电厂制粉系统
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2）磨煤机变加载
· 磨煤机出力变化范围由过去的 40%～100%扩大到25%～100%。
· 机组调峰时，避免磨煤机的频繁 启动，运行操作更加方便。
· 提高耐磨件寿命，节约了磨煤机 备件以及磨煤机检修的费用。
· 降低了制粉电耗，可节能20%左 右。
· 磨煤机可空载启停 磨煤机启动前，磨辊抬起，齿轮箱 完全卸载，大大降低减速机上的推力， Michell滑动轴承推力瓦可以充分建立油 膜，提高推力瓦的寿命。 磨煤机停止前，磨辊先抬起来，可 将磨煤机在停磨期间把磨盘上的煤甩光， 不会发生停磨振动。
加载传递系统受力状 态示意图
3） 采用旋转喷嘴
旋转喷咀环的主要工作原理是改变喷口处空气动力场，可 以降低喷口流速，成倍提高喷咀环的寿命。和静态喷咀环比， 流速降低20%左右，阻力和通风电耗也相应降低，喷咀环寿 命可提高3倍以上。
采用旋转喷嘴，有以下优点： · 喷嘴磨损均匀，相对于静止喷嘴使用寿命长，降低备件 费用。 · 垂直空气进口使进气分布更加均匀，气流垂直流过尖形 进口并在加速的同时转过平缓的角度；降低了通风阻力，从 而使通风电耗降低。 · 喷嘴外环与旋转喷嘴之间的竖直间隙方便了磨煤机的检 修，尤其是减速机的检修，降低检修费用。 · 整体结构简单，安装容易，维护方便。
1989年上海重型机器厂在引进RP系列磨煤机的基础上又向 ABB-CE公司引进了全套HP系列碗式中速磨煤机的设计和制造技术， 并按照质量不低于ABB-CE公司同类产品标准的转化原则，对HP磨 煤机进行国产化，对于达不到ABB-CE标准的零件仍然采用进口， 例如行星减速器中的齿轮和轴承，磨辊装置中的轴承、油封和加载 弹簧等，保证了国产HP磨煤机的质量。上海重型机器厂制造的HP磨 煤机已连续七年获得电力可靠性指标发布会公布的国产中速磨煤机 运行可靠性指标第一名。
4） 采用新型分离器
新型静态分离器是在引进德国 Babcock原静态分离器基础上开发出 来的，圆形封头设计提高了磨煤机 的抗爆性，内置式煤粉分配箱可以 按锅炉的需要设置多根出粉管。
· 新型动态分离器主要优点是 煤粉细度比较细（R90=5～12%）， 出力比静态分离器高10%左右。
5） 采用新一代的耐磨材料 原从德国引进技术，磨辊材质为镍硬4号，硬度等级为HRc59。
三、HP磨煤机的规格分类
HP碗式磨煤机的规格是用数字来表示的，个 位数表示磨辊的个数，十位上的数和百位上的数 联合组成的数表示磨碗的名义尺寸，如HP983碗 式磨煤机，3表示有三个磨辊，98表示磨碗的名义 尺寸为98英寸（2489mm），需要说明的是这里 所指磨碗的名义尺寸仅仅是“名义”而已，由于 磨煤机有30种规格，相互间出力仅相差2-3t/h,为 了优化设计和制造，适当减少零件规格，相对增 加零件的适用性和互换性，在设计时将30种规格 的磨煤机分成9大系列，
蒸
汽
汽
消 防 蒸 汽
消 防 蒸 汽
鹤壁电厂三期
鹤壁电厂2×600MW超临界机组
采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式 制粉系统。 每台炉配6台磨煤机。燃烧校核煤种时， 5台运行，1台备用。 采用墙式布置燃烧，每台磨煤机带单侧 一层燃烧器。
制粉系统主要设备
中速磨的特点
启动迅速，调节灵活； 磨煤单位电耗小；滚动碾磨，摩擦阻力小，金属磨损量小； 转速高，碾磨效果好，效率高； 稳定性好，外壳不受力； 噪音小，传动平稳； 结构紧凑；质量轻，占地面积小，单位投资小， 辅助系统复杂，维护量大； 对杂质敏感，工作条件要求刻苛：a、铁、木块、雷管等必须 清除；b、磨出口温度限制要求高，过高自动停磨；c、对振动 和煤种要求严格，不能磨制磨损指数高的煤种；d、要求水分 低(外在水分≤15%)。 煤粉储备能力小，响应时间长； 磨煤机的结构复杂
2、结构特点
· 磨辊直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低； · 出力平稳，噪音低，振动小； · 采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜 度12～15°，研磨时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势，提高了 耐磨件的使用寿命； · 磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、 木块、石块适应能力强； · 磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确保 磨煤机的后期出力； · 三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递研 磨力，磨煤机外壳不承受重大载荷，磨煤机稳定性最佳； · 煤粉均匀度高（静态分离器为n=1.1～1.2，动态分离器 n=1.2～1.4）； · 可带负荷起动，且布置紧凑，检修方便安全。
