围内厂房、电气线路被炸毁，全厂被迫停产整顿。
二、事故原因分析
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事故案例分析()
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事故案例分析
案例一
某储运公司仓储区占地300m×300m，共有8个库房，原用于存放一般货物。
3年前，该储运公司未经任何技术改造和审批，擅自将1号、4号和6号库房改存危险化学品。
2008年3月14日12时18分，仓储区4号库房内首先发生爆炸，12分钟后，6号库房也发生了爆炸，爆炸引发了火灾，火势越来越大，之后相继发生了几次小规模爆炸。
消防队到达现场后，发现消火栓不出水，消防蓄水池没水，随后在1公里外找到取水点，并立即展开灭火抢险救援行动。
事故发生前，1号库房存放双氧水5t；4号库房存放硫化钠10t、过硫酸铵40t、高锰酸钾10t、硝酸铵130t、洗衣粉50t；6号库房存放硫磺15t、甲苯4t、甲酸乙脂10t。
事故导致15人死亡、36人重伤、近万人疏散，烧损、炸毁建筑物39000m2和大量化学物品等，直接经济损失1．2亿元。
根据以上场景，回答下列问题（1～3题为单选题，4～7题为多选题）：
1．依据《危险货物品名表》（GB12268—1990），下列物质中，属于氧化剂的是（）。
案例分析事故类型(侯守印)312
• 案例十三 (灼烫事故)
• 一起硫酸灼伤事故分析
【案情】
• 2008年3月19上午8：55左右，生产技术科中心化验室副 组长朱晓娟在溶液室配制氨性氯化亚铜溶液(1体积氯化亚 铜，加入2体积25%的浓氨水)时，在量取200ml氯化亚铜 溶液放入500ml平底烧瓶中后，需加入400ml的氨水。朱 晓娟从溶液室临时摆放柜里拿了自认为是两个500ml的瓶 装氨水试剂 (每瓶约200ml，其中一瓶实际为98%的浓硫 酸，浓硫酸瓶和氨水瓶的颜色较为相似)，将第一瓶氨水 试剂倒入一只500ml烧杯中，后拿起第二瓶，在没有仔细 查看瓶子标签的情况下，误将约200ml，实为98%的浓硫 酸倒入烧杯中，烧杯中溶液立即发生剧烈反应，烧杯被炸 裂，溶液溅到朱晓娟脸上和手上，当时化验员沈春香正好 去溶液室拿水瓶经过，脸上也被喷溅出的溶液粘上，造成 两人脸部及朱晓娟手部局部化学灼伤。
• 吊运钢管 管件脱落压死一人
【案情】
• 12月22日13时50分，该供销运输处孙某等 3人吊运钢管时，在将三捆钢管一端吊起1 米，向左移动1米后，孙向吊起的管件下扔 吊装钢丝绳准备捆绑时，吊起一端的管件 突然脱落，撞到孙的头部，并将其右腿、 右臂压在管件下，经抢救无效死亡。
案例五 (爆炸事故)
• 案例七 (Βιβλιοθήκη 处坠落)• 打手机到处跑 踩碎天窗坠落
【案情】
• 3月25日上午9：35，船队引水陈某在其办 公室接到南京航校原班主任老师打来的电 话，一边接听手机电话，一边走出了办公 室。从后门走到轮机车间工作厂房房顶上 。陈某在接听电话的过程中不断的来回走 动，并有时踩在屋顶的天窗玻璃上。最后 ，因该屋顶天窗玻璃被踩碎，陈某从轮机 车间厂房房顶上西北角采光天窗坠落到轮 机车间内化清处理装置的顶部，然后掉落 到地面，经送医院抢救无效死亡。
石油化工企业火灾爆炸事故案例及其引发原因
石油、化工企业火灾爆炸事故案例及其引发原因1这里只列举部分发生在国内外石油、化工企业的已发事故限定在生产作业期间及生产作业准备阶段发生的事故以及个别未遂事故,并对事故发生的直接原因进行粗略划分;这里只列举部分发生在国内外石油、化工企业的已发事故限定在生产作业期间及生产作业准备阶段发生的事故以及个别未遂事故,并对事故发生的直接原因进行粗略划分;1、工程设计失误1、设计单位对设计任务认识不深某沿海企业在海边建设油罐,设计单位因无经验在设计中未对罐底外壁采取防腐措施;由于地处海边,化学腐蚀现象严重,若不对罐底外壁采取防腐措施,则油罐建成后罐底将很快被腐蚀穿透,不仅油罐将报废,若油品大量漏失,还会引发严重的次生事故如火灾、爆炸、环境污染等等;建设单位在最后一次审查时发现了这个问题,并予以纠正;某厂在建设一套采用了新技术的装置时,由于企业技术人员没有搞清新技术到底新在什么地方,向设计单位提供了过时的物料数据对于老技术来说,这些数据仍然可用,设计单位也没有进行认真审查;装置建成投产后,核心设备每天都处在超温工况下工作;不到一年就将该核心设备烧坏,只好再花50 