5S管理方法
5S管理实施的要点和方法
5S管理实施的要点和方法5S管理是一种管理方法，旨在改善和维护工作环境的可视化和整洁性。
它起源于日本，引入了整洁、整齐、清洁、清楚和纪律五个原则。
5S 管理的目标是提高工作效率、降低浪费、减少错误和事故发生率。
下面将详细介绍5S管理实施的要点和方法。
1. 第一S：整理（Sort）整理是指清理和分类工作场所。
首先，移除无用或过时的物品，只保留所需的物品。
这有助于减少时间浪费、提高效率。
其次，将工作场所的物品进行分类整理，使它们容易找到和使用。
合理分配储存空间，并使用标识符标识物品的位置。
2. 第二S：整顿（Set in Order）整顿的目的是优化工作流程和设立合理的工作标准。
要确保必要的工具、设备和材料容易得到，并且摆放在正确的位置。
使用工具箱、储物柜和标识符来组织和标识工作场所。
确定工作流程，并设置标准化的工作流程和步骤，以确保每个人都遵守相同的标准。
3. 第三S：清扫（Shine）清扫是指保持工作场所的干净和整洁。
定期清洁设备和工作区域，以防止积尘和脏污，减少事故和错误的发生。
为每个人提供清洁工具，并鼓励他们保持自己的工作区域整洁。
设置清洁计划和检查表，确保每个区域都经过清洁和检查。
4. 第四S：清楚（Standardize）清晰是指建立并维持标准化的工作方法。
制定标准化工作流程和步骤，并将其记录下来。
确保每个人都能够遵守相同的标准，并通过培训和交流确保标准的实施。
制定标准操作规程（SOP）和工作指导书，并定期更新和改进。
5. 第五S：纪律（Sustain）纪律是指持续地进行5S管理，并使其成为一种工作习惯。
鼓励和培养员工自觉遵守5S管理原则，并促进团队合作和相互监督。
定期进行5S管理的审核和评估，以确保其持续有效。
与员工分享5S管理的好处，并提供奖励和激励以促使他们参与和坚持。
5S管理的实施方法是逐步进行。
首先，组建一个专门的5S小组，并确保他们对5S管理原则和方法有深入的了解。
然后，选择一个试点区域，进行第一次5S整顿。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版一、5S 管理的概念5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这 5 个词的缩写。
通过推行 5S 管理，可以创造一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和产品质量，降低成本，增强企业的竞争力。
二、5S 管理的具体内容1、整理（Seiri）整理是指将工作场所内的物品区分为有用和无用的，将无用的物品清除掉。
其目的是为了腾出空间，防止误用和误送，提高工作效率。
在进行整理时，需要对工作场所的物品进行全面的检查，包括工具、设备、原材料、半成品、成品、文件等。
将有用的物品按照使用频率进行分类，常用的物品放在容易拿到的地方，不常用的物品放在储存室或仓库中。
对于无用的物品，要坚决清除掉，如过期的文件、损坏的工具、报废的设备等。
2、整顿（Seiton）整顿是指把有用的物品按照规定的位置摆放整齐，并做好标识。
其目的是为了使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
在进行整顿时，需要根据物品的使用频率和使用顺序，确定物品的摆放位置。
常用的物品放在靠近工作地点的地方，不常用的物品放在较远的地方。
物品的摆放要整齐、有序，便于取用和放回。
同时，要对物品进行标识，标明物品的名称、规格、数量等信息，以便于识别和管理。
3、清扫（Seiso）清扫是指将工作场所内的灰尘、油污、垃圾等清除干净，保持工作场所的清洁。
其目的是为了创造一个干净、整洁的工作环境，防止污染和故障的发生。
在进行清扫时，需要划分清扫责任区，明确责任人。
责任人要按照规定的时间和标准进行清扫，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等。
清扫工作不仅要清除表面的灰尘和垃圾，还要检查设备的运行状况，发现问题及时处理。
4、清洁（Seiketsu）清洁是指将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作场所的整洁和卫生。
5S管理实施办法
5S管理实施办法5S管理实施办法一、引言5S管理是一个源于的现场管理方法，通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和自律（Shitsuke）来改善工作环境和提高工作效率。
本旨在提供一套详细的5S管理实施办法，以指导组织在实施5S管理时的步骤和注意事项。
二、组织5S小组1. 成立5S小组：组织成立5S小组，由具备一定管理经验和技能的成员组成，并指定一位小组负责人。
2. 分配责任：明确小组成员的职责和分工，并建立相应的沟通渠道和工作计划。
三、制定5S管理计划1. 采集信息：了解组织的现状和问题，采集各个部门的意见和需求。
2. 设定目标：根据现状和问题分析，制定实施5S管理的目标和期望效果。
3. 制定计划：根据目标和期望效果，制定详细的实施计划，包括时间表、分配和资源调配等。
四、实施5S管理1. 整理（Seiri）a. 识别必要物品：对工作场所进行检查，识别哪些物品是必要的，哪些是多余的。
b. 建立分类标准：根据物品的性质、用途等建立分类标准，比如将物品分为常用物品、备件物品等。
c. 逐一清理：根据分类标准，逐一检查并清除多余的物品，确保工作场所的整洁和干净。
2. 整顿（Seiton）a. 设定摆放原则：根据工作流程和需求，设定适合的物品摆放原则，如标识物品存放位置、设立归还机制等。
b. 进行标识和标记：给每一个物品设立标识或者标记，并确保标识清晰可见，方便员工使用和归还物品。
c. 设立物品保管措施：建立物品保管制度，明确责任人，定期检查物品存放情况，确保物品摆放整齐、规范。
3. 清扫（Seiso）a. 清洁工作区域：定期进行工作区域的清洁，清除尘埃、杂物等，并确保设备和工具的良好状态。
b. 建立清洁标准和频率：制定清洁标准和频率，明确清洁责任人，确保清洁工作的及时进行和有效执行。
4. 清洁（Seiketsu）a. 建立清洁标准化：制定清洁标准和清洁流程，确保清洁工作的一致性和规范性。
5S管理实施办法
5S管理实施办法一、5S管理概述5S管理是一种工作环境管理方法，它以整理、整顿、清扫、清洁和素养为基本原则，通过整理物品、整顿设备、清扫环境、清洁操作和培养良好习惯来改进工作环境，提高工作效率，优化产品质量，实现持续改善。
