竖向钢筋电渣压力焊接工法特点
竖向钢筋接头电渣压力焊技术
竖向钢筋接头电渣压力焊技术摘要：竖向钢筋接电渣压力焊能有效的加快施工速度以及提高工程质量，从而提高了劳动生产率，降低了成本，它是通过电弧焊将焊剂熔化成导电液体，将竖向上下两根钢筋端部熔化，再经挤压形成焊接接头。
本文介绍了电渣压力焊的基本原理、优点，以及焊接工艺过程，使质量得到良好的控制。
关键词：竖向钢筋，电渣压力焊，基本原理Abstract: The vertical bar then electroslag pressure welding can effectively speed up the construction speed and improve the quality of the project, thereby increasing labor productivity, reduce costs, it is by arc welding flux melt into the conductive liquid, vertical up and down two reinforced end of melting, and then extruded to form a welded joint. This article describes the basic principles of electroslag pressure welding advantages, as well as the welding process and quality control.Key words: vertical bar, electroslag pressure welding, the basic principles of在国民经济快速持续的发展中，各种钢筋混凝土建筑结构如雨后春笋般涌现在人们的视野，随之而来的是快速发展的钢筋连接技术，先进的竖向钢筋电渣压力焊的技术对于建筑行业具有重要的意义，多用于现浇混凝土结构构件内归竖向或斜向钢筋的焊接接长，它能有效的加快施工速度以及提高工程质量，从而提高了劳动生产率，降低了成本。
竖向钢筋电渣压力焊焊接工艺
竖向钢筋电渣压力焊焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊焊接工艺1 电渣压力焊接工艺分为”造渣过程”和”电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
1.1 “造渣工程”，是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时通过电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
1.2 “电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池，也利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。
2 电渣压力焊施焊焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→”造渣”工作电压25～35V→造渣过程形成焊池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具2.1 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
2.2 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。
2.3 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒内满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
2.4 接通电源，引弧造焊：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行”造渣延时读数”计算造渣通电时间。
2.5 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入”电渣过程”的同时进行”电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上钢筋，直至”电渣过程”结束。
”电渣过程”：工作电压控制在25～35V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的l/4。
2.6 顶压钢筋，完成焊接：”电渣过程”延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
竖向粗钢筋电渣压力焊施工技术
竖向粗钢筋电渣压力焊施工技术本工程Φ18及以上的柱Ⅱ级竖向钢筋拟采用电渣压力焊连接技术。
我公司已在多个工程中应用了该项施工新技术，并在提高施工质量、加快施工进度，降低施工成本等方面取得了良好的效果。
一、施工原理电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
该工艺工效高、成本低、易操作和工作环境好等特点。
是建设部推广应用的"十新"技术之一。
一般用于现浇钢筋混凝土结构竖向粗钢筋的连接。
本工程采用全自动电渣压力焊机进行焊接，其具体焊接原理图如下：二、材料机具及作业条件(一)材料机具1)钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2)焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2H。
使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。