四
HP 中 速 磨 煤 机 工 作 原 理
SHMP
上海重型机器厂有限公司 SHANGHAI HEAVY MACHINERY PLANT COMPANY LIMITED
磨煤机的功能是研磨原煤，使其达到能在锅炉内有效地 燃烧的细度。
原煤（直径等于或小于38毫米）经由连接在给煤机的中 心落煤管喂入旋转的磨碗上。原煤落入磨碗后，在离心力的 作用下沿径向朝外移动。在磨碗上形成一层煤床。煤在可绕 轴转动的磨辊装置下通过，这时，弹簧加载装置产生的碾磨 力通过转动的磨辊施加在煤上。煤在磨碗衬板和磨辊之间被 辗磨成粉。作径向和周向移动的煤携带着被破碎的煤越过磨 碗边缘进入输送介质通道。
根据BPEG多年的制造经验，并与高等院校的紧密合作，92年开始 BPEG采用了高铬铁材质的耐磨材料，其硬度等级为HRc60-63。 实践证明，耐磨件的寿命得到了大幅度提高。目前，BPEG生产的 磨辊单侧寿命保证12000小时以上(Ke≤2.5)。
6） 磨辊可翻出（机壳开检修大门） ZGM型中速辊式磨煤机在机壳上开检修大门，通过检修大门 可以用专用工具将磨辊依次翻出，同时对衬板在磨煤机内进行更 换。
600MW超临界机组
技术专题介绍8
制粉系统
郑州电力高等专科学校
杨建华
锅炉本体三维动画
正压直吹式制粉系统的特点：
优点:
– 系统简单，设备部件少、投资少，占地小， 维护量小；
– 运行电耗低; – 正压式煤粉不通过一次风机，可选用高效风
机；风机叶轮无磨损，检修量小；润滑油冷 却系统简单； – 通过控制给煤量可控制制粉出力，利于实现 燃水比的自动、精确控制调节； – 爆炸危险性小。
HP 磨 煤 机 介 绍
二、HP磨煤机的发展史 HP型磨煤机是在RP磨煤机的基础上改进、发展起来的又
一种新型中速磨煤机， 它不仅革新和创造了新型部件结构， 还吸收了其它中速磨煤机的优点，采用了当今世 界上出现的 一些成熟的先进技术，是具有90年代世界先进水平的中速磨 煤机。全世 界有6000多台美国ABB一CE公司(combustion engineering inc)制造的中速磨煤机在运行，它是火电厂制 粉的关键设备之一。
目前超临界锅炉机组中主要应用的中速 磨有
ZGM系列 HP型
MPS(ZGM)中速磨
1、工作原理
各类中速磨煤机的工作原理基本相似，原煤由落煤 管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下 受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋 转，磨成的煤粉被抛至风环处。热风以一定速度通过 风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾 磨区上部的煤粉分离器中。经过分离，不合格的粗粉 返回碾磨区重磨。合格的煤粉由干燥剂带出磨外，经 煤粉管路送入炉膛燃烧。煤中夹带的杂物(如石块、黄 铁矿块和金属块等)被抛至风环处后，由下而上的热风 不足以阻止它们下落，经风环由刮板刮落至杂物箱内。
SHMP
上海重型机器厂有限公司 SHANGHAI HEAVY MACHINERY PLANT COMPANY LIMITED
输送介质典型的是热空气，它有三个作用：首先，空气 把煤粉从磨机输送到炉膛；第二，它在磨煤机内提供必要的 动力使煤粉进行分离（控制出口煤粉细度）；第三，被加热 空气在煤粉的碾制过程中对煤进行干燥使其易于研磨。输送 空气由位于磨煤机上游的一次风机供给，一次风机提供正压 。
磨辊
风环
磨辊 磨盘
一次风入口
风环
杂物刮板
1） 采用行星齿轮减速机
· 结构紧凑，体积更小、重量更轻 因为行星传动机构比传统的定轴线齿轮传 动机构，能实现更大的传动比，从而减少了传 动副，使齿轮箱的整体体积和重量得到了降低。 因此便于磨煤机的整体布置，减少了布置空间， 进一步降低了厂房造价。 · 噪音水平更低 因为行星减速机实现了水平输入轴位于箱 体的底部的设计，因此噪音得到了进一步的降 低。 · 工作更为平稳、可靠性更高 由于行星减速机中间齿型联轴器独特的浮 动结构，使齿轮系统与来自磨煤机的冲击振动 完全隔离开来。磨煤机的振动完全通过滑动推 力轴承经箱体传到基础。从而避免了对齿轮和 轴的冲击，使整个传动系统工作更为平稳，运 行更为可靠。 · 箱体刚性更高，更耐冲击 箱体为圆柱外形，而这一形状是箱体最为 理想的设计，可以承受来自磨煤机的更大的冲 击载荷。