二、5S管理实施步骤1. 整理整理是指对工作场所进行分类管理，清除多余物品，为每个物品分配合适的位置。
具体步骤如下：将所有物品分为必须、必要和不必要三类。
对于不必要的物品，进行清理和处理，包括出售、报废或捐赠。
为每个物品分配合适的位置和储存方式，确保物品能够方便取用。
2. 整顿整顿是指对工作场所进行优化布局，使得各项设备、工具和物品有序排列，提高生产效率。
具体步骤如下：根据工作流程和操作频率，合理安排工位和设备的位置。
为设备和工具制定使用标准和操作规程，减少操作失误和浪费。
使用工具箱、储物柜等管理工具，确保物品摆放整齐、一目了然。
3. 清扫清扫是指对工作场所进行定期的清洁，保持整洁的环境，减少污染和卫生问题。
具体步骤如下：制定清洁计划，包括清洁频率、清洁内容和清洁责任人。
清扫过程中，要注重细节，确保每个角落都得到充分清洁。
建立清洁检查制度，及时发现和解决问题。
4. 清洁清洁是指对设备、工具和物品进行定期的维护保养，延长使用寿命，提高工作效率。
具体步骤如下：制定设备保养计划，明确保养周期和保养内容。
培训员工进行设备保养，并建立维护保养记录。
定期检查设备和工具的工作状态，及时进行故障修复和更换。
5. 素养素养是指员工的行为习惯和职业道德，对于5S管理而言，强调的是员工的自律和自我管理能力。
具体步骤如下：培训员工5S管理的相关知识和技能。
倡导员工自觉遵守5S管理原则，形成良好的工作习惯。
设立奖励和惩罚机制，激励员工积极参与5S管理活动。
三、5S管理的好处1. 提高工作效率通过整理设备和物品，优化工作环境，减少寻找时间，提高工作效率。
2. 优化产品质量通过整顿设备和操作规程，减少错误和缺陷，提高产品质量。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版5S管理是一种有效的组织和管理工作场所的方法，它可以提高工作效率、优化现场布局和改进员工工作环境。
5S分别代表整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），下面将详细介绍每个步骤以及实施5S管理的具体步骤。
一、整理（Seiri）整理是指将工作现场的物品进行分类和减少。
首先，需要将工作场所的物品分为必需和非必需两类。
然后，将非必需物品清理出工作场所，只保留必需的物品。
这一步骤可以帮助减少工作现场的杂乱和浪费，提高工作效率。
实施整理的步骤如下：1. 制定整理计划：根据工作现场的情况，确定整理的范围和目标。
2. 确定物品分类标准：将工作现场的物品按照一定的标准（如用途、频度等）进行分类。
3. 鉴别和分离物品：根据分类标准，对工作现场的物品进行鉴别并分离出非必需的物品。
4. 处理非必需物品：对于非必需的物品，可以进行处理，如出售、捐赠或报废。
二、整顿（Seiton）整顿是指对工作现场的物品进行有序、方便、有效的布置。
它可以使员工能快速找到所需的物品，减少物品的丢失和浪费时间。
实施整顿的步骤如下：1. 设计合理的存放位置：根据工作现场的需要和工作流程，确定每种物品的合理存放位置。
2. 标识与标记：使用标识牌、标签或颜色等方式，明确各物品的存放位置，帮助员工快速找到所需物品。
3. 制定固定位置规定：确定每个物品的固定位置，并建立规定，要求员工在使用完毕后将物品归还到原位。
三、清扫（Seiso）清扫是指对工作现场进行定期的清洁和维护，确保工作环境的整洁和舒适。
定期的清洁可以减少污染、提高工作效率和防止事故的发生。
实施清扫的步骤如下：1. 制定清洁计划：根据工作现场的特点和使用频率，制定清洁计划，明确每个区域的清洁内容和责任。
2. 分配清洁任务：将清洁任务分配给各个岗位的员工，明确每个人的工作内容和清洁频率。
3. 定期检查和维护：在实施清洁的过程中，定期检查设备、工具和场所的状况，并及时进行维护和修理。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版5S 管理办法完整版一、整理（Seiri）1、定义区分必需品和非必需品，清除非必需品。
2、目的腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
3、实施步骤（1）对工作场所进行全面检查，包括办公区域、生产车间、仓库等。
（2）区分必需品和非必需品，必需品是指经常使用、不可或缺的物品，非必需品则是指长时间不用或已经废弃的物品。
（3）清理非必需品，对于无用的物品，要坚决清理出工作场所；对于还有使用价值但暂时不用的物品，可以进行分类存放。
4、注意事项（1）要有决心，不要犹豫不决，舍不得丢弃物品。
（2）要制定明确的判断标准，避免主观随意性。
二、整顿（Seiton）1、定义将必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识。
2、目的使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
3、实施步骤（1）对整理后的必需品进行分类，确定放置的位置。
（2）按照规定的位置摆放物品，做到整齐有序。
（3）对物品进行标识，标识要清晰、准确，便于识别。
4、注意事项（1）物品的摆放要符合人体工程学原理，方便取用。
（2）要保证通道畅通，不得堵塞。
三、清扫（Seiso）1、定义清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
2、目的保持工作场所的干净整洁，减少故障，保障产品质量。
3、实施步骤（1）划分清扫责任区，明确责任人。
（2）定期进行清扫，包括地面、墙壁、设备、工具等。
（3）查找污染源，并采取措施加以消除。
4、注意事项（1）清扫要彻底，不能只做表面功夫。
（2）要建立清扫制度，形成常态化。
四、清洁（Seiketsu）1、定义将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并保持成果。
2、目的维持前面 3S 的成果，创造一个良好的工作环境。
3、实施步骤（1）制定 5S 管理制度和标准，明确各项要求。
（2）定期进行检查和评估，发现问题及时整改。
（3）开展 5S 宣传和培训，提高员工的意识和技能。
4、注意事项（1）要注重细节，不断完善制度和标准。
（2）要加强监督，确保制度的执行。
5S管理的15个技巧
1.突出重点、各个击破——推动5S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。
2..蟑螂搜寻法——蟑螂喜欢阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是5S 运动的工作对象。