3)主要机具：自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。
(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32MM直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
(二)作业条件1)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2)设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3)电源应符合要求。
当电源电压下降大于5％，则不宜进行焊接。
机械连接-电渣压力焊
机械连接-电渣压力焊
1、工作原理
竖向钢筋电渣压力焊、实际是一种综合焊接方法，同时具有埋弧焊、电渣焊和压力焊3种焊接方法的特点。
它是利用电流通过两根待焊钢筋端面之间引燃的电弧，使用能转化为熟能，将焊剂熔化，形成渣池。
同时逐渐熔化补熔化被焊钢筋的端面，并形成有利于保证焊接质量的端面，再断电迅速挤压把钢筋焊接在一起。
2、工艺过程
（1）引弧过程：
当接通电源的瞬时，上下钢筋端头开始打火引弧。
起弧方法有两种：一种是辅助引弧法，即用铁丝球或小段电焊条夹住在上下钢筋之间，通电时铁丝烧化，引起电弧。
另一种是直接引弧法，即上下钢筋顶住，在通电瞬间，上提钢筋2-4mm，即能引起电弧。
（2）电弧过程：
电弧引燃后，继续维持电弧稳定燃烧，产生大量热量，使上下钢筋端头熔化，周围焊剂也随同熔化。
随着电弧燃烧使钢筋端部逐渐烧平，熔化的金属形成熔池，熔化的焊剂成为渣池，液态的渣池覆盖在金属溶池上，随着电弧过程的延长，渣池和熔池不断扩大加深。
（3）电渣过程：
电弧燃烧到一定时间使渣池达到一定深度时，上钢筋直接向下深入液态渣池中，电弧熄灭，进入电渣熔炼阶段。
由于电流经过渣池放出大量电阻热，使上下钢筋端头熔化的速度加快，最终形成微凸形平
整的形状。
（4）顶压过程：
钢筋熔化到一定量，迅速下送上钢筋，使其端部压入金属熔池，使液态金属和熔渣从接头处挤压出去，这时未熔焊剂包敷挤出的溶液，断电后逐渐冷却成为固态，熔渣形成外面的渣壳，液态金属形成焊包，完全冷却后敲去渣壳就能见到黑蓝光泽的焊包。
建筑工程竖向钢筋连接方法
建筑工程竖向钢筋连接方法电渣压力焊和直螺纹套筒等四种连接方式。
本文结合现场施工情况，对每种方法进行分析，并进一步阐述竖向钢筋连接的发展新趋势。
关键词】电弧焊电渣压力焊套筒冷挤压直螺纹套筒连接通过以往工程基础桩钢筋接长一般采用电弧焊中的搭接焊；钢筋连接一般采用套筒冷挤压；其它钢筋混凝土框架柱钢筋连接采用电渣压力焊。
近期，建筑市场上又引进了钢筋滚压直螺纹连接新技术，根据现场施工和试验情况，效果非常好。
我们正积极把这项新技术推广到其它工程。
一、四种方法的概要和特点1.1电弧焊1.1.1电弧焊：由焊条通过焊接电流产生的电弧热进行钢筋连接的一种方法。
钢筋竖向连接，在现场使用较多的是绑条焊和搭接焊。
帮条焊宜采用对接钢筋为同级别、同直径的钢筋制作。
在两主筋端面之间的间隙应为2～5mm。
利用搭接焊进行钢筋连接，其最主要的是对钢筋的预弯和安装，要确保两连接钢筋轴线相重合，工艺与帮条焊相同，由于要确保两连接钢筋轴线相重合，所以在一般框架柱钢筋连接时不宜采用。
1.2套筒冷挤压1.2.1套筒冷挤压：带肋钢筋套筒挤压连接是将两根带接钢筋插入钢套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使钢套筒进入塑性状态，产生塑性变形。
变形后的钢套筒和被连接的钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为一个整体的钢筋连接方法。
1.2.2套筒冷挤压施工工序：安装挤压机和平衡器启动超高压泵调节油压力打开下压模卡板、取出下模挤压机机架开口插入套筒插回下模、锁定卡板控制换向阀开始挤压挤压结束打开紧锁的卡板，取下下模、退出挤压机。
1.2.3挤压注意事项：①钢筋接头清理干净，对钢套筒外观要仔细检查，钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷；②对钢筋进行试套，并进行试压，在钢筋端画出定位标记，用以检查钢筋深入套筒的长度；③按钢筋端画出定位标记检查钢筋插入套筒的深度，钢筋端头距套筒长中点不得超过1cm；④钢筋先在地面挤压一端套筒，在施工区再对插入的待接钢筋进行挤压，挤压机应与钢筋垂直，从套筒中间开始，依次向套筒的两端挤压，施压时要控制压痕深度，压痕不得有凹坑、劈裂；⑤在地面挤压好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐，以防接头损坏，套筒内不得有杂物。
钢筋电渣压力焊接工程
钢筋电渣压力焊接工程一、背景介绍钢筋电渣压力焊接是一种常用的钢筋连接方式，主要应用于各类建筑结构、桥梁、港口码头等大型工程的钢筋连接。
其优点在于：焊接速度快、焊接强度高、不受环境影响、无需使用其他连接件等。
二、焊接原理钢筋电渣压力焊接的原理是利用电弧产生高温，将钢筋表面融化，并加上熔体钢渣，通过压力将两根钢筋连接在一起。
具体的焊接流程如下：1.准备工作：首先需要准备好焊接机器、焊接工具等设备，并对焊接部位进行清理和准备工作。
2.建立电弧：接通电源后，将两个钢筋的端面放在一起，并使之相互靠近，形成电弧。
3.焊接处理：电弧熔化钢筋表面，产生熔融池，熔融池中加入钢渣，钢渣与钢筋发生化学反应，产生新的结晶，达到了焊接目的。
4.施加压力：当熔融池降温时，将准备好的压力台移动到焊接部位上，施加必要的焊接压力，使两个钢筋永久连接在一起。
三、设备和材料1.焊接机：钢筋电渣压力焊接机是一种专业的电气设备，主要由电源、控制系统、焊接台等组成，用于产生电弧并控制焊接流程。