具体划分为：
HP583~HP663；HP683~HP743； HP763~HP803；HP823~HP863；HP883~HP943； HP963~HP1003；HP1023~HP1103； HP1163~HP1203；HP1263~HP1303。
同一系列中的磨煤机，其零件的机械尺寸完全 相同，不同系列的，则相互不同。同一系列中的 磨煤机，其基本出力变化在于进入磨煤机的最大 空气流量（一次风）的不同和电动机的功率不同
SHMP
上海重型机器厂有限公司 SHANGHAI HEAVY MACHINERY PLANT COMPANY LIMITED
热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周围的环隙流经 旋转磨碗的外径。装在磨碗上的叶片（称为叶轮）使气流趋 于垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上 ，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。在 此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩装置上的刮 板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排出系统。外来杂物通 常由煤层中的岩石和开采机械的零件组成。因此把进入磨煤 机的这些杂物降低到最少是有好处的。
SHMP
上海重型机器厂有限公司 SHANGHAI HEAVY MACHINERY PLANT COMPANY LIMITED
到目前上海重型机器厂已完成了HP583～HP1303共九 大系列三十种规格的HP磨煤机转化设计和国产化的工作，已 具备了向用户提供用于50MW～1000MW机组配套用HP磨 煤机的能力。
缺点:
– 运行工况直接影响锅炉的运行工况； – 漏入系统的风量为零，排烟热损失小，引风机
电耗小； – 正压运行易造成污染,必须采用密封系统； – 响应负荷变化滞后性大，较慢； – 磨煤机检修时影响锅炉出力，故要求储备系数
大，台数多.
沁北制粉系统
下
上
中
上
中
下
消 防 蒸 汽
消 防 蒸 汽
消
消
防
防
蒸
中速磨煤机工作原理
水平布置的磨盘以一定的转速不停的转动，磨辊与磨 盘之间存在一定间隙。原煤落在磨盘上两组相对运动 的碾磨部件表面间，在离心力的作用下沿磨盘径向向 外沿运动，在磨辊与磨碗间形成煤床，在压紧力作用 下受挤压和碾磨而破碎，继续向外溢出磨盘。一次风 从磨下部经磨碗周围环隙流经旋转磨碗的外径，在磨 碗外径的细煤粉被气流携带向上流向粗粉分离器，而 重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。 这些杂物通过装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤 机，排入石子煤斗。经过三级分离的合格煤粉被送到 炉膛燃烧。
SHMP
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在磨碗上面飞翔着的较轻煤粒经历一个三级分离过程。由于应用了安 装在分离器体上的固定的空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发 生。在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步碾磨成更小的颗粒。而较轻的 颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风 粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从煤流中降落。此后，风粉 混合物通过称之为文丘利套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的 煤粉细度。在分离器叶片和文丘利套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体 返回到磨碗的研磨区域。锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来。 无紊流区域的煤粒在重力作用下返回磨碗。出来的风粉混合物经过文丘利 ，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀。煤粉管把风 粉混合物引入炉膛进行燃烧。