3. 公用设施重点法——公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果5S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么5S就会事半功倍。
4. 天空捕蝉——般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象。
5. 地毯搜索——既然向上看是很重要，试试向下看也然成为5S的重点之一。
例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等。
6. 下班后检查法——个推动5S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动5S活动的真正“现实面”了。
材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？7. 老鼠觅食法——如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法。
8. 文艺宣传——海报制作、标语甄选、5S专题晚会、成果演讲会、图片漫画等媒体的宣传，都易于把5S活动开展得生动活跃、鼓动人心，都能取得意想不到的实际效果。
9. 目标张贴法——为了能随时达到改善目的及克服值班人员的惰性，5S委员会应规定值班人员每周至少要开出多少张（红单）的目标，使活动不会半途而废，且能使5S活动热烈展开和向深度发展。
10. 绿化认养法——公司的绿化工作十分重要，不但美化环境，同时给工作者造就一个清心舒适的工作场所，但花木的维护是一项技术性高、需要耐心和精心的事。
11. 红单连罚——组织普遍存在一个理念原则：“员工工作不好，其责任是主管领导无方”。
用单位被贴红单的张数进行扣分数的惩罚，转为用金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任，当然每个扣分数的罚金不宜很高，纯为提醒作用及加强主管督导的权力。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版一、导言在现代企业管理中，为了提高工作效率、降低成本、改善工作环境和保持竞争力，许多企业引入了5S管理方法。
通过5S管理，企业可以建立良好的工作习惯和秩序，提高员工的工作效率和满意度。
本文将详细介绍5S管理方法的五个步骤，并解释如何在实践中有效应用。
二、整理 (Seiri)整理是5S管理的第一步。
它的目的是清除工作区域中的不必要物品，使其变得整洁有序。
在整理过程中，员工需要仔细检查工作区域，并分类处理不需要的物品。
这些物品可以被丢弃、捐赠、储存或重新安置。
通过整理，工作区域将变得更加清爽和易于管理。
三、整顿 (Seiton)整顿是5S管理的第二步。
它的目标是将工作区域重新整理，使得需要使用的物品能够方便地存放和取用。
在整顿过程中，员工需要根据使用频率和相关性将物品进行分类，并为每个物品分配专门的存放位置。
标识和标记也非常重要，以便员工能够快速找到需要的物品。
整顿后的工作区域将变得井然有序。
四、清扫 (Seiso)清扫是5S管理的第三步。
它的目标是保持工作区域的清洁和卫生。
员工需要定期清理工作区域，清除垃圾、灰尘和杂物。
清扫不仅包括日常的保洁工作，也包括设立清洁标准和进行定期维护。
通过保持清洁，不仅可以提高工作环境的质量，还能减少事故的发生。
五、清洁 (Seiketsu)清洁是5S管理的第四步。
它的目标是建立和维护良好的清洁习惯。
员工需要养成在工作期间保持个人卫生和工作区域整洁的良好习惯。
此外，员工还需要遵守清洁规定，定期进行自检和互检，确保清洁工作的及时完成。
通过清洁，可以保持工作环境的整洁和舒适。
六、纪律 (Shitsuke)纪律是5S管理的第五步，也是最重要的一步。
它的目标是培养员工遵守5S原则的自觉性和长久性。
员工需要积极参与培训并了解5S管理的重要性。
此外，管理者需要提供激励机制和奖惩措施，促使员工积极遵守5S原则。
通过建立纪律，5S管理将成为企业的长期管理方式。
七、总结通过本文的介绍，我们了解了5S管理方法的五个步骤，包括整理、整顿、清扫、清洁和纪律。
5S管理的五个具体步骤是什么？
5S管理的五个具体步骤是什么？5S管理是一种通过改善整个工作环境、提高效率和安全的方法。
5S代表着5个步骤，即整理（Sort）; 整顿（Straighten）; 清洁（Shine）; 标准化（Standardize）和维护（Sustain）。
实施5S管理需要一定的时间和精力，但它可以大大提高工作场所的效率和生产力。
在本文中，将深入探讨5S管理的五个具体步骤。
一. 整理（Sort）整理是指将那些需要的东西放在那里，这个步骤的目的是帮助组织工作场所并清除不需要的物品。
可以通过分类和清除来完成整理。
分类是将工作场所的物品分为三个类别，即必需品，不必需品和废弃品。
清除是从工作场所中清除废弃品和不必要的物品。
应该注意的是，分类和清除是一个逐步完成的过程。
二. 整顿（Straighten）整顿是指让物品摆放在合适的位置，这个步骤的目的是使工作场所更加有效和整洁。
实施整顿的方法是建立一个合理的工作场所摆放模式，以减少浪费的时间和精力。
在执行整顿时，需要做到以下几点：1. 为每个物品分配一个适当的位置;2. 标记出每个物品的位置;3. 标识出物品是否缺乏，以及在什么时候需要补充。
三. 清洁（Shine）清洁是指维护工作场所的清洁和卫生，这个步骤的目的是确保工作场所具有安全、整洁、舒适的工作环境。
清洁可以根据需要进行，例如每天，每周或每月。
清洁的方法包括：1. 将物品归位;2. 擦拭表面;3. 将设备油污清除。
四. 标准化（Standardize）标准化是指制定整个工作场所的标准和规范，以确保大家都采取同样的方法来组织工作。
实施标准化的方法是建立一个用于标准化工作的框架，例如当需要补充物品时，应使用哪些步骤。
五. 维护（Sustain）维护是指维护工作场所达成的标准的工作，这个步骤的目的是确保工作场所的规范和标准化持续存在。
实施维护的方法包括：1. 定期进行审查，以确定工作场所是否达到了标准;2. 培训新员工和普及5S方法;3. 定期评估工作场所的状况，以及是否需要重新调整。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版5S管理是一种以改善工作环境和提高工作效率为目标的管理方法。