00多万元进行改造;辽阳石聚乙烯新线工艺是按老线工艺照搬过来的,而多处设计错误是导致2002年2月23日发生爆炸的直接原因;A、设计单位擅自将悬浮液接收罐的安全阀开启压力从,改为;视镜是在时破裂后引发爆炸事故的;如果设计不改变新线安全阀的起跳压力视镜很可能不会破碎,爆炸事故也就不会发生; B、原化学工业部压力容器视镜设计要求规定：视镜最大直径为150mm,最大公称压力为;而设计部门违反规定擅自选择直径为200mm,公称压力为非标视镜,这种视镜目前国内尚无法生产;C、厂房是封闭的,这也不符合国家的规范要求；d、将沸腾床引风机的入口设置在聚合釜的上方,设计上也是错误的;2、工艺过程设计不合理1982年、1993年,分属两个企业的两套催化裂化装置的中间罐先后于发生了爆炸,1993年1月1日的那次爆炸还引发大火;两次事故相隔近10年,且分别是两个设计单位作的设计;但这两个设计单位都没有处理好中间罐的工艺设计,都存在若阀门关不严,不同性质物料发生串通的可能性;结果,由于阀门关不严,造成不同性质物料的相互混合,致使中间罐压力急剧升高而发生爆炸;某合成氨装置,设计时在原料天然气管线与压缩空气管线之间设计了一个连通阀,导致天然气窜入空气管线中,发生爆炸;3、总图布置设计不合理有一个企业把乙烯装置的紧急放空口设在空分装置的上风位置,结果在乙烯装置紧急放空时,空分装置将从乙烯装置放出的烃分子吸入;经压缩后烃和纯氧在空分装置内相遇,发生剧烈氧化而爆炸;造成3人死亡、31人受伤,其中1人是被飞出200米外的一块钢板砸死;2、由于操作人员的违规操作或各种原因造成的误操作在化工生产中,由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律而发生的各类事故所占比率很高;据有关统计,在已经发生的各类事故中,由于人员“三违”引发的占到75%左右;其中,仅因操作工开错阀门或没有及时关闭阀门而引发的事故就有多起,并都造成了很大影响;而这些由“三违”引发的事故,多数表现为设备的破坏;以设备破坏为表面现象的事故,大约也占到了70%以上;2006年12月5日抚顺市液化气公司因为操作工没有及时关闭放水阀门,致使49吨液化气泄漏,周围地区就象笼罩在大雾中一样;抚顺市紧急采取措施疏散人员,并将该地区隔离才没有引发更大的事故;1997年6月27日,北京东方化工厂罐区,在收油时操作工开错阀门,致使石脑油大量外溢,遇明火引发爆炸及两次后续爆炸;此次事故共有9人死亡、39人受伤,直接损失亿元人民币,造成该厂几乎全部主要装置停产10个月;1988年高桥石化的液化气罐区,因为操作工没有及时关闭切水阀门,致使液化气大量泄漏;泄漏出的液化气沿管沟流到工厂外的民工居住地,遇明火引发爆炸,造成多名人员伤亡;约十年前,荆门石化原油罐区连续两年跑损原油事故,其中一次是也是由于因为操作工没有及时关闭放水阀门,致使原油大量泄漏,并污染了下游水库;某企业一套装置在开车过程中,操作工点炉子,违反操作规程,在没有进行炉膛气体成分的分析之前,就去点火,结果引起炉膛爆炸;某企业一套装置,泵出口因物料结焦而堵塞,为赶生产任务,没有将装置内的油全部退出,也没有切断检修部位与系统的连接,就开始检修,结果把焦捅掉后热油冒出把检修工烫死了;东北某厂酸性水系统进行防冻排液操作,操作工打开切水阀门后忘记关阀门,导致硫化氢气体沿地沟流进操作工休息间,4人死亡;某化肥厂包装机发生故障停车,操作工正在处理;班长未和操作工打招呼就进入机器内查看,操作工处理完后立即开机,结果将班长挤死在包装机内;1973年10月23日18时13分,江苏某化肥厂造气车间造气工段由于操作工操作失误,,加之安全阀、压力表失灵,造成煤气发生炉夹套内满水、超压破裂,夹套内的水进入煤气发生炉内,造成炉体爆炸,当场炸死3人;1989年2月17日14时38分,江西省鹰潭市某橡胶厂,胶鞋二车间一台规格为Φ1．7米×4米的硫化罐在使用过程中,由于当班负责人违章指挥、操作工误操作发生爆炸;3名临时工死亡,伤8人;1977年6月2日14时35分,某炼油厂研究所中型工厂用汽油清洗地面,遇明火发生汽油爆炸事故,死亡14人,轻重伤40人;1999年7月30日上午7时40分,江苏省靖江市磷肥厂四氧胺车间工人用锤子锤打设备,敲击产生的火星引爆了混合气体发生爆炸,500平方米的车间被炸塌,重伤3人,其中1人因抢救无效而死亡; 1991年10月8日6时50分,某化工厂中试室操作人员违反了加料操作工艺,同时没有按规定调好安全阀的起跳压力,也没有按规定定好爆破片压力;一台生产高分子聚醚的100升高压反应釜由于超温超压突然发生爆炸,三名操作人员当场被炸死;1993年10月21日下午3点,金陵石化炼油厂油品分厂操作工在进行10000ms汽油罐出循环调合时,误开阀门,造成汽油罐浮顶被顶破;汽油大量外冒,油蒸气遇明火爆炸燃烧,燃烧面积达;江苏、上海、安徽三省市12个城市共动用了187辆消防车,军警民6000余人联合作战,经过17小时的扑救,大火于次日上午11时15分被扑灭,2人死亡;1996年7月,某有机化工厂乌洛托品车间进行粗甲醇直接加工甲醛的技术改造;7月30日15时30分左右,在进行焊接作业时,因没有与甲醇计量槽完全隔绝,电火花掉落在进料管敞口处,引燃了甲醇计量槽内的爆炸物;两名焊工当场因爆炸、灼烧致死,在场另有5人受伤、6人死亡;在救火过程,因泡沫灭火器底部锈蚀严