2）磨煤机变加载
· 磨煤机出力变化范围由过去的 40%～100%扩大到25%～100%。
· 机组调峰时，避免磨煤机的频繁 启动，运行操作更加方便。
· 提高耐磨件寿命，节约了磨煤机 备件以及磨煤机检修的费用。
· 降低了制粉电耗，可节能20%左 右。
· 磨煤机可空载启停 磨煤机启动前，磨辊抬起，齿轮箱 完全卸载，大大降低减速机上的推力， Michell滑动轴承推力瓦可以充分建立油 膜，提高推力瓦的寿命。 磨煤机停止前，磨辊先抬起来，可 将磨煤机在停磨期间把磨盘上的煤甩光， 不会发生停磨振动。
加载传递系统受力状 态示意图
3） 采用旋转喷嘴
旋转喷咀环的主要工作原理是改变喷口处空气动力场，可 以降低喷口流速，成倍提高喷咀环的寿命。和静态喷咀环比， 流速降低20%左右，阻力和通风电耗也相应降低，喷咀环寿 命可提高3倍以上。
采用旋转喷嘴，有以下优点： · 喷嘴磨损均匀，相对于静止喷嘴使用寿命长，降低备件 费用。 · 垂直空气进口使进气分布更加均匀，气流垂直流过尖形 进口并在加速的同时转过平缓的角度；降低了通风阻力，从 而使通风电耗降低。 · 喷嘴外环与旋转喷嘴之间的竖直间隙方便了磨煤机的检 修，尤其是减速机的检修，降低检修费用。 · 整体结构简单，安装容易，维护方便。
1989年上海重型机器厂在引进RP系列磨煤机的基础上又向 ABB-CE公司引进了全套HP系列碗式中速磨煤机的设计和制造技术， 并按照质量不低于ABB-CE公司同类产品标准的转化原则，对HP磨 煤机进行国产化，对于达不到ABB-CE标准的零件仍然采用进口， 例如行星减速器中的齿轮和轴承，磨辊装置中的轴承、油封和加载 弹簧等，保证了国产HP磨煤机的质量。上海重型机器厂制造的HP磨 煤机已连续七年获得电力可靠性指标发布会公布的国产中速磨煤机 运行可靠性指标第一名。
4） 采用新型分离器
新型静态分离器是在引进德国 Babcock原静态分离器基础上开发出 来的，圆形封头设计提高了磨煤机 的抗爆性，内置式煤粉分配箱可以 按锅炉的需要设置多根出粉管。
· 新型动态分离器主要优点是 煤粉细度比较细（R90=5～12%）， 出力比静态分离器高10%左右。
5） 采用新一代的耐磨材料 原从德国引进技术，磨辊材质为镍硬4号，硬度等级为HRc59。
三、HP磨煤机的规格分类
HP碗式磨煤机的规格是用数字来表示的，个 位数表示磨辊的个数，十位上的数和百位上的数 联合组成的数表示磨碗的名义尺寸，如HP983碗 式磨煤机，3表示有三个磨辊，98表示磨碗的名义 尺寸为98英寸（2489mm），需要说明的是这里 所指磨碗的名义尺寸仅仅是“名义”而已，由于 磨煤机有30种规格，相互间出力仅相差2-3t/h,为 了优化设计和制造，适当减少零件规格，相对增 加零件的适用性和互换性，在设计时将30种规格 的磨煤机分成9大系列，
蒸
汽
汽
消 防 蒸 汽
消 防 蒸 汽
鹤壁电厂三期
鹤壁电厂2×600MW超临界机组
采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式 制粉系统。 每台炉配6台磨煤机。燃烧校核煤种时， 5台运行，1台备用。 采用墙式布置燃烧，每台磨煤机带单侧 一层燃烧器。
制粉系统主要设备
中速磨的特点
启动迅速，调节灵活； 磨煤单位电耗小；滚动碾磨，摩擦阻力小，金属磨损量小； 转速高，碾磨效果好，效率高； 稳定性好，外壳不受力； 噪音小，传动平稳； 结构紧凑；质量轻，占地面积小，单位投资小， 辅助系统复杂，维护量大； 对杂质敏感，工作条件要求刻苛：a、铁、木块、雷管等必须 清除；b、磨出口温度限制要求高，过高自动停磨；c、对振动 和煤种要求严格，不能磨制磨损指数高的煤种；d、要求水分 低(外在水分≤15%)。 煤粉储备能力小，响应时间长； 磨煤机的结构复杂
2、结构特点
· 磨辊直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低； · 出力平稳，噪音低，振动小； · 采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜 度12～15°，研磨时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势，提高了 耐磨件的使用寿命； · 磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、 木块、石块适应能力强； · 磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确保 磨煤机的后期出力； · 三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递研 磨力，磨煤机外壳不承受重大载荷，磨煤机稳定性最佳； · 煤粉均匀度高（静态分离器为n=1.1～1.2，动态分离器 n=1.2～1.4）； · 可带负荷起动，且布置紧凑，检修方便安全。