2.焊接材料：焊接材料主要包括焊接电极、钢渣等。
3.焊接手套、面罩等防护设备：焊接过程中产生大量的热辐射和气体，需要戴上防护手套、面罩等防护设备，保障焊工的人身安全。
四、焊接质量控制钢筋电渣压力焊接的焊缝质量受多种因素的影响，如焊接工艺参数、加热时间、压力大小等。
因此，在焊接过程中需要严格控制焊接质量，保证焊缝的质量和稳定性。
具体的控制措施如下：1.固定焊接参数：在焊接前，需要根据焊接材料、钢筋直径等情况确定适当的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，保证焊接质量。
2.控制焊接热输入量：焊接热输入量是指在给定时间内，向焊接金属单位长度内输入的焊接热量。
过高或者过低的焊接热输入量都会影响焊接质量，因此需要根据实际情况进行调整。
3.检查焊接质量：焊接过程完成后，需要进行焊缝外观检查和焊缝的拉伸试验等多项检查，确保焊接质量符合标准。
五、应用现状钢筋电渣压力焊接技术在现代建筑领域得到了广泛应用。
竖向钢筋的电渣压力焊接技术
竖向钢筋的电渣压力焊接技术竖向钢筋的电渣压力焊接技术对于现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1的范围）钢筋接长简便快捷，是缩短施工工期、降低工程成本的保证措施之一。
（1）施工准备1）材料方面施焊前准备一次线YHC3*50mm2和二次线YHC2*70mm2；二级钢筋采用431型焊剂，三级钢筋选用431型或350型焊剂。
2）焊接机具方面施焊前准备BX2-1000型弧焊机或KDZ型配套焊机，手动或自动焊接卡具，焊接自动控制箱等。
（2）施工工艺及焊接参数1）工艺过程a 施焊时，首先在钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。
b 在保证电压稳定的情况下延续电弧过程。
c 利用电弧的热量，使周围的焊剂不断熔化形成渣池，获得良好的接头条件，随即将上钢筋端部潜入渣池中，使电弧熄灭，转换为电渣过程。
d 利用电渣形成的电阻热能，使钢筋全断面熔化，为确保焊接钢筋面形状与焊接质量，在断电的同时进行钢筋挤压，排除熔渣与熔化金属，完成钢筋焊接的全过程。
2）焊接参数渣池电极电压：不得低于30V焊机开路电压：不得低于380V，且一次电压降波动不超过8%。
焊接电流密度：1~1.2A/mm2焊接时间：40~45S（3）施工要点与质量控制a 控制二次线的长度和截面积，导线截面根据焊接钢筋直径确定，长度不宜超过25m。
b 焊剂使用前，须经恒稳250℃烘焙2小时，回收重复使用的焊剂，应除去杂物，若受潮时应重新烘焙。
c 手工电渣焊接时可采用直接引弧，先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后立即将上钢筋提升2~4mm。
引燃电弧继续缓慢提升钢筋使电弧稳定燃烧。
随着钢筋的熔化而缓缓下送上钢筋进入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度、控制系统报警时，切断电源同时迅速挤压钢筋，持续数秒再松开操纵杆，以免接头偏斜或接触不良，焊接过程中，钢筋的上提和下送要适当，防止电源短路或断路。
d 自动电渣压力焊接采用铁丝圈引弧，铁丝圈高度为10~20mm。
整个焊接过程均为自动控制。
电渣压力焊竖向钢筋变径焊创新施工工法(2)
电渣压力焊竖向钢筋变径焊创新施工工法一、前言电渣压力焊竖向钢筋变径焊创新施工工法是近年来在施工领域中的一项重要技术革新。
通过对钢筋进行变径处理，既可以满足工程设计的需要，又可以提高施工效率，减少使用材料。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点电渣压力焊竖向钢筋变径焊工法具有以下特点：1. 高度可靠：焊接连接牢固，具有优良的机械性能和耐腐蚀性。
2. 施工效率高：采用机械化自动化设备进行施工，提高了施工效率。
3. 施工质量好：变径焊接技术能够保证焊接部位的质量并防止变形和开裂。
4. 节省材料：变径焊工艺的应用，可以减少使用的钢筋的数量。
5. 环保节能：焊接工艺无需使用化学药剂，减少环境污染。
三、适应范围电渣压力焊竖向钢筋变径焊工法适用于各类钢筋混凝土结构，尤其是大跨度建筑、高层建筑和桥梁等工程。
它可以适应直径变化较大的钢筋连接需求，并满足工程设计的相关要求。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
该工法的基本原理是利用电渣压力焊技术，在变径焊接区域对钢筋进行加热、变形和压力连接。
这种连接方式不仅能够保证焊接接头的强度和稳定性，还可以减少钢筋的使用量和施工成本。
五、施工工艺该工法的施工过程主要包括以下几个阶段：准备工作、钢筋准备、机具设备准备、钢筋变径焊接、焊接接头处理、质量检验、清理工作。
每个阶段都要进行详细的描述，以便读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织针对该工法的施工过程，需要合理安排劳动力，并制定相应的工作流程和分工。
这包括施工人员的数量和岗位分配，劳动力的培训和管理，以及协调施工进度等。
七、机具设备针对该工法的施工过程，需要使用一系列机具设备来进行钢筋的变径焊接。
这些设备包括矫直机、剪切机、焊接机、钢筋冷却设备等。
电渣压力焊施工方法
电渣压力焊1．特点在现浇钢筋混凝土结构的柱子等竖向构件中，一般钢筋直径较大，间距较小，用此方法施工，不但可以减少钢筋绑扎搭接长度造成的钢筋浪费，降低成本，而且对钢筋及混凝土的施工都较易操作，有利于保证工程质量。
2．适用范围凡现浇钢筋混凝土柱、墙板等竖向结构中的I、_级钢筋（或类似材性的进口钢筋），倾斜度在4:1 范围内，直径在16～32mm，都可采用本方法焊接。