重而发生爆炸,有1人致死;2001年9月6日下午2时02分,茂名石化公司北山岭油库工人对阀室的管线进行检修时,不小心引燃了地上的残油,导致油库的油泵房突然起火,造成茂名市自1976年以来所发生的最大的同类型火灾;该油库内共有12个大油罐,原油总储油量60万吨;共出动29台消防车、近200名消防官兵;于下午4时30分左右,基本控制了火势；5时50分左右,大火被彻底扑灭;火灾发生后,周围约二万居民需紧急疏散、学校全部停课;1997年5月4日9时许,长寿化工总厂工程公司安装队在污水处理车间进行乙醛污水配管的扫尾工作;当时该厂氯丁橡胶生产线正在开车,安装队未采取任何防范措施盲目动焊,11时30分引发火灾;扑救过程中,一号调节池发生爆炸,参加灭火的7名厂专职消防人员和5名污水车间职工牺牲,6人受轻伤;江苏省盐城市射阳县盐城氟源化工有限公司是2002年盐城氟都化工有限公司与德国CCI公司成立的中外合资企业,2006年7月28日,由于企业违章指挥,违规操作,现场管理混乱,边施工、边试生产;操作工人操作错误导致氯化反应塔发生爆炸;死亡22人,受伤29人,其中3人重伤;据估算,氯化反应塔物料的爆炸当量相当于406千克梯恩梯TNT,爆炸半径约为30米;2006年7月27日7时57分,中外合资上海远大过氧化物有限公司四万吨/年双氧水生产装置在试生产过程中因操作不当发生爆炸并引起燃烧事故造成4人受伤;7时59分消防部门接警后迅速出动,赶赴现场控制火情,火灾于9时50分被扑灭;2006年8月7日下午3时许,天津宜坤精细化工科技开发有限公司硝化车间反应釜发生爆炸事故并引起火灾,一小时后火被及时扑灭;事故造成9人死亡,3人受伤;据报道,是由于操作不当引起事故的发生;2002年12月14日,张家口市宣化钢铁公司焦化厂值班人员在将液态萘冷却为固态萘的过程中,发生误操作,造成液态萘温度升高自燃,引起火灾;当时火势非常凶猛,火苗窜至几十米高,在约600平方米的厂区内迅速蔓延开来,厂房的房顶已被大火吞噬,墙体倾斜;而且该厂堆放的十几吨固体萘、煤气管及沥青反应堆也已燃烧;1988年4月21日15时35分,吉林省辽源市石油化工厂环氧化物工段皂化岗位1名女工操作中严重违反操作规程,大量氮气进人三塔釜残罐,造成此罐超压罐为非压力容器发生开裂,罐内环氧丙烷、环氧乙烷喷出时摩擦起火造成爆炸,并引起大火,事故的直接责任者当场死亡,2004年9月,德克萨斯城炼油厂几名工人在没有进行减压处理的情况下试图打开一个热水管道的阀门,结果过热蒸汽大量涌出,导致2名工人死亡,1人严重烫伤;2003年9月12日,锦州石化公司300万吨/年常减压装置检修后进行开车,17：10分在减压炉点火时,因违反规定,管理混乱而发生闪爆事故;事故造成3人死亡、1人重伤、5人轻伤的严重后果;2004年12月30日14时20分左右,吉化化肥厂合成气车间气化工段由于当班操作工严重违章,没有认真监盘,填写“假记录”,操作失控,导致过氧及炉温持续升高,在终洗塔后部形成氧气积聚,与合成气中的高浓度氢气及一氧化碳混合,形成爆炸混合物,发生爆炸;3、设备损坏动设备或静设备或因其质量不符合工艺生产要求造成设备损坏,或在长期使用过程中由于磨损或腐蚀造成设备损坏,都可引起继发的火灾爆炸等事故设备质量有问题,可能是制造时产生的,也可能是设计有问题;因此,我们国家对承压静设备的设计制造有严格的规定,只有具有相应资质的设计单位和制造单位才能进行设计或制造;所有承压设备,如耐压容器、锅炉等必须经过国家监管部门检测合格发放使用证以后才能投用;在一些企业中,对设备的质量问题十分重视;对于所有新建设的动设备,在安装以前都要进行解体;即拆开来进行彻底检查,并更换密封垫片;多年实际工作证明,在进行设备的解体时经常发现设备内有异物、有砂眼、用材不当、安装错误、缺少部件等等不可忽视的问题进口设备照样出问题,需要逐一解决,以消除安全隐患;在石油、化工行业中,由于设备出问题而引发的事故,在事故总数中所占比例也很大;某企业常减压装置,因一接头损坏,造成瓦斯泄露,引发大火;这既是因设备损坏引起的事故,也是操作工未及时进行巡回检查而引起的事故,但也有一些偶然性;某企业的一台高压泵,在泵体有一个暗砂眼,在解体检查时没有发现;运转一段时间后,高温油料从砂眼哧出,引起大火;某厂原油罐的蒸汽加热盘管破裂,造成原油罐突沸外溢而着火,直到把原油烧光为止;1979年12月18日,吉林市煤气公司1台400立方米液化气球罐开裂,76秒钟内扩散至40万平方米;在200米处遇火源发生爆炸,造成36人死亡、58人受伤的惨剧;这个事故是由于液化气球罐的罐体焊接质量不良引起的,为此,进行了一次全国范围的液化气球罐大检查,不少液化气球罐停用;1998年3月516时30分,西安市煤气公司液化气一个400立方米球罐根部的球阀损害液化气外泄;18时40分发生闪爆;后又在一个小时内发生两次闪爆,导致在现场进行抢险的四十多人伤亡,其中消防官兵牺牲7人、液化气站