5S分别代表整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）。
这种管理方法源自日本，已经被广泛应用于各个行业和组织中。
下面将详细介绍5S管理的完整内容和操作步骤。
一、整理（Seiri）整理是指清除或分类所有的工作区域和设备中不必要的物品和杂乱物品。
通过整理，可以缩小工作范围，减少物品的数量，从而提高工作效率。
具体操作步骤如下：1. 仔细检查工作区域和设备，找出所有不需要的物品。
2. 对于不需要的物品，可以选择丢弃、捐赠、销售或移走。
3. 对于需要的物品，按照使用频率和重要性进行分类和标记。
4. 为每个物品设定明确的存放位置，确保一目了然。
二、整顿（Seiton）整顿是指组织和标准化工作区域和设备，确保各项工作都能在清晰有序的环境中完成。
通过整顿，可以减少寻找物品所需的时间，并降低出错的可能性。
具体操作步骤如下：1. 根据使用频率和工作流程，重新布局工作区域和设备。
2. 为工作区域和设备设置明确的标识和标签，便于辨识。
3. 使用容器、抽屉和架子等储存设备，使物品井然有序地存放。
4. 设定好每个物品的归位规则，确保每个物品都有特定的存放位置。
三、清扫（Seiso）清扫是指对工作区域和设备进行定期的清洁和维护，保持良好的工作环境和设备状态。
通过清扫，可以减少污染、故障和事故的发生。
具体操作步骤如下：1. 制定清扫计划，并确保所有员工都参与其中。
2. 对工作区域和设备进行日常的清扫和维护，包括擦拭、清洗和检修等。
3. 检查所有的工作区域和设备，及时发现并解决问题。
4. 培养良好的卫生习惯，保持整洁的工作环境。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指通过制定和执行清洁标准，保持工作区域和设备的整洁和规范。
通过清洁，可以创造一个舒适、高效和安全的工作环境。
具体操作步骤如下：1. 制定清洁标准，明确每个工作区域和设备的清洁要求。
5s管理操作方法
5s管理操作方法
5S管理操作的方法包括以下几个步骤：
1. 整理（Seiri）：清除无用物品，分类整理工作场所。
执行时可以按照以下步骤：将工作场所的物品划分为必需常用、偶尔使用和无用的分类；将无用的物品清除掉；将偶尔使用的物品放到合适的位置；将必需常用的物品放到易取得的位置。
2. 整顿（Seiton）：为工作场所划定合理的位置，并标识出来，以便工作人员很容易找到和取用物品。
执行时可以按照以下步骤：根据作业流程和频率进行物品划分；为物品标识出位置；使用物品的频率越高，放在位置越方便的地方；将物品进行归类并放入指定的容器中。
3. 清扫（Seiso）：定期进行工作场所的清洁，保持整洁、清爽的工作环境。
执行时可以按照以下步骤：清理工作面、地面、设备和工具；处理垃圾和废料；维护设备和工具的清洁。
4. 清楚（Seiketsu）：制定并推行标准化流程，确保5S管理方法的长期继续运行。
执行时可以按照以下步骤：制定并传达标准操作流程；教育和培训员工；建立监控和纠正措施。
5. 纪律（Shitsuke）：确保员工能够持续地遵守5S管理方法，改变他们的工作习惯。
执行时可以按照以下步骤：持续培训和教育员工；确保管理层的支持和参
与；建立并维护绩效考核和激励机制。
通过执行这些操作方法，可以帮助提高工作环境和工作效率，减少浪费和错误，提高产品质量和生产效率。
5S管理方法
5S管理方法简介5S管理方法是一种用于组织和管理工作空间的有效策略。
该方法源自日本的制造业，并逐渐在全球范围内被广泛采用。
5S管理方法旨在提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，并促进员工的参与和团队合作。
5S原则5S管理方法由以下五个步骤组成：1. 整理（Sort）- 识别和区分必要和非必要的物品。
- 移除无用的物品和杂物，只保留核心工具和材料。
- 通过整理，减少浪费和混乱，提高工作效率。
2. 整顿（Set in Order）- 设计和标记工作区域，确保物品摆放有序且易于取用。
- 使用合适的和储物系统，使物品归位简单明了。
- 通过整顿，最大程度地减少寻找物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫（Shine）- 定期清洁工作区域，保持整洁和安全。
- 建立清洁标准和程序，确保工作区域始终保持卫生状态。
- 清扫不仅改善工作环境，还有助于预防事故和损坏。
4. 清除（Standardize）- 制定和遵守一致的工作标准。
- 开发并应用标准化文件和程序，确保工作的一致性和质量。
- 通过制定清晰的规范，减少错误和浪费，提高工作质量。
5. 培养（Sustain）- 培养良好的工作惯和持续改进的文化。
- 培训员工并提供必要的支持和资源，确保5S方法的持续应用和效果。
- 不断审查和改进5S管理方法，以适应变化的需求和环境。
5S管理方法的优势- 提高工作效率：通过整理和整顿，减少寻找物品的时间，提高生产和工作效率。
- 减少浪费：通过清除和清扫，减少废品、杂物和污垢，降低成本和资源浪费。
- 改善工作环境：通过整顿和清扫，保持工作区域的整洁和安全，提高员工的工作积极性和满意度。
- 促进员工参与：通过培养和持续改进，鼓励员工参与5S管理，并提供反馈和建议，增强团队合作和创新能力。
结论5S管理方法是一个简单而有效的管理工具，可帮助组织提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，并促进员工的参与和团队合作。
通过遵循5S原则，组织可以增强竞争力，提升质量和效益。
5S管理办法
5S管理办法引言5S管理是通过对工作环境进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的提升，从而提高工作效率和质量的管理方法。
本文将介绍5S管理的具体步骤和注意事项。
1.整理 (Sort)整理是指清除工作场所中不需要的物品，将工作场所清空，只保留必要的工作和物料。
具体步骤如下：对工作场所进行全面检查，并确定哪些物品是需要的，哪些是不需要的。
将不需要的物品进行分类，可以分为需要丢弃、需要放置在其他地方、需要修理等。
将需要丢弃的物品进行处理，可以通过捐赠、回收或销毁的方式处理。
将需要放置在其他地方的物品进行整理，按照一定的规则和标准进行分类和归纳。
将需要修理的物品进行修理，并确保它们可以正常使用。
2.整顿 (Set in order)整顿是指为工作场所中的物品设置固定的位置，使得物品可以方便地找到和使用。
具体步骤如下：根据工作的需要和频率，确定物品的摆放位置和储存方式。