3．工艺原理（1）焊接原理：竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是：借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000_左右的高温溶渣，将被焊端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头。
（2）焊接操作控制原理：可采用自控和手控相结合的方式。
即在造渣过程和电渣过程中，钢筋的上提和下送是靠人工控制，而造渣过程和电渣过程中所需时间则靠自动控制，当满足要求时间时，就自动报出信号，以便及时挤压，从而保证焊接质量。
（3）焊接采用“431”焊剂，其主要作用是保护金属熔化避免氧化，以促进焊头的形成，并使熔渣形成渣池。
4．工艺流程5．操作要点（1）焊前准备清除钢筋端部约100mm 长度的铁锈，钢筋端部扭曲、弯折给以调直或切除掉。
固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm 左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空隙30mm 左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。
在两钢筋接触处放入引弧钢丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431 焊剂灌入药盒。
（2）施焊1）准备：接通电源，调节好电流和通电时间。
2）施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2～4mm 引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成熔渣，根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱的电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。
3）卸机头：待钢筋冷却2min 后即松开上夹钳，打开焊剂药盒回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，焊头过程即全部结束。
钢筋电渣压力焊工艺
改革开放以来，随着国民经济的快速、持久发展，各种钢筋混凝土建筑结构大量建造，钢筋连接技术得到很大发展。
因此，推广应用先进的钢筋连接技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高，劳动生产率、降低成本，具有十分重要的意义。
钢筋电渣压力焊一、基本原理（一）钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，得利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种焊接方法。
（二）焊接过程钢筋电渣压力焊具有电弧焊、电渣焊和压力焊的特点。
焊接过程包括4个阶段，见图1；各个阶段的焊接电压与焊接电流，各取0.1s，见图2。
1．引弧过程：上下两钢筋端部埋于焊剂之中，两端面之间留有一定间隙。
引燃电弧采用接触引弧。
具体的又有二种：一是直接引弧法，就是当弧焊电源（电弧焊机）一次回路接通后，将上个引弧铁丝圈，高约10mm，或者一焊条芯，Φ3.2mm，高约为10mm，当焊接电流通过时，由于铁丝（焊条芯）细，电流密度大，立即熔化、蒸发，原子电离、而引弧。
上下两钢筋分别与弧焊电源两个输出端联接，而形成焊接回路。
2．电弧过程焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化。
由于热量容易往事对流，上钢筋端部的熔化量略大于下钢筋端部熔化量，约为整个接头钢筋熔化量之3/5~2/3。
随着电弧的燃烧，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上熔池受到熔渣和焊剂节省的保护，不与空气接触。
随着电弧的燃烧，上下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，下送速度应与钢筋熔化速度相适应。
3．电渣过程随着电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量啬，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触；这时，电弧熄灭，变电弧过程为电渣过程。
电渣过程是利用焊接电流通过液体渣池产生的电阻热，继续对两钢筋端部加热，渣池温度可达到1600~2000℃。
4．顶压过程待电渣过程产生的电阻热使上下两钢筋的端部达到全断面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，液态金属和熔渣全部挤出；随即，切断焊接电源，焊接即告结束。
HRB400级钢筋电渣压力焊施工工法
HRB400级钢筋电渣压力焊施工工法YJGF 45-2002山西四建集团有限公司一、特点 (1)二、适用范围 (1)三、工艺原理 (1)四、工艺流程和操作要点 (1)五、机具和材料 (3)六、劳动力组织 (4)七、质量检验 (4)八、成品保护及安全措施 (4)一、特点1.HRB 400级钢筋具有强度高、韧性好、安全储备大、抗震性能好的优点。
2.竖向钢筋电渣压力焊具有工艺简单，工效高，费用低，节省钢材、质量易保证的特点。
二、适用范围适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中竖向直径16~28mm的HRB400钢筋的电渣压力焊。
三、工艺原理将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋断面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