职工牺牲5人;爆炸并引燃百米之外的棉花垛;1989年,美国休斯顿一石化公司乙烯管线破裂,发生乙烯泄漏;共泄漏吨,遇明火后发生了相当于级地震的爆炸;死亡33人、伤130人,损失亿美元;2006年12月9日早上6时21分,灯塔市辽阳华兴化学品有限公司导热油锅炉车间存有吨导热油的3号炉发生泄漏,泄漏出来的290多度的导热油遇到空气后猛烈燃烧;经过数十名消防队员奋力将火扑灭,避免了一场爆炸事故;某企业规定,每三年对设备进行一次大规模检修;2007年3月9日,在距规定的检修时间还差6天时,常减压蒸馏装置的原油和轻油换热器阀门因密封垫老化于8时25分发生泄漏,高温高压油品喷出,引发火灾,着火面积约200平方米;最近,有两个企业的新建装置在开车过程中均因管道密封破损,热油泄漏,引起火灾;这两个企业的建设项目均是由工程公司总承包建设的,工程公司毕竟不是业主,责任心及经济利益都可能影响工程质量;2007年5月29日晚7时57分,延川县永坪炼油厂Ⅱ套催化装置换热器法兰发生泄漏,造成着火事故,一人死亡,一人受伤;2007年6月11日晚8时38分许,位于宜昌市开发区的宜化股份公司尿素事业部合成氨生产线发生爆炸;爆炸原因初步确定为该公司合成氨1号、2号系统合成工段热交换器顶部发生煤气泄漏,泄漏的高压气体与周围空气和阀门等产生摩擦导致空间爆炸,引发燃烧;茂名石化和沧州炼油厂两个企业,都发生过延迟焦化装置因高温重油管线用错材质,造成腐蚀泄漏,引发大火的事故;2002年2月23日,农历正月十二,辽阳石化聚乙烯新线开车;7时20分,新线发生了剧烈爆炸;结果造成8人死亡,1人重伤,18人轻伤;整个“”事故调查前后历经半年的时间,而事故善后工作一直持续到2006年;经过深入的事故调查取证分析,认定这起事故发生的直接原因是一块不合格的玻璃视镜在开车过程中破裂,导致大量的乙烯气体瞬间喷出,又被引风机吸入沸腾床干燥器内,与聚乙烯粉末、热空气形成的爆炸混合物达到爆炸极限,被静电火花引爆,发生了爆炸;2006年6月28日,兰州石化公司炼油厂第二套催化裂化装置中的40万吨气体分馏装置因507换热器盖头介质为液态烃发生泄漏引起火灾爆炸事故,并且引燃旁边的1个25立方米的液化气贮罐;造成1名消防队员壮烈牺牲、10名队员受伤;4、自动控制系统失误引发的事故此处拟举一个钢铁行业的例子;2006年10月30日20时,重庆钢铁公司在煤气管网上进行焊接施工;由于电焊机的接地线直接搭接在管网上,而煤气管网上的压力测试仪表的抗干扰能力不强;电焊机的强电磁干扰了煤气压力测试仪表,误报出系统压力超高的信号;致使自动控制仪表按系统压力超高进行了自动动作,将煤气紧急快开阀门打开,造成煤气泄漏大约1万1千立方米的重大事故5、由于管理不善、违章指挥而造成的事故此类事故易发生在建设过程和装置检修过程中,在投产后也发生过;如某厂一装置发生波动,操作工正在处理;按规定管生产的副厂长只应是一个指挥者,不能自己动手,但这个副厂长觉得自己干过这个岗位的操作,十分熟悉情况;来到现场后看了看,未跟当班操作工打招呼,就自行启动了核心设备,导致该设备报废;某厂在道路施工时,施工机械挖坏地下电缆,造成大面积停电;事故发生的原因是,电力管理部门和施工部门衔接不够而引起的;吉林石化松花江污染事件,原本是操作人员违规操作而引起的一起爆炸事故,但因没有设立必要的水体防护设施,也没有制定相应的应急处理预案,导致松花江被污染的严重事件;1974年8月21日,北京石油化工总厂所属的向阳化工厂,苯酚丙酮车间氧化岗位321贮罐发生爆炸事故,造成死亡职工13人,伤22人;在这次爆炸事故前,321贮罐曾经发生过几次事故,被迫停过产;但是均没有引起该厂领导的高度重视,没有采取相应的防范措施,以致酿成了这次重大爆炸事故;2006年8月7日,天津一化工厂发生爆炸,车间被夷为平地;据新华社报道,爆炸至少造成7人死亡,3人受伤,2人下落不明;据称,此次爆炸可能是由于生产车间内的酒精和香精管理不善造成的;2006年7月30日上午,安徽滁州来安县县城西面的金邦医药化工有限公司甲醇钠生产车间因原料金属钠保管不善发生火灾,几百个平方的厂房燃起熊熊大火,浓烟遮蔽了附近方圆几公里的天空;由于甲醇钠易燃,且遇水分解成甲醇和剧毒的氢氧化钠,来安县城被迫疏散了七八千群众;最后在从南京、合肥、蚌埠、马鞍山等地驰援的消防官兵的奋力扑救下,历经7小时才将火势扑灭;2001年9月21日法国南方城市图鲁兹AZF化工厂发生爆炸,据外电报道是由工厂库存的200吨到300吨硝酸铵管理不善造成的;据24日的最新统计,死亡人员上升到29人,受伤人员总数2442人,其中留住医院治疗782人;爆炸毁坏住房约2万套,毁坏小学、幼儿园69所,其中3所学校完全被毁,1万名儿童近期将无处上学；毁坏中学18所,毁坏大学2所,同时受损的还有体育场馆3座,剧院1座,音乐厅2座,医院1所,商店数千家,其中3家大型商场完全被毁;此外,位于图鲁兹南部工业区的所有企业都受到程度不