使用标识和标签来标明物品的摆放位置和取用方式。
使用工具箱、柜子或货架来存放物品，确保它们整齐有序。
对于一些容易丢失的小物件，可以使用小容器或盒子进行整理和归纳，防止丢失和混乱。
3.清扫 (Shine)清扫是指保持工作场所的整洁和清洁，确保工作环境安全和舒适。
具体步骤如下：每天清扫工作场所，包括地面、墙壁、桌子、设备等。
定期进行大扫除，彻底清理工作场所，包括清洗、擦拭和消毒。
建立清扫检查表，记录每日清扫的情况和不足之处。
培养员工的清扫习惯，使得每个人都能参与到工作场所的清扫工作中。
4.清洁 (Standardize)清洁是指建立清洁工作的标准和规范，确保所有的清洁工作都能够按照规范进行。
具体步骤如下：建立清洁工作的标准操作程序 (SOP)，包括清洁的频率、方式和工具。
培训员工掌握清洁工作的技能和方法。
定期进行清洁工作的检查和评估，确保清洁工作的质量和效果。
对于不符合规范的清洁工作，进行纠正和改进，并及时采取措施避免发生。
5.素养 (Sustn)素养是指培养员工良好的工作习惯和自律，使得5S管理成为一种长期的生活方式。
5S管理办法
5S管理办法5S管理是一种基于日本的生产管理方法，主要用于组织和管理生产现场。
5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清晰（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）五个概念的缩写。
本文将从五个方面，分别介绍5S管理的具体办法。
一、整理（Seiri）整理是指通过整理工作区的物品和设备来提高生产效率和安全性。
在整理阶段，应该对不必要或过时的物品和设备进行分类，分为需要保留的和需要丢弃的，从而优化工作流程。
1.标记物品分类对于生产现场上的物品，根据需要分类，如工具、设备、文具等。
使用不同颜色的标签便于识别，例如红色标签意味着需要丢弃的物品，绿色标签是指需要保留的物品。
2.通过清洁来评估物品价值通过观察物品的使用频率、陈旧度、损坏程度等细节来评估物品的价值，可以确定需要保留的物品和需要丢弃的物品。
3.处理不必要和过时的物品将不必要或过时的物品丢弃或捐赠，清理出工作区域，以便后续的整顿操作。
二、整顿（Seiton）整顿是将需要保留的物品设备放在正确的位置，以便于工作人员能够很快找到所需要的工具，并对工作环境进行精益化管理。
1.设立合理的物品储存位置对于需要保留的物品，应有一个明确的存放地点，方便员工查找和使用，并使用标识符标识储存位置。
2.使用5S红线5S红线是工作区域的边界线，用于标记工作区域的不同部分，以便员工能够牢记不同区域的作用。
3.使用储物柜和工具柜储物柜和工具柜可以帮助集中存放小工具和材料，以便员工更快地找到所需工具和材料。
三、清洁（Seiso）清洁是关键的5S管理环节之一，它可以提高生产现场的安全性和效率。
清洁可以清除灰尘和杂物，使生产现场保持清洁和整洁。
1.制定清洁计划根据生产现场的特性和需求，制定清洁计划，明确清洗周期、工具和操作标准，以确保清洗成效。
2.每日清洁在生产过程中，不断清洁无形中会提高员工自觉性，使工作效果更明显。
3.清洁保养机器设备常规清洁保养机器设备，可以防止机器设备故障和减轻维修成本，以确保设备的操作效率和生产方法的持续性。
5S管理推行有哪七大方法
5S管理推行有哪七大方法方法一、现场巡视现场巡视和定点照相主要用于整理、整顿、清扫活动。
其实施的要点是：记录问题→改善→改善后结果记录。
5S管理推行要素现场巡视由5S推行组织、部门负责人或5S代表参与，在推进委员会成员或公司领导的带领下，对全公司范围进行巡视检查，指出生产现场存在的问题，并要求限期整改。
这种巡视找问题的做法在5S推行初期、员工对问题意识还不够时，对活动的推进能起到非常积极的作用。
7S管理培训公司对巡视找问题需要完成的工作如下：①指出现场存在的问题。
②对改善的方法提出指导意见。
③对跨部门的难点问题的解决进行现场协调。
④和所在部门负责人约定改善实施时间。
⑤监督对所指出的问题的改善实施。
方法二、定点拍照将改善前后两张照片冲印出来以后要对它们进行归纳对比，把两张照片一同贴在A4大小的纸上，并对改善前后的状况进行必要的文字描述。
将用定点拍照总结的改善事例展示在5S 板报上，这样可以增强实施改善的员工的成就感，又能很直观地告诉其他员工什么是好，什么是不好，增强广大员工的问题意识。
方法三、问题票活动问题票活动适用于5S活动的全过程。
制定活动的实施办法：明确问题及要张贴对象的范围：问题票适用于指出5S活动中的问题点：现场堆放无用物品，物品摆放不整齐，场地设备脏污，地面、墙面、门窗、桌椅等设施的损坏。
问题票指出的问题应该是具体明确的、能够被解决的，并且解决方法也是具体明确的。
对问题票的管理：推行委员会首先要制定参与现场巡视和贴问题票的人员，一般来说这些人应该是推进委员会的成员、各部门负责人、5S代表和其他对5S有较好认识的人。
不要随意制定某人，或谁有空就由谁参与这项活动，那样是很不严肃的，会对活动带来不良影响。
推进委员会在发问题票时，要依据问题票的管理编号进行登记。
发行人在实用问题票时，要对每张为题票进行登录，以使发出去的问题票都有据可查。
被职责的责任人在问题对策完毕后，应将问题票返还发行人，以便于对问题改善的情况进行确认和对活动的成果进行总结。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版介绍：5S管理法是一种有效的管理工具，目的在于提高工作效率和组织管理，通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律等五个步骤，实现现场管理的标准化。
本文将详细介绍完整的5S管理办法，以帮助企业和组织实施有效的管理措施。
第一步：整理（Seiri）整理是指按照需要和无需要的原则，将工作场所的杂物、多余的物品和工具进行分类和识别。
这一步主要包括三个阶段：分拣、标识和处理。
分拣阶段：将工作场所的物品按照有用与无用、必须与非必须等分类，剔除无用和非必须的物品。
标识阶段：对不同种类的物品进行标识，方便后续管理。
处理阶段：对于无用和非必须的物品，可以选择处理掉、回收或者转让，确保工作场所的整洁和减少浪费。
第二步：整顿（Seiton）整顿是指将整理好的物品根据需求进行合理摆放和布局，减少生产和工作过程中的不必要移动和查找时间。
摆放原则：按照使用频率、流程便捷性、效率等因素，合理分配工作场所的布局。
常用的物品应放在易取得的地方，不经常使用的物品可以放在不易取得的地方。
标识原则：为了方便员工使用工具和物品，可以使用标识牌、指示牌等方式，明确物品的存放位置。