四、工艺流程和操作要点（一）工艺流程埋弧电渣压力焊分为引弧、电弧、电渣和顶压四个过程，工艺流程见图1。
（二）操作要求1.引弧过程：被焊工件即上、下钢筋，开始时呈断路状态，当接通电源，上下钢筋施加焊接电压后，将上钢筋迅速提起，使两端头之间的距离为2~4mm ，在电压作用下，产生电弧，这种局部产生电弧的过程称为引弧过程。
2.电弧过程：电弧过程也称电弧稳定燃烧过程，局部电弧燃烧后，保持两钢筋被施加的电压在35~45V ，使电弧稳定燃烧。
这时，两钢筋端头由局部电弧逐步扩大，钢筋端头周围的焊剂也被熔化。
熔化的钢水被焊剂托住，在端头处形成熔池，熔化的焊剂逐渐形成渣池。
3.电渣过程：当渣池形成一定深度后，将上钢筋逐步下送，直接深入到渣池之中，这时电弧熄灭，开始进入电渣过程，由电渣熔炼钢筋端部。
4.顶压过程：当电渣过程到达一定时间后，钢筋端头一般熔化量已满足要求，上、下钢筋一般各熔化1.5~2cm，这时，迅速把上钢筋下送，使上钢筋端头压入金属熔池，大部分熔化的钢水被挤出端部，再施加一定的顶压力同时断电，被挤出的钢水包在上、下钢筋端头周围，熔渣也包在周围，未熔焊剂包敷在外围，形成焊包。
竖向钢筋电渣压力焊接工法特点
竖向钢筋电渣压力焊接工法(TLEJGF-93-39)一、前言随着我国经济建设与建筑技术的迅速发展，现浇钢筋混凝土结构日益增多，尤其在高层建筑中，钢筋的直径大，用量多，现场施工中钢筋的竖向连接技术已成为工程单位普遍重视的问题。
我局从1983年开始在一些工程中采用竖向钢筋电渣压力焊接工艺(这项工艺通过了局级鉴定并获得局科技进步奖)，后来，随着焊接机具的不断改进以及大量工程实践经验的积累，焊接工艺得以进一步发展和提高，形成了本工法。
二、工法特点1.提高焊接质量，加快工程进度，改善劳动环境，降低工人的劳动强度，社会效益显著。
2.本工法焊接的轧后余热处理钢筋(国产新Ⅲ级钢筋)，焊后不会发生减强效应，扩大了电渣压力焊接工艺的应用范围。
3.与绑扎和电弧焊相比，采用本工法可改善被焊钢筋的受力状况，提高混凝土的灌筑质量，节约大量钢筋和电焊条，综合经济效益显著。
4.与气压焊工艺相比，采用本工法钢筋端面不需进行特殊处理，简化了操作工艺。
三、适用范围本工法适用于现浇钢筋混凝土建筑物或构筑物中(包括桥墩、水坝等)直径≤40mm的Ⅰ—Ⅲ级、新Ⅲ级竖向或斜向(倾斜度在4∶1范围内)钢筋的连接。
本工法要求电源电压为380V，低于5%时不宜施焊。
雨、雪天气如无有效的遮蔽设施，不得采用本工法施工。
四、基本原理利用被焊钢筋之间通电后产生的电弧热熔化周围的焊剂而获得2000℃以上的高温渣池，将钢筋端头均匀熔化，再施加适当的挤压力形成牢固的接头(见图1)。
五、焊接工艺(一)工艺流程钢筋端部清理→安装焊接机头→装卡钢筋→放置铁丝球→安装焊剂盒→装填焊剂→接通电源、引弧、电弧、电渣→断电挤压→回收剩余焊剂→拆除焊接机头→敲去渣壳→质量检查。
(二)工艺过程(见图2)(三)焊接参数(见表1)(四)操作方法1.焊前要对焊接机具进行检查调试，搭设好脚手架。
2.钢筋可采用剪切机或无齿锯下料，下料时要预留焊接损耗量30mm左右。
焊前钢筋端部要用钢丝刷清理干净。
竖向钢筋电渣压力焊接工法
竖向钢筋电渣压力焊接工法竖向钢筋电渣压力焊接工法是一种常用的钢筋连接工艺。
该工艺可在钢筋混凝土结构中实现坚固的连接，其独特的焊接方式，能够防止钢筋之间的滑移，同时也能够防止钢筋的震荡和断裂。
竖向钢筋电渣压力焊接工法的主要原理是，在钢筋的表面形成一层电渣。
该电渣形成后，收缩就会产生相应的压力，因此会使钢筋表面间的接触区域产生较大的适应应力，从而实现钢筋之间的牢固连接。
竖向钢筋电渣压力焊接工法最常用的设备是电渣焊机。
该设备基本上由一个电源、一个控制面板、一根加热棒以及一系列的传导线材组成。
现代电渣焊机普遍采用自动喷枪和自动焊接机器人，大大提高了工作效率和精度。
在进行竖向钢筋电渣压力焊接前，需要先清洗钢筋表面的油污和锈垢。
然后，钢筋需要进行预热处理。
预热过程可使钢筋更加柔软，从而更加容易弯曲以适应结构设计的各种弯曲和偏离。
在焊接过程中还需要注意钢筋的倾斜角度和导电面积。
竖向钢筋电渣压力焊接工法是一种实用性较强的焊接方式，它不仅可以快速地执行施工任务，而且其焊接效果也十分精准。
此外，它可轻松地焊接异形钢筋和不规则钢筋，并可以轻松地适应各种复杂弯曲和偏移。
竖向钢筋电渣压力焊接工法最大的优点是其焊接效果优越，连接点牢固可靠。
这一特点使得它在强震等自然灾害的冲击下有很强的耐久性和抗震性，从而减少了平常修补的需求。
其次，此法施工简便、速度快、效率高，可以适用于不同类型的大型钢筋混凝土结构中的钢筋连接。
此外，它还具有安全可靠、环保、低成本等优点。
总的来说，竖向钢筋电渣压力焊接工法是一个更加现代、更加安全、更加高效的钢筋连接方式。
在未来，它的应用范围将更加广泛，并将成为各种大型工程项目中欣欣向荣的焊接工法。
竖向电渣压力焊施工操作方法特点
（ １）焊 剂 ：Ｈ ４３ｌ焊剂 。 Ｊ （ ）石棉绳 ：用于塞严焊剂盒下部间 ２
丝 ，随后周围的焊剂和钢筋端部迅速熔化 形成渣池，电渣池温 度在 ｌ ０ ～２０ ￣ ５０ ００ Ｃ左
右 ，旋转把手 ， 将上钢筋缓慢送下 。待上 下两钢筋的端部熔化至一定程序时 ，附近 钢筋也达到热塑性状态 ，此时 立即旋转把 手 ，使上 筋突 然下落 ，挤 出渣池 全部 熔
３ ｒｍ 焊接时间 ２ ～４ Ｓｌ熔化箱 ２ ～ ２ ａ Ｏ ０ ５
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竖焊 组 ：其 中 一人 扶插 钢筋 ，一个 装拆
焊剂一接通 电源一引弧一稳压 一加压顶锻 保 温 一收 集 剩余焊 剂 、拆 除夹 具 一打掉 熔 渣 、检 查 焊 接接 头 质 量 。