同的破坏,占全市公交车辆总数四分之一约100辆公交车受损;这起法国历史上“罕见”的大爆炸,给当地居民带来了极大恐慌和心理压力;6、静电某厂在给一汽车装汽油时,因产生静电引发爆炸;某厂一台轻汽油罐,内壁防腐涂料导电不良,与内浮盘的橡胶密封圈因摩擦产生静电,引起内浮盘上的油气起火爆炸;7、雷击1989年8月12日黄岛油库因库内钢筋混凝土罐遭受雷击,发生特大火灾爆炸事故;大火燃烧了104个小时才完全扑灭,烧掉原油36000吨,烧毁油罐5座,65人受伤,14名消防干警和5名油库职工牺牲;来不及撤退的8辆消防车、l辆指挥车全都葬身火海;共疏散了1800多户、l万余人,烧毁民房4000多平方米,毁坏路面2万平方米；这场大火燃烧的高温、水域的污染、爆炸的震动,使万尾名贵的黑鱼、近3000只水貂死亡,5200亩虾池、1160亩贻贝、万亩滩涂上成亿尾鱼苗死亡;在燃烧、爆炸中,外溢流人胶州湾水面的原油估计有600多吨,黄岛四周的102公里的海岸线受到严重污染；黑乎乎的原油还扩散到青岛市区沿岸;由于钢筋混凝土罐,既容易积聚静电,又易遭受雷击；而且当发生火灾时,对钢筋混凝土罐难以进行冷却,也无法判断罐内液面高低;此次事故发生后,全国范围内开始将混凝土罐、砖罐全部更换为钢罐,以免此类事故的发生;武汉市黄陂县石油总公司横店石油储库1998年7月13日下午4时10分遭直击雷击,造成库区4号储罐起火爆炸,烧毁0号柴油125t及1000m3柴油罐一座;美国当地时间,2007年4月27日中午,俄克拉荷马州温尼伍德炼油厂因雷击中一个轻油罐引发大火爆炸,大火蔓延到柴油罐;因柴油没有烧光,一直到29日晨大火仍未扑灭;在多雷地区,因雷击而停车停工的事故每年都有发生;8、其它因素南方某企业的电力电缆,被老鼠咬坏,引起电缆爆炸,造成大面积停电;2004年2月18日,一辆载满硫磺、汽油和化肥的火车在伊朗东北部发生出轨和爆炸事件,295人死亡、350人受伤;剧烈的爆炸将铁路沿线的五座村庄几乎夷为平地;在距离爆炸地点10公里处,几乎所有房屋的玻璃窗都被震碎,而在距离爆炸地点70公里的地方也能感觉到明显的震动;据报道,是由于附近发生了一次级地震颠覆了列车,引发易燃货物的燃烧爆炸;9、不明原因有一些事故发生后一直未能找到其原因;如60年代末,大庆石化厂我国第一套自行设计自行建设的高压加氢装置发生爆炸,死亡数十人;当时是先发生了一个小事故,从厂长、总工程师、技术科干部到车间干部数十人全都到现场处理事故,结果发生了第二次爆炸,使现场人员全部死亡;由于参与第一次爆炸原因调查的人员全部死亡,再加之正处在文化大革命时期,一切源于阶级斗争致力于抓内外阶级敌人,致使后来对事故发生的直接原因没有明确的结论;1973年,石油化工科学研究院发生爆炸死亡一人,后来发现是一个高压氮气瓶发生了爆炸;很多单位都参与了调查,但未能找出引发事故的直接原因;10、人为破坏2004年4月24日22时许,中国石油化工股份有限公司山西运城石油分公司半坡油库甲区6号大型储油罐发生特大火灾,造成直接经济损失325万元;根据公安部调查结果,是油库职工在值班期间相互勾结,从油库的计量孔往外倒油引发静电起火导致火灾;。
SSN800三足式离心机转鼓爆炸原因分析
离心机破坏情况
与转鼓筒体和转鼓底铆接的底 箍厚度4m m, 也分别在3个铆 钉孔处断裂为3 段, 其中一段随 转鼓筒体飞出, 另外两段仍与 转鼓底相连。
转鼓筒体外的两条槽形加强箍 ( 见图2 ), 也从接头处断裂。
除与筒体纵焊缝在同一剖面的 拦液板焊缝断裂外, 还有另一 拦液扳焊缝整齐断裂并错位,两 条焊缝断口均较平整。
SSN800三足式离心机转鼓爆炸原因分 析
SSN800三足式离心机
三足式离心机用途很 广。但由于某些厂粗 制滥造, 质量事故频频 发生。
如1994年8月, 安徽一 家磷肥厂用干分离氟 硅酸钠的SSN8故的 原因分析如下。
筒体虽两面焊接, 但许多部位未焊满, 咬边严重, 焊缝咬边和未 焊满长度占焊缝总长的20铸, 又加上焊缝处开孔等, 焊缝显然 又未按标准要求进行探伤检查, 因而, 焊缝质量差, 焊缝存在严 重缺陷。
爆炸原因分析
(2 ) 拦液板是由5块拼焊而成, 且其中一条焊缝与筒体焊缝在 同一剖面, 这违反了不同焊缝应相互错开的工艺原则, 而且焊缝 未焊透, 再加上在这条焊缝上打孔, 焊缝的强度受到严重削弱, 因此首先在转鼓的这条焊缝上开裂, 再撕开另一条焊缝, 造成转 鼓炸毁。
转鼓筒体强度校核
转鼓壁厚计算
转鼓筒体强度校核
转鼓筒体强度校核
所以 实际生产中转鼓的壁厚已经不符合要求 存在安全隐患
转鼓筒体强度校核
最大装料量计算
可见 机器实际生产能允许的最大装料量已经远远小于 初始的最大装料量
转鼓筒体强度校核
安全系数校核计算(规范焊缝)
所以 实际生产中 安全系数已 经低于正常的一半