四
HP 中 速 磨 煤 机 工 作 原 理
SHMP
上海重型机器厂有限公司 SHANGHAI HEAVY MACHINERY PLANT COMPANY LIMITED
磨煤机的功能是研磨原煤，使其达到能在锅炉内有效地 燃烧的细度。
原煤（直径等于或小于38毫米）经由连接在给煤机的中 心落煤管喂入旋转的磨碗上。原煤落入磨碗后，在离心力的 作用下沿径向朝外移动。在磨碗上形成一层煤床。煤在可绕 轴转动的磨辊装置下通过，这时，弹簧加载装置产生的碾磨 力通过转动的磨辊施加在煤上。煤在磨碗衬板和磨辊之间被 辗磨成粉。作径向和周向移动的煤携带着被破碎的煤越过磨 碗边缘进入输送介质通道。
根据BPEG多年的制造经验，并与高等院校的紧密合作，92年开始 BPEG采用了高铬铁材质的耐磨材料，其硬度等级为HRc60-63。 实践证明，耐磨件的寿命得到了大幅度提高。目前，BPEG生产的 磨辊单侧寿命保证12000小时以上(Ke≤2.5)。
6） 磨辊可翻出（机壳开检修大门） ZGM型中速辊式磨煤机在机壳上开检修大门，通过检修大门 可以用专用工具将磨辊依次翻出，同时对衬板在磨煤机内进行更 换。
600MW超临界机组
技术专题介绍8
制粉系统
郑州电力高等专科学校
杨建华
锅炉本体三维动画
正压直吹式制粉系统的特点：
优点:
– 系统简单，设备部件少、投资少，占地小， 维护量小；
– 运行电耗低; – 正压式煤粉不通过一次风机，可选用高效风
机；风机叶轮无磨损，检修量小；润滑油冷 却系统简单； – 通过控制给煤量可控制制粉出力，利于实现 燃水比的自动、精确控制调节； – 爆炸危险性小。
HP 磨 煤 机 介 绍
二、HP磨煤机的发展史 HP型磨煤机是在RP磨煤机的基础上改进、发展起来的又
一种新型中速磨煤机， 它不仅革新和创造了新型部件结构， 还吸收了其它中速磨煤机的优点，采用了当今世 界上出现的 一些成熟的先进技术，是具有90年代世界先进水平的中速磨 煤机。全世 界有6000多台美国ABB一CE公司(combustion engineering inc)制造的中速磨煤机在运行，它是火电厂制 粉的关键设备之一。
目前超临界锅炉机组中主要应用的中速 磨有
ZGM系列 HP型
MPS(ZGM)中速磨
1、工作原理
各类中速磨煤机的工作原理基本相似，原煤由落煤 管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下 受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋 转，磨成的煤粉被抛至风环处。热风以一定速度通过 风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾 磨区上部的煤粉分离器中。经过分离，不合格的粗粉 返回碾磨区重磨。合格的煤粉由干燥剂带出磨外，经 煤粉管路送入炉膛燃烧。煤中夹带的杂物(如石块、黄 铁矿块和金属块等)被抛至风环处后，由下而上的热风 不足以阻止它们下落，经风环由刮板刮落至杂物箱内。
SHMP
上海重型机器厂有限公司 SHANGHAI HEAVY MACHINERY PLANT COMPANY LIMITED
输送介质典型的是热空气，它有三个作用：首先，空气 把煤粉从磨机输送到炉膛；第二，它在磨煤机内提供必要的 动力使煤粉进行分离（控制出口煤粉细度）；第三，被加热 空气在煤粉的碾制过程中对煤进行干燥使其易于研磨。输送 空气由位于磨煤机上游的一次风机供给，一次风机提供正压 。
磨辊
风环
磨辊 磨盘
一次风入口
风环
杂物刮板
1） 采用行星齿轮减速机
· 结构紧凑，体积更小、重量更轻 因为行星传动机构比传统的定轴线齿轮传 动机构，能实现更大的传动比，从而减少了传 动副，使齿轮箱的整体体积和重量得到了降低。 因此便于磨煤机的整体布置，减少了布置空间， 进一步降低了厂房造价。 · 噪音水平更低 因为行星减速机实现了水平输入轴位于箱 体的底部的设计，因此噪音得到了进一步的降 低。 · 工作更为平稳、可靠性更高 由于行星减速机中间齿型联轴器独特的浮 动结构，使齿轮系统与来自磨煤机的冲击振动 完全隔离开来。磨煤机的振动完全通过滑动推 力轴承经箱体传到基础。从而避免了对齿轮和 轴的冲击，使整个传动系统工作更为平稳，运 行更为可靠。 · 箱体刚性更高，更耐冲击 箱体为圆柱外形，而这一形状是箱体最为 理想的设计，可以承受来自磨煤机的更大的冲 击载荷。