钢筋电渣压力焊接
钢筋电渣压力焊接钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。
本法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点。
但瞬时电流较大，需较大容量的变压设备。
本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（斜度在4：1范围内）、直经14～40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的电渣压力焊接。
一、材料要求1、钢筋应有出场合格证及试验报告，品种及规格应符合有关标准和规范的要求。
2、焊剂焊接Ⅱ级钢筋应选用HJ431焊剂，使用前应经250度烧焙1—2H3、主要机具设备主要机具设备有BX2-1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。
二、作业条件1、焊工应经过培训、考核、取得焊接合格证，可持证上岗。
2、焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。
使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。
3、已搭设好必要的操作脚手架。
4、钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。
三、施工操作工艺1、施焊前，应将钢筋端部120㎜范围内的铁锈、杂质刷净。
焊前应经250℃烘烤。
2、钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。
3、采用手工电流压力焊，宜用直线引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-4㎜，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1-3㎜后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
4、采用自动电渣压力焊可采用10-12㎜高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提升操作杆，使上下钢筋之间形成2-3㎜的空隙，从而产生电弧。
竖向钢筋电渣压力焊
竖向钢筋电渣压力焊接技术在大连“东北金融大厦”工程上的应用“东北金融大厦”位于大连新区，地下3层，地上29导，总建筑面积4.86万M2，总造价一个亿，于93年4月份破土动工，由我公司一处承建，这是一座集办公、宾馆、娱乐于一体的多功能高层综合楼。
本工程结构复杂，施工难度大，质量要求高，工期要求紧，尤其柱子多，钢筋直径大，用量多。
如何加快工程进度，节约工程成本，确保工程质量，钢筋焊接成了本工程的关键工序。
结构规范明确规定：“当受力钢筋直径大于22MM时，不宜采用非焊接接头”，对有抗震要求的受力钢筋的接头，要求“宜优先采用焊接和机械连接”。
目前，高层建筑施工中采用的焊接接头方式有：搭接焊、锥螺纹套筒接头，冷挤压连接、电渣压力焊。
我们对各种焊接工艺逐一进行了经济分析，优缺点对比，由于电渣压力焊机重量轻、体积小，移位灵活，装卸方便，便于操作，易于采购，我们决定采用电渣压力焊接技术。
一、电渣压力焊工艺的工作原理我们选用的是北京第一通用机械厂生产的天坛牌MH-36埋弧对焊机，它是通过强大的电流放热熔化焊剂（温度为2000℃以上），从而将待焊的上下部钢筋端头顶压成型。
整个焊接过程（引弧，稳弧），进入电渣过程及顶压过程全是通过钢筋的移动而完成的。
大致可分为引弧—电熔—造渣—顶压—保温五个步骤，整个施焊过程都是在埋弧剂的保护下进行的。
电渣压力焊接技术连接竖向钢筋，有利于钢筋自动对接，加强了结构的整体性和抗震能力，在配筋较密的地区，用其代替绑扎接头，方便了砼的浇捣，采用电渣压力焊接技术还改善了焊工的劳动环境，施焊过程中焊工免受弧光、烟尘、钢渣飞溅、高温的影响，而且焊工的劳动强度也得到降低。
二、施焊前的准备工作1、检查焊接电源，要求电压为380伏，电压下降不大于5%，如大于5%，一般不宜施焊。
2、检查钢筋。
要求钢筋端头平直，用钢丝刷将其端头刷清，不得有严重锈蚀现象。
3、检查焊剂。
选用高猛高硅低氟型焊剂，一般选用HJ431焊剂，使用前焊剂要保持干燥洁净。
电渣压力焊在竖向钢筋焊接中的应用
电渣压力焊在竖向钢筋焊接中的应用摘要：本文主要结合电渣压力焊进行钢筋焊接的相关原理以及竖向钢筋焊接的施工工艺以及施工要点，对于电渣压力焊在竖向钢筋焊接中的相关应用进行分析论述。
关键词：电渣压力焊；竖向钢筋；焊接技术；施工工艺；应用Abstract: In this paper, combined with electroslag pressure welding the relevant principles of welded steel and vertical welded steel construction technology and construction points analyzed and discussed for the electroslag pressure welding in the vertical welded steel.Keywords: pressure electroslag welding; vertical bar; welding technology; construction technology; application.电渣压力焊在竖向钢筋焊接中的应用主要就是使用新型的竖向钢筋电渣压力焊接机进行钢筋的焊接。
在钢筋连接施工中，使用这种新型的竖向钢筋电渣压力焊机不仅使用操作方便，而且焊接钢筋的质量效果也有一定的保证，并且在进行钢筋焊接施工过程中能够节省一定的钢材。