( 3 ) 转鼓壁厚和拦液板均为3mm , 在焊缝良好的情况下, 如 按产品极限装料量135kg, 经强度计算, 安全系数仅为0.55,根 据《机械工程手册》离心机篇的规定, 在离心机的设计中, 一般 安全系数应选择在2 ~ 2.5 , 相差甚大, 因此, 事故是难免的。
磷肥厂爆炸事故案例分析【最新】
磷肥厂爆炸事故案例分析2004年4月22日8时许，位于浙江宁波北仑石桥的浙江善高化学有限公司过氧化氢车间发生爆炸火灾事故，造成1人死亡(死者，潘光明，男，49岁)、1人受伤(伤者，纪成俭，男，33岁)，直接经济损失302.63万元。
死、伤者均系浙江二建工艺设备安装公司正在过氧化氢车间拆除保温脚手架的职工。
1)事故经过浙江善高化学有限公司系浙江省经济建设投资公司和香港浙经有限公司合资兴建的化工企业，成立于1989年9月，占地11公顷，共有员工430余人，工作时间实行甲、乙、丙、丁四班制，年生产能力为离子膜烧碱10万吨、液氯6.5万吨、合成盐酸6万吨、过氧化氢4万吨。
发生爆炸火灾事故的是年产4万吨过氧化氢装置，采用的是葸醌法钯催化剂氢化技术，技术来源于黎明化工研究院专利，由黎明化工研究院设计所设计，2002年12月建成投产，2003年8月通过竣工验收。
2003年10月，浙江善高化学有限公司委托宁波市寰球安全评价中心对该装置进行安全现状综合评价，并通过专家评审。
2004年4月6日至16日，该公司根据计划安排，对所有生产装置实施年度停产大检修。
4月13日氯碱系统大修结束，恢复生产;4月16日过氧化氢车间大修结束，并于当日23时50分开始开车。
2004年4月21日10时56分，因外电网波动，引起全厂连锁停车，同日13时25分氯碱系统恢复开车，16时过氧化氢车间恢复开车。
根据分析和DCS记录的曲线，过氧化氢装置运行状况正常。
2004年4月22日8时左右，该厂过氧化氢岗位的操作员张车祥和许义一起到过氧化氢岗位的操作室，与21日20时到22日8时上班的操作员朱清善交接班后，换上工作服，准备去巡检，走到门边，正伸手去推门时，就听到“嘶嘶”的声音，接着听到一声巨大的爆炸声，这时车间内马上浓烟滚滚，张车祥怕第二次爆炸，赶紧到操作室放工具箱的墙角里躲起来，与此同时，张车祥看到许义打开了窗门，就与许义从窗口跳下去，经过雨棚落到地上，然后迅速逃离现场。
昆阳磷矿火灾事故调查报告
昆阳磷矿火灾事故调查报告摘要：在昆阳磷矿发生了一起严重的火灾事故，造成了重大的人员伤亡和财产损失。
我们组成的调查小组对事故进行了全面深入的调查，对事故的导致原因、应急处置、救援工作等进行了全面的梳理和分析。
通过调查，我们发现火灾事故的根本原因主要是由于安全管理不到位导致的，对此提出了相应的改进意见和建议。
希望通过本报告的发布，能够引起相关部门和企业的高度重视，加强安全管理措施，避免类似的事故再次发生。
一、事故概况1. 事故地点：昆阳磷矿2. 事故时间：2021年5月10日3. 事故经过：据事故现场目击者描述，当天下午2点左右，昆阳磷矿内部突然发生了火灾。
矿工和施工人员迅速撤离现场并报警，事故引发了大规模的爆炸和火灾，短时间内就造成了大量的人员伤亡和财产损失。
火灾发生后，矿方立即启动应急救援预案，组织矿工和施工人员进行紧急疏散，并派遣救援人员和消防人员赶往现场进行扑救和救援工作。
二、调查过程1. 调查组成员：调查组由公安部门、安监部门、工会和矿方的相关负责人组成，总共10名成员。
2. 调查方法：调查组采取了赴现场勘察、询问目击者和相关人员、查阅资料等多种方式进行调查。
3. 调查内容：调查组对事故发生前的安全生产情况、事故发生时的应急处置情况、救援工作的开展情况等进行了全面的调查和了解。
三、调查结果1. 安全生产情况调查发现，在事故发生前，矿方存在以下安全管理方面的问题：（1）安全隐患未能及时排查整改：矿方存在一些安全隐患，但未能及时排查整改，造成了安全生产隐患的积累。
（2）安全教育不到位：矿工和施工人员的安全意识较弱，安全教育和培训工作不够到位。
2. 应急处置情况事故发生时，矿方紧急启动了应急预案，组织员工进行紧急疏散，并及时报警求助。
但就在应急处置方面，存在以下不足：（1）缺乏应急预案：矿方缺乏完善的应急预案，没有对员工进行应急演练和培训，导致事故发生时处置不当。
（2）缺乏专业救援力量：矿方缺乏专业消防救援力量，现场救援工作不够及时和有效。
湖北省安全生产监督管理局关于近期两起危险化学品爆炸事故的通报
湖北省安全生产监督管理局关于近期两起危险化学品爆炸事故的通报文章属性•【制定机关】湖北省安全生产监督管理局•【公布日期】2011.11.10•【字号】鄂安监发[2011]248号•【施行日期】2011.11.10•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】正文湖北省安全生产监督管理局关于近期两起危险化学品爆炸事故的通报（鄂安监发〔2011〕248号）各市（州）、直管市、林区安监局：2011年11月4日8：10，远安县丰泉磷肥厂（危险化学品使用企业）硫酸储罐在卸酸过程中发生爆炸，硫酸储罐顶盖被掀开，部分硫酸溅出，造成1人受伤，经送医院抢救无效死亡。