具体划分为：
HP583~HP663；HP683~HP743； HP763~HP803；HP823~HP863；HP883~HP943； HP963~HP1003；HP1023~HP1103； HP1163~HP1203；HP1263~HP1303。
同一系列中的磨煤机，其零件的机械尺寸完全 相同，不同系列的，则相互不同。同一系列中的 磨煤机，其基本出力变化在于进入磨煤机的最大 空气流量（一次风）的不同和电动机的功率不同
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热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周围的环隙流经 旋转磨碗的外径。装在磨碗上的叶片（称为叶轮）使气流趋 于垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上 ，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。在 此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩装置上的刮 板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排出系统。外来杂物通 常由煤层中的岩石和开采机械的零件组成。因此把进入磨煤 机的这些杂物降低到最少是有好处的。
SHMP
上海重型机器厂有限公司 SHANGHAI HEAVY MACHINERY PLANT COMPANY LIMITED
到目前上海重型机器厂已完成了HP583～HP1303共九 大系列三十种规格的HP磨煤机转化设计和国产化的工作，已 具备了向用户提供用于50MW～1000MW机组配套用HP磨 煤机的能力。
缺点:
– 运行工况直接影响锅炉的运行工况； – 漏入系统的风量为零，排烟热损失小，引风机
电耗小； – 正压运行易造成污染,必须采用密封系统； – 响应负荷变化滞后性大，较慢； – 磨煤机检修时影响锅炉出力，故要求储备系数
大，台数多.
沁北制粉系统
下
上
中
上
中
下
消 防 蒸 汽
消 防 蒸 汽
消
消
防
防
蒸
中速磨煤机工作原理
水平布置的磨盘以一定的转速不停的转动，磨辊与磨 盘之间存在一定间隙。原煤落在磨盘上两组相对运动 的碾磨部件表面间，在离心力的作用下沿磨盘径向向 外沿运动，在磨辊与磨碗间形成煤床，在压紧力作用 下受挤压和碾磨而破碎，继续向外溢出磨盘。一次风 从磨下部经磨碗周围环隙流经旋转磨碗的外径，在磨 碗外径的细煤粉被气流携带向上流向粗粉分离器，而 重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。 这些杂物通过装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤 机，排入石子煤斗。经过三级分离的合格煤粉被送到 炉膛燃烧。
SHMP
上海重型机器厂有限公司 SHANGHAI HEAVY MACHINERY PLANT COMPANY LIMITED
在磨碗上面飞翔着的较轻煤粒经历一个三级分离过程。由于应用了安 装在分离器体上的固定的空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发 生。在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步碾磨成更小的颗粒。而较轻的 颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风 粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从煤流中降落。此后，风粉 混合物通过称之为文丘利套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的 煤粉细度。在分离器叶片和文丘利套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体 返回到磨碗的研磨区域。锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来。 无紊流区域的煤粒在重力作用下返回磨碗。出来的风粉混合物经过文丘利 ，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀。煤粉管把风 粉混合物引入炉膛进行燃烧。