整顿的目标是达到“要拿就能拿”，既能提高工作效率，又能产生积极的工作环境。
第三步：清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，确保工作环境整洁和良好的卫生状况。
定期清扫：定期进行清扫工作，包括清除地面和设备上的污垢、清理垃圾桶等。
保持清洁：养成良好的工作习惯，保持工作场所的清洁，包括清理工作台面、整理文件等。
定期检查维护：定期检查设备的运行状况，及时对设备进行维护和修理，确保设备正常运转。
第四步：清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作环境整洁和良好的卫生状态，通过管理、培训和纪律来确保持续改进和标准化。
制定标准：制定清洁和卫生的标准和规范，明确员工的责任和义务。
培训员工：进行员工培训，提高员工的清洁意识和工作态度，确保每个人对工作环境的责任。
5S管理措施
5S管理措施1. 简介5S管理是一种用于改善工作环境和提高工作效率的方法。
它由日本提出，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤来实现。
2. 五个步骤2.1 整理（Seiri）整理是指将工作场所中不必要的物品和材料清理出来，只保留必要的物品。
这可以帮助减少浪费、提高可视性和避免工作中的混乱。
2.2 整顿（Seiton）整顿是指将保留下来的物品进行分类、标记和妥善摆放，以便于查找和使用。
合理组织工作场所可以提高工作效率和减少错误。
2.3 清扫（Seiso）清扫是指定期清除工作场所的灰尘、污垢和垃圾，并保持其整洁。
通过保持清洁，可以提供一个更安全、更健康的工作环境。
2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指设定标准、制定规章制度，并保持其执行。
定期检查和维护工作环境的干净程度，可以防止恶化和逐渐退化。
2.5 素养（Shitsuke）素养是指使整个工作团队和组织都能够养成良好的工作惯和纪律。
这需要培养员工的责任感、专注力和自律性。
3. 实施步骤3.1 制定计划设定一个明确的时间表，安排实施5S管理的各个步骤。
3.2 培训和沟通对所有员工进行培训，确保他们了解5S管理的目标和重要性。
与员工进行沟通，让他们参与到实施过程中，并提供反馈意见。
3.3 逐步实施从一个小范围开始，先试行5S管理措施并观察效果。
逐渐扩大范围，并根据实际情况进行调整和改进。
3.4 持续改进定期进行评估和检查，寻找问题和改进机会。
通过持续改进，使5S管理成为组织的一种长期惯。
4. 优势和好处4.1 提高效率通过整理工作环境，减少浪费和避免混乱，可以提高工作效率。
4.2 减少错误通过整顿和清洁工作环境，可以减少错误和失误的机会。
4.3 提高安全性保持工作环境的整洁和清洁，可以提供一个更安全、更健康的工作环境。
4.4 鼓舞士气工作环境的整洁和有序可以提高员工的满意度和士气。
5. 结论5S管理是一种简单实用的方法，可以帮助组织改善工作环境、提高工作效率和品质。
5S管理运营方法
5S管理运营方法在现代企业管理中，5S管理是一种被广泛应用的运营方法。
它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个阶段，旨在提高工作环境的效率、安全性和整体管理水平。
本文将介绍5S管理的基本概念、实施步骤以及其在企业运营中的应用。
一、概念介绍5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁和素养，是源自日本的一种管理方法，旨在通过改善工作环境，提高工作效率和质量。
它强调以人为本，通过组织、纪律和标准化的方式，创造一个舒适、安全、高效的工作环境。
二、实施步骤1. 整理（Sort）：根据实际需求，清理和分类工作场所的物品。
将不需要的物品清理出去，确保工作场所整洁有序。
2. 整顿（Set in Order）：为工作场所的物品安排合理的位置，使其易于取得和归还。
根据需求和使用频率，为每个物品确定一个固定的摆放位置。
3. 清扫（Shine）：保持工作场所的清洁和整洁。
定期清理地面、设备和工具，确保工作环境安全，提高工作效率。
4. 清洁（Standardize）：建立标准化的清洁程序和工作方法。
制定清洁检查表和记录，确保每个人都按照规定的标准进行工作。
5. 素养（Sustain）：养成良好的工作习惯和素养，使5S管理成为工作的一部分。
通过培训和激励，确保每个员工都积极参与和坚持5S管理。
三、应用案例1. 生产线管理：通过5S管理，可以优化生产线上的工作流程和物料安排，减少生产线上的浪费和停机时间，提高生产效率和质量。
2. 办公环境管理：通过5S管理，可以改善办公环境的整洁和舒适度，减少杂物和无用文件的堆积，提高员工的工作效率和满意度。
3. 仓储管理：通过5S管理，可以优化仓库的布局和物料存放方式，减少物料的损耗和丢失，提高物料的管理和使用效率。
4. 安全管理：通过5S管理，可以改善工作环境的安全性和秩序，减少事故和伤害的发生，提高员工的安全意识和责任感。
5. 质量管理：通过5S管理，可以改善工作环境的清洁和整齐程度，减少生产过程中的污染和错误，提高产品的质量和一致性。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁和素养为基础的管理方法，旨在提高工作环境的整洁、安全和效率。
下面将为大家介绍5S管理办法的完整版。
一、整理（Seiri）整理是指清理工作区域中的无用物品和不必要的工具，仅保留必要的物品。
这有助于减少混乱和浪费，并提高工作效率。
1. 确定工作区域：首先，确定要整理的工作区域。
可以根据工作内容和需求，将工作区域划分为不同的区域。
2. 分类和标记：对于工作区域中的物品，根据其用途和重要性进行分类，并用标签标记。
这样可以方便员工找到需要的物品，并减少时间和精力的浪费。
3. 分离无用物品：将工作区域中的无用物品（如损坏的工具、过期的文件等）彻底清除。
这不仅可以减少储存空间的占用，还可以提高工作效率。
二、整顿（Seiton）整顿是指按照一定的规则和标准，合理布置工作区域，使得物品更加有序，方便使用。
1. 设定物品归位原则：根据频率和使用方式，设定物品归位的原则。
常用的物品应放置在易于拿取的位置，而不经常使用的物品可以放在不易触及的位置。
2. 标准化存放物品：对于相同类型的物品，应采用统一的存放方式。
例如，将螺丝刀放置在一个专门的工具箱中，将文件放置在标有类别的文件夹内。