2011年11月9日9：00左右，湖北沙隆达股份有限公司农药四厂设备大检修期间，在清洗三氯化磷尾气管过程中，发生三氯化磷尾气管爆炸事故，造成1人当场死亡，1人送医院紧急抢救无效死亡，2人受伤。
以上两起爆炸事故暴露出部分企业安全生产主体责任不落实、安全培训教育不到位、相关规章制度不健全、违规作业等突出问题。
为深刻吸取事故教训，举一反三，切实加强安全生产工作，有效防范和坚决遏制类似事故的发生，特提出以下要求：一、认清危险化学品安全形势的严峻性截止11月9日，全省共发生6起危险化学品事故，造成9人死亡。
各级安监部门要充分认识当前危险化学品安全生产的严峻形势，立即对本辖区内危险化学品安全生产工作进行研究，认真分析形势，严格落实责任，深刻吸取今年以来我省危险化学品事故教训，采取有效措施，确保年内安全生产形势稳定。
二、全面开展安全隐患排查治理各级安监部门要找准危险化学品安全监管的重点地区、重点企业、重点环节，对涉及“二重点一重大”（重点危险化工工艺、重点监管危险化学品，重大危险源）的生产、使用、经营、储存企业进行逐一排查。
对排查发现的不具备安全生产条件、存在重大事故隐患、从业人员素质不符合要求的企业，要责令其立即停产、停业，限期整改，逾期整改不到位的，要依法予以处罚直至吊销有关证照。
广西桂平县磷肥厂硫酸灼伤事故分析
广西桂平县磷肥厂硫酸灼伤事故分析集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-广西桂平县磷肥厂硫酸灼伤事故分析1事故经过和危害1990年5月31日，广西壮族自治区桂平县磷肥厂硫酸灼伤事故，重伤1人、轻伤2人。
该厂从柳州锌品厂发至贵港森工站储木场的运酸槽车于5月30日到站，厂部组织5人到贵港装酸泵，准备从运酸槽车上卸硫酸。
5月30日10分，他们将酸泵装上本厂汽车，运至贵港。
5月31日17时，安装好电机、电线与酸泵后，进行空载试机3次，每次交流接触器都跳闸，酸泵密封处冒烟，不能使用。
20时，厂又派3人前往贵港，22时30分到达现场修理。
修理工用手扳动泵轴，发现有一方向偏紧，认为没有问题，即叫电工改用闸刀开关直接起动。
2名工人用14#铁丝扎2圈套在软塑料管与泵出口铁管接头上扎好，抬酸泵装进槽车内，安装完毕后，4人离开现场，6名电工在闸刀开关处，2人在槽车上。
听到试泵命令后，电工合上电源开关，不到半分钟，1人从槽车上跳下，边走边用地面积水洗伤处。
另1人也从槽车上跳下，其头部、面部、上肢、胸部、下肢等多处被出口管喷出的硫酸烧伤，后被送入医院抢救，造成烧伤面积35％，深Ⅲ度烧伤，双目失明，预计经济损失3万元。
另外2名轻伤也送入医院治疗。
2事故发生的原因①酸泵附件有缺陷，空载试机3次交流接触器都跳闸，仍然冒险运转。
②酸泵出口铁管与软塑料管没有接好，致使软塑料管与铁管脱开，使硫酸喷到操作人员身上。
③操作人员没有穿戴耐酸的工作服、工作帽、防护靴、耐酸手套、防护眼镜，违章作业。
④工作环境恶劣，现场照明差，操作人员在试泵时也未远离现场。
⑤缺乏急救常识，没有用清水在现场先冲洗处理，使受伤人员伤势加重。
3防止同类事故发生的措施①不穿戴齐全个人防护用品者，不准上岗。
②加强领导、车间主任、安全员、工人的安全职责，杜绝违章指挥、违章作业，严禁设备带病、冒险运转。
③加强运酸槽车的管理，配备良好的酸泵和其他设备，输送酸之前，先用水试压无问题再打酸并配合安全意识好的人员进行操作和管理。
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磷肥厂爆炸事故案例2004年4月22日8时许，位于浙江宁波北仑石桥的浙江善高化学有限公司过氧化氢车间发生爆炸火灾事故，造成1人死亡(死者，潘光明，男，49岁)、1人受伤(伤者，纪成俭，男，33岁)，直接经济损失302.63万元。
死、伤者均系浙江二建工艺设备安装公司正在过氧化氢车间拆除保温脚手架的职工。
1)事故经过
浙江善高化学有限公司系浙江省经济建设投资公司和香港浙经有限公司合资兴建的化工企业，成立于1989年9月，占地11公顷，共有员工430余人，工作时间实行甲、乙、丙、丁四班制，年生产能力为离子膜烧碱10万吨、液氯6.5万吨、合成盐酸6万吨、过氧化氢4万吨。
发生爆炸火灾事故的是年产4万吨过氧化氢装置，采用的是葸醌法钯催化剂氢化技术，技术来源于黎明化工研究院专利，由黎明化工研究院设计所设计，2002年12月建成投产，2003年8月通过竣工验收。
2003年10月，浙江善高化学有限公司委托宁波市寰球安全评价中心对该装置进行安全现状综合评价，并通过专家评审。
2004年4月6日至16日，该公司根据计划安排，对所有生产装置实施年度停产大检修。
4月13日氯碱系统大修结束，恢复生产;4月16日过氧化氢车间大修结束，并于当日23时50分开始开车。