新型的竖向钢筋电渣压力焊接机是专门针对竖向钢筋焊接的，它在进行竖向钢筋焊接施工过程中，可以实现一台竖向钢筋电渣压力焊接机可以同时实现多个钢筋焊接接头的有序焊接操作，这样的施工操作方法以及过程，不仅可以实现焊接设备利用率与焊接施工效率的大幅度提高，而且一定程度上还减少钢筋焊接的施工成本，并且施工工艺操作简单、速度较快，具有很明显的施工应用优势，在钢筋焊接施工中的应用非常广泛。
1、竖向钢筋电渣压力焊接原理在进行钢筋焊接施工中，使用竖向钢筋电渣压力焊接机进行竖向钢筋的焊接，其相关焊接原理与钢筋焊接中其它的一些钢筋电渣压力焊接机的焊接原理基本相同。
竖向钢筋电渣压力焊接施工工艺
竖向钢筋电渣压力焊接施工工艺铁道部第十五工程局四处 张海亮 李云杰 摘 要 简要介绍钢筋电渣压力焊接施工工艺,该工艺在铁路桥梁独柱高墩和深孔桩基钢筋连接上取得了显著效果,完全满足钢筋竖向连接的技术要求。
关键词 竖向钢筋连接 电渣压力焊接 高速 安全 施工中常遇到钢筋连接,尤其是高墩台、深桩基的钢筋混凝土结构中大直径的竖向钢筋连接,常常会耗费大量的人力和物力。
普通连接的方法是采用闪光焊或电弧焊,但往往因得不到较理想的焊头,会给工程埋下隐患。
电渣压力焊接通过对钢筋接头处的再加工,连接效果较普通焊接理想,尤其适用于大直径、大数量的竖向钢筋连续接头的焊接。
为此,研究了电渣压力焊接技术并在钢筋连接时多次采用,取得了良好的经济效益和社会效益。
1 工艺原理电渣压力焊接是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合。
2 施工准备2.1 材料(1)钢筋应有出厂合格证,试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
(2)电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净,以保证钢筋端面垂直于轴线。
(3)所用焊剂需有出厂合格证,化学性能指标应符合有关规定。
使用前,需经恒温250℃烘焙1～2h。
焊剂回收重复使用时,应除去熔渣和杂物并经干燥处理,一般采用431焊药。
2.2 机具设备(1)电渣焊机。
(2)焊接夹具应具有一定的刚度,使用灵巧,坚固耐用,上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
(3)焊剂盒应与所焊钢筋直径大小相适应。
(4)石棉绳用于填塞焊剂盒安装后的缝隙,防止焊剂盒焊剂泄漏。
(5)铁丝球用于引燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球,每焊1个接头用1颗。
(6)秒表用于准确掌握焊接通电时间。
(7)切割机或圆片锯用于切割钢筋。
2.3 作业条件(1)焊工上岗时,应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
(2)电渣压力焊的机具设备及辅助设备应齐全、完好。
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竖向钢筋电渣压力焊接工法
(TLEJGF-93-39)
一、前言
随着我国经济建设与建筑技术的迅速进展，现浇钢筋混凝土结构日益增多，尤其在高层建筑中，钢筋的直径大，用量多，现场施工中钢筋的竖向连接技术已成为工程单位普遍重视的问题。
我局从1983年开始在一些工程中采纳竖向钢筋电渣压力焊接工艺(这项工艺通过了局级鉴定并获得局科技进步奖)，后来，随着焊接机具的不断改进以及大量工程实践经验的积存，焊接工艺得以进一步进展和提高，形成了本工法。
二、工法特点
1.提高焊接质量，加快工程进度，改善劳动环境，降低工人的劳动强度，社会效益显著。
2.本工法焊接的轧后余热处理钢筋(国产新Ⅲ级钢筋)，焊后可不能发生
减强效应，扩大了电渣压力焊接工艺的应用范围。
3.与绑扎和电弧焊相比，采纳本工法可改善被焊钢筋的受力状况，提高混凝土的灌筑质量，节约大量钢筋和电焊条，综合经济效益显著。
4.与气压焊工艺相比，采纳本工法钢筋端面不需进行专门处理，简化了操作工艺。
三、适用范围
本工法适用于现浇钢筋混凝土建筑物或构筑物中(包括桥墩、水坝等)直径≤40mm的Ⅰ—Ⅲ级、新Ⅲ级竖向或斜向(倾斜度在4∶1范围内)钢筋的连接。
本工法要求电源电压为380V，低于5%时不宜施焊。
雨、雪天气如无有效的遮蔽设施，不得采纳本工法施工。
四、差不多原理
利用被焊钢筋之间通电后产生的电弧热熔化周围的焊剂而获得2000℃以上的高温渣池，将钢筋端头均匀熔化，再施加适当的挤压力形成牢固的接头(见图1)。
五、焊接工艺
(一)工艺流程
钢筋端部清理→安装焊接机头→装卡钢筋→放置铁丝球→安装焊剂盒→装填焊剂→接通电源、引弧、电弧、电渣→断电挤压→回收剩余焊剂→拆除焊接机头→敲去渣壳→质量检查。
(二)工艺过程(见图2)
(三)焊接参数(见表1)
(四)操作方法
1.焊前要对焊接机具进行检查调试，搭设好脚手架。
2.钢筋可采纳剪切机或无齿锯下料，下料时要预留焊接损耗量30mm左右。
焊前钢筋端部要用钢丝刷清理洁净。
3.装卡钢筋。
先将焊接机头的下钳口卡在柱或墙伸出的钢筋上，然后将待焊钢筋卡入上钳口中，调整微调螺丝使上下钢筋在同一轴线上。
在上下钢筋之间放置引弧用的铁丝球，并使其与两钢筋端面紧密接触。
4.安装好焊剂盒，用石棉布将缝隙堵严，然后灌满焊剂。
5.按要求接好电源线，并认真检查，无误后接通电源，引燃电弧，操纵手柄，调整钢筋间距，操纵焊接电压在40—45V，使电弧稳定燃烧，焊
剂熔化形成渣池。
达到规定时刻后，操纵手柄缓慢稳定地下送上钢筋进入渣池，现在应操纵焊接电压在25V左右，电渣热使钢筋熔化。
下送钢筋不能过快或过慢，以免电源短路或断路。
钢筋端头均匀熔化达一定量后(可通过上钳口的行程掌握)，立即快速下送钢筋进行挤压，将熔化金属和溶渣从钢筋接合面中挤出，同时切断电源。