3. 设置标识标记：为了方便员工识别和找到物品，可以在每个储存位置上设置标识标记。
这样可以减少错误和混乱，并提高工作效率。
三、清扫（Seiso）清扫是指定期清洁工作区域，保持工作环境干净、整洁和安全。
1. 制定清扫计划：制定定期的清扫计划，包括清扫频率和清扫内容。
可以根据实际情况，合理安排清扫任务。
2. 分配清扫责任：明确每个员工在清扫计划中的责任，并确保每个人都认真履行清扫职责。
这可以增加员工对工作区域的责任感，同时提高整体的清洁度。
3. 检查清扫效果：定期检查清扫的效果，并对不达标的地方进行整改。
这有助于保持工作环境的整洁和安全。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指通过培养良好的习惯和行为，保持工作环境的整洁和卫生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5S管理方法日本式企业将5S运动作为治理工作的基础，推行各种品质的治理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S关于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、制造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了庞大作用，逐步被各国的治理界所认识。
随着世界经济的进展，5S差不多成为工厂治理的一股新潮流。
按照企业进一步进展的需要，有的公司在原先5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".然而万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"差不多上从“5S"里衍生出来的。
5S治理的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETS U(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音差不多上“S”，因此统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思确实是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理确实是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将纷乱的状态收拾成井然有序的状态△5S治理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿确实是能在30秒内找到要找的东西，将查找必需品的时刻减少为零：△能迅速取出△能赶忙使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，同时制度化；治理公布化，透亮化。
■修养关于规定了的事，大伙儿都要认真地遵守执行。
△典型例子确实是要求严守标准，强调的是团队精神△养成良好的5S治理的习惯具体的内容见下表5S活动不仅能改善生活环境，还能够提升生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，同时给予制度化等等，这些差不多上为了减少白费，提升工作效率，也是其它治理活动有效展开的基础。
在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会显现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地差不多上，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。
轻则找不到自己要找的东西，白费大量的时刻；重则导致机器破旧，如不对其进行有效的治理，即使是最先进的设备，也会专门快地加入不良器械的行列而等待修理或报废。
职员在如此杂乱不洁而又无人治理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么确实是另寻它途。
关于如此的工厂，即使持续地引进专门多先进优秀的治理方法也不见得会有什么明显的成效，要想完全改变这种状况就必须从简单有用的5 S开始，从基础抓起。
前面阐述了5S的差不多含义，但是在实际推行的过程中，专门多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，专门多推行者想了各种各样的方法来关心懂得经历，如漫画、顺口溜或看板等。
5S是企业治理的基础作为企业，实行优质治理，制造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。
而优质治理具体讲来，在以下这些方面有独到之处：Q(quality：品质)、C(cost：成本)D(delivery：交期)、S(service：服务)T(technology：技术)、M(management：治理)Q(quality)品质品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信任的基础，5S能确保生产过程的迅速化，规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。
C(cost)成本随着产品的成熟、成本趋向的稳固，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。
5S能够减少各种白费，幸免不均衡，大幅度地提升效率，从而达到成本的最优化。
D(delivery)交货的期限，简称为交期为了习惯社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品种而又少批量地生产，只有弹性的机动灵活的生产才能习惯交期的需要，交期体现了公司的习惯能力的高低。
5S是一种有效的预防方法，能及时地发觉专门，减少咨询题的发生，保证准时交货。
S(service)服务众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过5S 能够大大地提升职员的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。
另外通过5S还能够提升行政效率，减少无谓的“确诊”，能够让顾客感到快捷和方便，提升顾客的中意度。