2004年4月21日10时56分，因外电网波动，引起全厂连锁停车，同日13时25分氯碱系统恢复开车，16时过氧化氢车间恢复开车。
根据分析和DCS记录的曲线，过氧化氢装置运行状况正常。
2004年4月22日8时左右，该厂过氧化氢岗位的操作员张车祥和许义一起到过氧化氢岗位的操作室，与21日20时到22日8时上班的操作员朱清善交接班后，换上工作服，准备去巡检，走到门边，正伸手去推门时，就听到“嘶嘶”的声音，接着听到一声巨大的爆炸声，这时车间内马上浓烟滚滚，张车祥怕第二次爆炸，赶紧到操作室放工具箱的墙角里躲起来，与此同时，张车祥看到许义打开了窗门，就与许义从窗口跳下去，经过雨棚落到地上，然后迅速逃离现场。
当时正在过氧化氢车间4楼拆除管道保温脚手架的潘光明、纪成俭(浙江二建工艺设备安装公司职工)，听到爆炸声后，在迅速逃离现场过程中，潘光明从二楼楼梯拐角处逃生不及被大火烧死，纪成俭从二楼楼梯平台跳到地面，脸部轻度烧伤，被送往宁波市第二医院治疗。
事故发生后，宁波市政府立即启动事故应急救援预案，市公安消防部门紧急调动北仑、市区、镇海炼化、港务集团等22辆消防车及消防艇等消防救援力量投入扑救。
中午11时左右，过氧化氢装置大火
基本被扑灭，现场得到控制，中午12时左右，大火全部扑灭。
4月22日，该公司氯碱生产系统全面停产整顿。
2)事故原因
事故发生后，浙江省安全生产监督管理局、省公安厅、省总工会和宁波市、北仑区相关部门及有关技术专家组成“浙江善高化学有限公司‘4·22’爆炸事故省、市联合调查组”，对事故原因进行了调查。
通过对事故现场的勘查和对相关人员进行调查取证、笔录，并进行了详细的综合分析，调查组认定这是一起“违规操作引起的爆炸火灾事故”。
(1)直接原因
过氧化氢车间内氧化残液分离器排液后，操作工未按规定打开罐顶的放空阀(事故现场发现的放空阀是关闭的)，造成氧化残液分离器内残液中的过氧化氢分解产生的压力得不到及时有效的泄压，使之极度超压，导致氧化残液分离器发生爆炸;爆炸碎片同时击中氢化液气分离器、氧化塔下面的工作液进料管和白土床至循环工作储槽的管线，致使氧化气液分离器内的氢气和氢化液喷出，发生爆炸和燃
烧，氧化塔内的氧化液喷出并燃烧，白土床口管内的工作液流出并燃烧，继而形成了过氧化氢车间的大面积火灾，造成了1人烧死，1人烧伤。
(2)间接原因
这起事故的发生，暴露出浙江善高化学有限公司领导对安全生产重视不够，管理不力，安全生产管理机构不健全，配备的专职安全干部没有经过专门培训，未做到持证上岗等问题。
公司建立10年来，设备、技术较先进，管理有一定基础，也没有发生过重大事故，因此，在安全生产上产生了麻痹思想，安全生产意识淡化。
①公司安全生产目标管理不够明确，安全责任制没有层层分解，安全责任月没有签订落实到班组和职工;部门之间配合不协调，工作出现推诿现象;对员工的安全教育和培训不到位，对员工中出现的“三违”现象监督不力，处理不严，导致职工违规操作，酿成事故。
②公司为提高过氧化氢质量和生产能力的技措改造，未按《危险化学品安全管理条例》的要求，报有关部门审批，也没有经原设计单位确认。
③过氧化氢生产线改造后，未对设备设施运行情况及时进行有效监控。
在生产报表中反映的整个过氧化氢工艺控制指标中，事故发生前连续三个分析数据氧化液酸度为1毫克/升，没能对酸度低、氧化残液的稳定性变差，会加速残液中过氧化氢的分解，导致氧化残液分离器压力升高等异常状况采取有效的安全措施。
④公司消防设备不完善，消防水源不足，自防自救能力差。
尽管制定了危险的化学品事故应急救援预案，但预案不全面、不系统，平时演练不够，对突发事故未能采取有效措施予以消除。
⑤黎明化工研究院设计所工艺设计不尽合理，对氧化残液分离器的危险性认识不足，工艺设计中对该设备位置设计不当，未在氧化残液分离器的工艺流程图上设计压力表和泄压装置。
3)防范措施
(1)企业要深刻吸取事故的沉痛教训，举一反三，真正从思想上高度
重视安全生产，把安全生产放在各项工作的首位，抓紧抓好，杜绝
各类事故的发生。
(2)全面落实安全生产责任制，层层分解落实到每个员工，并建立起
严格的奖惩考核制度，要进一步完善安全组织机构，强化安全管理，认真开展反“三违”活动，坚决杜绝“三违”现象发生。
(3)进一步健全安全生产规章制度，全面检查安全、工艺、设备等管
理制度的适用性和可操作性，修订完善各类安全操作规程，加强设
备监控管理，严格化工现场巡检制度，并严格执行。
(4)加强公司义务消防队建设和业务训练，保证安全生产投入，完善
消防设施的建设，提高自防自救能力。
修订完善危险化学品事故应
急救援预案，并做到经常演练。
(5)相关部门应加强对管辖区内危险化学晶生产企业的管理，加强日
常监督检查，防止类似事故的再次发生。
(6)加强安全管理人员、危险化学品操作人员、特种作业人员的安全生产教育和管理，提高其自我保护意识，防止此类事故的再次发生。