挤压力无需专门大，靠上钢筋自重即可。
挤压延时几秒钟松开手柄。
6.如采纳自动焊接机头，则电弧过程、电渣过程、挤压过程可自动操纵。
7.焊接完成保温15—20s后，方可打开焊剂盒回收焊剂。
在气温0℃以下焊接时，保温时刻需适当延长。
8.在整个焊接过程中，上钢筋必须有辅助工扶正扶稳，不得晃动和互相碰撞。
(五)操作要点
引弧过程力求可靠，电弧过程延时充分，电渣过程短而稳定，挤压过程快速果断。
(六)在焊接轧后余热处理钢筋时，为幸免热阻碍区过大而出现焊后减强效应，除掌握上述操作方法和要点外，还需注意以下事项：
1.电源电压不得低于370V。
2.焊接电流比表1中同直径钢筋提高一级，时刻缩短10%。
3.电渣过程的时刻应严格操纵。
4.挤压时，除利用上钢筋自重外，还应增加0.3—0.5MPa挤压力。
(七)焊接大直径(36mm以上)钢筋注意事项：
1.钢筋下料时，应使端面尽量平坦。
2.焊接过程中，电源电压应保持稳定，应避开用电高峰或专线供电。
3.可采取减小电流值、适当延长焊接时刻、增加保温时刻的方法，促使接头晶粒细化，提高接头机械性能。
六、焊接机具及材料
(一)焊接机具
1.焊接变压器：可选用BX—1000型弧焊机，也可选用专用焊接变压器。
焊接变压器应满足引弧容易、焊接过程稳定、短路时电流小、功率足够等要求。
2.焊接机头(又称焊接夹具)：应具有一定刚度，重量轻，使用灵巧，牢固耐用，上下钳口同心，安装钢筋后同心度应可调。
3.操纵箱：由电压表、电流表、时刻继电器、自动报警器等组成，便于
操作者操纵焊接参数，准确掌握焊接时刻。
4.焊剂盒：直径为90—120mm，依照所焊钢筋的直径选用。
(二)辅助工具包括钢丝刷、焊剂桶、小铲子、扳手等。
(三)材料
1. 钢筋：采纳本工法焊接的钢筋，其性能应符合下列标准的规定：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91），《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91），《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）。
被焊钢筋端部如弯曲或扭曲应切除或矫正，铁锈、水泥、油污等附着物应清除洁净。
2. 焊剂：采纳431焊剂（高锰高硅低氟）。
焊剂的性能应符合《碳素钢埋弧焊剂》（GB5293-85）的规定。
焊剂使用前必须经250-300℃烘焙2小时，回收后的焊剂要过筛去除熔渣、浮土及其他杂质，烘干后与新焊剂掺合使用。
3. 电源线：电源线的截面积依照所焊钢筋的焊接参数确定，一次线长度按需要配置，二次线长度不应超过25cm。
4. 石棉布或硅酸铝毡：用于堵严焊剂盒下口与钢筋之间的缝隙，防止钢水流出。
5. 铁丝球：作为引弧用，铁丝球的材料可用绑扎钢筋的退火铁丝，球径为10-12mm，球的每一层缠绕方向应相互成直角交叉。
七、劳动组织与治理
（一）劳动组织由4—5人组成1个焊接小组（见表2）。
依照需要再临时配备电工、钢筋工、电气焊工、机械修理工、架子工等。
表2 焊接小组人员组成
(二)机具配备每个小组配备焊接机具1套，包括：焊接变压器1台，操纵箱1个、焊接机头6—8个、辅助工具1套。
(三)劳动定额 1个小组每台班焊接φ16—22钢筋接头90个，φ25—32钢筋接头80个，φ36—40钢筋接头70个。
八、质量检查与验收
焊接接头的质量检查方法及验收标准应严格按照《钢筋焊接及验收规
程》(JGJ18—84)第四章第一节和第五节的规定执行。
(一)质量保证措施
1.凡从事钢筋电渣压力焊的焊工，必须按照《钢筋焊接及验收规程》中的有关要求，通过培训，并考试合格后方能持证上岗。
辅助工也需通过适当培训。
2.建立健全质量保证体系，由治理人员、技术人员、安质员焊工班长、焊接小组长等组成质量治理小组，抓好安全质量治理。
各工种应分工明确，责任落实到人。
3.负责施工的技术人员应结合工程具体情况，预先制定实施方案，画出钢筋分布图，划分各小组的责任区，并向焊接工班详细进行技术交底。
4.各焊接小组应在自己的责任区内按流水作业法组织焊接施工，以利于提高施工效率和质量。
5.正式焊接前或钢筋品种变换时，都必须先进行试焊，并按质量验收标准进行检查，合格后方能正式施工。
6.每批接头焊接完成后，要严格按要求进行质量检查和验收，并填写质量评定表。
不合格的批量接头必须返工。
7.焊接机具及工具应有专人保管，焊前要认真检查。
焊接施工时应按要求使用，不得乱摔乱放，随意拆卸。
施工完毕要及时进行清理、维修。
(二)焊接接头常见的焊接缺陷与防止措施(见表3)
九、安全措施
竖向钢筋电渣压力焊接施工时，除应遵守现场施工的有关安全规定或制度外，还应注意下列几点：
1.机具设备应符合安全用电要求，焊机必须接地，电器连接处必须绝缘可靠，确保操作人员的安全。
2.焊接变压器不得超负荷使用，焊接时要遵守暂载率规定，以免过热损坏。
3.施工现场应搭设固定或移动式脚手架，以便焊接操作和扶持钢筋，脚手架要求稳固、安全。
4.操作人员必须穿戴绝缘鞋、手套等防护衣具。
5.焊接工位附近不得有易燃易爆品，施工现场应配备消防器材。
6.焊接时焊剂盒一定要堵严扣紧，以防钢水流出伤人。
7.夜间施工必须有足够的照明设备。
十、效益分析
1.电渣压力焊将钢筋对接，受力状态良好，有利于提高混凝土质量。
2.降低了工人的劳动强度，改善了劳动环境，幸免有害气体和刺激性强光对操作者产生危害。
焊接时无火花飞溅，有利于防火和操作者的安全。
3.焊接速度快，效率高。
电弧焊每个接头焊接时刻需20—30分钟，而电渣压力焊只需4分钟左右，提高工效5倍以上，可大大加快施工进度。
4.采纳电渣压力焊可节约大量钢筋和电焊条，综合经济效益特不显著。
以直径32mm钢筋接头为例，电渣压力焊每个接头成本仅为电弧焊的18%，为绑扎搭接接头的13%。