T(technology)简称技术以后的竞争是科技的竞争，谁能够把握高新技术，谁就更具备竞争力，而5S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度。
M(management)治理治理是一个广义的范畴。
狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的治理。
只有通过科学化、效能化的治理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学治理的最差不多的要求。
一个企业通过推进5S活动，就能够有效地将品质、成本、交期、服务、技术、治理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。
因此讲5S是现代企业治理的关键和基础。
5S的讲明书5S治理的性能5S治理专门像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用，能极大地提升免疫力，预防疾病的发生。
本品无任何副作用。
要紧成分整理整顿清扫清洁修养一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而那个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，那个企业才会往上走。
那如何样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是那个企业治理中的最重要的一个基础要素，5S的作用确实是能完全排除各种咨询题的隐患，强壮企业的“体魄”，提升免疫力。
它的要紧作用有下列6种：5S治理的要紧功用(1) 让客户留下深刻的印象；(2) 节约成本，实施了5S的场所确实是节约的场所；(3) 缩短交货期；(4) 能够使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；(5) 能够推进标准化的建立；(6) 通过5S能够极大地提升全体职员的士气。
【自检】检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么计策？存在现象产生后果规避方法(1)作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻(2)工装夹具随地乱放(3)物品堆放杂乱，良品与不良品混杂，成品与半成品专门难区分(4)私人物品随意摆放，职员频繁走动(5)机器设备保养不良，故障多(6)地面脏污，设施破旧，灯光灰暗(7)物品因没有标识而经常误送误用(8)治理气氛紧张，职员都无所适从营销5S的治理营销“5S”治理包括市场5S治理、客户5S治理、产品5S治理、营销代表5S治理。
市场5S治理1、整理第一步：将市场分为“已开发市场”和“未开发市场”第二步：将已开发市场按成长空间、良性程度、销售额分成三类将未开发市场按市场容量、市场发育程度、竞争秩序分成三类第三步：将已开发市场中销售额小且久无增长甚至下降的市场、无增长点的市场、货款拖欠严峻甚至显现坏死帐的市场列入剔除市场，处理善后咨询题后予以废弃；将未开发市场中市场容量小的市场、市场需求尚未启动或消费仍旧坚持疲乏的市场、竞争对手众多造成价格紊乱、产品鱼龙混杂且经销网络躁动的市场列入搁置市场。
这些市场若进入可能有小的销量，但要付出大的代价，直至身心疲乏。
2、整顿第一步：对差不多过剔除和搁置后的市场进行评审排序第二步：对每一分类排序在最后20%的市场予以舍弃（专门除外，但切忌贪小而不弃，或仅凭一线期望而穷追，虽有成功者，几率极低）第三步：对余下的市场按时刻紧急性和重要性（包括销量和阻碍力）进行评审并录入《市场动态表》3、和谐第一步：查实各市场及有关市场间现存阻碍市场进展的咨询题及缘故第二步：和谐并理顺市场内及有关市场间各种关系第三步：依二、八公理，将80%的精力投入到20%最重要的市场上。
4、爱护定期（例如三个月）或不定期重复上述三个步骤，确保重要的市场得到应有的重视和投入，确保营销人员80%的精力都致力于20%重要市场的运作，以达成市场、营销人员、企业三赢的良好势态。
5、杰出优秀的市场治理必定培养出优秀的市场，优秀的市场必定培养出优秀的网络、优秀的客户、优秀的营销员、优秀的产品，而这些因素将使企业连续稳固进展，从而走向杰出。
客户5S治理1、整理第一步：将客户分为成熟客户和潜在客户第二步：将成熟客户按销售额、回款速率、增长空间分成三类将潜在客户按推测销量、开发难易程度、资金运作状况分成三类第三步：将成熟客户中销售额极小或作为“冰山产品”的客户列入悬置客户将成熟客户中回款速率时时超低、多次违反回款规定的客户列入剔除对象将成熟客户中增长空间小的客户列为托管客户，由销售部主管定期拜望，爱护关系将潜在客户中推测销量小、开发难、资金短缺的客户列入悬置客户2、整顿第一步：将已整理后的客户进行评审排序第二步：将每一分类排序在最后20%的客户予以舍弃（专门除外）第三步：对余下的客户按照销售额、回款速率、潜在效益进行综合评级，并录入〈客户动态表〉3、和谐第一步：查实并分析客户存在的咨询题及缘故第二步：从客户的利益动身，协助客户如何改进及提升竞争力，成为一个有进展优势、好信誉的优秀客户第三步：进行关键客户的重点治理4、爱护定期（例每个月）或不定期重复以上三个步骤。
切记：80%的销量集中在20%的大客户手里，而80%的利润则集中在20%的优秀客户手里；谁拥有了优秀客户，谁拥有长远进展的庞大空间。
5、杰出优秀客户的培养是现代营销的一项重要内容，营销人员的良好心态和较高的素养则是培养一流客户的重要保证，要化“客户倒向”为“客户向导”，为客户提供培训、协助，打造双赢的合作环境，如果一味迁就客户，甚至迎合客户的某些不良嗜好，可能会得到短期、即期的利益，却必将付出长远利益的代价，商业竞争的智能化将愈来愈垂青于杰出治理者！产品5S治理1、整理第一步：将产品按品质特点、获利能力、销量、服务需求分成四类图书:5S治理第二步：按品质特点将产品分为品牌产品、品牌延伸产品、应时产品按销量将产品分为销量较大、销量一样、销量较小三类产品按获利能力将产品分为获利能力高、获利能力一样、获利能力低三类产品按服务需求将产品分为服务需求高、服务需求一样、服务需求低三类产品第三步：将应时产品中销量小、获利能力低、服务需求高的产品剔除2、整顿第一步：对差不多过剔除的产品进行综合评定品牌产品能够量小、利薄、服务需求高，若有多个品牌产品，进行综合评审后剔除20%或更高品牌延伸产品一定要销量适中以上、获利能力较高，达不到这两个要求的应予以调整应时产品要求：如果量小则获利能力一定要高，否则剔除；如果量大则服务需求一定要低，否则将因服务跟不上而焦头烂额。